JP5398573B2 - Roll type unit, roll forming machine - Google Patents
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Description
本発明は、金属板を所望の形状に回転しながら成形するロール型の間隙を簡単に設定するに好適なロール型ユニットと、そのロール型ユニットを無調整設置可能なロール成形機、更に、そのロール型ユニットをロール成形機に装着して往復ロール成形を行うロール成形機に関するものである。 The present invention relates to a roll mold unit suitable for easily setting a gap of a roll mold for forming a metal plate while rotating into a desired shape, a roll forming machine capable of adjusting and setting the roll mold unit, The present invention relates to a roll forming machine that mounts a roll mold unit on a roll forming machine and performs reciprocating roll forming.
従来、ロール成形機は、モータが配設されて、そのモータから回転駆動力が入力される側の一対の駆動側ロールスタンドと、操作する側の一対の操作側ロ−ルスタンドとを有し、その両ロールスタンドの間に相互に平行なロール軸と、そのロール軸に付設され、間に被成形材料を挟んで所望する形状の成形を行うロール型部材とを有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a roll forming machine has a pair of drive side roll stands on the side where a motor is disposed and rotational driving force is input from the motor, and a pair of operation side roll stands on the operating side. A roll shaft parallel to each other between the roll stands and a roll mold member attached to the roll shaft and forming a desired shape with a material to be molded interposed therebetween.
効率の良いロール成形を行うために、このようなロール成形機を二連に配置してロール成形を行う二連式ロール成形機が使用されている。 In order to perform efficient roll forming, a double roll forming machine that performs roll forming by arranging such roll forming machines in series is used.
そして、この二連式ロール成形機の設置を有効するために、1つのモータにより駆動する駆動軸を2つのロール成形機のロールスタンド列の間に配置し、それぞれのロールスタンド列の各ロール軸が最適に動作するように工夫された二連式ロール成形機の技術が特許文献1に開示されている。
In order to effectively install this double roll forming machine, a drive shaft driven by one motor is disposed between the roll stand rows of the two roll forming machines, and each roll shaft of each roll stand row is arranged.
又、ロール成形機は、成形する形状が異なったり、成形する形状が同じであっても、被成形材料の厚さが違ったりした場合には、ロール型部材を交換する必要がある。この場合、用意しておいた所要数のロール型部材を、必要に応じて、取り付け、取り外しをすることにより行っていた。 Further, in the roll forming machine, it is necessary to replace the roll type member when the shape to be formed is different or the thickness of the material to be formed is different even if the shape to be formed is the same. In this case, the required number of roll-type members prepared are attached and removed as necessary.
この既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意しておいた所要数のロール型部材を交換する作業は、操作側ロールスタンドを外して行わなければならないので、作業が煩雑であり時間が掛かっていた。 The work of exchanging the roll-type member already attached to the existing roll shaft and the required number of roll-type members prepared must be performed with the operation-side roll stand removed, so the work is complicated. And it took time.
更に、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術が必要となると共に、その作業をロール成形機が設置されている現場で行なっていた。 Furthermore, a skillful technique for adjusting the gap between the roll-type members attached to the parallel roll shafts is required, and the work is performed at the site where the roll forming machine is installed.
そして、このような作業を効率よく行うために、特許文献2に記載の複数のロールスタンドがセットにされてカセットになったカセット式のロール成形機の技術が開示されている。
And in order to perform such an operation | work efficiently, the technique of the cassette-type roll forming machine by which the several roll stand of
しかしながら、特許文献1に係る二連式ロール成形機の問題は、従来のロール成形機が持つロールスタンド数と同じ数のロールスタンドを追加する場合、二連に配置して駆動源を削減しても、二連式ロール成形機を設置する面積がほぼ倍になる点である。
However, the problem with the double roll forming machine according to
又、二連式ロール成形機にすることにより、ロールスタンドもロール型部材も倍増するために設備費もそれに伴ってほぼ倍増するという問題もある。 In addition, since a double roll forming machine is used, both the roll stand and the roll mold member are doubled, so that there is a problem that the equipment cost is almost doubled accordingly.
更に、特許文献2に係るカセット式のロール成形機では、成型品種の変更に伴うロール交換の際、ロール成形機が設置されている現場でのロール交換は、スタンドユニット毎交換することができるので、ロール交換を迅速に行うことができるようになる。
Furthermore, in the cassette type roll forming machine according to
しかしながら、成型品種の変更毎に新たにカセットを新設する方法は、モータとそれに付随する部材以外は新規になるため、ロール型部材のみを交換する場合と比較して、高価になるという問題があり、更に、保管に場所が取られるという問題もある。そして、これはロール成形による種々の部品を製作する度に発生する問題である。 However, the method of newly installing a cassette every time the type of molding is changed has a problem that it becomes expensive compared with the case where only the roll type member is replaced because the motor and the members accompanying it become new. Furthermore, there is a problem that a place is taken for storage. This is a problem that occurs every time various parts are produced by roll forming.
そこで、既にあるカセットのロール型部材のみを交換して使用することも考えられるが、カセットのスタンドユニットに設けられた複数のロールスタンドの既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意しておいたロール型部材を交換する作業は、スタンドユニットの複数のロールスタンドを分解し、既に取り付けられているロール型部材を取外した後に、1本のロール軸に数枚から十数枚のロール型部材を取付けなければならないので、作業が煩雑であり時間も掛かり、尚且つ、以前調整したときの状態に簡単に再現できない等の従来の課題と、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術を必要とし、これも簡単に再現できないという従来の課題を解決できないという問題がある。 Therefore, although it is conceivable to replace and use only the roll type member of the existing cassette, the roll type member already attached to the existing roll shafts of a plurality of roll stands provided in the stand unit of the cassette The work to replace the prepared roll type members is to disassemble a plurality of roll stands of the stand unit, remove the roll type members already attached, and then to several to a dozen on one roll shaft Since a single roll-type member has to be attached, the work is complicated and time-consuming, and the conventional problems such as being unable to be easily reproduced in the state previously adjusted, and the parallel roll shaft were attached. There is a problem that it is difficult to solve the conventional problem that a skillful technique is required for adjusting the gap between the roll-type members and this cannot be easily reproduced.
更に、1本の既設のロール軸に他のロール型部材を交換しながらロール軸を使用する方法は、既設のロール軸に他のロール型部材を取付けたとき、既設のロール軸と他のロール型部材の間に、既設のロール軸と他のロール型部材の仕上がりのバラツキにより、ガタが発生してしまうという問題もある。 Furthermore, the method of using the roll shaft while replacing another roll mold member with one existing roll shaft is the same as when the other roll mold member is attached to the existing roll shaft. There is also a problem that play is generated between the mold members due to variations in the finish of the existing roll shaft and other roll mold members.
更に、ロール軸から取外された数枚から十数枚のロール型部材は、バラバラになっているために紛失するという問題や、保管時に他のロール型部材と混じるという保管の問題もある。 Furthermore, several to a dozen or more roll-type members removed from the roll shaft are lost because they are separated, and there is a storage problem that they are mixed with other roll-type members during storage.
本発明は、前述の問題点を解消するためになされたものであり、ロール軸とロール型部材とロール型部材に隣接してロール軸を回動保持する二つの回動保持部材を備え、これらをユニット化することにより、ロールスタンドの上方からの装着を可能にし、装着された複数のロール型部材の互いに対向する隙間に対して回動保持部材を互いに位置決め当接するのみで所望する間隙を簡単に設定でき、更に、間隙を簡単に設定できることにより複数の金属板を同時にロール成形することを可能にするロール型ユニットと、このロール型ユニットを同一ロールスタンド内に3個積み上げて往復ロール成形を行なうことにより、設置面積を増加させないだけでなく、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を可能にすることができるロール成形機の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and includes a roll shaft, a roll mold member, and two rotation holding members that rotate and hold the roll shaft adjacent to the roll mold member. By making the unit into a unit, it is possible to mount the roll stand from above, and the desired gap can be simplified simply by positioning and abutting the rotation holding members against the mutually facing gaps of the plurality of mounted roll type members. In addition, a roll type unit that makes it possible to simultaneously form a plurality of metal plates by easily setting the gap, and three roll type units are stacked in the same roll stand to perform reciprocating roll forming. By performing this roll, not only does the installation area increase, but it also enables a significant reduction in equipment costs compared to a double roll forming machine. And an object thereof is to provide a form machine.
請求項1に係るロール型ユニットは、第1乃至第4ロールスタンドに装着されて金属板をロール成形するロール型であって、一方の端部に駆動連結部を備える第1軸体を回動保持すると共に前記駆動連結部に隣接して設けられ、前記第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第1当接円周部を備える円盤状の第1回動保持部材と、前記第1回動保持部材に隣接して前記第1軸体に固定係止される第1ロール型及び第2ロール型と、前記第1軸体を回動保持すると共に前記第2ロール型に隣接して設けられ、前記第2及び第4ロールスタンドに保持される第2当接円周部を備える円盤状の第2回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニットと、前記第1軸体と並列に配設される第2軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部との当接と前記第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第3当接円周部を備える円盤状の第3回動保持部材と、前記第2軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第2ロール型と共同して成形する第3ロール型と、前記第2軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部との当接と前記第2及び第4ロールスタンドに保持される第4当接円周部を備える円盤状の第4回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニットと、前記第1軸体と並列に配設される第3軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部との当接と前記第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第5当接円周部を備える円盤状の第5回動保持部材と、前記第3軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第1ロール型と共同して成形する第4ロール型と、前記第3軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部との当接と第2及び第4前記ロールスタンドに保持される第6当接円周部を備える円盤状の第6回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニットと、を備え、前記第1乃至第3ロール型ユニットを、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、第3ロール型ユニットの順に上方からユニットの状態のままで前記第1乃至第4ロールスタンドに装着すると共に、第3ロール型ユニットと第1ロール型ユニットにより前記金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットにより金属板の復路成形をおこなうようにしたことを特徴とする。
The roll type unit according to
又、請求項2に係るロール型ユニットは、請求項1に記載のロール型ユニットにおいて、前記第1当接円周部と前記第3当接円周部及び前記第2当接円周部と前記第4当接円周部を当接することにより、前記第2ロール型と前記第3ロール型の隙間が所望の間隙になると共に、第1当接円周部と前記第5当接円周部及び第2当接円周部と前記第6当接円周部を当接することにより、第1ロール型と前記第4ロール型の隙間が所望の間隙になるようにしたことを特徴とする。
A roll type unit according to
又、請求項3に係るロール型ユニットは、請求項1又は請求項2に記載のロール型ユニットにおいて、前記第1ロール型ユニットの前記第1ロール型には、第1金属板成形部及び第2金属板成形部が設けられ、前記第3ロール型ユニットの前記第4ロール型には、第1金属板成形部と対向する第5金属板成形部及び第2金属板成形部に対向する第6金属板成形部が設けられると共に、第1ロール型ユニットの前記第2ロール型には、第3金属板成形部が設けられ、前記第2ロール型ユニットの前記第3ロール型には、第3金属板成形部と対向する第4金属板成形部が設けられることにより、第1ロール型ユニットと第3ロール型ユニットの組合せ、及び、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットの組合せによる往復成形時に、少なくとも3つの部材が同時にロール成形できるようにしたことを特徴とする。
A roll mold unit according to
又、請求項4に係るロール成形機は、一方の端部に駆動連結部を備える第1軸体を回動保持すると共に前記駆動連結部に隣接して設けられた第1当接円周部を備える円盤状の第1回動保持部材と、前記第1回動保持部材に隣接して前記第1軸体に固定係止される第1ロール型及び第2ロール型と、前記第1軸体を回動保持すると共に前記第2ロール型に隣接して設けられた第2当接円周部を備える円盤状の第2回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニットと、前記第1軸体と並列に配設される第2軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部と当接する第3当接円周部を備える円盤状の第3回動保持部材と、前記第2軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第2ロール型と共同して成形する第3ロール型と、前記第2軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部と当接する第4当接円周部を備える円盤状の第4回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニットと、前記第1軸体と並列に配設される第3軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部と当接する第5当接円周部を備える円盤状の第5回動保持部材と、前記第3軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第1ロール型と共同して成形する第4ロール型と、前記第3軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部と当接する第6当接円周部を備える円盤状の第6回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニットと、基台と、前記基台から立設され、上端部の側面に前記第3当接円周部、前記第1当接円周部、及び、前記第5当接円周部を挿入する第1挿入部と、同一側面で第3当接円周部、第1当接円周部、及び、第5当接円周部を位置決め保持する第1位置決め保持部が設けられた第1ロールスタンドと、前記基台から前記第1ロールスタンドと対向する位置に立設され、前記第1位置決め保持部と対向する上端部の側面に前記第3当接円周部、前記第1当接円周部、及び、前記第5当接円周部を挿入する第3挿入部と、同―側面で第3当接円周部、第1当接円周部、及び、第5当接円周部を位置決め保持する第2位置決め保持部が設けられた第3ロールスタンドと、前記基台から立設され、上端部の側面に前記第4当接円周部、前記第2当接円周部、及び、前記第6当接円周部を挿入する第2挿入部と、同一側面で第4当接円周部、第2当接円周部、及び、第6当接円周部を保持する第1保持部が設けられた第2ロールスタンドと、前記基台から前記第2ロールスタンドと対向する位置に立設され、前記第1保持部と対向する上端部の側面に前記第4当接円周部、前記第2当接円周部、及び、前記第6当接円周部を挿入する第4挿入部と、同一側面で第4当接円周部、第2当接円周部、及び、第6当接円周部を保持する第2保持部が設けられた第4ロールスタンドと、前記第1ロールスタンドと前記第3ロールスタンドの間の中心部で前記基台に設けられ、前記第3当接円周部が当接される第1当接基準面と、前記第2ロールスタンドと前記第4ロールスタンドの間の中心部で前記第1当接基準面と同一平面となるように前記基台に設けられ、前記第4当接円周部が当接される第2当接基準面と、前記第1ロールスクンド乃至前記第4ロールスタンドの上部に付設され、前記第1当接基準面及び前記第2当接基準面上に重ねて載置されると共に、前記第1ロールスタンド乃至前記第4ロールスタンドに保持された前記第2ロール型ユニット、前記第1ロール型ユニット、及び、前記第3ロール型ユニットを固定する固定手段と、を備えたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a roll forming machine for rotating and holding a first shaft having a drive connecting portion at one end, and a first contact circumferential portion provided adjacent to the drive connecting portion. A disk-shaped first rotation holding member, a first roll type and a second roll type fixedly locked to the first shaft body adjacent to the first rotation holding member, and the first shaft A disc-shaped second rotation holding member having a second abutting circumferential portion provided adjacent to the second roll mold and rotating and holding the body as a unit. A disk-shaped unit comprising a roll-type unit and a third abutting circumferential portion that pivotally holds a second shaft disposed in parallel with the first shaft and abuts the first abutting circumferential portion. A third rotation holding member and a third row fixedly locked to the second shaft body, and forming the metal plate in a desired shape in cooperation with the second roll mold; A mold, and a disk-shaped fourth rotation holding member having a fourth contact circumferential portion that rotates and holds the second shaft body and contacts the second contact circumferential portion. A second roll type unit as a single unit, and a third abutting circumference for rotating and holding a third shaft disposed in parallel with the first shaft and abutting against the first abutting circumferential portion A disk-shaped fifth rotation holding member having a portion, a fourth roll mold fixedly locked to the third shaft body, and forming the metal plate in a desired shape in cooperation with the first roll mold; A disk-shaped sixth rotation holding member that rotates and holds the third shaft body and includes a sixth contact circumferential portion that contacts the second contact circumferential portion; A third roll-type unit, a base, and a base, and the third abutment circumferential portion, the first abutment circumferential portion on the side surface of the upper end, and the first First positioning and holding for positioning and holding the third abutting circumferential portion, the first abutting circumferential portion, and the fifth abutting circumferential portion on the same side as the first insertion portion for inserting the abutting circumferential portion A first roll stand provided with a portion, and a third contact circumference provided on a side surface of an upper end portion which is erected at a position facing the first roll stand from the base and facing the first positioning holding portion. A third insertion portion for inserting the first contact circumferential portion and the fifth contact circumferential portion; a third contact circumferential portion on the same side surface; a first contact circumferential portion; And the 3rd roll stand provided with the 2nd positioning holding part which positions and holds the 5th contact circumference part, and the above-mentioned 4th contact circumference part on the side of the upper end, The second contact circumferential portion and the second insertion portion for inserting the sixth contact circumferential portion, the fourth contact circumferential portion, the second contact circumferential portion, and the first on the same side 6 a second roll stand provided with a first holding portion for holding the contact circumferential portion, and an upper end that is erected at a position facing the second roll stand from the base and facing the first holding portion A fourth abutting circumference on the same side as a fourth insertion part for inserting the fourth abutting circumferential part, the second abutting circumferential part and the sixth abutting circumferential part on the side surface of the part A fourth roll stand provided with a second holding portion for holding a portion, a second contact circumferential portion, and a sixth contact circumferential portion, and between the first roll stand and the third roll stand A first contact reference surface which is provided on the base at a central portion and contacts the third contact circumferential portion; and a central portion between the second roll stand and the fourth roll stand. A second contact reference surface that is provided on the base so as to be flush with the first contact reference surface and that contacts the fourth contact circumferential portion; The first roll stand or the fourth roll stand is attached to the upper part of the first roll stand and is placed on the first contact reference surface and the second contact reference surface, and the first roll stand to the fourth roll. A fixing means for fixing the second roll type unit, the first roll type unit, and the third roll type unit held by a stand is provided.
又、請求項5に係るロール成形機は、請求項4に記載のロール成形機において、前記第2ロール型ユニット、前記第1ロール型ユニット、及び、前記第3ロール型ユニットが、それぞれユニット化された状態のままで前記第1ロールスタンドと前記第3ロールスタンド、及び、前記第2ロールスタンドと前記第4ロールスタンドに対して上方から装着されるようにしたことを特徴とする。
The roll forming machine according to
又、請求項6に係るロール成形機は、請求項4又は請求項5に記載のロール成形機において、前記第3当接円周部、前記第1当接円周部、及び、前記第5当接円周部が、第1位置決め保持部、第1当接基準面、及び、第2位置決め保持部によって形成される空間に上方から装着され、固定手段によって置決め固定保持されると共に、前記第4当接円周部、前記第2当接円周部、及び、前記第6当接円周部が、第1保持部、第2当接基準面、及び、第2保持部によって形成される空間に上方から装着され、固定手段によって固定保持されたとき、前記第2ロール型と前記第3ロール型の隙間が所望の間隙になると共に、第1ロール型と前記第4ロール型の隙間が所望の間隙になるようにしたことを特徴とする。 A roll forming machine according to a sixth aspect is the roll forming machine according to the fourth or fifth aspect , wherein the third contact circumferential portion, the first contact circumferential portion, and the fifth The contact circumferential portion is mounted from above in a space formed by the first positioning and holding portion, the first contact reference surface, and the second positioning and holding portion, and is fixed and held by the fixing means. The fourth contact circumferential portion, the second contact circumferential portion, and the sixth contact circumferential portion are formed by the first holding portion, the second contact reference surface, and the second holding portion. Is mounted in the space from above and fixed and held by the fixing means, the gap between the second roll mold and the third roll mold becomes a desired gap, and the gap between the first roll mold and the fourth roll mold. Is a desired gap.
又、請求項7に係るロール成形機は、請求項4乃至請求項6のいずれかに記載のロール成形機において、前記第1乃至第3ロール型ユニットを、前記第1ロールスタンドと前記第3ロールスタンド、及び、前記第2ロールスタンドと前記第4ロールスタンドに、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットの順に、それぞれユニット化された状態のままで上方から装着して位置決め保持し、前記固定手段によって固定すると共に、第3ロール型ユニットと第1ロール型ユニットにより前記金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットにより金属板の復路成形をおこなうようにしたことを特徴とする。 A roll forming machine according to a seventh aspect is the roll forming machine according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein the first to third roll mold units are connected to the first roll stand and the third roll stand. The roll stand and the second roll stand and the fourth roll stand are arranged in the order of the second roll type unit, the first roll type unit, and the third roll type unit, respectively, in the united state. And is fixed by the fixing means, the metal plate is formed by the third roll type unit and the first roll type unit, and the metal is formed by the first roll type unit and the second roll type unit. It is characterized in that the plate is formed in a backward path.
