JP5408740B2 - Method for producing granulated activated carbon and granulated activated carbon - Google Patents
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Description
本発明は、造粒活性炭の製造方法及び造粒活性炭に関する。 The present invention relates to a method for producing granulated activated carbon and granulated activated carbon.
水道水に含まれる遊離残留塩素や有機物等の微量成分を除去するため、活性炭を利用した浄水器カートリッジが使用されている。
また、活性炭を取り扱い易くするため、造粒活性炭も使用されている。賦活後造粒法による造粒活性炭は、通常、粉末活性炭にバインダーと水とを加えてニーダー等で混練する混練工程、混練物をペレッター等で造粒する造粒工程、及び、造粒物を乾燥させる乾燥工程を経て得られる。なお、固形物を含む素材を混練するためには、固形物に液状分散媒を加えておく必要がある。
In order to remove trace components such as free residual chlorine and organic substances contained in tap water, a water purifier cartridge using activated carbon is used.
In addition, granulated activated carbon is also used to facilitate handling of activated carbon. Granulation activated carbon by the granulation method after activation is usually a kneading step of adding a binder and water to powdered activated carbon and kneading with a kneader, etc., a granulation step of granulating the kneaded product with a pelleter, and the granulated product. Obtained through a drying step of drying. In addition, in order to knead the raw material containing a solid material, it is necessary to add a liquid dispersion medium to the solid material.
特許文献１には、バインダーとしてＡ群バインダーとＢ群バインダーとを併用し、混練物を造粒して２００℃以下で乾燥、硬化させた後に常温まで冷却することが示されている。Ａ群バインダーには、アクリル・スチレン系エマルジョン（ＡＳＥ）又はアクリル系エマルジョン（ＡＥ）を用いている。エマルジョンで構成されるＡ群バインダーは、バインダーが液状分散媒に分散している。また、Ｂ群バインダーには、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いている。特許文献１の段落００１１に記載されるように、Ｂ群バインダーは、水溶液からなる。
すなわち、粉末活性炭はバインダーとともに水等の液状分散媒が加えられて混練されるため、混練後に乾燥工程が設けられている。
Patent Document 1 discloses that a group A binder and a group B binder are used in combination as a binder, the kneaded product is granulated, dried and cured at 200 ° C. or lower, and then cooled to room temperature. As the group A binder, an acrylic / styrene emulsion (ASE) or an acrylic emulsion (AE) is used. In the group A binder composed of an emulsion, the binder is dispersed in a liquid dispersion medium. Moreover, carboxymethylcellulose (CMC) or polyvinyl alcohol (PVA) is used for the B group binder. As described in paragraph 0011 of Patent Document 1, the group B binder is an aqueous solution.
That is, since the powdered activated carbon is kneaded by adding a liquid dispersion medium such as water together with the binder, a drying step is provided after the kneading.
なお、特許文献２には、水を分散媒として活性炭微粒子及びポリオレフィン樹脂粒子を懸濁させ、ポリオレフィン樹脂が溶融又は半溶融状態となるまで加熱、攪拌し、冷却、ろ過、水洗、乾燥を行うことにより、ポリオレフィン樹脂粒子を核とし、活性炭微粒子を表面に配置した機能性吸着玉を製造することが示されている。 In Patent Document 2, activated carbon fine particles and polyolefin resin particles are suspended using water as a dispersion medium, and heated, stirred, cooled, filtered, washed with water, and dried until the polyolefin resin is in a molten or semi-molten state. Shows that a functional adsorbent ball in which activated carbon fine particles are arranged on the surface using polyolefin resin particles as a core is produced.
上述した技術は、粉末活性炭にバインダーと液状分散媒とを加えて混練する必要があるため、混練後に乾燥工程が必要である。 The technique described above requires a drying step after kneading because it is necessary to add a binder and a liquid dispersion medium to powdered activated carbon and knead them.
以上を鑑み、本発明は、造粒活性炭の製造工程を短縮する目的を有している。 In view of the above, the present invention has the object of shortening the production process of granulated activated carbon.
本発明は、粉砕状、粒状及び繊維状から選ばれる一種以上の活性炭１００重量部と、平均粒径１〜５００μｍの固化した熱可塑性のバインダー２〜７０重量部と、を含む素材を液状分散媒非存在下で混合した後、液状分散媒非存在下で前記バインダーの軟化温度以上かつ前記バインダーが発火しない温度に加熱して該温度で混合し、混合終了後に混合物を砕いて造粒活性炭を形成する製造方法の態様を有する。
また、本発明は、粉砕状、粒状及び繊維状から選ばれる一種以上の活性炭１００重量部と、平均粒径１〜５００μｍの固化した熱可塑性のバインダー２〜７０重量部と、を含む素材を液状分散媒非存在下で混合した後、液状分散媒非存在下で前記バインダーの軟化温度以上かつ前記バインダーが発火しない温度に加熱して該温度で混合し、混合終了後に混合物を砕いて得られる造粒活性炭の態様を有する。
The present invention provides a liquid dispersion medium comprising a material containing 100 parts by weight of one or more activated carbons selected from pulverized, granular and fibrous, and 2 to 70 parts by weight of a solidified thermoplastic binder having an average particle diameter of 1 to 500 μm. After mixing in the absence, the mixture is heated to a temperature above the softening temperature of the binder and the binder does not ignite in the absence of a liquid dispersion medium and mixed at the temperature. After mixing, the mixture is crushed to form granulated activated carbon. It has the aspect of the manufacturing method to do.
Further, the present invention provides a liquid material comprising 100 parts by weight of one or more types of activated carbon selected from pulverized, granular and fibrous, and 2 to 70 parts by weight of a solidified thermoplastic binder having an average particle diameter of 1 to 500 μm. After mixing in the absence of a dispersion medium, the mixture is heated to a temperature not lower than the softening temperature of the binder in the absence of a liquid dispersion medium and heated to a temperature at which the binder does not ignite and mixed at the temperature. It has an aspect of granular activated carbon.
