JP5402303B2

JP5402303B2 - Rocker arm

Info

Publication number: JP5402303B2
Application number: JP2009150429A
Authority: JP
Inventors: 健一橋本
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2029-06-25
Also published as: JP2011007092A

Description

この発明は、ロッカシャフトを中心にして揺動することでバルブの開閉を行うロッカアームに関する。 The present invention relates to a rocker arm that opens and closes a valve by swinging about a rocker shaft.

この種のロッカアームでは、ロッカアームとロッカシャフトとが滑り機構を介して接触していることが一般的であったが、ロッカアームの揺動運動の高速化に伴い、ロッカアームとロッカシャフトとの接触部分に生じる摩擦損失が大きくなって、ロッカアームの揺動の応答性が低下するという問題が発生している。そこで、この問題を解消するものとして、特許文献１には、シャフト挿通孔が形成されたロッカアーム本体と、シャフト挿通孔に挿通されたロッカシャフトと、ロッカアーム本体の長手方向一端側に設けられたアジャストボルトと、長手方向他端側に設けられたローラと、シャフト挿通孔に挿入されてロッカシャフトを支持する針状ころ軸受とを備えており、ロッカアーム本体がロッカシャフトを中心として所要の角度範囲内で揺動することでバルブ受け部を介してバルブの開閉を行うロッカアームが提案されている。 In this type of rocker arm, the rocker arm and the rocker shaft are generally in contact with each other via a sliding mechanism. However, as the rocker arm swings faster, the rocker arm and the rocker shaft come into contact with each other. There is a problem that the generated friction loss is increased and the responsiveness of rocker arm swinging is lowered. In order to solve this problem, Patent Document 1 discloses a rocker arm body in which a shaft insertion hole is formed, a rocker shaft inserted in the shaft insertion hole, and an adjustment provided on one end side in the longitudinal direction of the rocker arm body. It has a bolt, a roller provided on the other end in the longitudinal direction, and a needle roller bearing that is inserted into the shaft insertion hole and supports the rocker shaft, and the rocker arm body is within the required angular range around the rocker shaft. There has been proposed a rocker arm that opens and closes a valve via a valve receiving portion by swinging at a position.

特開２００２−４７９０３号公報JP 2002-47903 A

上記特許文献１には、具体的な構成として、ロッカアーム本体のシャフト挿通孔の周壁で直接ころを受けるものと、シェル形針状ころ軸受を圧入するものとが例示されている。ここで、前者のものでは、ロッカアーム本体の熱処理が必要となるという問題があり、後者のものでは、針状ころ軸受が高価なものとなるという問題がある。 The above-mentioned Patent Document 1 exemplifies, as a specific configuration, one that receives rollers directly on the peripheral wall of the shaft insertion hole of the rocker arm body and one that press-fits a shell needle roller bearing. Here, the former has a problem that the rocker arm body needs to be heat-treated, and the latter has a problem that the needle roller bearing becomes expensive.

なお、このようなロッカアームは、揺動角度の範囲が２０°程度と狭いものであり、針状ころ軸受のうちの負荷を受ける部分（負荷圏）が限定されているが、上記特許文献１では、負荷圏または反負荷圏というような考慮はなされていない。 Note that such a rocker arm has a narrow swing angle range of about 20 °, and a portion of the needle roller bearing that receives a load (load zone) is limited. No consideration is given to load zones or anti-load zones.

この発明の目的は、ロッカシャフトを支持する針状ころ軸受のコストを低減することができるロッカアームを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a rocker arm that can reduce the cost of a needle roller bearing that supports a rocker shaft.

