JP5408479B2

JP5408479B2 - Liquid application nozzle for flat objects

Info

Publication number: JP5408479B2
Application number: JP2009100356A
Authority: JP
Inventors: 究鈴木; 幸夫中村
Original assignee: ノードソン株式会社
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2029-03-25
Also published as: JP2010227921A

Description

本発明は、平状物への液体塗布ノズルに係り、詳しくは連続して走行される長尺の平ゴム等の平状物にホットメルト接着剤等の液体を塗布する液体塗布ノズルに関する。 The present invention relates to a liquid application nozzle for a flat object, and more particularly to a liquid application nozzle for applying a liquid such as a hot-melt adhesive to a flat object such as a long flat rubber that runs continuously.

従来より、使い捨ておむつ等の衛生物品の例えば腰周りにギャザーを形成させるために、ホットメルト接着剤を両側面に塗布した平ゴムに対しその両側から該衛生物品の材料としての不織布等の基材を挟み込み、それら基材に平ゴムを接着させることが行われている。 Conventionally, a base material such as a nonwoven fabric as a material of a sanitary article from both sides of a flat rubber coated with a hot melt adhesive on both sides in order to form a gather around a waist of a sanitary article such as a disposable diaper. Is used to bond a flat rubber to the base material.

そして、該平ゴムへの接着剤の塗布に際して、連続して走行される平ゴムに対して接着剤を塗布するようにした接着剤塗布ノズルを用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。 In applying the adhesive to the flat rubber, it is known to use an adhesive application nozzle that applies the adhesive to the continuously running flat rubber (for example, Patent Document 1). reference).

この接着剤塗布ノズルは、平ゴムをその長辺を縦方向に向けて走行方向（搬送方向）に案内するために平ゴムを挟んだ両側に一対の案内側壁を備え、該案内側壁間を平ゴムを直線状に案内するスリット、所謂、基準走行経路を形成し、該スリットの該両側の案内側壁にそれぞれ接着剤吐出口を、平ゴムの搬送方向に対して同じ位置で対向する位置に設けて、該スリットを通過する平ゴムの両側面に向けて該両側の吐出口の開口から接着剤を吐出し該両側面に接着剤を塗布するように構成されている。このように接着剤塗布ノズルを構成することにより、平ゴムの両側面に接着剤を確実に塗布することができる。 This adhesive application nozzle has a pair of guide side walls on both sides of the flat rubber so as to guide the flat rubber in the running direction (conveying direction) with its long side in the vertical direction, and between the guide side walls A slit that guides the rubber in a straight line, that is, a so-called reference travel path, is formed, and an adhesive discharge port is provided on each of the guide side walls on both sides of the slit at a position facing the flat rubber in the same position. Thus, the adhesive is discharged from the openings of the discharge ports on both sides toward both sides of the flat rubber passing through the slit, and the adhesive is applied to both sides. By configuring the adhesive application nozzle in this way, the adhesive can be reliably applied to both side surfaces of the flat rubber.

特開２００６−２２３９８４号公報 JP 2006-223984 A

しかしながら、該接着剤塗布ノズルは、該平ゴムの両側面を案内するスリットは、該平ゴムの厚みとほぼ同等の大きさの幅に形成されているため、平ゴムの厚みよりも径の大きい平ゴムの結び目（繋ぎ目）の通過を許容できず、無理に通過させようとすると結び目がスリットに引っ掛かり平ゴムが切断されるという問題がある。 However, in the adhesive application nozzle, the slits that guide both side surfaces of the flat rubber are formed to have a width that is substantially the same as the thickness of the flat rubber, so that the diameter is larger than the thickness of the flat rubber. There is a problem that the flat rubber knot (joint) cannot be allowed to pass, and if it is forced to pass, the knot is caught in the slit and the flat rubber is cut.

また、該結び目を通過させるためスリットの両案内側壁の間隔を広げようとすると、平ゴムの案内（ガイド）機能を失うばかりか、接着剤吐出口の開口位置が平ゴムの両側面から遠ざかり該両側面に接着剤が確実に塗布されず、塗工不良を起こし、それを基材に貼付けると確実にギャザーが形成されないという問題がある。 Further, if the gap between the guide side walls of the slit is increased to pass the knot, the flat rubber guide (guide) function is lost, and the opening position of the adhesive discharge port is moved away from both side surfaces of the flat rubber. There is a problem that the adhesive is not reliably applied to both side surfaces, causing poor coating, and if it is attached to a substrate, gathers are not reliably formed.

このため、該従来の塗布ノズルでは、結び目が塗布ノズルに到達する前に塗布作業を中止し、平ゴムを塗布ノズルのスリットから外して平ゴムをノズルの下流側に走行させて結び目を塗布ノズル位置から走行方向の下流側に逃し、再び平ゴムを塗布ノズルのスリットに挿入して塗布作業を再開させなければならず、結び目を有した平ゴムへの接着剤の塗布作業の能率を低下させるという問題がある。 Therefore, in the conventional application nozzle, the application operation is stopped before the knot reaches the application nozzle, the flat rubber is removed from the slit of the application nozzle, and the flat rubber is caused to travel downstream of the nozzle to apply the knot. It must escape from the position to the downstream side in the running direction, and the flat rubber must be inserted into the slit of the coating nozzle again to restart the coating operation, reducing the efficiency of applying adhesive to the flat rubber with a knot. There is a problem.

さらに、平ゴムは塗布運転開始に際して予めその長辺を水平方向に向けて、即ち長辺を横向きにして搬送されており、塗布運転開始時は、塗布ノズル内のスリットに縦向きにして挿入する必要がある。或いは、運転一時停止時は、平ゴムを加熱された塗布ノズルから離す必要があるため、運転再開時にまた前記のように平ゴムを縦向きにしてスリット内に挿入させる必要がある。 Further, the flat rubber is transported in advance with its long side oriented in the horizontal direction at the start of the coating operation, that is, with the long side turned sideways. At the start of the coating operation, the flat rubber is inserted vertically into the slit in the coating nozzle. There is a need. Alternatively, since the flat rubber needs to be separated from the heated application nozzle when the operation is temporarily stopped, it is necessary to insert the flat rubber into the slit in the vertical direction as described above when the operation is resumed.

しかし、前記従来の塗布ノズルでは、スリットへのゴムの挿入（導入）はスリットの端部開口から行なうので、横向きに搬送されている平ゴムを縦向きにしてスリットに挿入する際にゴムが円滑に挿入され難いという問題がある。このため、人手を経ずして該スリットに導入するには困難であり、平ゴムへの接着剤の塗布作業の能率を低下させるという問題がある。 However, in the conventional coating nozzle, the rubber is inserted (introduced) into the slit from the opening of the end of the slit, so that the rubber is smooth when inserted into the slit with the flat rubber conveyed sideways in the vertical direction. There is a problem that it is difficult to be inserted into. For this reason, it is difficult to introduce into the slit without manual labor, and there is a problem that the efficiency of the application work of the adhesive to the flat rubber is lowered.

本発明は、以上のような従来の接着剤塗布ノズルの有する問題点に鑑みなされたもので、結び目を有する平ゴム等の平状物であっても、該結び目が引っ掛かって平状物が切断されることなく、それを塗布ノズルのガイド溝を円滑に通過させて、平状物の両側面に確実にホットメルト接着剤等の液体を塗布することができる平状物への液体塗布ノズルを得ることを目的とする。
また、塗布開始に際して、液体塗布ノズルの外部近傍で横向きに搬送されている平ゴム等の平状物を縦向きにして円滑に基準走行経路に挿入させ得る平状物への液体塗布ノズルを得ることを目的とする。The present invention has been made in view of the problems of the conventional adhesive application nozzle as described above, and even a flat object such as a flat rubber having a knot, the knot is caught and the flat object is cut. A liquid application nozzle for a flat material that can smoothly pass the guide groove of the application nozzle without being struck and reliably apply a liquid such as a hot melt adhesive to both sides of the flat material. The purpose is to obtain.
In addition, at the start of application, a liquid application nozzle for a flat object that can be smoothly inserted into the reference travel path with a flat object such as a flat rubber being conveyed horizontally in the vicinity of the outside of the liquid application nozzle is obtained. For the purpose.

本発明は、上記目的を達成するために次のような平状物への液体塗布ノズルとした。
即ち、走行する平状物の両側面に液体を塗布する液体塗布ノズルであって、
該ノズルは、該平状物をその両側に所要の幅を有して位置する案内壁面によって案内する基準走行経路を有し、
該ノズルの該基準走行経路の該両側の案内壁面に、液体吐出口を、それぞれ平状物の走行方向の上流側位置と下流側位置に所定距離離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設け、
該ノズルに、端部が開口され、該基準走行経路を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有した平状物のガイド溝を設けたことを特徴とする平状物への液体塗布ノズルとした。In order to achieve the above object, the present invention provides the following liquid application nozzle for a flat object.
That is, a liquid application nozzle that applies liquid to both sides of a traveling flat object,
The nozzle has a reference travel path for guiding the flat object by a guide wall surface having a required width on both sides thereof,
On the guide wall surfaces on both sides of the reference travel path of the nozzle, the liquid discharge ports are respectively separated by a predetermined distance from the upstream position and the downstream position in the travel direction of the flat object and directed toward the reference travel path. Provided
The nozzle is provided with a flat guide groove having a required width larger than the width of the reference travel path, the end of the nozzle being open, including the reference travel path. It was set as the liquid application nozzle to the thing.

