JP2010031530A - Interior finishing panel of flush structure, and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コア材を有するフラッシュ構造の内装パネル及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a flash-structured interior panel having a core material and a method for manufacturing the same.
従来より、建物の内装ドアや間仕切り等に、コア材を有するフラッシュ構造の内装パネルが用いられている。コア材を有するフラッシュ構造の内装パネルは、一対の相対向する枠材と他の相対向する一対の枠材とを矩形状に枠組みして周枠を組み立て、周枠内に内部の寸法に応じた寸法のコア材を充填し、コア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着してなるものである(例えば特許文献1参照)。
ところで、上記のような内装パネルに採光部を形成する場合、左右の縦パネルと、前記左右の縦パネルの上端部間及び下端部間に架設される横パネルとで框を構成し、框の内部にガラス板等の鏡板を嵌め込んで構成するものである。 By the way, when forming a daylighting part in the interior panel as described above, the left and right vertical panels and the horizontal panel constructed between the upper and lower ends of the left and right vertical panels constitute a fence, A mirror plate such as a glass plate is fitted inside.
この場合、縦パネルと横パネルはそれぞれ、周枠の内部にコア材を配設したフラッシュ構造で構成し、各縦パネルと横パネルとをタッカー等の固定部材により固定して框組みを行い、この框の表裏両面に接着剤により面板を貼着するのであるが、前記固定部材による固定では、各パネルの位置がずれ易くて位置決め精度が低いと共に工数が多く必要となってしまうものであった。また、位置決め用の治具を使用すると、治具の設計、製造、保管にコストがかかってしまうものであった。 In this case, each of the vertical panel and the horizontal panel is constituted by a flash structure in which a core material is disposed inside the peripheral frame, and each vertical panel and the horizontal panel are fixed by a fixing member such as a tucker and are assembled. The face plates are adhered to both the front and back surfaces of this bag with an adhesive. However, in the fixing with the fixing member, the position of each panel is likely to be shifted, the positioning accuracy is low, and a lot of man-hours are required. . In addition, when a positioning jig is used, the jig is costly to design, manufacture, and store.
また、各縦パネルと横パネルは、内部に配設した展張したコア材内にデッドスペースとなる空洞が多量に形成されて保管スペースを大きく取ってしまうため、面板が周枠に貼着される直前に、コア材を展張して各縦パネルと横パネルを組み立てるのが好ましいが、各パネルをそれぞれ組み立てて更にこの各パネルを上記のように框組みを行うと、工数が膨大となってしまうものであった。 In addition, since each vertical panel and horizontal panel have a large amount of cavities that become dead spaces in the expanded core material disposed inside, a large storage space is taken, so the face plate is attached to the peripheral frame. Immediately before, it is preferable to assemble the vertical panel and the horizontal panel by expanding the core material. However, if each panel is assembled and each panel is further assembled as described above, the number of man-hours becomes enormous. It was a thing.
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、容易に精度良くコア材を所定の長さに展張させることが可能で、展張したコア材を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となるフラッシュ構造の内装パネル及びその製造方法を提供することを課題とするものである。 The present invention was invented in view of the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to easily and accurately extend the core material to a predetermined length, and store the expanded core material. It is an object of the present invention to provide a flash-structured interior panel and a method for manufacturing the same, which can suppress an increase in storage space due to the operation and do not require a positioning jig.
