JP5406438B2 - Hygroscopic and oil-resistant paperboard - Google Patents
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Description
本発明は、水や蒸気等の水分は吸収するが、動植物油等の油分の吸収は抑制することができる特性を有する吸湿・耐油板紙に関する。 The present invention relates to a moisture-absorbing and oil-resistant paperboard that has a property of absorbing water such as water and steam but suppressing absorption of oil such as animal and vegetable oils.
従来より、デパートやスーパー、ファーストフード店等では、調理された食品が販売されているが、このような食品はトレーや包装紙、包装箱等の包装容器に収容されて、家庭等に持ち帰られている。このような包装容器として、発泡合成樹脂製等の樹脂容器が広く使用されていた。しかし、最近では、環境面の観点から、この様な容器は、発泡合成樹脂製等の容器から、環境にやさしく、リサイクル可能な紙製の包装容器に変わりつつある。 Traditionally, cooked foods have been sold at department stores, supermarkets, fast food stores, etc., but such foods are stored in packaging containers such as trays, wrapping paper, and packaging boxes and taken home. ing. As such packaging containers, resin containers made of foamed synthetic resin have been widely used. However, recently, from the environmental point of view, such containers are changing from containers made of foamed synthetic resin to environmentally friendly and recyclable paper packaging containers.
しかしながら、紙製の包装容器の材料は、セルロース繊維が水素結合したものであるため、繊維間に容易に水や油等が入り込み易いという欠点があった。このため、例えばピザ、お好み焼き、たこやき、シュウマイ等の食用油を多く使用する食品を収容するために用いられる包装容器には、包装容器、または、その包装材料自体に、油分を吸収しない（油分を通さない）ように耐油加工が施されている。 However, since the material of the paper packaging container is a material in which cellulose fibers are hydrogen-bonded, there is a drawback that water, oil, etc. easily enter between the fibers. For this reason, for example, wrapping containers used to contain foods that use a large amount of edible oil such as pizza, okonomiyaki, takoyaki, and shumai do not absorb oil in the wrapping container or the wrapping material itself. It is oil-resistant so that it cannot pass through.
また、例えばピザ、お好み焼き、たこやき、シュウマイ等の食品は、調理直後に包装容器に収容されることから、食品から発生する蒸気によって、食品自体が蒸れてしまい、食品の味落ちを防止する、例えばその食品のサクサク感を損なってしまうことを防止する必要もある。 Also, for example, food such as pizza, okonomiyaki, takoyaki, shumai is contained in a packaging container immediately after cooking, so that the food itself is steamed by the steam generated from the food, preventing the food from being tasteless, for example, There is also a need to prevent the food from getting crunchy.
そこで、紙に耐水性や耐油性を付与する方法として、例えば特許文献１に記載されているような、スチレンアクリルラテックスと顔料とを含む下塗層を板紙基材に直接被着させ、スチレンアクリルラテックスと顔料とを含む上塗層を直接、下塗層に被着させてコーテッド板状素材を製造して耐油性を向上させたものや、例えば特許文献２に記載されているような、１層以上の紙と耐油性樹脂を含浸させた紙との積層体を基材紙とすることにより耐油性を向上させたもの、その他紙の表面にラミネート加工を施したものや、あるいはアルミを蒸着させて耐油性を得た種々の耐油紙が提案され、実用化されているが、これらの容器に用いられる紙や板紙は、油分や水分を分離するものではなかった。 Therefore, as a method for imparting water resistance and oil resistance to paper, for example, as described in Patent Document 1, an undercoat layer containing styrene acrylic latex and a pigment is directly applied to a paperboard substrate, and styrene acrylic is applied. A coated layer material is produced by directly applying an overcoat layer containing a latex and a pigment to the undercoat layer to improve oil resistance. For example, as described in Patent Document 2, 1 A laminate of paper with more than one layer and paper impregnated with oil-resistant resin is used as the base paper, which improves the oil resistance, other paper whose surface is laminated, or aluminum is deposited Various oil-resistant papers that have been made oil resistant have been proposed and put into practical use, but the paper and paperboard used in these containers did not separate oil and moisture.
また、このような食品の収容に使用される包装容器や、このような包装容器に使用される包装材料には、耐油性及び吸湿性の機能を兼ね備えることが求められているが、耐水性、吸水性、耐油性等、それぞれ単独の機能を有するものしか存在しないのが実情である。 In addition, the packaging container used for storing such foods and the packaging material used for such packaging containers are required to have both oil resistance and hygroscopic functions. The reality is that only those having single functions such as water absorption and oil resistance exist.
また、上述したような樹脂を含浸させた紙や、ラミネート加工を施した紙、あるいはアルミを蒸着させた紙等はリサイクルすることが出来ず、近年の省資源や資源の再利用の方向と逆行するものであると共に、樹脂を含浸させる等の加工設備が必要であるので、紙の製造コストが高くなるという問題があった。 Also, paper impregnated with resin as described above, laminated paper, paper with aluminum vapor deposition, etc. cannot be recycled, contrary to the recent direction of resource saving and resource reuse. In addition, since processing equipment such as impregnation with resin is necessary, there is a problem that the manufacturing cost of paper increases.
また、耐油性とある程度の吸水性を併せ持つものとして例えば特許文献３に記載されているような基材上にバリア層とこのバリア層上に形成された外面印刷層を設け、基紙と外面印刷層の白色度を特定の範囲に規定することにより、水や油を吸収させた際に、黒ずみの発生を阻止し得る耐水耐油紙が開示されている。 Further, as a material having both oil resistance and a certain level of water absorption, for example, a barrier layer and an outer surface printing layer formed on the barrier layer are provided on a base material as described in Patent Document 3, and the base paper and outer surface printing are provided. A water- and oil-resistant paper that can prevent the occurrence of darkening when water or oil is absorbed by regulating the whiteness of the layer within a specific range is disclosed.
しかし、２層以上の塗工層を持たせることは、２種類の塗工液を調整する必要性等、手間とロスが発生しコストが高くなってしまう。 However, providing two or more coating layers causes labor and loss, such as the necessity of adjusting two types of coating liquids, and increases costs.
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、水や、蒸気等の水分を吸水・吸湿しながら、動植物油等の油分の吸収を抑制する、すなわち吸湿・耐油性を有し、さらに、印刷適性、リサイクル性に優れ、罫線割れの発生もなく、低コストで製造できる板紙（吸湿・耐油板紙）を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the object of the present invention is to suppress absorption of oil such as animal and vegetable oils while absorbing and absorbing water and moisture such as steam. An object of the present invention is to provide a paperboard (moisture-absorbing and oil-resistant paperboard) that has moisture absorption and oil resistance, is excellent in printability and recyclability, does not cause ruled line cracking, and can be manufactured at low cost.