これによって、平ゴムは、例えばその両側面が縦向きになってその両側面が両側に位置する案内壁面によって案内されながらガイド溝の基準走行経路を走行し、平ゴム走行方向の上流側と下流側の案内壁面に設けた液体吐出口から液体としての例えば接着剤が吐出されて接着剤が確実に該両側面に塗布される。 As a result, the flat rubber travels on the reference travel path of the guide groove while, for example, the both side surfaces thereof are vertically oriented and the both side surfaces are guided by the guide wall surfaces located on both sides, and the upstream side and the downstream side in the flat rubber travel direction. For example, an adhesive as a liquid is discharged from a liquid discharge port provided on the guide wall on the side, and the adhesive is reliably applied to both side surfaces.

また、基準走行経路の幅よりも大きい径を有する平ゴムの結び目がガイド溝に至り該基準走行経路をその幅を超えて通過するときでも、ガイド溝は該基準走行経路を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有しているので、結び目は例えば基準走行経路と交差する方向に逃げるため結び目がガイド溝に引っ掛かることなく平ゴムはガイド溝を円滑に通過することができる。この平ゴムの結び目がガイド溝を通過するとき、平ゴムが結び目によって基準走行経路をそれと交差する方向に多少ずれて変形しても平ゴムはその両側に位置する案内壁面により規制されつつ基準走行経路を基準とし、かつ、平ゴムは所定の速度で搬送されているためその変形は瞬間（瞬時）に起こる現象であるので、基準走行経路の両側の液体吐出口から吐出される接着剤の平ゴムの両側面への塗布の確実性は実質的に阻害されることはない。Further, even when a flat rubber knot having a diameter larger than the width of the reference travel path reaches the guide groove and passes through the reference travel path beyond the width, the guide groove includes the reference travel path, and Because the knot has a required width larger than the width of the reference travel path, the knot escapes in a direction intersecting the reference travel path, for example, so that the flat rubber smoothly passes through the guide groove without being caught by the guide groove. Can do. When knot this flat rubber passes through the guide groove, flat rubber be modified flat rubber is somewhat shifted in the direction intersecting with it standards travel route by knots while being restricted by the guide wall surfaces located on both sides of base Adhesive that is discharged from the liquid discharge ports on both sides of the reference travel path because the deformation is an instantaneous phenomenon because the flat rubber is transported at a predetermined speed on the basis of the quasi travel path. The certainty of application to both sides of the flat rubber is not substantially hindered.

また、液体吐出口を、基準走行経路の両側の案内壁面に、それぞれ平状物の走行方向の上流側位置と下流側位置に所定距離離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設けているので、この構成によって、上流側液体吐出口の位置よりも下流側と該下流側液体吐出口の位置よりも上流側との間のガイド溝を該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有したガイド溝として形成することができるため、該大きい所要の幅を有したガイド溝を結び目を円滑に走行させるようにすることができる。 In addition, the liquid discharge ports are provided on the guide wall surfaces on both sides of the reference travel route at a predetermined distance from the upstream position and the downstream position in the travel direction of the flat object, and toward the reference travel route. Therefore, with this configuration, the guide groove between the downstream side of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the downstream liquid discharge port has a required width larger than the width of the reference travel path. Therefore, the guide groove having the large required width can be smoothly run through the knot.

該平状物のガイド溝は、
該上流側液体吐出口の位置及び該位置よりも上流側は、該上流側液体吐出口の位置から該基準走行経路と交差する方向に該所要の幅を有して形成され、
該下流側液体吐出口の位置及び該位置よりも下流側は、該下流側液体吐出口の位置から該基準走行経路と交差する方向に該所要の幅を有して形成され、
該上流側液体吐出口の位置よりも下流側と、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間は、該上流側のガイド溝と該下流側のガイド溝とが接続されて形成されているとよい。The guide groove of the flat object is
The position of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the position are formed with the required width in a direction intersecting the reference travel path from the position of the upstream liquid discharge port,
The position of the downstream liquid discharge port and the downstream side of the position are formed with the required width in a direction intersecting the reference travel path from the position of the downstream liquid discharge port,
The upstream guide groove and the downstream guide groove are connected between the downstream side of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the downstream liquid discharge port. It is good to have.

該ガイド溝は、
該上流側液体吐出口の位置よりも下流側と、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間は、平状物の走行方向の下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成され、上流側から下流側にかけて該折曲溝を介して該基準走行経路に対して対称位置に形成されているとよい。The guide groove
Between the downstream side of the position of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the position of the downstream side liquid discharge port, a bent groove that is bent obliquely toward the downstream side in the traveling direction of the flat object. It is good to be formed in the symmetrical position with respect to this standard run course via the bent groove from the upstream side to the downstream side.

該基準走行経路は平状物がその長辺をほぼ縦向きに向けられてほぼ直進する直線状の走行経路であり、かつ該両側に位置する案内壁面間の所要の幅は、該平状物の通過を許容し得る幅であって該平状物の厚みとほぼ同等であるとよい。 The reference travel path is a linear travel path in which a flat object travels substantially straight with its long side oriented substantially vertically, and the required width between the guide walls located on both sides is the flat object. It is preferable that the width of the flat material can be allowed to pass and is substantially equal to the thickness of the flat material.

該それぞれのガイド溝の所要の幅は、平状物の結び目、及び又は、長辺をほぼ横向きにして走行する平状物が通過しうる大きさの幅であるとよい。 The required width of each of the guide grooves may be a width that allows a flat object traveling with the knot of the flat object and / or the long side to run substantially horizontally to pass.

さらに、ノズルの端部に該ガイド溝へ接続させて平状物の導入部を設け、該導入部は、平状物の走行方向に沿って見たときに、該ガイド溝の端部からノズルの端部にかけて拡がり、平状物の長辺の横向き走行を許容する幅の開口部を備え、該開口部を両側の面取り部によって形成し、該両側の面取り部は、それぞれ横方向距離に比して縦方向距離を長くし、かつ、それぞれ非対称に形成し、塗布開始時に長辺を横向きにして走行する平状物を縦向きに方向変換して該ガイド溝の該基準走行経路に円滑に導入し得る構成にするとよい。Further, an introduction part for a flat object is provided at the end part of the nozzle so as to be connected to the guide groove. An opening having a width that allows the long side of the flat object to run sideways.The opening is formed by chamfers on both sides, and the chamfers on both sides are respectively compared to the lateral distance. The length of the longitudinal direction is increased, and each of them is formed asymmetrically, and at the start of coating, a flat object traveling with its long side turned sideways is turned to the vertical direction so that it smoothly passes along the reference traveling path of the guide groove. A configuration that can be introduced is preferable.

該液体塗布ノズルは、平状物の走行方向の上流側から下流側にかけて順次、ノズルボディと、上流側シムと、中間プレートと、下流側シムと、フェースプレートとが配設され積層されて形成されるとよい。 The liquid application nozzle is formed by sequentially arranging a nozzle body, an upstream shim, an intermediate plate, a downstream shim, and a face plate from the upstream side to the downstream side in the traveling direction of the flat object. It is good to be done.

該ノズルボディは、その下流面に液体供給用の窪み通路と、端部が開口されて該基準走行経路を有した該上流側のガイド溝の一部が形成され、
該上流側シムは、該ノズルボディと積層されたときに該液体供給用窪み通路と連通し得る液体通過孔と、端部が開口され該基準走行経路を有した該上流側のガイド溝の一部及び該液体供給用窪み通路と連通し該ノズルボディの下流面及び該中間プレートとともに上流側液体吐出口を画成する切欠き部と、が形成され、
該中間プレートは、該上流側シムの液体通過孔と連通し得る液体通過孔と、端部が開口されて該基準走行経路を有し、該上流側液体吐出口の位置よりも下流側、及び、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間の該ガイド溝が形成され、
該下流側シムは、前記中間プレートの液体通過孔と連通し、端部が開口され該基準走行経路を有した該下流側のガイド溝の一部及び該中間プレートと該フェースプレートの上流面とともに下流側液体吐出口を画成する切欠き部が形成され、
該フェースプレートは、端部が開口され該基準走行経路を有した該下流側のガイド溝の一部が形成され、てなるとよい。The nozzle body is formed with a depression passage for supplying liquid on a downstream surface thereof and a part of the upstream guide groove having an end portion opened and the reference travel path,
The upstream shim includes a liquid passage hole that can communicate with the liquid supply depression passage when stacked with the nozzle body, and one of the upstream guide grooves having an end portion opened and the reference travel path. And a notch portion that communicates with the liquid supply recess passage and the downstream surface of the nozzle body and the intermediate plate and defines an upstream liquid discharge port,
The intermediate plate has a liquid passage hole that can communicate with the liquid passage hole of the upstream shim, an end portion that is open and has the reference travel path, and is located downstream from the position of the upstream liquid discharge port, and The guide groove between the upstream side of the position of the downstream liquid discharge port is formed,
The downstream shim communicates with the liquid passage hole of the intermediate plate, and has an end portion opened and a part of the downstream guide groove having the reference travel path and the upstream surfaces of the intermediate plate and the face plate. A notch that defines the downstream liquid discharge port is formed,
The face plate may be formed by forming a part of the downstream guide groove having an open end and the reference travel path.

該平状物は平ゴムであり、該液体はホットメルト接着剤であるとよい。 The flat product may be a flat rubber, and the liquid may be a hot melt adhesive.

