JP5398944B2 - Elevator main rope - Google Patents

Elevator main rope Download PDF

Info

Publication number
JP5398944B2
JP5398944B2 JP2002564419A JP2002564419A JP5398944B2 JP 5398944 B2 JP5398944 B2 JP 5398944B2 JP 2002564419 A JP2002564419 A JP 2002564419A JP 2002564419 A JP2002564419 A JP 2002564419A JP 5398944 B2 JP5398944 B2 JP 5398944B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outer layer
inner layer
strand
strands
main rope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002564419A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2002064480A1 (en
Inventor
武信 本田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of JPWO2002064480A1 publication Critical patent/JPWO2002064480A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5398944B2 publication Critical patent/JP5398944B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
    • D07B1/142—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for ropes or rope components built-up from fibrous or filamentary material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/145—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2075—Fillers
    • D07B2201/2076—Fillers having a lubricant function
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007—Elevators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

この発明は、昇降路内にかごを吊り下げる合成繊維ロープ製のエレベータの主索に関するものである。  The present invention relates to a main rope of an elevator made of synthetic fiber rope that suspends a car in a hoistway.

図５は例えば特開平７−２６７５３４号公報に示された従来のエレベータの主索の構造を示す斜視図である。図において、心線２１の周囲には、複数本の内層ストランド２２と、これらの内層ストランド２２間の間隙に配置されている充填ストランド２３とを有する内層部２４が配置されている。各内層ストランド２２は、互いに撚り合わせられているアラミド繊維製の複数本の素線とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。充填ストランド２３は、例えばポリアミドにより構成されている。
複数本の外層ストランド２５を有する外層部２６は、内層部２４の外周を覆うように配置されている。各外層ストランド２５は、内層ストランド２２と同様に、互いに撚り合わせられているアラミド繊維製の複数本の素線とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。
内層部２４と外層部２６との間には、駆動シーブ等の綱綱車（図示せず）におけるストランド２２，２５相互間の摩擦によるストランド２２，２５の摩耗を避けるための内層被覆（摩擦低減被覆）２７が配置されている。また、外層部２６の外周部には、外層被覆（保護被覆）２８が配置されている。
上記のように構成された従来のエレベータの主索では、エレベータの運転時に綱車との接触による圧力を受けるとともに、綱車での曲げにより内部に変形及び滑りが生じるため、長期間使用していると、摩耗による素線の断線が発生する。このような素線の断線は、外層ストランド２５で多く発生する。
これに対し、従来の主索では、内層部２４の引張強度と外層部２６の引張強度とが同等に設定されているため、摩耗により外層ストランド２５の素線が損傷し、外層部２６の引張強度が著しく低下した場合、内層部２４のみで荷重を支持することになり、全体の半分の引張強度しか確保されない。
また、例えば特開平８−２６１９７２号公報には、カーボン繊維からなる導電線をストランドに撚り合わせ、その導電線に通電し、通電状態を監視することで、導電線の切断を検出し、ストランドの損傷を検出する方法が示されている。
しかし、アラミド繊維よりもカーボン繊維の方が高強度であるため、導電線の摩耗が優先的に起こらず、強度部材であるアラミド繊維製の素線が導電線よりも先に摩耗し断線する可能性があり、ストランドの損傷を安定して検出することができず、ストランドの寿命の判断が難しかった。FIG. 5 is a perspective view showing a structure of a main rope of a conventional elevator disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-267534. In the figure, an inner layer portion 24 having a plurality of inner layer strands 22 and filled strands 23 arranged in a gap between these inner layer strands 22 is disposed around the core wire 21. Each inner layer strand 22 is composed of a plurality of strands made of aramid fibers that are twisted together and an impregnation material such as polyurethane. The filling strand 23 is made of polyamide, for example.
The outer layer portion 26 having a plurality of outer layer strands 25 is disposed so as to cover the outer periphery of the inner layer portion 24. Each outer layer strand 25 is composed of a plurality of strands made of aramid fibers that are twisted together and an impregnating material such as polyurethane, like the inner layer strand 22.
Between the inner layer portion 24 and the outer layer portion 26, an inner layer coating (friction reduction) for avoiding wear of the strands 22 and 25 due to friction between the strands 22 and 25 in a sheave (not shown) such as a drive sheave. 27) is disposed. An outer layer coating (protective coating) 28 is disposed on the outer peripheral portion of the outer layer portion 26.
The conventional main rope of an elevator constructed as described above is subjected to pressure due to contact with the sheave during operation of the elevator and is deformed and slipped internally by bending at the sheave. If so, the wire breaks due to wear. Such wire breakage often occurs in the outer layer strand 25.
On the other hand, in the conventional main rope, the tensile strength of the inner layer portion 24 and the tensile strength of the outer layer portion 26 are set to be equal to each other. When the strength is remarkably lowered, the load is supported only by the inner layer portion 24, and only a half tensile strength is ensured.
Also, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 8-261972, a conductive wire made of carbon fiber is twisted on a strand, the conductive wire is energized, and the conduction state is monitored to detect the breakage of the conductive wire. A method for detecting damage is shown.
However, since carbon fiber is stronger than aramid fiber, the wear of the conductive wire does not occur preferentially, and the strand made of aramid fiber, which is a strength member, wears before the conductive wire and may break Therefore, it was difficult to stably detect the strand damage, and it was difficult to determine the life of the strand.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、一部のストランドが寿命に達したときに十分な残存強度を確保することができ、またストランドの損傷をより安定して検出することができるエレベータの主索を得ることを目的とする。
この発明によるエレベータの主索は、昇降路内にかごを吊り下げるためのものであって、合成樹脂繊維からなる複数本の素線を撚り合わせた複数本の内層ストランドを有する内層部、及び合成樹脂繊維からなる複数本の素線を撚り合わせた複数本の外層ストランドを有し、内層部の外周を覆うように配置されている外層部を備え、外層部の引張強度が内層部の引張強度よりも低く設定されているものである。The present invention has been made to solve the above-described problems, and can ensure sufficient residual strength when some of the strands reach the end of their life, and can more stably damage the strands. The purpose is to obtain an elevator main rope that can be detected by
The main rope of the elevator according to the present invention is for suspending a car in a hoistway, and has an inner layer portion having a plurality of inner layer strands obtained by twisting a plurality of strands made of synthetic resin fibers, and a composite It has a plurality of outer layer strands in which a plurality of strands made of resin fibers are twisted together, and has an outer layer portion arranged so as to cover the outer periphery of the inner layer portion, and the tensile strength of the outer layer portion is the tensile strength of the inner layer portion Is set lower.