そして、請求項8に係るロール成形機は、請求項4乃至請求項7のいずれかに記載のロール成形機において、前記第1ロール型ユニットの前記第1ロール型には、第1金属板成形部及び第2金属板成形部が設けられ、前記第3ロール型ユニットの前記第4ロール型には、第1金属板成形部と対向する第5金属板成形部及び第2金属板成形部に対向する第6金属板成形部が設けられると共に、第1ロール型ユニットの前記第2ロール型には、第3金属板成形部が設けられ、前記第2ロール型ユニットの前記第3ロール型には、第3金属板成形部と対向する第4金属板成形部が設けられることにより、第1ロール型ユニットと第3ロール型ユニットの組合せと第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットの組合せによる往復成形時に、少なくとも3つの部材が同時にロール成形できるようにしたことを特徴とする。
The roll forming machine according to
請求項1に係るロール型ユニットによれば、ロール型ユニットは、第1乃至第4ロールスタンドに積み重ねて装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、3個のロール型ユニットによって構成されている。
According to the roll type unit according to
一つ目のロール型ユニットは、一方の端部に駆動連結部を備える第1軸体を回動保持すると共に駆動連結部に隣接して設けられ、第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第1当接円周部を備える円盤状の第1回動保持部材と、第1回動保持部材に隣接して第1軸体に固定係止される第1ロール型及び第2ロール型と、第1軸体を回動保持すると共に第2ロール型に隣接して設けられ、第2及び第4ロールスタンドに保持される第2当接円周部を備える円盤状の第2回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニットである。 The first roll type unit rotates and holds the first shaft body having the drive connecting portion at one end, is provided adjacent to the drive connecting portion, and is positioned and held by the first and third roll stands. A disc-shaped first rotation holding member having a first contact circumferential portion, and a first roll type and a second roll type fixedly locked to the first shaft body adjacent to the first rotation holding member. And a disk-shaped second rotation provided with a second abutting circumferential portion that is provided adjacent to the second roll mold and is held by the second and fourth roll stands. A first roll type unit having a holding member.
二つ目のロール型ユニットは、第1軸体と並列に配設される第2軸体を回動保持すると共に第1当接円周部との当接と第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第3当接円周部を備える円盤状の第3回動保持部材と、第2軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に第2ロール型と共同して成形する第3ロール型と、第2軸体を回動保持すると共に第2当接円周部との当接と第2及び第4ロールスタンドに保持される第4当接円周部を備える円盤状の第4回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニットである。 The second roll-type unit rotates and holds the second shaft body arranged in parallel with the first shaft body, and makes contact with the first contact circumferential portion and the first and third roll stands. A disk-shaped third rotation holding member having a third abutting circumferential portion that is positioned and held, and fixedly locked to the second shaft body, the metal plate is formed into a desired shape in cooperation with the second roll mold. A disc having a third roll type for rotating, a second shaft body rotatingly held, abutting with the second abutting circumferential portion, and a fourth abutting circumferential portion held by the second and fourth roll stands And a fourth rotating holding member in the form of a second roll type unit.
三つ目のロール型ユニットは、第1軸体と並列に配設される第3軸体を回動保持すると共に第1当接円周部との当接と第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第5当接円周部を備える円盤状の第5回動保持部材と、第3軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に第1ロール型と共同して成形する第4ロール型と、第3軸体を回動保持すると共に第2当接円周部との当接と第2及び第4前記ロールスタンドに保持される第6当接円周部を備える円盤状の第6回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニットである。 The third roll type unit rotates and holds the third shaft body arranged in parallel with the first shaft body, and makes contact with the first contact circumferential portion and the first and third roll stands. A disk-shaped fifth rotation holding member having a fifth abutting circumferential portion that is positioned and held, and a third shaft body fixedly locked, and a metal plate is formed in a desired shape in cooperation with the first roll mold A fourth roll mold that rotates, holds the third shaft body, and abuts with the second abutting circumferential part, and a sixth abutting circumferential part held by the second and fourth roll stands. A third roll-type unit having a disc-shaped sixth rotation holding member.
そして、第1乃至第3ロール型ユニットを、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、第3ロール型ユニットの順に上方からユニットの状態のままで第1乃至第4ロールスタンドに装着すると共に、第3ロール型ユニットと第1ロール型ユニットにより金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットにより金属板の復路成形をおこなうようにしている。 Then, the first to third roll type units are mounted on the first to fourth roll stands in the order of the second roll type unit, the first roll type unit, and the third roll type unit in the unit state from above. Further, the third roll mold unit and the first roll mold unit perform the outward forming of the metal plate, and the first roll mold unit and the second roll mold unit perform the backward forming of the metal plate.
このように、第1乃至第4ロールスタンドに3個の第1乃至第3ロール型ユニットをユニットの状態のままで上方から積み重ねて装着するので、二連式ロール成形機のように設置面積を増加することなく往復ロール成形をすることができる。 As described above, since the three first to third roll mold units are stacked and mounted on the first to fourth roll stands in the unit state from above, the installation area is reduced as in a double roll forming machine. Reciprocating roll forming can be performed without increasing.
更に、設備も第1乃至第4の同一ロールスタンド内に、通常は2個であるロール型ユニットを1個追加した第1乃至第3ロール型ユニットで往復ロール成形を行なうことにより、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を図ることができる。 Furthermore, the equipment is also reciprocated by forming reciprocating rolls in the first to third roll mold units, in which one roll mold unit, which is normally two, is added in the first to fourth identical roll stands. Compared with a roll forming machine, the equipment cost can be greatly reduced.
又、前述のように構成されたロール型ユニットの交換は、第1ロール型ユニット、第2ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットのユニット単位で行うことができるので、ロール軸にロール型部材のみを交換装着するロール成形機に起因する不具合を解消し、交換作業を短時間で行うことができる。 In addition, since the roll type unit configured as described above can be replaced in units of the first roll type unit, the second roll type unit, and the third roll type unit, the roll type on the roll shaft. Problems caused by the roll forming machine that replaces and installs only the members can be eliminated, and the replacement operation can be performed in a short time.
又、第1ロール型ユニットの第1軸体、第2ロール型ユニットの第2軸体、及び、第3ロール型ユニットの第3軸体を通して装着されるそれぞれの部材は、第1軸体の軸中心、第2軸体の軸中心、及び、第3軸体の軸中心と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。 The first shaft body of the first roll type unit, the second shaft body of the second roll type unit, and the members mounted through the third shaft body of the third roll type unit are the first shaft body. The shaft center, the shaft center of the second shaft body, and the shape, or combination, of a disk, a cylinder, and a cone having the same center as the shaft center of the third shaft body.
そのため、第1ロール型ユニット、第2ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットを軸中心に360度回転した側面は全て同一形状になり方向性をなくすことができる。
即ち、ロール成形機に第1ロール型ユニット、第2ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットを装着するとき方向性を認識する必要がないので装着作業を簡単化することができる。
Therefore, the side surfaces obtained by rotating the first roll-type unit, the second roll-type unit, and the third roll-type unit 360 degrees around the axis are all the same shape, and the directionality can be eliminated.
That is, it is not necessary to recognize the directivity when mounting the first roll type unit, the second roll type unit, and the third roll type unit on the roll forming machine, so that the mounting operation can be simplified.
又、第1ロール型ユニットの第1軸体、第2ロール型ユニットの第2軸体、及び、第3ロール型ユニットの第3軸体にそれぞれの部材を装着して組み立てるとき、第1軸体、第2軸体、及び、第3軸体を立てたままでそれぞれの部材が装着できる。 When the first shaft body of the first roll type unit, the second shaft body of the second roll type unit, and the third shaft body of the third roll type unit are mounted and assembled, the first shaft Each member can be mounted with the body, the second shaft body, and the third shaft body standing.
これにより、部材の自重によって所定の位置に収めることができるので、組立を短時間に簡単に行うことができると共に、ロール型の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせによる構造の簡単化、組立の簡単化・短時開化により、ロール型ユニットのコストダウンを図ることができる。 Thereby, since it can be stored in a predetermined position by its own weight, the assembly can be easily performed in a short time, and simplification of the structure by each shape or combination of a roll type disk, cylinder, cone, By simplifying the assembly and shortening the opening time, the cost of the roll type unit can be reduced.
又、ロール型ユニットのユニット化、ロール型ユニットの円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせでの構成による無方向性化によって、ロール型ユニットの交換を自動化することができる。 In addition, the roll type unit can be replaced automatically by making the roll type unit into a unit, and making the roll type unit non-directional by the configuration or combination of the disc, cylinder, and cone.
又、ユニット化された第1ロール型ユニット、第2ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットは、分解されることがないので、ユニットのまま保管することができる。
そのため、保管時に駒部材をバラバラにしているために発生する紛失や、保管時に他のロール型部材と混じるという事態をなくすことができる。
Further, the unitized first roll type unit, second roll type unit, and third roll type unit are not disassembled, and can be stored as units.
For this reason, it is possible to eliminate the occurrence of loss due to the pieces being separated at the time of storage and mixing with other roll-type members at the time of storage.
次に、請求項2に係るロール型ユニットによれば、第1乃至第3ロール型ユニットは、第1当接円周部と第3当接円周部の当接、第1当接円周部と第5当接円周部の当接、及び、第2当接円周部と第4当接円周部の当接、第2当接円周部と第6当接円周部の当接により、対を成す第2ロール型と第3ロール型、第1ロール型と第4ロール型における隙間が所望の間隙になるようにしている。
Next, according to the roll type unit according to
これは、第1当接円周部と第3当接円周部の当接、第1当接円周部と第5当接円周部の当接、及び、第2当接円周部と第4当接円周部の当接、第2当接円周部と第6当接円周部の当接を基準として、対を成す第2ロール型と第3ロール型、第1ロール型と第4ロール型の隙間が所望の間隙になるように設計していることによる。 This is because of the contact between the first contact circumferential portion and the third contact circumferential portion, the contact between the first contact circumferential portion and the fifth contact circumferential portion, and the second contact circumferential portion. The second roll type, the third roll type, and the first roll that form a pair with reference to the contact between the second contact circumferential part and the fourth contact circumferential part, and the contact between the second contact circumferential part and the sixth contact circumferential part. This is because the gap between the mold and the fourth roll mold is designed to be a desired gap.
そのため、単純に第1当接円周部と第3当接円周部、第1当接円周部と第5当接円周部、及び、第2当接円周部と第4当接円周部、第2当接円周部と第6当接円周部の当接のみで、対を成す第2ロール型と第3ロール型、第1ロール型と第4ロール型における隙間が所望の間隙になるようにすることができる。 Therefore, the first contact circumferential portion and the third contact circumferential portion, the first contact circumferential portion and the fifth contact circumferential portion, and the second contact circumferential portion and the fourth contact simply. The gaps between the second roll type and the third roll type, and the first roll type and the fourth roll type, which are paired only by the circumferential part, the second abutting circumferential part and the sixth abutting circumferential part, are formed. A desired gap can be obtained.
即ち、何も調整することなしに何度ロール型ユニットを交換しても、第2ロール型と第3ロール型、第1ロール型と第4ロール型における隙間を所望の間隙に再現することができる。 That is, the gap between the second roll type and the third roll type, and the first roll type and the fourth roll type can be reproduced in a desired gap, regardless of how many times the roll type unit is replaced without any adjustment. it can.
次に、請求項3に係るロール型ユニットによれば、第1ロール型ユニットの第1ロール型には、第1金属板成形部及び第2金属板成形部が設けられ、第3ロール型ユニットの第4ロール型には、第1金属板成形部と対向する第5金属板成形部及び第2金属板成形部に対向する第6金属板成形部が設けられると共に、第1ロール型ユニットの第2ロール型には、第3金属板成形部が設けられ、第2ロール型ユニットの第3ロール型には、第3金属板成形部と対向する第4金属板成形部が設けられることにより、第1ロール型ユニットと第3ロール型ユニットの組合せ、及び、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットの組合せによる往復成形時に、少なくとも3つの部材が同時にロール成形できるようにしている。
Next, according to the roll die unit according to
これにより、第1乃至第3ロール型ユニットをロール成形の工程の多い部材に対しても対応させることができると共に、同一形状にロール成形する部材を大量生産することにも対応させることができ、異種形状にロール成形する部材を同数生産することにも対応させることができる。 Thereby, while being able to respond | correspond to the member with many processes of roll shaping | molding, the 1st thru | or 3rd roll type | mold unit can be made to respond also to mass-producing the member roll-formed to the same shape, It is possible to cope with the production of the same number of members that are roll-formed into different shapes.
これは、前述したように、第1当接円周部と第3当接円周部の当接、第1当接円周部と第5当接円周部の当接、及び、第2当接円周部と第4当接円周部の当接、第2当接円周部と第6当接円周部の当接を基準として、対を成す第2ロール型と第3ロール型、第1ロール型と第4ロール型の間隙を所望の間隙になるように設計することによって、それぞれ対を成すロール型の間隙に対する無調整化を図っていることによる。 As described above, this is because the contact between the first contact circumferential portion and the third contact circumferential portion, the contact between the first contact circumferential portion and the fifth contact circumferential portion, and the second contact A second roll type and a third roll that form a pair based on the contact between the contact circumferential portion and the fourth contact circumferential portion, and the contact between the second contact circumferential portion and the sixth contact circumferential portion. This is because the gap between the mold, the first roll mold, and the fourth roll mold is designed to be a desired gap, thereby achieving no adjustment with respect to the gap of the paired roll molds.
次に、請求項4に係るロール成形機によれば、ロール成形機は、基台から立設され、側面上端部に上方に開放した第1挿入部を有し、それに続く第1位置決め保持部が設けられた第1ロールスタンドと、第1ロールスタンドと対向する位置に基台から立設され、対向する側面の側面上端部に上方に開放した第3挿入部を有し、それに続く第2位置決め保持部が設けられた第3ロールスタンドと、基台から立設され、側面上端部に上方に開放した第2挿入部を有し、それに続く第1保持部が設けられた第2ロールスタンドと、第2ロールスタンドと対向する位置に基台から立設され、対向する側面の側面上端部に上方に開放した第4挿入部を有し、それに続く第2保持部が設けられた第4ロールスタンドと、第1ロールスタンドと第3ロールスタンドの間の中心部の基台に設けられた第1当接基準面と、第2ロールスタンドと第4ロールスタンドの間の中心部の基台に、第1当接基準面と同一平面となるように設けられた第2当接基準面と、で構成されている。 Next, according to the roll forming machine of the fourth aspect, the roll forming machine has a first insertion portion that is erected from the base and is opened upward at the upper end portion of the side surface, and the first positioning holding portion that follows the first insertion portion. A first roll stand provided with a third insertion portion which is erected from a base at a position facing the first roll stand and opened upward at a side upper end portion of the opposite side surface, followed by a second A third roll stand provided with a positioning holding part, and a second roll stand provided from the base and having a second insertion part opened upward at the upper end of the side surface, followed by a first holding part And a fourth insertion section that is provided on the upper end of the side surface facing the second roll stand and that is open upward at the upper end of the opposite side surface, followed by a second holding section. Roll stand, 1st roll stand and 3rd rolls The first abutting reference surface provided on the central base between the two corners and the central base between the second roll stand and the fourth roll stand are flush with the first abutting reference surface. And a second abutting reference surface provided in such a manner.
又、第1乃至第4ロールスタンドに装着されるロール型ユニットは3個あり、一つ目のロール型ユニットは、一方の端部に駆動連結部を備える第1軸体を回動保持すると共に駆動連結部に隣接して設けられ、第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第1当接円周部を備える円盤状の第1回動保持部材と、第1回動保持部材に隣接して第1軸体に固定係止される第1ロール型及び第2ロール型と、第1軸体を回動保持すると共に第2ロール型に隣接して設けられ、第2及び第4ロールスタンドに保持される第2当接円周部を備える円盤状の第2回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニットである。 In addition, there are three roll-type units mounted on the first to fourth roll stands, and the first roll-type unit rotates and holds the first shaft body having the drive connecting portion at one end. A disc-shaped first rotation holding member provided adjacent to the drive connecting portion and having a first contact circumferential portion positioned and held by the first and third roll stands, and adjacent to the first rotation holding member The first roll type and the second roll type fixedly locked to the first shaft body, the first shaft body being rotated and held, and provided adjacent to the second roll type, the second and fourth rolls And a disk-shaped second rotation holding member having a second contact circumferential portion held by a stand. The first roll type unit is a single unit.
二つ目のロール型ユニットは、第1軸体と並列に配設される第2軸体を回動保持すると共に第1当接円周部との当接と第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第3当接円周部を備える円盤状の第3回動保持部材と、第2軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に第2ロール型と共同して成形する第3ロール型と、第2軸体を回動保持すると共に第2当接円周部との当接と第2及び第4ロールスタンドに保持される第4当接円周部を備える円盤状の第4回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニットである。 The second roll-type unit rotates and holds the second shaft body arranged in parallel with the first shaft body, and makes contact with the first contact circumferential portion and the first and third roll stands. A disk-shaped third rotation holding member having a third abutting circumferential portion that is positioned and held, and fixedly locked to the second shaft body, the metal plate is formed into a desired shape in cooperation with the second roll mold. A disc having a third roll type for rotating, a second shaft body rotatingly held, abutting with the second abutting circumferential portion, and a fourth abutting circumferential portion held by the second and fourth roll stands And a fourth rotating holding member in the form of a second roll type unit.
三つ目のロール型ユニットは、第1軸体と並列に配設される第3軸体を回動保持すると共に第1当接円周部との当接と第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第5当接円周部を備える円盤状の第5回動保持部材と、第3軸体に固定係止され、金属板を所望の形状に第1ロール型と共同して成形する第4ロール型と、第3軸体を回動保持すると共に第2当接円周部との当接と第2及び第4ロールスタンドに保持される第6当接円周部を備える円盤状の第6回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニットである。 The third roll type unit rotates and holds the third shaft body arranged in parallel with the first shaft body, and makes contact with the first contact circumferential portion and the first and third roll stands. A disk-shaped fifth rotation holding member having a fifth abutting circumferential portion that is positioned and held, and a third shaft body fixedly locked, and a metal plate is formed in a desired shape in cooperation with the first roll mold A disc having a fourth roll mold for rotating, a third shaft body rotatingly held, abutting with the second abutting circumferential portion, and a sixth abutting circumferential portion held by the second and fourth roll stands And a sixth roll holding member in the form of a third roll type unit.
そして、ロール成形機は、第1乃至第4挿入部を経由して第1乃至第4ロールスタンドに装着される3個のロール型ユニットに対し、先ず、第2ロール型ユニットの第3当接円周部を第1当接基準面及び第4当接円周部を第2当接基準面と当接させ、第3当接円周部を第1位置決め保持部と第2位置決め保持部に位置決め保持すると共に、第4当接円周部を第1保持部と第2保持部に保持する。 Then, the roll forming machine first performs the third contact of the second roll type unit with respect to the three roll type units attached to the first to fourth roll stands via the first to fourth insertion portions. The circumferential portion is brought into contact with the first contact reference surface and the fourth contact circumferential portion is brought into contact with the second contact reference surface, and the third contact circumferential portion is made into the first positioning holding portion and the second positioning holding portion. While positioning and holding, the fourth contact circumferential portion is held by the first holding portion and the second holding portion.
続いて、ロール成形機は、第1ロール型ユニットの第1当接円周部を第3当接円周部及び第2当接円周部を第4当接円周部と当接させ、第1当接円周部を第1位置決め保持部と第2位置決め保持部に位置決め保持すると共に、第2当接円周部を第1保持部と第2保持部に保持する。 Subsequently, the roll forming machine abuts the first abutting circumferential portion of the first roll mold unit with the third abutting circumferential portion and the second abutting circumferential portion with the fourth abutting circumferential portion, The first contact circumferential portion is positioned and held by the first positioning holding portion and the second positioning holding portion, and the second contact circumferential portion is held by the first holding portion and the second holding portion.