すなわち、固化した熱可塑性のバインダーの平均粒径が１〜５００μｍであるので、活性炭とバインダーとに働く静電付着力が大きく、液状分散媒が無くても加熱前の混合でバインダーが良好に分散する。このため、加熱して前記バインダーの軟化温度以上かつ前記バインダーが発火しない温度で混合することにより活性炭同士がバインダーで接着し、混合終了後に混合物を砕くことにより造粒活性炭が得られる。本製造方法は、混合物から液状分散媒を除去する乾燥工程が不要であるので、造粒活性炭の製造工程を短縮することが可能となる。 That is, since the average particle size of the solidified thermoplastic binder is 1 to 500 μm, the electrostatic adhesion acting on the activated carbon and the binder is large, and the binder is well dispersed by mixing before heating even without a liquid dispersion medium. To do. For this reason, activated carbon adheres with a binder by heating and mixing at a temperature not lower than the softening temperature of the binder and the binder does not ignite, and granulated activated carbon is obtained by crushing the mixture after completion of mixing. Since this production method does not require a drying step of removing the liquid dispersion medium from the mixture, the production step of the granulated activated carbon can be shortened.
各請求項に係る発明において、上記粉砕状及び上記粒状には、粉末状が含まれる。上記粉砕状の概念と上記粒状の概念とは、一部が重複するものとする。上記粉砕状の概念と上記繊維状の概念とは、一部が重複するものとする。
上記平均粒径は、５０μｍ以上の粒子についてはJIS K1474：2007（活性炭試験方法）に規定される５０％粒径（Ｄ５０、メジアン径）とし、５０μｍ未満の粒子についてはJIS K5600-9-3：2006（塗料一般試験方法−第９部：粉体塗料−第３節：レーザ回折による粒度分布の測定方法）に準拠した粒子径分布からJIS Z8819-2（粒子径測定結果の表現―第２部：粒子径分布からの平均粒子径又は平均粒子直径及びモーメントの計算）に従って求められる重み付き体積平均粒子径とする。
上記液状分散媒は、液体の分散媒を意味する。
上記軟化温度は、JIS K7206：1999（プラスチック―熱可塑性プラスチック―ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法）に規定されるビカット軟化温度とする。
上記混合終了後に混合物を砕いて造粒活性炭を製造することには、混合終了後に混合物を粗破砕し分級して造粒活性炭を製造すること、分級せずに造粒活性炭を製造すること、等が含まれる。
混合される素材には、金属処理剤といったイオン交換体等、活性炭及びバインダー以外の素材が含まれても良い。
In the invention according to each claim, the pulverized form and the granular form include a powder form. The pulverized concept and the granular concept partially overlap. The pulverized concept and the fibrous concept partially overlap.
The average particle diameter is 50% particle diameter (D50, median diameter) defined in JIS K1474: 2007 (activated carbon test method) for particles of 50 μm or more, and JIS K5600-9-3 for particles of less than 50 μm: From JIS Z8819-2 (Expression of particle size measurement result-Part 2) from particle size distribution in accordance with 2006 (General coating test method-Part 9: Powder coating-Section 3: Measurement method of particle size distribution by laser diffraction) : Average particle diameter from particle size distribution or calculation of average particle diameter and moment).
The liquid dispersion medium means a liquid dispersion medium.
The softening temperature is the Vicat softening temperature specified in JIS K7206: 1999 (plastic-thermoplastic-Vicat softening temperature (VST) test method).
In order to produce granulated activated carbon by crushing the mixture after completion of the above mixing, coarsely crushing and classifying the mixture after completion of mixing, producing granulated activated carbon, producing granulated activated carbon without classification, etc. Is included.
The material to be mixed may include materials other than activated carbon and a binder, such as an ion exchanger such as a metal treating agent.
ところで、前記活性炭に、平均粒径１〜５００μｍの活性炭と、平均繊維径５〜１００μｍ及び平均繊維長１５〜５００μｍの繊維状活性炭と、から選ばれる一種以上の活性炭を用いても良い。活性炭とバインダーとに働く静電付着力がさらに大きくなるので、加熱前の混合でバインダーの分散がさらに良好となる。従って、より均質な造粒活性炭を得ることが可能となる。
ここで、上記平均繊維径は、顕微鏡を用いて複数の繊維の径を実測した値の相加平均とする。
上記平均繊維長は、顕微鏡を用いて複数の繊維の長さを実測した値の相加平均とする。
By the way, you may use 1 or more types of activated carbon chosen from the activated carbon with an average particle diameter of 1-500 micrometers, and the fibrous activated carbon with an average fiber diameter of 5-100 micrometers and an average fiber length of 15-500 micrometers for the said activated carbon. Since the electrostatic adhesion force acting on the activated carbon and the binder is further increased, the dispersion of the binder is further improved by mixing before heating. Therefore, it is possible to obtain a more uniform granulated activated carbon.
Here, the average fiber diameter is an arithmetic average of values obtained by actually measuring the diameters of a plurality of fibers using a microscope.
The average fiber length is an arithmetic average of values obtained by actually measuring the lengths of a plurality of fibers using a microscope.
また、前記バインダーに、平均分子量５０万〜１０００万の熱可塑性樹脂を用いても良い。バインダーが溶融しても活性炭表面に拡がり難いので、造粒活性炭の吸着活性を向上させることが可能となる。
ここで、上記平均分子量は、粘度法による測定値とする。
Further, a thermoplastic resin having an average molecular weight of 500,000 to 10,000,000 may be used for the binder. Even if the binder melts, it is difficult to spread on the surface of the activated carbon, so that the adsorption activity of the granulated activated carbon can be improved.
Here, the average molecular weight is a value measured by a viscosity method.
請求項１に係る発明によれば、造粒活性炭の製造工程を短縮することが可能となる。
請求項２に係る発明では、より均質な造粒活性炭を得ることが可能となる。
請求項３に係る発明では、造粒活性炭の吸着活性を向上させることが可能となる。
請求項４に係る発明では、粒径の揃った造粒活性炭を製造することが可能となる。
請求項５に係る発明では、製造工程を短縮させる造粒活性炭を提供することができる。
According to the invention which concerns on Claim 1, it becomes possible to shorten the manufacturing process of granulated activated carbon.
In the invention which concerns on Claim 2, it becomes possible to obtain a more uniform granulated activated carbon.
In the invention which concerns on Claim 3, it becomes possible to improve the adsorption activity of granulated activated carbon.
In the invention according to claim 4, it becomes possible to produce granulated activated carbon having a uniform particle diameter.
In the invention which concerns on Claim 5, the granulated activated carbon which shortens a manufacturing process can be provided.