この発明によるロッカアームは、シャフト挿通孔が形成されたロッカアーム本体と、シャフト挿通孔に挿通されたロッカシャフトと、シャフト挿通孔に挿入されてロッカシャフトを支持する針状ころ軸受とを備えており、ロッカアーム本体がロッカシャフトを中心として揺動することでバルブの開閉を行い、針状ころ軸受の複数のころは、ロッカアーム本体の揺動に伴って反力を受ける負荷圏側のものと、この反対側にあって受ける力が小さい反負荷圏側のものとに分けられるロッカアームにおいて、針状ころ軸受は、外輪と、外輪とロッカシャフトとの間に配置された複数のころと、複数のころを保持する保持器とからなり、外輪に対する保持器の相対回転可能範囲が所定角度以下に制限されているとともに、反負荷圏側のころの数が負荷圏側のころの数よりも少なくなされており、外輪は、プレス成形品とされて、その両端部の少なくとも１カ所に略９０°折り曲げられたＬ字曲げ部が存在し、他の部分が略１８０°折り曲げられたＵ字曲げ部となるように折り曲げられており、Ｌ字曲げ部の内径が保持器の外径よりも小さいものとされるとともに、Ｌ字曲げ部との干渉を避けるためのＬ字曲げ部の周方向長さよりも大きい周方向長さを有する切欠き部が保持器端部に設けられ、切欠き部の周方向端面がＬ字曲げ部の移動可能範囲を制限することで、外輪に対する保持器の相対回転可能範囲が制限されていることを特徴とするものである。 The rocker arm according to the present invention includes a rocker arm body in which a shaft insertion hole is formed, a rocker shaft inserted into the shaft insertion hole, and a needle roller bearing that is inserted into the shaft insertion hole and supports the rocker shaft. The rocker arm body swings around the rocker shaft to open and close the valve, and the multiple rollers of the needle roller bearings are opposite to those on the load zone side that receive reaction force as the rocker arm body swings. In the rocker arm that is divided into the anti-load zone side that receives less force on the side, the needle roller bearing includes an outer ring, a plurality of rollers disposed between the outer ring and the rocker shaft, and a plurality of rollers. The range of relative rotation of the cage with respect to the outer ring is limited to a predetermined angle or less, and the number of rollers on the anti-load zone side is loaded. Have been made smaller than the number of side rollers, the outer ring may be a press-molded article, there are L-shaped bent portion which is bent substantially 90 ° in at least one location of its ends, substantially on the other element 180 It is bent so as to be a bent U-shaped bent portion, and the inner diameter of the L-shaped bent portion is smaller than the outer diameter of the cage, and L for avoiding interference with the L-shaped bent portion A notch having a circumferential length larger than the circumferential length of the bent portion is provided at the cage end, and the circumferential end surface of the notched portion limits the movable range of the L-shaped bent portion, The range of relative rotation of the cage with respect to the outer ring is limited .

この明細書において、ロッカアームの揺動によってバルブを開閉する際にバルブスプリングの反力などの負荷を受ける側を負荷圏側、この負荷圏側と対向する側を反負荷圏側と称する。 In this specification, when a valve is opened and closed by swinging a rocker arm, a side that receives a load such as a reaction force of a valve spring is referred to as a load zone side, and a side that faces the load zone side is referred to as an anti-load zone side.

ロッカアームは、ロッカシャフトを中心として揺動する形態で使用され、この場合、針状ころ軸受の複数のころは、バルブ受け部に作用する反力を受ける負荷圏側のものと、この反対側にあって受ける力が小さい反負荷圏側のものとに分けられる。ロッカアームは、非常に狭い範囲（角度にして２０°程度の範囲）で揺動するもので、負荷を受けるのは負荷圏側に配置されたころだけであり、ころが全周に均等に配置されている従来の針状ころ軸受を使用した場合、実質的に不要なころが含まれることになる。 The rocker arm is used in a form that swings around the rocker shaft. In this case, the plurality of rollers of the needle roller bearing are on the load zone side that receives the reaction force acting on the valve receiving part, and on the opposite side. It can be divided into those on the side of the anti-load zone where the force received is small. The rocker arm oscillates in a very narrow range (a range of about 20 ° in angle), and only the rollers arranged on the load zone side receive the load, and the rollers are evenly arranged on the entire circumference. When the conventional needle roller bearing is used, substantially unnecessary rollers are included.

