JP5425665B2 - MESH STRUCTURE, ITS MANUFACTURING METHOD, AND FLASH PANEL - Google Patents
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Description
この発明は、フラッシュパネル等の心材として使用することができる網目構造体及びその網目構造体を心材とするフラッシュパネルに関する。 The present invention relates to a mesh structure that can be used as a core material for a flash panel or the like, and a flash panel using the mesh structure as a core material.
この種の網目構造体としては、図18(a)、(b)及び図19に示すようなものがある。この網目構造体50は、図20に示すように、木製の薄板52の両面に紙製のシート53、53が貼着された厚みが3mm程度の化粧板の端材からなる板基材51によって形成されており、図21及び図22に示すように、この板基材51の板面上の所定位置に、一方のシート53を残すように、NCルータを用いて、断面V字形状の折曲用溝54を複数本それぞれ形成した後、折曲用溝54が形成された複数の板基材51を、図22に示すように配置し、同図に両矢印で示す部分を接着剤によって接合したものである。なお、図18(a)では、板基材51間の太い黒線で表示されている部分が接着剤Aを示している。
Examples of this type of network structure include those shown in FIGS. 18 (a), 18 (b) and FIG. As shown in FIG. 20, the
このようにして製造された網目構造体50は、図18(a)に白抜き矢印で示す方向に引き延ばすと、図19に示すように、接合部の内側部分が略六角形に広がった複数のセルからなるハニカム構造となり、フラッシュパネル等の心材として使用することができる。
When the
ところで、こういった網目構造体50は、上述したように、木製の薄板52の両面に紙製のシート53、53が貼着された板基材51に、一方のシート53を残すように、断面V字形状の折曲用溝54を形成しなければならないので、溝加工に精度が要求され、製造に手間がかかるといった問題がある。
By the way, as described above, such a
また、板基材51に断面V字形状の折曲用溝54を形成することによって折り曲げるようにしている網目構造体50は、屈曲部分を含む略全体が木質材によって形成されているので、比較的重く、畳んだ状態では、自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができず、輸送時や保管時の取扱性が悪いといった問題がある。
Further, since the
そこで、この発明の課題は、精度が要求される溝加工等を行う必要がなく、簡単に製造することができると共に、比較的軽量で、畳んだ状態でも、ある程度自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができる網目構造体及びその製造方法並びにフラッシュパネルを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is that it is not necessary to perform groove processing or the like that requires high accuracy, can be easily manufactured, is relatively lightweight, and can be bent or curved to some extent even in a folded state. It is an object of the present invention to provide a mesh structure, a method of manufacturing the same, and a flash panel.
上記の課題を解決するため、請求項1に係る発明は、複数の板材を所定間隔を開けて整列させた状態で帯状シートに貼着してなる複数の帯状体を、それぞれの前記板材部分を重ね合わせるようにして積み重ね、隣接する前記帯状体同士を前記板材部分で相互に連結してなる網目構造体であって、隣接する一対の前記帯状体同士の各連結部と、それぞれの連結部の隣りの連結部との間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない板材部分が存在しており、それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体との連結部と、他方側に隣接する他の前記帯状体との連結部とが位置ずれしていることを特徴とする網目構造体を提供するものである。なお、ここにいう「板材部分」とは、板材そのものだけではなく、板材に貼着されているシート部分を含む意味である。
In order to solve the above problems, the invention according to
また、請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明の網目構造体において、隣接する一対の前記帯状体同士の連結部の間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない奇数個の前記板材部分が存在しており、それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない奇数個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されていることを特徴としている。
The invention according to
また、請求項3に係る発明は、請求項1に係る発明の網目構造体において、隣接する一対の前記帯状体同士を相互に連結している前記板材部分の間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない3個の前記板材部分が存在しており、それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない3個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されていることを特徴としている。
The invention according to claim 3 is the mesh structure of the invention according to
また、請求項4に係る発明は、請求項1、2または3に係る発明の網目構造体を、その帯状体同士の連結方向に引き延ばすことによって網目を広げた状態で収容固定してなるフラッシュパネルを提供するものである。
The invention according to claim 4 is a flash panel in which the mesh structure of the invention according to
また、請求項1に係る発明の網目構造体は、所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材にシートを貼着することによって細板材シートを形成する工程と、前記細板材の所定位置に接着剤を塗布しながら、それぞれの前記細板材部分を重ね合わせるようにして前記細板材シートを順次積み重ねて一体化することによって細板材シート集積体を形成する工程と、前記細板材シート集積体を、前記細板材の長手方向に所定幅で順次切断する工程とを備えていることを特徴とする、請求項5に係る発明の製造方法によって効率よく製造することができる。
The mesh structure of the invention according to
以上のように、請求項1に係る発明の網目構造体は、所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材にシートを貼着することによって形成した複数の細板材シートを、その細板材の所定位置に接着剤を塗布しながら、それぞれの細板材部分を重ね合わせるようにして細板材シートを順次積み重ねて一体化することによって細板材シート集積体を形成し、この細板材シート集積体を、細板材の長手方向に所定幅で順次切断することによって製造することができるので、従来の網目構造体のように、精度が要求される溝加工等を行う必要がなく、簡単に製造することができる。
As described above, the mesh structure of the invention according to
また、この網目構造体は、所定間隔を開けて整列させた複数の板材を帯状シートによって連結する構成を採用しているので、屈曲部分を含む全体が木質材によって形成されている従来の網目構造体に比べて軽量化することができ、折り畳んだ状態でも、ある程度自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができる。 In addition, since this mesh structure employs a structure in which a plurality of plates arranged at predetermined intervals are connected by a belt-like sheet, a conventional mesh structure in which a whole including a bent portion is formed of a wood material. It can be reduced in weight compared to the body and can be bent or curved to some extent even in a folded state.