以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータの主索の断面図、図２は図１の主索の内部構造を示す側面図である。
図において、内層部１は、互いに撚り合わせられている複数本の内層ストランド２と、これらの内層ストランド２間の間隙に配置され撚り合わせられている充填ストランド３とを有している。各内層ストランド２は、互いに撚り合わせられているアラミド繊維製の複数本の素線とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。
充填ストランド３は、例えばポリアミドにより構成されている。設計上の内層部１の引張強度には、充填ストランド３の強度は加算されない。
外層部４は、複数本の外層ストランド５を有し、内層部１の外周を覆うように撚り合わせられ配置されている。各外層ストランド５は、内層ストランド２と同様に、互いに撚り合わせられているアラミド繊維製の複数本の素線とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。
内層部１と外層部４との間には、駆動シーブ等の綱車（図示せず）におけるストランド２，５相互間の摩擦によるストランド２，５の摩耗を避けるための内層被覆（摩擦低減被覆）６が配置されている。また、外層部４の外周部には、外層被覆（保護被覆）７が配置されている。
内層部１と外層部４とは、内層被覆６により区分けされている。また、外層ストランド５の撚り方向は、内層ストランド２の撚り方向に対して逆になっており、これによっても内層部１と外層部４とが区分けされている。
また、外層部４の引張強度は、内層部１の引張強度よりも低く設定されている。具体的には、内層部１は、主索全体の引張強度に対して６０％以上の引張強度を有している。従って、外層部４の引張強度は、主索全体の引張強度に対して４０％未満である。
一部の外層ストランド５には、断線されて通電が遮断されることにより外層ストランド５の損傷を検出するための導電線８がそれぞれ撚り合わせられている。導電線８としては、例えば導電性のカーボン繊維を束ねてなる線が用いられる。また、導電線８は、互いに隣接する少なくとも一対の外層ストランド５にそれぞれ撚り合わせられている。
図２に示すように、導電線８が撚り合わせられている一対の外層ストランド５では、導電線８の撚りピッチが互いに異なっている。また、導電線８が撚り合わせられている一対の外層ストランド５のうち一方の外層ストランド５では、導電線８の撚りピッチが導電線８の太さの２倍より小さいピッチに設定されている。例えば直径２ｍｍの導電線８を用いた場合、その導電線８の撚りピッチは４ｍｍ未満となる。
このような主索では、主に外層ストランド５で摩耗による素線の損傷が発生するため、内層部１よりも外層部４の寿命の方が短いが、外層部４の強度が著しく低下しても、外層部４よりも引張強度の高い内層部１が残っているため、十分な残存強度を確保することができる。
一般的なエレベータでは、主索の引張強度は、安全率を１０倍として設計される。また、非常止め装置等の安全装置が作動したときには、通常運転時に作用する荷重の約２〜６倍の荷重が主索に作用する。外層部４の強度が寿命により低下したとき、６倍の荷重が作用した場合、その荷重を内層部１だけで支持できることが望ましい。従って、主索全体の引張強度に対して６０％以上の引張強度を内層部１に持たせておけば、残存強度としては十分であると考えられる。
実際には、複数本の主索によりかごが吊り下げられていることが多く、全ての主索が同時に寿命に達することはないと考えられるため、１本の主索について、６０％以上の残存強度を有していれば十分である。
また、外層ストランド５の撚り方向は、内層ストランド２の撚り方向に対して逆になっているため、外層ストランド５は内層ストランド２に対して交差する。これにより、摩耗による素線の損傷は、外層ストランド５の内層部１側で発生しやすくなり、外層ストランド５の寿命が主索全体としての寿命を支配することになる。従って、予定外の部位を起点とした主索の損傷による不測の事故を防止することができる。
さらに、主索全体の寿命を支配する外層ストランド５に導電線８を配置したので、損傷をより安定して検出することができ、主索の寿命をより正確に把握することができる。具体的には、導電線８が切断され、通電が遮断されると、エレベータの運転が停止され、警報が発せらて、主索が寿命に達したことが知らされることになる。
さらにまた、導電線８は、アラミド繊維よりも高強度であるため、アラミド繊維との接触では主にアラミド繊維が摩耗され、導電線８よりも先に素線が断線されてしまう。これに対し、実施の形態１では、互いに隣接する複数対の外層ストランド５に導電線８がそれぞれ撚り合わせられているため、隣接する外層ストランド５の導電線８が互いに接触し、導電線８相互の接触により導電線８が摩耗され、外層ストランド５の損傷をより安定して検出することができる。
このように、導電線８が撚り合わせられた外層ストランド５の対は、主索１本について、少なくとも３箇所以上に配置することが、外層ストランド５の損傷を安定して検出するために好適である。
また、隣接する外層ストランド５の導電線８が互いに等しいピッチで撚り合わせられていると、導電線８相互の接触が生じない可能性がある。これに対し、実施の形態１では、隣接する外層ストランド５の導電線８の撚りピッチが互いに異なっているため、高価なカーボン繊維からなる導電線８の使用量を最小限に抑えつつ、より確実に導電線８相互を接触させることができる。
さらに、一方の外層ストランド５で、導電線８の撚りピッチが導電線８の太さの２倍より小さいピッチに設定されているため、導電線８の使用量を最小限に抑えつつ、より確実に導電線８相互を接触させることができる。
ここで言う撚りピッチは、１本の外層ストランド５に対する撚りピッチのことであり、例えば１本の外層ストランド５に２本の導電線８を撚り合わせる場合、そのうちの１本の導電線８だけを見ると、導電線８の太さの４倍より小さいピッチで撚り合わせられていることになる。
実施の形態２．
次に、図３はこの発明の実施の形態２によるエレベータの主索の断面図である。図において、外層部１１は、複数本の外層ストランド１２を有し、内層部１の外周を覆うように配置されている。各外層ストランド１２は、内層ストランド２と同様に、互いに撚り合わせられているアラミド繊維製の複数本の素線とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。
外層ストランド１２の撚り方向は、内層ストランド２の撚り方向に対して逆になっている。一部の外層ストランド１２には、導電線８がそれぞれ撚り合わせられている。
また、外層ストランド１２の断面形状は、外層部１１の周方向に沿って延びる偏平形状である。内層部１と外層部１１とは直接接触しており、導電線８を含む外層ストランド１２に接触する内層ストランド２には、外層ストランド１２の素線の強度以上の強度を有する接触線１３が撚り合わせられている。ここでは、接触線１３として、導電線８と同様の材料構成の線が使用される。
さらに、外層部１１の引張強度は、内層部１の引張強度よりも低く設定されている。具体的には、内層部１は、主索全体の引張強度に対して６０％以上の引張強度を有している。従って、外層部１１の引張強度は、主索全体の引張強度に対して４０％未満である。
さらにまた、外層ストランド１２の撚りピッチを内層ストランド２の撚りピッチよりも大きくすることにより、外層部１１の単位面積当たりの引張強度が内層部１のそれよりも低く設定されている。
このようなエレベータの主索では、主に外層ストランド１２で摩耗による素線の断線が発生し、外層部１１の強度が著しく低下しても、外層部１１よりも引張強度の高い内層部１が残っているため、十分な残存強度を確保することができる。
また、内層部１と外層部１１とを直接接触させ、導電線８を含む外層ストランド１２に接触する内層ストランド２に接触線１３を撚り合わせたので、接触線１３との接触により導電線８が摩耗され、外層ストランド５の寿命を安定して検出することができる。
なお、接触線１３は導電線８を摩耗させるための線であるため、接触線１３には通電する必要はない。しかし、接触線１３を導電性の材料で構成し、接触線１３に通電することにより、内層ストランド２の損傷を検出することもできる。
また、接触線１３の強度は、素線の強度以上であれば、素線よりも効果的に導電線８を摩耗させるが、導電線８の強度以上であれば、より効果的に導電線８を摩耗させることができる。
さらに、外層部１１の単位面積当たりの引張強度が内層部１のそれよりも低く設定されているため、主索に過負荷が作用した場合、内層部１よりも先に外層部１１が破断され、外層部１１の破断が導電線８の切断により検出される。即ち、過負荷による主索全体の破断を未然に防止することができる。
但し、外層部１１の単位面積当たりの引張強度を下げる場合、通常運転時における内層部１との接触による外層部１１の損傷も顕著になる恐れがあるため、内層部１の径方向外側に配置された内層ストランド２の素線の撚り方向と外層ストランド１２の素線の撚り方向とを互いに平行にするのが好ましい。基本的には、内層ストランド２も外層ストランド１２も、繊維の方向を主索の長さ方向に対して平行に近付けるのが好ましい。
さらに、外層ストランド１２の断面形状が外層部１１の周方向に沿って延びる偏平形状であるため、主索の直径を小さく抑えつつ、強度を確保することができる。また、損傷の検出感度を高めることができるとともに、曲げにより発生する応力を低減することができ、実装密度の高い主索を提供することができる。さらに、内層部１に潤滑油を含浸した場合に、外層部１１外への潤滑油の流出を防止することができ、外層ストランド１２と外層被覆７との密着性の低下を防止することができる。
なお、外層ストランド１２は、円形断面で製作された後、内層部１の外周に巻き付けられる際、加熱軟化され、ダイスに通して断面形状が変形される。また、内層部１への巻き付け後にダイスに通し、断面形状を変形させてもよい。
実施の形態３．
次に、図４はこの発明の実施の形態３によるエレベータの主索の断面図である。図において、内層部１５は、互いに撚り合わせられている複数本の内層ストランド１６と、これらの内層ストランド１６間の間隙に配置され撚り合わせられている充填ストランド３とを有している。各内層ストランド１６は、互いに撚り合わせられているアラミド繊維製の複数本の素線とポリウレタン等の含浸材とにより構成されている。