この発明は、上記のようなロッカアームの使用の形態に着目してなされたもので、通常の針状ころ軸受では、保持器が外輪に対して回転可能（ころが公転可能）であり、負荷圏側のころと反負荷圏側のころとが入れ替わるのに対し、外輪に対する保持器の相対回転可能範囲が所定角度以下に制限され、これにより、ころはこの所定角度を超えて転動することができず、負荷圏側のころは、常時負荷圏側に、反負荷圏側のころは、常時反負荷圏側にあるように配置される。反負荷圏側のころは、ロッカアームのシャフト挿通孔の周面とロッカシャフトの外周面との間を埋める隙間調整用スペーサとしての機能を果たすだけでよく、この反負荷圏側のころの数を減らすことで、他の性能に悪影響を与えずに、コストを低減することができる。反負荷圏側のころの数は、最低１本あればよく、揺動運動の安定性を考慮して、負荷圏側のころの数よりも少ない範囲で複数本としてもよい。 The present invention has been made by paying attention to the use form of the rocker arm as described above. In a normal needle roller bearing, the cage is rotatable with respect to the outer ring (the roller can revolve), and the load range While the roller on the side and the roller on the anti-load zone side are interchanged, the relative rotatable range of the cage with respect to the outer ring is limited to a predetermined angle or less, so that the roller can roll beyond this predetermined angle. The roller on the load zone side is always placed on the load zone side, and the roller on the anti-load zone side is always on the anti-load zone side. The roller on the anti-load zone side only needs to function as a gap adjusting spacer that fills the space between the rocker arm shaft insertion hole and the rocker shaft outer surface. By reducing the cost, the cost can be reduced without adversely affecting other performance. The number of rollers on the anti-load zone side may be at least one, and in consideration of the stability of the swinging motion, a plurality of rollers may be used in a range smaller than the number of rollers on the load zone side.

ロッカアーム本体の熱処理などの硬化処理は不要であり、外輪およびロッカシャフト（ころ軸受の内輪）には、熱処理などの硬化処理が施される。 Hardening treatment such as heat treatment of the rocker arm main body is unnecessary, and hardening treatment such as heat treatment is performed on the outer ring and the rocker shaft (inner ring of the roller bearing).

外輪に対する保持器の相対回転可能範囲を所定角度以下に制限するには、外輪端部および保持器端部のいずれか一方に径方向突出部を設け、他方にこの突出部を嵌め入れる切欠き部を設け、切欠き部の周方向長さを突出部の周方向長さよりも所定角度に相当する分大きくすればよい。突出部（切欠き部）は、外輪または保持器の両端部に設けてもよく、一端部にだけ設けてもよい。突出部（切欠き）の数は、１つでもよく、複数設けてもよい。突出部を外輪に設けるには、例えば、外輪の両端部を折り曲げるものとし、その折曲げの一部をＬ字曲げ、残部をＵ字曲げとし、Ｌ字曲げ部を内方突出部として使用することができる。この場合、保持器には、Ｌ字曲げ部との干渉を避けるための切欠き部が設けられ、切欠き部内におけるＬ字曲げ部の移動可能範囲が相対回転規制範囲となる。 In order to limit the relative rotation range of the cage with respect to the outer ring to a predetermined angle or less, a notched portion in which either one of the outer ring end portion or the cage end portion is provided with a radial protrusion and the other is fitted with this protrusion. And the circumferential length of the notch may be made larger than the circumferential length of the protrusion by an amount corresponding to the predetermined angle. The protrusions (notches) may be provided at both ends of the outer ring or the cage, or may be provided only at one end. The number of protrusions (notches) may be one or more. In order to provide the protruding portion on the outer ring, for example, both end portions of the outer ring are bent, a part of the bending is L-shaped, the remaining portion is U-shaped, and the L-shaped bent portion is used as an inward protruding portion. be able to. In this case, the retainer is provided with a notch for avoiding interference with the L-shaped bent portion, and the movable range of the L-shaped bent portion within the notched portion becomes the relative rotation restriction range.