更に、ロール成形機は、第3ロール型ユニットの第5当接円周部を第1当接円周部及び第6当接円周部を第2当接円周部と当接させ、第5当接円周部を第1位置決め保持部と第2位置決め保持部に位置決め保持すると共に、第6当接円周部を第1保持部と第2保持部に保持する。 Further, the roll forming machine abuts the fifth contact circumferential portion of the third roll mold unit with the first contact circumferential portion and the sixth contact circumferential portion with the second contact circumferential portion, The 5 contact circumferential portion is positioned and held by the first positioning holding portion and the second positioning holding portion, and the sixth contact circumferential portion is held by the first holding portion and the second holding portion.
そして、ロール成形機は、これらの状態を固定保持するために、第1乃至第4ロールスタンドの上部に付設された固定手段を使用して、第5当接円周部及び第6当接円周部を押圧することにより、この状態を固定保持することができる。
こうして、ロール成形機は、使用状態になる。
And in order to fix and hold these states, the roll forming machine uses the fixing means attached to the upper part of the first to fourth roll stands, and uses the fifth contact circumferential portion and the sixth contact circle. This state can be fixed and held by pressing the peripheral portion.
Thus, the roll forming machine is in use.
この構成によって、第1乃至第3ロール型ユニットを第1乃至第4ロールスタンドに上方から装着することができるので、第1乃至第4ロールスタンドの構成及び構造を簡単にし、第1乃至第4ロールスタンドの組立を簡単にすることができる。
これにより、ロール成形機のコストダウンを図ることができる。
With this configuration, the first to third roll type units can be mounted on the first to fourth roll stands from above, so that the configuration and structure of the first to fourth roll stands are simplified, and the first to fourth roll stands are provided. Assembly of the roll stand can be simplified.
Thereby, the cost reduction of a roll forming machine can be aimed at.
又、この上述の構造及び構成によれば、第1乃至第3ロール型ユニットを第1乃至第4ロールスタンドに対して上方から装着することができるので、上方から装着された第3当接円周部と第1当接円周部、第1当接円周部と第5当接円周部、及び、第4当接円周部と第2当接円周部、2当接円周部と第6当接円周部を当接させるだけで、第3ロール型と第2ロール型、第1ロール型と第4ロール型の間隙を無調整設定できる。 Further, according to the above-described structure and configuration, the first to third roll type units can be mounted on the first to fourth roll stands from above, so that the third contact circle mounted from above is provided. The peripheral portion and the first contact circumferential portion, the first contact circumferential portion and the fifth contact circumferential portion, and the fourth contact circumferential portion and the second contact circumferential portion, and the two contact circumferential portions. The gap between the third roll type and the second roll type, or the first roll type and the fourth roll type can be set without adjustment simply by bringing the part and the sixth contact circumferential part into contact.
そのため、従来のロール成形機では、ロール成形機のある製造ラインの現場で、設置されている複数のロールスタンドの既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意したロール型部材を交換する作業において、設置されている複数のロールスタンドを分解し、既に取り付けられているロール型部材を取外した後に、1本のロール軸に数枚から十数枚のロール型部材を取付けなければならないので、作業が煩雑であり時間も掛かり、尚且つ、以前調整したときの状態に簡単に再現できない等の問題と、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術を必要とし、これも簡単に再現できないという問題があったが、上述の構造及び構成によれば、装着作業の工程が簡単になるので、従来のロール成形機で発生する前述の問題を回避することができる。 Therefore, in the conventional roll forming machine, the roll type member already installed on the existing roll shafts of the plurality of roll stands installed at the site of the production line with the roll forming machine, and the prepared roll type member In the work to replace the roll holders, after disassembling a plurality of installed roll stands and removing the roll type members that have already been installed, several to dozens of roll type members must be attached to one roll shaft. As a result, the work is cumbersome and time consuming, and it was also skilled in adjusting the gap between roll-type members attached to parallel roll shafts, as well as problems that could not be easily reproduced in the state of previous adjustment. However, the above-described structure and configuration simplify the mounting process, which is a problem with conventional low load. It is possible to avoid the above-mentioned problems occurring in the molding machine.
これにより、ロール成形機のある製造ラインの現場での作業による、熟練度の違いによって発生する請求できない費用を削減することができる。
更に、ロール成形機は高価であり、ロール型部材を交換する作業は煩雑で時間が掛かり、再現性が難しいという概念を払拭することができる。
As a result, it is possible to reduce the non-chargeable expenses caused by the difference in the skill level due to the work at the site of the production line with the roll forming machine.
Furthermore, the roll forming machine is expensive, and the work of exchanging the roll mold member is complicated, time consuming, and the concept that reproducibility is difficult can be wiped out.
又、水平の同一平面を有する第1当接基準面と第2当接基準面を備え、第1当接基準面、第1ロールスタンドの第1位置決め保持部、第3ロールスタンドの第2位置決め保持部によって形成される空間内で第1当接基準面と第2ロール型ユニットの第3当接円周部、第3当接円周部と第1ロール型ユニットの第1当接円周部、第1当接円周部と第3ロール型ユニットの第5当接円周部を当接させる。 In addition, a first contact reference surface and a second contact reference surface having the same horizontal plane are provided, and the first contact reference surface, the first positioning holding portion of the first roll stand, and the second positioning of the third roll stand. In the space formed by the holding portion, the first contact reference surface and the third contact circumferential portion of the second roll type unit, the third contact circumferential portion and the first contact circumference of the first roll type unit The first contact circumferential part and the fifth contact circumferential part of the third roll type unit.
そして、第2当接基準面、第2ロールスタンドの第1保持部、第4ロールスタンドの第2保持部によって形成される空間内で第2当接基準面と第2ロール型ユニットの第4当接円周部、第4当接円周部と第1ロール型ユニットの第2当接円周部、第2当接円周部と第3ロール型ユニットの第6当接円周部を当接させる。 Then, the second contact reference surface and the fourth of the second roll type unit in the space formed by the second contact reference surface, the first holding portion of the second roll stand, and the second holding portion of the fourth roll stand. The abutting circumferential portion, the fourth abutting circumferential portion and the second abutting circumferential portion of the first roll type unit, the second abutting circumferential portion and the sixth abutting circumferential portion of the third roll type unit. Make contact.
これにより、第2ロール型ユニットの第2軸体、第1ロール型ユニットの第1軸体、第3ロール型ユニットの第3軸体の水平の平行度が得られ、第2ロール型ユニットの第3ロール型と第1ロール型ユニットの第2ロール型、第1ロール型ユニットの第1ロール型と第3ロール型ユニットの第4ロール型によって形成される全ての隙間が所望の間隙になるので、ロール軸の平行度が得られずにロール成形された不良部品の発生を防止することができる。 Thereby, the horizontal parallelism of the 2nd axis of the 2nd roll type unit, the 1st axis of the 1st roll type unit, and the 3rd axis of the 3rd roll type unit is obtained, and the 2nd roll type unit All gaps formed by the third roll mold and the second roll mold of the first roll mold unit, and the first roll mold of the first roll mold unit and the fourth roll mold of the third roll mold unit become desired gaps. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of defective parts that are roll-formed without obtaining the parallelism of the roll axis.
更に、上述の得られた所望の間隙を、金属板のロール成形時にも保持するために、第1乃至第4ロールスタンドの上部に付設された固定手段によって第3ロール型ユニットの第5当接円周部と第6当接円周部が押圧されているので、金属板のロール成形時にも安定したロール成形を行うことができる。 Further, in order to maintain the desired gap obtained above during the roll forming of the metal plate, the fifth contact of the third roll type unit is performed by the fixing means attached to the upper part of the first to fourth roll stands. Since the circumferential portion and the sixth contact circumferential portion are pressed, stable roll forming can be performed even during roll forming of the metal plate.
次に、請求項5に係るロール成形機によれば、ロール成形機は、第1乃至第3ロール型ユニットが、第1ロールスタンドと第3ロールスタンド及び第2ロールスタンドと第4ロールスタンドに、それぞれユニット化されたままの状態で上方から装着されるようにした。
即ち、ユニット化することによって単純な上方からの装着を可能にすることができる。
Then, according to the roll forming machine according to
In other words, the unit can be simply mounted from above.
そのために、第1ロールスタンドと第3ロールスタンドに設けられた第2ロール型ユニットの第3当接円周部、第1ロール型ユニットの第1当接円周部、及び、第3ロール型ユニットの第5当接円周部を位置決め保持する第1位置決め保持部と第2位置決め保持部、及び、第2ロールスタンドと第4ロールスタンドに設けられた第2ロール型ユニットの第4当接円周部、第1ロール型ユニットの第2当接円周部、及び、第3ロール型ユニットの第6当接円周部を保持する第1保持部と第2保持部は、それぞれのロールスタンドに垂直に設けられている。 For this purpose, the third contact circumferential portion of the second roll type unit provided on the first roll stand and the third roll stand, the first contact circumferential portion of the first roll type unit, and the third roll type 4th contact of the 2nd roll type unit provided in the 2nd roll stand and the 4th roll stand, and the 1st positioning holding part and the 2nd positioning holding part which position and hold the 5th contact circumference part of a unit The first holding part and the second holding part that hold the circumferential part, the second abutting circumferential part of the first roll type unit, and the sixth abutting circumferential part of the third roll type unit are respectively rolls. It is provided vertically on the stand.
これにより、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットを最後まで装着するための障害となる行程がなくなるので、装着作業の動作を単純化することができる。 As a result, there is no process that becomes an obstacle for mounting the second roll type unit, the first roll type unit, and the third roll type unit to the end, so that the operation of the mounting operation can be simplified.
次に、請求項6に係るロール成形機によれば、ロール成形機は、第2ロール型ユニットの第3当接円周部、第1ロール型ユニットの第1当接円周部、及び、第3ロール型ユニットの第5当接円周部が、第1ロールスタンドの第1位置決め保持部、第1当接基準面、及び、第3ロールスタンドの第2位置決め保持部によって形成される空間に上方から装着され、固定手段によって位置決め固定保持される。
Next, according to the roll forming machine according to
続いて、第2ロール型ユニットの第4当接円周部、第1ロール型ユニットの第2当接円周部、及び、第3ロール型ユニットの第6当接円周部が、第2ロールスタンドの第1保持部、第2当接基準面、及び、第4ロールスタンドの第2保持部によって形成される空間に上方から装着され、固定手段によって固定保持される。 Subsequently, the fourth contact circumferential portion of the second roll type unit, the second contact circumferential portion of the first roll type unit, and the sixth contact circumferential portion of the third roll type unit are the second A space formed by the first holding portion of the roll stand, the second contact reference surface, and the second holding portion of the fourth roll stand is mounted from above and fixed and held by a fixing means.
このとき、対になる第1ロール型ユニットの第2ロール型と第2ロール型ユニットの第3ロール型の隙間が所望の間隙になると共に、対になる第1ロール型ユニットの第1ロール型と第3ロール型ユニットの第4ロール型の隙間が所望の間隙になるようにした。 At this time, the gap between the second roll mold of the first roll mold unit and the third roll mold of the second roll mold unit becomes a desired gap, and the first roll mold of the first roll mold unit to be paired And the fourth roll mold gap of the third roll mold unit were set to a desired gap.
これは、第1ロールスタンドと第3ロールスタンドに設けられた第2ロール型ユニットの第3当接円周部、第1ロール型ユニットの第1当接円周部、第3ロール型ユニットの第5当接円周部を位置決め保持する第1位置決め保持部と第2位置決め保持部、及び、第2ロールスタンドと第4ロールスタンドに設けられた第2ロール型ユニットの第4当接円周部、第1ロール型ユニットの第2当接円周部、第3ロール型ユニットの第6当接円周部を保持する第1保持部と第2保持部を、それぞれのロールスタンドに垂直に設けていることにより、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、第3ロール型ユニットの装着を垂直の積重方式で行うことが可能であることを示している。 This is because the third abutting circumferential portion of the second roll type unit provided on the first roll stand and the third roll stand, the first abutting circumferential portion of the first roll type unit, and the third roll type unit. 4th contact circumference of the 2nd roll type unit provided in the 1st positioning holding part and the 2nd positioning holding part which positions and holds the 5th contact circumference part, and the 2nd roll stand and the 4th roll stand The first holding part and the second holding part for holding the first and second contact circumferential parts of the first roll type unit and the third roll type unit perpendicular to the respective roll stands. By providing, it has shown that mounting | wearing of a 2nd roll type | mold unit, a 1st roll type | mold unit, and a 3rd roll type | mold unit can be performed by a vertical stacking system.
そのため、第1ロールスタンドの第1位置決め保持部、第1当接基準面、及び、第3ロールスタンドの第2位置決め保持部によって形成される空間において、第1当接基準面と第2ロール型ユニットの第3当接円周部との当接、第3当接円周部と第1ロール型ユニットの第1当接円周部との当接、第1当接円周部と第3ロール型ユニットの第5当接円周部との当接、及び、第2ロールスタンドの第1保持部、第2当接基準面、及び、第4ロールスタンドの第2保持部によって形成される空間において、第2当接基準面と第2ロール型ユニットの第4当接円周部との当接、第4当接円周部と第1ロール型ユニットの第2当接円周部との当接、第2当接円周部と第3ロール型ユニットの第6当接円周部との当接のみにより、第2ロール型ユニットの第3ロール型と第1ロール型ユニットの第2ロール型、第1ロール型ユニットの第1ロール型と第3ロール型ユニットの第4ロール型によって形成される全ての隙間は、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、第3ロール型ユニットの自重によって、装着後の位置調整を必要とせず、無調整のまま所望の間隙に設定することができる。 Therefore, in the space formed by the first positioning and holding portion of the first roll stand, the first contact reference surface, and the second positioning and holding portion of the third roll stand, the first contact reference surface and the second roll mold Contact with the third contact circumferential portion of the unit, contact between the third contact circumferential portion and the first contact circumferential portion of the first roll type unit, first contact circumferential portion and third It is formed by the contact with the fifth contact circumferential portion of the roll type unit, the first holding portion of the second roll stand, the second contact reference surface, and the second holding portion of the fourth roll stand. In the space, the second contact reference surface and the fourth contact circumferential portion of the second roll type unit abut, the fourth contact circumferential portion and the second contact circumferential portion of the first roll type unit, The second roll type unit only by the contact between the second contact circumferential part and the sixth contact circumferential part of the third roll type unit. All gaps formed by the third roll type and the second roll type of the first roll type unit, the first roll type of the first roll type unit and the fourth roll type of the third roll type unit are the second roll type. Due to the weight of the unit, the first roll type unit, and the third roll type unit, it is possible to set the desired gap without adjustment without requiring position adjustment after mounting.
次に、請求項7に係るロール成形機によれば、ロール成形機は、第1乃至第3ロール型ユニットを、第1ロールスタンドと第3ロールスタンド、及び、第2ロールスタンドと第4ロールスタンドに、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、及び、第3ロール型ユニットの順に、それぞれユニット化された状態のままで上方から装着して位置決め保持し、固定手段によって固定すると共に、第3ロール型ユニットと第1ロール型ユニットにより金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットにより金属板の復路成形をおこなうようにした。
Next, according to the roll forming machine according to
このように、第1乃至第4ロールスタンドに3個の第1乃至第3ロール型ユニットをユニットの状態のままで上方から積み重ねて装着するので、二連式ロール成形機のように設置面積を増加することなく往復ロール成形を行うことができる。 As described above, since the three first to third roll mold units are stacked and mounted on the first to fourth roll stands in the unit state from above, the installation area is reduced as in a double roll forming machine. Reciprocating roll forming can be performed without increasing.
即ち、設置面積を増加することなく1個のロール型ユニットの追加のみで2倍のロール成形の能力を持たせることができる。
尚、第1乃至第4ロールスタンドに装着するロール型ユニットの数は、3個までに限定するものではなく、駆動部を改良することにより4個以上でもロール成形ができる。
That is, the roll forming ability can be doubled by adding only one roll type unit without increasing the installation area.
Note that the number of roll-type units attached to the first to fourth roll stands is not limited to three, and even four or more rolls can be formed by improving the drive unit.
更に、設備も第1乃至第4の同一ロールスタンド内に、通常は2個であるロール型ユニットを1個追加した第1乃至第3ロール型ユニットで往復ロール成形ができるので、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を図ることができる。 Furthermore, since the equipment can be reciprocatingly formed by the first to third roll type units in which one roll type unit, which is usually two, is added in the first to fourth same roll stands, the double roll Compared to a molding machine, the equipment cost can be greatly reduced.
そして、請求項8に係るロール成形機によれば、ロール成形機は、第1ロール型ユニットの第1ロール型には、第1金属板成形部及び第2金属板成形部が設けられ、第3ロール型ユニットの第4ロール型には、第1金属板成形部と対向する第5金属板成形部及び第2金属板成形部に対向する第6金属板成形部が設けられると共に、第1ロール型ユニットの第2ロール型には、第3金属板成形部が設けられ、第2ロール型ユニットの第3ロール型には、第3金属板成形部と対向する第4金属板成形部が設けられることにより、第1ロール型ユニットと第3ロール型ユニットの組合せと第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットの組合せによる往復成形時に、少なくとも3つの部材が同時にロール成形できるようにした。
Then, according to the roll forming machine according to
これにより、先ず、3つのロール成形の工程を1本にしてロール成形の工程の多い部材に対しても対応させることができる。 Thereby, first, it is possible to cope with a member having many roll forming steps by combining three roll forming steps.
更に、3つのロール成形の工程を同一形状にロール成形できる工程にして大量生産に対応させることもできる。 Furthermore, the three roll forming processes can be made into a process that can be roll-formed into the same shape, and can be adapted to mass production.
更に、一つの製品に使用する形の異なる複数の部品を同数同時にロール成形することにより、納期の短縮にも対応させることができる。 Further, the same number of parts having different shapes used for one product can be simultaneously roll-formed to cope with shortened delivery times.
以下、本発明をロール成形装置に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係るロール成形装置1の概略構成を図1、図2に基づいて説明する。ここで、図1は、本実施形態に係るロール成形装置の上面図、図2は、ロール成形装置の側面図である。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a roll forming apparatus will be described in detail with reference to the drawings.