本発明の平状物への液体塗布ノズルによれば、結び目を有する長尺の平ゴム等の平状物であっても、結び目が引っ掛かって平状物が切断されることなく、それを塗布ノズルの基準走行経路を含むガイド溝を円滑に通過させて、平状物の両側面に確実にホットメルト接着剤等の液体を塗布することができる。また、塗布開始に際して、液体塗布ノズルの近傍で横向きに搬送されている平状物を縦向きに方向を変換して円滑に基準走行経路（スリット）に挿入することでできる。このため、特に結び目を有した平ゴム等の平状物の両側面への液体の塗布作業の能率向上化を図ることができる。 According to the liquid application nozzle to the flat object of the present invention, even a flat object such as a long flat rubber having a knot is applied without the knot being caught and the flat object being cut. A liquid such as a hot melt adhesive can be reliably applied to both side surfaces of the flat object by smoothly passing through the guide groove including the reference travel path of the nozzle. In addition, at the start of application, a flat object conveyed in the lateral direction in the vicinity of the liquid application nozzle can be smoothly inserted into the reference travel path (slit) by changing the direction in the vertical direction. For this reason, the efficiency improvement of the application | coating operation | work of the liquid to the both sides | surfaces of flat objects, such as a flat rubber especially with a knot, can be aimed at.

塗布ノズルの全体構成図であり、図１（ａ）は、塗布ノズル１の正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の右側面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）の左側面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）の底面図である。1A is a front view of the application nozzle 1, FIG. 1B is a right side view of FIG. 1A, and FIG. 1C is FIG. FIG. 1 (d) is a bottom view of FIG. 1 (c). 塗布ノズル１をフェースプレート６の側から見た分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the application nozzle 1 as viewed from the face plate 6 side. 図１（ｄ）のＩＩＩ部拡大図であり、塗布ノズルのガイド溝近辺を示す要部底面図であり、平ゴムの結び目ＳＰがガイド溝を通過するときの結び目の通過軌跡を示すイメージ図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion III in FIG. 1 (d), and is a bottom view of the main part showing the vicinity of the guide groove of the coating nozzle, and is an image view showing a knot passing locus when the flat rubber knot SP passes through the guide groove. . 図１（ｂ）のＩＶ部拡大図であり、ノズルボディ２を平ゴムの走行方向Ａの上流側から見た場合のガイド溝及び平ゴム導入部の要部拡大図である。FIG. 4B is an enlarged view of a portion IV in FIG. 1B, and is an enlarged view of a main part of the guide groove and the flat rubber introduction portion when the nozzle body 2 is viewed from the upstream side in the running direction A of the flat rubber. 図１（ｃ）のＶ部拡大図であり、フェースプレート６を平ゴムの走行方向Ａの下流側から見た場合の平ゴムの出口部、ガイド溝、及びノズルボディ２の平ゴム導入部の要部拡大図である。FIG. 2C is an enlarged view of a V portion in FIG. 1C, and shows a flat rubber outlet portion, a guide groove, and a flat rubber introduction portion of the nozzle body 2 when the face plate 6 is viewed from the downstream side in the flat rubber running direction A. It is a principal part enlarged view. 上流側シム３及び下流側シム５を示し、図６（ａ）は、上流側シム３を平ゴムの走行方向Ａの下流側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、下流側シム５を平ゴムの走行方向Ａの下流側から見た正面図であり、図６（ｃ）は、下流側シム５の切り欠き部５ａの拡大図であり、図６（ｄ）は、上流側シム３の切り欠き部３ａの拡大図である。The upstream shim 3 and the downstream shim 5 are shown. FIG. 6A is a front view of the upstream shim 3 viewed from the downstream side in the flat rubber traveling direction A, and FIG. 6B is the downstream side. It is the front view which looked at the shim 5 from the downstream of the running direction A of flat rubber, FIG.6 (c) is an enlarged view of the notch part 5a of the downstream shim 5, FIG.6 (d) is upstream 4 is an enlarged view of a cutout portion 3a of the side shim 3. FIG. 平ゴムの塗布ノズルの通過イメージを示す図であり、図７（ａ）は、ノズルを上流下方側から見た斜視図、図７（ｂ）は、ノズルを下流上方側から見た斜視図、図７（ｃ）は、ノズルを底面側から見た斜視図である。It is a figure which shows the passage image of the application | coating nozzle of a flat rubber, FIG.7 (a) is the perspective view which looked at the nozzle from the upstream lower side, FIG.7 (b) is the perspective view which looked at the nozzle from the downstream upper side, FIG.7 (c) is the perspective view which looked at the nozzle from the bottom face side.

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明による平状物への液体塗布ノズルとしてのホットメルト接着剤塗布ノズル（以下、単に塗布ノズル又はノズルと称することもある）について図１〜図７を参照して説明する。また平状物は平ゴムである場合を説明する。Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
A hot melt adhesive application nozzle (hereinafter also simply referred to as an application nozzle or a nozzle) as a liquid application nozzle for a flat material according to the present invention will be described with reference to FIGS. The case where the flat material is flat rubber will be described.

平状物への接着剤塗布ノズル１は、走行方向Ａへ横向きで搬送される平ゴム１２を縦向きに方向変換してガイド溝１１の基準走行経路１０に位置する接着剤塗布部（接着剤吐出口１５、１６）に送り、平ゴム１２の両側面にホットメルト接着剤（以下、単に接着剤ということもある）を塗布する。本実施形態では塗布ノズル１は、３条で走行される平ゴム１２に接着剤を塗布する構成とされている。
図２に示すように、塗布ノズル１は、平ゴム１２の走行方向Ａの上流側から下流側にかけて順次、ノズルボディ２と、上流側シム３と、中間プレート４と、下流側シム５と、フェースプレート６が配設され積層されて構成されている。The adhesive application nozzle 1 for a flat object is an adhesive application unit (adhesive) located in the reference travel path 10 of the guide groove 11 by changing the direction of the flat rubber 12 conveyed laterally in the travel direction A in the vertical direction. The hot melt adhesive (hereinafter sometimes simply referred to as an adhesive) is applied to both sides of the flat rubber 12. In the present embodiment, the application nozzle 1 is configured to apply an adhesive to the flat rubber 12 that runs on three strips.
As shown in FIG. 2, the application nozzle 1 includes a nozzle body 2, an upstream shim 3, an intermediate plate 4, and a downstream shim 5 in order from the upstream side to the downstream side in the traveling direction A of the flat rubber 12. A face plate 6 is disposed and laminated.

ノズルボディ２の下流面２ｄには複数の位置決めピン２ｆが設けられ、該ピン２ｆが上流側シム３、中間プレート４、下流側シム５、及びフェースプレート６にそれぞれ設けられた嵌入穴に嵌入されることにより、それら構成部材が位置決めされ、二本のボルト７により一体に締結されて図１及び図３に示すように塗布ノズル１に組み立てられる。 A plurality of positioning pins 2 f are provided on the downstream surface 2 d of the nozzle body 2, and the pins 2 f are inserted into insertion holes provided in the upstream shim 3, the intermediate plate 4, the downstream shim 5, and the face plate 6, respectively. As a result, the components are positioned, fastened together by two bolts 7 and assembled to the application nozzle 1 as shown in FIGS. 1 and 3.

ノズルボディ２には、その下流面２ｄに接着剤供給用のコートハンガー（三角形）状の窪み通路２ｅが形成され該窪み通路２ｅにはノズルボディ２の上面に設けられた接着剤入口２０と連通する通路の開口２ｈが開設されている。そして下端部が開口されて基準走行経路（スリット）１０を有した上流側のガイド溝の一部１１ａが形成されている。前記ガイド溝の一部１１ａには、平ゴム１２の案内（ガイド）用の一方の案内壁面の一部１３ｃが形成されている。ノズルボディ２の上流側下部面は傾斜壁２ｇとして形成されている。符号８はノズル１をガンモジュールを備えたノズルブロック（図示せず）へ取付けるためのボルトである。 The nozzle body 2 is provided with an adhesive supply coat hanger (triangle) -shaped recess passage 2e on the downstream surface 2d thereof, and the recess passage 2e communicates with an adhesive inlet 20 provided on the upper surface of the nozzle body 2. A passage opening 2h is opened. A part 11a of the upstream guide groove having a reference travel path (slit) 10 with a lower end opened is formed. A part 13c of one guide wall surface for guiding (guide) the flat rubber 12 is formed in the part 11a of the guide groove. The lower surface on the upstream side of the nozzle body 2 is formed as an inclined wall 2g. Reference numeral 8 denotes a bolt for attaching the nozzle 1 to a nozzle block (not shown) provided with a gun module.

ノズルボディ２の平ゴム走行方向Ａの下流位置の下端部には、ガイド溝１１ａに接続させて平ゴム１２のガイド溝への導入部１７が設けられている。即ち、該平ゴム導入部１７は、図３に示すように底面視で上流側の接着剤吐出口１５に隣接した上流位置に設けられている。該平ゴム導入部１７は、図４又は図５に示すように、平ゴムの走行方向Ａに沿って見たときに、ガイド溝１１ａの下端部からノズルの下端部にかけて拡がり、平ゴム１２の長辺の横向き走行を充分に許容する幅の開口部１８を備えている。該開口部１８は、両側の下端部の壁を面取りした面取り部２ｂ、２ｃによって形成し、該両側の面取り部はそれぞれ横方向距離に比して縦方向（高さ方向）の距離を長くし、かつそれぞれ非対称の形状に形成されている。 At the lower end of the nozzle body 2 at the downstream position in the flat rubber traveling direction A, an introduction portion 17 for connecting to the guide groove of the flat rubber 12 is provided so as to be connected to the guide groove 11a. That is, as shown in FIG. 3, the flat rubber introduction portion 17 is provided at an upstream position adjacent to the upstream adhesive discharge port 15 in a bottom view. As shown in FIG. 4 or 5, the flat rubber introduction portion 17 extends from the lower end portion of the guide groove 11 a to the lower end portion of the nozzle when viewed along the traveling direction A of the flat rubber, An opening 18 having a width that sufficiently allows the long side to run sideways is provided. The opening 18 is formed by chamfered portions 2b and 2c chamfered at the lower end walls on both sides, and the chamfered portions on both sides are each made longer in the vertical direction (height direction) than in the lateral direction. And each is formed in an asymmetrical shape.