具体的には、例えば、外輪は、プレス成形品とされて、その両端部の少なくとも１カ所に略９０°折り曲げられたＬ字曲げ部が存在し、他の部分が略１８０°折り曲げられたＵ字曲げ部となるように折り曲げられており、Ｌ字曲げ部の内径が保持器の外径よりも小さいものとされるとともに、Ｌ字曲げ部との干渉を避けるためのＬ字曲げ部の周方向長さよりも大きい周方向長さを有する切欠き部が保持器端部に設けられ、切欠き部の周方向端面がＬ字曲げ部の移動可能範囲を制限することで、外輪に対する保持器の相対回転可能範囲が制限されているものとされる。 Specifically, for example, the outer ring is a press-formed product, and there is an L-shaped bent portion that is bent at approximately 90 ° at at least one of both ends thereof, and the other portion is bent at approximately 180 °. The L-shaped bent portion is bent so that the inner diameter of the L-shaped bent portion is smaller than the outer diameter of the cage, and the periphery of the L-shaped bent portion for avoiding interference with the L-shaped bent portion. A notch having a circumferential length larger than the length in the direction is provided at the cage end, and the circumferential end surface of the notch restricts the movable range of the L-shaped bent portion, thereby The relative rotatable range is assumed to be limited.

このようにすると、外輪は、プレス成形によって得ることができ、外輪に対する保持器の相対回転可能範囲を制限する構成を容易にかつ安価に得ることができる。この場合の保持器は、外輪と同様に金属製でプレス成形によって形成することが好ましいが、合成樹脂製の成型品としてももちろんよい。 If it does in this way, an outer ring | wheel can be obtained by press molding, and the structure which restrict | limits the relative rotatable range of the holder | retainer with respect to an outer ring | wheel can be obtained easily and cheaply. The cage in this case is preferably made of metal and press-molded like the outer ring, but may naturally be a molded product made of synthetic resin.

この発明のロッカアームによると、ロッカシャフトが針状ころ軸受によって支持されていることで、ロッカアームとロッカシャフトの接触部分に生じる摩擦損失が小さく抑えられ、ロッカアームにおける揺動の応答性の低下が防止されており、さらに、一般的な針状ころ軸受を使用した場合に含まれる実質不要なころが削除されているので、コストを低減することができる。 According to the rocker arm of the present invention, since the rocker shaft is supported by the needle roller bearing, the friction loss generated at the contact portion between the rocker arm and the rocker shaft can be suppressed to be small, and the swing response of the rocker arm is prevented from being lowered. In addition, since substantially unnecessary rollers included in the case of using a general needle roller bearing are deleted, the cost can be reduced.

図１は、この発明によるロッカアームの１実施形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a rocker arm according to the present invention. 図２は、針状ころ軸受の正面図である。FIG. 2 is a front view of the needle roller bearing. 図３は、針状ころ軸受の部分斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of the needle roller bearing. 図４は、針状ころ軸受のころおよび保持器を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a roller and a cage of a needle roller bearing. 図５は、針状ころ軸受の保持器を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a cage of the needle roller bearing.

この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、この発明によるロッカアームの１実施形態を示す正面図であり、図２は、その要部である針状ころ軸受の正面図である。図３は、針状ころ軸受の部分斜視図であり、図４は、針状ころ軸受のころおよび保持器を示す斜視図であり、図５は、針状ころ軸受の保持器を示す斜視図である。以下の説明において、上下は、図１および図２の各正面図における上下をいうものとし、これらの図では、上が反負荷圏側、下が負荷圏側となっている。図３から図５までの各斜視図については、図面を見やすいものとするために、負荷圏側を上に、反負荷圏側を下にして描いている。 FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a rocker arm according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of a needle roller bearing which is an essential part thereof. FIG. 3 is a partial perspective view of the needle roller bearing, FIG. 4 is a perspective view showing the rollers and the cage of the needle roller bearing, and FIG. 5 is a perspective view showing the cage of the needle roller bearing. It is. In the following description, upper and lower refer to upper and lower in the front views of FIGS. 1 and 2, and in these drawings, the upper side is the anti-load zone side and the lower side is the load zone side. Each perspective view from FIG. 3 to FIG. 5 is drawn with the load zone side up and the anti-load zone side down to make the drawings easy to see.