また、請求項2に係る発明の網目構造体は、隣接する一対の帯状体同士の連結部の間には、その一対の帯状体同士を連結していない奇数個の板材部分が存在しており、それぞれの帯状体は、一方側に隣接する他の帯状体に連結されていない奇数個の板材部分のうち、真ん中の板材部分が、他方側に隣接する他の帯状体の対応する板材部分に連結されているので、相互に繋がっている網目が同一形状となり、均一な網目構造を実現することができる。従って、請求項4に係る発明のように、この網目構造体をフラッシュパネル等の心材として使用すると、全体的に略均一なパネル強度を確保することができる。
Further, in the network structure of the invention according to
特に、請求項3に係る発明の網目構造体は、隣接する一対の帯状体同士の連結部の間には、その一対の帯状体同士を連結していない3個の板材部分が存在しており、それぞれの帯状体は、一方側に隣接する他の帯状体に連結されていない3個の板材部分のうち、真ん中の板材部分が、他方側に隣接する他の帯状体の対応する板材部分に連結されているので、相互に繋がっている網目が六角形状のハニカム構造となる。従って、この網目構造体をフラッシュパネル等の心材として使用すると、最も効率よく、所定の強度を確保することができる。 In particular, in the mesh structure of the invention according to claim 3, between the connecting portions of the pair of adjacent strips, there are three plate parts that do not connect the pair of strips. Each of the strips has a plate portion in the middle of the three plate portions not connected to the other strip adjacent to one side, and the corresponding plate portion of the other strip adjacent to the other side. Since they are connected, the mesh connected to each other forms a hexagonal honeycomb structure. Therefore, when this mesh structure is used as a core material such as a flash panel, the predetermined strength can be secured most efficiently.
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、図2に示す網目構造体10を心材として使用したフラッシュパネル1を示しており、このフラッシュパネル1は、枠材1a及び中桟1bによって取り囲まれた一対の領域に網目構造体10がそれぞれ収容され、両化粧板1cに接着固定されている。
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a
前記網目構造体10は、図3(a)〜(c)に示すように、厚さ3mm程度の長方形状の木質片からなる複数の板材12を所定間隔を開けて整列させた状態で紙製の帯状シート13に貼着してなる複数の帯状体11を、図4(a)、(b)に示すように、それぞれの板材12部分を重ね合わせるようにして積み重ねて、図5に両矢印で示すように、所定位置の板材12部分(一方の帯状体11の板材12と、他方の帯状体11の帯状シート13における板材12の貼着部分)を接着剤によって接着することで、隣接する帯状体11同士を相互に連結したものである。なお、図4(a)において、板材12部分の接着箇所を明確にするために、接着箇所を黒塗りで示している。
As shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c), the
隣接する一対の帯状体11、11同士を相互に連結している板材12の間には、その一対の帯状体11、11同士を連結していない3個の板材12が存在しており、それぞれの帯状体11は、一方側に隣接する他の帯状体11に連結されていない3個の板材12部分のうち、真ん中(2個目)の板材12部分が、他方側に隣接する他の帯状体11の対応する板材12部分に接着されている。
There are three
このように、複数の帯状体11が相互に連結された状態で重ね合わされた網目構造体10は、その帯状体11同士の連結方向に引き延ばすことで、図6に示すように、網目が、6個の板材12によって形成された略六角形状のハニカム構造となる。
In this way, the
以上のように構成された網目構造体10は、以下のようにして製造することができる。まず、図7に示すように、所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材Mに紙製のシートSを貼着することによって、図8に示すような細板材シートMSを形成する。
The
続いて、図9(a)における網掛け表示部分の細板材Mに接着剤を塗布した細板材シートMSと、同図(b)における網掛け表示部分の細板材Mに接着剤を塗布した細板材シートMSとを、それぞれの細板材M部分を重ね合わせるようにして、交互に積み重ねて一体化することにより、図10に示すような細板材シート集積体MSGを形成する。具体的には、所定の細板材Mに接着剤を塗布しながら、細板材シートMSを積み重ねていけばよく、細板材Mに接着剤を塗布する際は、図9(a)、(b)に示す塗布パターンを交互に繰り返していけばよい。 Subsequently, a thin plate material sheet MS in which an adhesive is applied to the thin plate material M in the shaded display portion in FIG. 9A, and a thin sheet material MS in which the adhesive is applied to the thin plate material M in the shaded display portion in FIG. 9B. The plate material sheet MS is formed by alternately stacking and integrating the plate material sheets MS so that the respective thin plate material M portions are overlapped with each other. Specifically, the thin plate sheets MS may be stacked while applying the adhesive to the predetermined thin plate material M. When applying the adhesive to the thin plate material M, FIGS. 9A and 9B are used. The coating pattern shown in FIG.
