JP5404193B2 - 組電池のガス排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、組電池のガス排出装置に関するものである。

従来、組電池と組電池を覆う上部カバーとの間に、組電池で発生したガスを排出するための部材を設け、この部材に組電池の上部カバーを被せて形成した流路を通してガスを排出する技術が知られている（特許文献１）。また、単電池を収納するセルケースの側面に設けたガス放出口に排出用部材を組み付けることで、単電池において発生したガスを排出する技術が知られている（特許文献２）。

特開２００２−１５１０２５号公報 特開２００６−２３６６０５号公報

しかしながら、上述した特許文献１では、ガスを排出するための流路が、組電池を覆う上部カバーとガスを排出するための部材とを合わせて形成されたものであるため、排出流路における気密性の確保が困難であった。また、上述した特許文献２では、排出用部材をセルケースの放出口に嵌合する構成であるため、例えば、排出用部材またはセルケースに公差バラツキが生じた場合には、排出用部材とセルケースの放出口との接続部分の気密性が十分に確保できない場合があった。

本発明が解決しようとする課題は、組電池から放出されるガスが外部に排出するための排出流路の気密性を高めることが可能なガス排出装置を提供することである。

本発明は、ガスを電池モジュール外部に排出するための流路を備える本体部と、電池モジュール内部で発生したガスを本体部に導く導入部と、を備えるガス排出装置において、導入部と電池モジュールとの接続部分に、ガス排出部に嵌合するための嵌合部、および導入部の外周に沿って設けられ、導入部と電池モジュールとの接続部分を覆って密閉するための密閉部材とを設けることにより、上記課題を解決する。

本発明によれば、組電池から放出されるガスを外部に排出するための排出流路における気密性を高めることができる。

第１実施形態に係る組電池装置を示す斜視図である。 図１に係る組電池装置を、Ｘ軸を中心として１８０度回転させた状態の斜視図である。 組電池モジュールの分解斜視図である。 第１実施形態に係る組電池のガス排出装置を示す斜視図である。 図４のガス排出装置の接続部を拡大した拡大図である。 図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。 ガス排出装置を組電池に取り付けた状態の図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。 組電池ユニットの要部分解斜視図である。 第２実施形態に係る組電池のガス排出装置を示す斜視図である。

《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、組電池装置１を示す斜視図である。また、図２は、図１に示す組電池装置１を、Ｘ軸を中心として１８０度回転させた状態の斜視図である。図１および図２に示すように、組電池装置１は、組電池１０と、ガス排出装置２０とから構成されている。具体的には、組電池装置１は、組電池１０にガス排出装置２０を組み付けることで構成される。

組電池１０は、図１および図２に示すように、複数の組電池モジュール１１から構成される。組電池１０を構成する複数の組電池モジュール１１は、同一構造を有するものであり、複数の組電池モジュール１１が所望の電気回路構成で接続されている。そして、これにより、所望の電圧、容量の組電池１０が構成される。

図３は、組電池モジュール１１の分解斜視図である。図３に示すように、組電池モジュール１１は、複数の単電池１５と、一対の組電池モジュールケース１３，１４とを備え、一対の組電池モジュールケース１３，１４により、複数の単電池１５を収納することで、組電池モジュール１１が構成される。

組電池モジュール１１に収納される単電池１５は、ラミネートフィルムから成る電池外装内に、正極及び負極の電極板と、セパレータを積層して成る発電要素を封止した長方形状の扁平型単電池である。組電池モジュール１１は、この単電池１５を複数枚、直列に接続し、図３に示すように、全体として上下に扁平な直方体形状となるように積層することにより構成される。さらに、複数の単電池１５の短辺側の端部にはプラス端子１５１とマイナス端子１５２とが組電池モジュール１１のケース１４から導出するように設けられている。これらプラス端子１５１およびマイナス端子１５２は、図示しない接続部材を介して、組電池１０を構成する隣り合う他の組電池モジュール１１のうち、一方の組電池モジュール１１のマイナス端子１５２、および他方の組電池モジュール１１のプラス端子１５１に、それぞれ接続されている。そして、これにより、組電池１０を構成する各組電池モジュール１１は、互いに電気的に接続されている。

単電池１５としては、例えば、リチウムイオン電池などが挙げられ、このような単電池１５は、単電池１５内でガスが発生した場合に、発生したガスを排出するための排ガス弁（不図示）が備わっている。また、組電池モジュール１１のケース１４には組電池モジュール１１の内部と外部とを連通するガス排出孔１６が設けられている。このガス排出孔１６は、図２に示すように、ガス排出装置２０と接続されている。そして、これにより、組電池モジュール１１内部に収納される単電池１５内でガスが発生した場合には、発生したガスが、ガス排出孔１６からガス排出装置２０内へと導かれるようになっている。