ロッカアーム(1)は、シャフト挿通孔(3)が形成されたロッカアーム本体(2)と、シャフト挿通孔(3)に挿通されたロッカシャフト(4)と、ロッカアーム本体(2)の長手方向一端側に設けられたアジャストボルト（バルブ受け部）(5)と、長手方向他端側に設けられたローラ（カム受け部）(6)と、シャフト挿通孔(3)に挿入されてロッカシャフト(4)を支持する針状ころ軸受(7)とを備えている。 The rocker arm (1) includes a rocker arm body (2) having a shaft insertion hole (3), a rocker shaft (4) inserted through the shaft insertion hole (3), and one end side in the longitudinal direction of the rocker arm body (2). The adjustment bolt (valve receiving part) (5) provided on the roller, the roller (cam receiving part) (6) provided on the other end in the longitudinal direction, and the rocker shaft (4 ) And a needle roller bearing (7) for supporting.

このロッカアーム(1)は、ローラ(6)に当接するカム（図示略）の回転に伴って、ロッカアーム本体(2)がロッカシャフト(4)を中心として揺動し、アジャストボルト(5)の下方に当接するバルブステム（図示略）を上下移動させるようになっている。 As the rocker arm (1) rotates with a cam (not shown) contacting the roller (6), the rocker arm body (2) swings about the rocker shaft (4), and below the adjusting bolt (5). A valve stem (not shown) that comes into contact with the valve is moved up and down.

ここで、ロッカシャフト(4)が針状ころ軸受(7)によって支持されている構成とされていることで、ロッカアーム(1)の揺動運動が高速化した場合であっても、ロッカアーム本体(2)とロッカシャフト(4)との接触部分に生じる摩擦損失が小さく抑えられ、ロッカアーム(1)における揺動の応答性の低下が防止されている。 Here, the rocker shaft (4) is supported by the needle roller bearing (7), so even if the rocker arm (1) swings faster, the rocker arm body ( Friction loss generated at the contact portion between 2) and the rocker shaft (4) is suppressed to a small level, and the responsiveness of swinging in the rocker arm (1) is prevented from being lowered.

針状ころ軸受(7)は、ロッカアーム本体(2)のシャフト挿通孔(3)に固定された略円筒状の外輪(11)と、外輪(11)とロッカシャフト(4)との間に配置された複数のころ(12)(13)と、外輪(11)内に相対回転可能に挿入された略円筒状の保持器(14)とからなる。 The needle roller bearing (7) is arranged between the outer ring (11) and the rocker shaft (4), which is a substantially cylindrical outer ring (11) fixed in the shaft insertion hole (3) of the rocker arm body (2). The plurality of rollers (12), (13) and a substantially cylindrical cage (14) inserted into the outer ring (11) so as to be relatively rotatable.

図１において、ロッカシャフト(4)が固定された状態で、バルブに設けられているバルブスプリングからの反力が略上向きに作用することから、針状ころ軸受(7)の下側が負荷圏、上側が反負荷圏となっており、外輪(11)は、図の下側の負荷圏側半部(21)および図の上側の反負荷圏側半部(22)からなり、これに対応して、保持器(14)も負荷圏側半部(23)および反負荷圏側半部(24)からなる。保持器(14)の負荷圏側半部(23)には、複数本の負荷圏側ころ(12)が保持され、保持器(14)の反負荷圏側半部(24)には、１本の反負荷圏側ころ(13)が保持されている。 In FIG. 1, since the reaction force from the valve spring provided on the valve acts substantially upward with the rocker shaft (4) fixed, the lower side of the needle roller bearing (7) is the load zone, The upper ring is the anti-load zone, and the outer ring (11) consists of the lower load zone half (21) and the upper anti-load zone half (22) in the figure. Thus, the cage (14) also includes a load zone half (23) and an anti-load zone half (24). A plurality of load zone side rollers (12) are held in the load zone side half (23) of the cage (14), and 1 is placed in the counter load zone side half (24) of the cage (14). The book anti-load-zone roller (13) is held.

後述するように、保持器(14)は、外輪(11)に対して相対回転可能であるが、その相対回転可能範囲は所定角度以下に制限されている。 As will be described later, the cage (14) is rotatable relative to the outer ring (11), but the relative rotatable range is limited to a predetermined angle or less.