First, a schematic configuration of the
図1、図2に示すように、ロール成形装置1は、成形機載置台2と成形機載置台2に載置固定されたモータ3と8台の減速機4と第1ロールスタンド5乃至第18ロールスタンド22が立設された基台23とで構成される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
そして、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8が第1ロール成形機24を構成し、第3ロールスタンド7と第4ロールスタンド8を共有して第5ロールスタンド9と第6ロールスタンド10によって第2ロール成形機25を構成する。
The
このように、隣り合うロールスタンドを共有して第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31が基台23上に設けられている。
As described above, the first
又、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の間には、第1高さ調整ブロック32が基台23上に載置固定されており、第1高さ調整ブロック32上には、第1当接基準面33が配設されている(図6、図7参照)。
A first
同様に、第1ロール成形機24の第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間には、第2高さ調整ブロック34が基台23上に載置固定されており、第2高さ調整ブロック34上には、第2当接基準面35が配設されている。
尚、これらの部材は、第2ロール成形機25乃至第8ロール成形機31にも同様に設けられている。
Similarly, a second
These members are also provided in the second
そして、第1ロール成形機24には、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8で構成される空間に、後述する第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、第3ロール型ユニット38が、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38の順に挿入され、前述の第1当接基準面33と第2当接基準面35を基準として、それぞれのロール型ユニットが水平と平行になって装着されている。
The first
又、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の上端部には、2本の保持板固定ネジ39によって第1固定保持板40が係止されており、第1固定保持板40には、第1ユニット固定ネジ41が取付けられている。
Further, the first fixed holding
同様に、第1ロール成形機24の第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の上端部には、2本の保持板固定ネジ39によって第2固定保持板42が係止されており、第2固定保持板42には、第2ユニット固定ネジ43が取付けられている。
Similarly, the second fixed holding
そして、第1ロール成形機24に装着された第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38は、第1ユニット固定ネジ41と第2ユニット固定ネジ43によって第1ロール成形機24に固定される。
The second
又、8台の減速機4はそれぞれが連結軸44によって連結され、駆動源であるモータ3に連結されている。
Each of the eight
更に、8台の減速機4にはそれぞれ伸縮する回転伝達軸45が設けられ、その先端に駆動力伝達クラッチギヤ46が設けられている。
Furthermore, each of the eight
そのため、第1ロール成形機24を稼動させるときは、第1ロール型ユニット36に設けられた後述する駆動力受動クラッチギヤ47が駆動力伝達クラッチギヤ46と噛み合ってモータ3の駆動力を第1ロール成形機24に伝達している(図11、図12参照)。
Therefore, when the first
尚、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31に装着されているそれぞれのロール型ユニットは概略同じ構成をしており、金属板を成形する型部分のみが各ロール成形機で異なっているだけである。
In addition, each roll type | mold unit with which the 1st
そのため、第2ロール成形機25乃至第8ロール成形機31においても、それぞれのロール型ユニットに設けられた駆動力受動クラッチギヤ47がそれぞれの駆動力伝達クラッチギヤ46と噛み合ってモータ3の駆動力を第2ロール成形機25乃至第8ロール成形機31に伝達している。
Therefore, also in the second
又、駆動力受動クラッチギヤ47側のロールスタンドは、図示しないネジによってロールスタンドにネジ止めされた第1補強板48によって補強され、駆動力受動クラッチギヤ47と反対側のロールスタンドは、図示しないネジによってロールスタンドにネジ止めされた第2補強板49によって補強されている。
The roll stand on the side of the driving force passive
次に、第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、第3ロール型ユニット38について、図3乃至図5に基づいて詳細に説明する。
ここで、図3は、ユニット化された第1ロール型ユニットのユニット組図、図4は、ユニット化された第2ロール型ユニットのユニット組図、図5は、ユニット化された第3ロール型ユニットのユニット組図である。
Next, the 1st roll type |
3 is a unit assembly diagram of the unitized first roll type unit, FIG. 4 is a unit assembly diagram of the unitized second roll type unit, and FIG. 5 is a unitized third roll. It is a unit assembly drawing of a mold unit.
又、前述したように、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31に装着されているそれぞれのロール型ユニットは概略同じ構成をしており、金属板を成形する金型部分のみが各ロール成形機で異なっているだけであるので、今後は、第1ロール成形機24に装着される第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、第3ロール型ユニット38を他のロール型ユニットの代表として説明することとして、他のロール成形機及び他のロール成形機に装着されるロール型ユニットについての説明は省略する。
Further, as described above, the respective roll mold units mounted on the first
先ず、第1ロール型ユニット36の構成について、図3に基づいて説明する。
図3に示すように、第1ロール型ユニット36の芯になる第1軸体50の第1軸頭51の右側には、後述する駆動力受動クラッチギヤ47が付設されている。
First, the structure of the 1st roll type |
As shown in FIG. 3, a driving force passive
そして、第1軸頭51の左側には、両サイドに第1ボールベアリング押さえ金具R52と第1ボールベアリング押さえ金具L53が付設され、第1当接円周部54を有する第1ゼロセットカラー55からなる第1回動保持部材56が配設されている。
On the left side of the
更に、第1回動保持部材56の左側には、第1調整用カラー57を挟んで第1金属板成形部58と第2金属板成形部59を備える第1ロール型60が配設されている。
Furthermore, on the left side of the first
更に、第1ロール型60の左側には、第1スペース用カラー61を挟んで第3金属板成形部62を備える第2ロール型63が配設されている。
Furthermore, on the left side of the
更に、第2ロール型63の左側には、第2ボールベアリング押さえカラー64と第1ハードロックナットR65に挟まれた第2当接円周部66を有する第2ゼロセットカラー67からなる第2回動保持部材68が配設され、第2ゼロセットカラー67の内部には、第2ベアリングカラー69を挟んで左右に第2ボールベアリングL70と第2ボールベアリングR71が配置されている。
Further, on the left side of the second roll die 63, a second zero set
そして、第2回動保持部材68の左側に配設された第1ハードロックナットR65によってそれぞれの部材が締結され、第1ハードロックナットR65の左側に配設されている第1ハードロックナットL72によって緩みが防止されている。
The respective members are fastened by the first hard lock nut R65 disposed on the left side of the second
ここで、第1回動保持部材56を構成する第1ゼロセットカラー55の内部の構成について説明する。
第1ゼロセットカラー55の内部は、第1ベアリングカラー73を挟んで左右に第1ボールベアリングL74と第1ボールベアリングR75が配置され、それぞれのボールベアリングにグリースが注油された後に、第1ゼロセットカラー55の左右側面に第1ボールベアリング押さえ金具L53と第1ボールベアリング押さえ金具R52を押さえ金具固定ネジ76によってネジ止めすることにより、第1ゼロセットカラー55の内部に固定される。
Here, an internal configuration of the first zero set
Inside the first zero set
更に、前述の注油されたグリースの漏れを防止するために、第1ボールベアリング押さえ金具R52には、第1オイルシールR77が取り付けられ、第1ボールベアリング押さえ金具L53には、第1オイルシールL78が取り付けられている。 Further, in order to prevent leakage of the above-mentioned lubricated grease, a first oil seal R77 is attached to the first ball bearing retainer R52, and a first oil seal L78 is disposed on the first ball bearing retainer L53. Is attached.
このように構成された第1ロール型ユニット36において、第1回動保持部材56の第1当接円周部54を有する第1ゼロセットカラー55が第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7間に装着されることにより、第1回動保持部材56の第1当接円周部54を有する第1ゼロセットカラー55が第1ロール成形機24及び第1ロール型ユニット36に対する位置の基準となる。
In the first
そこで、第1ロール型ユニット36における第1回動保持部材56との位置関係が重要となる第1ロール型60、第2ロール型63、第2回動保持部材68に対して位置の決め方を説明する。
Therefore, the position of the first
はじめに、第1ロール型ユニット36における第1回動保持部材56の位置を説明する。
第1軸体50の第1軸頭51の左側近傍に、この第1軸体50の基準となる第1基準段差79が設けられ、第1ボールベアリングR75の右側が当接している。
First, the position of the first
A
更に、第1ベアリングカラー73、第1ボールベアリングL74と配設し、第1ボールベアリングL74の左側が第1基準カラー80によって押さえられることにより、第1軸体50の第1基準段差79に対する第1回動保持部材56の位置が決まり、第1当接円周部54を有する第1ゼロセットカラー55の位置が決まる。
Further, the
続いて、第1ロール型60の位置を説明する。
上述の第1基準カラー80の左側に、第1基準段差79からの第1ロール型60の位置を、所定の位置に調整する第1調整用カラー57を挟んで第1ロール型60が配設されている。この第1調整用カラー57の幅の調整によって、第1軸体50の第1基準段差79に対する第1ロール型60の所望する位置が決まる。
Next, the position of the
The
続いて、第2ロール型63の位置を説明する。
上述の第1基準カラー80の左側に、第1基準段差79からの第2ロール型63の位置を、所定の位置に調整する第1スペース用カラー61を挟んで第2ロール型63が配設されている。この第1スペース用カラー61の幅の調整によって、第1軸体50の第1基準段差79に対する第2ロール型63の所望する位置が決まる。
Next, the position of the
The
そして、第2回動保持部材68の位置を説明する。
上述の第2ロール型63の左側に、第2ボールベアリング押さえカラー64を挟んで第2当接円周部66を有する第2ゼロセットカラー67からなる第2回動保持部材68が配設されている。
Then, the position of the second
On the left side of the
この第2ボールベアリング押さえカラー64は、第1基準段差79からの第2回動保持部材68の位置を、幅の調整によって所定の位置に調整すると共に第2ボールベアリングR71を押さえる役割を有する。
The second ball
又、第2ゼロセットカラー67の内部には、第2ベアリングカラー69を挟んで左右に第2ボールベアリングL70と第2ボールベアリングR71が配置され、第2ボールベアリングL70の左側に配設された第1ハードロックナットR65により、第2ゼロセットカラー67の内部に固定される。
Further, in the second zero set
これによって、第1軸体50の第1基準段差79に対する第2回動保持部材68の位置が決まり、第2当接円周部66を有する第2ゼロセットカラー67の所望する位置が決まり、第1ハードロックナットR65の締結と第1ハードロックナットL72の締結によって、第1軸体50の第1基準段差79に対する第1回動保持部材56、第1ロール型60、第2ロール型63、第2回動保持部材68の位置が固定される。
Thereby, the position of the second
ここで、このように構成された第1ロール型ユニット36の組立について、図3に基づいて説明する。
ところで、第1オイルシールR77、第1ボールベアリング押さえ金具R52、第1ボールベアリングR75、第1ゼロセットカラー55、第1ベアリングカラー73、第1ボールベアリングL74、第1ボールベアリング押さえ金具L53、第1オイルシールL78、押さえ金具固定ネジ76で構成される第1回動保持部材56は、押さえ金具固定ネジ76でネジ止めされると予め一つの組み部品にできる。
Here, the assembly of the 1st roll type |
By the way, the first oil seal R77, the first ball bearing retainer R52, the first ball bearing R75, the first zero set
そこで、別工程での第1回動保持部材56の組立について説明する。
初めに、第1軸体50を通す孔が開いている面を上にして第1ゼロセットカラー55を水平に置く。続いて、予めグリースが注油された第1ボールベアリングR75を第1ゼロセットカラー55に上方から挿入する。そして、予め第1オイルシールR77が取り付けられた第1ボールベアリング押さえ金具R52で蓋をし、第1ゼロセットカラー55と第1ボールベアリング押さえ金具R52を押さえ金具固定ネジ76によってネジ止めする。
Therefore, the assembly of the first
First, the first zero set
上述のように組まれた第1ゼロセットカラー55の上下を逆にして、上方から第1ベアリングカラー73を第1ボールベアリングR75に当接するまで挿入し、続いて、予めグリースが注油された第1ボールベアリングL74を挿入する。そして、予め第1オイルシールL78が取り付けられた第1ボールベアリング押さえ金具L53で蓋をし、第1ゼロセットカラー55と第1ボールベアリング押さえ金具L53を押さえ金具固定ネジ76によってネジ止めする。このようにして、第1回動保持部材56が組み立てられる。
The first zero set
上述のように組み立てられた第1回動保持部材56を使用した第1ロール型ユニット36の組立を説明する。
先ず、組立治具を使用して、組立治具に第1軸体50を駆動力受動クラッチギヤ47が付設されている第1軸頭51を下にして垂直に立てる。
The assembly of the first
First, an assembly jig is used to stand the
その後、第1軸体50に第1回動保持部材56を第1軸体50の第1軸頭51がある反対側端部の第1軸尾81から矢印Aの方向に通し、第1回動保持部材56内の第1ボールベアリングR75が第1基準段差79の壁面に当接するまで下げる。
Thereafter, the first
続いて、第1軸体50に第1基準カラー80を第1軸尾81から矢印Aの方向に通し、第1軸体50と第1オイルシールL78及び第1ボールベアリング押さえ金具L53の間に通して第1基準カラー80の端面が第1ボールベアリングL74に当接するまで下げる。
Subsequently, the
その後、第1軸体50に第1調整用カラー57を第1軸尾81から矢印Aの方向に通し、第1調整用カラー57の端面が第1基準カラー80の端面に当接するまで下げる。
Thereafter, the
続いて、第1軸体50に、第1ロール型60、第1スペース用カラー61、第2ロール型63を第1軸尾81から矢印Aの方向に順次通しながら以下の順序でそれぞれ取り付ける。 先ずその下準備として、第1ロール型60を第1軸体50と一体に回動させるための第1ロール型係止棒82を、第1軸体50に設けられた第1嵌合溝83に矢印Bの方向から装着しておく。
Subsequently, the
その後、第1ロール型60に設けられた第1摺動係止溝84を第1ロール型係止棒82に合わせて第1摺動係止溝84を矢印Aの方向に摺動させながら、第1ロール型60を第1ロール型係止棒82に装着し、第1ロール型60の側面が第1調整用カラー57の端面に当接するまで下げる。
Thereafter, the first sliding locking groove 84 provided in the
続いて、第1スペース用カラー61に設けられたスペース用カラー摺動係止溝85を第1ロール型係止棒82に合わせてスペース用カラー摺動係止溝85を矢印Aの方向に摺動させながら、第1スペース用カラー61を第1ロール型係止棒82に装着し、第1スペース用カラー61の端面が第1ロール型60の側面に当接するまで下げる。
Subsequently, the space collar sliding engagement groove 85 provided in the
その後、第2ロール型63に設けられた第2摺動係止溝86を第1ロール型係止棒82に合わせて第2摺動係止溝86を矢印Aの方向に摺動させながら、第2ロール型63を第1ロール型係止棒82に装着し、第2ロール型63の側面が第1スペース用カラー61の端面に当接するまで下げる。
Thereafter, the second sliding locking
このようにして組み込まれた第1ロール型60と第2ロール型63は、第1軸体50の第1嵌合溝83に装着された第1ロール型係止棒82に第1ロール型60の第1摺動係止溝84と第2ロール型63の第2摺動係止溝86に嵌合係止されることにより、第1軸体17と一体になって回転する。
The
続いて、第1軸体50に、第2回動保持部材68を構成する部材を、第1軸尾81から矢印Aの方向に通して以下の順序でそれぞれ取り付ける。
先ず、第2ボールベアリング押さえカラー64を第1軸尾81から矢印Aの方向に通し、第2ボールベアリング押さえカラー64の端面が第2ロール型63の側面に当接するまで下げる。
Subsequently, members constituting the second
First, the second ball
その後、第2ボールベアリングR71、第2ゼロセットカラー67、第2ベアリングカラー69、及び、第2ボールベアリングL70の順に第1軸尾81から第1軸体50に通してそれぞれの部材が当接するまで下げる。
Thereafter, the second ball bearing R71, the second zero set
そして、第1軸体50に、第1ハードロックナットR65を、第1軸尾81から矢印Aの方向に通し、第1軸体50の第1軸尾81に設けられた第1ネジ部87に締結することにより、上述のように装着されたそれぞれの部材が第1軸体50に締結固定される。
更に、第1ネジ部87に第1ハードロックナットL72が締結され、第1ハードロックナットR65の緩みが防止される。
The first hard lock nut R65 is passed through the
Further, the first hard lock nut L72 is fastened to the
尚、第1ハードロックナットR65、第1ハードロックナットL72を締結するときは、第1ハードロックナットR65、第1ハードロックナットL72に設けられている第1工具掛溝88に専用工具を掛け、第1軸体50の第1軸尾81に設けられた第1切欠部89を別の専用工具で保持して行われる。
When fastening the first hard lock nut R65 and the first hard lock nut L72, a dedicated tool is hung on the first
又、組立治具に第1軸体50を立てて行なう上述の組立方法は、第1軸体50に組み込まれた部材が自重によって下方の部材に当接し、組み込まれた部材の位置が自ずと決まるので、それぞれの部材を押し込む必要が無く、第1ロール型ユニット36をより簡単に組み立てることができる。
Further, in the above-described assembling method in which the
更に、第1ロール型ユニット36を組み立てるとき、それぞれの部材は受け入れ検査で合格した部材を使用することにより、第1ロール型ユニット36を組み立てただけで、第1基準段差79からの第1回動保持部材56の位置、第1ロール型60、第2ロール型63の位置、第2回動保持部材68の位置を無調整で決めることができる。そのため、特別な技術を持たない作業者でも第1ロール型ユニット36を簡単に組み立てることができる。
Furthermore, when the first
次に、第2ロール型ユニット37の構成について、図4に基づいて説明する。
図4に示すように、第2ロール型ユニット37の芯になる第2軸体90の第2軸頭91の右側には、駆動力受動クラッチギヤ47が付設されている。
尚、駆動力受動クラッチギヤ47は、モータ3によって直接的に第2ロール型ユニット37を駆動しない場合は無くてもよい。
Next, the structure of the 2nd roll type |
As shown in FIG. 4, a driving force passive
The driving force passive
そして、第2軸頭91の左側には、両サイドに第2ボールベアリング押さえ金具R92と第2ボールベアリング押さえ金具L93が付設され、第3当接円周部94を有する第3ゼロセットカラー95からなる第3回動保持部材96が配設されている。
A second ball bearing retainer R92 and a second ball bearing retainer L93 are attached to both sides on the left side of the
更に、第3回動保持部材96の左側には、第2調整用カラー97を挟んで第2スペース用カラー98が配設されている。
Furthermore, a
更に、第2スペース用カラー98の左側には、第2ロール型63の第3金属板成形部62と対を成す第4金属板成形部99を備える第3ロール型100が配設されている。
Further, on the left side of the
更に、第3ロール型100の左側には、第2ボールベアリング押さえカラー101と第2ハードロックナットR102に挟まれた第4当接円周部103を有する第4ゼロセットカラー104からなる第4回動保持部材105が配設され、第4ゼロセットカラー104の内部には、第4ベアリングカラー106を挟んで左右に第4ボールベアリングL107と第4ボールベアリングR108が配置されている。
Further, on the left side of the
そして、第4回動保持部材105の左側に配設されて第2軸体90の第2軸尾109に設けられた第2ネジ部110に締結される第2ハードロックナットR102によってそれぞれの部材が締結され、第2ハードロックナットR102の左側に配設されて第2軸体90の第2軸尾109に設けられた第2ネジ部110に締結される第2ハードロックナットL111によって緩みが防止されている。
Each member is provided by a second hard lock nut R102 disposed on the left side of the fourth
尚、第2ハードロックナットR102、第2ハードロックナットL111を締結するときは、第2ハードロックナットR102、第2ハードロックナットL111に設けられている第2工具掛溝112に専用工具を掛け、第2軸体90の第2軸尾109に設けられた第2切欠部113を別の専用工具で保持して行われる。
When the second hard lock nut R102 and the second hard lock nut L111 are fastened, a dedicated tool is hung on the second
ここで、第3回動保持部材96を構成する第3ゼロセットカラー95の内部の構成について説明する。
第3ゼロセットカラー95の内部は、第3ベアリングカラー114を挟んで左右に第3ボールベアリングL115と第3ボールベアリングR116が配置され、それぞれのボールベアリングにグリースが注油された後に、第3ゼロセットカラー95の左右側面に第2ボールベアリング押さえ金具L93と第2ボールベアリング押さえ金具R92を押さえ金具固定ネジ76によってネジ止めすることにより、第3ゼロセットカラー95の内部に固定される。
Here, the internal configuration of the third zero-set
Inside the third zero set
更に、前述の注油されたグリースの漏れを防止するために、第2ボールベアリング押さえ金具R92には、第2オイルシールR117が取り付けられ、第2ボールベアリング押さえ金具L93には、第2オイルシールL118が取り付けられている。 Further, in order to prevent leakage of the above-mentioned lubricated grease, a second oil seal R117 is attached to the second ball bearing press fitting R92, and a second oil seal L118 is attached to the second ball bearing press fitting L93. Is attached.