本発明の上記目的は、基紙が少なくとも表層及び裏層の２層以上の紙層からなる板紙において、前記表層の表面及び／又は前記裏層の表面に、少なくともアクリル系樹脂と、多孔質無機粒子と、ワックス系エマルジョンとを含有する塗工液を、片面あたり固形分で２〜４０ｇ／ｍ２塗布することにより塗工層が設けられ、前記塗工層表面の表面粗度が２〜２０μｍとなるように塗工液を塗工後に乾燥させて、前記塗工層表面をソフトカレンダー処理により調整してなることを特徴とする吸湿・耐油板紙を提供することによって達成される。
The object of the present invention is to provide a paperboard comprising at least a surface layer and a back layer, and at least an acrylic resin and a porous inorganic material on the surface of the surface layer and / or the surface of the back layer. A coating layer is provided by applying a coating solution containing particles and a wax-based emulsion at a solid content of 2 to 40 g / m 2 per side, and the surface roughness of the coating layer surface is 2 to 20 μm. This is achieved by providing a moisture-absorbing / oil-resistant paperboard characterized in that the coating solution is dried after coating so that the surface of the coating layer is adjusted by a soft calendering process.
また、本発明の上記目的は、前記塗工液中には、少なくとも分子量が５万〜４００万であるアクリル系樹脂、多孔質無機粒子及びガラス転移温度が−５０〜３０℃であるスチレン・ブタジエン共重合ラテックス（ＳＢＲ）のバインダーとを含有し、前記アクリル系樹脂は、前記塗工液中に固形分で３０〜９６重量％含有され、前記多孔質無機粒子は、ＢＥＴ比表面積が１０〜５００ｍ２／ｇであり、また塗工液中に固形分で２〜５０重量％含有され、及び前記バインダーは、前記塗工液中に固形分で２〜２０重量％含有されていることを特徴とする吸湿・耐油板紙を提供することによって、効果的に達成される。
The above-described object of the present invention, the the coating liquid, at least a molecular weight of 50,000 to 4,000,000 and is an acrylic resin, a styrene-butadiene porous inorganic particles and a glass transition temperature of -50～30 ° C. containing a binder copolymer latex (SBR), the acrylic resin, the coating liquid is contained from 30 to 96% by weight solids, the porous inorganic particles, BET specific surface area of 10~500m 2 / g, 2 to 50% by weight in solid content in the coating liquid, and 2 to 20% by weight in solid content in the coating liquid. This is accomplished effectively by providing a moisture absorbent and oil resistant paperboard.
さらにまた、本発明の上記目的は、前記塗工層の表面のＴＡＰＰＩ ＵＭ−５５７に準じて測定した耐油度が５〜１２であり、またＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じ水との接触時間を５秒として測定した吸水度が１５〜４５ｇ／ｍ２であることを特徴とする吸湿・耐油板紙を提供することによって、より効果的に達成される。 Furthermore, the object of the present invention is that the oil resistance measured according to TAPPI UM-557 on the surface of the coating layer is 5 to 12, and the contact time with water is 5 seconds according to JIS-P8140. This is achieved more effectively by providing a moisture-absorbing and oil-resistant paperboard characterized by a measured water absorption of 15 to 45 g / m 2 .
本発明に係る吸湿・耐油板紙によれば、表層の表面及び／又は裏層の表面に、少なくともアクリル系樹脂と多孔質無機粒子とを含有する塗工液を、片面あたり固形分で２〜４０ｇ／ｍ２塗布したので、水、蒸気等の水分を吸水・吸湿しながら、動植物油等の油分の吸収を抑制することができる、すなわち吸水・吸湿性、及び耐油性を有する板紙とすることができる。 According to the moisture-absorbing / oil-resistant paperboard of the present invention, a coating liquid containing at least an acrylic resin and porous inorganic particles on the surface of the surface layer and / or the surface of the back layer is 2 to 40 g in solid content per side. / M 2 is applied so that absorption of oil such as animal and vegetable oils can be suppressed while absorbing moisture such as water and steam, that is, a paperboard having water absorption / hygroscopicity and oil resistance. it can.
また、本発明に係る吸湿・耐油板紙は、ラミネート加工やアルミ蒸着等を施す必要がないので、リサイクルをすることが可能である。 Further, the moisture-absorbing / oil-resistant paperboard according to the present invention does not need to be subjected to laminating or aluminum deposition, and can be recycled.
以下、本願発明に係る吸湿・耐油板紙について、基紙が表層、中層、及び裏層の３層の紙層から成る場合を例に、詳細に説明する。なお、本願発明に係る吸湿・耐油性を有する多層抄き板紙は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。 Hereinafter, the moisture-absorbing / oil-resistant paperboard according to the present invention will be described in detail by taking as an example a case where the base paper is composed of three paper layers, a surface layer, a middle layer, and a back layer. The multilayer paperboard having moisture absorption and oil resistance according to the present invention is not limited to the following embodiments, and it goes without saying that the configuration can be changed as appropriate without departing from the scope of the claims. Nor.
本願発明に係る吸湿・耐油性を有する多層抄き板紙（以下、「本板紙」という。）は、基紙が表層、中層、及び裏層の３層からなり、表層の表面及び裏層の表面に、少なくともアクリル系樹脂と多孔質無機粒子とを含有する塗工液を、片面あたり固形分で２〜４０ｇ／ｍ２塗布することにより、塗工層が設けられている。 The multilayer paperboard having moisture absorption and oil resistance according to the present invention (hereinafter referred to as “main paperboard”) has a base paper composed of three layers of a surface layer, a middle layer, and a back layer, and the surface of the surface layer and the surface of the back layer The coating layer is provided by applying 2 to 40 g / m 2 of a coating liquid containing at least an acrylic resin and porous inorganic particles in a solid content per side.
本板紙に塗布される塗工液に含有されるアクリル系樹脂としては、ポリアクリル酸やアクリル−スチレンポリマー等の共重合体エマルジョンや、自己架橋型アクリル系共重合体エマルジョン等の各種エマルジョンを使用することができる。具体的には、スチレンおよびスチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）およびアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合したアクリル系コポリマー等である。 As the acrylic resin contained in the coating liquid applied to this paperboard, various emulsions such as copolymer emulsions such as polyacrylic acid and acrylic-styrene polymer and self-crosslinking acrylic copolymer emulsions are used. can do. Specifically, styrene and styrene derivatives, acrylic acid (methacrylic acid) and methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid esters such as 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacrylic acid An acrylic copolymer obtained by copolymerizing a methacrylic acid ester such as butyl.
アクリルポリマーは吸水性を示すが、特にアクリル酸を酸素等の作用により重合したポリアクリル酸はカルボキシル基を多数持つことから、非常に親水性が高くなる。さらに架橋を加えて網目状としたポリマーは、ナトリウム塩の形とすると高吸水性が得られる。このため、紙おむつの吸収剤やインクジェット用紙の受理層として使用されている。しかしながら、疎水性であるスチレン樹脂やエポキシ樹脂は本板紙の塗工液の使用には適さない。
Although acrylic polymer shows a water absorption, especially polyacrylic acid polymerized by the action of oxygen, such as the acrylic acid from having a large number of carboxyl groups, very hydrophilic is increased. Further, when the polymer is made into a network by adding cross-linking, a high water absorption is obtained when it is in the form of a sodium salt. For this reason, it is used as an absorbent for paper diapers and as a receiving layer for inkjet paper. However, styrene resins and epoxy resins that are hydrophobic are not suitable for use in the coating liquid of the present paperboard.