外輪(11)は、金属製でプレス成形により形成されており、図３に示すように、負荷圏側半部(21)は、その左右端部がともに略１８０°折り曲げられたＵ字曲げ部(21a)(21b)とされており、反負荷圏側半部(22)は、その左端部がＵ字曲げ部(22a)、その右端部が略９０°折り曲げられたＬ字曲げ部(22b)とされている。Ｕ字曲げ部(21a)(21b)(22a)の内径は、保持器(14)の外径よりも大きく、Ｌ字曲げ部(22b)の内径は、保持器(14)の外径よりも小さくなされている。これにより、反負荷圏側半部(22)の一端部（この例では右端部）に、径方向内方に突出する内方突出部としてのＬ字曲げ部(22b)が形成されている。 The outer ring (11) is made of metal and formed by press molding. As shown in FIG. 3, the load-zone-side half (21) is a U-shaped bent portion whose left and right end portions are bent by approximately 180 °. (21a) (21b) The anti-load zone half (22) has a U-shaped bent portion (22a) at its left end and an L-shaped bent portion (22b) at its right end bent at approximately 90 °. ). The inner diameter of the U-shaped bent portion (21a) (21b) (22a) is larger than the outer diameter of the cage (14), and the inner diameter of the L-shaped bent portion (22b) is larger than the outer diameter of the cage (14). Has been made small. Thus, an L-shaped bent portion (22b) as an inward protruding portion that protrudes inward in the radial direction is formed at one end portion (right end portion in this example) of the anti-load zone half portion (22).

保持器(14)は、金属製でプレス成形により形成されており、図５に示すように、全体として円筒状に形成されるとともに、その軸方向一端部（右端部）に切欠き部(25)が形成されている。切欠き部(25)が設けられていない軸方向長さが長い部分が負荷圏側半部(23)とされ、切欠き部(25)が設けられていて軸方向長さが短い部分が反負荷圏側半部(24)とされている。保持器の負荷圏側半部(23)には、複数の負荷圏側ポケット(26)が形成されており、反負荷圏側半部(24)には、１つの反負荷圏側ポケット(27)が形成されている。 The cage (14) is made of metal and formed by press molding. As shown in FIG. 5, the cage (14) is formed in a cylindrical shape as a whole, and has a notch (25) at one axial end (right end) thereof. ) Is formed. The part with the long axial length where the notch (25) is not provided is the load-side half (23), and the part with the notch (25) and the short axial length is opposite. It is considered to be the load zone half (24). A plurality of load zone side pockets (26) are formed in the load zone side half (23) of the cage, and one anti load zone side pocket (27) is formed in the anti load zone half (24). ) Is formed.

保持器(14)は、例えば溶接保持器とされ、この場合、切欠き部(25)は、溶接前の平板をプレス加工する際に、ポケット(26)(27)形成と同時に形成される。 The retainer (14) is, for example, a welded retainer. In this case, the notch (25) is formed simultaneously with the formation of the pockets (26) and (27) when the flat plate before welding is pressed.

保持器(14)には、図４に示すように、その各ポケット(26)(27)に同一形状のころ(12)(13)が配置され、これにより、保持器(14)の負荷圏側半部(23)に複数本の負荷圏側ころ(12)が保持され、保持器(14)の反負荷圏側半部(24)に１本の反負荷圏側ころ(13)が保持された構成が得られている。なお、保持器(14)の負荷圏側半部(23)に複数本の負荷圏側ころ(12)を、保持器(14)の反負荷圏側半部(24)に１本の反負荷圏側ころ(13)を保持するには、周方向に同じ間隔でポケットを設けておいて、反負荷圏側の複数のポケットのいくつかを空にするようにしてもよい。 As shown in FIG. 4, the cage (14) is provided with rollers (12) and (13) having the same shape in the pockets (26) and (27). Multiple load-zone rollers (12) are held in the side half (23), and one anti-load-zone roller (13) is held in the anti-load zone half (24) of the cage (14) The obtained configuration is obtained. Note that multiple load-zone rollers (12) are placed on the load-zone side half (23) of the cage (14), and one anti-load is placed on the anti-load-zone side half (24) of the cage (14). In order to hold the sphere side rollers (13), pockets may be provided at the same interval in the circumferential direction, and some of the plurality of pockets on the anti-load sphere side may be emptied.