（１）造粒活性炭の製造方法の説明：
まず、図１を参照して本発明の一実施形態に係る造粒活性炭の製造方法を説明する。
本製造方法は、粉砕状、粒状及び繊維状から選ばれる一種以上の活性炭（１１）１００重量部と、平均粒径１〜５００μｍの固化した熱可塑性のバインダー（１２）２〜７０重量部と、を含む素材を液状分散媒非存在下で混合した後、液状分散媒非存在下でバインダー（１２）の軟化温度以上かつバインダー（１２）が発火しない温度に加熱して混合し、混合終了後に混合物（４０）を砕いて造粒活性炭（１００）を形成するものである。
(1) Description of production method of granulated activated carbon:
First, the manufacturing method of the granulated activated carbon which concerns on one Embodiment of this invention with reference to FIG. 1 is demonstrated.
The production method comprises 100 parts by weight of one or more types of activated carbon (11) selected from pulverized, granular and fibrous, 2 to 70 parts by weight of a solidified thermoplastic binder (12) having an average particle size of 1 to 500 μm, After mixing in the absence of a liquid dispersion medium, the mixture is heated to a temperature not lower than the softening temperature of the binder (12) and at a temperature at which the binder (12) does not ignite in the absence of the liquid dispersion medium. (40) is crushed to form granulated activated carbon (100).
なお、バインダーの軟化温度が範囲Ｔsl〜Ｔsh（℃）で示される場合、加熱混合温度の下限をＴshとすればよい。バインダーの軟化温度が不明である場合、軟化温度よりも高い融点を加熱混合温度の下限とすればよい。また、バインダーの発火点が最低温度Ｔilで示される場合、加熱混合温度の上限をＴil未満とすればよい。 When the softening temperature of the binder is indicated by the range T sl to T sh (° C.), the lower limit of the heating and mixing temperature may be T sh . When the softening temperature of the binder is unknown, a melting point higher than the softening temperature may be set as the lower limit of the heating and mixing temperature. Further, when the ignition point of the binder is indicated by the minimum temperature Til , the upper limit of the heating and mixing temperature may be less than Til .
活性炭１１の原料となる炭素質材料は、賦活することによって活性炭を形成することができればよく、植物系、石炭系、石油系、合成樹脂系、天然素材系、各種有機灰、等を用いることができる。植物系の炭素質材料には、ヤシ殻やアーモンド殻といった果実殻、木材、おが屑、竹、草、等を用いることができる。石炭系の炭素質材料には、泥炭、亜炭、かつ炭、瀝青炭、無煙炭、等を用いることができる。石油系の炭素質材料には、石油ピッチ等を用いることができる。合成樹脂系の炭素質材料には、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ユリア系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、等を用いることができる。天然素材系の炭素質材料には、木綿といった天然繊維、レーヨンといった再生繊維、アセテートといった半合成繊維、等を用いることができる。 The carbonaceous material used as the raw material of the activated carbon 11 only needs to be able to form activated carbon by activation, and plant-based, coal-based, petroleum-based, synthetic resin-based, natural material-based, various organic ash, etc. may be used. it can. As the plant-based carbonaceous material, fruit shells such as coconut shells and almond shells, wood, sawdust, bamboo, grass and the like can be used. As the coal-based carbonaceous material, peat, lignite, and charcoal, bituminous coal, anthracite, or the like can be used. Petroleum pitch or the like can be used as the petroleum-based carbonaceous material. As the synthetic resin-based carbonaceous material, phenol resin, epoxy resin, urea resin, polyamide resin, polyvinyl alcohol resin, polyacrylonitrile resin, polyolefin resin, and the like can be used. As the natural carbonaceous material, natural fibers such as cotton, regenerated fibers such as rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, and the like can be used.
粉砕状の活性炭には、上述した炭素質材料の賦活物を砕いて得られる活性炭、炭素質材料の粉砕物を賦活して得られる活性炭、等を用いることができる。粉砕状活性炭には、１００メッシュ（直径０．１５ｍｍ）よりも小さい粉末活性炭が含まれるものとする。
粒状の活性炭には、ヤシ殻系活性炭、木炭、竹炭、石炭系活性炭、合成樹脂系活性炭、等を用いることができる。粒状活性炭は、賦活物を砕いて所定粒度にふるい分けして得られる活性炭でも良いし、所定粒度の炭素質材料を賦活して得られる活性炭でも良い。粒状活性炭には、粉末活性炭が含まれるものとする。粒状活性炭の平均粒径は、１〜５００μｍが好ましく、２〜３００μｍがより好ましい。平均粒径を前記上限以下とすることにより、活性炭１１とバインダー１２とに良好な静電付着力が働き、前混合工程Ｓ１でバインダー１２が良好に分散する。また、平均粒径を前記下限以上とすることにより、前混合工程Ｓ１の前混合を容易にすることができる。
As the pulverized activated carbon, activated carbon obtained by crushing the activated carbonaceous material described above, activated carbon obtained by activating the pulverized carbonaceous material, or the like can be used. The pulverized activated carbon includes powdered activated carbon smaller than 100 mesh (diameter 0.15 mm).
As the granular activated carbon, coconut shell activated carbon, charcoal, bamboo charcoal, coal activated carbon, synthetic resin activated carbon, or the like can be used. The granular activated carbon may be activated carbon obtained by crushing an activated material and sieving to a predetermined particle size, or activated carbon obtained by activating a carbonaceous material having a predetermined particle size. The granular activated carbon includes powdered activated carbon. 1-500 micrometers is preferable and, as for the average particle diameter of granular activated carbon, 2-300 micrometers is more preferable. By setting the average particle size to be equal to or less than the above upper limit, good electrostatic adhesion acts on the activated carbon 11 and the binder 12, and the binder 12 is well dispersed in the premixing step S1. Moreover, premixing of premixing process S1 can be made easy by making an average particle diameter more than the said minimum.
繊維状の活性炭には、石炭ピッチ、石油ピッチ、合成樹脂系活性炭、天然素材系活性炭、等を用いることができる。繊維状活性炭の平均繊維径は、５〜１００μｍが好ましく、７〜７０μｍがより好ましい。繊維状活性炭の平均繊維長は、１５〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。平均繊維径や平均繊維長を前記上限以下とすることにより、活性炭１１とバインダー１２とに良好な静電付着力が働き、前混合工程Ｓ１でバインダー１２が良好に分散する。また、平均繊維径や平均繊維長を前記下限以上とすることにより、前混合を容易にすることができる。 As the fibrous activated carbon, coal pitch, petroleum pitch, synthetic resin activated carbon, natural material activated carbon, or the like can be used. 5-100 micrometers is preferable and, as for the average fiber diameter of fibrous activated carbon, 7-70 micrometers is more preferable. The average fiber length of the fibrous activated carbon is preferably 15 to 500 μm, and more preferably 20 to 300 μm. By setting the average fiber diameter and average fiber length to the upper limit or less, good electrostatic adhesion acts on the activated carbon 11 and the binder 12, and the binder 12 is well dispersed in the premixing step S1. Moreover, premixing can be facilitated by setting the average fiber diameter and the average fiber length to be not less than the lower limit.
