JP3930395B2

JP3930395B2 - Forging machine

Info

Publication number: JP3930395B2
Application number: JP2002229784A
Authority: JP
Inventors: 修三篠原
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2022-08-07
Also published as: JP2004066301A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の金属部品類を製造する圧造成形機の改良に関し、金属加工技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
ボルトやナット、あるいはその他の各種金属部品類を製造する圧造成形機は、例えば特開平９−２９５０９５号公報や、特公平７−２９１７６号公報等に開示されているように、機台に並設された複数のダイと、該ダイに対向して進退するラムの前面に並設された複数のパンチとで複数の圧造ステーションを構成し、これらのステーションに素材を順次供給して圧造加工を施すことにより、上記素材を所定形状の製品に成形するように構成されたものであるが、各圧造ステーションにおいて成形を良好に行うためには、パンチがダイに対して上下、左右方向に正しく位置合わせされている必要があり、また、パンチの熱膨張や磨耗等に対して該パンチの打ち込み量を常に精度よく維持するためには、パンチの位置を前後方向に調整可能とする必要がある。
【０００３】
そこで、上記公報に開示されているように、この種の圧造成形機においては、ラムに取り付けられた複数のパンチを、上下、左右、及び前後方向にそれぞれ調整する調整機構が備えられる。
【０００４】
このような調整機構を上記特公平７−２９１７６号公報に記載の成形機を例にとって説明すると、この成形機は、ラム（スライド）の前面に、各パンチ（ツール）の前後位置調整用の複数のウエッジを収納した本体ケース（本体プレート）を取り付けると共に、さらにその本体ケースの前面に、それぞれパンチを支持した複数のツールホルダアッセンブリを取り付け、かつ、上記本体ケースに対する各ツールホルダアッセンブリの上下位置及び左右位置をそれぞれ調整する調整ねじを備えた構成とされており、上記ウエッジ及び調整ねじを操作することにより、パンチの上下、左右、前後の位置調整が可能とされている。
【０００５】
そして、特にこの公報に開示された成形機の場合、上記本体ケースを、その前面に複数のパンチ及びその上下左右位置調整用ねじを取り付けた状態で、かつ前後位置調整用の複数のウエッジを収納した状態で、ラムの前面に対して着脱可能とされている。したがって、製造する物品を変更するための段取り替えに際し、予め３方向の位置調整がなされた複数のパンチをユニットとして一体的に交換することが可能となり、段取り替え時の調整作業が不要となって能率が向上することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示の成形機の場合、段取り替え時の調整作業を省略しようとすると、上記ユニット、即ち本体ケースと該ケースに収納された複数のウエッジと複数のパンチとを含むユニットを各製品ごとに備えておかなければならないことになる。その場合に、パンチは製品ごとに異なるものを使用するので、その交換は必須であるが、各パンチの前後位置調整用の複数のウエッジやこれを収納した本体ケースは、製品形状が異なっても使用可能な部品であり、しかもこれらは大型部品であるから、これらを製品ごとに備えておくことは、備品の保有数をいたずらに増大させることになって、費用の面でも保管スペースの面でも著しく無駄が多くなり、生産性を低下させる要因となる。
【０００７】
また、これに対しては、段取り替え時に、前後位置調整用の複数のウエッジ及びこれを収納した本体ケースはラムに取り付けたままとし、該本体ケースに取り付けられた複数のパンチのみを交換することが考えられるが、この場合、複数のパンチを個々に着脱しなければならず、しかも取り付け後には、その上下、左右位置の調整が個々に必要となるため、段取り替えの作業性が著しく悪化することになる。
【０００８】
そこで、本発明は、複数のパンチの上下、左右及び前後の位置調整機能が備えられた圧造成形機において、いたずらに備品の個数を増加させることなく、段取り替え時の作業性の向上を図ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１０】
即ち、本願の請求項１に記載の発明は、機台に並設された複数のダイと、該ダイに対向して進退するラムの前面に並設された複数のパンチとを有し、互いに対向するダイとパンチとで素材を所定形状に成形する複数の圧造ステーションが構成された圧造成形機に関するものであって、上記ラムの前面に、パンチの前後位置調整装置が着脱可能に取り付けられており、さらに、該前後位置調整装置の前面に、パンチプレートが着脱可能に取り付けられていると共に、このパンチプレートの前面に上記複数のパンチが取り付けられており、かつ、前後位置調整装置の前面とパンチプレートの背面の互いに対向する部位のいずれか一方に、他方に設けられた上下方向の溝に係合することにより前後位置調整装置に対するパンチプレートの左右方向の取り付け位置を規制する位置決め機構が設けられていると共に、前後位置調整装置の下方から前方へ突出して上記パンチプレートを受け止めることにより該プレートの上下方向の取り付け位置を規制する受け部材が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の圧造成形機において、ラムの前面と前後位置調整装置の背面の互いに対向する部位のいずれか一方に、他方に設けられた上下方向の溝に係合することによりラムに対する前後位置調整装置の左右方向の取り付け位置を規制する位置決め部材が設けられていると共に、ラムの下方から前方へ突出して上記前後位置調整装置を受け止めることにより該前後位置調整装置の上下方向の取り付け位置を規制する受け部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成により、本願各発明によれば、次の作用が得られる。