なお、本実施形態の組電池１０は、図１および図２に示すように、複数の組電池モジュール１１から構成され、また本実施形態の各組電池モジュール１１は、図３に示すように、複数の単電池１５から構成されているが、組電池１０を構成する組電池モジュール１１の数、および組電池モジュール１１を構成する単電池１５の数は特に限定されず、例えば、組電池１０は１つの組電池モジュール１１のみを備える構成であってもよいし、また組電池モジュール１１は１つの単電池１５のみを備える構成であってもよい。さらに、組電池１０は、１つの単電池１５のみからなる１つの組電池モジュール１１のみを備える構成であってもよい。

図４は、ガス排出装置２０を示す斜視図である。図４に示すように、ガス排出装置２０は、排出管２１０と、排出管２１０に等間隔で設けられた複数の接続部２２０とを備えてなる。ガス排出装置２０は、接続部２２０を介して、組電池モジュール１１のガス排出孔１６と接続されることで、組電池モジュール１１内に収納される単電池１５内で発生したガスを、排出管２１０に導き、排出部２１１から排出する構成となっている。また、図２に示すように、接続部２２０は、組電池モジュール１１の厚みに合わせて排出管２１０に等間隔で設置されており、これにより、各接続部２２０は、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６に接続することができる。

排出管２１０は、排出管２１０の長手方向に沿って、組電池モジュール１１からのガスを流すための流路を備えている。そして、該流路を通り、排出部２１１から、組電池モジュール１１からのガスが排出されるようになっている。

次に、図５、図６を参照して、接続部２２０について説明する。図５は、図４のガス排出装置２０に設けられた複数の接続部２２０のうち、任意の接続部２２０およびその周辺を拡大して示した拡大図である。また、図６は、図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。接続部２２０は、ガス排出装置２０と組電池モジュール１１とを接続するための部材であり、各接続部２２０は、各接続部２２０に設けられた導入孔２２３と、図３に示す組電池モジュール１１のガス排出孔１６とが、接続されるように、組電池モジュール１１のガス排出孔１６近傍に接続されるようになっている。接続部２２０は、図５に示すように、一対の嵌合部２２１、一対の壁部２２２、導入孔２２３および密閉部材２２４を備える。

一対の嵌合部２２１は、組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１に嵌合するための部材である。一対の嵌合部２２１は、図６に示すように、先端に引っ掛部２２５を備え、さらには、導入孔２２３の内径側に変形可能となっている。そして、これにより、引っ掛部２２５が、導入孔２２３の径方向に沿って移動可能となっている。なお、嵌合部２２１を形成するための材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの各種樹脂材料、またはこれら樹脂材料と他の弾性材料とからなる比較的硬い合成材料などを用いることができる。

また、一対の嵌合部２２１は、図５に示すように、一対の壁部２２２とともに、Ｚ軸方向から見て同心円状に配置されおり、これら一対の嵌合部２２１および一対の壁部２２２の内径側には、組電池モジュール１１のガス排出孔１６から排出されたガスを排出管２１０に導くための導入孔２２３が形成されている。

一対の嵌合部２２１、一対の壁部２２２、および導入孔２２３の外周側には、これら一対の嵌合部２２１、一対の壁部２２２、および導入孔２２３を覆うように、スカート形状の密閉部材２２４が形成されている。密閉部材２２４は、たとえば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素系ゴムなどの各種弾性材料、またはこれら弾性材料と他の樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材から構成されており、これにより、ゴム弾性を有するものとなっている。

ここで、密閉部材２２４は、上述したように、弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材から構成される一方で、排出管２１０は、例えば、上述の嵌合部２２１と同様に、樹脂材料または樹脂材料と弾性材料との比較的硬い合成材料から構成されるものである。すなわち、嵌合部２２１は、排出管２１０と同じ材料で構成されるものである一方で、密閉部材２２４は、排出管２１０と異なる材料で構成されるものである。そのため、本実施形態では、排出管２１０に密閉部材２２４を設ける際には、二色成型、超音波溶着、熱溶着、レーザ溶着工法のいずれかの工法を用いることが好適である。これにより、密閉部材２２４と排出管２１０との間の接続構造を良好なものとすることができ、結果として、ガス排出装置２０全体としての気密性を向上することができる。