外層部１１は、実施の形態２と同様である。内層部１５と外層部１１とは、直接接触している。外層ストランド１２の撚り方向は、内層ストランド１６の撚り方向に対して逆になっている。少なくとも一部の外層ストランド１２の内層ストランド１６側には、外層部１１の長さ方向と平行に延びている導電線１７が配置されている。導電線１７としては、例えばカーボン繊維を束ねてなる線が用いられる。
導電線１７を含む外層ストランド１２に接触する内層ストランド１６には、導電線１７の強度以上の強度を有する接触線１３が撚り合わせられている。ここでは、接触線１３として、導電線１７と同様の材料構成の線が使用される。
また、外層ストランド１２に接触する内層ストランド１６の断面形状は、円形断面よりも外層ストランド１２との接触面積が広がるように異形化されている。内層ストランド１６は、円形断面で製作された後、内層部１５として撚り合わせられる際、加熱軟化され、ダイスに通して断面形状が変形される。また、全ての内層ストランド１６を撚り合わせた後にダイスに通し、断面形状を変形させてもよい。
内層ストランド１６間には、潤滑油が塗布・含浸されている。潤滑油としては、例えばシリコン系やパラフィン系の合成油が使用される。また、内層ストランド１６の材料として耐油性に優れたポリウレタン樹脂を用いている場合には、鉱油系の潤滑油を使用してもよい。
さらに、外層部１１の引張強度は、内層部１５の引張強度よりも低く設定されている。具体的には、内層部１５は、主索全体の引張強度に対して６０％以上の引張強度を有している。従って、外層部１１の引張強度は、主索全体の引張強度に対して４０％未満である。
このようなエレベータの主索では、外層ストランド１２の内層ストランド１６側に外層部１１の長さ方向と平行に導電線１７が配置されているため、接触線１３をより確実に導電線１７に接触させることができ、外層ストランド１２の損傷の検出感度を高めることができる。
また、内層ストランド１６の断面形状が異形化されているので、内層ストランド１６及び外層ストランド１２の接触圧力を低減させることができる。また、内層ストランドが円形断面の場合、外層ストランド１２は内層ストランドの外周の一部のみと接触し、内層ストランド間を渡ることになるが、異形化された内層ストランド１６を用いた場合、外層ストランド１２は、より広い面積で内層ストランド１６と接触しながら撚られるため、外層ストランド１２に生じる曲げ応力を低減することができ、外層ストランド１２の寿命を延ばすことができる。
さらに、内層ストランド１６間に潤滑油が塗布・含浸されているため、異形化された内層ストランド１６間の滑りを円滑にし、エレベータ運転時に主索が受ける変動荷重による内層ストランド１６の微動摩耗を抑制することができる。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a sectional view of a main rope of an elevator according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing an internal structure of the main rope of FIG.
In the figure, the inner layer portion 1 has a plurality of inner layer strands 2 that are twisted together, and a filled strand 3 that is disposed in a gap between the inner layer strands 2 and twisted. Each inner layer strand 2 is composed of a plurality of strands made of aramid fibers that are twisted together and an impregnation material such as polyurethane.
The filled strand 3 is made of polyamide, for example. The strength of the filling strand 3 is not added to the designed tensile strength of the inner layer portion 1.
The outer layer part 4 has a plurality of outer layer strands 5 and is twisted and arranged so as to cover the outer periphery of the inner layer part 1. Each outer layer strand 5 is comprised of a plurality of strands made of aramid fibers that are twisted together and an impregnating material such as polyurethane, like the inner layer strand 2.
Between the inner layer portion 1 and the outer layer portion 4, an inner layer coating (friction reducing coating) for avoiding wear of the strands 2 and 5 due to friction between the strands 2 and 5 in a sheave (not shown) such as a drive sheave. ) 6 is arranged. An outer layer coating (protective coating) 7 is disposed on the outer peripheral portion of the outer layer portion 4.
The inner layer portion 1 and the outer layer portion 4 are divided by an inner layer coating 6. Further, the twisting direction of the outer layer strand 5 is opposite to the twisting direction of the inner layer strand 2, and the inner layer portion 1 and the outer layer portion 4 are also separated by this.
Further, the tensile strength of the outer layer portion 4 is set lower than the tensile strength of the inner layer portion 1. Specifically, the inner layer portion 1 has a tensile strength of 60% or more with respect to the tensile strength of the entire main rope. Therefore, the tensile strength of the outer layer portion 4 is less than 40% with respect to the tensile strength of the entire main rope.
Conductive wires 8 for detecting damage to the outer layer strands 5 are twisted together in some of the outer layer strands 5 when the outer strands 5 are disconnected and the current is cut off. As the conductive wire 8, for example, a wire formed by bundling conductive carbon fibers is used. Further, the conductive wires 8 are respectively twisted on at least a pair of outer layer strands 5 adjacent to each other.
As shown in FIG. 2, in the pair of outer layer strands 5 in which the conductive wires 8 are twisted together, the twist pitches of the conductive wires 8 are different from each other. Moreover, in one outer layer strand 5 of the pair of outer layer strands 5 in which the conductive wires 8 are twisted together, the twist pitch of the conductive wires 8 is set to a pitch smaller than twice the thickness of the conductive wires 8. For example, when the conductive wire 8 having a diameter of 2 mm is used, the twist pitch of the conductive wire 8 is less than 4 mm.