さらに、このアクリル系樹脂の分子量は５万〜４００万である。なお、皮膜性、耐油性、リサイクル性をバランス良く効果的に得るためにはアクリル系樹脂の分子量が６０万〜２５０万であることが好ましい。 Furthermore, the molecular weight of this acrylic resin is 50,000 to 4,000,000. In addition, it is preferable that the molecular weight of an acrylic resin is 600,000 to 2.5 million in order to obtain film property, oil resistance, and recyclability effectively in a balanced manner.
アクリル系樹脂の分子量が５万未満であると塗工後乾燥してもジェル状の塗工皮膜となり、耐油性が得られなくなるばかりか、表面強度が低くなる。一方、分子量が４００万を超えると強固な皮膜を形成し耐油性は向上する反面、離解性が悪くなるため、リサイクルし難くなる。 When the acrylic resin has a molecular weight of less than 50,000, a gel-like coating film is formed even if it is dried after coating, and oil resistance cannot be obtained, and surface strength is lowered. On the other hand, if the molecular weight exceeds 4,000,000, a strong film is formed and the oil resistance is improved, but the disaggregation property is deteriorated, so that it is difficult to recycle.
上述したアクリル系樹脂の具体例としては、例えば一方社油脂工業株式会社製の「Ｐ５０１」や、クラリアントジャパン株式会社製「カルタパック０６０４Ｅリキッド」、日本触媒株式会社製「ポリメント」等が市販されており、これらを用いることができる。 Specific examples of the acrylic resin mentioned above include, for example, “P501” manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd., “Cartapack 0604E Liquid” manufactured by Clariant Japan Co., Ltd. and “Polyment” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. These can be used.
本板紙に塗布される塗工液には、アクリル系樹脂が固形分で３０〜９６重量％、より好ましくは５５〜７９重量％含有されている。アクリル系樹脂の含有率が３０重量％未満であると、罫線割れが発生したり、印刷適性が低下する場合がある。一方、アクリル系樹脂の含有率が９６％を超えると、離解性が低下するため、リサイクル性が悪くなるおそれがあるである。 The coating liquid applied to the paperboard contains 30 to 96% by weight, more preferably 55 to 79% by weight of acrylic resin in solid content. When the content of the acrylic resin is less than 30% by weight, cracks in the ruled line may occur or printability may be deteriorated. On the other hand, when the content of the acrylic resin exceeds 96%, the disaggregation property is lowered, and thus the recyclability may be deteriorated.
また、本板紙に塗布される塗工液には多孔質無機粒子が含有されている。多孔質無機粒子を含有することにより、多孔質部に水分を吸収させることができる。従って、本板紙に吸水・吸湿性を付与することができる。 In addition, the coating liquid applied to the paperboard contains porous inorganic particles. By containing porous inorganic particles, the porous portion can absorb moisture. Therefore, water absorption and hygroscopicity can be imparted to the present paperboard.
多孔質無機粒子としては、天然シリカ、合成シリカ、非晶質シリカ、多孔質シリカ粒子等のシリカ粒子、化学修飾されたシリカ系化合物、シリカゲル、アルミナ、アルミノケイ酸塩粒子、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪藻土、ゼオライト、活性炭、バーミキュライト、軽石砂、石炭灰等を用いることができる。 As porous inorganic particles, natural silica, synthetic silica, amorphous silica, porous silica particles and other silica particles, chemically modified silica compounds, silica gel, alumina, aluminosilicate particles, calcium carbonate, magnesium carbonate, Diatomaceous earth, zeolite, activated carbon, vermiculite, pumice sand, coal ash and the like can be used.
また、多孔質無機粒子のＢＥＴ比表面積は１０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましく、４０〜３５０ｍ２／ｇとすることがより好ましい。多孔質無機粒子のＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇ未満であると、多孔質無機粒子の保水面積が小さくなることから、所望とする吸湿性を確保することが難しくなる。一方、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇを超えると、多孔質無機粒子の保水面積が大きくなるため、吸水・吸湿量が多くなり過ぎる。このような板紙が食品等の包装容器等に使用され、この包装容器内に食品が収容されると、包装容器内の湿度が下がり、これにより収容されている食品が乾くため、味落ちする場合がある。 It is preferable that the BET specific surface area of the porous inorganic particles are 10 to 500 m 2 / g, and more preferably in the 40~350m 2 / g. If the BET specific surface area of the porous inorganic particles is less than 10 m 2 / g, the water retention area of the porous inorganic particles becomes small, so that it is difficult to ensure the desired hygroscopicity. On the other hand, when the BET specific surface area exceeds 500 m 2 / g, the water retention area of the porous inorganic particles becomes large, so that the amount of water absorption and moisture absorption becomes excessive. When such paperboard is used in packaging containers for foods, etc., and when foods are stored in the packaging containers, the humidity in the packaging containers decreases, and the food stored in them is dried, resulting in a loss of taste. There is.
このような多孔質無機粒子の具体例としては、例えば巴工業株式会社製の「セノライトＭ−７３２Ｃ」等が市販されており、これを用いることができる。 As a specific example of such porous inorganic particles, for example, “Cenolite M-732C” manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd. is commercially available, and this can be used.
また、本板紙に塗布される塗工液には、多孔質無機粒子が固形分で２〜５０重量％含有されている。多孔質無機粒子の含有量が固形分で１０〜２０重量％であると、より良好な耐油性及び吸水・吸湿性を得ることができるので、より好ましい。 The coating liquid applied to the paperboard contains 2 to 50% by weight of porous inorganic particles in solid content. It is more preferable that the content of the porous inorganic particles is 10 to 20% by weight in terms of solid content because better oil resistance and water absorption / hygroscopicity can be obtained.
なお、多孔質無機粒子の含有量が２重量％未満であると吸湿量が少なくなり、十分な吸水・吸湿性を得ることができない。一方、５０重量％を超えると、耐油性を有するアクリル系樹脂や、バインダーの含有量が少なくなる。従って、所望とする耐油性が得られないとともに、表面強度や、印刷適性も低下してしまう。 If the content of the porous inorganic particles is less than 2% by weight, the amount of moisture absorption decreases, and sufficient water absorption and hygroscopicity cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 50% by weight, the content of the acrylic resin having oil resistance and the binder decreases. Therefore, the desired oil resistance cannot be obtained, and the surface strength and printability are also lowered.
さらにまた、本板紙に塗布される塗工液には、ワックス系エマルジョンを含有させることが好ましく、これにより耐油性を更に向上させることができる。このワックス系エマルジョンとしては、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、マイクロクリスタリン系ワックス等の公知のワックス系エマルジョンを単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。 Furthermore, the coating liquid applied to the paperboard preferably contains a wax-based emulsion, which can further improve the oil resistance. As this wax emulsion, known wax emulsions such as paraffin wax, polyethylene wax, microcrystalline wax and the like can be used alone or in admixture of two or more.
ワックス系エマルジョンの具体例としては、例えば一方社油脂工業株式会社製「セレスタール４０」や東邦化学工業株式会社製「リパックスＡ２４０」等が市販されており、これを用いることができる。 As specific examples of the wax-based emulsion, for example, “Celestar 40” manufactured by Yushi Co., Ltd. and “Ripax A240” manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd. are commercially available, and these can be used.