上記課題を解決するために請求項1に係るフラッシュ構造の内装パネルPは、左右の内枠1を離間して配置して前記両方の内枠1の間に複数の支持芯材2を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠1の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在なコア材3の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材3の伸縮方向の他端部に外枠4をそれぞれ取り付け、外枠4と内枠1との間に幅決め芯材5を介在させ、内枠1と外枠4の表裏両面に面板を貼着して成ることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, an interior panel P having a flash structure according to claim 1 is configured such that a left and right inner frame 1 is spaced apart and a plurality of
また、請求項2に係るフラッシュ構造の内装パネルPの製造方法は、左右の内枠1を離間して配置して前記両方の内枠1の間に複数の支持芯材2を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠1の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在で圧縮されたコア材3の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材3の伸縮方向の他端部に外枠4をそれぞれ取り付け、外枠4と内枠1との間に幅決め芯材5を介在させて外枠4と内枠1との間の距離を所定の距離にすると共にコア材3を展張させた状態で、内枠1と外枠4の表裏両面に面板を貼着することを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an interior panel P having a flash structure, wherein the left and right inner frames 1 are spaced apart and a plurality of supporting
また、請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明において、左右に相対向する一対の矩形板状の内枠原板10を離間して配置すると共に、前記両方の内枠原板10の間に該内枠原板10と略同じ奥行の複数の支持原材20を架設して正面視で梯子状に組み立て、両方の内枠原板10の外側の面にそれぞれ、奥行が前記内枠原板10と略同じで左右に伸縮自在でハニカム構造を有する圧縮されたコア原材30の伸縮方向の一端部を取り付け、コア原材30の伸縮方向の他端部にそれぞれ矩形板状の外枠原板40を取り付け、内枠原板10と支持原材20とコア原材30と外枠原板40を奥行方向に所定の厚みで切断することで、該所定の厚みの内枠1と支持芯材2とコア材3と外枠4を構成することを特徴とするものである。
The invention according to
請求項1及び2記載の発明にあっては、コア材を展張させて内枠と外枠とを容易に精度良く所定の距離で離間させることが可能となり、展張したコア材を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となる。 In the first and second aspects of the invention, the core material can be stretched so that the inner frame and the outer frame can be easily and accurately separated from each other at a predetermined distance, and the stretched core material is stored. An increase in storage space can be suppressed, and a positioning jig is not required.
請求項3記載の発明にあっては、内装パネル一枚分毎に、内枠と支持芯材とコア材と外枠とを組み合わせる必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。
In the invention according to
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
フラッシュ構造の内装パネルPは、内装ドアや間仕切り等の内装材として使用されるもので、図1に示すように、左右の内枠1と、前記両内枠1の間に架設される複数の支持芯材2と、両方の内枠1の外側の面にそれぞれ取り付けられるコア材3と、各コア材3の外側の端部に取り付けられる外枠4と、外枠4と内枠1との間に介在する幅決め芯材5と、面板(図示せず)と、で構成される。
An interior panel P having a flash structure is used as an interior material such as an interior door or a partition. As shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, a plurality of frames installed between the left and right inner frames 1 and the inner frames 1. A supporting
内枠1は、木質材からなり上下方向を長手方向とする角棒状をしたもので、左右に一対設けられる。両方の内枠1の間には、上下方向に複数本の支持芯材2が架設される。支持芯材2は、木質材からなり左右方向を長手方向とする角棒状をしたもので、両端部がそれぞれ接着剤等により内枠1に固定される。内枠1と支持芯材2とは梯子状に組み上げられる。
The inner frame 1 is made of a wood material and has a rectangular bar shape with the vertical direction as the longitudinal direction, and a pair of inner frames 1 are provided on the left and right. Between both the inner frames 1, a plurality of
両方の内枠1の外側の面、すなわち図中の右側の内枠1の右側の面及び左側の内枠1の左側の面には、それぞれコア材3が取り付けられる。
The
コア材3は、図2に示すように、段ボールのような紙の素材を略蜂の巣状に組み合わせたハニカム構造を有するもので、一つの穴(以下、セル31という)の形状は蜂の巣と同じ六角形か四角形といった多角形が一般的である。セル31は、通常、直線状に隙間なく並設された列が隙間なく複数列並設されて、二次元状に規則的に配置される。コア材3は、図2(a)に示すようにセル31の多角形の対向する辺が略同一線状に位置するように畳まれて圧縮された状態と、図2(b)に示すようにセル31が多角形状に展張された状態とが任意に選択可能なように一方向に伸縮自在に形成されている。本実施形態では、コア材3は左右方向に伸縮自在となっていて、その一端部が内枠1の外側の面に接着剤等により取り付けられる。そして、コア材3の伸縮方向の他端部には外枠4が取り付けられる。