In such a main rope, since the damage of the strand due to wear mainly occurs in the outer layer strand 5, the life of the outer layer portion 4 is shorter than that of the inner layer portion 1, but the strength of the outer layer portion 4 is significantly reduced. However, since the inner layer part 1 having a higher tensile strength than the outer layer part 4 remains, a sufficient residual strength can be ensured.
In a general elevator, the tensile strength of the main rope is designed with a safety factor of 10 times. Further, when a safety device such as an emergency stop device is activated, a load approximately 2 to 6 times the load acting during normal operation is applied to the main rope. When the strength of the outer layer portion 4 is reduced due to the lifetime, when a six-fold load is applied, it is desirable that the load can be supported only by the inner layer portion 1. Therefore, it is considered that the remaining strength is sufficient if the inner layer portion 1 has a tensile strength of 60% or more with respect to the tensile strength of the entire main rope.
Actually, a car is often suspended by a plurality of main ropes, and it is considered that all main ropes do not reach the end of their lives at the same time. It is sufficient if it has strength.
In addition, since the twist direction of the outer layer strand 5 is opposite to the twist direction of the inner layer strand 2, the outer layer strand 5 intersects the inner layer strand 2. Thereby, the damage of the strands due to wear tends to occur on the inner layer portion 1 side of the outer layer strand 5, and the life of the outer layer strand 5 dominates the life of the main rope as a whole. Therefore, it is possible to prevent an unexpected accident caused by damage to the main rope starting from an unscheduled site.
Furthermore, since the conductive wire 8 is disposed on the outer layer strand 5 that governs the life of the entire main rope, damage can be detected more stably, and the life of the main rope can be grasped more accurately. Specifically, when the conductive wire 8 is cut and the energization is interrupted, the operation of the elevator is stopped, an alarm is issued, and it is notified that the main rope has reached the end of its life.
Furthermore, since the conductive wire 8 has higher strength than the aramid fiber, the aramid fiber is mainly worn by contact with the aramid fiber, and the element wire is disconnected before the conductive wire 8. On the other hand, in the first embodiment, the conductive wires 8 are respectively twisted to a plurality of pairs of adjacent outer layer strands 5 so that the conductive wires 8 of the adjacent outer layer strands 5 are in contact with each other and the conductive wires 8 are mutually connected. As a result of the contact, the conductive wire 8 is worn, and damage to the outer layer strand 5 can be detected more stably.
As described above, the pairs of the outer layer strands 5 in which the conductive wires 8 are twisted together are preferably arranged at least at three or more locations for one main rope in order to stably detect the damage of the outer layer strands 5. is there.
Moreover, when the conductive wires 8 of the adjacent outer layer strands 5 are twisted at the same pitch, there is a possibility that the conductive wires 8 do not contact each other. On the other hand, in the first embodiment, since the twist pitches of the conductive wires 8 of the adjacent outer layer strands 5 are different from each other, the amount of the conductive wires 8 made of expensive carbon fibers is minimized and more reliable. The conductive lines 8 can be brought into contact with each other.
Furthermore, since the twist pitch of the conductive wire 8 is set to a pitch smaller than twice the thickness of the conductive wire 8 in one outer layer strand 5, the amount of the conductive wire 8 used is minimized and more reliable. The conductive lines 8 can be brought into contact with each other.
The twist pitch here is a twist pitch with respect to one outer layer strand 5. For example, when two conductive wires 8 are twisted to one outer layer strand 5, only one of the conductive wires 8 is used. When viewed, the wires are twisted at a pitch smaller than four times the thickness of the conductive wire 8.
Embodiment 2. FIG.
Next, FIG. 3 is a sectional view of the main rope of the elevator according to Embodiment 2 of the present invention. In the figure, the outer layer part 11 has a plurality of outer layer strands 12 and is arranged so as to cover the outer periphery of the inner layer part 1. Each outer layer strand 12 is composed of a plurality of strands made of aramid fibers twisted together and an impregnating material such as polyurethane, like the inner layer strand 2.