【００１６】
まず、請求項１に記載の発明によれば、ラムの前面に前後位置調整装置を介して着脱可能に取り付けられたパンチプレートに複数のパンチが取り付けられているから、段取り替えに際してパンチを交換する場合に、パンチプレートを着脱するだけで複数のパンチを一斉に交換することが可能となり、段取り替え時の作業性が向上することになる。また、上記前後位置調整装置に対するパンチプレートの上下方向及び左右方向の取り付け位置が所定位置に正しく規制されるから、該パンチプレートに取り付けられた各パンチの上下方向及び左右方向の位置も正しく設定されることになる。
【００２０】
そして、請求項２に記載の発明によれば、ラムに対する上記前後位置調整装置の上下方向及び左右方向の取り付け位置が所定位置に正しく規制されるから、該前後位置調整装置の前面に取り付けられたパンチプレートの上下方向及び左右方向の位置、ひいては各パンチの上下方向及び左右方向の位置が正しく設定されることになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る圧造成形機について説明する。
【００２２】
図１に示すように、この圧造成形機１の機台２にはダイブロック３が備えられ、該ダイブロック３に複数（図例では６個）のダイ４…４が所定間隔で並設されている。また、機台２にはこれらのダイ４…４に対して進退動するラム５が備えられており、該ラム５の前面には、上記ダイ４…４と同数のパンチ６…６が、それぞれパンチホルダ７…７に嵌合固定された上で、これらのパンチホルダ７…７が取り付けられたパンチプレート８とパンチ６…６の前後位置を調整する前後位置調整装置９とを介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４…４とパンチ６…６とにより都合６つの圧造ステーションが構成されており、ダイ４…４に対するパンチ６…６の進退動と図示しない移送手段による各圧造ステーション間の素材移送とに伴ってダイ４…４とパンチ６…６との間で実行される圧造成形によって、供給された素材は段階的に製品へと成形されるようになっている。なお、以下の説明において、「前」とはラム５の進出方向を、「後」とはラム５の後退方向を、また、「左右」とはラム５に正対した場合の左右を意味する。
【００２３】
図２に示すように、ラム５を進退動させる駆動機構は周知のもので、図示しない駆動源により駆動されるクランク軸のクランクピン１１に連結ロッド１２が連結されており、この連結ロッド１２に連結ピン１３を介してラム５が連結されている。これにより、クランク軸の偏心回転に伴ってラム５がダイ４…４に対して進退動する。すなわち、ラム５の前面のパンチホルダ７…７に固定されたパンチ６…６がダイブロック３に備えられたダイ４…４に対して進退動する。
【００２４】
また、パンチ６、パンチプレート８、前後位置調整装置９、及びラム５の比較的前部にわたって貫通するピン穴が形成されており、このピン穴には、圧造加工後に素材を前方に突き出すための周知のノックアウトピン１４がスライド可能に挿通されている。このノックアウトピン１４の後端部は、上記ラム５の所定位置に形成された空所５ａに突出されている。
【００２５】
また、連結ロッド１２の上部の位置に、上方かつ前方に延びる連結リンク１５が連結されている。そして、ラム５の上方には、支軸１６がラム５に立設された図示しないブラケットに架設されており、該支軸１６には、一方の端部が上記連結リンク１５に連結されたレバー部材１７が固定されると共に、このレバー部材１７の他方の端部には、図例の形状とされたカム板１８が固定されている。
【００２６】
一方、上記空所５ａの上方には、支軸１９がラム５に立設された図示しないブラケットに架設されており、該支軸１９には、駆動レバー２０が取り付けられている。この駆動レバー２０のカム板１８方向に延びる入力部２０ａはカム板１８の周面に接触すると共に、ノックアウトピン１４方向に延びる出力部２０ｂはノックアウトピン１４の後端部に当接している。さらに、入力部２０ａをカム板１８の周面に常時接触させるように、駆動レバー２０の前方に延びる押圧部２０ｃを押圧付勢する付勢装置２１が、ラム５の上部に立設されている。
【００２７】
これにより、クランク軸つまりクランクピン１１の偏心回転が連結リンク１５、レバー部材１７、カム板１８、駆動レバー２０を介してノックアウトピン１４に伝達され、ノックアウトピン１４による素材の突き出しが実行される。なお、この突き出し動作は、ラム５の後退動作に連動して行われる。
【００２８】
図３及び図４に示すように、板状のパンチプレート８に取り付くフランジ部材７ａと、該フランジ部材７ａから前方に突出するボス部材７ｂとでなるパンチホルダ７内に、パンチ６がその先端を前方に突出させながらスリーブ３１を介して取付ボルト（図３では省略）３２によって嵌合固定されている。そして、パンチホルダ７は、フランジ部材７ａを介して複数のボルト３３…３３によってパンチプレート８に取り付けられている。
【００２９】
その場合、パンチホルダ７は、上側のボルト３３…３３に対して上下左右方向に若干移動可能とされる一方、下側のボルト３３…３３に対して上下方向に若干移動可能とされている。なお、ボス部材７ｂは、複数のボルトによってフランジ部７ａに一体に固定されている。
【００３０】
また、各パンチホルダ７とパンチプレート８とにわたって、パンチプレート８に対するパンチホルダ７ひいてはパンチ６の上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する周知の上下左右位置調整機構３４が備えられている。上下左右位置機構３４には、パンチプレート８の上下方向の中間寄りの位置に固定されて先端がフランジ部材７ａに設けられた穴に突入するピン３５と、パンチプレート８の上部付近に固設された取付部材３６に支持されると共に下端部がフランジ部材７ａの上部に固定された螺子軸３７と、フランジ部材７ａの上部に螺合して先端が上記ピン３５に当接するする左右一対の調整螺子３８，３８とが備えられている。
【００３１】
こうすることにより、ピン３５を中心とした螺子軸３７の回転操作によるパンチホルダ７の上下位置の調整、及び左右の調整螺子３８，３８の回転操作によるパンチホルダ７の左右位置の調整が可能となる。