As shown in FIG. 2, the
外枠4は、木質材からなり上下方向を長手方向とする角棒状をしたもので、左右に一対設けられる。外枠4と内枠1とは同じ長さに形成されている。両方の外枠4は、コア材3の伸縮方向の他端部に接着剤等により取り付けられる。
The outer frame 4 is made of a wood material and has a rectangular bar shape with the vertical direction as the longitudinal direction, and a pair of outer frames 4 are provided on the left and right. The outer frame 4 and the inner frame 1 are formed to have the same length. Both outer frames 4 are attached to the other end of the
上記コア材3は、最終的には内装パネルP内で、展張された状態で配設されるもので、少なくとも面板が内枠1と外枠4とに貼着される時点では展張されている必要がある。しかしながら、早い段階からコア材3が展張されていると、保管スペースを大きく取る必要が生じるため、面板が内枠1と外枠4とに貼着される前、できるだけ遅い時点まで図3に示すように圧縮された状態としておくのが好ましく、面板が内枠1と外枠4とに貼着される直前に、コア材3が展張されるようにするのが最も好ましい。
The
この場合、コア材3は圧縮された状態で、面板が貼着される直前に、両方の外枠4を内枠1から遠ざけて、外枠4と内枠1との間に幅決め芯材5を介在させて外枠4と内枠1との間の距離を所定の距離にすると共に、コア材3を展張さセル31。幅決め芯材5は、木質材からなり左右方向を長手方向とする角棒状をしたもので、本実施形態では、外枠4と内枠1との間の上下端部に配置されて、両端部がそれぞれ接着剤等により外枠4と内枠1とに固定される。そして、この状態で内枠1と外枠4の表裏両面に(あるいはこれに加えて支持芯材2または/および幅決め芯材5の表裏両面)に、接着剤により面板を貼着して、フラッシュ構造の内装パネルPを形成する。
In this case, the
本発明のフラッシュ構造の内装パネルPにあっては、コア材3を展張させて内枠1と外枠4とを容易に精度良く所定の距離で離間さセル31ことが可能となり、展張したコア材3を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となるものである。
In the interior panel P having a flash structure according to the present invention, the
上記フラッシュ構造の内装パネルPの製造方法について説明する。本製造方法においては、左右に相対向する一対の矩形板状の内枠原板10を離間して配置すると共に、前記両方の内枠原板10の間に該内枠原板10と略同じ奥行の複数の支持原材20を架設して正面視で梯子状に組み立て、両方の内枠原板10の外側の面にそれぞれ、奥行が前記内枠原板10と略同じで左右に伸縮自在でハニカム構造を有する圧縮されたコア原材30の伸縮方向の一端部を取り付け、内枠原板10と支持原材20とコア原材30とを奥行方向に所定の厚みで切断する点に特徴がある。
A method for manufacturing the interior panel P having the flash structure will be described. In the present manufacturing method, a pair of rectangular plate-shaped inner frame
内枠原板10は、図3に示すように、内装パネルP複数枚分の内枠が内装パネルPの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、内枠原板10を所定の厚みで切断することにより内枠1となるものである。支持原材20は、内装パネルP複数枚分の支持原材20が内装パネルPの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、所定の厚みで切断することにより支持原材20となるものである。コア原材30は、内装パネルP複数枚分のコア材3が内装パネルPの厚み方向(セル31の穴の方向)に一体形成されたハニカム構造を有するもので、所定の厚みで切断することでコア材3となる。外枠原板40は、内装パネルP複数枚分の内枠が内装パネルPの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、外枠原板40を所定の厚みで切断することにより外枠4となるものである。コア原材30は、伸縮方向(セル31の穴の方向と直交する方向)の一端部を内枠原板10に接着剤により接着して固定すると共に、伸縮方向の他端部を外枠原板40に接着剤により接着して固定する。
As shown in FIG. 3, the inner frame
そして、必要な時に、内枠原板10と支持原材20とコア原材30と外枠原板40の接着物を所定の厚みで切断して、内装パネルP一枚分の内枠1と支持芯材2とコア材3と外枠4が形成され、上述したように外枠4と内枠1との間に幅決め芯材5を介在させ、内枠1と外枠4の表裏両面に接着剤により面板を貼着して、内装パネルPとする。
Then, when necessary, the inner frame
このような製造方法によれば、内装パネルP一枚分毎に、内枠1と支持芯材2とコア材3と外枠4とを組み立てる必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。また、内枠1と支持芯材2と外枠4を同一の厚さとすることができて段差が生じないため、面板を貼着するにあたって貼着不良の発生を防止することができる。
According to such a manufacturing method, it is not necessary to assemble the inner frame 1, the supporting
P 内装パネル
1 内枠
2 支持芯材
3 コア材
31 セル
4 外枠
5 幅決め芯材
10 内枠原板
20 支持原材
30 コア原材
40 外枠原板
P interior panel 1
Claims (3)
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JP2008194156A JP2010031530A (en) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Interior finishing panel of flush structure, and its manufacturing method |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
JP2011178066A (en) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Eidai Co Ltd | Network structure, method for manufacturing the same, and flush panel |
-
2008
- 2008-07-28 JP JP2008194156A patent/JP2010031530A/en not_active Withdrawn
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