JP5397172B2

JP5397172B2 - ヤスリの製造方法

Info

Publication number: JP5397172B2
Application number: JP2009257565A
Authority: JP
Inventors: 伊知郎高芝
Original assignee: TAKASHIBA GIMUNE MFG.CO.,LTD.
Current assignee: TAKASHIBA GIMUNE MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2029-11-10
Also published as: JP2011101921A

Description

本発明は研磨や切断に使用されるヤスリに関し、特に目詰まりを起こしやすいチェーンソーの刃砥ぎに適したヤスリの製造方法に関する。

従来、回転式アームのホルダーにつけて円板型の切り抜きをするヤスリにおいて、柄部の先につけた扁平な棒状のヤスリの先端部を粗面とし、基部を密面としてなるものが開示される（例えば特許文献１参照）。このヤスリは先端部が最も疎面に形成され、その隣接部が先端部よりも密な表面部を形成し、基部が最も密な表面部を形成している。そして、一本のヤスリで複数本のヤスリに匹敵する性能を持ち、また先端部を粗い目にしたことは加工能率の良い部分を手から遠い部分に配置したことになり、ヤスリの性能を最も生かした配置となっているとされる。

また従来、研磨材として用いるグレーンを、結合剤を介して焼結してなる人造といしの構造として、といし主体の所望面もしくは前面に、当該といし主体とは異なる別のといし材料からなる適当な厚さの異種といし層が、一種もしくはそれ以上といし主体面と一体に焼着されているものが開示される（例えば特許文献２参照）。

実開昭４８−７９５９３号公報実開昭５３−７９４８５号公報

しかしながら上記従来のヤスリは、異なる番手のヤスリ目を、それぞれの番手のヤスリ工程で使用するために複合したに過ぎず、粗目から密目までを、一工程内で連続的に使うことを前提としたものではない。このため例えば上記特許文献２の人造といしにおいては、粗目の部分とそれよりも密目の部分とを形成する際に、粗目の部分として石質粘土にグレーンを混合した泥濘を、仕上げといし主体の前半部にあたる外周部に層着し、仕上げといし主体とともに高温で炉焼し、仕上げといし主体面に一体に焼着することによって得られる、とされる。このようなヤスリは、粗目の部分と密目の部分とに明確な境界縁が段差状のものとして現れる。このため粗目部分から密目部分への境界縁をまたいで研磨しようとすると、段差部分が研磨対象上を亘ることとなり、目詰まりや傷つき、研磨不足といった研磨不良が生じてしまう。

そこで本発明は、粗目の部分と密目の部分とを複合させたヤスリにおいて、粗目部分から密目部分への境界縁をまたいで研磨する際にも目詰まりや傷つき、研磨不足といった研磨不良の問題が生じることのないヤスリの製造方法及びヤスリを提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく本発明では下記（１）〜（５）の手段を講じている。

（１）本発明のヤスリの製造方法は、
棒状のヤスリ芯体１０の基端側にある基端側領域１１から先端側にある先端側領域１２に亘ってヤスリ目が形成され、基端側領域１１の第一ヤスリ目Ａの第一番手と先端側領域１２の第二ヤスリ目Ｂのヤスリ目の第二番手とを、中間領域１３を境として異ならしめた棒状のヤスリの製造方法であって、
棒状のヤスリ芯体１０の先端側から基端側に亘ってヤスリ目が形成され、ヤスリ目の番手を基端側領域１１の第一ヤスリ目Ａと先端側領域１２の第二ヤスリ目Ｂで、中間領域１３を介して異ならせた棒状のヤスリの製造方法であって、
第一番手の第一ヤスリ目Ａを、ヤスリ芯体１０の基端側領域１１の全体から先端側領域１２の少なくとも一部にまで及ばせて形成する第一ヤスリ目Ａ形成工程と、
細幅長尺材からなるマスキング材Ｍを、ヤスリ芯体１０の中間領域１３の少なくとも一部を含む領域の周面に沿って螺旋状に巻きつけ、ヤスリ芯体１０の伸長方向に隣り合う螺旋状の各周のマスキング材Ｍ間に離間部Ｄを設けた定着状態とするマスキング工程と、
第二番手の第二ヤスリ目Ｂを、ヤスリ芯体１０の先端側領域１２の全体から基端側領域１１側の中間領域１３の少なくとも一部にまで及ばせて形成する第二ヤスリ目Ｂ形成工程と、
マスキング材Ｍを取り外すマスク解除工程とを順に具備することを特徴とする。