【００３２】
そして、パンチプレート８の上部の左右両端には、このパンチプレート８を吊り下げ可能に一対のリング部材３９，３９が固着されている。
【００３３】
一方、ラム５の前面には受圧プレート４１を介して前後位置調整装置９が取り付けられている。この前後位置調整装置９は、ラム５の前面に取り付けられると共に前方が開放したケース部材４２ａとこの開放側を閉鎖する蓋部材４２ｂとでなる楔体収納ケース４２と、該楔体収納ケース４２に上下動自在に収納されて複数のパンチ６…６の前後位置をそれぞれ調整する複数の楔体（図４には一つのみ図示）４３…４３とを有している。
【００３４】
各楔体４３の下方前面はテーパ面とされ、この楔体４３とパンチプレート８との間に、後面がテーパ面とされた正面視角形の座金４４が、蓋部材４２ｂに設けられた開口４２ｂ′によって上下方向の移動を規制された状態で介装されている。そして、楔体４３の上端面に上下方向に長い螺子軸４５が一体的に固設され、該螺子軸４５の上部側はケース部材４２ａの上面を貫通して突出し、筒状ナット４６に螺合している。
【００３５】
こうすることにより、筒状ナット４６の回転操作により、螺子軸４５及びこれに一体の楔体４３が楔体収納ケース４２内を上下動する結果、楔体４３の前面に備えられた座金４４が前後動し、この座金４４を介してパンチプレート８つまりパンチ６が前後方向に移動可能となり、ひいてはパンチ６の前後方向の位置を調整することができるようになる。
【００３６】
また、ノックアウトピン１４は、パンチ６、座金４４、楔体４３、ケース部材４２ａ、受圧プレート４１、及びラム５の前部にわたって挿通されており、詳しい説明は省略するが、後述するパンチプレート８や前後位置調整装置９の取り外しに際し、分割可能な構成とされている。なお、ノックアウトピン１４は、スリーブ４７を介して受圧プレート４１に支持されている。
【００３７】
そして、パンチプレート８は前後位置調整装置９に対して、また、該前後位置調整装置９はラム５の前面に対してそれぞれ着脱可能とされており、本発明の特徴部分である着脱構造につき、図３、図５〜図８に基いて説明する。
【００３８】
まず、図３、図５、及び図７に示すように、前後位置調整装置９の蓋部材４２ｂは、多数のボルト５１…５１によりケース部材４２ａに固定されている。そして、パンチホルダ７…７を介してパンチ６…６が固定されたパンチプレート８は、上下の複数のボルト５２…５２によって楔体収納ケース４２に取り付けられている。
【００３９】
また、蓋部材４２ｂの上部に、上下に長い左右一対のガイド部材５３，５３が固設される一方、パンチプレート８の後面に、該ガイド部材５３，５３に係合する上下に延びる左右一対の溝（図５には一つのみ図示）８ａ，８ａが設けられている。これらのガイド部材５３，５３と溝８ａ，８ａとの係合により、前後位置調整装置９に対するパンチプレート８つまりパンチ６…６の左右方向の位置決め機構が構成される。
【００４０】
そして、パンチプレート８の下端を支持する受け部材５５が、ラム５から前方に突設されている。この受け部材５５は、パンチプレート８の上下方向の取り付け位置を規制する。
【００４１】
なお、蓋部材４２ｂに設けられた左右に長い開口４２ｂ′に、複数の正面視角形の座金４４…４４が嵌合されている。そして、前述のように該座金４４…４４の後面が当接する楔体４３…４３が、楔体収納ケース４２内に収納されている。その場合、圧造成形時に、角形の座金４４のテーパ面と楔体４３のテーパ面とは比較的大きい面積で対接すると共に、楔体４３は座金４４を介して軸心方向に受圧することになる。したがって、圧造成形時のパンチ６に作用する圧力は楔体４３によって良好に受圧されるから、高い精度の製品が常時得られると共にパンチ６、座金４４、楔体４３等の耐久性が確保されるようになる。
【００４２】
次に、図３、図６、及び図８に示すように、受圧プレート４１は多数のボルト６１…６１によってラム５の前面に固定されている。そして、前後位置調整装置９は、楔体収納ケース４２、受圧プレート４１を貫通して、ラム５の所定位置の凹部に収容された角形ナット部材６２…６２に螺合する上側の複数のボルト６３…６３と、同じくラム５の前面に突入して螺合する下側の複数のボルト６４…６４とによって、ラム５側に取り付けられている。
【００４３】
また、受圧プレート４１の上部に、上下に長い左右一対のガイド部材６５，６５が固設される一方、ケース部材４２ａの後面に、該ガイド部材６５，６５に係合する上下に延びる左右一対の溝（図６には一つのみ図示）４２ａ′，４２ａ′が設けられている。これらのガイド部材６５，６５と溝４２ａ′，４２ａ′との係合により、ラム５に対する楔体収納ケース４２つまり前後位置調整装置９の左右方向の位置決め機構が構成される。
【００４４】
そして、前述の受け部材５５は、前後位置調整装置９の下端部を支持し、該前後位置調整装置９の上下方向の取り付け位置を規制する。
【００４５】
なお、受圧プレート４１には、ノックアウトピン１４が挿通可能に楕円形状のピン穴４１ａ…４１ａが設けられている。
【００４６】
以上のような構成としたことにより、本発明に係る圧造成形機１は、例えば製造する物品を変更するための段取り替えに際して各種の備品を交換あるいは備品を位置調整する場合に、以下の特徴を示す。
【００４７】
まず、ラム５の前面に前後位置調整装置９を介して着脱可能に取り付けられたパンチプレート８に複数のパンチ６…６が取り付けられているから、段取り替えに際してパンチ６…６を交換する場合に、パンチプレート８を着脱するだけで複数のパンチ６…６を一斉に交換することが可能となり、段取り替え時の作業性が向上することになる。
【００４８】
しかも、複数のパンチ６…６をそれぞれ保持するパンチホルダ７…７のパンチプレート８に対する上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する上下左右位置調整機構３４…３４が、上記パンチホルダ７…７とパンチプレート８との間に設けられているから、パンチプレート８上で複数のパンチ６…６の上下方向及び左右方向の位置調整が行われることになって、段取り替えに際してパンチプレート８を取り外しても、各パンチ６…６の調整状態が保持されることになる。したがって、次にそのパンチ６…６を使用する場合に、パンチプレート８を取り付けるだけで、各パンチ６…６の位置調整を改めて行う必要がなくなる。