さらに、本板紙に塗布される塗工液には、バインダーが固形分で２〜２０重量％含有されている。バインダーを含有することにより、本板紙の表面強度及び印刷適性を向上させることができる。バインダーの含有量が固形分で４〜１０重量％であると、より良好な耐油性、吸水・吸湿性、表面強度、及び印刷適性を本板紙に付与することができるので、より好ましい。 Further, the coating liquid applied to the paperboard contains 2 to 20% by weight of a binder in solid content. By containing a binder, the surface strength and printability of the present paperboard can be improved. It is more preferable that the content of the binder is 4 to 10% by weight in terms of solid content because better oil resistance, water absorption / hygroscopicity, surface strength, and printability can be imparted to the present paperboard.
なお、バインダーの含有量が２重量％未満であると、本板紙の所望とする表面強度や印刷適性を得にくくなる。一方、バインダーの含有量が２０重量％を超えると、アクリルポリマー系樹脂及び多孔質無機粒子の含有量が必然的に少なくなるため、本板紙の所望とする耐油性及び吸水・吸湿性を得ることができなくなる。 When the binder content is less than 2% by weight, it is difficult to obtain desired surface strength and printability of the present paperboard. On the other hand, if the content of the binder exceeds 20% by weight, the content of the acrylic polymer resin and the porous inorganic particles inevitably decreases, so that the desired oil resistance, water absorption and moisture absorption of the present paperboard can be obtained. Can not be.
バインダーとしては、例えば酢酸ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（ＳＢＲ）、澱粉等の公知のものを用いることができる。
The binder may be, for example, vinyl acetate, polyvinyl alkenyl alcohol (PVA), styrene-butadiene copolymer latex (SBR), a known, such as Starch.
これらの中でも、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０〜３０℃であるバインダーであることが好ましい。このようなバインダーは、折り曲げ適性に優れる柔らかい性状であり、しかも、乾燥後は、本板紙の表面強度を向上させることができる。従って、本板紙は加工適性に優れるものとなり、さらに印刷適性にもより優れるものとなる。 Among these, it is preferable that it is a binder whose glass transition temperature (Tg) is -50-30 degreeC. Such a binder has a soft property excellent in bending suitability, and can improve the surface strength of the present paperboard after drying. Therefore, the present paperboard is excellent in processability and further excellent in printability.
なお、ガラス転移温度が−５０〜３０℃のバインダーとしては、例えばスチレン・ブタジエン共重合ラテックス（ＳＢＲ）を挙げることができ、具体例としては、日本エーアンドエル株式会社製の「スマーテックスＰＡ５３０６」や、Ｊオイルミルズ株式会社製の「ＷＲ２４１」等が市販されており、これらを用いることができる。 Examples of the binder having a glass transition temperature of −50 to 30 ° C. include styrene / butadiene copolymer latex (SBR). Specific examples thereof include “Smartex PA5306” manufactured by Nippon A & L Co., Ltd. In addition, “WR241” manufactured by J Oil Mills Co., Ltd. is commercially available, and these can be used.
また、本板紙に塗布される塗工液には、塗工液中の多孔質無機粒子の分散性を向上させるため、増粘剤や分散剤等を助剤として添加しても良い。 Moreover, in order to improve the dispersibility of the porous inorganic particles in a coating liquid, you may add a thickener, a dispersing agent, etc. as an auxiliary agent to the coating liquid apply | coated to this paperboard.
上述したような塗工液は、基紙の表層の表面及び裏層の表面に、片面あたり固形分で２〜４０ｇ／ｍ２塗布され、これにより塗工層が形成される。 The coating liquid as described above is applied to the surface of the surface layer and the surface of the back layer of the base paper in a solid content of 2 to 40 g / m 2 per side, thereby forming a coating layer.
このように、塗工液の塗工量を片面あたり固形分で２〜４０ｇ／ｍ２に調整することにより、本板紙の断熱性、印刷適性を向上させることができるとともに、表面強度もより向上させることができるため、罫線割れが発生しにくくなる。また、塗工液の塗工量を、固形分で４〜２５ｇ／ｍ２にすると、より良好な耐油性及び吸水・吸湿性を得ることができるとともに、表面強度及び印刷適性をより向上させることができるため、より好ましい。 Thus, by adjusting the coating amount of the coating liquid to 2 to 40 g / m 2 in terms of solid content on one side, the heat insulation and printability of the paperboard can be improved, and the surface strength is also improved. Therefore, ruled line cracks are less likely to occur. Moreover, when the coating amount of the coating liquid is 4 to 25 g / m 2 in terms of solid content, it is possible to obtain better oil resistance, water absorption and moisture absorption, and to further improve the surface strength and printability. Is more preferable.
なお、塗工液の塗工量が片面あたり固形分で２ｇ／ｍ２未満であると、塗工層の厚みが薄くなるため、耐油性及び吸水・吸湿性が著しく低下する。また、塗工層の表面も粗くなるため、印刷カスレが発生し易くなる。一方、塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると、塗工層の厚みが厚くなりすぎるため、塗工層が割れ易くなり、これにより本板紙を食品の包装容器等に加工する際、罫線割れが発生し易くなる。 If the coating amount of the coating liquid is less than 2 g / m 2 in terms of solid content on one side, the thickness of the coating layer becomes thin, so that oil resistance and water absorption / hygroscopicity are remarkably reduced. Further, since the surface of the coating layer becomes rough, printing blur tends to occur. On the other hand, if the coating amount exceeds 40 g / m 2 , the thickness of the coating layer becomes too thick, so that the coating layer is liable to be cracked, and when this paperboard is processed into a food packaging container, etc. Is likely to occur.
塗工液を塗工する方法としては、バーコーター、ロッドコーター、エアナイフなどの公知の塗工手段により塗工することができる。また、グラビア印刷機、フレキソ印刷機等の公知の印刷手段により印刷することもできる。これらの中でも特に、塗工液の塗工量を任意に変更できるロッドコーター、エアナイフなどの塗工機が好ましい。 As a method of applying the coating liquid, it can be applied by a known coating means such as a bar coater, a rod coater, an air knife or the like. Moreover, it can also print by well-known printing means, such as a gravure printing machine and a flexographic printing machine. Among these, a coating machine such as a rod coater or an air knife capable of arbitrarily changing the coating amount of the coating liquid is preferable.
本板紙は、塗工層の表面粗度が２〜２０μｍになるように、塗工液を塗工後のカレンダー処理により調整することが好ましい。また、塗工層の表面粗度を２〜１２μｍとすると、より印刷適性を向上させることができ、より優れた美粧印刷を施すことができる板紙とすることができるので、より好ましい。 In the present paperboard, it is preferable to adjust the coating liquid by a calendar process after coating so that the surface roughness of the coating layer is 2 to 20 μm. Moreover, when the surface roughness of a coating layer shall be 2-12 micrometers, since it can be set as the paperboard which can improve printability more and can give more outstanding cosmetic printing, it is more preferable.