上記製造方法によれば、中間領域１３にてヤスリ目を重畳形成する第二ヤスリ目Ｂ形成工程において、マスキングテープを巻きつけている部分が除かれ、中間領域１３では第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂとが細い範囲で交互に螺旋状に形成される。このため異なる番手同士の境界縁が露出しにくいものとなる。

（２）前記マスキング工程は、工程中で使用するマスキング材Ｍが易剥離粘着層を基材層の裏面に層形成したマスキングテープからなるものであり、定着状態においてこの易剥離粘着層が、ヤスリ芯体１０に対して０．５ｋｇｆ／ｍ^２以下の不均一な面圧で面接触することが好ましい。

このようなものであれば、適度に緩やかに巻きつけ定着された状態となり、マスキング部分がマスキングテープのテープ幅と一致しない不完全な定着状態となる。この不完全な定着状態で第二ヤスリ目Ｂ形成工程を行うことで、マスキングテープの側部から易剥離粘着層側のヤスリ芯体１０表面へ第二ヤスリ目Ｂのヤスリ目が部分的に入り込んで加工されることとなる。これにより、中間領域１３で、第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂの境界がぼやけ、明確な境界縁を有さない自然なヤスリ目の移行が施された中間領域となる。また特に０．５ｋｇｆ／ｍ^２以下の不均一な面圧（面圧力）とすると、第二ヤスリ目Ｂの入り込みによって境界がぼやけるのに対し、比較例として０．６ｋｇｆ／ｍ^２あるいはそれ以上の面圧とした場合には、中間領域１３にて第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂとの螺旋状の明確な境界が現れてしまう。

（３）前記第二ヤスリ目Ｂ形成工程は、第二番手の第二ヤスリ目Ｂを、前記マスキング材Ｍの基端側領域１１側の端部Ｅを除く先端側の一部分にまで及ばせて形成することが好ましい。

このようなものであれば、端部Ｅの確保によって、第二ヤスリ目Ｂの形成端部がマスキング部分すなわち中間領域１３の中央寄りの位置となり、境界縁による段差の発生を確実に防止することができる。

（４）第一ヤスリ目Ａ形成工程の前、あるいは第一ヤスリ目Ａ形成工程と第二ヤスリ目Ｂ形成工程の間に、第二マスキング材Ｍ２を、前記マスキング工程で巻きつける領域と隣接した第二中間領域１３２に巻きつける第二マスキング工程を経るものであり、第二マスキング工程は、工程中で使用する第二マスキング材Ｍ２自体の太さ或いは厚さといった形態上の構成が、前記マスキング工程におけるマスキング材Ｍ自体と異なるものとしてあること、あるいは／及び、第二マスキング工程における巻きつけ方法が、前記マスキング工程の巻きつけ方法と異なるものとしてあることが好ましい。

ここで「第二マスキング材Ｍ２自体の構成が異なる」とは、粘着／非粘着テープ状、編込み／非編込み線状、より線／直線状といったマスキング材自体の構成、若しくは同一構成であっても太さ或いは厚さといったマスキング材の形態が異なることをいう。

また「巻きつけ方法が異なる」とは、例えば巻きつけ回数を含む螺旋形状、巻きつけ時の面圧、巻きつけ方向といった巻きつけの態様のほか、巻きつけ形状が螺旋状ではなく並行線状や離間分散状であること、螺旋状に巻きつけられてヤスリ芯体１０の伸長方向に隣接するマスキング材Ｍ同士の離間部Ｄの大きさが異なること、ヤスリ芯体１０周りへの巻きつけ方向が右回り／左回りで異なること、これらの各要素の組み合わせが異なることをいう。前記マスキング工程とは異なる第二マスキング工程を施すことで、第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂ相互の移行部分がより細かく区別されたマスキング作用を伴って形成され、境界縁がより目立たないものとなる。本形態例には実施例３に示すもののほか様々な形態が含まれる。