【００４９】
その場合、図９に示すように、ラム５の前面に取り付けられた前後位置調整装置９からパンチプレート８側を取り外すには、ボルト５２…５２によるパンチプレート８側と前後位置調整装置９すなわち楔体収納ケース４２との締結を解除すればよい。
【００５０】
また、パンチプレート８側を前後位置調整装置９に取り付けるには、上記ボルト５２…５２によってパンチプレート８と前後位置調整装置９すなわち楔体収納ケース４２とを締結すればよい。その場合、前後位置調整装置９側のガイド部材５３，５３とパンチプレート８側の溝８ａ，８ａとの係合、及びパンチプレート８の下端部を支持する受け部材５５により、前後位置調整装置９に対するパンチプレート８の左右方向及び上下方向の位置が所定位置に正しく規制される。したがって、パンチホルダ７…７を介して該パンチプレート８に取り付けられた各パンチ６…６の左右方向及び上下方向の位置も正しく設定されることになり、特に前述のように上下左右位置調整機構３４…３４によりパンチプレート８に対する各パンチ６…６の上下方向及び左右方向の位置が調整されているときには、該パンチプレート８を取り付けたときに、その調整位置が正確に再現されることになる。
【００５１】
そして、パンチプレート８にリング部材３９，３９が固着されているから、該リング部材３９，３９を介して例えばリフト等の支持手段で支持することにより、このパンチプレート８の矢印で示すような着脱は一層容易となる。
【００５２】
また、パンチプレート８に対するパンチホルダ７…７の着脱に際しては、ボルト３３…３３によるフランジ部材７ａ…７ａを介したパンチホルダ７…７とパンチプレート８との締結あるいは解除を行えばよい。
【００５３】
さらに、前後位置調整装置９をラム５に対して着脱可能としたので、つまり前後位置調整装置９を構成する楔体収納ケース４２が、複数の楔体４３…４３を収納した状態でラム５から取り外し可能としたので、前述のような手順でパンチプレート８側を取り外した上で、前後位置調整装置９の全体を一括して取り外すことが可能となる。したがって、製品ごとに前後位置調整装置９を備えておく余裕がある場合には、段取り替え時に取り外した前後位置調整装置９の各楔体４３…４３の調整状態を保持しておけば、次に同じ製品を製造する場合においてその前後位置調整装置９を再び使用する際、楔体４３…４３による各パンチ６…６の前後位置の調整も不要となり、段取り替えの作業性がさらに向上することになる。
【００５４】
その場合、前後位置調整装置９側からパンチプレート８側を取り外した上で、図１０に示すように、図示しない適宜手段で前後位置調整装置９を支持しながら、上下のボルト６３…６３，６４…６４による前後位置調整装置９とラム５との締結を解除すればよい。
【００５５】
また、前後位置調整装置９をラム５の前面に取り付けるには、上記ボルト６３…６３，６４…６４によって前後位置調整装置９とラム５とを締結すればよい。その場合、ラム５側のガイド部材６５，６５と前後位置調整装置９つまりケース部材４２ａの溝４２ａ′，４２ａ′との係合、及び前後位置調整装置９の下端を支持する受け部材５５により、ラム５に対する前後位置調整装置９の左右方向及び上下方向の位置が所定位置に正しく規制される。したがって、該前後位置調整装置９の前面にパンチプレート８が取り付けられる場合、このパンチプレート８の左右方向及び上下方向の位置、ひいては各パンチ６…６の左右方向及び上下方向の位置も正しく設定されることになる。
【００５６】
なお、上記実施の形態に係る圧造成形機１は本発明を具現化した一例であって、本発明はこれに限定されるものではなく、上記請求項に記載の範囲に含まれるものであればよい。
【００５７】
例えば、上記実施の形態では、ガイド部材５３，５３，６５，６５をそれぞれ前後位置調整装置９側の蓋部材４２ｂ及びラム５側の受圧プレート４１に設ける一方、溝８ａ，８ａ，４２ａ′，４２ａ′をそれぞれパンチプレート８の後面及び前後位置調整装置９側のケース部材４２ａに設けていたが、その逆の配置であってもよい。その場合にも、上記の作用効果が得られるのはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のパンチの上下、左右及び前後の位置調整機能が備えられた圧造成形機において、ラムに対してパンチの前後位置を調整するための前後位置調整装置を、また、該前後位置調整装置に対してパンチが取り付けられたパンチプレートをそれぞれ着脱可能とすると共に、前後位置調整装置やパンチプレートの取り付けに際して左右方向及び上下方向に正しく位置決め可能な構成としたから、いたずらに備品の個数を増加させることなく、段取り替え時の作業性の向上を図ることができる。本発明は、各種の金属部品類を製造する圧造成形機に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧造成形機の概略平面図である。
【図２】圧造成形機の要部の構成を説明するための一部破断した側面図である。
【図３】図２のア−ア線による拡大正面図である。
【図４】図３のイ−イ線による断面図である。
【図５】図３のウ−ウ線による断面図である。
【図６】図３のエ−エ線による断面図である。
【図７】図４の概ねオ−オ線による矢視図である。
【図８】図４の概ねカ−カ線による矢視図である。
【図９】前後位置調整装置側からパンチプレート側を取り外す状況を示す側面図である。
【図１０】ラム側から前後位置調整装置を取り外す状況を示す側面図である。
【符号の説明】
１圧造成形機
２機台
４ダイ
５ラム
６パンチ
７パンチホルダ
８パンチプレート
８ａ，４２ａ′ 溝（位置決め機構）
９前後位置調整装置
３４上下左右位置調整機構
４２楔体収納ケース
４３楔体
５３，６５ガイド部材（位置決め機構）
５５受け部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a forging machine that manufactures various metal parts, and belongs to the field of metal working technology.