このように構成された第2ロール型ユニット37において、第3回動保持部材96の第3当接円周部94を有する第3ゼロセットカラー95が第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7間に装着されることにより、第3回動保持部材96の第3当接円周部94を有する第3ゼロセットカラー95が第1ロール成形機24及び第2ロール型ユニット37に対する位置の基準となる。
In the second
そこで、第2ロール型ユニット37における第3回動保持部材96との位置関係が重要となる第3ロール型100、第4回動保持部材105に対して位置の決め方を説明する。
Therefore, how to determine the position with respect to the
はじめに、第2ロール型ユニット37における第3回動保持部材96の位置を説明する。
第2軸体90の第2軸頭91の左側近傍に、この第2軸体90の基準となる第2基準段差119が設けられ、第3ボールベアリングR116の右側が当接している。
First, the position of the third
A
更に、第3ベアリングカラー114、第3ボールベアリングL115と配設し、第3ボールベアリングL115の左側が第2基準カラー120によって押さえられることにより、第2軸体90の第2基準段差119に対する第3回動保持部材96の位置が決まり、第3当接円周部94を有する第3ゼロセットカラー95の位置が決まる。
Furthermore, the
続いて、第3ロール型100の位置を説明する。
上述の第2基準カラー120の左側に、第2基準段差119からの第3ロール型100の位置を、所定の位置に調整する第2調整用カラー97及び第2スペース用カラー98を挟んで第3ロール型100が配設されている。この第2調整用カラー97の幅の調整によって、第2軸体90の第2基準段差119に対する第3ロール型100の所望する位置が決まる。
Subsequently, the position of the
On the left side of the
そして、第4回動保持部材105の位置を説明する。
上述の第3ロール型100の左側に、第2ボールベアリング押さえカラー101を挟んで第4当接円周部103を有する第4ゼロセットカラー104からなる第4回動保持部材105が配設されている。
Then, the position of the fourth
On the left side of the above-described
上述の第2ボールベアリング押さえカラー101は、第2基準段差119からの第4回動保持部材105の位置を、幅の調整によって所定の位置に調整すると共に第4ボールベアリングR108を押さえる役割を有する。
The second ball bearing
又、第4ゼロセットカラー104の内部には、第4ベアリングカラー106を挟んで左右に第4ボールベアリングL107と第4ボールベアリングR108が配置され、第4ボールベアリングL107の左側に配設された第2ハードロックナットR102により、第4ゼロセットカラー104の内部に固定される。
Further, inside the fourth zero set
これによって、第2軸体90の第2基準段差119に対する第4回動保持部材105の位置が決まると共に、第4当接円周部103を有する第4ゼロセットカラー104の所望する位置も決まる。
そして、第2ハードロックナットR102の締結と第2ハードロックナットL111の締結によって、第2軸体90の第2基準段差119対する第3回動保持部材96、第3ロール型100、第4回動保持部材105の位置が固定される。
Accordingly, the position of the fourth
Then, by fastening the second hard lock nut R102 and fastening the second hard lock nut L111, the third
尚、第2軸体90の第2基準段差119対する第3回動保持部材96、第3ロール型100、第4回動保持部材105の位置は固定されるが、第3回動保持部材96、第4回動保持部材105によって第2軸体90は回転する。
この第2軸体90の回転に伴って第3ロール型100と第2スペース用カラー98は、第2軸体90に設けられた第2嵌合溝121に装着された第2ロール型係止棒122に対し、第3ロール型100に設けられた第3摺動係止溝123と第2スペース用カラー98に設けられた第4摺動係止溝124に嵌合係止されることにより、第2軸体90と一体になって回転する。
Although the positions of the third
With the rotation of the
続いて、第2ロール型ユニット37の組立方法であるが、第2ロール型ユニット37は第1ロール型ユニット36の第1ロール型60と第1スペース用カラー61が幅を同じにする第2スペース用カラー98に置き換えられ、第2ロール型63が対になる第3ロール型100に置き換えられるだけであり、その他の部材は、名称は異なるが形状が同一であることにより、第2ロール型ユニット37の組立方法は、第1ロール型ユニット36の組立方法を参照することとしてここでは省略する。
Subsequently, the second
次に、第3ロール型ユニット38の構成について、図5に基づいて説明する。
図5に示すように、第3ロール型ユニット38の芯になる第3軸体125の第3軸頭126の右側には、駆動力受動クラッチギヤ47が付設されている。
尚、駆動力受動クラッチギヤ47は、モータ3によって直接的に第3ロール型ユニット38を駆動しない場合は無くてもよい。
Next, the structure of the 3rd roll type |
As shown in FIG. 5, a driving force passive
The driving force passive
そして、第3軸頭126の左側には、両サイドに第3ボールベアリング押さえ金具R127と第3ボールベアリング押さえ金具L128が付設され、第5当接円周部129を有する第5ゼロセットカラー130からなる第5回動保持部材131が配設されている。
A third ball bearing retainer R127 and a third ball bearing retainer L128 are attached to both sides on the left side of the
更に、第5回動保持部材131の左側には、第3調整用カラー132を挟んで第1ロール型60の第1金属板成形部58と対を成す第5金属板成形部133及び第2金属板成形部59と対を成す第6金属板成形部134を備える第4ロール型135が配設されている。
Further, on the left side of the fifth
更に、第4ロール型135の左側には、第3スペース用カラー136が配設されている。
Furthermore, a
更に、第3スペース用カラー136の左側には、第3ボールベアリング押さえカラー137と第3ハードロックナットR138に挟まれた第6当接円周部139を有する第6ゼロセットカラー140からなる第6回動保持部材141が配設され、第6ゼロセットカラー140の内部には、第6ベアリングカラー142を挟んで左右に第6ボールベアリングL143と第6ボールベアリングR144が配置されている。
Further, on the left side of the
そして、第6回動保持部材141の左側に配設されて第3軸体125の第3軸尾145に設けられた第3ネジ部146に締結される第3ハードロックナットR138によってそれぞれの部材が締結され、第3ハードロックナットR138の左側に配設されて第3軸体125の第3軸尾145に設けられた第3ネジ部146に締結される第3ハードロックナットL147によって緩みが防止されている。
Then, each member is provided by a third hard lock nut R138 disposed on the left side of the sixth
尚、第3ハードロックナットR138、第3ハードロックナットL147を締結するときは、第3ハードロックナットR138、第3ハードロックナットL147に設けられている第3工具掛溝148に専用工具を掛け、第2軸体90の第2軸尾109に設けられた第3切欠部149を別の専用工具で保持して行われる。
When fastening the third hard lock nut R138 and the third hard lock nut L147, a special tool is applied to the third
ここで、第5回動保持部材131を構成する第5ゼロセットカラー130の内部の構成について説明する。
第5ゼロセットカラー130の内部は、第5ベアリングカラー150を挟んで左右に第5ボールベアリングL151と第5ボールベアリングR152が配置され、それぞれのボールベアリングにグリースが注油された後に、第5ゼロセットカラー130の左右側面に第3ボールベアリング押さえ金具L128と第3ボールベアリング押さえ金具R127を押さえ金具固定ネジ76によってネジ止めすることにより、第5ゼロセットカラー130の内部に固定される。
Here, the internal configuration of the fifth zero set
The fifth zero set
更に、前述の注油されたグリースの漏れを防止するために、第3ボールベアリング押さえ金具R127には、第3オイルシールR153が取り付けられ、第3ボールベアリング押さえ金具L128には、第3オイルシールL154が取り付けられている。 Further, in order to prevent leakage of the above-mentioned lubricated grease, a third oil seal R153 is attached to the third ball bearing press fitting R127, and a third oil seal L154 is attached to the third ball bearing press fitting L128. Is attached.
このように構成された第3ロール型ユニット38において、第5回動保持部材131の第5当接円周部129を有する第5ゼロセットカラー130が第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7間に装着されることにより、第5回動保持部材131の第5当接円周部129を有する第5ゼロセットカラー130が第1ロール成形機24及び第3ロール型ユニット38に対する位置の基準となる。
In the third
そこで、第3ロール型ユニット38における第5回動保持部材131との位置関係が重要となる第4ロール型135、第6回動保持部材141に対して位置の決め方を説明する。
Therefore, how to determine the position with respect to the
はじめに、第3ロール型ユニット38における第5回動保持部材131の位置を説明する。
第3軸体125の第3軸頭126の左側近傍に、この第3軸体125の基準となる第3基準段差155が設けられ、第5ボールベアリングR152の右側が当接している。
First, the position of the fifth
A
更に、第5ベアリングカラー150、第5ボールベアリングL151と配設し、第5ボールベアリングL151の左側が第3基準カラー156によって押さえられることにより、第3軸体125の第3基準段差155に対する第5回動保持部材131の位置が決まり、第5当接円周部129を有する第5ゼロセットカラー130の位置が決まる。
Further, the fifth bearing collar 150 and the fifth ball bearing L151 are arranged, and the left side of the fifth ball bearing L151 is pressed by the third reference collar 156, so that the
続いて、第4ロール型135の位置を説明する。
上述の第3基準カラー156の左側に、第3基準段差155からの第4ロール型135の位置を、所定の位置に調整する第3調整用カラー132を挟んで第4ロール型135が配設されている。この第3調整用カラー132の幅の調整によって、第3軸体125の第3基準段差155に対する第4ロール型135の所望する位置が決まる。
Subsequently, the position of the
The
そして、第6回動保持部材141の位置を説明する。
上述の第4ロール型135の左側に、第3スペース用カラー136と第3ボールベアリング押さえカラー137を挟んで第6当接円周部139を有する第6ゼロセットカラー140からなる第6回動保持部材141が配設されている。
Then, the position of the sixth
On the left side of the above-mentioned
上述の第3ボールベアリング押さえカラー137は、第3基準段差155からの第6回動保持部材141の位置を、幅の調整によって所定の位置に調整すると共に第6ボールベアリングR144を押さえる役割を有する。
The above-described third ball
又、第6ゼロセットカラー140の内部には、第6ベアリングカラー142を挟んで左右に第6ボールベアリングL143と第6ボールベアリングR144が配置され、第6ボールベアリングL143の左側に配設された第3ハードロックナットR138により、第6ゼロセットカラー140の内部に固定される。
In addition, a sixth ball bearing L143 and a sixth ball bearing R144 are arranged on the left and right sides of the
これによって、第3軸体125の第3基準段差155に対する第6回動保持部材141の位置が決まると共に、第6当接円周部139を有する第6ゼロセットカラー140の所望する位置も決まる。
そして、第3ハードロックナットR138の締結と第3ハードロックナットL147の締結によって、第3軸体125の第3基準段差155対する第5回動保持部材131、第4ロール型135、第6回動保持部材141の位置が固定される。
Accordingly, the position of the sixth
Then, by fastening the third hard lock nut R138 and fastening the third hard lock nut L147, the fifth
尚、第3軸体125の第3基準段差155対する第5回動保持部材131、第4ロール型135、第6回動保持部材141の位置は固定されるが、第5回動保持部材131、第6回動保持部材141によって第3軸体125は回転する。
この第3軸体125の回転に伴って第4ロール型135と第3スペース用カラー136は、第3軸体125に設けられた第3嵌合溝157に装着された第3ロール型係止棒158に対し、第4ロール型135に設けられた第5摺動係止溝159と第3スペース用カラー136に設けられた第6摺動係止溝160に嵌合係止されることにより、第3軸体125と一体になって回転する。
Although the positions of the fifth
With the rotation of the
続いて、第3ロール型ユニット38の組立方法であるが、第3ロール型ユニット38は第1ロール型ユニット36の第2ロール型63と第1スペース用カラー61が幅を同じにする第3スペース用カラー136に置き換えられ、第1ロール型60が対になる第4ロール型135に置き換えられるだけであり、その他の部材は、名称は異なるが形状が同一であることにより、第3ロール型ユニット38の組立方法は、第1ロール型ユニット36の組立方法を参照することとしてここでは省略する。
Subsequently, the third
次に、このように構成された第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、第3ロール型ユニット38を装着する第1ロール成形機24、第2ロール成形機25の構成について、図1、図2、図6、図7に基づいて説明する。
ここで、図6は、第1ロール成形機、第2ロール成形機の基本構成を説明する上面図、図7は、第1ロール成形機側から見た側面図である。
Next, the configuration of the first
Here, FIG. 6 is a top view for explaining the basic configuration of the first roll forming machine and the second roll forming machine, and FIG. 7 is a side view seen from the first roll forming machine side.
先ず、図6、図7に基づいて、第1ロール成形機24、第2ロール成形機25の基本構成について説明する。
図6、図7に示すように、成形機載置台2に載置され成形機固定ネジ161によって固定された基台23から、第1ロール成形機24の基本構成を成す第1ロールスタンド5、第2ロールスタンド6、第3ロールスタンド7、第4ロールスタンド8の4本のロールスタンドが垂直に立設している。
First, based on FIG. 6, FIG. 7, the basic composition of the 1st
As shown in FIGS. 6 and 7, a
このうち、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7は対を成し、お互いに対向する側面には、第1ロールスタンド5側の上端部に上方に開放された第1挿入部162と第1挿入部162に続く第1カラー位置決め保持部163が設けられ、第3ロールスタンド7側の上端部に上方に開放された第3挿入部164と第3挿入部164に続く第2カラー位置決め保持部165が設けられている。
Among these, the
この第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165は、凹形状の溝であり、それぞれの側面の上端から下端の基台23まで垂直に設けられている。
The first color positioning and holding
そして、この第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165には、第2ロール型ユニット37の第3ゼロセットカラー95に設けられた凸形状の第3当接円周部94と、第1ロール型ユニット36の第1ゼロセットカラー55に設けられた凸形状の第1当接円周部54と、第3ロール型ユニット38の第5ゼロセットカラー130に設けられた凸形状の第5当接円周部129が順に装着されて位置決め保持される。
The first color
このとき、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94と第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54及び第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54と第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129も当接する。
At this time, the third
更に、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8は対を成し、お互いに対向する側面には、第2ロールスタンド6側の上端部に上方に開放された第2挿入部166と第2挿入部166に続く第1カラー保持部167が設けられ、第4ロールスタンド8側の上端部に上方に開放された第4挿入部168と第4挿入部168に続く第2カラー保持部169が設けられている。
Further, the
この第1カラー保持部167と第2カラー保持部169は、平面の壁であり、それぞれの側面の上端から下端の基台23まで垂直に設けられている。
The
そして、前述の第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165に第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94と、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54と、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を順に装着するのと同時に、この第1カラー保持部167と第2カラー保持部169には、第2ロール型ユニット37の第4ゼロセットカラー104に設けられた第4当接円周部103と、第1ロール型ユニット36の第2ゼロセットカラー67に設けられた第2当接円周部66と、第3ロール型ユニット38の第6ゼロセットカラー140に設けられた第6当接円周部139が順に装着されて保持される。
The first color positioning and holding
第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103と第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66及び第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66と第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139も当接する。
The fourth contact
尚、第1挿入部162、第3挿入部164及び第2挿入部166、第4挿入部168には、第3当接円周部94、第1当接円周部54、第5当接円周部129及び第4当接円周部103、第2当接円周部66、第6当接円周部139の挿入を行いやすくするために所定の面取りが施されている。
The
又、第1カラー保持部167と第2カラー保持部169の平面の壁形状は、幅の広い第1ロール型60、第2ロール型63、第3ロール型100、第4ロール型135を作成する場合のマージンとなる。
Also, the first
又、それぞれのロールスタンドの背面は、次のロール成形機のロールスタンドとして機能する。例えば、第3ロールスタンド7の背面には挿入部と位置決め保持部が設けられ、第4ロールスタンド8の背面には、挿入部と保持部が設けられている。このように共用することによって、ロールスタンドの数を減らすことができる。
Moreover, the back surface of each roll stand functions as a roll stand of the next roll forming machine. For example, an insertion portion and a positioning holding portion are provided on the back surface of the
又、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の間の中心には、頭頂に第1当接基準面33を備える第1当接基準面用ネジ170が設けられている。
A first contact
この第1当接基準面用ネジ170は、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の間に配設され、ブロック取付ネジ171によって基台23に固定されている第1高さ調整ブロック172にネジ止めされている。
The first abutment
尚、第1当接基準面33は、第2ロール型ユニット37を第1ロール成形機24に水平に装着するための水平基準面である。
又、第1当接基準面用ネジ170は、基台23に直接固定してもよい。
The first
The first contact
更に、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間の中心には、頭頂に第2当接基準面35を備える第2当接基準面用ネジ173が設けられている。
この第2当接基準面用ネジ173は、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間に配設され、ブロック取付ネジ171によって基台23に固定されている第2高さ調整ブロック174にネジ止めされている。
Further, a second contact
The second contact
尚、第2当接基準面35は、第2ロール型ユニット37を第1ロール成形機24に水平に装着するために第1当接基準面33と同一平面になるように設けられた水平基準面である。
又、第2当接基準面用ネジ173は、基台23に直接固定してもよい。
The second
The second contact
こうして設けられた第1当接基準面33と第2当接基準面35に対し、第1当接基準面33には、それぞれのロールスタンドの上方から挿入された第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94を当接させ、第2当接基準面35には、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103を当接させることによって、第2ロール型ユニット37は、第1ロール成形機24に対して水平に装着することができる。
In contrast to the first
尚、この第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165及び第1当接基準面33と第2当接基準面35は、第1ロール成形機24と第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38を結ぶ基準である。
The first color positioning and holding
そのため、第2ロール型ユニット37を製作する場合、この基準をベースにして、第2軸体90の第2基準段差119の位置、第3ロール型100の位置、第4当接円周部103を備える第4ゼロセットカラー104の位置が決められている。
Therefore, when manufacturing the 2nd roll type |
同様に、第1ロール型ユニット36を製作する場合、この基準をベースにして第1軸体
50の第1基準段差79の位置、第1ロール型60及び第2ロール型63の位置、第2当接円周部66を備える第2ゼロセットカラー67の位置が決められている。
Similarly, when manufacturing the 1st roll type |
同様に、第3ロール型ユニット38を製作する場合、この基準をベースにして第3軸体125の第3基準段差155の位置、第4ロール型135の位置、第6当接円周部139を備える第6ゼロセットカラー140の位置が決められている。
Similarly, when the third
又、図1、図6、図7に示すように、第1補強板48が、図示しないネジによって減速機4側に配置されたそれぞれのロールスタンドに固定され、更に、図示しないネジによって基台23に固定されている。
As shown in FIGS. 1, 6, and 7, the first reinforcing
又、図1、図2、図6、図7に示すように、第2補強板49が、図示しないネジによって減速機4が無い側に配置されたそれぞれのロールスタンドに固定され、更に、図示しないネジによって基台23に固定されている。
In addition, as shown in FIGS. 1, 2, 6, and 7, the second reinforcing
これら、第1補強板48と第2補強板49は、金属板をそれぞれのロールスタンドに装着されたロール型ユニットによって所望する形状に成形するときに、金属板の反発力や金属板を成型しながら搬送する抗力によって、それぞれのロールスタンドが変形すること防止するために設けられている。
The first reinforcing
続いて、図1、図2、図6、図7に基づいて、それぞれのロールスタンドに付随する部材について説明する。
第1ロールスタンド5乃至第15ロールスタンド19の奇数番ロールスタンドの上端部には、前述したように、保持板固定ネジ39によって第1固定保持板40が係止されており、第1固定保持板40には、第1ユニット固定ネジ41が取付けられている。
Next, members associated with each roll stand will be described with reference to FIGS. 1, 2, 6, and 7.
As described above, the first fixed holding
同様に、第2ロールスタンド6乃至第16ロールスタンド20の偶数番ロールスタンドの上端部には、前述したように、保持板固定ネジ39によって第2固定保持板42が係止されており、第2固定保持板42には、第2ユニット固定ネジ43が取付けられている。
Similarly, as described above, the second fixed holding
例えば、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5に保持板固定ネジ39によって係止されている第1固定保持板40は、保持板固定ネジ39が仮締め状態にあると保持板固定ネジ39を中心に第1ロール成形機24の外側に回動することができる。
For example, the first fixed holding
同様に、第1ロール成形機24の第2ロールスタンド6に保持板固定ネジ39によって係止されている第2固定保持板42は、保持板固定ネジ39が仮締め状態にあると保持板固定ネジ39を中心に第1ロール成形機24の外側に回動することができる。
Similarly, the second fixed holding
そして、第1ロール成形機24の第1固定保持板40と第2固定保持板42が、第1ロール成形機24の外側にあるとき、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38は、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8への着脱が可能となる。
When the first fixed holding
これは、他のロール成形機においても同様であり、図6、図7の状態は、ロール型ユニットを脱着できる状態を示している。 The same applies to other roll forming machines, and the states of FIGS. 6 and 7 show a state in which the roll type unit can be detached.