また、図５に示すように、排出管２１０には、隣り合う２つの接続部２２０の間に、伸縮部２１２が形成されている。伸縮部２１２は、蛇腹状に形成されており、Ｙ軸方向（排出管２１０の長手方向）に伸縮自在となっている。そして、これにより、隣り合う接続部２２０間の距離が調整可能となっており、組電池１０を構成する各電池モジュール１１に、厚み方向の公差バラツキが存在している場合であっても、バラツキを吸収することができる。

次に、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける方法について、図７を参照して説明する。図７は、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けた状態における図５のVI−VI線に沿う拡大断面図である。ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける際には、まず、各接続部２２０に備えられた一対の嵌合部２２１を、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６内に挿入する。次いで、一対の嵌合部２２１の引っ掛部２２５を、組電池モジュール１１のケース１４のうち、ガス排出孔１６を形成する周縁部分１４１内壁に引っ掛けることで、図７に示すように、一対の嵌合部２２１をケース１４の周縁部分１４１に嵌合させ、これにより、各接続部２２０を介して、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けることができる。

ここで、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける際に、密閉部材２２４は、組電池モジュール１１のケース１４外壁に押しつけられることになる。上述したように、密閉部材２２４は弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材で構成されるため、密閉部材２２４が組電池モジュール１１のケース１４外壁に押しつけられると、図６に示す密閉部材２２４は、図７に示すように、押しつぶされて、外周側に拡がるように変形する。そして、図７に示すように、一対の嵌合部２２１が、組電池モジュール１１のケース１４の周縁部分１４１に嵌合すると、密閉部材２２４は、一対の嵌合部２２１により組電池モジュール１１のケース１４外壁方向に引っ張られる。これにより、密閉部材２２４は、組電池モジュール１１のケース１４外壁に押しつけられた状態で維持され、密閉部材２２４は密閉部材２２４の外周側に拡がるように変形したままとなる一方で、変形された密閉部材２２４には、変形された形状から図６に示す元の形状に復元しようとする弾性力が働くため、密閉部材２２４が組電池モジュール１１のケース１４外壁を押し返すように作用する。すなわち、一対の嵌合部２２１が、組電池モジュール１１のケース１４の周縁部分１４１に嵌合した場合、密閉部材２２４と組電池モジュール１１のケース１４外壁とは互いに押し合うように作用する。そして、密閉部材２２４は、組電池モジュール１１のケース１４外壁から押される力と、組電池モジュール１１のケース１４外壁を押し返す力とが均衡する場合に定常状態となる。このように、本実施形態では、一対の嵌合部２２１を組電池モジュール１１のケース１４の周縁部分１４１に嵌合させた場合に、密閉部材２２４と組電池モジュール１１のケース１４外壁との密着性を高めることができ、組電池モジュール１１のガス排出孔１６と、ガス排出装置２０の導入孔２２３との接続部分の密閉性を確保することが可能となる。

そして、このような構成を備える組電池装置１は、ロアケース３０およびアッパーケースから形成される外装部材に収容されることにより、組電池ユニットとされ、例えば、電気自動車およびハイブリッド自動車などに搭載される。ここで、図８は、組電池１０を収容する組電池ユニットの要部分解斜視図である。図８においては、組電池ユニットの構成要素のうち組電池１０と、ガス排出装置２０と、ロアケース３０とを示しており、アッパーケースは図示省略している。図８に示すように、組電池装置１はロアケース３０に載置され、ロアケース３０に載置された組電池装置１を、アッパーケース（不図示）で覆うことにより、組電池装置１を組電池ユニットケース内に収容し、組電池ユニットとすることができる。

なお、組電池ユニットのアッパーケースには、ガス排出装置２０の排出部２１１の大きさに合った切り欠きが設けられており、アッパーケースとロアケース３０とを合わせることで、排出部２１１を組電池ユニットの外部に導出させるための孔が形成されるようになっている。これにより、ロアケース３０に載置された組電池装置１を、アッパーケースで覆い、組電池ユニットとした場合、排出部２１１は、この組電池ユニットに形成されたガス排出装置用の孔を通って、組電池ユニットのケース外部に導出される。

本実施形態においては、組電池モジュール１１内に収納される複数の単電池１５には排ガス弁が設けられており、また組電池モジュール１１のケース１４には、組電池モジュール１１の内部と外部とを連通するガス排出孔１６が設けられている。さらに組電池モジュール１１のガス排出孔１６は、ガス排出装置２０の接続部２２０と接続している。そのため、本実施形態によれば、単電池１５内部でガスが発生した場合でも、発生したガスは、単電池１５に設けられた排ガス弁から組電池モジュール１１内に排出され、組電池モジュール１１のガス排出孔１６から、接続部２２０に設けられた導入孔２２３を介して、ガス排出装置２０へと放出される。