[0002]
[Prior art]
Forging forming machines for producing bolts, nuts, and other various metal parts are arranged in parallel on the machine base as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-295095 and Japanese Patent Publication No. 7-29176. A plurality of forging stations are constituted by a plurality of die dies and a plurality of punches arranged in parallel on the front surface of the ram that is opposed to the die, and materials are sequentially supplied to these stations to perform forging processing. Therefore, the punch is properly aligned vertically and horizontally with respect to the die in order to perform the molding properly at each forging station. It is necessary to adjust the position of the punch in the front-rear direction in order to always maintain the punching amount accurately with respect to the thermal expansion and wear of the punch. There is required.
[0003]
Therefore, as disclosed in the above publication, this type of forging machine is provided with an adjustment mechanism that adjusts the plurality of punches attached to the ram in the up-down direction, the left-right direction, and the front-rear direction.
[0004]
Such an adjustment mechanism will be described by taking the molding machine described in the above Japanese Patent Publication No. 7-29176 as an example. This molding machine has a plurality of front and rear position adjustments for each punch (tool) on the front surface of the ram (slide). And a plurality of tool holder assemblies each supporting a punch are attached to the front surface of the main body case, and the vertical position of each tool holder assembly with respect to the main body case and An adjustment screw for adjusting the left and right positions is provided. By operating the wedge and the adjustment screw, the vertical and horizontal positions of the punch can be adjusted.
[0005]
In particular, in the case of the molding machine disclosed in this publication, the main body case is housed with a plurality of punches and its top / bottom / left / right position adjusting screws attached to the front surface and a plurality of wedges for front / rear position adjustment. In this state, it can be attached to and removed from the front surface of the ram. Accordingly, when changing the setup for changing the article to be manufactured, a plurality of punches whose positions have been adjusted in three directions in advance can be exchanged as a unit, and adjustment work at the time of the setup change becomes unnecessary. Efficiency will be improved.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the molding machine disclosed in the above publication, each of the above units, that is, a unit including a main body case, a plurality of wedges and a plurality of punches accommodated in the case, is to be omitted if adjustment work at the time of setup change is to be omitted. You will have to prepare for each product. In that case, since punches that are different for each product are used, it is necessary to replace them. However, multiple wedges for adjusting the front and rear positions of each punch and the main body case that houses these wedges may differ in product shape. Since they are usable parts, and these are large parts, preparing them for each product unnecessarily increases the number of equipment held, both in terms of cost and storage space. This is extremely wasteful and causes productivity to decrease.
[0007]
On the other hand, at the time of setup change, a plurality of wedges for front-rear position adjustment and a main body case storing them are kept attached to the ram, and only a plurality of punches attached to the main body case are replaced. However, in this case, a plurality of punches must be individually attached and detached, and after installation, the vertical and horizontal positions must be individually adjusted, so that the workability of the setup change is significantly deteriorated. It will be.
[0008]
Accordingly, the present invention aims to improve workability at the time of setup change without unnecessarily increasing the number of fixtures in a forging machine provided with a function of adjusting the positions of a plurality of punches in the vertical, horizontal, and longitudinal directions. Is an issue.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows.
[0010]
That is, the invention described in claim 1 of the present application includes a plurality of dies arranged in parallel on the machine base, and a plurality of punches arranged in parallel on the front surface of the ram that moves forward and backward to face the die. The present invention relates to a forging machine in which a plurality of forging stations for forming a material into a predetermined shape by opposing dies and punches are configured, and a punch front / rear position adjusting device is detachably attached to the front surface of the ram. cage, further, the front surface of the front after the position adjustment device, together with the punch plate is detachably attached, and said plurality of punches are mounted to the front surface of the punch plate, and the front surface of the front and rear position adjusting device By engaging one of the opposing parts of the back of the punch plate with a vertical groove provided on the other, the punch plate can Ri together with the positioning mechanism for regulating the position are provided, receiving member for restricting the vertical mounting position of the plate is provided by receiving the above punch plate projecting forwardly from the lower side of the front and rear position adjusting device It is characterized by being.
[0014]
The invention described in claim 2, in heading molding machine according to the claim 1, in either of a portion opposing the back of the ram of the front and longitudinal position adjusting device, provided on the other vertically A positioning member for restricting the mounting position in the left-right direction of the front / rear position adjusting device with respect to the ram by engaging with a groove in the direction is provided, and the front / rear position adjusting device is received by protruding forward from below the ram. wherein the receiving member for restricting the vertical mounting position of the longitudinal position adjustment device is provided.
[0015]
With the above configuration, according to each invention of the present application, the following effects are obtained.
[0016]
According to the first aspect of the present invention, since the plurality of punches are attached to the punch plate that is detachably attached to the front surface of the ram via the front / rear position adjusting device, the punches are exchanged at the time of setup change. In this case, it becomes possible to replace a plurality of punches at the same time by simply attaching and detaching the punch plate, and the workability at the time of setup change is improved. In addition, since the vertical and horizontal mounting positions of the punch plate with respect to the front / rear position adjusting device are correctly regulated to predetermined positions, the vertical and horizontal positions of each punch mounted on the punch plate are also set correctly. Will be.
[0020]
According to the second aspect of the present invention, since the vertical and horizontal mounting positions of the front / rear position adjusting device with respect to the ram are correctly regulated to predetermined positions, the front / rear position adjusting device is attached to the front surface of the front / rear position adjusting device. The vertical and horizontal positions of the punch plate, and hence the vertical and horizontal positions of each punch, are set correctly.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The forging machine according to the embodiment of the present invention will be described below.