前混合に用いる活性炭１１は、粉砕状活性炭のみ、粒状活性炭のみ、又は、繊維状活性炭のみでも良いが、粉砕状活性炭と粒状活性炭の組合せ、粉砕状活性炭と繊維状活性炭の組合せ、粒状活性炭と繊維状活性炭の組合せ、粉砕状活性炭と粒状活性炭と繊維状活性炭の組合せ、でも良い。また、平均粒径の異なる複数種類の粒状活性炭を組み合わせて使用しても良いし、平均繊維径や平均繊維長の異なる複数種類の繊維状活性炭を組み合わせて使用しても良い。さらに、上述した活性炭から選ばれる一種以上の第一の活性炭とバインダーとを含む素材を前混合した後、上述した活性炭から選ばれる一種以上の第二の活性炭を少なくとも加えて前混合しても良い。 Activated carbon 11 used for pre-mixing may be pulverized activated carbon only, granular activated carbon only, or fibrous activated carbon only, but a combination of pulverized activated carbon and granular activated carbon, a combination of pulverized activated carbon and fibrous activated carbon, granular activated carbon and fiber A combination of granular activated carbon, a combination of pulverized activated carbon, granular activated carbon and fibrous activated carbon may be used. Further, a plurality of types of granular activated carbon having different average particle diameters may be used in combination, or a plurality of types of fibrous activated carbon having different average fiber diameters and average fiber lengths may be used in combination. Furthermore, after premixing a material containing at least one type of first activated carbon selected from the above-mentioned activated carbon and a binder, at least one type of second activated carbon selected from the above-mentioned activated carbon may be added and premixed. .
バインダー１２には、平均粒径１〜５００μｍ（より好ましくは２〜３００μｍ）の固化した熱可塑性のバインダーを用いる。平均粒径が前記上限以下であるので、活性炭１１とバインダー１２とに働く静電付着力が大きく、液状分散媒が無くても加熱前の混合でバインダー１２が良好に分散する。また、平均粒径が前記下限以上であるので、前混合工程Ｓ１の混合を容易にすることができる。 As the binder 12, a solidified thermoplastic binder having an average particle diameter of 1 to 500 μm (more preferably 2 to 300 μm) is used. Since the average particle size is not more than the above upper limit, the electrostatic adhesive force acting on the activated carbon 11 and the binder 12 is large, and the binder 12 is well dispersed by mixing before heating even without a liquid dispersion medium. Moreover, since an average particle diameter is more than the said minimum, mixing of premixing process S1 can be made easy.
さらに、バインダー１２の配合量は、活性炭１００重量部に対して２〜７０重量部（より好ましくは３〜５０重量部）とする。バインダーの配合量が前記下限以上であるため、加熱混合工程Ｓ２で活性炭同士が十分に接着し、造粒活性炭１００の形状が十分に保持される。また、バインダーの配合量が前記上限以下であるため、活性炭の活性を有する表面が十分に残り、造粒活性炭１００が良好な吸着活性を示す。バインダー１２の配合比は、造粒活性炭の形状保持性の観点から、活性炭の平均粒径が小さくなるほど多くするのが好ましく、繊維状活性炭の平均繊維径が小さくなるほど多くするのが好ましく、繊維状活性炭の平均繊維長が短くなるほど多くするのが好ましい。
例えば、バインダーに平均粒径１０〜３０μｍの粒状熱可塑性樹脂を用いる場合、平均粒径７μｍの粒状活性炭１００重量部に対しては配合量３９〜４３重量部（２８〜３０重量％）が特に好ましく、平均粒径９０μｍの粒状活性炭１００重量部に対しては配合量３〜５重量部（３〜５重量％）が特に好ましく、均粒径２００μｍの粒状活性炭１００重量部に対しては配合量２〜５重量部（２〜５重量％）が特に好ましい。
Furthermore, the compounding quantity of the binder 12 shall be 2-70 weight part (more preferably 3-50 weight part) with respect to 100 weight part of activated carbon. Since the compounding quantity of a binder is more than the said minimum, activated carbon adhere | attaches fully by heating mixing process S2, and the shape of the granulated activated
For example, when a granular thermoplastic resin having an average particle diameter of 10 to 30 μm is used as the binder, the blending amount is preferably 39 to 43 parts by weight (28 to 30% by weight) with respect to 100 parts by weight of granular activated carbon having an average particle diameter of 7 μm. The blending amount is particularly preferably 3 to 5 parts by weight (3 to 5% by weight) for 100 parts by weight of granular activated carbon having an average particle size of 90 μm, and the blending amount is 2 for 100 parts by weight of granular activated carbon having an average particle size of 200 μm. -5 parts by weight (2-5% by weight) is particularly preferred.
バインダー１２には、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）といったポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル、熱可塑性エラストマー、これらの樹脂に改質剤といった添加剤を添加した樹脂、これらの樹脂の混合物、等を用いることができる。なお、これらの樹脂は、熱可塑性樹脂に含まれるものとする。
熱可塑性樹脂（添加剤を除く。）の平均分子量は、５０万〜１０００万が好ましく、１００万〜７００万がより好ましい。平均分子量を前記下限以上とすることにより、バインダー１２が溶融しても流動性が小さく活性炭表面に拡がり難いので、活性炭１１同士が点接着し易く、造粒活性炭１００の吸着活性が向上する。平均分子量を前記上限以下とすることにより、加熱混合工程Ｓ２で活性炭同士が良好に接着し、造粒活性炭１００の形状が良好に保持される。熱可塑性樹脂の具体例として、三井化学株式会社製超高分子量ポリエチレンパウダー（ミペロン（登録商標）、平均粒径３０μｍ、平均分子量２００万）、同社製高分子量ポリエチレンパウダー（ハイゼックスミリオン（登録商標）、平均粒径１２０〜３６０μｍ、平均分子量５０万〜６００万）、同社製ポリエチレン（リュブマー（登録商標））、等を挙げることができる。
As the binder 12, polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyester such as polyethylene terephthalate, thermoplastic elastomer, resin obtained by adding an additive such as a modifier to these resins, a mixture of these resins, or the like is used. be able to. These resins are included in the thermoplastic resin.