なお、塗工層の表面粗度が２０μｍを超えると、板紙の表面が粗すぎ、印刷カスレが発生し易くなるため、美粧印刷を施し難くなる。一方、塗工層の表面粗度を２μｍ未満にしても、表面粗度が２μｍの印刷仕上がりと変わらないため、無理に粗度を下げる必要がない。 If the surface roughness of the coating layer exceeds 20 μm, the surface of the paperboard is too rough, and printing blur is likely to occur, so that it is difficult to perform cosmetic printing. On the other hand, even if the surface roughness of the coating layer is less than 2 μm, it is not necessary to forcibly reduce the roughness because the surface roughness is not different from the printed finish of 2 μm.
なお、本板紙を、優れた耐油性、吸水・吸湿性、及び印刷適性を兼ね備えたものとするためには、紙厚を下げずクッション性のある板紙とする必要がある。このため、塗工液を塗工した後に施されるカレンダー処理は、スチールロールを使用したカレンダー処理よりも、紙厚の低下を抑えながら印刷適性を高めることができるソフトカレンダー処理であることが好ましい。 In order to make this paperboard have excellent oil resistance, water absorption / moisture absorption, and printability, it is necessary to make the paperboard with cushioning properties without reducing the paper thickness. For this reason, it is preferable that the calendar process performed after coating the coating liquid is a soft calendar process that can improve printability while suppressing a decrease in paper thickness, compared to a calendar process using a steel roll. .
以上、本板紙を、基紙の表層の表面及び裏層の表面に塗工液を塗布して塗工層が設けられる場合について説明したが、本板紙はこのような場合に限らず、基紙の表層の表面又は裏層の表面の少なくともいずれか一方の表面に塗工液を塗布して塗工層が設けられていれば、本発明の目的は達成することができる。 As described above, the case where the coating layer is provided by applying the coating liquid to the surface of the front layer and the surface of the back layer of the base paper has been described. The object of the present invention can be achieved if a coating layer is provided by applying a coating solution to at least one of the surface of the surface layer or the surface of the back layer.
以下、本板紙の基紙について説明する。 Hereinafter, the base paper of the present paperboard will be described.
表層の原料パルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等、公知の種々のパルプを使用することができる。 Examples of the surface pulp include hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), softwood unbleached kraft pulp (NUKP), and hardwood semi-bleached kraft pulp (LSBKP). Chemical pulp such as softwood semi-bleached kraft pulp (NSBKP), hardwood sulfite pulp, softwood sulfite pulp, stone grand pulp (SGP), pressurized stone grand pulp (PGW), refiner grand pulp (RGP), thermo grand pulp (TGP) ), Chemi-Grand Pulp (CGP), Crushed Wood Pulp (GP), Thermomechanical Pulp (TMP) Waste paper, Kent waste paper, imitation Chemically or mechanically from disaggregated waste paper pulp, disaggregated / deinked waste paper pulp, or disaggregated / deinked / bleached waste paper pulp, or non-wood fibers such as kenaf, hemp, straw, etc. Various known pulps such as the pulp produced in the above can be used.
本板紙の中層及び裏層の原料パルプとしては、表層と同様に公知の種々のパルプを使用することができる。これらの中でも特に、表層と同様に、本板紙の裏層の役割、各種品質特性等をバランスよく、効率的に達成するためにＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰ、ＬＳＢＫＰ、ＮＳＢＫＰ、あるいは茶古紙、クラフト古紙から製造された古紙パルプを用いることがコスト低減と環境に良いことから好ましい。 As a raw material pulp for the middle layer and the back layer of the present paperboard, various known pulps can be used as in the case of the surface layer. Among these, in particular, as with the surface layer, in order to achieve the role and various quality characteristics of this paperboard in a balanced and efficient manner, LBKP, NBKP, LUKP, NUKP, LSBKP, NSBKP, or used tea paper, craft It is preferable to use waste paper pulp produced from waste paper because of cost reduction and good environment.
古紙パルプとしては、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を使用することができる。 Waste paper pulp includes tea waste paper, kraft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, flyer waste paper, office waste paper, corrugated waste paper, Kamihaku waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, and old paper waste paper, etc.・ Deinked waste paper pulp or disaggregation / deinking / bleached waste paper pulp can be used.
なお、各原料パルプのフリーネスは本板紙の役割、各種品質特性等をバランスよく、効率的に達成するため任意に調整することができる。 In addition, the freeness of each raw material pulp can be arbitrarily adjusted in order to achieve the role of this paperboard, various quality characteristics, etc. in a well-balanced and efficient manner.
また、本板紙の基紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば７０〜１０００ｇ／ｍ２が好ましく、１２０〜６００ｇ／ｍ２であるとより好ましい。なお、基紙の坪量が７０ｇ／ｍ２未満であると、本板紙の製造時の塗工適性不良及び／又は印刷適性不良の懸念がある。一方、坪量が１０００ｇ／ｍ２を超えると、基紙の厚みが厚すぎるため巻取りにし難く、好ましくない。 Moreover, although the basic weight of the base paper of this paperboard is not specifically limited, For example, 70-1000 g / m < 2 > is preferable and it is more preferable in it being 120-600 g / m < 2 >. If the basis weight of the base paper is less than 70 g / m 2 , there is a concern of poor coating suitability and / or poor printing suitability during the production of the present paperboard. On the other hand, if the basis weight exceeds 1000 g / m 2 , the thickness of the base paper is too thick, making it difficult to wind up, which is not preferable.
なお、本板紙の基紙の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであってもよい。また、抄紙機も特に限定されるものではなく、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等、公知の種々の抄紙機を使用することができる。 The papermaking method for the base paper of the present paperboard is not particularly limited, and any of an acidic papermaking method, a neutral papermaking method, and an alkaline papermaking method may be used. Also, the paper machine is not particularly limited, and various known paper machines such as a long net paper machine, a twin wire paper machine, a circular net paper machine, and a short net combination machine can be used. .
上述したようにして構成された本板紙は、耐油性と吸水・吸湿性とを兼ね備える。すなわち、本板紙は、ＴＡＰＰＩ ＵＭ−５５７に準じて測定した塗工層の表面の耐油度（キットＮｏ．）が５〜１２であるという、優れた耐油性を備えるとともに、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に準じ、水との接触時間を５秒として測定した吸水度が１５〜４５ｇ／ｍ２であるという、優れた吸水・吸湿性を有する。従って、水分、蒸気を吸水・吸湿しながら、動植物油等の油分の吸収を抑制することができる。 The present paperboard configured as described above has both oil resistance and water absorption / hygroscopicity. That is, this paperboard has excellent oil resistance that the oil resistance (kit No.) of the surface of the coating layer measured according to TAPPI UM-557 is 5 to 12, and according to JIS-P8140, It has excellent water absorption and hygroscopicity that the water absorption measured when the contact time with water is 5 seconds is 15 to 45 g / m 2 . Accordingly, absorption of oil such as animal and vegetable oils can be suppressed while absorbing moisture and moisture.