更に、前述の第1ロールスタンド5乃至第15ロールスタンド19の奇数番ロールスタンドの上端部に、保持板固定ネジ39によって係止されている第1固定保持板40の先端側には、第1フック部175が設けられている。
Further, the first fixed holding
同様に、第2ロールスタンド6乃至第16ロールスタンド20の偶数番ロールスタンドの上端部に、保持板固定ネジ39によって係止されている第2固定保持板42の先端側には、第2フック部176が設けられている。
Similarly, a second hook is attached to the top end of the even-numbered roll stand of the
例えば、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38が、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8へ装着されたとき、第1ロール成形機24用の第1固定保持板40は、第1ロールスタンド5の保持板固定ネジ39によってネジ止めされると共に、第1固定保持板40の第1フック部175が、第3ロールスタンド7に保持板固定ネジ39によって係止されている第2ロール成形機25用の第1固定保持板40と共に共締めされる。
For example, the second
同様に、第1ロール成形機24用の第2固定保持板42は、第2ロールスタンド6の保持板固定ネジ39によってネジ止めされると共に、第2固定保持板42の第2フック部176が、第4ロールスタンド8に保持板固定ネジ39によって係止されている第2ロール成形機25用の第2固定保持板42と共に共締めされる。
Similarly, the second fixed holding
そして、第1ロール成形機24は、第1固定保持板40の第1ユニット固定ネジ41、第2固定保持板42の第2ユニット固定ネジ43によって、第2ロール型ユニット37乃至第3ロール型ユニット38のそれぞれの回動保持部材の当接円周部を備えるゼロッセットカラーが、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の間の第1当接基準面33、第1カラー位置決め保持部163、第2カラー位置決め保持部165と、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間の第2当接基準面35、第1カラー保持部167、第2カラー保持部169にネジ締め固定されると稼動可能状態になる。
Then, the first
これは、他のロール成形機においても同様であり、図1、図2の状態は、全てのロール成形機にロール型ユニットが装着された状態で稼動可能状態を示している。 This is the same in other roll forming machines, and the states of FIGS. 1 and 2 show an operable state in a state in which the roll type unit is mounted on all roll forming machines.
又、第1ロール成形機24の右側近傍には、第1ロール成形機24と対になる減速機4が減速機取付ネジ177によって成形機載置台2に固定されている。
Further, in the vicinity of the right side of the first
同様に、第2ロール成形機25乃至第8ロール成形機31の右側近傍にも、それぞれのロール成形機と対になる減速機4が減速機取付ネジ177によって成形機載置台2に固定され、それぞれが連結軸44によって連結されており、駆動源であるモータ3に連結されている。
Similarly, in the vicinity of the right side of the second
更に、減速機4の左側には、減速機4から伸縮する回転伝達軸45が設けられており、その先端に駆動力伝達クラッチギヤ46が設けられている。
Further, on the left side of the
回転伝達軸45の伸縮は、駆動力伝達クラッチギヤ46と減速機4側に取り付けられているスプリング受け板178の間に配設したコイルスプリング179の反力と、シリンダ固定台180に取り付けられているクラッチ用シリンダ181のシリンダ軸182の左側先端に取り付けられているレバー183の押圧と開放によって行われる。
The expansion and contraction of the
又、図2に示すように、第18ロールスタンド22の上端部には座板184が配置され、第2固定保持板42と共に保持板固定ネジ39によって共締めされている。
これは、第2固定保持板42又は第18ロールスタンド22を新規に製作せず、部品の共通化を図り、簡単な座板184によってコストアップを抑える対策である。
第17ロールスタンド21にも座板184が使用され、同様の対策が成されている。
As shown in FIG. 2, a
This is a measure for suppressing the cost increase by using a
A
次に、図8乃至図12に基づいて、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38を第1ロール成形機24に装着する工程について説明する。
ここで、図8は、ロール型ユニットの装着準備が整った状態を示すロール成形機の側面図、図9は、第2ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図、図10は、図9に第1ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図、図11は、図10に第3ロール型ユニットを装着した状態を示すロール成形機の側面図、図12は、稼動準備が整った状態を示すロール成形機の側面図である。
尚、図8乃至図12には、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7側からロール型ユニットを見るC視図、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8側からロール型ユニットを見るD視図が表示されており、それぞれのロール型ユニットが装着されていく過程を見ることができる。
Next, a process of mounting the second
Here, FIG. 8 is a side view of the roll forming machine showing a state where the roll type unit is ready for mounting, FIG. 9 is a side view of the roll forming machine showing a state where the second roll type unit is mounted, and FIG. FIG. 9 is a side view of the roll forming machine showing a state where the first roll type unit is mounted in FIG. 9, FIG. 11 is a side view of the roll forming machine showing a state where the third roll type unit is mounted in FIG. These are the side views of the roll forming machine which show the state where operation preparation was completed.
8 to 12 are C views of the roll type unit viewed from the
図8に示すように、第1ロール成形機24の第1固定保持板40と第2固定保持板42は、第1ロール成形機24の外側になっており、駆動力伝達クラッチギヤ46は、クラッチ用シリンダ181のシリンダ軸182に取り付けられているレバー183の押圧によって減速機4側に待機している状態であり、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38が矢印Eの方向に装着可能状態となっている。
As shown in FIG. 8, the first fixed holding
そこで、先ず、図8に示すように、第1ロール成形機24の第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8で形成される空間に、第2ロール型ユニット37をユニットの状態で第1ロール成形機24の上方から矢印Eの方向に装着すると図9の状態になる(図6、図7参照)。
Therefore, first, as shown in FIG. 8, in the space formed by the
この装着において、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94を備える第3ゼロセットカラー95は、第1ロールスタンド5の第1挿入部162と第3ロールスタンド7の第3挿入部164から挿入されると共に、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163と第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持され、更に、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7間に配設された第1当接基準面33に第2ロール型ユニット37の自重で当接する。
In this mounting, the third zero set
同様に、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103を備える第4ゼロセットカラー104は、第2ロールスタンド6の第2挿入部166と第4ロールスタンド8の第4挿入部168から挿入されると共に、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167と第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169に保持され、更に、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8間に配設された第2当接基準面35に第2ロール型ユニット37の自重で当接する。
Similarly, the fourth zero set
続いて、図9に示すように、第1ロール型ユニット36をユニットの状態で第1ロール成形機24の上方から矢印Eの方向に装着すると図10の状態になる。
Subsequently, as shown in FIG. 9, when the first
この装着において、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54を備える第1ゼロセットカラー55は、第1ロールスタンド5の第1挿入部162と第3ロールスタンド7の第3挿入部164から挿入されると共に、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163と第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持され、更に、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94を備える第3ゼロセットカラー95に第1ロール型ユニット36の自重で当接する。
In this mounting, the first zero set
同様に、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66を備える第2ゼロセットカラー67は、第2ロールスタンド6の第2挿入部166と第4ロールスタンド8の第4挿入部168から挿入されると共に、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167と第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169に保持され、更に、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103を備える第4ゼロセットカラー104に第1ロール型ユニット36の自重で当接する。
Similarly, the second zero set
このとき、第2ロール型ユニット37の第3ロール型100に設けられた第4金属板成形部99と第1ロール型ユニット36の第2ロール型63に設けられた第3金属板成形部62は、何の調整もすること無しに対向し、所望する間隙が自ずと得られる。
At this time, the fourth metal
続いて、図10に示すように、第3ロール型ユニット38をユニットの状態で第1ロール成形機24の上方から矢印Eの方向に装着すると図11の状態になる。
Next, as shown in FIG. 10, when the third
この装着において、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を備える第5ゼロセットカラー130は、第1ロールスタンド5の第1挿入部162と第3ロールスタンド7の第3挿入部164から挿入されると共に、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163と第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持され、更に、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54を備える第1ゼロセットカラー55に第3ロール型ユニット38の自重で当接する。
In this mounting, the fifth zero set
同様に、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を備える第6ゼロセットカラー140は、第2ロールスタンド6の第2挿入部166と第4ロールスタンド8の第4挿入部168から挿入されると共に、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167と第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169に保持され、更に、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66を備える第2ゼロセットカラー67に第3ロール型ユニット38の自重で当接する。
Similarly, the sixth zero set
このとき、第1ロール型ユニット36の第1ロール型60に設けられた第1金属板成形部58と第3ロール型ユニット38の第4ロール型135に設けられた第5金属板成形部133、及び、第1ロール型ユニット36の第1ロール型60に設けられた第2金属板成形部59と第3ロール型ユニット38の第4ロール型135に設けられた第6金属板成形部134は、何の調整もすること無しに対向し、所望する間隙が自ずと得られる。
At this time, the first metal
こうして、第1ロール成形機24に対する第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38の上方から矢印E方向への簡単な装着が終了すると、図12に示すように、第1固定保持板40が第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7に保持板固定ネジ39によってネジ締め固定される。
Thus, when the simple mounting in the direction of arrow E from above the second
同様に、第2固定保持板42が第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に保持板固定ネジ39によってネジ締め固定される。
Similarly, the second fixed holding
そして、第1固定保持板40に備えられた第1ユニット固定ネジ41のネジ締めにより、第1当接基準面33、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163、第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165で形成される空間に、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94を備える第3ゼロセットカラー95、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54を備える第1ゼロセットカラー55、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を備える第5ゼロセットカラー130が位置決めされて保持固定される。
Then, by tightening the first
同様に、第2固定保持板42に備えられた第2ユニット固定ネジ43のネジ締めにより、第2当接基準面35、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167、第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169で形成される空間に、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103を備える第4ゼロセットカラー104、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66を備える第2ゼロセットカラー67、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を備える第6ゼロセットカラー140が保持固定される。
こうして、第1ロール成形機24は、稼働状態になる。
Similarly, by tightening the second
Thus, the first
続いて、図11、図12に基づいて、このように稼働状態になった第1ロール成形機24に装着され、第1ロール成形機24の駆動の中心となる第1ロール型ユニット36の駆動力受動クラッチギヤ47と減速機4の駆動力伝達クラッチギヤ46の関係を説明する。
Subsequently, based on FIG. 11 and FIG. 12, the first
前述したように、成形機載置台2に取り付けられた減速機4(図11、図12中、右側)の左側には、減速機4から伸縮する回転伝達軸45の左端部に駆動力伝達クラッチギヤ46が付設されている。
As described above, on the left side of the speed reducer 4 (right side in FIGS. 11 and 12) attached to the molding machine mounting table 2, the driving force transmission clutch is connected to the left end portion of the
又、減速機4は、同様に成形機載置台2にモータ固定台185を介して取り付けられているモータ3の回転速度を減速し、駆動力伝達クラッチギヤ46と駆動力受動クラッチギヤ47を介して第1ロール型ユニット36に回転力(駆動力)を伝達する役割を有している(図1、図2参照)。
Similarly, the
更に、回転伝達軸45の伸縮は、駆動力伝達クラッチギヤ46と減速機4側に取り付けられているスプリング受け板178の間に配設したコイルスプリング179の反力と、成形機載置台2にシリンダ固定台180を介して取り付けられているクラッチ用シリンダ181のシリンダ軸182の左側先端に取り付けられているレバー183によって行われる。
Further, the expansion and contraction of the
即ち、回転伝達軸45は、元々相手側の駆動力受動クラッチギヤ47まで自由に伸縮できる形状になっており、コイルスプリング179は回転伝達軸45を駆動力受動クラッチギヤ47まで伸ばせる長さになっている。
That is, the
そして、クラッチ用シリンダ181のシリンダ軸182をクラッチ用シリンダ181内の所定の位置まで引き込んだとき、シリンダ軸182の先端に取り付けられているレバー183も駆動力伝達クラッチギヤ46を所定の位置まで押圧する。
When the
このときコイルスプリング179は、収縮して反力を蓄積し、この収縮状態をクラッチ用シリンダ181が保持すると駆動力伝達クラッチギヤ46と駆動力受動クラッチギヤ47の噛合わせは解除され、その結果、駆動力伝達クラッチギヤ46が減速機4側に退避した状態になる(図11参照)。
At this time, the
逆に、クラッチ用シリンダ181がコイルスプリング179の保持を開放したとき、即ち、シリンダ軸182と共に、シリンダ軸182の先端に取り付けられているレバー183を所定の位置まで引き出したとき、コイルスプリング179の蓄積された反力により、駆動力伝達クラッチギヤ46が回転伝達軸45と共に、所定の位置まで押し出される。
Conversely, when the
このとき、そこに駆動力受動クラッチギヤ47があれば、モータ3を回転したときに、駆動力伝達クラッチギヤ46と駆動力受動クラッチギヤ47の噛合わせが行われる(図12参照)。
At this time, if there is a driving force passive
この噛合わせのために、第1ロール型ユニット36における第1軸体50の第1軸頭51に付設された駆動力受動クラッチギヤ47には、2つの受動クラッチギヤ凸部186が対向する位置に設けられ、2つの受動クラッチギヤ凹部187が対向する位置に設けられている(図3参照)。
For this engagement, a position where two passive
更に、駆動力受動クラッチギヤ47と対になる駆動力伝達クラッチギヤ46(図12参照)にも2つの駆動クラッチギヤ凸部188が対向する位置に設けられ、2つの駆動クラッチギヤ凹部189が対向する位置に設けられている。
Further, the driving force transmission clutch gear 46 (see FIG. 12) paired with the driving force passive
そして、駆動力受動クラッチギヤ47に、モータ3を回転させて駆動力伝達クラッチギヤ46を作用させたとき、受動クラッチギヤ凸部186が駆動クラッチギヤ凹部189と噛合い、受動クラッチギヤ凹部187が駆動クラッチギヤ凸部188と噛合う構成になっている(図12のK部拡大図参照)。
When the driving force transmission
こうして、駆動力伝達クラッチギヤ46と駆動力受動クラッチギヤ47の噛合わせが他の第2ロール成形機25乃至第8ロール成形機31に対しても行われると図1の状態になって完全稼働状態になる。
Thus, when the driving force transmission
次に、図12に示すように、第1ロール成形機24に装着された第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38のそれぞれの関係を図12、図13に基づいて説明する。
ここで、図13は、第1ロール成形機に装着された第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、第3ロール型ユニットのそれぞれの関係を説明する説明図である。
Next, as shown in FIG. 12, the relationship among the second
Here, FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining the relationship among the second roll mold unit, the first roll mold unit, and the third roll mold unit mounted on the first roll molding machine.
図12、図13に示すように、第1ロール成形機24を構成する第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163と第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165には、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を装着して位置決め保持する。
As shown in FIGS. 12 and 13, the first color
同様に、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167と第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169には、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を装着して保持する。
Similarly, the first
そして、第1ロール成形機24に第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38を装着したとき、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94と第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54とが円周の線接触として当接すると共に、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54と第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129とが円周の線接触として当接する。
When the second
同様に、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103と第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66とが円周の線接触として当接すると共に、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66と第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139とが円周の線接触として当接する。
Similarly, the fourth contact
又、前述したように、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の間には第1当接基準面33が設けられると共に、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間には第2当接基準面35が設けられている。
As described above, the first
そして、最初に第2ロール型ユニット37を第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間に正常に装着するためには、第3当接円周部94が第1当接基準面33と当接し、第4当接円周部103が第2当接基準面35と当接したとき、第2ロール型ユニット37の第2軸体90の軸中心線CL2が水平でなければならない。
In order to normally mount the second
そのために、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94の半径cと第4当接円周部103の半径dを同一の半径にする必要がある。
Therefore, the radius c of the third
続いて、第1ロール型ユニット36及び第3ロール型ユニット38を第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間に正常に装着するためには、第1ロール型ユニット36及び第3ロール型ユニット38を装着したとき、第1ロール型ユニット36の第1軸体50と第3ロール型ユニット38の第3軸体125の軸中心線CL1、CL3は、第2ロール型ユニット37の第2軸体90の軸中心線CL2と平行でなければならない。
Subsequently, in order to normally mount the first
これらのことから、第1当接円周部54の半径a、第2当接円周部66の半径b、第3当接円周部94の半径c、第4当接円周部103の半径d、第5当接円周部129の半径e、第6当接円周部139の半径fは、全て同一の半径になっている。
Accordingly, the radius a of the first
又、前述したように、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129は、第1ロール成形機24を構成する第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163と第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持されるので、この位置決め保持部を基準として第2ロール型63と第3ロール型100の形状及び第1ロール型60と第4ロール型135の形状が決められている。
Further, as described above, the third
又、第1ロール型60乃至第4ロール型135はロール成形機の金型であるので、第1ロール型ユニット36の第1軸体50、第2ロール型ユニット37の第2軸体90、第3ロール型ユニット38の第3軸体125を通して装着されるそれぞれの部材は、第1軸体50の軸中心線CL1、第2軸体90の軸中心線CL2、第3軸体125の軸中心線CL3と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。
Since the
そのため、第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、第3ロール型ユニット38を軸中心に360度回転した側面は全て同一形状になり方向性はない。
Therefore, the side surfaces rotated 360 degrees about the first
これは第1ロール型ユニット36の第1ロール型60に設けられている第1金属板成形部58及び第2金属板成形部59も同様であり、対になる第3ロール型ユニット38の第4ロール型135に設けられている第5金属板成形部133及び第6金属板成形部134も同様である。
The same applies to the first metal
そのため、第1金属板成形部58と第5金属板成形部133によって形成される所定の箇所の隙間α、及び、第2金属板成形部59と第6金属板成形部134によって形成される所定の箇所の隙間βもそれぞれの軸中心に360度回転しても一定になっている。
Therefore, a gap α at a predetermined location formed by the first metal
更に、第1ロール型ユニット36の第2ロール型63に設けられている第3金属板成形部62も同様であり、対になる第2ロール型ユニット37の第3ロール型100に設けられている第4金属板成形部99も同様である。
Further, the third metal
そのため、第3金属板成形部62と第4金属板成形部99によって形成される所定の箇所の隙間γもそれぞれの軸中心に360度回転しても一定になっている。
Therefore, the gap γ at a predetermined location formed by the third metal
即ち、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を、第1当接基準面33と第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163及び第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165に装着してお互いに当接させ、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を、第1当接基準面33と第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167及び第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169に装着してお互いに当接させるのみで、何の調整も加えずに、第2ロール型63と第3ロール型100及び第1ロール型60と第4ロール型135の間に所望する隙間を360度安定して形成することができる。
That is, the third
次に、このように構成されたロール成形装置1を使用して、金属板のロール成形を行う一例を図2、図12、図14乃至図17に基づいて説明する。
ここで、図14は、往路の成形工程によって成形された成形品の断面図(皿状)、図15は、往路の成形工程によって成形された成形品の断面図(鉢状)、図16は、復路の成形前に皿状断面成形品に鉢状断面成形品を重ねた断面図、図17は、復路の成形工程によって皿状断面成形品に鉢状断面成形品を重ねて袋状に成形した成形品の断面図である。
Next, an example of performing roll forming of a metal plate using the
Here, FIG. 14 is a cross-sectional view (dish-shaped) of the molded product formed by the outward forming process, FIG. 15 is a cross-sectional view (bath-shaped) of the formed product formed by the outward forming process, and FIG. Fig. 17 is a cross-sectional view in which a bowl-shaped cross-section molded product is superimposed on a dish-shaped cross-section molded product before forming the return path. It is sectional drawing of the molded product.