The average molecular weight of the thermoplastic resin (excluding additives) is preferably 500,000 to 10,000,000, more preferably 1,000,000 to 7,000,000. By setting the average molecular weight to be equal to or more than the lower limit, even if the binder 12 is melted, the fluidity is small and it is difficult to spread on the activated carbon surface. By setting the average molecular weight to the upper limit or less, the activated carbon adheres well in the heating and mixing step S2, and the shape of the granulated activated
上記熱可塑性樹脂は、超高分子量の材料であるため、通常、JIS K7210：1999「プラスチック―熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイトＩ（ＭＶＲ）の試験方法」に規定されたＭＦＲが０．１ｇ／10min未満となる。ここで、ＭＦＲ０．０ｇ／10minには、熱可塑性樹脂の分子量が極めて大きいために流動性が小さく測定することができないことが含まれる。
以上のことから、熱可塑性樹脂のＭＦＲは、０．１ｇ／10min未満が好ましく、０．０ｇ／10minがより好ましい。
Since the thermoplastic resin is an ultra-high molecular weight material, it is usually specified in JIS K7210: 1999 “Plastics—Test methods for melt mass flow rate (MFR) and melt volume flow rate I (MVR) of thermoplastics”. MFR is less than 0.1 g / 10 min. Here, MFR 0.0 g / 10 min includes the fact that the flowability is small and cannot be measured because the molecular weight of the thermoplastic resin is extremely large.
From the above, the MFR of the thermoplastic resin is preferably less than 0.1 g / 10 min, and more preferably 0.0 g / 10 min.
前混合に用いる素材は、活性炭１１とバインダー１２の組合せのみでも良いが、活性炭１００重量部に対して０．１〜６０重量部の添加剤１３を添加しても良い。添加剤１３には、陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、これらの組合せ、といったイオン交換体等を用いることができる。陽イオン交換樹脂やキレート樹脂は、金属処理剤として機能する。
添加剤１３が粒状である場合、添加剤の平均粒径は、１〜５００μｍが好ましく、２〜３００μｍがより好ましい。添加剤１３が繊維状である場合、添加剤の平均繊維径は、５〜１００μｍが好ましく、７〜７０μｍがより好ましい。添加剤の平均繊維長は、１５〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。平均粒径や平均繊維径や平均繊維長を前記上限以下とすることにより、活性炭１１とバインダー１２と添加剤１３とに良好な静電付着力が働き、前混合工程Ｓ１で添加剤１３が良好に分散する。また、平均粒径や平均繊維径や平均繊維長を前記下限以上とすることにより、前混合を容易にすることができる。
The material used for the premixing may be only a combination of the activated carbon 11 and the binder 12, but 0.1 to 60 parts by weight of the additive 13 may be added to 100 parts by weight of the activated carbon. As the additive 13, an ion exchanger such as a cation exchange resin, an anion exchange resin, a chelate resin, or a combination thereof can be used. The cation exchange resin or chelate resin functions as a metal treatment agent.
When the additive 13 is granular, the average particle diameter of the additive is preferably 1 to 500 μm, and more preferably 2 to 300 μm. When the additive 13 is fibrous, the average fiber diameter of the additive is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 7 to 70 μm. The average fiber length of the additive is preferably 15 to 500 μm, and more preferably 20 to 300 μm. By making the average particle diameter, average fiber diameter, and average fiber length not more than the above upper limits, good electrostatic adhesion acts on the activated carbon 11, the binder 12, and the additive 13, and the additive 13 is good in the premixing step S1. To disperse. Moreover, premixing can be made easy by making an average particle diameter, an average fiber diameter, and an average fiber length more than the said minimum.
前混合工程Ｓ１では、活性炭１１とバインダー１２と必要に応じて添加剤１３とを含む素材を液状分散媒非存在下で前混合する。すなわち、水や有機溶媒等の液状分散媒を用いて素材を混練する訳ではなく、乾式条件下で素材を混合する。ここで、「混練」は、分散質の表面全体に液状分散媒をコーティングする分散操作を意味する。本製造方法は、固化した熱可塑性のバインダー１２を活性炭１１とバインダー１２とに大きな静電付着力が働く平均粒径としているので、液状分散媒が無くても加熱前の混合でバインダー１２が良好に分散する。また、液状分散媒を用いた混合と比べて、バインダーで塞がれる活性炭細孔が少なくなり、造粒活性炭の吸着能力が向上すると推測される。
前混合には、ミキサー、ブレンダー、水平円筒型、Ｖ型、二重円錐型、正方立体型、Ｓ型、連続Ｖ型、ボールミル型、ロッキング型、クロスロータリー型、リボン型、スクリュー型、ロター型、パグミル型、遊星型、タービン型、高速流動型、回転円板型、等の混合装置を使用することができる。
In the premixing step S1, a material containing activated carbon 11, a binder 12, and, if necessary, an additive 13 is premixed in the absence of a liquid dispersion medium. That is, the material is not kneaded using a liquid dispersion medium such as water or an organic solvent, but the material is mixed under dry conditions. Here, “kneading” means a dispersion operation in which the entire surface of the dispersoid is coated with a liquid dispersion medium. In this manufacturing method, since the solidified thermoplastic binder 12 has an average particle size that exerts a large electrostatic adhesion force on the activated carbon 11 and the binder 12, the binder 12 is good by mixing before heating even without a liquid dispersion medium. To disperse. Moreover, compared with the mixing using a liquid dispersion medium, the activated carbon pores plugged with the binder are reduced, and it is estimated that the adsorption ability of the granulated activated carbon is improved.
For premixing, mixer, blender, horizontal cylinder type, V type, double cone type, square solid type, S type, continuous V type, ball mill type, rocking type, cross rotary type, ribbon type, screw type, rotor type A mixing device such as a pug mill type, a planetary type, a turbine type, a high-speed flow type, or a rotating disk type can be used.