このように本板紙は、優れた耐油性及び吸水・吸湿性を有するので、本板紙が、例えばピザ、お好み焼き、たこやき、シュウマイ等の食用油が多く使用され、調理直後に包装容器に収容されるため水蒸気を多く発生する食品の包装容器等に使用に好適である。すなわち、本板紙が、このような食品の包装容器等に使用されると、食品から出た油分が、食品等に再吸収されることを防止することができるとともに、食品から蒸発した蒸気による食品自体のむれを防止することができるので、その食品表面のサクサク感等を損なうことなく、また味落ちすることもなくなる。 Thus, since this paperboard has excellent oil resistance and water absorption / hygroscopicity, this paperboard is often used with edible oils such as pizza, okonomiyaki, takoyaki, shumai, and stored in a packaging container immediately after cooking. Therefore, it is suitable for use in food packaging containers that generate a large amount of water vapor. That is, when the present paperboard is used in such a food packaging container, the oil from the food can be prevented from being reabsorbed by the food and the like, and the food by the vapor evaporated from the food Since it is possible to prevent the flaking of itself, the food surface does not lose its crispness, and the taste does not fall off.
以上、本板紙について、紙層が表層、裏層、及び中層の３層の紙層から成る場合について説明してきたが、本願発明はこのような板紙に限らず、この他、例えば表層、２層の中層、及び裏層の４層の紙層を有する板紙、さらには中層の層数を増やして５層以上の紙層を有する板紙としても良い。 As described above, the present paperboard has been described with respect to the case where the paper layer is composed of the three paper layers of the front layer, the back layer, and the middle layer. However, the present invention is not limited to such a paperboard, and other than this, for example, the front layer, the two layers A paperboard having four paper layers as the middle layer and the back layer, or a paperboard having five or more paper layers by increasing the number of middle layers may be used.
本願発明に係る耐油性及び吸水・吸湿性を有する板紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の重量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎないので、本願発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。 In order to confirm the effect of the paperboard having oil resistance and water absorption / moisture absorption according to the present invention, the following various samples were prepared, and a test for evaluating the quality of each sample was performed. In addition, in a present Example, the numerical value which shows a mixing | blending, a density | concentration, etc. is a numerical value based on the weight of a solid content or an active ingredient. Moreover, since the pulp, chemicals, and the like shown in this embodiment are merely examples, it goes without saying that the present invention is not limited by these embodiments and can be appropriately selected.
本発明に係る２２種類の板紙（これを「実施例１」ないし「実施例２２」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２２と比較検討するために、６種類の板紙（これを「比較例１」ないし「比較例６」とする）を、表１に示すような構成で作製した。なお、表１及び表２における「実施例１０」ないし「実施例１３」及び「実施例２２」については、塗工液の構成に係るバインダー及び／又はワックス系エマルジョンが塗工液中に含まれていないため、「比較例１０」ないし「比較例１３」及び「比較例２２」と読み替えるものとする。
22 types of paperboards according to the present invention (referred to as “Example 1” through “Example 22”) and 6 types of paperboards (referred to as “Example 1” through “Example 22”) “Comparative Example 1” to “Comparative Example 6” were prepared with the configurations shown in Table 1. Regarding “Example 10” to “Example 13” and “Example 22” in Tables 1 and 2, a binder and / or a wax-based emulsion relating to the composition of the coating liquid is contained in the coating liquid. Therefore, it should be read as “Comparative Example 10” to “Comparative Example 13” and “Comparative Example 22”.
以下に、各試料の製造条件を示す。なお、特に断りのない限り、表層、中層（３層）及び裏層の各層の原料配合、濾水度、薬品添加条件などは同一とする。
［基紙の製造］
＜１＞表層
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０質量％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）３０質量％及び、上質古紙パルプ４０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを３８０ｃｃに調整した原料パルプに、硫酸バンド４質量％、サイズ剤（近代化学工業株式会社製Ｒ５０）を０．３質量％添加して表層用の原料スラリーを生成した。なお、「離解フリーネス（ｃｃ）」は、各試料を約３ｃｍ２の大きさに裁断して約２５ｇの重さの試験片とし、この試験片を１リットルの水に２４時間浸漬した後、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して標準離解機で１５分間離解処理し、試験片が完全に離解していることを目視で確認した後、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した濾水度の値である（以下、同様）。
＜２＞中層（１）
ケント古紙パルプ（ＮＢＫＰ）６０質量％と上質古紙パルプ４０質量％とを配合した後に、離解フリーネスを３５０ｃｃに調整した原料パルプに、硫酸バンド４質量％、サイズ剤（近代化学工業株式会社製Ｒ５０）を０．３質量％添加して中層（１）用の原料スラリーを生成した。
＜３＞中層（２）、（３）及び裏層
地券古紙パルプ１００質量％を、離解フリーネス２３０ｃｃに調整し、硫酸バンド４質量％、サイズ剤（Ｒ５０）を０．３質量％添加して中層（２）、（３）、及び裏層用の原料スラリーを生成した。
The production conditions for each sample are shown below. Unless otherwise specified, the raw material composition, drainage, chemical addition conditions, etc. of the surface layer, middle layer (3 layers), and back layer are the same.
[Manufacture of base paper]
<1> Surface layer After blending 30% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP), 30% by weight of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 40% by weight of high-quality waste paper pulp, 4% by mass of a sulfuric acid band and 0.3% by mass of a sizing agent (R50 manufactured by Modern Chemical Industry Co., Ltd.) were added to produce a raw material slurry for the surface layer. The “disaggregation freeness (cc)” is obtained by cutting each sample into a size of about 3 cm 2 to prepare a test piece having a weight of about 25 g, and immersing the test piece in 1 liter of water for 24 hours, and then JIS. -Measured with a Canadian standard freeness tester in accordance with JIS-P8121, after visually confirming that the test piece was completely disaggregated in accordance with JIS-P8121. The freeness value obtained (the same applies hereinafter).
<2> Middle layer (1)
After blending 60% by weight of Kent waste paper pulp (NBKP) and 40% by weight of high-quality waste paper pulp, 4% by weight of sulfuric acid band and sizing agent (R50, manufactured by Modern Chemical Industries, Ltd.) Was added to produce a raw material slurry for the middle layer (1).
<3> Middle layer (2), (3) and back layer 100% by mass of the old paper pulp is adjusted to a disintegration freeness of 230 cc, and 4% by mass of a sulfuric acid band and 0.3% by mass of a sizing agent (R50) are added. A raw material slurry for the middle layer (2), (3), and the back layer was produced.
これらの原料スラリーを用い、ウルトラフォーマー（小林製作所株式会社製）にて、表層、中層（１）、中層（２）、中層（３）及び裏層の５層の紙層を抄き合わせて、付け量を表層が３０ｇ／ｍ２、中層（１）が４０ｇ／ｍ２、中層（２）、中層（３）、裏層は後述する塗工液を塗工するため、各付け量を調整し、板紙全体の坪量を２２０ｇ／ｍ２である基紙を５層抄きウルトラヤンキーフォーマー抄紙にて基紙を得た。 Using these raw material slurries, the surface layer, the middle layer (1), the middle layer (2), the middle layer (3) and the back layer of the five paper layers are combined with an ultra former (manufactured by Kobayashi Manufacturing Co., Ltd.). The surface layer is 30 g / m 2 , the middle layer (1) is 40 g / m 2 , the middle layer (2), the middle layer (3), and the back layer are coated with the coating solution described later, and each amount is adjusted. Then, a base paper having a basis weight of 220 g / m 2 on the whole paperboard was made into five layers, and a base paper was obtained by ultra Yankee former papermaking.