[0022]
As shown in FIG. 1, a machine block 2 of the forging machine 1 is provided with a die block 3, and a plurality (six in the illustrated example) of dies 4... 4 are arranged in parallel at a predetermined interval. ing. The machine base 2 is provided with rams 5 that move forward and backward with respect to the dies 4... 4, and the same number of punches 6. After being fitted and fixed to the punch holders 7... 7, the punch plate 8 to which these punch holders 7... 7 are attached and the front and rear position adjusting device 9 that adjusts the front and rear positions of the punches 6. Has been. In this case, the die 4... 4 and the punch 6... Constitute six forging stations, and the material between the forging stations by the forward and backward movement of the punch 6. The supplied material is formed into a product stepwise by the forging process performed between the dies 4... 4 and the punches 6. In the following description, “front” means the advancing direction of the ram 5, “back” means the backward direction of the ram 5, and “left and right” means left and right when facing the ram 5. .
[0023]
As shown in FIG. 2, the driving mechanism for moving the ram 5 forward and backward is well known, and a connecting rod 12 is connected to a crankpin 11 of a crankshaft driven by a driving source (not shown). The ram 5 is connected via the connecting pin 13. Thus, the ram 5 moves forward and backward with respect to the dies 4... 4 with the eccentric rotation of the crankshaft. That is, the punches 6... 6 fixed to the punch holders 7... 7 on the front surface of the ram 5 move forward and backward with respect to the dies 4.
[0024]
Further, a pin hole penetrating through a relatively front part of the punch 6, the punch plate 8, the front / rear position adjusting device 9 and the ram 5 is formed, and this pin hole is used for protruding the material forward after the forging process. A known knockout pin 14 is slidably inserted. The rear end portion of the knockout pin 14 protrudes into a space 5 a formed at a predetermined position of the ram 5.
[0025]
Further, a connecting link 15 extending upward and forward is connected to the upper position of the connecting rod 12. A support shaft 16 is installed above the ram 5 on a bracket (not shown) standing on the ram 5, and the lever 16 has one end connected to the connecting link 15. The member 17 is fixed, and a cam plate 18 having the shape shown in the figure is fixed to the other end of the lever member 17.
[0026]
On the other hand, above the space 5 a, a support shaft 19 is installed on a bracket (not shown) standing on the ram 5, and a drive lever 20 is attached to the support shaft 19. An input portion 20 a extending in the direction of the cam plate 18 of the drive lever 20 contacts the peripheral surface of the cam plate 18, and an output portion 20 b extending in the direction of the knockout pin 14 is in contact with the rear end portion of the knockout pin 14. Further, an urging device 21 that presses and urges the pressing portion 20 c extending forward of the drive lever 20 is erected on the upper portion of the ram 5 so that the input portion 20 a is always in contact with the peripheral surface of the cam plate 18. .
[0027]
Thereby, the eccentric rotation of the crankshaft, that is, the crankpin 11 is transmitted to the knockout pin 14 via the connecting link 15, the lever member 17, the cam plate 18, and the drive lever 20, and the material is pushed out by the knockout pin 14. This protruding operation is performed in conjunction with the backward movement of the ram 5.
[0028]
As shown in FIGS. 3 and 4, the punch 6 has its tip in a punch holder 7 composed of a flange member 7 a attached to the plate-like punch plate 8 and a boss member 7 b protruding forward from the flange member 7 a. It is fitted and fixed by a mounting bolt (not shown in FIG. 3) 32 through a sleeve 31 while protruding forward. The punch holder 7 is attached to the punch plate 8 by a plurality of bolts 33... 33 via the flange member 7a.
[0029]
In this case, the punch holder 7 is slightly movable in the vertical and horizontal directions with respect to the upper bolts 33... 33, while being slightly movable in the vertical direction with respect to the lower bolts 33. The boss member 7b is integrally fixed to the flange portion 7a with a plurality of bolts.
[0030]
Further, a known vertical and horizontal position adjusting mechanism 34 for adjusting the vertical and horizontal mounting positions of the punch holder 7 and the punch 6 with respect to the punch plate 8 is provided across each punch holder 7 and the punch plate 8. The up / down / left / right position mechanism 34 is fixed at a position near the middle of the punch plate 8 in the vertical direction and fixed at a position near the top of the punch plate 8 and a pin 35 that protrudes into a hole provided in the flange member 7a. A screw shaft 37 supported by the mounting member 36 and having a lower end fixed to the upper portion of the flange member 7a, and a pair of left and right adjusting screws which are screwed into the upper portion of the flange member 7a and the tip contacts the pin 35. 38, 38.
[0031]
By doing so, the vertical position of the punch holder 7 can be adjusted by rotating the screw shaft 37 around the pin 35, and the horizontal position of the punch holder 7 can be adjusted by rotating the left and right adjusting screws 38, 38. Become.
[0032]
A pair of ring members 39 are fixed to the left and right ends of the upper portion of the punch plate 8 so that the punch plate 8 can be suspended.
[0033]
On the other hand, a front / rear position adjusting device 9 is attached to the front surface of the ram 5 via a pressure receiving plate 41. The front / rear position adjusting device 9 is attached to the front surface of the ram 5 and has a wedge body storage case 42 composed of a case member 42a opened frontward and a lid member 42b closing the open side, and the wedge body storage case 42 It has a plurality of wedge bodies (only one is shown in FIG. 4) 43... 43 that are housed so as to be movable up and down and adjust the front and back positions of the plurality of punches 6.
[0034]
The lower front surface of each wedge body 43 is a tapered surface, and a washer 44 having a square front view with a rear surface tapered between the wedge body 43 and the punch plate 8 is an opening 42b provided in the lid member 42b. ′ Is interposed in a state where movement in the vertical direction is restricted. A vertical screw shaft 45 is integrally fixed to the upper end surface of the wedge body 43, and the upper side of the screw shaft 45 protrudes through the upper surface of the case member 42 a and is screwed into the cylindrical nut 46. is doing.
[0035]
As a result, the screw shaft 45 and the wedge body 43 integral with the screw shaft 45 are moved up and down in the wedge body storage case 42 by the rotation operation of the cylindrical nut 46, so that the washer 44 provided on the front surface of the wedge body 43 is moved. The punch plate 8, that is, the punch 6 can be moved in the front-rear direction through the washer 44, and the position of the punch 6 in the front-rear direction can be adjusted.