図４に示したころ(12)(13)および保持器(14)は、図１から図３までに示すように、保持器(14)の負荷圏側半部(23)が外輪(11)の負荷圏側半部(21)内に嵌め入れられ、保持器(14)の反負荷圏側半部(24)が外輪(11)の反負荷圏側半部(22)内に嵌め入れられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the rollers (12), (13) and the cage (14) shown in FIG. 4 have the load-zone-side half (23) of the cage (14) as the outer ring (11). The load-bearing-side half (21) of the outer ring (11) is fitted into the load-bearing-side half (22) of the outer ring (11). ing.

保持器(14)の反負荷圏側半部(24)にある切欠き部(25)は、外輪(11)の反負荷圏側半部(22)にある径方向内方突出部であるＬ字曲げ部(22b)に干渉しないようにするためのもので、これにより、保持器(14)の外径は、Ｌ字曲げ部(22b)の内径よりも大きいが、保持器(14)の反負荷圏側半部(24)と外輪(11)の反負荷圏側半部(22)とが干渉することはない。 The notch (25) in the antiload zone half (24) of the cage (14) is a radially inward protruding portion in the antiload zone half (22) of the outer ring (11). The outer diameter of the retainer (14) is larger than the inner diameter of the L-shaped bent portion (22b), so that it does not interfere with the bent portion (22b). The anti-load zone half (24) and the anti-load zone half (22) of the outer ring (11) do not interfere with each other.

図２に示すように、切欠き部(25)が設けられていることで、保持器(11)の負荷圏側半部(23)の周方向端面（切欠き部(25)の周方向端面）と外輪(11)のＬ字曲げ部(22b)の周方向端面との間には、隙間(G1)(G2)が存在している。これらの隙間(G1)(G2)を合わせた長さは、ロッカアーム本体(2)の揺動に必要な保持器(11)の周方向移動量よりも大きくなされており、これにより、ロッカアーム本体(2)の揺動に伴って、保持器(11)は、外輪(12)に対して回転でき、複数のころ(12)(13)もこの範囲内で公転することができる。ここで、外輪(12)に対する保持器(11)の相対回転可能範囲は、ロッカアーム(1)の揺動に対応する角度＋α（αは０以上の任意の値）に設定され、これにより、ロッカアーム(1)に要求される揺動角度が確保されている。 As shown in FIG. 2, by providing the notch (25), the circumferential end surface of the cage half (23) of the cage (11) (the circumferential end surface of the notch (25)). ) And the circumferential end face of the L-shaped bent portion (22b) of the outer ring (11), there are gaps (G1) (G2). The total length of these gaps (G1) and (G2) is larger than the circumferential movement of the cage (11) necessary for rocking the rocker arm body (2). With the swing of 2), the cage (11) can rotate with respect to the outer ring (12), and the plurality of rollers (12) and (13) can revolve within this range. Here, the relative rotation range of the retainer (11) with respect to the outer ring (12) is set to an angle corresponding to the rocker arm (1) swinging + α (α is an arbitrary value of 0 or more). The swing angle required for (1) is secured.

保持器(14)が外輪(11)に対して回転すると、切欠き部(25)が設けられていない負荷圏側半部(23)の周方向の端面が外輪(11)のＬ字曲げ部(22b)に当接する（いずれか一方の隙間(G1)(G2)が０になる）ことになり、保持器(14)のそれ以上の回転が防止される。こうして、保持器(14)の外輪(11)に対する相対回転角度が制限されており、負荷圏側のころ(12)および反負荷圏側のころ(13)はそれぞれ狭い範囲で転動する。反負荷圏側のころ(13)は、スペーサ機能を有していればよく、その数を１本（必要に応じて２〜３本）として、負荷圏側のころ(12)の数に比べて少なくしても、負荷容量が減少することはない。 When the cage (14) rotates with respect to the outer ring (11), the end surface in the circumferential direction of the load zone side half (23) not provided with the notch (25) is the L-shaped bent portion of the outer ring (11). (22b) comes into contact (one of the gaps (G1) and (G2) becomes 0), and further rotation of the cage (14) is prevented. Thus, the relative rotation angle of the cage (14) with respect to the outer ring (11) is limited, and the roller (12) on the load zone side and the roller (13) on the anti-load zone side roll within a narrow range. The roller (13) on the anti-load zone side only needs to have a spacer function. The number of rollers (13) is one (2 to 3 as required), compared with the number of rollers (12) on the load zone side. Even if it is less, the load capacity will not decrease.