先ず、本実施形態のロール成形装置1におけるそれぞれのロール成形機の動作について説明する。
図2に示すように、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31には、それぞれ上段中段下段と3つのロール型ユニットが重なって装着されており、上段中段の2つのロール型ユニットが矢印Fから矢印Gまでの往路成形を行い、中段下段の2つのロール型ユニットが矢印Hから矢印Jまでの復路成形を行うようにしている。
First, operation | movement of each roll forming machine in the
As shown in FIG. 2, the first
そのため、図2の中段のロール型ユニットに設けられた駆動力受動クラッチギヤ47が減速機4から押し出された駆動力伝達クラッチギヤ46と噛み合っており(図12参照)、モータ3の駆動力によって、中段のロール型ユニットが時計回りに回転する。
Therefore, the driving force passive
往路成形の部材の投入口(矢印F方向)は第8ロール成形機31側であって、成形された部材の排出口(矢印G方向)は第1ロール成形機24側であり、復路成形の部材の投入口(矢印H方向)は第1ロール成形機24側であって、成形された部材の排出口(矢印J方向)は第8ロール成形機31側である。
The input port (in the direction of arrow F) for the member for the forward forming is on the eighth
往路成形の工程では二つの部材が並行して同時に成形できるロール型になっており、例えば、第1ロール成形機24の第1ロール型60と第4ロール型135の組合せによって対になる第1金属板成形部58と第5金属板成形部133の組合せと、第2金属板成形部59と第6金属板成形部134の組合せがこの往路成形の最終工程になり、成形された部材の排出口(矢印G方向)となる。
In the outward forming process, the two members are formed into a roll mold that can be simultaneously formed in parallel. For example, the
又、復路成形の工程では一つの部材が成形できるロール型になっており、例えば、第1ロール成形機24の第2ロール型63と第3ロール型100の組合せによって対になる第3金属板成形部62と第4金属板成形部99の組合せがこの復路成形の先頭工程になり、成形加工を加える部材の投入口(矢印H方向)となる。
Further, in the backward forming step, a roll mold that can form one member is formed. For example, a third metal plate that is paired by a combination of the
続いて、本実施形態のロール成形装置1における金属板のロール成形について説明する。
平板の金属板2枚を第8ロール成形機31に設けられたそれぞれの往路成形の投入口から矢印F方向に投入することにより、第8ロール成形機31から第1ロール成形機24へとそれぞれのロール成形機において所望する形状にロール成形されながら、第1ロール成形機24の第1ロール型60と第4ロール型135の組合せによって対になる第1金属板成形部58と第5金属板成形部133の組合せ部から図14に示す皿状断面成形品190が矢印G方向に排出される。
Subsequently, the metal sheet roll forming in the
By feeding two flat metal plates in the direction of arrow F from the respective forward forming inlets provided in the eighth
同時に、第1ロール成形機24の第1ロール型60と第4ロール型135の組合せによって対になる第2金属板成形部59と第6金属板成形部134の組合せ部から図15に示す鉢状断面成形品191が同様に矢印G方向に排出される。
At the same time, the combination of the
そして、図16に示すように、皿状断面成形品190に鉢状断面成形品191を重ねて復路成形の投入口である第1ロール成形機24の第2ロール型63と第3ロール型100の組合せによって対になる第3金属板成形部62と第4金属板成形部99の組合せ部から矢印H方向に投入することにより、第1ロール成形機24から第8ロール成形機31へとそれぞれのロール成形機において所望する形状にロール成形されながら、第8ロール成形機31の排出口から図17に示す完成した袋状断面成形品192が矢印J方向に排出される。
And as shown in FIG. 16, the 2nd roll type |
この皿状断面成形品190、鉢状断面成形品191、袋状断面成形品192のロール成形は同時に行われるので時間の無駄を無くして短時間に完成品を製作することができる。
Since the plate-shaped cross-sectional molded
又、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31のそれぞれに対して上段中段下段と3つのロール型ユニットを重ねて装着し、上段中段のロール型ユニットによって往路成形を行い、中段下段のロール型ユニットによって復路成形を行うようにしたので、ロール成形装置1の設置面積を増加させることなくロール成形の能力を2倍にすることができる。
Further, the upper middle stage lower stage and the three roll mold units are mounted on each of the first
更に、ロール成形の能力を2倍にしてもロール成形機を2倍にする必要がなく、一つのロール成形機に対してロール型ユニットの1ユニット分の追加で済むのでロール成形装置1のコストを大幅に削減することができる。
Further, even if the roll forming capability is doubled, it is not necessary to double the roll forming machine, and the cost of the
又、ロール型ユニットの装着は、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31のそれぞれのロールスタンドの位置決め保持部及び保持部に対し、上方から上段中段下段の3つのロール型ユニットを重ねて装着するのみであり、金属板成形部等の隙間調整が必要ないので、特別な技術を持たない作業者でも短時間に簡単に装着ができる。
In addition, the roll type unit is mounted in such a manner that the three roll type units in the upper middle stage and the lower stage are overlapped on the positioning holding part and the holding part of the respective roll stands of the first
同様に、ロール型ユニットの脱着は、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31のそれぞれのロールスタンドの位置決め保持部及び保持部から、上方に上段中段下段の3つのロール型ユニットを脱着する簡単な作業である。この脱着したロール型ユニットは、次に使用するまでユニットのまま保管することができるので部品の散逸を防止できる。
Similarly, the roll type unit is detached from the upper and middle stages and the lower stage from the positioning and holding parts of the respective roll stands of the first
このように、ロール型ユニットをユニットのまま保管でき、特別な技術を持たない作業者でも短時間に簡単に装着及び脱着ができることから、このロール成形装置1は、多種少量生産に対しても迅速に対応することができるロール成形装置である。
In this way, the roll-
以上説明したように、本実施形態に係るロール型ユニットによれば、第1ロール型ユニット36は、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に二つ以上装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、一方の端部に駆動力受動クラッチギヤ47を備える第1軸体50を回動保持すると共に駆動力受動クラッチギヤ47に隣接して設けられ、第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第1当接円周部54を備える円盤状の第1回動保持部材56と、第1回動保持部材56に隣接して第1軸体50に固定係止される第1ロール型60、第2ロール型63と、第1軸体50を回動保持すると共に第2ロール型63に隣接して設けられ、第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8に保持される第2当接円周部66を備える円盤状の第2回動保持部材68と、を有してユニット化された第1ロール型ユニット36とすることにより、第1ロール型ユニット36を第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の上方から装脱着できるようにした。
As described above, according to the roll mold unit according to the present embodiment, two or more first
このように、駆動力受動クラッチギヤ47、第1回動保持部材56、第1ロール型60、第2ロール型63、第2回動保持部材68を第1軸体50に組み付けてユニット化された第1ロール型ユニット36は、何度装脱着する必要があっても第1ロール型ユニット36を分解することもなく、第1ロール型ユニット36の単位で第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の上方から装脱着できるようにしたので、短時間に簡単に装脱着することができる。
In this way, the driving force passive
これにより、既設のロールスタンドの既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意しておいた所要数のロール型部材を交換する作業は、操作側ロールスタンドを外し、更に、横軸のロール軸に対して行わなければならないので、作業が煩雑であり時間が掛かっていたが、第1ロール型ユニット36はこの事態を解消することができる。
Thereby, the work of exchanging the roll type member already attached to the existing roll shaft of the existing roll stand and the required number of roll type members prepared, remove the operation side roll stand, Since the work must be performed on the horizontal roll axis, the work is complicated and time-consuming, but the first
次に、ロール型ユニットは、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に積み重ねて装着されて金属板をロール成形するロール型ユニットであって、3個の第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38によって構成されている。
Next, the roll type unit is a roll type unit that is mounted in a stacked manner on the
一つ目のロール型ユニットは、一方の端部に駆動力受動クラッチギヤ47を備える第1軸体50を回動保持すると共に駆動力受動クラッチギヤ47に隣接して設けられ、第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第1当接円周部54を備える円盤状の第1回動保持部材56と、第1回動保持部材56に隣接して第1軸体50に固定係止される第1ロール型60及び第2ロール型63と、第1軸体50を回動保持すると共に第2ロール型63に隣接して設けられ、第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8に保持される第2当接円周部66を備える円盤状の第2回動保持部材68と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニット36である。
The first roll type unit pivotally holds the
二つ目のロール型ユニットは、第1軸体50と並列に配設される第2軸体90を回動保持すると共に第1当接円周部54との当接と第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第3当接円周部94を備える円盤状の第3回動保持部材96と、第2軸体90に固定係止され、金属板を所望の形状に第2ロール型63と共同して成形する第3ロール型100と、第2軸体90を回動保持すると共に第2当接円周部66との当接と第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8に保持される第4当接円周部103を備える円盤状の第4回動保持部材105と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニット37である。
The second roll-type unit rotates and holds the
三つ目のロール型ユニットは、第1軸体50と並列に配設される第3軸体125を回動保持すると共に第1当接円周部54との当接と第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第5当接円周部129を備える円盤状の第5回動保持部材131と、第3軸体125に固定係止され、金属板を所望の形状に第1ロール型60と共同して成形する第4ロール型135と、第3軸体125を回動保持すると共に第2当接円周部66との当接と第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8に保持される第6当接円周部139を備える円盤状の第6回動保持部材141と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニット38である。
The third roll type unit rotates and holds the
そして、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38を、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38の順に上方からユニットの状態のままで第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に装着すると共に、第3ロール型ユニット38と第1ロール型ユニット36により金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニット36と第2ロール型ユニット37により金属板の復路成形をおこなうようにしている。
Then, the first
このように、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に3個の第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38をユニットの状態のままで上方から積み重ねて装着するので、二連式ロール成形機のように設置面積を増加することなく往復ロール成形をすることができる。
As described above, the three first
更に、設備も第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の同一ロールスタンド内に、通常は2個であるロール型ユニットを1個追加した第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38で往復ロール成形を行なうことにより、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を図ることができる。
Furthermore, the facilities are the first
又、前述のように構成された第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38の交換は、第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、及び、第3ロール型ユニット38のユニット単位で行うことができるので、ロール軸にロール型部材のみを交換装着するロール成形機に起因する不具合を解消し、交換作業を短時間で行うことができる。
The first
又、第1ロール型ユニット36の第1軸体50、第2ロール型ユニット37の第2軸体90、及び、第3ロール型ユニット38の第3軸体125を通して装着されるそれぞれの部材は、第1軸体50の軸中心、第2軸体90の軸中心、及び、第3軸体125の軸中心と中心を同じくする円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせで構成されている。
Further, the respective members mounted through the
そのため、第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、及び、第3ロール型ユニット38を軸中心に360度回転した側面は全て同一形状になり方向性をなくすことができる。
即ち、第1ロール成形機24に第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、及び、第3ロール型ユニット38を装着するとき方向性を認識する必要がないので装着作業を簡単化することができる。
Therefore, the side surfaces rotated 360 degrees around the axis of the first
That is, when the first
又、第1ロール型ユニット36の第1軸体50、第2ロール型ユニット37の第2軸体90、及び、第3ロール型ユニット38の第3軸体125にそれぞれの部材を装着して組み立てるとき、第1軸体50、第2軸体90、及び、第3軸体125を立てたままでそれぞれの部材が装着できる。
Further, the respective members are mounted on the
これにより、部材の自重によって所定の位置に収めることができるので、組立を短時間に簡単に行うことができると共に、第1ロール型60乃至第4ロール型135の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせによる構造の簡単化、組立の簡単化・短時開化により、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38のコストダウンを図ることができる。
Thereby, since it can be stored in a predetermined position by its own weight, the assembly can be easily performed in a short time, and each of the discs, cylinders and cones of the
又、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38のユニット化、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38の円盤、円筒、円錐のそれぞれの形状又は組み合わせでの構成による無方向性化によって、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38の交換を自動化することができる。
In addition, the first
又、ユニット化された第1ロール型ユニット36、第2ロール型ユニット37、及び、第3ロール型ユニット38は、分解されることがないので、ユニットのまま保管することができる。
そのため、保管時に駒部材をバラバラにしているために発生する紛失や、保管時に他のロール型部材と混じるという事態をなくすことができる。
The unitized first
For this reason, it is possible to eliminate the occurrence of loss due to the pieces being separated at the time of storage and mixing with other roll-type members at the time of storage.
次に、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38は、第1当接円周部54と第3当接円周部94の当接、第1当接円周部54と第5当接円周部129の当接、及び、第2当接円周部66と第4当接円周部103の当接、第2当接円周部66と第6当接円周部139の当接により、対を成す第2ロール型63と第3ロール型100、第1ロール型60と第4ロール型135における隙間が所望の間隙になるようにしている。
Next, the first
これは、第1当接円周部54と第3当接円周部94の当接、第1当接円周部54と第5当接円周部129の当接、及び、第2当接円周部66と第4当接円周部103の当接、第2当接円周部66と第6当接円周部139の当接を基準として、対を成す第2ロール型63と第3ロール型100、第1ロール型60と第4ロール型135の隙間が所望の間隙になるように設計していることによる。
This is because of the contact between the first
そのため、単純に第1当接円周部54と第3当接円周部94、第1当接円周部54と第5当接円周部129、及び、第2当接円周部66と第4当接円周部103、第2当接円周部66と第6当接円周部139の当接のみで、対を成す第2ロール型63と第3ロール型100、第1ロール型60と第4ロール型135における隙間が所望の間隙になるようにすることができる。
Therefore, simply the first
即ち、何も調整することなしに何度第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38を交換しても、第2ロール型63と第3ロール型100、第1ロール型60と第4ロール型135における隙間を所望の間隙に再現することができる。
In other words, the
次に、第1ロール型ユニット36の第1ロール型60には、第1金属板成形部58及び第2金属板成形部59が設けられ、第3ロール型ユニット38の第4ロール型135には、第1金属板成形部58と対向する第5金属板成形部133及び第2金属板成形部59に対向する第6金属板成形部134が設けられると共に、第1ロール型ユニット36の第2ロール型63には、第3金属板成形部62が設けられ、第2ロール型ユニット37の第3ロール型100には、第3金属板成形部62と対向する第4金属板成形部99が設けられることにより、第1ロール型ユニット36と第3ロール型ユニット38の組合せ、及び、第1ロール型ユニット36と第2ロール型ユニット37の組合せによる往復成形時に、少なくとも3つの部材が同時にロール成形できるようにしている。
Next, the
これにより、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38をロール成形の工程の多い部材に対しても対応させることができると共に、同一形状にロール成形する部材を大量生産することにも対応させることができるし、異種形状にロール成形する部材を同数生産することにも対応させることができる。
As a result, the first
これは、前述したように、第1当接円周部54と第3当接円周部94の当接、第1当接円周部54と第5当接円周部129の当接、及び、第2当接円周部66と第4当接円周部103の当接、第2当接円周部66と第6当接円周部139の当接を基準として、対を成す第2ロール型63と第3ロール型100、第1ロール型60と第4ロール型135の間隙を所望の間隙になるように設計することによって、それぞれ対を成す第2ロール型63と第3ロール型100、第1ロール型60と第4ロール型135の間隙に対する無調整化を図っていることによる。
As described above, the contact between the first
次に、第1ロール成形機24は、基台23から立設され、側面上端部に上方に開放した第1挿入部162を有し、それに続く第1カラー位置決め保持部163が設けられた第1ロールスタンド5と、第1ロールスタンド5と対向する位置に基台23から立設され、対向する側面の側面上端部に上方に開放した第3挿入部164を有し、それに続く第2カラー位置決め保持部165が設けられた第3ロールスタンド7と、基台23から立設され、側面上端部に上方に開放した第2挿入部166を有し、それに続く第1カラー保持部167が設けられた第2ロールスタンド6と、第2ロールスタンド6と対向する位置に基台23から立設され、対向する側面の側面上端部に上方に開放した第4挿入部168を有し、それに続く第2カラー保持部169が設けられた第4ロールスタンド8と、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7の間の中心部の基台23に設けられた第1当接基準面33と、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8の間の中心部の基台23に、第1当接基準面33と同一平面となるように設けられた第2当接基準面35と、で構成されている。
Next, the first
又、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に装着されるロール型ユニットは3個あり、一つ目のロール型ユニットは、一方の端部に駆動力受動クラッチギヤ47を備える第1軸体50を回動保持すると共に駆動力受動クラッチギヤ47に隣接して設けられ、第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第1当接円周部54を備える円盤状の第1回動保持部材56と、第1回動保持部材56に隣接して第1軸体50に固定係止される第1ロール型60及び第2ロール型63と、第1軸体50を回動保持すると共に第2ロール型63に隣接して設けられ、第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8に保持される第2当接円周部66を備える円盤状の第2回動保持部材68と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニット36である。
There are three roll type units mounted on the
二つ目のロール型ユニットは、第1軸体50と並列に配設される第2軸体90を回動保持すると共に第1当接円周部54との当接と第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第3当接円周部94を備える円盤状の第3回動保持部材96と、第2軸体90に固定係止され、金属板を所望の形状に第2ロール型63と共同して成形する第3ロール型100と、第2軸体90を回動保持すると共に第2当接円周部66との当接と第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8に保持される第4当接円周部103を備える円盤状の第4回動保持部材105と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニット37である。
The second roll-type unit rotates and holds the
三つ目のロール型ユニットは、第1軸体50と並列に配設される第3軸体125を回動保持すると共に第1当接円周部54との当接と第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7に位置決め保持される第5当接円周部129を備える円盤状の第5回動保持部材131と、第3軸体125に固定係止され、金属板を所望の形状に第1ロール型60と共同して成形する第4ロール型135と、第3軸体125を回動保持すると共に第2当接円周部66との当接と第2ロールスタンド及び第4ロールスタンド8に保持される第6当接円周部139を備える円盤状の第6回動保持部材141と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニット38である。
The third roll type unit rotates and holds the
そして、第1ロール成形機24は、第1挿入部162乃至第4挿入部168を経由して第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に装着される3個の第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38に対し、先ず、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94を第1当接基準面33及び第4当接円周部103を第2当接基準面35と当接させ、第3当接円周部94を第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持すると共に、第4当接円周部103を第1カラー保持部167と第2カラー保持部169に保持する。
The first
続いて、第1ロール成形機24は、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54を第3当接円周部94及び第2当接円周部66を第4当接円周部103と当接させ、第1当接円周部54を第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持すると共に、第2当接円周部66を第1カラー保持部167と第2カラー保持部169に保持する。
Subsequently, the first
更に、第1ロール成形機24は、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を第1当接円周部54及び第6当接円周部139を第2当接円周部66と当接させ、第5当接円周部129を第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165に位置決め保持すると共に、第6当接円周部139を第1カラー保持部167と第2カラー保持部169に保持する。
Further, the first
そして、第1ロール成形機24は、これらの状態を固定保持するために、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の上部に保持板固定ネジ39によって付設されている第1固定保持板40に設けられた第1ユニット固定ネジ41、及び、第2固定保持板42に設けられた第2ユニット固定ネジ43を使用して、第5当接円周部129及び第6当接円周部139を押圧することにより、この状態を固定保持することができる。
こうして、第1ロール成形機24は、使用状態になる。
In order to fix and hold these states, the first
Thus, the first
この構成によって、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38を第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に上方から装着することができるので、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の構成及び構造を簡単にし、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の組立を簡単にすることができる。
これにより、第1ロール成形機24のコストダウンを図ることができる。
With this configuration, the first
Thereby, the cost reduction of the 1st
又、この上述の構造及び構成によれば、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38を第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に対して上方から装着することができるので、上方から装着された第3当接円周部94と第1当接円周部54、第1当接円周部54と第5当接円周部129、及び、第4当接円周部103と第2当接円周部66と、第2当接円周部66と第6当接円周部139を当接させるだけで、第3ロール型100と第2ロール型63、第1ロール型60と第4ロール型135の間隙を無調整設定できる。
Further, according to the above-described structure and configuration, the first
そのため、従来のロール成形機では、ロール成形機のある製造ラインの現場で、設置されている複数のロールスタンドの既設のロール軸に、既に取り付けられているロール型部材と、用意したロール型部材を交換する作業において、設置されている複数のロールスタンドを分解し、既に取り付けられているロール型部材を取外した後に、1本のロール軸に数枚から十数枚のロール型部材を取付けなければならないので、作業が煩雑であり時間も掛かり、尚且つ、以前調整したときの状態に簡単に再現できない等の問題と、平行なロール軸に取り付けられたロール型部材同士の隙間調整に熟練した技術を必要とし、これも簡単に再現できないという問題があったが、上述の構造及び構成によれば、装着作業の工程が簡単になるので、従来のロール成形機で発生する前述の問題を回避することができる。 Therefore, in the conventional roll forming machine, the roll type member already installed on the existing roll shafts of the plurality of roll stands installed at the site of the production line with the roll forming machine, and the prepared roll type member In the work to replace the roll holders, after disassembling a plurality of installed roll stands and removing the roll type members that have already been installed, several to dozens of roll type members must be attached to one roll shaft. As a result, the work is cumbersome and time consuming, and it was also skilled in adjusting the gap between roll-type members attached to parallel roll shafts, as well as problems that could not be easily reproduced in the state of previous adjustment. However, the above-described structure and configuration simplify the mounting process, which is a problem with conventional low load. It is possible to avoid the above-mentioned problems occurring in the molding machine.