最後に、この細板材シート集積体MSGを、図11に一点鎖線で示すように、細板材MSの長手方向に所定幅で順次切断すると、図12に示すように、細板材M部分が板材12に、シートS部分が帯状シート13となり、畳まれた状態の複数の網目構造体10が出来上がる。なお、図11における2種類の網掛け表示部分が接着剤が塗布されている細板材Mの位置を示している。
Finally, when this thin plate material sheet assembly MSG is sequentially cut with a predetermined width in the longitudinal direction of the thin plate material MS as shown by a one-dot chain line in FIG. 11, the thin plate material M portion becomes the
以上のように、この網目構造体10は、従来の網目構造体のように、精度が要求される溝加工等を行う必要がなく、簡単に製造することができる。
As described above, the
また、この網目構造体10は、所定間隔を開けて整列させた複数の板材12を帯状シート13によって連結する構成を採用しているので、屈曲部分を含む全体が木質材によって形成されている従来の網目構造体に比べて軽量化することができると共に、畳んだ状態でも、ある程度自由に屈曲させたり、湾曲させたりすることができるので、輸送時や保管時の取扱性もよい。
Further, the
また、この網目構造体10は、上述したように、帯状体11同士の連結方向に引き延ばすことで、6個の板材12によって形成された略六角形状のセルが相互に繋がったハニカム構造になるので、この網目構造体10をフラッシュパネル等の心材として使用すると、最も効率よく、全体的に均一で、所定の強度を確保することができる。
In addition, as described above, the
なお、上述した実施形態では、隣接する一対の帯状体11、11同士を相互に連結している板材12の間に、その一対の帯状体11、11同士を連結していない3個の板材12を設け、それぞれの帯状体11は、一方側に隣接する他の帯状体11に連結されていない3個の板材12部分のうち、真ん中の板材12部分を、他方側に隣接する他の帯状体11の対応する板材12部分に接着することで、略六角形状の網目が形成されるようになっているが、これに限定されるものではなく、隣接する一対の帯状体11、11同士の連結部の間に、その一対の帯状体11、11同士を連結していない奇数個の板材12を設け、それぞれの帯状体11は、一方側に隣接する他の帯状体11に連結されていない奇数個の板材12部分のうち、真ん中の板材12部分を、他方側に隣接する他の帯状体11の対応する板材12部分に接着しておくと、相互に繋がっている網目が略同一形状となり、均一な網目構造を実現することができるので、フラッシュパネル等の心材として使用すると、全体的に略均一なパネル強度を確保することができる。
In addition, in embodiment mentioned above, between the board |
例えば、図13に示すように、隣接する一対の帯状体11、11同士を相互に連結している板材12の間に、その一対の帯状体11、11同士を連結していない1個の板材12を設け、それぞれの帯状体11は、一方側に隣接する他の帯状体11に連結されていない板材12部分を、他方側に隣接する他の帯状体11の対応する板材12部分に接着すると、図14に示すように、2個の板材12によって網目が形成された小さな網目形状の網目構造体10Aとなり、図15に示すように、隣接する一対の帯状体11、11同士を相互に連結している板材12の間に、その一対の帯状体11、11同士を連結していない5個の板材12を設け、それぞれの帯状体11は、一方側に隣接する他の帯状体11に連結されていない5個の板材12部分のうち、真ん中(3つ目)の板材12部分を、他方側に隣接する他の帯状体11の対応する板材12部分に接着すると、図16に示すように、10個の板材12によって網目が形成された大きな網目形状の網目構造体10Bとなる。
For example, as shown in FIG. 13, one plate member that does not connect the pair of
また、上述した各実施形態では、形成される網目が略同一形状の網目構造体10、10A、10Bについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図17に示す網目構造体10Cのように、形状や大きさの異なる網目が混在した網目構造体であってもよい。このような網目構造体にするには、隣接する一対の帯状体11、11同士の各連結部と、それぞれの連結部の隣りの連結部との間に、その一対の帯状体11、11同士を連結していない少なくとも1個の板材12を設け、それぞれの帯状体11は、同一の板材12部分で、一方側に隣接する他の帯状体11の板材12部分と、他方側に隣接する他の帯状体11の板材12部分との双方に連結しないように、一方側に隣接する他の帯状体との連結部と、他方側に隣接する他の帯状体との連結部とを位置ずれさせておけばよい。
In each of the above-described embodiments, the
また、上述した各実施形態では、板材12を木質片によって形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、金属片や樹脂片によって形成することも可能である。
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the board |
また、上述した各実施形態では、紙製の帯状シート13を使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、アルミニウムシート等の金属シートや樹脂シート等を使用することも可能である。
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the paper strip | belt-shaped sheet |
本発明の網目構造体は、フラッシュパネル等の心材として使用することができる。 The network structure of the present invention can be used as a core material for flash panels and the like.
1 フラッシュパネル
1a 枠材
1b 中桟
10、10A、10B、10C 網目構造体
11 帯状体
12 板材
13 帯状シート
M 細板材
S シート
MS 細板材シート
MSG 細板材シート集積体
DESCRIPTION OF