（５）第一ヤスリ目Ａ形成工程及び第二ヤスリ目Ｂ形成工程において、第一ヤスリ目（Ａ）及び第二ヤスリ目（Ａ）の形成は、目切り・切削ステップ及び熱処理ステップを経るものであり、第一ヤスリ目Ａの目切り・切削ステップは第二ヤスリ目Ｂよりも粗目に形成することが好ましい。

このようなものであればモーメント負荷の大きい先端側が粗目、モーメント負荷の小さい基端側が細密目に形成され、先端側でより強いモーメントによる粗研磨が可能であると共に基端側で比較的弱いモーメントによる細研磨が可能となる。これは一研磨ストロークの中で細目から粗目までを亘らせて行う混合研磨において特に有意な配置である。

上記手段により、基端側領域１１と先端側領域１２の中間領域１３においてマスキング材Ｍを施したうえで重畳的に第二ヤスリ目Ｂを形成することで、段差を有した境界縁が明確に露出することなく、第一ヤスリ目と第二ヤスリ目相互が滑らかに移行されたヤスリ目が形成される。これにより、粗目部分から密目部分への境界縁をまたいで研磨する際にも目詰まりや傷つき、研磨不足といった研磨不良の問題が生じることのないヤスリの製造方法ヤスリが提供される。

実施例１のヤスリの斜視図。実施例１のヤスリの製造方法の各工程の説明図。実施例２のヤスリの製造方法の各工程の説明図。実施例３のヤスリの製造方法の各工程の説明図。

以下、本発明のヤスリの製造方法及びこれによるヤスリの形態例を、実施例１〜３として示す各図と共に説明する。

図１、２に示す本発明の実施例１のヤスリは基本的に、棒状のヤスリ芯体１０の先端側から基端側に亘ってヤスリ目が形成され、ヤスリ目の番手を基端側領域１１の第一ヤスリ目Ａと先端側領域１２の第二ヤスリ目Ｂで、中間領域１３を介して異ならせた棒状のヤスリである。図１に示すように、基端部には機械取付用または作業者把握用の柄部２が太幅柱体状に設けられたものとしてもよく、ヤスリ芯体１０は先端部１４を残して膨出した略円柱状の拡径部にヤスリ目を施すものとしてもよい．
そして本発明のヤスリの製造方法は、
・第一番手の第一ヤスリ目Ａを、ヤスリ芯体１０の基端側領域１１の全体から先端側領域１２の少なくとも一部まで及ばせて形成する第一ヤスリ目Ａ形成工程（ｂ）と、
・細幅長尺材からなるマスキング材Ｍを、ヤスリ芯体１０の中間領域１３を含む領域の周面に沿って螺旋状に巻きつけ、各周の巻きつけ片間に離間部Ｄを設けた定着状態とするマスキング工程（ｃ）と、
・第二番手の第二ヤスリ目Ｂを、ヤスリ芯体１０の先端側領域１２の全体から基端側領域１１側の中間領域１３の少なくとも一部まで及ばせて形成する第二ヤスリ目Ｂ形成工程（ｄ）と、
・マスキング材Ｍを取り外すマスク解除工程（ｅ）とを具備する。

（マスキング工程）
実施例１のマスキング工程は、マスキング材Ｍが易剥離粘着層を裏面に層形成したマスキングテープからなるものであり、定着状態においてこの易剥離粘着層が、ヤスリ芯体１０に対して０．６ｋｇｆ／ｍ^２を超えない０．５ｋｇｆ／ｍ^２以下の面圧（接着時の面圧力）、より好ましくは０．３ｋｇｆ／ｍ^２以下の面圧（接着時の面圧力）で、かつマスキング材Ｍの幅方向に亘って不均一に面接触することで接着される。適度に緩やかに巻きつけ定着された状態とすることで、マスキング部分がマスキングテープのテープ幅と一致しない不完全な定着状態となる。この不完全な定着状態で第二ヤスリ目Ｂ形成工程を行うことで、マスキングテープの側部から易剥離粘着層側のヤスリ芯体１０表面へ第二ヤスリ目Ｂのヤスリ目が部分的に入り込んで加工されることとなる。これにより、中間領域１３で、第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂの境界がぼやけ、明確な境界縁を有さない自然なヤスリ目の移行が施された中間領域１３となる。