前混合時の温度は、バインダー１２の融点未満が好ましく、バインダー１２の軟化温度未満がより好ましく、室温でも良い。このような温度で素材を前混合すると、活性炭１１とバインダー１２とに働く静電付着力によりバインダー１２が良好に分散する。なお、バインダーの融点が範囲Ｔml〜Ｔmh（℃）で示される場合、前混合時の温度の上限をＴml未満とすればよい。また、バインダーの軟化温度が範囲Ｔsl〜Ｔshで示される場合、前混合時の温度のより好ましい上限をＴsl未満とすればよい。以下に記載される「融点未満」や「軟化温度未満」も、同様である。
上記混合装置の回転速度は、素材中でバインダー１２や必要に応じて添加剤１３が分散する速度であればよく、例えば、５０〜５００００ｒｐｍとすることができる。前混合の時間も、素材中でバインダー１２や必要に応じて添加剤１３が分散する時間であればよく、例えば、５〜１２０分とすることができる。
The temperature during premixing is preferably less than the melting point of the binder 12, more preferably less than the softening temperature of the binder 12, and may be room temperature. When the materials are premixed at such a temperature, the binder 12 is well dispersed by the electrostatic adhesion force acting on the activated carbon 11 and the binder 12. In the case where the melting point of the binder is represented by the range T ml ~T mh (℃), the upper limit of the temperature before mixing time it may be less than T ml. Moreover, when the softening temperature of a binder is shown by the range T sl -T sh , what is necessary is just to make the more preferable upper limit of the temperature at the time of premixing less than T sl . The same applies to “below melting point” and “below softening temperature” described below.
The rotational speed of the mixing device may be a speed at which the binder 12 and, if necessary, the additive 13 are dispersed in the raw material, and may be, for example, 50 to 50000 rpm. The premixing time may be a time for dispersing the binder 12 and, if necessary, the additive 13 in the material, and may be, for example, 5 to 120 minutes.
加熱混合工程Ｓ２では、前混合工程Ｓ１で得られる前混合物２０を液状分散媒非存在下でバインダー１２の軟化温度以上かつバインダー１２が発火しない温度に加熱して混合する。ここでも、液状分散媒を用いて素材を混練する訳ではなく、乾式条件下で素材を混合する。これにより、液状分散媒を用いた混合と比べて、バインダーで塞がれる活性炭細孔が少なくなり、造粒活性炭の吸着能力が向上すると推測される。
加熱混合には、ニーダー、ラボプラストミル、ホイール型、ボール型、ブレード型、ロール型等の混合装置に前加熱や直接加熱といった加熱の機能が備わったものを使用することができる。
In the heating and mixing step S2, the
For the heating and mixing, a kneader, a lab plast mill, a wheel type, a ball type, a blade type, a roll type or the like having a heating function such as preheating or direct heating can be used.
加熱混合の温度は、バインダー１２の軟化温度以上（好ましくは融点以上、より好ましくは融点よりも１０℃高い温度以上）、かつ、バインダー１２が発火しない温度（好ましくは３５０℃未満、より好ましくは融点よりも７０℃高い温度以下）とする。加熱温度が前記下限以上であるため、活性炭同士が十分に接着し、造粒活性炭１００の形状が十分に保持される。また、加熱温度が前記上限以下であるため、活性炭同士が点接着し易く活性炭の活性を有する表面が十分に残り、造粒活性炭１００が良好な吸着活性を示す。なお、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂の発火点は、通常、３５０℃以上であるため、加熱混合温度の好ましい上限は３５０℃未満である。バインダーの融点が範囲Ｔml〜Ｔmhで示される場合、加熱混合温度のより好ましい上限はＴml＋７０とすればよく、加熱混合温度の好ましい下限はＴmh（より好ましくはＴmh＋１０）とすればよい。また、加熱温度がバインダーの融点に７０℃を加えた温度よりも高い場合、バインダーからガスが発生してバインダーの容積が減少するものの、バインダーが発火しない温度であれば活性炭同士を接着し造粒活性炭の形状を保持することが可能である。
上記混合装置の回転速度は、混合物の温度の偏りを少なくする速度であればよく、例えば、１５〜２００ｒｐｍとすることができる。加熱混合の時間は、活性炭同士が接着して混合物４０が塊状となる時間であればよく、例えば、１０〜１２０分とすることができる。
The heating and mixing temperature is equal to or higher than the softening temperature of the binder 12 (preferably higher than the melting point, more preferably higher than 10 ° C. higher than the melting point), and the temperature at which the binder 12 does not ignite (preferably less than 350 ° C., more preferably the melting point). 70 ° C. or higher). Since heating temperature is more than the above-mentioned minimum, activated carbon fully adheres and the shape of granulated activated
The rotational speed of the mixing device may be a speed that reduces the temperature deviation of the mixture, and can be, for example, 15 to 200 rpm. The time for heating and mixing may be any time as long as the activated carbon adheres and the
造粒活性炭形成工程Ｓ３では、混合終了後の混合物４０を砕いて造粒活性炭１００を形成する。図１には、混合物４０を粗破砕する粗破砕工程Ｓ３１と、この粗破砕工程Ｓ３１で得られる粗破砕物５０を振動するふるいにより分級するふるい分級工程Ｓ３２とを経て造粒活性炭１００を形成することが示されている。
In the granulated activated carbon forming step S3, the granulated activated
粗破砕工程Ｓ３１では、冷えて固化した塊状の混合物４０を所定の粒径（例えば１０ｍｍ）程度以下に粗く砕く。混合物４０を粗破砕することにより、ふるい分級工程Ｓ３２の時間が短くなり、分級時に小さすぎる粒子の割合が少なくなる。
粗破砕には、ミキサー、ブレンダー、ミル、ジョークラッシャー、ジャイレトリクラッシャー、コーンクラッシャー、ハンマークラッシャー、等の破砕装置を使用することができる。
In the rough crushing step S31, the
For rough crushing, a crushing device such as a mixer, blender, mill, jaw crusher, gyre crusher, cone crusher, hammer crusher, or the like can be used.