[0036]
Further, the knockout pin 14 is inserted through the punch 6, the washer 44, the wedge body 43, the case member 42a, the pressure receiving plate 41, and the front part of the ram 5, and a detailed description thereof is omitted. When the front / rear position adjusting device 9 is removed, it can be divided. The knockout pin 14 is supported by the pressure receiving plate 41 via the sleeve 47.
[0037]
The punch plate 8 is detachable from the front / rear position adjusting device 9 and the front / rear position adjusting device 9 is detachable from the front surface of the ram 5. This will be described with reference to FIGS. 3 and 5 to 8.
[0038]
First, as shown in FIGS. 3, 5, and 7, the lid member 42 b of the front-rear position adjusting device 9 is fixed to the case member 42 a by a large number of bolts 51. The punch plate 8 to which the punches 6... 6 are fixed via the punch holders 7... 7 is attached to the wedge body storage case 42 by a plurality of upper and lower bolts 52.
[0039]
In addition, a pair of left and right guide members 53 and 53 that are vertically long are fixed to the upper portion of the lid member 42b, while a pair of left and right guides that are vertically engaged with the guide members 53 and 53 are provided on the rear surface of the punch plate 8. Grooves (only one is shown in FIG. 5) 8a, 8a are provided. By engaging the guide members 53 and 53 with the grooves 8a and 8a, a horizontal positioning mechanism for the punch plate 8, that is, the punches 6 to 6 with respect to the longitudinal position adjusting device 9 is configured.
[0040]
A receiving member 55 that supports the lower end of the punch plate 8 protrudes forward from the ram 5. The receiving member 55 regulates the mounting position of the punch plate 8 in the vertical direction.
[0041]
Note that a plurality of square washers 44... 44 in front view are fitted into left and right openings 42b 'provided in the lid member 42b. As described above, the wedge bodies 43... 43 with which the rear faces of the washers 44... 44 abut are stored in the wedge body storage case 42. In this case, the taper surface of the square washer 44 and the taper surface of the wedge body 43 are in contact with each other over a relatively large area and the wedge body 43 receives pressure in the axial direction via the washer 44 during forging. . Therefore, since the pressure acting on the punch 6 during forging is favorably received by the wedge body 43, a highly accurate product is always obtained and the durability of the punch 6, washer 44, wedge body 43, etc. is ensured. It becomes like this.
[0042]
Next, as shown in FIGS. 3, 6, and 8, the pressure receiving plate 41 is fixed to the front surface of the ram 5 by a large number of bolts 61. The front / rear position adjusting device 9 penetrates the wedge body storage case 42 and the pressure receiving plate 41 and is screwed into the square nut members 62... .. Are attached to the ram 5 side by a plurality of lower bolts 64... 64 which also enter the front surface of the ram 5 and screw together.
[0043]
In addition, a pair of left and right guide members 65 and 65 that are vertically long are fixed to the upper portion of the pressure receiving plate 41, and a pair of left and right guides that are vertically engaged with the guide members 65 and 65 are engaged with the rear surface of the case member 42a. Grooves (only one is shown in FIG. 6) 42a 'and 42a' are provided. By engaging the guide members 65 and 65 with the grooves 42 a ′ and 42 a ′, the wedge body storage case 42 with respect to the ram 5, that is, the left-right positioning mechanism of the front-rear position adjusting device 9 is configured.
[0044]
The receiving member 55 described above supports the lower end portion of the front / rear position adjusting device 9 and restricts the mounting position of the front / rear position adjusting device 9 in the vertical direction.
[0045]
The pressure receiving plate 41 is provided with oval pin holes 41a... 41a through which the knockout pin 14 can be inserted.
[0046]
With the above-described configuration, the forging machine 1 according to the present invention has the following characteristics when, for example, various equipment is replaced or equipment is adjusted at the time of setup change for changing an article to be manufactured. Show.
[0047]
First, since the plurality of punches 6... 6 are attached to the punch plate 8 detachably attached to the front surface of the ram 5 via the front / rear position adjusting device 9, when replacing the punches 6. The plurality of punches 6... 6 can be exchanged all at once by simply attaching and detaching the punch plate 8, thereby improving the workability at the time of setup change.
[0048]
Moreover, an up / down / left / right position adjustment mechanism 34/34 for adjusting the vertical and left / right mounting positions of the punch holders 7 ... 7 holding the plurality of punches 6 ... 6 with respect to the punch plate 8 is provided with the punch holders 7 ... 7. Since the punch plate 8 is provided between the punch plate 8 and the punch plate 8, the position of the plurality of punches 6... 6 is adjusted in the vertical and horizontal directions. Also, the adjustment state of each punch 6... 6 is held. Therefore, when the punches 6... 6 are used next time, it is not necessary to adjust the positions of the punches 6.
[0049]
In this case, as shown in FIG. 9, in order to remove the punch plate 8 side from the front / rear position adjusting device 9 attached to the front surface of the ram 5, the punch plate 8 side by the bolts 52. The fastening with the body storage case 42 may be released.
[0050]
In order to attach the punch plate 8 side to the front / rear position adjusting device 9, the punch plate 8 and the front / rear position adjusting device 9, that is, the wedge housing case 42, may be fastened by the bolts 52. In that case, the front / rear position adjusting device 9 is supported by the engagement between the guide members 53, 53 on the front / rear position adjusting device 9 side and the grooves 8 a, 8 a on the punch plate 8 side and the receiving member 55 that supports the lower end of the punch plate 8. The positions of the punch plate 8 with respect to the left and right direction and the vertical direction are correctly regulated to predetermined positions. Accordingly, the horizontal and vertical positions of the respective punches 6 attached to the punch plate 8 via the punch holders 7... 7 are also set correctly. When the vertical and horizontal positions of the punches 6... 6 with respect to the punch plate 8 are adjusted by 34... 34, the adjusted positions are accurately reproduced when the punch plate 8 is attached. .