また、ガス排出装置２０においては、ガスを排出管２１０まで導く導入孔２２３が設けられており、また排出管２１０の排出部２１１は、組電池ユニットの外部に導出されている。そのため、本実施形態によれば、電池モジュール１１のガス排出孔１６から放出されたガスは、導入孔２２３から排出管２１０へと導かれ、導かれたガスを、排出管２１０の排出部２１１から組電池ユニットの外部に排出することができる。

本実施形態のガス排出装置２０は、電池モジュール１１のガス排出孔１６と、ガス排出装置２０の導入孔２２３との接続部分を、密閉部材２２４で密閉する構成を採っているため、単電池１５で発生したガスが、ガス排出装置２０の排出部２２１から排出されるまでの流路において、組電池ユニットのケース内にガスが漏洩することを防止し、ガスが排出される流路における気密性を高めることができる。

また、本実施形態のガス排出装置２０は、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１にそれぞれ嵌合する一対の嵌合部２２１の先端が引っ掛部２２５となっており、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける際に、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１に、一対の嵌合部２２１の引っ掛部２２５を引っ掛けるように嵌合することで、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けることができる。

さらに、本実施形態のガス排出装置２０には、スカート形状の密閉部材２２４が設けられている。図７に示すように、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付けた場合、密閉部材２２４は、組電池モジュール１１のケース１４に設けられたガス排出孔１６と、導入孔２２３との接続部分を密閉するように形成されている。これにより、組電池モジュール１１から放出されたガスが、組電池１０を収容する組電池ユニットのケース内部に漏洩することを防止し、組電池モジュール１１から放出されたガスを、ガス排出装置２０を通過させて、組電池ユニットの外部に適切に排出させることができる。

特に、ガス排出装置２０の密閉部材２２４は、弾性材料または弾性材料と樹脂材料との比較的柔らかい合成材料からなるゴム状の部材で構成されるため、密閉部材２２４を組電池モジュール１１のケース１４の外壁と密着させることができる。その結果、組電池モジュール１１のガス排出孔１６とガス排出装置２０の導入孔２２３との接続部分における密閉性を高めることができ、組電池モジュール１１から放出されたガスが組電池ユニットの外部に排出されるまでの流路における気密性を高めることができる。

さらに、図７に示すように、一対の嵌合部２２１の引っ掛部２２５を組電池モジュール１１のケース１４の周縁部分１４１に引っ掛けた状態では、密閉部材２２４が引っ掛部２２５により電池モジュール１１のケース外壁方向に引っ張られるため、ゴム状の部材である密閉部材２２４が組電池モジュール１１のケース１４の外壁に押しつけられることになり、密閉部２２４は、外周側に拡がるように変形する。一方、変形した密閉部材２２４には、図７に示す変形された形状から、図６に示す元の形状に復元しようとする弾性力が働くため、密閉部材２２４から組電池モジュール１１のケース１４外壁を押し返すように作用し、密閉部材２２４による組電池モジュール１１のガス排出孔１６とガス排出装置２０の導入孔２２３との接続部分における密閉性を高めることができる。

加えて、ガス排出装置２０の一対の嵌合部２２１の引っ掛部２２５は、先端部分がテーパ形状に形成されている。そのため、一対の嵌合部２２１を組電池モジュール１１のガス排出孔１６に差し込む際に、引っ掛部２２５は、組電池モジュール１１のガス排出孔１６の周縁部分１４１から、嵌合部２２１の内径側に押され、一対の嵌合部２２１は、嵌合部２２１の内径側に撓るように変形する。そして、一対の嵌合部２２１が組電池モジュール１１のケース１４の肉厚部分を通過すると、嵌合部２２１の内径側に撓っていた一対の嵌合部２２１が弾性力により復元し、作業者にパチッという音やクリック感を与えることができる。これにより、作業者は、ガス排出装置２０が組電池１０に適切に取り付けられたことを実感することができる。その結果、ガス排出装置２０を組電池１０に組み付ける際の嵌合不良を適切に検出することができ、また組み付け作業の作業効率を向上することができる。