またマスキング材Ｍの他の形態として、テープ幅或いはマスキング材の厚さが長さ方向に異なる、あるいは粘着力が長さ方向に異なるものとしてもよい。例えばテープ幅の異なる第一マスキングテープ、第二マスキングテープを交互につなぎ合わせたものや、線状の糸材にマスキングテープを張り付けたつなぎ合わせたものでもよい。また巻きつけは一回のみではなく同じ定着領域あるいは定着領域の一部に重ねて巻きつけてもよい。

（第二ヤスリ目Ｂ形成工程）
第二ヤスリ目Ｂ形成工程では、中間領域１３にてヤスリ目を重畳形成する。このときマスキングテープを巻きつけている部分が除かれ、中間領域１３では第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂとが細い範囲で交互に螺旋状に形成される。このため異なる番手同士の境界縁が露出しにくいヤスリ目の番手移行態様となっている。

また第二ヤスリ目Ｂ形成工程では、第二番手のヤスリ目を、前記マスキング材Ｍの基端側領域１１側の端部Ｅを除く先端側の一部分まで及ばせて形成する。端部Ｅの確保によって。第二ヤスリ目Ｂの形成端部がマスキング部分すなわち中間領域１３の中央寄りの位置となり、境界縁による段差の発生を確実に防止することができる。

（やすり目の形成）
第一ヤスリ目Ａ形成工程及び第二ヤスリ目Ｂ形成工程において、やすり目の形成は目切り・切削ステップ及び熱処理ステップを経るものであり、第一ヤスリ目Ａの目切り・切削ステップは第二ヤスリ目Ｂよりも粗目に形成している。このようなものであればモーメント負荷の大きい先端側が粗目、モーメント負荷の小さい基端側が細密目に形成され、先端側でより強いモーメントによる粗研磨が可能であると共に基端側で比較的弱いモーメントによる細研磨が可能となる。これは一研磨ストロークの中で細目から粗目までを亘らせて行う混合研磨において特に有意な配置となっている。

図３に示す本発明の実施例２のヤスリの製造方法は、実施例１と異なり、第一ヤスリ目Ａ形成工程が、先端側領域１１と基端側領域１２の全体に亘って第一番手の第一ヤスリ目Ａを形成したものである。第二ヤスリ目Ｂ形成工程では、第二ヤスリ目Ｂが第一ヤスリ目Ａの一部分である先端側領域および中間領域に、すべて第一ヤスリ目Ａと重畳した形態で形成される。またマスキング材Ｍは粘着層を有さない塑性変形可能な線条材、例えば銅線等の金属線材からなる。

実施例２の製造方法を詳述すると、
・第一番手の第一ヤスリ目Ａを、ヤスリ芯体１０の基端側領域１１の全体から先端側領域１２の全部まで及ばせて形成する第一ヤスリ目Ａ形成工程と、
・細幅長尺材からなるマスキング材Ｍを、ヤスリ芯体１０の中間領域１３の少なくとも一部を含む領域の周面に沿って螺旋状に巻きつけ、各周の巻きつけ片間に離間部Ｄを設けた定着状態とするマスキング工程と、
・第二番手の第二ヤスリ目Ｂを、ヤスリ芯体１０の先端側領域１２の全体から基端側領域１１側の中間領域１３の全体まで及ばせて形成する第二ヤスリ目Ｂ形成工程と、
・マスキング材Ｍを取り外すマスク解除工程とを順に具備する。