［塗工液の調整］
以下に塗工液の実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、例中の％は全て固形重量％を示す。
［樹脂］
＜アクリル系樹脂＞
（ａ）Ｐ５０１ＡＢ−１（一方社油脂工業株式会社製）、分子量：４万、Ｔｇ：−１０℃
（ｂ）Ｐ５０１ＡＢ−２（一方社油脂工業株式会社製）、分子量：５万、Ｔｇ：−１０℃
（ｃ）Ｐ５０１ＡＢ−３（一方社油脂工業株式会社製）、分子量：１２０万、Ｔｇ：−１０℃
（ｄ）Ｐ５０１ＡＢ−４（一方社油脂工業株式会社製）、分子量：４００万、Ｔｇ：−１０℃
（ｅ）Ｐ５０１ＡＢ−１５（一方社油脂工業株式会社製）、分子量：４１０万、Ｔｇ：−１０℃
＜スチレン系樹脂＞
（ｆ）ポリマロン１３２９（荒川化学工業株式会社製）、分子量：７５万、Ｔｇ：３０℃
＜エポキシ樹脂＞
（ｇ）アラフィックス１００（荒川化学工業株式会社製）、分子量：５０万、Ｔｇ：３０〜１００℃
＜耐油剤＞
（ｈ）インプレスＦＰ２００（株式会社理研グリーン製）、固形分：４５％
［多孔質無機粒子］
（Ａ）セノライトＭ−７３２Ｃ−１（巴工業株式会社製）、ＢＥＴ比表面積：９、平均粒子径：５．０μｍ
（Ｂ）セノライトＭ−７３２Ｃ−２（巴工業株式会社製）、ＢＥＴ比表面積：１０、平均粒子径：５．０μｍ
（Ｃ）セノライトＭ−７３２Ｃ−３（巴工業株式会社製）、ＢＥＴ比表面積：１５０、平均粒子径：５．０μｍ
（Ｄ）セノライトＭ−７３２Ｃ−４（巴工業株式会社製）、ＢＥＴ比表面積：５００、平均粒子径：５．０μｍ
（Ｅ）セノライトＭ−７３２Ｃ−５（巴工業株式会社製）、ＢＥＴ比表面積：５１０、平均粒子径：５．０μｍ
［バインダー］
スマーテックスＰＡ５３０６（日本エーアンドエル株式会社製）、Ｔｇ：−５℃、固形分：５０％
［パラフィンワックスエマルジョン（表１中では「エマルジョン」と略す）］
セレスタール４０（一方社油脂工業株式会社製）、固形分：４０％
上記の樹脂、多孔質無機粒子、バインダー、及びパラフィンワックスエマルジョンを表１の通りに配合し、全固形濃度６５％、粘度４００ＣＰＳに調整した各塗工液を得た。
[Adjustment of coating solution]
Examples of the coating liquid and comparative examples are shown below, and the present invention will be described more specifically. However, the present invention is not limited to these examples. In addition, all% in an example shows solid weight%.
[resin]
<Acrylic resin>
(A) P501AB-1 (manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.), molecular weight: 40,000, Tg: -10 ° C
(B) P501AB-2 (manufactured by Yushi Co., Ltd.), molecular weight: 50,000, Tg: -10 ° C
(C) P501AB-3 (manufactured by Yushi Co., Ltd.), molecular weight: 1,200,000, Tg: -10 ° C
(D) P501AB-4 (manufactured by Yushi Co., Ltd.), molecular weight: 4 million, Tg: −10 ° C.
(E) P501AB-15 (manufactured by Yushi Co., Ltd.), molecular weight: 4.1 million, Tg: −10 ° C.
<Styrene resin>
(F) Polymeron 1329 (Arakawa Chemical Industries, Ltd.), molecular weight: 750,000, Tg: 30 ° C.
<Epoxy resin>
(G) Arafix 100 (Arakawa Chemical Industries, Ltd.), molecular weight: 500,000, Tg: 30 to 100 ° C.
<Oil resistant agent>
(H) Impress FP200 (manufactured by Riken Green Co., Ltd.), solid content: 45%
[Porous inorganic particles]
(A) Cenolite M-732C-1 (manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), BET specific surface area: 9, average particle size: 5.0 μm
(B) Cenolite M-732C-2 (manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), BET specific surface area: 10, average particle size: 5.0 μm
(C) Cenolite M-732C-3 (manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), BET specific surface area: 150, average particle diameter: 5.0 μm
(D) Cenolite M-732C-4 (manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), BET specific surface area: 500, average particle size: 5.0 μm
(E) Cenolite M-732C-5 (manufactured by Sakai Kogyo Co., Ltd.), BET specific surface area: 510, average particle size: 5.0 μm
[binder]
Smartex PA5306 (manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.), Tg: -5 ° C, solid content: 50%
[Paraffin wax emulsion (abbreviated as “emulsion” in Table 1)]
Celestal 40 (manufactured by Yushi Co., Ltd.), solid content: 40%
The above resin, porous inorganic particles, binder, and paraffin wax emulsion were blended as shown in Table 1 to obtain each coating solution adjusted to a total solid concentration of 65% and a viscosity of 400 CPS.
［基紙への塗工液の塗工］
上述したように調整した各塗工液を、抄紙機に設置したオンマシンロッドコーターにて、上述した基紙の片面（表層の表面）に、片面あたり固形分で別表の塗工量を塗工した後、ドライヤーシリンダーの表面温度が約１００℃のアフタードライヤーにて乾燥させ、その後ソフトカレンダーで別表の通り線圧を掛け、板紙（実施例１ないし実施例２２、及び比較例１ないし比較例６）を得た。
[Coating liquid coating on base paper]
Using the on-machine rod coater installed in the paper machine, apply each coating solution adjusted as described above to the surface of the base paper (surface of the surface layer) with a solid content per side. After that, the dryer was dried with an after dryer having a dryer cylinder surface temperature of about 100 ° C., and then subjected to a linear pressure as shown in a separate table using a soft calender to produce paperboard (Examples 1 to 22 and Comparative Examples 1 to 6). )
これらの全実施例及び比較例について、坪量、耐油試験、吸水・吸湿試験、表面強度等を評価する試験を行った結果は、表２に示すとおりであった。なお、この評価試験はＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して温度２３℃±１℃、湿度５０±２％の環境条件の下で行った。 Table 2 shows the results of tests for evaluating the basis weight, oil resistance test, water absorption / moisture absorption test, surface strength, and the like for all of these Examples and Comparative Examples. This evaluation test was performed under environmental conditions of a temperature of 23 ° C. ± 1 ° C. and a humidity of 50 ± 2% in accordance with JIS-P8111.
表２中の「坪量（ｇ／ｍ２）」とは、各試料全層、すなわち本板紙の全体の坪量で、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した値である。 “Basis weight (g / m 2 )” in Table 2 is the total grammage of all layers of each sample, that is, the main paperboard, and conforms to “paper and paperboard—basis weight measurement method” described in JIS-P8142. It is the value measured.