即ち、一方の面取り部２ｂは、横方向距離Ｌ_２に比して縦方向距離Ｈ_２を長くし、他方の面取り部２ｃは、横方向距離Ｌ_１に比して縦方向距離Ｈ_１を長くして形成されており、左右の面取り部２ｂ、２ｃの斜面の傾斜はそれぞれ平ゴム導入方向Ｄに対して鋭角に形成され、該両側の面取り部２ｂ、２ｃの斜面の角度は左右非対称の形状に形成されている。平ゴム導入部１７をこのように構成にすることにより、図５に示すように、塗布開始時に長辺を横向きにして走行している平ゴム１２を上方へ上昇させて（図５の矢印Ｄの方向）、平ゴム１２がノズル１（ノズルボディ２）に引っ掛かることなく、平ゴム１２を縦向きに方向変換（図５の矢印Ｅの方向）してガイド溝１１の基準走行経路（スリット）１０に円滑に導入し得るように構成されている。That is, one of the chamfered portion 2b is longer longitudinal distance H ₂ than the lateral distance L _2, the other chamfered portion 2c, a longer longitudinal distance H ₁ than the lateral distance L ₁ The slopes of the inclined surfaces of the left and right chamfered portions 2b and 2c are formed at an acute angle with respect to the flat rubber introduction direction D, and the angle of the inclined surfaces of the chamfered portions 2b and 2c on both sides is an asymmetric shape. Is formed. By configuring the flat rubber introducing portion 17 in this way, as shown in FIG. 5, the flat rubber 12 running with its long side turned sideways is raised upward at the start of application (arrow D in FIG. 5). ), The flat rubber 12 is changed in the vertical direction (in the direction of arrow E in FIG. 5) without the flat rubber 12 being caught by the nozzle 1 (nozzle body 2), and the reference travel path (slit) of the guide groove 11 10 can be smoothly introduced.

符号２ａは、上流側下部面の傾斜壁２ｇに該傾斜壁面に沿ってガイド溝１１ａの両側に形成した傾斜ガイド壁であり、図７に示すように、走行中の平ゴム１２が長辺を横向きにして上流側のガイド溝１１ａに送られているとき、平ゴム１２が左右にずらされて該ガイド溝１１ａに送り込まれても平ゴムの長辺の左右両端縁部や結び目ＳＰを案内（ガイド）してその移動ずれを吸収し、円滑に下流に送り込まれように構成されている。 Reference numeral 2a is an inclined guide wall formed on both sides of the guide groove 11a along the inclined wall surface on the inclined wall 2g of the upstream lower surface. As shown in FIG. When the flat rubber 12 is fed sideways and sent to the upstream guide groove 11a, the left and right edges of the long side of the flat rubber and the knot SP are guided even if the flat rubber 12 is shifted to the left and right and fed into the guide groove 11a ( It is configured to absorb the displacement and guide it smoothly into the downstream.

上流側シム３には、詳細を図６（ａ）及び図（ｄ）に示すように、ノズルボディ２と積層されたときに該ノズルボディ２の接着剤窪み通路２ｅと連通し得る接着剤通過孔３ｃと、二箇所で屈曲した切欠き部３ａとが形成されている。該切欠き部３ａには、下端部が開口され基準走行経路１０を有した上流側のガイド溝の一部１１ｂと、該窪み通路２ｅと連通し得る接着剤連通部３ｄと、ノズルボディ２の下流面２ｄ及び中間プレート４によって画成される上流側の接着剤吐出口１５と、平ゴム１２案内用の一方の案内壁面１３の一部１３ａが形成される（図６（ｄ）参照）。１５ｈは上流側の接着剤吐出口１５の高さである。 As shown in detail in FIGS. 6A and 6D, the upstream shim 3 has an adhesive passage through which it can communicate with the adhesive recess passage 2 e of the nozzle body 2 when laminated with the nozzle body 2. The hole 3c and the notch part 3a bent in two places are formed. The notch 3 a has a lower end opened and a part 11 b of an upstream guide groove having a reference travel path 10, an adhesive communication part 3 d that can communicate with the hollow path 2 e, and a nozzle body 2. An upstream adhesive discharge port 15 defined by the downstream surface 2d and the intermediate plate 4 and a part 13a of one guide wall surface 13 for guiding the flat rubber 12 are formed (see FIG. 6D). 15h is the height of the adhesive discharge port 15 on the upstream side.

中間プレート４には、該上流側シム３の接着剤通過孔３ｃと連通し得る液体通過孔４ｄと、下端部が開口されて該基準走行経路１０を有し、該上流側の接着剤吐出口１５の位置よりも下流側、及び、下流側の接着剤吐出口１６の位置よりも上流側の間の該ガイド溝１１ｃが形成されている。該ガイド溝１１ｃは、平ゴム１２の走行方向Ａの下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成されている。 The intermediate plate 4 has a liquid passage hole 4d capable of communicating with the adhesive passage hole 3c of the upstream shim 3 and a reference traveling path 10 having a lower end opened, and the upstream adhesive discharge port. The guide groove 11c is formed downstream from the position 15 and upstream from the position of the adhesive discharge port 16 on the downstream side. The guide groove 11 c is formed as a bent groove that is bent obliquely toward the downstream side in the running direction A of the flat rubber 12.

また、一方の案内壁面１３の一部１３ｂが走行方向Ａに沿って僅かの距離で形成されると共に他方の案内壁面１４の一部１４ｂが走行方向Ａに沿って僅かの距離で形成されている（図３参照）。該ガイド溝１１ｃとしての折曲溝は、図３に示すように、底面視で一方の案内壁面の一部１３ｂのエッジ部（コーナー部）４ａから斜め下流側に向けて滑らかな曲率Ｒで抉られた壁面４ｂが形成されており、これにより壁面他方側の案内壁面１４と上流側に続く壁面との間は充分な広さの空間が形成され、平ゴム１２の結び目ＳＰがガイド溝を方向変換して通過するときでもガイド溝の壁面に引っ掛かることなく下流方向へ通過できるように形成されている。 Further, a part 13b of one guide wall surface 13 is formed at a slight distance along the traveling direction A, and a part 14b of the other guide wall surface 14 is formed at a slight distance along the traveling direction A. (See FIG. 3). As shown in FIG. 3, the bent groove as the guide groove 11c has a smooth curvature R from the edge part (corner part) 4a of a part 13b of one guide wall surface toward the obliquely downstream side as viewed from the bottom. The wall surface 4b is formed so that a sufficiently wide space is formed between the guide wall surface 14 on the other side of the wall surface and the wall surface continuing to the upstream side, and the knot SP of the flat rubber 12 is directed toward the guide groove. Even when converted and passed, it is formed so that it can pass downstream without being caught by the wall surface of the guide groove.

また、該エッジ部４ａの作用により、間欠塗布したとき又は塗布終了時に上流側接着剤吐出口１５で平ゴム上に塗布された接着剤の引きずりが阻止され、塗布パターン後端のエッジがきれいに（シャープ）に整えられる。そして、該曲率壁面４ｂにより形成される空間４ｃによって、上流側接着剤吐出口１５から吐出された接着剤ＡＤの一部が該壁面４ｂに付着堆積することを防止している。 Also, the edge portion 4a acts to prevent dragging of the adhesive applied on the flat rubber at the upstream adhesive discharge port 15 at the time of intermittent application or at the end of application, and the edge at the rear end of the application pattern is clean ( Sharp). The space 4c formed by the curved wall surface 4b prevents a part of the adhesive AD discharged from the upstream adhesive discharge port 15 from being deposited on the wall surface 4b.

下流側シム５には、詳細を図６（ｂ）及び図（ｃ）に示すように、二箇所で屈曲した切欠き部５ａが形成され、該切欠き部５ａには、前記中間プレート４の接着剤通過孔４ｄと連通し得る接着剤の連通部５ｃと、下端部が開口され基準走行経路１０を有した下流側のガイド溝の一部１１ｄと、該中間プレート４とフェースプレート６の上流面６ｅによって画成される下流側の接着剤吐出口１６、及び、他方の案内壁面１４の一部１４ａが形成される（図６（ｃ）参照）。１６ｈは下流側の接着剤吐出口１６の高さである。 As shown in detail in FIGS. 6 (b) and 6 (c), the downstream shim 5 is formed with a notch portion 5 a bent at two locations, and the notch portion 5 a includes the intermediate plate 4. An adhesive communication portion 5 c that can communicate with the adhesive passage hole 4 d, a portion 11 d of a downstream guide groove having a lower end portion and having a reference travel path 10, upstream of the intermediate plate 4 and the face plate 6 A downstream side adhesive discharge port 16 defined by the surface 6e and a part 14a of the other guide wall surface 14 are formed (see FIG. 6C). 16h is the height of the adhesive outlet 16 on the downstream side.