これにより、ロール成形機のある製造ラインの現場での作業による、熟練度の違いによって発生する請求できない費用を削減することができる。
更に、ロール成形機は高価であり、ロール型部材を交換する作業は煩雑で時間が掛かり、再現性が難しいという概念を払拭することができる。
As a result, it is possible to reduce the non-chargeable expenses caused by the difference in the skill level due to the work at the site of the production line with the roll forming machine.
Furthermore, the roll forming machine is expensive, and the work of exchanging the roll mold member is complicated, time consuming, and the concept that reproducibility is difficult can be wiped out.
又、水平の同一平面を有する第1当接基準面33と第2当接基準面35を備え、第1当接基準面33、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163、第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165によって形成される空間内で第1当接基準面33と第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第3当接円周部94と第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、第1当接円周部54と第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を当接させる。
In addition, a first
そして、第2当接基準面35、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167、第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169によって形成される空間内で第2当接基準面35と第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103、第4当接円周部103と第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66、第2当接円周部66と第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を当接させる。
The second
これにより、第2ロール型ユニット37の第2軸体90、第1ロール型ユニット36の第1軸体50、第3ロール型ユニット38の第3軸体125の水平の平行度が得られ、第2ロール型ユニット37の第3ロール型100と第1ロール型ユニット36の第2ロール型63、第1ロール型ユニット36の第1ロール型60と第3ロール型ユニット38の第4ロール型135によって形成される全ての隙間が所望の間隙になるので、ロール軸の平行度が得られずにロール成形された不良部品の発生を防止することができる。
Thereby, the horizontal parallelism of the
更に、上述の得られた所望の間隙を、金属板のロール成形時にも保持するために、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の上部に保持板固定ネジ39によって付設されている第1固定保持板40に設けられた第1ユニット固定ネジ41、及び、第2固定保持板42に設けられた第2ユニット固定ネジ43によって第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129と第6当接円周部139が押圧されているので、金属板のロール成形時にも安定したロール成形を行うことができる。
Furthermore, in order to hold the desired gap obtained as described above during the roll forming of the metal plate, a
次に、第1ロール成形機24は、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38が、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に、それぞれユニット化されたままの状態で上方から装着されるようにした。
即ち、ユニット化することによって単純な上方からの装着を可能にすることができる。
Next, in the first
In other words, the unit can be simply mounted from above.
そのために、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7に設けられた第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、及び、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を位置決め保持する第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165、及び、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に設けられた第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66、及び、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を保持する第1カラー保持部167と第2カラー保持部169は、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に垂直に設けられている。
For this purpose, the third
これにより、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、及び、第3ロール型ユニット38を最後まで装着するための障害となる行程がなくなるので、装着作業の動作を単純化することができる。
As a result, there is no step that becomes an obstacle for mounting the second
次に、第1ロール成形機24は、第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、及び、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129が、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163、第1当接基準面33、及び、第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165によって形成される空間に上方から装着され、第1ロールスタンド5及び第3ロールスタンド7の上部に保持板固定ネジ39によって付設されている第1固定保持板40に設けられた第1ユニット固定ネジ41によって位置決め固定保持される。
Next, the first
続いて、第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66、及び、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139が、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167、第2当接基準面35、及び、第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169によって形成される空間に上方から装着され、第2ロールスタンド6及び第4ロールスタンド8の上部に保持板固定ネジ39によって付設されている第2固定保持板42に設けられた第2ユニット固定ネジ43によって固定保持される。
Subsequently, the fourth contact
このとき、対になる第1ロール型ユニット36の第2ロール型63と第2ロール型ユニット37の第3ロール型100の隙間が所望の間隙になると共に、対になる第1ロール型ユニット36の第1ロール型60と第3ロール型ユニット38の第4ロール型135の隙間が所望の間隙になるようにした。
At this time, the gap between the
これは、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7に設けられた第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94、第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54、第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129を位置決め保持する第1カラー位置決め保持部163と第2カラー位置決め保持部165、及び、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に設けられた第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103、第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66、第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139を保持する第1カラー保持部167と第2カラー保持部169を、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7及び第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に垂直に設けていることにより、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38の装着を垂直の積重方式で行うことが可能であることを示している。
This is because the third
そのため、第1ロールスタンド5の第1カラー位置決め保持部163、第1当接基準面33、及び、第3ロールスタンド7の第2カラー位置決め保持部165によって形成される空間において、第1当接基準面33と第2ロール型ユニット37の第3当接円周部94との当接、第3当接円周部94と第1ロール型ユニット36の第1当接円周部54との当接、第1当接円周部54と第3ロール型ユニット38の第5当接円周部129との当接、及び、第2ロールスタンド6の第1カラー保持部167、第2当接基準面35、及び、第4ロールスタンド8の第2カラー保持部169によって形成される空間において、第2当接基準面35と第2ロール型ユニット37の第4当接円周部103との当接、第4当接円周部103と第1ロール型ユニット36の第2当接円周部66との当接、第2当接円周部66と第3ロール型ユニット38の第6当接円周部139との当接のみにより、第2ロール型ユニット37の第3ロール型100と第1ロール型ユニット36の第2ロール型63、第1ロール型ユニット36の第1ロール型60と第3ロール型ユニット38の第4ロール型135によって形成される全ての隙間は、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、第3ロール型ユニット38の自重によって、装着後の位置調整を必要とせず、無調整のまま所望の間隙に設定することができる。
Therefore, in the space formed by the first color positioning / holding
次に、第1ロール成形機24は、第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38を、第1ロールスタンド5と第3ロールスタンド7、及び、第2ロールスタンド6と第4ロールスタンド8に、第2ロール型ユニット37、第1ロール型ユニット36、及び、第3ロール型ユニット38の順に、それぞれユニット化された状態のままで上方から装着して位置決め保持し、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の上部に保持板固定ネジ39によって付設されている第1固定保持板40に設けられた第1ユニット固定ネジ41、及び、第2固定保持板42に設けられた第2ユニット固定ネジ43によって固定すると共に、第3ロール型ユニット38と第1ロール型ユニット36により金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニット36と第2ロール型ユニット37により金属板の復路成形をおこなうようにした。
Next, the first
このように、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に3個の第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38をユニットの状態のままで上方から積み重ねて装着するので、二連式ロール成形機のように設置面積を増加することなく往復ロール成形を行うことができる。
As described above, the three first
即ち、設置面積を増加することなく1個のロール型ユニットの追加のみで2倍のロール成形の能力を持たせることができる。
尚、第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8に装着するロール型ユニットの数は、3個までに限定するものではなく、駆動部を改良することにより4個以上でもロール成形ができる。
That is, the roll forming ability can be doubled by adding only one roll type unit without increasing the installation area.
Note that the number of roll-type units attached to the
更に、設備も第1ロールスタンド5乃至第4ロールスタンド8の同一ロールスタンド内に、通常は2個であるロール型ユニットを1個追加した第1ロール型ユニット36乃至第3ロール型ユニット38で往復ロール成形ができるので、二連式ロール成形機と比較して大幅な設備費の削減を図ることができる。
Furthermore, the facilities are the first
次に、第1ロール成形機24は、第1ロール型ユニット36の第1ロール型60には、第1金属板成形部58及び第2金属板成形部59が設けられ、第3ロール型ユニット38の第4ロール型135には、第1金属板成形部58と対向する第5金属板成形部133及び第2金属板成形部59に対向する第6金属板成形部134が設けられると共に、第1ロール型ユニット36の第2ロール型63には、第3金属板成形部62が設けられ、第2ロール型ユニット37の第3ロール型100には、第3金属板成形部62と対向する第4金属板成形部99が設けられることにより、第3ロール型ユニット38と第1ロール型ユニット36の組合せと第1ロール型ユニット36と第2ロール型ユニット37の組合せによる往復成形時に、少なくとも3つの部材が同時にロール成形できるようにした。
Next, in the first
これにより、先ず、3つのロール成形の工程を1本にしてロール成形の工程の多い部材に対しても対応させることができる。 Thereby, first, it is possible to cope with a member having many roll forming steps by combining three roll forming steps.
更に、3つのロール成形の工程を同一形状にロール成形できる工程にして大量生産に対応させることもできる。 Furthermore, the three roll forming processes can be made into a process that can be roll-formed into the same shape, and can be adapted to mass production.
更に、一つの製品に使用する形の異なる複数の部品を同数同時にロール成形することにより、納期の短縮にも対応させることができる。 Further, the same number of parts having different shapes used for one product can be simultaneously roll-formed to cope with shortened delivery times.
尚、本発明はこのような実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
例えば、第1ロール成形機24乃至第8ロール成形機31には、それぞれ上段中段下段と3つのロール型ユニットが重なって装着されているが、上段中段の2つのロール型ユニットが復路成形を行い、中段下段の2つのロール型ユニットが往路成形を行うようにしてもよい。
In addition, this invention is not limited to such embodiment at all, and can be implemented with various aspects in the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, each of the first
5 第1ロールスタンド
6 第2ロールスタンド
7 第3ロールスタンド
8 第4ロールスタンド
23 基台
24 第1ロール成形機
33 第1当接基準面
35 第2当接基準面
36 第1ロール型ユニット
37 第2ロール型ユニット
38 第3ロール型ユニット
39 保持板固定ネジ
40 第1固定保持板
41 第1ユニット固定ネジ
42 第2固定保持板
43 第2ユニット固定ネジ
47 駆動力受動クラッチギヤ
50 第1軸体
54 第1当接円周部
56 第1回動保持部材
58 第1金属板成形部
59 第2金属板成形部
60 第1ロール型
62 第3金属板成形部
63 第2ロール型
66 第2当接円周部
68 第2回動保持部材
90 第2軸体
94 第3当接円周部
96 第3回動保持部材
99 第4金属板成形部
100 第3ロール型
103 第4当接円周部
105 第4回動保持部材
125 第3軸体
129 第5当接円周部
131 第5回動保持部材
133 第5金属板成形部
134 第6金属板成形部
135 第4ロール型
139 第6当接円周部
141 第6回動保持部材
162 第1挿入部
163 第1カラー位置決め保持部
164 第3挿入部
165 第2カラー位置決め保持部
166 第2挿入部
167 第1カラー保持部
168 第4挿入部
169 第2カラー保持部
175 第1フック部
176 第2フック部
5
Claims (8)
一方の端部に駆動連結部を備える第1軸体を回動保持すると共に前記駆動連結部に隣接して設けられ、前記第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第1当接円周部を備える円盤状の第1回動保持部材と、前記第1回動保持部材に隣接して前記第1軸体に固定係止される第1ロール型及び第2ロール型と、前記第1軸体を回動保持すると共に前記第2ロール型に隣接して設けられ、前記第2及び第4ロールスタンドに保持される第2当接円周部を備える円盤状の第2回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第1ロール型ユニットと、A first abutting circumference that rotates and holds a first shaft body having a drive connecting portion at one end, is provided adjacent to the drive connecting portion, and is positioned and held by the first and third roll stands. A disk-shaped first rotation holding member having a portion, a first roll type and a second roll type fixedly locked to the first shaft body adjacent to the first rotation holding member, and the first A disc-shaped second rotation holding member that rotates and holds the shaft body and is provided adjacent to the second roll mold and includes a second contact circumferential portion held by the second and fourth roll stands. And a first roll type unit having one unit,
前記第1軸体と並列に配設される第2軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部との当接と前記第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第3当接円周部を備える円盤状の第3回動保持部材と、前記第2軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第2ロール型と共同して成形する第3ロール型と、前記第2軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部との当接と前記第2及び第4ロールスタンドに保持される第4当接円周部を備える円盤状の第4回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニットと、A third shaft that rotates and holds the second shaft that is arranged in parallel with the first shaft, and is positioned and held by the first and third roll stands while being in contact with the first contact circumferential portion. A disc-shaped third rotation holding member having an abutting circumferential portion and a third locking member fixedly locked to the second shaft body, and forming the metal plate in a desired shape in cooperation with the second roll mold. A disk comprising a roll mold, a fourth contact circumferential portion held by the second and fourth roll stands, and a contact with the second contact circumferential portion while rotating and holding the second shaft body A second roll type unit having a fourth rotating holding member in the form of a unit,
前記第1軸体と並列に配設される第3軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部との当接と前記第1及び第3ロールスタンドに位置決め保持される第5当接円周部を備える円盤状の第5回動保持部材と、前記第3軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第1ロール型と共同して成形する第4ロール型と、前記第3軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部との当接と第2及び第4前記ロールスタンドに保持される第6当接円周部を備える円盤状の第6回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニットと、A third shaft body arranged in parallel with the first shaft body is rotated and held, and is in contact with the first contact circumferential portion and is positioned and held by the first and third roll stands. A disk-shaped fifth rotation holding member having an abutting circumferential portion and a fourth fixedly locked to the third shaft body, and the metal plate is formed into a desired shape in cooperation with the first roll mold. A disk comprising a roll mold, a third abutting portion held by the second and fourth roll stands, and abutting with the second abutting circumferential portion while rotating and holding the third shaft body A third roll-type unit having a single sixth rotation holding member,
を備え、With
前記第1乃至第3ロール型ユニットを、第2ロール型ユニット、第1ロール型ユニット、第3ロール型ユニットの順に上方からユニットの状態のままで前記第1乃至第4ロールスタンドに装着すると共に、第3ロール型ユニットと第1ロール型ユニットにより前記金属板の往路成形をおこない、第1ロール型ユニットと第2ロール型ユニットにより金属板の復路成形をおこなうようにしたことを特徴とするロール型ユニット。The first to third roll type units are mounted on the first to fourth roll stands in the order of the second roll type unit, the first roll type unit, and the third roll type unit in the unit state from above. A roll characterized in that the third roll mold unit and the first roll mold unit perform the outward forming of the metal plate, and the first roll mold unit and the second roll mold unit perform the backward forming of the metal plate. Mold unit.
前記第1軸体と並列に配設される第2軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部と当接する第3当接円周部を備える円盤状の第3回動保持部材と、前記第2軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第2ロール型と共同して成形する第3ロール型と、前記第2軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部と当接する第4当接円周部を備える円盤状の第4回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第2ロール型ユニットと、A disk-shaped third rotation holding unit that rotates and holds the second shaft body arranged in parallel with the first shaft body and includes a third contact circumferential portion that contacts the first contact circumferential portion. A member, a third roll mold fixedly locked to the second shaft body, and forming the metal plate in a desired shape in cooperation with the second roll mold; and rotating and holding the second shaft body A second roll-type unit having a disk-shaped fourth rotation holding member having a fourth abutting circumferential portion that abuts on the second abutting circumferential portion, and a single unit;
前記第1軸体と並列に配設される第3軸体を回動保持すると共に前記第1当接円周部と当接する第5当接円周部を備える円盤状の第5回動保持部材と、前記第3軸体に固定係止され、前記金属板を所望の形状に前記第1ロール型と共同して成形する第4ロール型と、前記第3軸体を回動保持すると共に前記第2当接円周部と当接する第6当接円周部を備える円盤状の第6回動保持部材と、を有して一つのユニットとする第3ロール型ユニットと、A disc-shaped fifth rotating and holding member having a fifth abutting circumferential part that pivots and holds a third shaft body arranged in parallel with the first shaft body and that abuts on the first abutting circumferential part. A member, a fourth roll mold fixedly locked to the third shaft body, and forming the metal plate in a desired shape in cooperation with the first roll mold; and rotating and holding the third shaft body A third roll-type unit having a disk-shaped sixth rotation holding member having a sixth contact circumferential portion that contacts the second contact circumferential portion, and a single unit;
基台と、The base,
前記基台から立設され、上端部の側面に前記第3当接円周部、前記第1当接円周部、及び、前記第5当接円周部を挿入する第1挿入部と、同一側面で第3当接円周部、第1当接円周部、及び、第5当接円周部を位置決め保持する第1位置決め保持部が設けられた第1ロールスタンドと、A first insertion portion that is erected from the base and inserts the third contact circumferential portion, the first contact circumferential portion, and the fifth contact circumferential portion on the side surface of the upper end portion; A first roll stand provided with a first positioning holding portion for positioning and holding the third contact circumferential portion, the first contact circumferential portion, and the fifth contact circumferential portion on the same side;
前記基台から前記第1ロールスタンドと対向する位置に立設され、前記第1位置決め保持部と対向する上端部の側面に前記第3当接円周部、前記第1当接円周部、及び、前記第5当接円周部を挿入する第3挿入部と、同―側面で第3当接円周部、第1当接円周部、及び、第5当接円周部を位置決め保持する第2位置決め保持部が設けられた第3ロールスタンドと、The third abutment circumferential portion, the first abutment circumferential portion on the side surface of the upper end portion that is erected at a position facing the first roll stand from the base and opposed to the first positioning holding portion, And positioning the third contact circumferential portion, the first contact circumferential portion, and the fifth contact circumferential portion on the same side surface as the third insertion portion for inserting the fifth contact circumferential portion. A third roll stand provided with a second positioning holding unit for holding;
前記基台から立設され、上端部の側面に前記第4当接円周部、前記第2当接円周部、及び、前記第6当接円周部を挿入する第2挿入部と、同一側面で第4当接円周部、第2当接円周部、及び、第6当接円周部を保持する第1保持部が設けられた第2ロールスタンドと、A second insertion portion that is erected from the base and inserts the fourth contact circumferential portion, the second contact circumferential portion, and the sixth contact circumferential portion on the side surface of the upper end portion; A second roll stand provided with a first holding part for holding the fourth contact circumferential part, the second contact circumferential part, and the sixth contact circumferential part on the same side;
前記基台から前記第2ロールスタンドと対向する位置に立設され、前記第1保持部と対向する上端部の側面に前記第4当接円周部、前記第2当接円周部、及び、前記第6当接円周部を挿入する第4挿入部と、同一側面で第4当接円周部、第2当接円周部、及び、第6当接円周部を保持する第2保持部が設けられた第4ロールスタンドと、The fourth abutment circumferential portion, the second abutment circumferential portion on the side surface of the upper end portion that is erected at a position facing the second roll stand from the base, and that faces the first holding portion, and The fourth insertion part for inserting the sixth contact circumferential part, the fourth contact circumferential part, the second contact circumferential part, and the sixth contact circumferential part on the same side are held. A fourth roll stand provided with two holding parts;
前記第1ロールスタンドと前記第3ロールスタンドの間の中心部で前記基台に設けられ、前記第3当接円周部が当接される第1当接基準面と、A first abutting reference surface provided on the base at a central portion between the first roll stand and the third roll stand and abutting the third abutting circumferential portion;
前記第2ロールスタンドと前記第4ロールスタンドの間の中心部で前記第1当接基準面と同一平面となるように前記基台に設けられ、前記第4当接円周部が当接される第2当接基準面と、The central portion between the second roll stand and the fourth roll stand is provided on the base so as to be flush with the first contact reference surface, and the fourth contact circumferential portion is contacted. A second contact reference surface,
前記第1ロールスクンド乃至前記第4ロールスタンドの上部に付設され、前記第1当接基準面及び前記第2当接基準面上に重ねて載置されると共に、前記第1ロールスタンド乃至前記第4ロールスタンドに保持された前記第2ロール型ユニット、前記第1ロール型ユニット、及び、前記第3ロール型ユニットを固定する固定手段と、Attached to the upper part of the first roll stand or the fourth roll stand and placed on the first contact reference surface and the second contact reference surface, the first roll stand to the fourth roll stand. Fixing means for fixing the second roll mold unit, the first roll mold unit, and the third roll mold unit held by a roll stand;
を備えたことを特徴とするロール成形機。A roll forming machine comprising:
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