「表面粗度（μｍ）」とは塗工層の表面の粗さを評価したものであり、株式会社ミツトヨ製小形表面粗さ測定機（サーフテストＳＪ−２０１）を用いて測定した値である。 “Surface roughness (μm)” is an evaluation of the surface roughness of the coating layer, and is a value measured using a small surface roughness measuring machine (Surf Test SJ-201) manufactured by Mitutoyo Corporation. .
「耐油度（キットＮｏ．）」とは、ＴＡＰＰＩ ＵＭ−５５７に準拠して測定した値である。 “Oil resistance (kit No.)” is a value measured according to TAPPI UM-557.
「吸水度（ｇ／ｍ２）」とは、各試料（板紙）の吸水・吸湿性を評価するものであり、ＪＩＳ−Ｐ８１４０（紙及び板紙の吸水度試験方法−コッブ法）に準じて、水との接触時間を５秒として測定した値である。なお、水を捨てるまでの時間は５秒以内とした。 “Water absorption (g / m 2 )” is to evaluate the water absorption and hygroscopicity of each sample (paperboard), and in accordance with JIS-P8140 (Water absorption test method for paper and paperboard-Cobb method) This is a value measured with a contact time with water of 5 seconds. The time until the water was discarded was within 5 seconds.
「表面強度（Ａ）」とはＪＩＳ−Ｐ８１２９に準拠して測定した値であり、加工適性等を評価したものである。 “Surface strength (A)” is a value measured according to JIS-P8129, and is an evaluation of workability and the like.
「罫線割れ」とは、耐折試験法のＭＩＴ試験機にて折り込みを１０回くり返し折り、塗工層の折目の割れ方を相対評価したもので、その評価基準は下記の通りである。
◎：罫線割れが全く発生していない。
○：罫線割れが殆ど発生していない。
△：罫線割れが多少発生しているが、実用上、問題ない。
×：罫線割れの発生が多く、美粧印刷を施すことができない。
The “ruled line crack” is a result of relative evaluation of how the folds of the coating layer are cracked by repeating the folding 10 times with a MIT test machine of a folding resistance test method, and the evaluation criteria are as follows.
(Double-circle): The ruled line crack has not generate | occur | produced at all.
○: Ruled line cracks hardly occur.
Δ: Some cracks in the ruled line occur, but there is no problem in practical use.
X: There are many occurrences of ruled line cracks, and cosmetic printing cannot be performed.
「印刷光沢（％）」とは、各試料（板紙）に、ＲＩ印刷試験機（明石製作所製）を用いて藍色インキをベタ印刷した後、印刷面の光沢度をＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠して測定した値である。なお、光沢度の数値が大きいほど良いことを示す。また、印刷光沢が１０％以下であると印刷適性が低い。 “Print gloss (%)” means that each sample (paperboard) is printed with indigo-colored ink using an RI printing tester (manufactured by Akashi Seisakusho) and the glossiness of the printed surface conforms to JIS-P8142. Measured value. In addition, it shows that it is so good that the numerical value of glossiness is large. Moreover, if the print gloss is 10% or less, the printability is low.
「印刷適性」とは、熊谷理機工業株式会社製ＫＲＫ万能印刷適性試験機を用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインクを、基紙の表面に印刷し、印刷適性（印刷ムラ、白抜け）を相対評価したもので、その評価基準は下記の通りである。
○：良好。
△：問題なし。
×：印刷ムラまたは白抜けが多く、問題あり。
“Printability” means that a standard tack grade ink used in an IGT printability tester defined in JIS-P8129 is printed on the surface of a base paper using a KRK universal printability tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. This is a relative evaluation of printability (printing unevenness, white spots), and the evaluation criteria are as follows.
○: Good.
Δ: No problem.
X: There are many problems with uneven printing or white spots.
さらにまた、「離解性」とは、下記の再離解性評価（耐水紙が再生できることを規定するための離解試験方法）により評価したものである。すなわち、得られた各試料を、絶乾重量で３０ｇをＪＩＳ−Ｐ８２２０に準ずる標準離解機にて１０分間離解を行い、得られたパルプスラリーを用いて手抄きシートを作成した。この得られた手抄きシートでパルプの未離解がないか確認し次のように評価した。
○：未離解耐水シートは全く見られない。
△：未離解耐水シートは殆どみられない。
×：未離解耐水シートが散在する。
Furthermore, “disintegration” is evaluated by the following re-disaggregation evaluation (disaggregation test method for specifying that water-resistant paper can be recycled). That is, each sample obtained was disaggregated for 10 minutes with a standard disaggregator according to JIS-P8220 by 30 g in absolute dry weight, and a handsheet was prepared using the obtained pulp slurry. The obtained handsheet was checked for undissolved pulp and evaluated as follows.
○: Undissolved water-resistant sheet is not seen at all.
Δ: Almost no undissolved water-resistant sheet is observed.
X: Undissolved water-resistant sheets are scattered.
Claims (3)
前記表層の表面及び／又は前記裏層の表面に、少なくともアクリル系樹脂と、多孔質無機粒子と、ワックス系エマルジョンとを含有する塗工液を、片面あたり固形分で２〜４０ｇ／ｍ２塗布することにより塗工層が設けられ、
前記塗工層表面の表面粗度が２〜２０μｍとなるように塗工液を塗工後に乾燥させて、前記塗工層表面をソフトカレンダー処理により調整してなることを特徴とする吸湿・耐油板紙。 In the paperboard in which the base paper is composed of at least two paper layers of a front layer and a back layer,
A coating liquid containing at least an acrylic resin, porous inorganic particles, and a wax emulsion is applied to the surface of the surface layer and / or the surface of the back layer in a solid content of 2 to 40 g / m 2 per side. To provide a coating layer,
Moisture absorption, characterized in that the coating layer surface is dried by coating so that the surface roughness of the coating layer surface is 2 to 20 μm, and the coating layer surface is adjusted by a soft calendering process. Oil resistant paperboard.
前記アクリル系樹脂は、前記塗工液中に固形分で３０〜９６重量％含有され、
前記多孔質無機粒子は、ＢＥＴ比表面積が１０〜５００ｍ２／ｇであり、また塗工液中に固形分で２〜５０重量％含有され、
及び前記バインダーは、前記塗工液中に固形分で２〜２０重量％含有されていることを特徴とする請求項１に記載の吸湿・耐油板紙。 Wherein the coating liquid, the binder of at least a molecular weight of from 50,000 to 4,000,000 and is an acrylic resin, porous inorganic particles and styrene-butadiene copolymer latex glass transition temperature of -50~30 ℃ (SBR) Containing
The acrylic resin is contained 30 to 96% by weight solids in the coating solution,
The porous inorganic particles have a BET specific surface area of 10 to 500 m 2 / g and are contained in the coating liquid in a solid content of 2 to 50% by weight,
2. The moisture-absorbing / oil-resistant paperboard according to claim 1, wherein the binder is contained in the coating solution in a solid content of 2 to 20% by weight.
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