フェースプレート６には、下端部が開口され該基準走行経路１０を有した下流側のガイド溝の一部１１ｅが形成されると共に、他方の案内壁面１４の一部１４ｃが僅かの距離で形成されている（図３参照）。該ガイド溝１１ｅには、図３に示すように、底面視で他方の案内壁面の一部１４ｃのエッジ部（コーナー部）６ａから斜め下流側に向けて滑らかな曲率ｒで抉られた壁面６ｂが形成されており、該エッジ部６ａの作用により、間欠塗布したとき又は塗布終了時に下流側接着剤吐出口１６で平ゴム上に塗布された接着剤の引きずりが阻止され、塗布パターン後端のエッジがきれいに（シャープ）に整えられる。そして、該曲率壁面６ｂにより形成される空間６ｃによって、下流側接着剤吐出口１６から吐出された接着剤ＡＤの一部が該壁面６ｂに付着堆積することを防止している。 The face plate 6 is formed with a downstream guide groove portion 11e having an opening at the lower end and having the reference travel path 10, and a portion 14c of the other guide wall surface 14 formed at a slight distance. (See FIG. 3). As shown in FIG. 3, the guide groove 11 e has a wall surface 6 b that is rolled with a smooth curvature r from the edge portion (corner portion) 6 a of the part 14 c of the other guide wall surface obliquely downstream as viewed from the bottom. By the action of the edge portion 6a, dragging of the adhesive applied on the flat rubber at the downstream adhesive discharge port 16 at the time of intermittent application or at the end of application is prevented, and the trailing edge of the application pattern is The edges are neatly (sharp). The space 6c formed by the curved wall surface 6b prevents a part of the adhesive AD discharged from the downstream adhesive discharge port 16 from being deposited on the wall surface 6b.

接着剤塗布ノズル１は、以上のように構成された各部材が一体に締結されて構成されることにより、ノズル１は、ノズル１を底面視したときに、全体として、図３に示すように、一方の案内壁面１３が、ノズルボディ２の案内壁面１３ｃと上流側シム３の案内壁面１３ａと中間プレート４の案内壁面１３ｂとが平ゴム走行方向Ａに一直線上に整列されて形成されていると共に、他方の案内壁面１４が、中間プレート４の案内壁面１４ｂと下流側シム５の案内壁面１４ａとフェースプレートの案内壁面１４ｃとが平ゴム走行方向Ａに一直線上に整列されて形成されている。 The adhesive application nozzle 1 is configured by integrally fastening the respective members configured as described above, so that the nozzle 1 as a whole is shown in FIG. 3 when the nozzle 1 is viewed from the bottom. One guide wall surface 13 is formed by aligning the guide wall surface 13c of the nozzle body 2, the guide wall surface 13a of the upstream shim 3, and the guide wall surface 13b of the intermediate plate 4 in a straight line in the flat rubber traveling direction A. At the same time, the other guide wall surface 14 is formed such that the guide wall surface 14b of the intermediate plate 4, the guide wall surface 14a of the downstream shim 5 and the guide wall surface 14c of the face plate are aligned in a straight line in the flat rubber traveling direction A. .

そして、ノズル１は、平ゴム１２をその両側に所要の幅を有して位置する該案内壁面１３、１４によって案内する平ゴム１２の基準走行経路１０を有し、該基準走行経路１０の該両側の案内壁面１３、１４に、接着剤吐出口１５、１６が、それぞれ平ゴム１２の走行方向Ａの上流側位置と下流側位置に所定距離Ｔ（中間プレート４の厚みに相当）離されて、かつ互いに該基準走行経路１０に向けられて設けられている。また、ノズル１には、下端部が開口され、該基準走行経路１０を含み、かつ、該基準走行経路１０の幅ｔ（スリット幅ｔ）よりも大きい所要の幅を有した平ゴム１２のガイド溝１１が形成されている。 The nozzle 1 has a reference travel path 10 of the flat rubber 12 that guides the flat rubber 12 by the guide wall surfaces 13 and 14 that are positioned on both sides of the flat rubber 12. Adhesive discharge ports 15 and 16 are separated from the guide wall surfaces 13 and 14 on both sides by a predetermined distance T (corresponding to the thickness of the intermediate plate 4) to the upstream position and the downstream position in the running direction A of the flat rubber 12, respectively. And directed toward the reference travel route 10. Further, the nozzle 1 has a lower end opened, a guide for the flat rubber 12 including the reference travel path 10 and having a required width larger than the width t (slit width t) of the reference travel path 10. A groove 11 is formed.

そして、この実施形態では、該基準走行経路１０は平ゴム１２がその長辺をほぼ縦向きに向けられて平ゴム１２の走行方向Ａに沿ってみたときに、ほぼ直進する直線状の走行経路であり、かつ該両側に位置する案内壁面１３、１４間の幅は、該基準走行経路１０の幅（所謂、スリットの幅）と同等であってその幅は平ゴム１２の通過を許容し得る幅であり、該平ゴム１２の厚みより僅かに広い幅で平ゴムの厚みとほぼ同等に形成されている。なお、基準走行経路１０は、図４、図５に示すように平ゴム１２の走行方向に沿ってみたときにスリットを形成している。また、該それぞれのガイド溝１１の幅は平状物の結び目ＳＰの通過を充分に許容し得る大きさの幅であり、また、長辺を横向きにして走行する平ゴムが通過可能なように平ゴムの幅よりも大きい幅に形成されている。 In this embodiment, the reference travel path 10 is a linear travel path that travels substantially straight when the flat rubber 12 is viewed along the travel direction A of the flat rubber 12 with its long sides oriented substantially vertically. And the width between the guide wall surfaces 13 and 14 located on both sides is equal to the width of the reference travel path 10 (so-called slit width), and the width can allow the flat rubber 12 to pass. The width is slightly wider than the thickness of the flat rubber 12 and is substantially equal to the thickness of the flat rubber. In addition, the reference | standard driving | running | working path | route 10 forms the slit, when it sees along the driving | running | working direction of the flat rubber 12, as shown in FIG. 4, FIG. The width of each guide groove 11 is a width that can sufficiently allow the flat knot SP to pass therethrough, and also allows a flat rubber traveling with its long side to pass horizontally to pass. The width is larger than the width of the flat rubber.

そして、基準走行経路１０を含んだガイド溝１１は、上流側の接着剤吐出口１５の位置よりも下流側と下流側の液体吐出口１６の位置よりも上流側の間（即ち、中間プレート４の厚みＴに相当）は、平ゴム１２の走行方向Ａの下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成されていると共に、上流側から下流側にかけて該折曲溝を介して該基準走行経路１０に対して対称位置に形成されている。該ガイド溝１１は、上流側（ノズルボディ２及び上流側シム３）のガイド溝（１１ａ、１１ｂ）の幅Ｗ１と、中間部（中間プレート４）のガイド溝（１１ｃ）の幅Ｗ２と、下流側（下流側シム５とフェースプレート６）のガイド溝（１１ｄ、１１ｅ）の幅Ｗ３は、ほぼ同等の幅とされている。The guide groove 11 including the criteria travel route 10, between the upstream side of a position than the position of the upstream side of the adhesive discharge port 15 and the downstream side downstream of the liquid discharge port 16 (i.e., the intermediate plate 4 corresponds to a thickness T of 4), and is formed as a bent groove that is bent obliquely toward the downstream side in the running direction A of the flat rubber 12, and through the bent groove from the upstream side to the downstream side. It is formed at a symmetrical position with respect to the reference travel route 10. The guide groove 11 includes a width W1 of the guide groove (11a, 11b) on the upstream side (nozzle body 2 and upstream shim 3), a width W2 of the guide groove (11c) on the intermediate portion (intermediate plate 4), and a downstream side. The widths W3 of the guide grooves (11d, 11e) on the side (downstream shim 5 and face plate 6) are substantially equal.

本発明では、前記のように、接着剤吐出口１５、１６を、基準走行経路１０の両側の案内壁面１３、１４に、それぞれ平ゴム１２の走行方向Ａの上流側位置と下流側位置に所定距離Ｔ、即ち中間プレート４の厚みＴ、離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設けているので、即ち、上流側の接着剤吐出口１５と下流側の接着剤吐出口１６を、走行方向Ａに沿って位相を距離Ｔだけずらして設けた構成とすることにより、この間の距離Ｔにおいて、上流側の接着剤吐出口１５の位置よりも下流側と下流側の接着剤吐出口１６の位置よりも上流側との間のガイド溝１１ｃを該基準走行経路１０の幅よりも大きい所要の幅を有したガイド溝を形成することができるため、該大きい所要の幅を有したガイド溝１１ｃの中を結び目ＳＰを円滑に走行させるようにすることができる。 In the present invention, as described above, the adhesive discharge ports 15 and 16 are respectively provided on the guide wall surfaces 13 and 14 on both sides of the reference travel path 10 at the upstream position and the downstream position in the travel direction A of the flat rubber 12. Since the distance T, that is, the thickness T of the intermediate plate 4, is separated from each other and toward the reference travel path, that is, the upstream adhesive discharge port 15 and the downstream adhesive discharge port 16 are By adopting a configuration in which the phase is shifted by the distance T along the traveling direction A, the adhesive discharge port 16 on the downstream side and the downstream side of the adhesive discharge port 15 on the upstream side at the distance T therebetween. Since the guide groove having a required width larger than the width of the reference travel path 10 can be formed in the guide groove 11c between the upstream side and the position of the guide groove 11c, the guide groove having the large required width is formed. Smoothly run the knot SP in 11c It can be made to be.

本実施形態では、前記接着剤吐出口１５、１６の走行方向Ａのずれの距離Ｔは、例えば２〜３ｍｍ程度とされている。このずれは、平ゴム１２の両側面での塗布位置を異ならせるが、この程度のずれは実質的に支障になることはない。なお、接着剤吐出口１５、１６の走行方向Ａのずれ距離Ｔは、平ゴム１２の両側面への接着剤塗布の確実性を向上させる上でなるべく小さい方が望ましいが、結び目ＳＰの通過を容易に許容し得るようにガイド溝１１ｃの折曲度を考慮して決定することが望ましい。 In the present embodiment, the distance T of displacement of the adhesive discharge ports 15 and 16 in the running direction A is, for example, about 2 to 3 mm. Although this shift changes the application position on both side surfaces of the flat rubber 12, such a shift does not substantially hinder. The deviation distance T in the running direction A of the adhesive discharge ports 15 and 16 is desirably as small as possible in order to improve the reliability of the adhesive application to the both side surfaces of the flat rubber 12, but the passage of the knot SP is allowed. It is desirable to determine in consideration of the bending degree of the guide groove 11c so that it can be easily permitted.