粗破砕の温度は、バインダー１２の融点未満が好ましく、バインダー１２の軟化温度未満がより好ましく、室温でも良い。このような温度で混合物４０を粗破砕すると、混合物４０が良好に砕かれる。
上記破砕装置の回転速度は、混合物４０が粗く砕かれる速度であればよく、例えば、５０〜５００００ｒｐｍとすることができる。粗破砕の時間も、混合物４０が粗く砕かれる時間であればよく、例えば、１〜１２０分とすることができる。
The rough crushing temperature is preferably less than the melting point of the binder 12, more preferably less than the softening temperature of the binder 12, and may be room temperature. When the
The rotational speed of the crushing apparatus may be a speed at which the
ふるい分級工程Ｓ３２では、振動するふるいにより塊状の粗破砕物５０をさらに小さくして所定粒度にふるい分けし、所定粒度の造粒活性炭１００を得る。造粒活性炭１００の平均粒径は、造粒活性炭１００の使用場面に応じて決定すれば良く、例えば、５０μｍ〜５ｍｍ、より好ましくは１００〜５００μｍ程度とすることができる。
ふるい分けには、水平振動ふるいや傾斜型振動ふるいといったふるいを有するふるい分け装置等を用いることができる。
In the sieve classification step S32, the coarsely crushed
For sieving, a sieving apparatus having a sieve such as a horizontal vibration sieve or an inclined vibration sieve can be used.
分級時の温度は、バインダー１２の融点未満が好ましく、バインダー１２の軟化温度未満がより好ましく、室温でも良い。このような温度で粗破砕物５０を分級すると、良好に分級される。
The temperature at the time of classification is preferably less than the melting point of the binder 12, more preferably less than the softening temperature of the binder 12, and may be room temperature. When the coarsely crushed
なお、粗破砕物５０自体が造粒された状態であるので、上記ふるい分級工程Ｓ３２が無くても造粒活性炭１００を製造することができる。また、振動するふるいにより塊状の粗破砕物５０が小さくなるので、上記粗破砕工程Ｓ３１が無くても造粒活性炭１００を製造することができる。
In addition, since the coarsely crushed
造粒活性炭１００は、例えば、図２に示すような浄水器カートリッジＣ１に使用することができる。
図２に示す浄水器カートリッジＣ１は、入口側の不織布Ｃ３と出口側のイオン交換繊維Ｃ４とで仕切られた円筒状の造粒活性炭充填室Ｃ２や、造粒活性炭充填室Ｃ２で囲まれた中央位置に設けられた円柱状の中空糸膜収容室Ｃ５を有し、入口Ｃ１１から流入する水道水をろ過してろ過水を出口Ｃ１２から出す。すなわち、不織布Ｃ３、造粒活性炭１００、イオン交換繊維Ｃ４、及び、中空糸膜Ｃ６がろ材として使用されている。
The granulated activated
The water purifier cartridge C1 shown in FIG. 2 has a cylindrical granulated activated carbon filling chamber C2 partitioned by a nonwoven fabric C3 on the inlet side and an ion exchange fiber C4 on the outlet side, and a center surrounded by the granulated activated carbon filling chamber C2. It has a columnar hollow fiber membrane storage chamber C5 provided at a position, and the tap water flowing from the inlet C11 is filtered and the filtered water is discharged from the outlet C12. That is, the nonwoven fabric C3, the granulated activated
不織布Ｃ３は、入口Ｃ１１に流入した水道水から大きなゴミを除去する。造粒活性炭充填室Ｃ２に充填された造粒活性炭１００は、遊離残留塩素や有機物等を吸着して除去する。造粒活性炭１００に金属処理剤が含まれる場合、金属イオンが除去される。イオン交換繊維Ｃ４は、金属イオン等を除去する。イオン交換繊維Ｃ４は、活性炭繊維等と組み合わされて使用されてもよい。中空糸膜収容室Ｃ５に収容された中空糸膜Ｃ６は、０．１μｍ程度以上の細かい濁りや鉄サビや一般細菌を取り除く。
以上の他、造粒活性炭１００は、空気清浄機等に用いることができる。
Nonwoven fabric C3 removes large debris from tap water flowing into inlet C11. The granulated activated
In addition to the above, the granulated activated
本製造方法は、前混合工程Ｓ１で混合する固化した熱可塑性のバインダー１２の平均粒径が１〜５００μｍであるので、活性炭１１とバインダー１２とに働く静電付着力が大きく、液状分散媒が無くても加熱前の混合でバインダー１２が良好に分散する。このため、加熱混合工程Ｓ２で活性炭１１同士が接着し、混合終了後に混合物４０を砕くことにより造粒活性炭１００が得られる。本製造方法は、混合物４０から液状分散媒を除去する乾燥工程が不要であるので、造粒活性炭１００の製造工程を短縮することが可能となる。
また、バインダーで塞がれる活性炭細孔が少なくなり、造粒活性炭の吸着能力が向上すると推測される。
さらに、バインダー１２に平均分子量５０万〜１０００万の熱可塑性樹脂を用いることにより、バインダー１２が溶融しても活性炭１１表面に拡がり難くなり、造粒活性炭１００の吸着活性を向上させることが可能となる。
In this production method, since the average particle diameter of the solidified thermoplastic binder 12 mixed in the premixing step S1 is 1 to 500 μm, the electrostatic adhesion acting on the activated carbon 11 and the binder 12 is large, and the liquid dispersion medium is Even if not, the binder 12 is well dispersed by mixing before heating. For this reason, the activated carbon 11 adhere | attaches by heating mixing process S2, and the granulated activated
Moreover, it is estimated that the activated carbon pores plugged with the binder are reduced, and the adsorption ability of the granulated activated carbon is improved.
Further, by using a thermoplastic resin having an average molecular weight of 500,000 to 10,000,000 for the binder 12, it becomes difficult to spread on the surface of the activated carbon 11 even when the binder 12 melts, and the adsorption activity of the granulated activated
（２）実施例：
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。
(2) Example:
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited by the following examples.