上記において、ロッカアーム本体(2)は、鋳型によって製作することができ、また、板金によって成形してもよい。外輪(11の反負荷圏側半部(22)は、左端部がＵ字曲げ部(22a)、右端部がＬ字曲げ部(22b)とされているが、両端部ともにＬ字曲げ部としてもよい。Ｌ字曲げ部(22b)は、反負荷圏側半部(22)の全長にわたって（略１８０°分）設ける必要はなく、反負荷圏側半部(22)の所定位置に短いＬ字曲げ部を設けるようにしてもよい。また、Ｌ字曲げ部は、外輪(11の反負荷圏側半部ではなく、負荷圏側半部に設けるようにしてもよい。いずれの場合でも、保持器には、外輪のＬ字曲げ部に対応して、Ｌ字曲げ部の周方向長さにロッカアームの揺動に必要な長さを加えた周方向長さを有する切欠き部が設けられる。 In the above, the rocker arm main body (2) can be manufactured by a mold or may be formed by sheet metal. The outer ring (11 anti-load zone half (22) has a U-shaped bent part (22a) at the left end and an L-shaped bent part (22b) at the right end. It is not necessary to provide the L-shaped bent portion (22b) over the entire length of the anti-load zone half (22) (approximately 180 °), and the L-shaped bent portion (22b) is short at a predetermined position on the anti-load zone half (22). In addition, the L-shaped bent portion may be provided in the outer half of the outer ring (11, not in the anti-load zone half of 11 but in the load zone half. Corresponding to the L-shaped bent portion of the outer ring, the cage is provided with a notch portion having a circumferential length obtained by adding a length necessary for rocking of the rocker arm to the circumferential length of the L-shaped bent portion. .

(1) ロッカアーム
(2) ロッカアーム本体
(3) シャフト挿通孔
(4) ロッカシャフト
(5) アジャストボルト（バルブ受け部）
(6) ローラ（カム受け部）
(7) 針状ころ軸受
(11) 外輪
(12) 負荷圏側のころ
(13) 反負荷圏側のころ
(14) 保持器
(21a)(21b) Ｕ字曲げ部
(22a) Ｕ字曲げ部
(22b) Ｌ字曲げ部
(25) 切欠き部 (1) Rocker arm
(2) Rocker arm body
(3) Shaft insertion hole
(4) Rocker shaft
(5) Adjustment bolt (valve receiving part)
(6) Roller (cam receiving part)
(7) Needle roller bearing
(11) Outer ring
(12) Roller side
(13) Roller on the anti-load zone side
(14) Cage
(21a) (21b) U-bend
(22a) U-bend
(22b) L-shaped bend
(25) Notch

Claims

A rocker arm body having a shaft insertion hole, a rocker shaft inserted through the shaft insertion hole, and a needle roller bearing inserted into the shaft insertion hole to support the rocker shaft. The valve opens and closes by swinging around the center, and the rollers of the needle roller bearings are on the load zone side that receives reaction force as the rocker arm body swings, and on the opposite side In the rocker arm that is divided into the one on the side of the anti-load zone with a small
The needle roller bearing is composed of an outer ring, a plurality of rollers arranged between the outer ring and the rocker shaft, and a cage that holds the plurality of rollers, and the relative rotatable range of the cage with respect to the outer ring is a predetermined angle or less. And the number of rollers on the anti-load zone side is smaller than the number of rollers on the load zone side ,
The outer ring is a press-molded product so that there is an L-shaped bent portion bent at approximately 90 ° at at least one end portion of the outer ring, and a U-shaped bent portion bent at approximately 180 ° at the other portion. A circumferential direction that is bent and has an inner diameter of the L-shaped bent portion that is smaller than the outer diameter of the cage and that is larger than the circumferential length of the L-shaped bent portion to avoid interference with the L-shaped bent portion A notch having a length is provided at the cage end, and the circumferential end surface of the notch restricts the movable range of the L-shaped bent portion, thereby limiting the range of relative rotation of the cage with respect to the outer ring. The rocker arm is characterized by