平ゴム１２は両側の案内壁面１３、１４にガイドされて基準走行経路１０を基準として走行され、該基準走行経路１０に上流側と下流側の接着剤吐出口１５、１６が平ゴム１２の両側面に向かって開口しているため、両側面に確実に接着剤が塗布される。そして、結び目ＳＰがガイド溝１１を通過するとき、平ゴム１２は基準走行経路１０を外れて多少変形したとしても平ゴムは所定の速度で走行しているため、その変形は瞬間的なものであって両側面への接着剤の塗布確実性は実質的に阻害されることはない。 The flat rubber 12 is guided by the guide wall surfaces 13 and 14 on both sides and travels based on the reference travel path 10, and the upstream and downstream adhesive discharge ports 15 and 16 are provided on both sides of the flat rubber 12 on the reference travel path 10. Since it opens toward the surface, the adhesive is surely applied to both side surfaces. When the knot SP passes through the guide groove 11, the flat rubber 12 travels at a predetermined speed even if the flat rubber 12 deviates slightly from the reference travel path 10, and the deformation is instantaneous. Thus, the reliability of application of the adhesive to both sides is not substantially hindered.

ノズルボディ２のホットメルト接着剤ＡＤの入口２０には、該接着剤ＡＤの供給の開始及び停止を制御する弁組立体が組み込まれたモジュール（図示せず）が取り付けられている。 A module (not shown) incorporating a valve assembly for controlling the start and stop of the supply of the adhesive AD is attached to the inlet 20 of the hot melt adhesive AD of the nozzle body 2.

ホットメルト接着剤入口２０に供給された接着剤ＡＤは、ノズルボディ２の接着剤通路の開口２ｈを通ってコートハンガー状の窪み通路２ｅに至り、該コートハンガー（末拡がり）通路２ｅの作用によってその幅方向に均等に流されて下流側の接着剤塗布部に送られる。３つの接着剤塗布部への接着剤供給構造は同一であるので、以下、１つの塗布部について説明する。 The adhesive AD supplied to the hot melt adhesive inlet 20 passes through the opening 2h of the adhesive passage of the nozzle body 2 to reach the coat hanger-like depression passage 2e, and the action of the coat hanger (end spreading) passage 2e. It is made to flow evenly in the width direction and sent to the adhesive application section on the downstream side. Since the adhesive supply structure to the three adhesive application parts is the same, only one application part will be described below.

図５に示すように、塗布開始に当って、平ゴム１２は所定の張力を付与されてノズル１の下方で長辺を横向きにして走行している状態で、図示していない平ゴム案内兼昇降装置によって、ノズル１の平ゴム導入部１７の開口部１８に位置された後、ノズル開口部１８内でその上方に持ち上げられる（図５の矢印Ｄの方向）。そのとき、該開口部１８は左右の面取り部２ｃ、２ｂによって広い空間が形成されていると共に、この左右の面取り部は、それぞれ、高さ方向の切欠きＨ_１、Ｈ_２を幅方向の切欠きＬ_１、Ｌ_２よりも大きくしてその面取り部の斜面の傾斜角はゴム導入方向Ｄに対して鋭角に形成され、かつ、高さ方向の切欠きＨ_１とＨ_２を異ならせると共に、幅方向の切欠きＬ_１、Ｌ_２を異ならせ、なおかつ該面取り部の左右の傾斜角は非対称に形成されているため、該上昇される平ゴム１２はたとえ左右にずらされて走行された場合でも左右のいずれかの面取り部に係合して上昇移動し、平ゴムはノズル１に引っ掛かることなく、徐々に傾動していき縦向きに円滑に方向変換されて（図５の矢印Ｅの方向）ガイド溝１１の基準走行経路（スリット）１０に円滑に導入される。As shown in FIG. 5, at the start of application, the flat rubber 12 is applied with a predetermined tension and is running under the nozzle 1 with its long side facing sideways. After being positioned at the opening 18 of the flat rubber introduction part 17 of the nozzle 1 by the lifting device, it is lifted upward in the nozzle opening 18 (in the direction of arrow D in FIG. 5). At that time, the opening 18 has a wide space formed by the left and right chamfered portions 2c and 2b, and the left and right chamfered portions respectively cut the height-direction notches H ₁ and H ₂ in the width direction. The angle of inclination of the chamfered portion of the chamfered portion is larger than the notches L ₁ and L ₂ and is acute with respect to the rubber introduction direction D, and the notches H ₁ and H ₂ in the height direction are made different from each other. When the notches L ₁ and L ₂ in the width direction are made different and the left and right inclination angles of the chamfered portion are formed asymmetrically, the raised flat rubber 12 is shifted left and right. However, it engages with one of the left and right chamfers and moves upward, and the flat rubber is gradually tilted without being caught by the nozzle 1 and smoothly changed in the vertical direction (the direction of arrow E in FIG. 5). ) Reference travel path (slit) of the guide groove 11 It is smoothly introduced to 0.

そして、そのガイド溝１１に導入された平ゴム１２は少なくとも中間プレート４の平ゴム走行方向Ａの前後の上流側接着剤吐出口１５と下流側接着剤吐出口１６の間において、ゴム走行方向Ａの両側の案内壁面１３ａ、１３ｂと案内壁面１４（１４ｂ、１４ａ、１４ｃ）との間で押えられて規制されることにより、平ゴム１２は少なくともこの間のガイド溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄではその基準走行経路１０を縦向きになって走行方向Ａに走行する。 The flat rubber 12 introduced into the guide groove 11 is at least between the upstream adhesive discharge port 15 and the downstream adhesive discharge port 16 before and after the flat rubber travel direction A of the intermediate plate 4. By being pressed and regulated between the guide wall surfaces 13a, 13b and the guide wall surfaces 14 (14b, 14a, 14c) on both sides of the flat rubber 12, at least the guide grooves 11b, 11c, 11d in the meantime have their reference running. The vehicle travels in the traveling direction A with the route 10 in the vertical direction.

平ゴム１２が開口部内の幅方向の中央部に位置されて上昇される場合でも、左右の面取り部が非対称形状とされているため、平ゴムは傾動し反転することができる。このため、ガイド溝１１の入口に詰まってガイド溝内への挿入が不可能となることはない。なお、該平ゴムの開口部１８位置での持ち上げは、平ゴム昇降装置の代わりにノズル昇降装置を用いノズル１を平ゴムに対して下降させて行なうようにしてもよい。 Even when the flat rubber 12 is positioned and raised at the center in the width direction in the opening, the left and right chamfered portions are asymmetrical, so that the flat rubber can be tilted and reversed. For this reason, the inlet of the guide groove 11 is not clogged and it cannot be inserted into the guide groove. The lifting of the flat rubber at the position of the opening 18 may be performed by lowering the nozzle 1 with respect to the flat rubber using a nozzle lifting device instead of the flat rubber lifting device.

また、図７にも示すように、平ゴム１２は少なくとも接着剤吐出口１５よりも走行方向Ａの手前（上流側）のガイド溝１１ａでは長辺が横向き状態で送られるが、このとき平ゴム１２が左右にずらされて送られても、ノズルボディ２の上流側下部面の傾斜壁２ｇに該傾斜壁面に沿ってガイド溝１１ａの両側に形成した傾斜ガイド壁２ａによって、平ゴムの左右の両端縁部及び結び目ＳＰが案内（ガイド）され、その移動ずれが吸収され、平ゴム１２は円滑にノズル１に送り込まれる。 Further, as shown in FIG. 7, the flat rubber 12 is fed in a state where the long side is in a lateral direction at least in the guide groove 11 a before (upstream) in the traveling direction A from the adhesive discharge port 15. Even if 12 is shifted left and right, the left and right sides of the flat rubber are left and right by the inclined guide walls 2a formed on both sides of the guide groove 11a along the inclined wall surface on the inclined wall 2g of the upstream lower surface of the nozzle body 2. Both edge portions and the knot SP are guided (guided), the displacement of the movement is absorbed, and the flat rubber 12 is smoothly fed into the nozzle 1.

しかして、平ゴム１２は、所望の張力が付与されて、少なくとも走行方向Ａに所定距離Ｔ離して位置する上流側と下流側の接着剤吐出口１５、１６でなる塗布部付近では、その両側面が縦向きになってその両側面が両側に位置する案内壁面１３ａ、１３ｂ及び案内壁面１４によって案内されながらガイド溝１１の基準走行経路（スリット）１０を走行する。図２において、符号Ｂは、下流側の接着剤吐出口１６への接着剤供給経路を示し、符号Ｃは、上流側の接着剤吐出口１５への接着剤供給経路を示す。上流側の接着剤吐出口１５へは、接着剤ＡＤは該窪み通路２ｅから上流側シム３の切欠き部３ａの上部の連通部３ｄに送られ、該切欠き部に形成された接着剤吐出口１５から吐出され、該吐出口１５に面して基準走行経路１０（ガイド溝１１ｂ）を走行している平ゴム１２の片面に塗布される。 Thus, the flat rubber 12 is applied with a desired tension and at both sides in the vicinity of the application portion formed by the adhesive discharge ports 15 and 16 on the upstream side and the downstream side at least a predetermined distance T in the traveling direction A. The vehicle travels on the reference travel path (slit) 10 of the guide groove 11 while being guided by the guide wall surfaces 13a and 13b and the guide wall surface 14 whose both surfaces are positioned on both sides. In FIG. 2, the symbol B indicates an adhesive supply path to the downstream adhesive discharge port 16, and the symbol C indicates an adhesive supply route to the upstream adhesive discharge port 15. The adhesive AD is sent to the upstream adhesive discharge port 15 from the hollow passage 2e to the upper communicating portion 3d of the notched portion 3a of the upstream shim 3, and the adhesive spout formed in the notched portion. It is discharged from the outlet 15 and applied to one side of the flat rubber 12 that faces the discharge port 15 and travels along the reference travel path 10 (guide groove 11b).