また、本実施形態のガス排出装置２０では、排出管２１０の隣り合う接続部２２０の間に、伸縮部２１２が形成されている。伸縮部２１２は、蛇腹状に形成されており、排出管２１０の長手方向であるＹ軸方向（組電池モジュール１１の積層方向）に伸縮自在となっている。これにより、組電池モジュール１１に積層方向（Ｙ軸方向）の公差バラツキが生じている場合であっても、伸縮部２１２が組電池モジュール１１の積層方向（Ｙ軸方向）に伸縮することで、隣り合う接続部２２０間の距離を調整することができるため、組電池モジュール１１に生じた公差バラツキを吸収することができる。また、伸縮部２１２が形成されていることにより、組電池モジュール１１に公差バラツキが生じた場合であっても、組電池１０にガス排出装置２０を容易に組み付けることができ、組電池ユニット全体としての生産性を向上することができる。

さらに、本実施形態のガス排出装置２０は、伸縮部２１２により組電池モジュール１１の公差バラツキを吸収することができるため、組電池モジュール１１の積層方向の公差バラツキを吸収することができない場合における問題、すなわち、組電池モジュール１１の積層方向の公差バラツキが生じている際に、一対の嵌合部２２１における、Ｙ軸方向（組電池モジュール１１の積層方向）の応力負荷が大きくなり、嵌合部２２１が組電池モジュール１１のガス排出孔１６を形成するケース１４の周縁部分１４１に適切に嵌合することができないという問題を有効に防止することができる。

さらに、本実施形態のガス排出装置２０では、引っ掛部２２５を組電池モジュール１１のケース１４の周縁部分１４１に嵌合させる構成を採っており、かつ、一対の引っ掛部２２５の突出高さが低くなるように、引っ掛部２２５のテーパ形状を形成することで、引っ掛部２２５を組電池モジュール１１のガス排出孔１６を形成するケース１４の周縁部分１４１に嵌合させる際に、組電池モジュール１１に収納されている単電池１５への干渉を有効に防止することができる。

≪第２実施形態≫
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、図１に示す組電池装置を構成するガス排出装置２０の代わりに、図９に示すガス排出装置２０ａを用いた以外は、第１実施形態と同様の構成を有する。図９は、第２実施形態に係る組電池１０のガス排出装置２０ａを示す図である。図９に示すように、第２実施形態に係るガス排出装置２０ａは、排出管２１０に、突起部２１３，２１４および邪魔板２１５をさらに備える以外は、図４に示す第１実施形態に係るガス排出装置２０と同様の構成を有する。以下においては、第２実施形態に係るガス排出装置２０ａと、第１実施形態に係るガス排出装置２０との相違点である突起部２１３，２１４および邪魔板２１５について説明する。

突起部２１３，２１４は、排出管２１０の下面側、すなわち接続部２２０の突出方向と反対側の面上に、排出管２１０の伸長方向に沿って所定の間隔で形成されている。また、突起部２１３，２１４の長さは、ガス排出装置２０ａを、図８に示すように、組電池１０に組み付けて、組電池ユニットのロアケース３０内に載置した場合に、突起部２１３，２１４の端部が組電池ユニットのロアケース３０表面と当接する長さとなるように形成されている。すなわち、第２実施形態のガス排出装置２０ａを、組電池１０に組み付けて、組電池ユニットに収容する場合、ガス排出装置２０ａは、突起部２１３，２１４を介して、組電池ユニットのロアケース３０に接した状態となるように形成されている。

第２実施形態に係るガス排出装置２０ａは、第１実施形態に係るガス排出装置２０と同様に、一対の嵌合部２２１を介して、各組電池モジュール１１のガス排出孔１６を形成するケース１４の周縁部分１４１に嵌合することで、組電池１０に保持される。加えて、第２実施形態に係るガス排出装置２０ａには、突起部２１３，２１４が形成されているため、一対の嵌合部２２１が組電池モジュール１１から外れた場合でも、突起部２１３，２１４が組電池ユニットのロアケース３０と当接しているため、ガス排出装置２０ａが組電池１０から外れて落下することを防止することができる。これにより、ガス排出装置２０ａの気密性を確保する信頼性を高めることができる。

また、邪魔板２１５は、組電池１０を冷却するための冷却風が組電池ユニットの外部に漏れることを防止するものである。ここで、組電池１０は使用中の充放電により温度が上昇する場合があり、このような場合には、組電池ユニットに設けられた図示しない電池冷却装置により、組電池ユニット内に冷却風を送風することで、組電池１０を冷却するような構成となっている。そして、第２実施形態においては、邪魔板２１５により、ガス排出装置２０ａの排出部２１１を組電池ユニットの外部に導出しているガス排出装置用の孔（ガス排出装置用の孔と、ガス排出装置２０ａとの間の隙間）から、電池冷却装置による冷却風が漏洩することを有効に防止できるようになっている。