（実施例２のマスキング工程）
実施例２のマスキング工程は、マスキング材Ｍが粘着層を有さない塑性変形可能な線条材、例えば銅線等の断面円形の金属線材からなるものであり、定着状態においてこのマスキング材Ｍが、ヤスリ芯体１０の表面に対して一部で接触してまた一部で隙間を有して離間しながら緩やかに巻きつけられる。巻きつけ線間の離間部Ｄは同一ではなくランダムに可変させている。マスキング材Ｍを緩やかにかつランダムに巻きつけてヤスリ芯体１０上に定着するだけで、不完全な定着状態を自然と形成したものとなる。この不完全な定着状態で第二ヤスリ目Ｂ形成工程を行うことで、マスキングテープの側部から易剥離粘着層側のヤスリ芯体１０表面へ第二ヤスリ目Ｂのヤスリ目が、実施例１よりも細い領域で入り込んで部分形成される。これにより、中間領域１３で、第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂの境界がよりぼやけ、明確な境界縁を有さない自然なヤスリ目の移行が施された中間領域となる。

図４に示す本発明の実施例３のヤスリの製造方法は、実施例１と異なり、中間領域１３が第一中間領域１３１と第二中間領域１３２都が隣接して構成され、しかも第一中間領域１３１と第二中間領域１３２とは隣接部分で僅かに重なった重畳領域１５となっている。また実施例１と異なり、第一ヤスリ目Ａ形成工程と第二ヤスリ目Ｂ形成工程の間に、第二マスキング材Ｍ２を、前記マスキング工程で巻きつける領域と重畳または非重畳で隣接した第二中間領域１３２に巻きつける第二マスキング工程を経るものとしている。

実施例３の製造方法を詳述すると、
・第一番手の第一ヤスリ目Ａを、ヤスリ芯体１０の基端側領域１１の全体から中間領域１３の全部まで及ばせて形成する第一ヤスリ目Ａ形成工程（ｂ）と、
・細幅長尺材からなる第一マスキング材Ｍ１を、ヤスリ芯体１０の中間領域１３の少なくとも一部を含む領域１３１の周面に沿って螺旋状に巻きつけ、各周の巻きつけ片間に第二離間部Ｄ１を設けた定着状態とする第一マスキング工程（ｃ）と、
・細幅長尺材からなる第二マスキング材Ｍ２を、ヤスリ芯体１０の中間領域１３の少なくとも一部を含む領域１３２の周面に沿って螺旋状に巻きつけ、各周の巻きつけ片間に第二離間部Ｄ２を設けた定着状態とする第二マスキング工程（ｃ）と、
・第二番手の第二ヤスリ目Ｂを、ヤスリ芯体１０の先端側領域１２の全体から基端側領域１１側の中間領域１３の全体まで及ばせて形成する第二ヤスリ目Ｂ形成工程（ｄ）と、
・マスキング材Ｍを取り外すマスク解除工程（ｅ）とを順に具備する。

（第二マスキング工程）
第二マスキング工程は、第一ヤスリ目Ａ形成工程と第二ヤスリ目Ｂ形成工程の間に、第二マスキング材Ｍ２を、前記マスキング工程で巻きつける領域と重畳または非重畳で隣接した第二定着領域に巻きつける第二マスキング工程である。ここで第二マスキング工程では、第二マスキング材Ｍ２が、前記マスキング工程におけるマスキング材Ｍ自体が異なること、あるいは／及び前記マスキング工程の巻きつけ方法と異なることが好ましい。

ここで「巻きつけ方法と異なる」とは、例えば巻きつけ形状が螺旋状ではなく並行線状や離間分散状であること、螺旋状の巻きつけによる巻きつけ片の離間部Ｄの距離が異なること、ヤスリ芯体１０周りへの巻きつけ方向が右回り／左回りで異なること、これらの各要素の組み合わせが異なることをいう。前記マスキング工程とは異なる第二マスキング工程を施すことで、第一ヤスリ目Ａと第二ヤスリ目Ｂ相互の移行部分がより細かく区別されたマスキング作用を伴って形成され、境界縁がより目立たないものとなる。

実施例３では第二マスキング材Ｍ２を第一マスキング材Ｍ１よりも細幅としており、第二離間部Ｄ２を第一離間部Ｄ１よりも狭くなるように螺旋状に定着させている。また定着領域は、第一マスキング材の定着領域に隣接して第一、第二マスキング材Ｍ１，Ｍ２の端部のテープ同士が重畳して定着した重畳定着領域１４を形成している。