下流側の接着剤吐出口１６へは、接着剤ＡＤは該窪み通路２ｅから上流側シム３の通過孔３ｃ及び中間プレート４の通過孔４ｄを通り、下流側シム５の切欠き部５ａの上部の連通部５ｃに送られ、該切欠き部に形成された接着剤吐出口１６から吐出され、該吐出口１６に面して基準走行経路１０（ガイド溝１１ｄ）を走行している平ゴム１２の他方の片面に塗布される。このようにして平ゴム１２の両側面に接着剤が確実に該両側面に塗布される。図６（ｃ）において、符号ＵＡＤは上流側で平ゴムの一方の側面に塗布された接着剤を示す。 To the downstream adhesive discharge port 16, the adhesive AD passes from the hollow passage 2 e through the passage hole 3 c of the upstream shim 3 and the passage hole 4 d of the intermediate plate 4, and the upper part of the notch 5 a of the downstream shim 5. The flat rubber 12 that is sent to the communication portion 5c, is discharged from the adhesive discharge port 16 formed in the notch, and travels along the reference travel path 10 (guide groove 11d) facing the discharge port 16. Is applied to the other side of the film. In this way, the adhesive is reliably applied to both side surfaces of the flat rubber 12. In FIG.6 (c), the code | symbol UAD shows the adhesive agent apply | coated to the one side surface of the flat rubber in the upstream.

該平ゴム１２の両側面への接着剤塗布は、該モジュールに組み込まれた弁組立体を開閉制御することにより、間欠的に又は連続的に塗布することにより、所望の塗布長さに調整して塗布することができる。 The adhesive application to both side surfaces of the flat rubber 12 is adjusted to a desired application length by intermittently or continuously applying the valve assembly incorporated in the module by controlling opening and closing. Can be applied.

そして、図３に示すように、基準走行経路１０の幅（スリット幅）ｔよりも大きい径を有する平ゴム１２の結び目ＳＰがガイド溝１１に至って、該基準走行経路１０をその幅ｔを超えて通過するときでも、ガイド溝１１は該基準走行経路１０を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きく、結び目ＳＰの径、及び又は、平ゴムの横幅よりも大きくした所要の幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）を有しているので、結び目ＳＰは基準走行経路１０と交差する方向に逃げることができる。従って、結び目ＳＰがガイド溝１１に引っ掛かることなく平ゴム１２はガイド溝１１を円滑に通過することができる。 As shown in FIG. 3, the knot SP of the flat rubber 12 having a diameter larger than the width (slit width) t of the reference travel path 10 reaches the guide groove 11, and exceeds the reference travel path 10 beyond the width t. Even when the guide groove 11 passes, the guide groove 11 includes the reference travel path 10 and is larger than the width of the reference travel path and has a required width (larger than the diameter of the knot SP and / or the lateral width of the flat rubber ( W1, W2, W3), the knot SP can escape in the direction intersecting the reference travel route 10. Therefore, the flat rubber 12 can smoothly pass through the guide groove 11 without the knot SP being caught in the guide groove 11.

即ち、上流側のガイド溝１１ａ、１１ｂと下流側のガイド溝１１ｄ、１１ｅにおいては直線状ガイド溝であるので、結び目ＳＰは引っ掛かることなく容易に円滑に通過することはもとより、結び目ＳＰが方向変換する中間プレート４の折曲溝であるガイド溝１１ｃにおいても、コーナー部４ａから走行方向Ａの斜め下流側に向けられて形成された滑らかな曲率Ｒで抉られた壁面４ｂ、及びこれと他方側の案内壁面１４と上流側に続く壁面との間で形成された充分な広さの空間が形成されていることによって、結び目ＳＰがガイド溝１１ｃの壁面に引っ掛かることなく下流方向へ円滑に通過することができる。 That is, since the upstream guide grooves 11a and 11b and the downstream guide grooves 11d and 11e are linear guide grooves, the knot SP passes easily and smoothly without being caught, and the knot SP changes its direction. Also in the guide groove 11c, which is a bent groove of the intermediate plate 4, the wall surface 4b formed with a smooth curvature R formed from the corner portion 4a toward the oblique downstream side in the traveling direction A, and the other side By forming a sufficiently wide space between the guide wall surface 14 and the wall surface on the upstream side, the knot SP passes smoothly in the downstream direction without being caught by the wall surface of the guide groove 11c. be able to.

この平ゴム１２の結び目ＳＰがガイド溝１１を通過するとき、平ゴム１２が結び目ＳＰによって基準走行経路１０をそれと交差する方向に多少ずれて変形しても平ゴム１２はその両側面がその両側に位置する案内壁面１３、１４により規制されつつ基準走行経路１０を基準として走行しており、かつ、平ゴムは所定の速度（例えば１２０ｍ／ｍｉｎ）で走行しているので、その接着剤吐出口１５、１６が位置する塗布部付近での結び目ＳＰによる平ゴムの変形は瞬間に起こる現象であるため、基準走行経路の両側の接着剤吐出口１５、１６から吐出される接着剤ＡＤの平ゴム１２の両側面への塗布確実性は実質的に阻害されることはない。なお、図３には、結び目ＳＰがガイド溝１１を通過するときの平ゴム１２の結び目の走行軌跡（変形状況）をイメージとして表記しているが、これは分かりやすく結び目ＳＰの大きさ及び該変形状況を誇大して示したものであって、実際には図示ほどに結び目ＳＰは大きいものでなく、また平ゴムも大きくうねり（波）を画くことはない。When this knot SP of flat rubber 12 passes through the guide groove 11, flat rubber 12 be slightly shifted in deformed in the direction flat rubber 12 which intersect the criteria travel route 10 and thereby the knot SP has both side surfaces thereof while being restricted by the guide walls 13 and 14 located on both sides are traveling standards travel route 10 as a reference, and, since flat rubber running at a predetermined speed (e.g., 120 m / min), the adhesive Since the deformation of the flat rubber due to the knot SP near the application portion where the discharge ports 15 and 16 are located is a phenomenon that occurs instantaneously, the adhesive AD discharged from the adhesive discharge ports 15 and 16 on both sides of the reference travel path is Application reliability to both side surfaces of the flat rubber 12 is not substantially hindered. In FIG. 3, the travel locus (deformation state) of the knot SP of the flat rubber 12 when the knot SP passes through the guide groove 11 is shown as an image, but this is easy to understand. The deformation state is exaggerated, and the knot SP is not as large as shown in the figure, and the flat rubber does not greatly swell (wave).

本発明では、サイズ（厚み、幅）の異なる平ゴム１２に接着剤を塗布するときでも、接着剤吐出口１５、１６の大きさ（吐出口の高さ１５ｈ、１６ｈ）や位置、基準走行経路１０の幅、ガイド溝の幅Ｗ１、Ｗ３を、該サイズの異なる平ゴムのサイズに合わせた切欠き部３ａ、５ａを形成した上流側シム３及び又は下流側シム５を用意しておくことにより、容易に対応することができる。 In the present invention, even when the adhesive is applied to the flat rubber 12 having different sizes (thicknesses and widths), the sizes and positions of the adhesive discharge ports 15 and 16 (the heights of the discharge ports 15h and 16h), the reference travel path, and the like. By preparing an upstream shim 3 and / or a downstream shim 5 having notches 3a and 5a in which the width 10 and the width W1 and W3 of the guide groove are matched to the sizes of the flat rubbers having different sizes. Can be easily accommodated.

また、厚みＴが異なる中間プレート４と交換することにより、折曲溝の大きさ、折曲度の程度を調整して結び目ＳＰの通過の容易さを調整すると共に、上流側と下流側のシムの間隔を変えて平ゴムの両側面の走行方向Ａの塗布位置、即ち接着剤吐出口１５、１６の走行方向Ａの間隔も調整することができる。 Moreover, by exchanging with the intermediate plate 4 having a different thickness T, the size of the bent groove and the degree of bending are adjusted to adjust the ease of passage of the knot SP, and the upstream and downstream shims The application position in the running direction A on both sides of the flat rubber, that is, the distance in the running direction A of the adhesive discharge ports 15 and 16 can also be adjusted.

以上の実施形態では、基準走行経路１０は、平ゴム１２を走行方向Ａに沿って見たとき平ゴムが直線状に上流から下流にかけて進行するように直線経路として形成したが、例えば一方の接着剤吐出口１６を含む案内壁面１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）の位置を平ゴムの走行方向と交差する方向に、即ち反対側の接着剤吐出口１５を含む案内壁面１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）側に近づけて多少ずらせて位置させて、多少曲がった走行経路として設けてもよいものである。 In the above embodiment, the reference travel path 10 is formed as a straight path so that when the flat rubber 12 is viewed along the travel direction A, the flat rubber progresses linearly from upstream to downstream. The guide wall surface 14 (13a, 13b, 13c) including the adhesive discharge port 15 on the opposite side of the guide wall surface 14 (14a, 14b, 14c) including the agent discharge port 16 in a direction intersecting the flat rubber traveling direction. It may be provided as a slightly curved traveling route by being positioned slightly shifted from the side.