The twist direction of the outer layer strand 12 is opposite to the twist direction of the inner layer strand 2. Conductive wires 8 are twisted on some outer layer strands 12 respectively.
The cross-sectional shape of the outer layer strand 12 is a flat shape extending along the circumferential direction of the outer layer portion 11. The inner layer portion 1 and the outer layer portion 11 are in direct contact with each other, and the inner layer strand 2 that contacts the outer layer strand 12 including the conductive wire 8 is twisted with a contact wire 13 having a strength higher than the strength of the strand of the outer layer strand 12. It is matched. Here, a wire having the same material structure as that of the conductive wire 8 is used as the contact wire 13.
Furthermore, the tensile strength of the outer layer portion 11 is set lower than the tensile strength of the inner layer portion 1. Specifically, the inner layer portion 1 has a tensile strength of 60% or more with respect to the tensile strength of the entire main rope. Therefore, the tensile strength of the outer layer portion 11 is less than 40% with respect to the tensile strength of the entire main rope.
Furthermore, the tensile strength per unit area of the outer layer portion 11 is set lower than that of the inner layer portion 1 by making the twist pitch of the outer layer strand 12 larger than the twist pitch of the inner layer strand 2.
In such an elevator main rope, the inner layer portion 1 having higher tensile strength than the outer layer portion 11 is formed even if the strand breakage due to wear occurs mainly in the outer layer strand 12 and the strength of the outer layer portion 11 is significantly reduced. Since it remains, sufficient residual strength can be ensured.
In addition, since the inner layer portion 1 and the outer layer portion 11 are in direct contact with each other and the contact wire 13 is twisted to the inner layer strand 2 that is in contact with the outer layer strand 12 including the conductive wire 8, the conductive wire 8 is brought into contact with the contact wire 13. The wear of the outer layer strand 5 can be stably detected.
In addition, since the contact wire 13 is a wire for wearing the conductive wire 8, it is not necessary to energize the contact wire 13. However, it is also possible to detect damage to the inner layer strand 2 by configuring the contact line 13 with a conductive material and energizing the contact line 13.
Further, if the strength of the contact wire 13 is equal to or higher than the strength of the strand, the conductive wire 8 is more effectively worn than the strand, but if the strength of the contact wire 13 is equal to or higher than the strength of the conductive wire 8 Can be worn.
Further, since the tensile strength per unit area of the outer layer portion 11 is set lower than that of the inner layer portion 1, the outer layer portion 11 is broken before the inner layer portion 1 when an overload acts on the main rope. The breakage of the outer layer portion 11 is detected by cutting the conductive wire 8. That is, it is possible to prevent breakage of the entire main rope due to overload.
However, when the tensile strength per unit area of the outer layer part 11 is lowered, damage to the outer layer part 11 due to contact with the inner layer part 1 during normal operation may be significant. It is preferable that the twist direction of the strand of the inner layer strand 2 and the twist direction of the strand of the outer layer strand 12 are parallel to each other. Basically, in both the inner layer strand 2 and the outer layer strand 12, it is preferable to bring the direction of the fibers close to the length direction of the main rope.
Furthermore, since the cross-sectional shape of the outer layer strand 12 is a flat shape extending along the circumferential direction of the outer layer portion 11, strength can be ensured while keeping the diameter of the main rope small. In addition, the detection sensitivity of damage can be increased, stress generated by bending can be reduced, and a main rope having a high mounting density can be provided. Furthermore, when the inner layer portion 1 is impregnated with the lubricating oil, it is possible to prevent the lubricating oil from flowing out of the outer layer portion 11 and to prevent a decrease in adhesion between the outer layer strand 12 and the outer layer coating 7. .