なお、邪魔板２１５の下端部分（邪魔板２１５のうち、突起部２１３，２１４と同じ方向に突出する部分）は、ガス排出装置２０ａを組電池１０に組み付けて、組電池ユニットのロアケース３０内に載置した場合に、邪魔板２１５の下端部分がロアケース３０に当接するように形成されており、これにより、邪魔板２１５は、突起部２１３，２１４とともに、一対の嵌合部２２１が組電池モジュール１１から外れた場合に、ガス排出装置２０ａが組電池１０から落下することを防止する効果を担っている。

以上のように、第２実施形態によれば、上述した第１実施形態における効果に加えて、次の効果を奏する。すなわち、第２実施形態のガス排出装置２０ａは、排出管２１０上の接続部２２０の設置方向と反対側に、ガス排出装置２０ａを組電池１０に組み付けて、組電池ユニットのロアケース３０内に載置した場合に、ロアケース３０に当接するように突起部２１３，２１４、および邪魔板２１５が設けられている。これにより、一対の嵌合部２２１が組電池モジュール１１から外れた場合であっても、ガス排出装置２０ａは突起部２１３，２１４、および邪魔板２１５においてロアケース３０と当接しているため、ガス排出装置２０ａが、組電池１０から外れて落下することを有効に防止することができる。

さらに、第２実施形態のガス排出装置２０ａでは、邪魔板２１５が設けられており、ガス排出装置２０ａの排出部２１１を組電池ユニットの外部に導出しているガス排出装置用の孔（ガス排出装置用の孔と、ガス排出装置２０ａとの間の隙間）から、電池冷却装置による冷却風が漏洩することを有効に防止することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

なお、上述した実施形態の組電池モジュール１１は本発明の電池モジュールに、電池モジュールケース１４の周縁部１４１およびガス排出孔１６は本発明のガス排出部に、排出管２１０は本発明の本体部に、導入孔２２３は本発明の導入部に、引っ掛部２２５は本発明の引っ掛構造にそれぞれ相当する。

１…組電池装置
１０…組電池
１１…組電池モジュール
１３、１４…組電池モジュールケース
１５…単電池
１６…ガス排出孔
２０…ガス排出装置
２１０…排出管
２１１…排出部
２１２…伸縮部
２１３，２１４…突起部
２１５…邪魔板
２２０…接続部
２２１…嵌合部
２２２…壁部
２２３…導入孔
２２４…密閉部材
２２５…引っ掛部
３０…ロアケース

Claims (8)

1. 組電池を構成する少なくとも１つの電池モジュール内部で発生したガスを排出するための組電池のガス排出装置であって、
   ガスを前記電池モジュール外部に排出するための流路を備える本体部と、
   前記電池モジュールに設けられたガス排出部に接続され、前記電池モジュール内部で発生したガスを、前記本体部に導く導入部と、を備え、
   前記導入部と前記電池モジュールとの接続部分には、前記ガス排出部に嵌合するための嵌合部、および前記導入部の外周に沿って設けられ、前記導入部と前記電池モジュールとの接続部分を覆って密閉するための密閉部材が形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
   
2. 請求項１に記載の組電池のガス排出装置において、
   前記嵌合部は、前記電池モジュールに設けられたガス排出部を構成するガス排出孔の電池モジュール内側から、前記電池モジュールを覆うケース内壁に引っ掛けるための引っ掛構造を備えることを特徴とする組電池のガス排出装置。
3. 請求項１または２に記載の組電池のガス排出装置であって、
   前記密閉部材がスカート形状に形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
   前記密閉部材は、弾性変形が可能であることを特徴とする組電池のガス排出装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
   前記導入部を複数備え、
   前記複数の導入部のうち、隣り合う前記導入部間の距離が調整可能となっていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
6. 請求項５に記載の組電池のガス排出装置であって、
   前記本体部には、前記複数の導入部のうち、隣り合う前記導入部の間に、伸縮部が形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
   前記本体部には、前記導入部の設置方向と反対側に突出する突起部がさらに形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の組電池のガス排出装置であって、
   前記本体部の排出口側には、前記本体部近傍を排出口方向に流れる気体の流れを妨げるための邪魔板がさらに形成されていることを特徴とする組電池のガス排出装置。

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