Claims (5)
隣接する一対の前記帯状体同士の各連結部と、それぞれの連結部の隣りの連結部との間には、その一対の前記帯状体同士を連結していない板材部分が存在しており、
それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体との連結部と、他方側に隣接する他の前記帯状体との連結部とが位置ずれしていることを特徴とする網目構造体。 A plurality of strips formed by adhering a plurality of plate members to a strip sheet in a state of being aligned at a predetermined interval are stacked such that the respective plate member portions are overlapped, and the adjacent strip members are stacked together. A network structure formed by interconnecting parts,
Between each connection part of a pair of adjacent strips, and a connection part adjacent to each connection part, there is a plate material part that does not connect the pair of belts,
Each of the band-like bodies has a mesh structure in which a connecting portion with another band-like body adjacent on one side and a connecting portion with another band-like body adjacent on the other side are misaligned. Structure.
それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない奇数個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されている請求項1に記載の網目構造体。 Between the connecting portions of a pair of adjacent strips, there is an odd number of the plate parts that do not connect the pair of strips,
Each of the band-like bodies corresponds to the other band-like body adjacent to the other side of the odd-numbered plate parts not connected to the other band-like parts adjacent to one side. The network structure according to claim 1, wherein the network structure is connected to a plate material portion to be processed.
それぞれの前記帯状体は、一方側に隣接する他の前記帯状体に連結されていない3個の前記板材部分のうち、真ん中の前記板材部分が、他方側に隣接する他の前記帯状体の対応する板材部分に連結されている請求項1に記載の網目構造体。 Between the plate material portions that connect a pair of adjacent strips to each other, there are three plate material portions that do not connect the pair of strips,
Each of the strips corresponds to the other strips adjacent to the other side of the three plate members not connected to the other strips adjacent to one side. The network structure according to claim 1, wherein the network structure is connected to a plate material portion to be processed.
所定間隔を開けて整列させた複数本の長尺の細板材にシートを貼着することによって細板材シートを形成する工程と、
前記細板材の所定位置に接着剤を塗布しながら、それぞれの前記細板材部分を重ね合わせるようにして前記細板材シートを順次積み重ねて一体化することによって細板材シート集積体を形成する工程と、
前記細板材シート集積体を、前記細板材の長手方向に所定幅で順次切断する工程とを備えていることを特徴とする網目構造体の製造方法。 It is a manufacturing method of the network structure according to claim 1,
Forming a thin plate material sheet by adhering the sheet to a plurality of long thin plate materials aligned at a predetermined interval; and
Forming a thin plate material sheet assembly by sequentially stacking and integrating the thin plate material sheets so as to overlap each thin plate material portion while applying an adhesive to a predetermined position of the thin plate material; and
And a step of sequentially cutting the thin plate material sheet aggregate with a predetermined width in the longitudinal direction of the thin plate material.
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