In addition, after the outer layer strand 12 is manufactured with a circular cross section, when the outer layer strand 12 is wound around the outer periphery of the inner layer portion 1, the outer layer strand 12 is heated and softened and deformed through a die. Further, the cross-sectional shape may be changed by passing through a die after winding around the inner layer portion 1.
Embodiment 3 FIG.
Next, FIG. 4 is a sectional view of the main rope of the elevator according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, the inner layer portion 15 has a plurality of inner layer strands 16 twisted together, and filled strands 3 arranged in a gap between the inner layer strands 16 and twisted together. Each inner layer strand 16 is composed of a plurality of strands made of aramid fibers that are twisted together and an impregnation material such as polyurethane.
The outer layer portion 11 is the same as that in the second embodiment. The inner layer portion 15 and the outer layer portion 11 are in direct contact. The twist direction of the outer layer strand 12 is opposite to the twist direction of the inner layer strand 16. Conductive wires 17 extending in parallel with the length direction of the outer layer portion 11 are arranged on the inner layer strand 16 side of at least some of the outer layer strands 12. As the conductive wire 17, for example, a wire formed by bundling carbon fibers is used.
A contact wire 13 having a strength equal to or higher than the strength of the conductive wire 17 is twisted on the inner layer strand 16 that contacts the outer layer strand 12 including the conductive wire 17. Here, a wire having the same material configuration as that of the conductive wire 17 is used as the contact wire 13.
The cross-sectional shape of the inner layer strand 16 that contacts the outer layer strand 12 is modified so that the contact area with the outer layer strand 12 is wider than the circular cross section. After the inner layer strand 16 is manufactured with a circular cross section, when the inner layer strand 16 is twisted together as the inner layer portion 15, the inner layer strand 16 is heat-softened and deformed through a die. Alternatively, all the inner layer strands 16 may be twisted and then passed through a die to change the cross-sectional shape.
Lubricating oil is applied and impregnated between the inner layer strands 16. As the lubricating oil, for example, silicon-based or paraffin-based synthetic oil is used. Further, when a polyurethane resin excellent in oil resistance is used as the material of the inner layer strand 16, a mineral oil-based lubricating oil may be used.
Furthermore, the tensile strength of the outer layer portion 11 is set lower than the tensile strength of the inner layer portion 15. Specifically, the inner layer portion 15 has a tensile strength of 60% or more with respect to the tensile strength of the entire main rope. Therefore, the tensile strength of the outer layer portion 11 is less than 40% with respect to the tensile strength of the entire main rope.
In such an elevator main rope, the conductive wire 17 is arranged in parallel with the length direction of the outer layer portion 11 on the inner layer strand 16 side of the outer layer strand 12, so that the contact wire 13 is more reliably brought into contact with the conductive wire 17. The detection sensitivity of damage to the outer layer strand 12 can be increased.
In addition, since the cross-sectional shape of the inner layer strand 16 is modified, the contact pressure between the inner layer strand 16 and the outer layer strand 12 can be reduced. When the inner layer strand has a circular cross section, the outer layer strand 12 contacts only a part of the outer periphery of the inner layer strand and crosses between the inner layer strands. However, when the deformed inner layer strand 16 is used, the outer layer strand 16 Since 12 is twisted while contacting the inner layer strand 16 in a wider area, the bending stress generated in the outer layer strand 12 can be reduced, and the life of the outer layer strand 12 can be extended.
Further, since the lubricating oil is applied and impregnated between the inner layer strands 16, smooth sliding between the deformed inner layer strands 16 is suppressed, and the fine wear of the inner layer strands 16 due to the fluctuating load that the main rope receives during elevator operation is suppressed. can do.