本実施形態では、ガイド溝への平ゴム導入部１７を、ノズルボディ２の平ゴム走行方向Ａの下流位置である上流側接着剤吐出口１５の直前に設け、その位置で、平ゴム１２を横方向から縦方向に方向を変えて少なくとも上流側シム３以降のガイド溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに送り込む場合を示したが、平ゴム導入部をノズルボディ２の平ゴム走行方向Ａの上流位置に設けて、その位置で、横方向で走行されている平ゴムを縦方向に向きを変換して、ノズルボディ２以降のガイド溝１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを縦向きにして走行させるようにしてもよい。 In the present embodiment, the flat rubber introduction portion 17 to the guide groove is provided immediately before the upstream adhesive discharge port 15 that is the downstream position of the nozzle body 2 in the flat rubber running direction A, and the flat rubber 12 is provided at that position. Although the case where the direction is changed from the horizontal direction to the vertical direction and at least the guide grooves 11b, 11c, and 11d after the upstream shim 3 are fed is shown, the flat rubber introduction portion is positioned upstream of the flat rubber running direction A of the nozzle body 2. At that position, the direction of the flat rubber running in the horizontal direction is changed in the vertical direction so that the guide grooves 11a, 11b, 11c, and 11d after the nozzle body 2 run in the vertical direction. Also good.

本実施形態では、ノズル１が走行する３条の平ゴム１２に同時に接着剤ＡＤを塗布するノズルを示したが、本発明は、勿論、４条以上、或いは２条以下の平ゴムに接着剤を塗布する場合にも適用することができる。 In the present embodiment, the nozzle that applies the adhesive AD simultaneously to the three flat rubbers 12 on which the nozzle 1 travels is shown. However, the present invention naturally applies the adhesive to four or more or two or less flat rubbers. It can also be applied to the case of applying.

以上の実施形態では、被塗物である平状物として、弾性を有する平ゴム１２を適用した場合を示したが、合成樹脂製、布製、紙製等の平状の紐等の平状物であってもよいものである。また、液体としてホットメルト接着剤を適用した場合を示したが、他の粘着剤、接着剤、封止剤、溶融体等であってもよい。 In the above embodiment, the case where the flat rubber 12 having elasticity is applied as the flat object to be coated has been described. However, a flat object such as a flat string made of synthetic resin, cloth, paper, or the like. It may be. Moreover, although the case where the hot-melt-adhesive was applied as a liquid was shown, another adhesive, an adhesive agent, a sealing agent, a melt, etc. may be sufficient.

１接着剤塗布ノズル
２ノズルボディ
２ａ傾斜ガイド壁（ノズルボディの上流側下部傾斜面）
２ｂ、２ｃ面取り部（ノズルボディの平ゴム導入部の開口部）
２ｄ下流面
２ｅ接着剤供給用窪み通路
２ｇ上流側下部傾斜面
３上流側シム
３ａ切欠き部
３ｂ接着剤通路
３ｃ接着剤通過孔
４空間プレート
４ｄ接着剤通過孔
５下流側シム
５ａ切欠き部
５ｂ接着剤通路
６フェースプレート
６ｅ上流面
１０基準走行経路（スリット）
１１ガイド溝
１１ａガイド溝（ノズルボディ）
１１ｂガイド溝（上流側シム）
１１ｃガイド溝（折曲溝）（中間プレート）
１１ｄガイド溝（下流側シム）
１１ｅガイド溝（フェースプレート）
１２平ゴム（平状物）
１３案内壁面
１３ａ案内壁面（上流側シム）
１３ｂ案内壁面（中間プレート）
１３ｃ案内壁面（ノズルボディ）
１４案内壁面
１４ａ案内壁面（下流側シム）
１４ｂ案内壁面（中間プレート）
１４ｃ案内壁面（フェースプレート）
１５上流側接着剤吐出口（上流側シム）
１６下流側接着剤吐出口（下流側シム）
１７平ゴム導入部
１８平ゴム導入部の開口部
Ａ平ゴム走行方向
ｔ基準走行経路（スリット）の幅
Ｗ１ガイド溝の幅（ノズルボディ、上流側シム）
Ｗ２ガイド溝の幅（中間プレート）
Ｗ３ガイド溝の幅（下流側シム、フェースプレート）
Ｔ中間プレートの厚み
ＡＤ接着剤（液体）
ＵＡＤ上流側で塗布された接着剤1 Adhesive application nozzle 2 Nozzle body 2a Inclined guide wall (upstream lower inclined surface of nozzle body)
2b, 2c Chamfered part (opening part of flat rubber introduction part of nozzle body)
2d Downstream surface 2e Adhesive supply recess passage 2g Upstream lower inclined surface 3 Upstream shim 3a Notch 3b Adhesive passage 3c Adhesive passage hole 4 Spatial plate 4d Adhesive passage hole 5 Downstream shim 5a Notch 5b Adhesive passage 6 Face plate 6e Upstream surface 10 Reference travel path (slit)
11 Guide groove 11a Guide groove (nozzle body)
11b Guide groove (upstream shim)
11c Guide groove (bent groove) (intermediate plate)
11d Guide groove (downstream shim)
11e Guide groove (face plate)
12 Flat rubber (flat material )
13 Guide wall surface 13a Guide wall surface (upstream shim)
13b Guide wall (intermediate plate)
13c Guide wall (nozzle body)
14 Guide wall 14a Guide wall (downstream shim)
14b Guide wall (intermediate plate)
14c Guide wall (face plate)
15 Upstream adhesive outlet (upstream shim)
16 Downstream adhesive outlet (downstream shim)
17 Flat rubber introduction part 18 Flat rubber introduction part A Flat rubber running direction t Reference running path (slit) width W1 Guide groove width (nozzle body, upstream shim)
W2 Guide groove width (intermediate plate)
W3 Guide groove width (downstream shim, face plate)
T Intermediate plate thickness AD Adhesive (liquid)
UAD Adhesive applied upstream

Claims

A liquid application nozzle that applies liquid to both sides of a traveling flat object,
The nozzle has a reference travel path for guiding the flat object by a guide wall surface having a required width on both sides thereof,
On the guide wall surfaces on both sides of the reference travel path of the nozzle, the liquid discharge ports are respectively separated by a predetermined distance from the upstream position and the downstream position in the travel direction of the flat object and directed toward the reference travel path. Provided
The nozzle is provided with a flat guide groove having a required width larger than the width of the reference travel path, the end of the nozzle being open, including the reference travel path. Liquid application nozzle for objects.

The guide groove of the flat object is
The position of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the position are formed with the required width in a direction intersecting the reference travel path from the position of the upstream liquid discharge port,
The position of the downstream liquid discharge port and the downstream side of the position are formed with the required width in a direction intersecting the reference travel path from the position of the downstream liquid discharge port,
The upstream guide groove and the downstream guide groove are connected between the downstream side of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the downstream liquid discharge port. The liquid application nozzle for a flat material according to claim 1.

The guide groove
Between the downstream side of the position of the upstream liquid discharge port and the upstream side of the position of the downstream side liquid discharge port, a bent groove that is bent obliquely toward the downstream side in the traveling direction of the flat object. 3. The liquid application to a flat object according to claim 1, wherein the liquid application is formed at a symmetrical position with respect to the reference travel path through the bent groove from the upstream side to the downstream side. nozzle.

The reference travel path is a linear travel path in which a flat object travels substantially straight with its long side oriented substantially vertically, and the required width between the guide walls located on both sides is the flat object. The liquid application nozzle for a flat object according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle is allowed to pass through and is substantially equal to the thickness of the flat object.

The required width of each of the guide grooves is a width of a knot of a flat object and / or a width that allows a flat object that travels with its long side to be substantially transverse to pass through. The liquid application nozzle to the flat object in any one of thru | or 4.

Further, an introduction part for a flat object is provided at the end part of the nozzle so as to be connected to the guide groove. An opening having a width that allows the long side of the flat object to run sideways.The opening is formed by chamfers on both sides, and the chamfers on both sides are respectively compared to the lateral distance. The length of the longitudinal direction is increased, and each of them is formed asymmetrically, and at the start of coating, a flat object traveling with its long side turned sideways is turned to the vertical direction so that it smoothly passes along the reference traveling path of the guide groove. The liquid application nozzle for a flat object according to any one of claims 1 to 5, wherein the nozzle can be introduced.

The liquid application nozzle is formed by sequentially arranging a nozzle body, an upstream shim, an intermediate plate, a downstream shim, and a face plate from the upstream side to the downstream side in the traveling direction of the flat object. The liquid application nozzle for a flat object according to claim 1, wherein the liquid application nozzle is a flat object.

The nozzle body is formed with a depression passage for supplying liquid on a downstream surface thereof and a part of the upstream guide groove having an end portion opened and the reference travel path,
The upstream shim includes a liquid passage hole that can communicate with the liquid supply depression passage when stacked with the nozzle body, and one of the upstream guide grooves having an end portion opened and the reference travel path. And a notch portion that communicates with the liquid supply recess passage and the downstream surface of the nozzle body and the intermediate plate and defines an upstream liquid discharge port,
The intermediate plate has a liquid passage hole that can communicate with the liquid passage hole of the upstream shim, an end portion that is open and has the reference travel path, and is located downstream from the position of the upstream liquid discharge port, and The guide groove between the upstream side of the position of the downstream liquid discharge port is formed,
The downstream shim communicates with the liquid passage hole of the intermediate plate, and has an end portion opened and a part of the downstream guide groove having the reference travel path and the upstream surfaces of the intermediate plate and the face plate. A notch that defines the downstream liquid discharge port is formed,
8. The liquid application to a flat object according to claim 7, wherein the face plate is formed with a part of the downstream guide groove having an open end and the reference travel path. nozzle.

The liquid application nozzle for a flat product according to any one of claims 1 to 8, wherein the flat product is a flat rubber, and the liquid is a hot melt adhesive.