[0051]
Since the ring members 39 and 39 are fixed to the punch plate 8, the punch plate 8 is attached / detached as indicated by an arrow by being supported by a support means such as a lift through the ring members 39 and 39. Is even easier.
[0052]
Further, when the punch holders 7... 7 are attached to and detached from the punch plate 8, the punch holders 7... 7 and the punch plate 8 may be fastened or released via the flange members 7 a.
[0053]
Further, since the front / rear position adjusting device 9 is detachable from the ram 5, that is, the wedge body storage case 42 constituting the front / rear position adjusting device 9 is removed from the ram 5 with a plurality of wedge bodies 43. Since it can be removed, it is possible to remove the entire front / rear position adjusting device 9 in a lump after removing the punch plate 8 side by the procedure described above. Therefore, if there is room to provide the front / rear position adjusting device 9 for each product, the adjustment state of each wedge body 43... 43 of the front / rear position adjusting device 9 removed at the time of the setup change is maintained. In the case of manufacturing the same product, when the front / rear position adjusting device 9 is used again, it is not necessary to adjust the front / rear position of each punch 6 ... 6 by the wedge bodies 43 ... 43, and the workability of the setup change is further improved. Become.
[0054]
In that case, after removing the punch plate 8 side from the front / rear position adjusting device 9 side, as shown in FIG. 10, while supporting the front / rear position adjusting device 9 by appropriate means not shown, the upper and lower bolts 63... ... The fastening of the longitudinal position adjusting device 9 and the ram 5 by 64 may be released.
[0055]
In order to attach the front / rear position adjusting device 9 to the front surface of the ram 5, the front / rear position adjusting device 9 and the ram 5 may be fastened by the bolts 63... 63, 64. In this case, the engagement between the guide members 65 and 65 on the ram 5 side and the front and rear position adjusting device 9, that is, the grooves 42 a ′ and 42 a ′ of the case member 42 a, and the receiving member 55 that supports the lower end of the front and rear position adjusting device 9 The positions in the left-right direction and the up-down direction of the front-rear position adjusting device 9 with respect to the ram 5 are correctly regulated to predetermined positions. Therefore, when the punch plate 8 is attached to the front surface of the front / rear position adjusting device 9, the left / right and up / down positions of the punch plate 8 and the left / right and up / down positions of the punches 6 ... 6 are set correctly. Will be.
[0056]
Note that the forging machine 1 according to the above embodiment is an example embodying the present invention, and the present invention is not limited to this, as long as it is included in the scope of the above claims. Good.
[0057]
For example, in the above embodiment, the guide members 53, 53, 65, 65 are provided on the lid member 42b on the front-rear position adjusting device 9 side and the pressure receiving plate 41 on the ram 5 side, respectively, while the grooves 8a, 8a, 42a ′, 42a are provided. 'Is provided on the rear surface of the punch plate 8 and the case member 42a on the front-rear position adjusting device 9 side, but the opposite arrangement may be employed. In such a case, it goes without saying that the above-described effects can be obtained.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the front / rear position adjustment for adjusting the front / rear position of the punch with respect to the ram in the forging machine provided with the vertical / left / right and front / rear position adjustment functions of the plurality of punches. The apparatus is configured such that a punch plate with a punch attached to the front / rear position adjusting device can be attached / detached, and the right / left direction and the vertical direction can be correctly positioned when the front / rear position adjusting device and the punch plate are attached. Therefore, it is possible to improve workability at the time of setup change without unnecessarily increasing the number of equipment. The present invention is widely suitable for a compacting machine for producing various metal parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a forging machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially broken side view for explaining the configuration of the main part of the forging machine.
3 is an enlarged front view taken along the line AA in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line Wu in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the air line in FIG. 3. FIG.
FIG. 7 is a view as viewed in the direction of the arrows in FIG.
8 is a view as viewed in the direction of arrows in FIG.
FIG. 9 is a side view showing a state in which the punch plate side is removed from the front-rear position adjusting device side.
FIG. 10 is a side view showing a situation in which the front / rear position adjusting device is removed from the ram side.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Forging machine 2 Machine stand 4 Die 5 Ram 6 Punch 7 Punch holder 8 Punch plates 8a and 42a 'Groove (positioning mechanism)
9. Front / rear position adjustment device 34 Vertical / horizontal position adjustment mechanism 42 Wedge body storage case 43 Wedge bodies 53, 65 Guide member (positioning mechanism)
55 Receiving member

Claims

It has a plurality of dies arranged in parallel on the machine base and a plurality of punches arranged in parallel on the front surface of the ram that faces the die, and the material is formed into a predetermined shape with the dies and punches facing each other. to a plurality of forging molding machine forging station is configured, on the front of the ram, the position adjusting device before and after the punch is mounted detachably, further to the front of the front after the position adjustment device, the punch plate together but detachably attached to, and the plurality of punches are mounted to the front surface of the punch plate and to one of the sites, which face each other, of the rear surface of the front and the punch plate before and after the position adjustment device, A positioning mechanism is provided that regulates the mounting position of the punch plate in the left-right direction with respect to the front-rear position adjusting device by engaging with a vertical groove provided on the other side. Together, heading molding machine, wherein a receiving member for restricting the vertical mounting position of the plate is provided by receiving the above punch plate projecting forwardly from the lower side of the front and rear position adjusting device.

The mounting position in the left-right direction of the front-rear position adjusting device with respect to the ram is regulated by engaging with the vertical groove provided on the other side of the front surface of the ram and the rear surface of the front- rear position adjusting device. the positioning member is provided for, that the receiving member for restricting the vertical mounting position of the longitudinal position adjustment device is provided by projecting from beneath the ram forward catch the longitudinal position adjustment device 2. The forging machine according to claim 1 .