図１はこの発明の実施の形態１によるエレベータの主索の断面図、
図２は図１の主索の内部構造を示す側面図、
図３はこの発明の実施の形態２によるエレベータの主索の断面図、
図４はこの発明の実施の形態３によるエレベータの主索の断面図、
図５は従来のエレベータの主索の構造の一例を示す斜視図である。1 is a sectional view of a main rope of an elevator according to Embodiment 1 of the present invention,
FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the main rope of FIG.
FIG. 3 is a sectional view of an elevator main rope according to Embodiment 2 of the present invention,
FIG. 4 is a sectional view of an elevator main rope according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a structure of a main rope of a conventional elevator.

Claims (13)

昇降路内にかごを吊り下げるエレベータの主索であって、
合成樹脂繊維からなる複数本の素線を撚り合わせた複数本の内層ストランドを有する内層部、及び
合成樹脂繊維からなる複数本の素線を撚り合わせた複数本の外層ストランドを有し、上記内層部の外周全体を覆う外層部
を備え、
上記外層部の単位面積当たりの引張強度が、上記内層部のそれよりも低く設定されており、
上記外層ストランドの断面形状は、上記外層部の周方向に沿って延びる偏平形状であるエレベータの主索。
An elevator main rope that suspends a car in the hoistway,
An inner layer portion having a plurality of inner layer strands obtained by twisting a plurality of strands made of synthetic resin fibers, and a plurality of outer layer strands obtained by twisting a plurality of strands made of synthetic resin fibers, and the inner layer the entire outer periphery of the part provided with the Hare outer layer portion covering,
Tensile strength per unit area of the outer layer portion are set to be lower than that of the inner layer portion,
The main rope of the elevator, wherein the cross-sectional shape of the outer layer strand is a flat shape extending along the circumferential direction of the outer layer portion.
上記内層ストランドは互いに撚り合わされており、上記外層ストランドは、上記内層ストランドの撚り方向に対して逆方向に互いに撚り合わされている請求項１記載のエレベータの主索。
The elevator main rope according to claim 1, wherein the inner layer strands are twisted together, and the outer layer strands are twisted together in a direction opposite to a twist direction of the inner layer strand.
上記内層部と上記外層部との間には、内層被覆が配置されている請求項１記載のエレベータの主索。
The main rope for an elevator according to claim 1, wherein an inner layer covering is disposed between the inner layer portion and the outer layer portion.
少なくとも一部の上記外層ストランドには、断線されて通電が遮断されることにより上記外層ストランドの損傷を検出するための導電線が撚り合わせられている請求項１記載のエレベータの主索。
2. The main rope of an elevator according to claim 1, wherein at least a part of the outer layer strands are twisted with a conductive wire for detecting damage of the outer layer strands by being disconnected and being de-energized.
互いに隣接する少なくとも一対の上記外層ストランドに、上記導電線がそれぞれ撚り合わせられている請求項４記載のエレベータの主索。
The elevator main rope according to claim 4 , wherein the conductive wires are respectively twisted on at least a pair of the outer layer strands adjacent to each other.
上記一対の外層ストランドでは、上記導電線の撚りピッチが互いに異なっている請求項５記載のエレベータの主索。
The elevator main rope according to claim 5 , wherein the pair of outer layer strands have different twist pitches of the conductive wires.
上記一対の外層ストランドのうち一方の外層ストランドでは、上記導電線の撚りピッチが上記導電線の太さの２倍より小さいピッチに設定されている請求項５記載のエレベータの主索。
The main rope for an elevator according to claim 5 , wherein in one outer layer strand of the pair of outer layer strands, the twist pitch of the conductive wire is set to a pitch smaller than twice the thickness of the conductive wire.
上記内層部と上記外層部とが直接接触しており、上記導電線を含む外層ストランドに接触する内層ストランドには、上記外層ストランドの素線の強度以上の強度を有する接触線が撚り合わせられている請求項４記載のエレベータの主索。
The inner layer strand is in direct contact with the outer layer portion, and the inner layer strand contacting the outer layer strand including the conductive wire is twisted with a contact wire having a strength equal to or higher than the strength of the strand of the outer layer strand. The elevator main rope according to claim 4 .
上記外層ストランドの撚りピッチが上記内層ストランドの撚りピッチよりも大きく設定されている請求項１記載のエレベータの主索。
A main rope for an elevator according to claim 1, wherein the twist pitch of the outer layer strands is set to be larger than the twist pitch of the inner layer strands.
上記内層部の径方向外側に配置された内層ストランドの素線の撚り方向と上記外層ストランドの素線の撚り方向とが互いに平行である請求項１記載のエレベータの主索。
A main rope for an elevator according to claim 1, wherein the lay direction of the strand twisting direction and the outer layer strands of wires of the inner layer strands that are disposed radially outwardly of the inner portion are parallel to each other.
上記内層部と上記外層部とが直接接触しており、少なくとも一部の上記外層ストランドの上記内層ストランド側には、上記外層部の長さ方向と平行に延び、断線されて通電が遮断されることにより上記外層ストランドの損傷を検出するための導電線が配置されており、上記導電線を含む上記外層ストランドに接触する内層ストランドには、上記導電線の強度以上の強度を有する接触線が撚り合わせられている請求項１記載のエレベータの主索。
The inner layer portion and the outer layer portion are in direct contact with each other, and at least some of the outer layer strands extend parallel to the length direction of the outer layer portion on the inner layer strand side, and are disconnected to cut off current. Thus, a conductive wire for detecting damage to the outer layer strand is arranged, and a contact wire having a strength equal to or higher than the strength of the conductive wire is twisted on the inner layer strand contacting the outer layer strand including the conductive wire. The main rope of the elevator according to claim 1, which is combined.
上記内層部と上記外層部とが直接接触しており、上記外層ストランドに接触する上記内層ストランドの断面形状は、円形断面よりも上記外層ストランドとの接触面積が広がるように異形化されている請求項１記載のエレベータの主索。
The inner layer portion and the outer layer portion are in direct contact with each other, and the cross-sectional shape of the inner layer strand contacting the outer layer strand is modified so that the contact area with the outer layer strand is wider than a circular cross section. The main rope of the elevator according to Item 1.
上記内層ストランド間には潤滑油が与えられている請求項１記載のエレベータの主索。
The main rope of the elevator according to claim 1, wherein lubricating oil is given between the inner layer strands.
JP2002564419A 2001-02-16 2001-02-16 Elevator main rope Expired - Fee Related JP5398944B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2001/001130 WO2002064480A1 (en) 2001-02-16 2001-02-16 Main cable of elevator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2002064480A1 JPWO2002064480A1 (en) 2004-06-10
JP5398944B2 true JP5398944B2 (en) 2014-01-29