（他の第二マスキング工程）
他の第二マスキング工程の例として、第一ヤスリ目Ａ形成工程の前に第二マスキング工程を経るものとしてもよい。この場合の第二マスキング工程は、第二マスキング材Ｍ２が、マスキング工程におけるマスキングの領域と異なることが好ましく、さらに言えばマスキング工程におけるマスキング材Ｍ自体の形態上の構成が異なること、あるいは／及び前記マスキング工程の巻きつけ方法と異なることが好ましい。

本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜要素の抽出、形態の変更、番手の調整、各実施例間の要素同士の組み合わせの変更、各工程の順番の入れ替え、および各工程の繰り返しが可能である。

１０ヤスリ芯体
１１基端側領域
１２先端側領域
１３中間領域
Ａ第一ヤスリ目
Ｂ第二ヤスリ目
Ｄ離間部
Ｅ端部

Claims

棒状のヤスリ芯体（１０）の基端側にある基端側領域（１１）から先端側にある先端側領域（１２）に亘ってヤスリ目が形成され、基端側領域（１１）の第一ヤスリ目（Ａ）の第一番手と先端側領域（１２）の第二ヤスリ目（Ｂ）のヤスリ目の第二番手とを、中間領域（１３）を境として異ならしめた棒状のヤスリの製造方法であって、
第一番手の第一ヤスリ目（Ａ）を、ヤスリ芯体（１０）の基端側領域（１１）の全体から先端側領域（１２）の少なくとも一部にまで及ばせて形成する第一ヤスリ目（Ａ）形成工程と、細幅長尺材からなるマスキング材（Ｍ）を、ヤスリ芯体（１０）の中間領域（１３）の少なくとも一部を含む領域の周面に沿って螺旋状に巻きつけ、螺旋状の各周のマスキング材（Ｍ）間に離間部Ｄを設けた定着状態とするマスキング工程と、第二番手の第二ヤスリ目（Ｂ）を、ヤスリ芯体（１０）の先端側領域（１２）の全体から基端側領域（１１）側の中間領域（１３）の少なくとも一部にまで及ばせて形成する第二ヤスリ目（Ｂ）形成工程と、マスキング材（Ｍ）を取り外すマスク解除工程とを順に具備することを特徴とするヤスリの製造方法。
マスキング工程で使用するマスキング材（Ｍ）が易剥離粘着層を裏面に層形成したマスキングテープからなるものであり、定着状態においてこの易剥離粘着層が、ヤスリ芯体（１０）に対して０．５ｋｇｆ／ｍ^２以下の不均一な面圧で面接触する請求項１記載のヤスリの製造方法。
第二ヤスリ目（Ｂ）形成工程は、第二番手の第二ヤスリ目（Ｂ）を、前記マスキング材（Ｍ）の基端側領域（１１）側の端部（Ｅ）を除く先端側の一部分にまで及ばせて形成する請求項１または２記載のヤスリの製造方法。
第一ヤスリ目（Ａ）形成工程の前、あるいは第一ヤスリ目（Ａ）形成工程と第二ヤスリ目（Ｂ）形成工程の間に、第二マスキング材（Ｍ２）を、前記マスキング工程で巻きつける領域と隣接した第二定着領域に巻きつける第二マスキング工程を経るものであり、第二マスキング工程で使用する第二マスキング材（Ｍ２）は、マスキング材（Ｍ）自体の構成あるいは／及びその巻きつけ方法が、前記マスキング工程と異なるものとしてある請求項１、２または３のいずれか記載のヤスリの製造方法。
第一ヤスリ目（Ａ）形成工程及び第二ヤスリ目（Ｂ）形成工程において、第一ヤスリ目（Ａ）及び第二ヤスリ目（Ａ）の形成は目切り・切削ステップ及び熱処理ステップを経るものであり、第一ヤスリ目（Ａ）の目切り・切削ステップは第二ヤスリ目（Ｂ）よりも粗目に形成する請求項１、２、３または４のいずれか記載のヤスリの製造方法。