［実施例１］
粉砕状活性炭として、ヤシ殻系活性炭（クラレケミカル株式会社製PGW20MP、平均粒径２０μｍ）を用いた。バインダーとして、超高分子量ポリエチレンパウダー（三井化学株式会社製、商品名：ミペロンＸＭ２２０、平均粒径３０μｍ、平均分子量２００万、推定軟化温度１２０〜１２５℃、融点１３６℃、ＭＦＲ０．０ｇ／10min）を用いた。ブレンダーには、株式会社小平製作所製KM-800を用いた。ラボプラストミルには、東洋精機製作所製30R150を用いた。粗破砕用の粉砕機には、大阪ケミカル株式会社製PM-2005mを用いた。
上記ヤシ殻系活性炭７５ｇと上記超高分子量ポリエチレンパウダー２５ｇとを上記ブレンダーに入れ、液状分散媒非存在下で室温下、２００ｒｐｍで１０分間、混合した。混合後の材料を上記ラボプラストミルに入れ、液状分散媒非存在下で２００℃に加熱し、５０ｒｐｍで１０分間、混合した。混合後の材料が室温まで冷却された後、混合後の材料を粉砕機に入れて、室温下、１００ｒｐｍで１分間、粗破砕した。粗破砕後の材料を振動するふるいに入れて分級し、平均粒径３００μｍの造粒活性炭を得た。
[Example 1]
As the pulverized activated carbon, coconut shell activated carbon (PGW20MP manufactured by Kuraray Chemical Co., Ltd.,
75 g of the coconut shell activated carbon and 25 g of the ultra high molecular weight polyethylene powder were put in the blender and mixed at room temperature and 200 rpm for 10 minutes in the absence of a liquid dispersion medium. The mixed material was put into the Laboplast mill, heated to 200 ° C. in the absence of a liquid dispersion medium, and mixed at 50 rpm for 10 minutes. After the mixed material was cooled to room temperature, the mixed material was put in a pulverizer and roughly crushed at 100 rpm for 1 minute at room temperature. The coarsely crushed material was placed in a vibrating screen and classified to obtain granulated activated carbon having an average particle size of 300 μm.
［比較例１］
粉砕状活性炭及びバインダーには、実施例１と同じものを用いた。パン型造粒機には、アズワン株式会社製PZ-02Rを用いた。
ヤシ殻系活性炭７５ｇと超高分子量ポリエチレンパウダー２５ｇとを上記パン型造粒機に入れ、水を噴霧しながら造粒を行った。得られた造粒物を８０℃で１時間乾燥させた後、１９０℃で２時間熱処理した。処理後の造粒物を振動するふるいに入れて分級し、平均粒径３００μｍの造粒活性炭を得た。
[Comparative Example 1]
The same thing as Example 1 was used for the pulverized activated carbon and the binder. As the bread granulator, PZ-02R manufactured by AS ONE Co., Ltd. was used.
75 g of coconut shell activated carbon and 25 g of ultrahigh molecular weight polyethylene powder were put into the bread type granulator and granulated while spraying water. The obtained granulated product was dried at 80 ° C. for 1 hour and then heat-treated at 190 ° C. for 2 hours. The treated granulated product was placed in a vibrating screen and classified to obtain granulated activated carbon having an average particle size of 300 μm.
［比較例２］
粒状のヤシ殻系活性炭を振動するふるいに入れて分級し、平均粒径３００μｍの粒状活性炭を得た。従って、比較例２の粒状活性炭は、造粒活性炭ではない。
[Comparative Example 2]
The granular coconut shell activated carbon was placed in a vibrating screen and classified to obtain granular activated carbon having an average particle size of 300 μm. Therefore, the granular activated carbon of Comparative Example 2 is not a granulated activated carbon.
［評価方法］
実施例１及び比較例１について、造粒活性炭を得るまでの形成時間を比較した。
また、実施例１及び比較例１，２で得られた造粒活性炭を５０ｍｌ秤量して内径８０ｍｍのカラムに充填し、JIS S3201「家庭用浄水器試験方法」に準じて、遊離残留塩素濃度２．０ｍｇ／Ｌの水溶液を２．５Ｌ／ｍｉｎで通水し浄化性能を確認した。遊離塩素の浄化性能が８０％に低下するまでに通水できた水量（ろ過能力）を性能とし比較した。
[Evaluation method]
About Example 1 and Comparative Example 1, the formation time until obtaining granulated activated carbon was compared.
Further, 50 ml of the granulated activated carbon obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was weighed and packed into a column having an inner diameter of 80 mm, and the free residual chlorine concentration was 2 in accordance with JIS S3201 “Household water purifier test method”. Purified performance was confirmed by passing a 0.0 mg / L aqueous solution at 2.5 L / min. The amount of water that could be passed before the purification performance of free chlorine decreased to 80% (filtration capacity) was compared as performance.
［試験結果］
試験結果を図３及び表１，２に示す。なお、図３において、横軸は水溶液の通水量（Ｌ）、縦軸は遊離残留塩素濃度（遊離残留塩素濃度２．０ｍｇ／Ｌを１００％とした相対値）を示している。
[Test results]
The test results are shown in FIG. In FIG. 3, the horizontal axis indicates the amount (L) of water passing through the aqueous solution, and the vertical axis indicates the free residual chlorine concentration (relative value with the free residual chlorine concentration of 2.0 mg / L as 100%).
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、造粒活性炭の製造工程を短縮することが可能な技術等を提供することができる。
また、上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりして本発明を実施することも可能であり、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりして本発明を実施することも可能である。従って、本発明は、上述した実施形態や変形例に限られず、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成等も含まれる。
As described above, according to the present invention, a technique or the like that can shorten the manufacturing process of granulated activated carbon can be provided according to various aspects.
In addition, it is also possible to implement the present invention by mutually replacing the configurations disclosed in the above-described embodiments and modifications, and changing the combination. It is also possible to carry out the present invention by substituting each component disclosed in the above or changing the combination. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and includes configurations in which the configurations disclosed in the publicly known technology and the above-described embodiments and modifications are mutually replaced or combinations thereof are changed. It is.
１１…活性炭、１２…バインダー、１３…添加剤、
２０…前混合物、４０…混合物、５０…粗破砕物、
１００…造粒活性炭、
Ｃ１…浄水器カートリッジ、
Ｃ２…造粒活性炭充填室、Ｃ３…不織布、Ｃ４…イオン交換繊維、
Ｃ５…中空糸膜収容室、Ｃ６…中空糸膜、
Ｃ１１…入口、Ｃ１２…出口、
Ｓ１…前混合工程、Ｓ２…加熱混合工程、Ｓ３…造粒活性炭形成工程、
Ｓ３１…粗破砕工程、Ｓ３２…ふるい分級工程。
11 ... Activated carbon, 12 ... Binder, 13 ... Additive,
20 ... pre-mixture, 40 ... mixture, 50 ... crushed material,
100 ... Granulated activated carbon,
C1 ... Water purifier cartridge,
C2 ... Granulated activated carbon filling chamber, C3 ... Nonwoven fabric, C4 ... Ion exchange fiber,
C5 ... hollow fiber membrane storage chamber, C6 ... hollow fiber membrane,
C11 ... Inlet, C12 ... Exit,
S1 ... Pre-mixing step, S2 ... Heat mixing step, S3 ... Granulated activated carbon forming step,
S31 ... coarse crushing step, S32 ... sieve classification step.
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