Family

ID=11737028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002564419A Expired - Fee Related JP5398944B2 (en) 2001-02-16 2001-02-16 Elevator main rope

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1371597B1 (en)
JP (1) JP5398944B2 (en)
CN (1) CN1183026C (en)
WO (1) WO2002064480A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4034629B2 (en) * 2002-09-30 2008-01-16 東京製綱株式会社 Hybrid rope
ZA200308847B (en) * 2002-12-04 2005-01-26 Inventio Ag Reinforced synthetic cable for lifts
ES2428374T3 (en) 2006-12-04 2013-11-07 Inventio Ag Synthetic fiber cable
EP1930496B1 (en) * 2006-12-04 2013-07-24 Inventio AG Synthetic fibre rope
SG143143A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-27 Inventio Ag Synthetic fiber rope
US20140008154A1 (en) * 2011-03-21 2014-01-09 Otis Elevator Company Elevator tension member
RU2553967C2 (en) 2011-04-14 2015-06-20 Отис Элевэйтор Компани Coated rope or belt for lifting systems
ES2606607T3 (en) 2011-11-10 2017-03-24 Otis Elevator Company Elevator system belt
AT516444B1 (en) 2014-11-05 2016-09-15 Teufelberger Fiber Rope Gmbh Rope made of textile fiber material
AU2018202605B2 (en) * 2017-04-20 2023-11-30 Otis Elevator Company Tension member for elevator system belt
WO2021215008A1 (en) * 2020-04-24 2021-10-28 三菱電機株式会社 Elevator device, wire rope, and lubrication method
JP7453730B1 (en) 2022-12-27 2024-03-21 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 How to repair an elevator

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4963247A (en) * 1972-10-19 1974-06-19
JPH0721599Y2 (en) * 1991-03-22 1995-05-17 東京製綱繊維ロープ株式会社 Safety fiber rope
JPH0749635B2 (en) * 1991-03-20 1995-05-31 東京製綱繊維ロープ株式会社 Safety fiber rope
JPH08261972A (en) * 1995-03-06 1996-10-11 Inventio Ag Device for identifying disposal time of synthetic fiber cable

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01321982A (en) * 1988-06-21 1989-12-27 Toyobo Co Ltd Rope for framework of fishnet
JPH0383531A (en) * 1989-08-26 1991-04-09 Toyobo Co Ltd Side stretching rope for fishing net
NL9101006A (en) * 1991-06-11 1993-01-04 Dsm Nv ROPE.
JPH0719395U (en) * 1993-09-13 1995-04-07 東京製綱株式会社 Sling rope
US5852926A (en) * 1997-08-25 1998-12-29 Wellington Leisure Products, Inc. Balanced strand cordage
JP3225224B2 (en) * 1998-04-10 2001-11-05 東京製綱繊維ロープ株式会社 High strength fiber rope
IL132299A (en) * 1998-10-23 2003-10-31 Inventio Ag Stranded synthetic fiber rope
SG78407A1 (en) 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4963247A (en) * 1972-10-19 1974-06-19
JPH0749635B2 (en) * 1991-03-20 1995-05-31 東京製綱繊維ロープ株式会社 Safety fiber rope
JPH0721599Y2 (en) * 1991-03-22 1995-05-17 東京製綱繊維ロープ株式会社 Safety fiber rope
JPH08261972A (en) * 1995-03-06 1996-10-11 Inventio Ag Device for identifying disposal time of synthetic fiber cable

Also Published As

Publication number Publication date
CN1183026C (en) 2005-01-05
EP1371597A1 (en) 2003-12-17
CN1423616A (en) 2003-06-11
WO2002064480A1 (en) 2002-08-22
EP1371597B1 (en) 2012-11-14
JPWO2002064480A1 (en) 2004-06-10
EP1371597A4 (en) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101665837B1 (en) Elevator rope
JP4599024B2 (en) Suspension rope wear detector
JP5398944B2 (en) Elevator main rope
JP3824698B2 (en) A device to identify when to discard synthetic fiber cables
JP5307395B2 (en) Elevator rope
JP5909291B2 (en) Wear detection of coated belt or rope
JP5976116B2 (en) Elevator rope and elevator apparatus using the same
JP2000170082A (en) Device for distinguishing necessity of exchanging synthetic fiber rope
JP2000212885A (en) Detection of damage to rope sheath in synthetic fiber rope
KR101854969B1 (en) Elevator rope and elevator device using same
US20040083707A1 (en) Rope of synthetic fiber with reinforcement element for frictionally engaged power transmission and rope of synthetic fiber with reinforcement element for positively engaged power transmission
JP2011046462A (en) Elevator device and wire rope for elevator
JPH07150491A (en) Hoist cable
CA2297378C (en) Synthetic fiber cable
WO2012056529A1 (en) Rope for elevator
JP2010195580A (en) Suspension rope
JP6077941B2 (en) Elevator wire rope
EP2592033A1 (en) Elevator rope
CN107043059B (en) Elevator tension member
CN111278759A (en) Belt comprising a steel cord suitable for wear detection
KR20200071738A (en) Steel cord for reinforcing elastomer
WO2011070648A1 (en) Rope for elevator
JP6576575B2 (en) Elevator rope and elevator equipment
JP2014061958A (en) Rope for elevator and elevator device using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110412

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110613

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111025

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20120626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130830

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131023

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5398944

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees