JP5395365B2

JP5395365B2 - Armrests for vehicle seats

Info

Publication number: JP5395365B2
Application number: JP2008118185A
Authority: JP
Inventors: 眞幸宮崎; 政之金子
Original assignee: TS Tech Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 2008-04-30
Filing date: 2008-04-30
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2028-04-30
Also published as: JP2009261828A

Description

本発明は、アームレストの先端高さを任意に高さ調節自在に取付けたアームレストに係るものである。 The present invention relates to an armrest in which the tip height of the armrest is arbitrarily adjusted.

従来、アームレストの回動を摩擦抵抗でロックする、一端の固定側端部および他端の自由端を有するロックスプリングと、該ロックスプリングのコイル部を外周に嵌合させるシャフトと、前記アームレストに固定で、前記自由端を継脱させることにより前記コイル部をロック状態とアンロック状態とに切替える切替カム溝と、該切替カム溝に自由端を嵌合（係合）させるアンロック用当接部および前記切替カム溝に嵌合している自由端を離脱させて自由状態に復帰させるアンロック解除部の夫々を設けた当接部材とからなり、左右方向のシャフトの軸周りに回動自在に取付けたアームレストの高さ調節を、コイルバネの摩擦を利用して行うものは公知である（特許文献１）。
特開２００３−２９９５４７号公報 Conventionally, a lock spring having a fixed end at one end and a free end at the other end, which locks the rotation of the armrest with a frictional resistance, a shaft for fitting the coil portion of the lock spring to the outer periphery, and fixed to the armrest The switching cam groove for switching the coil portion between the locked state and the unlocked state by connecting and disconnecting the free end, and the unlocking contact portion for fitting (engaging) the free end to the switching cam groove And an abutting member provided with an unlocking portion for releasing the free end fitted in the switching cam groove and returning it to the free state, and is rotatable about the shaft axis in the left-right direction. It is known that the height of the attached armrest is adjusted using friction of a coil spring (Patent Document 1).
JP 2003-299547 A

前記公知例は、自由端が切替カム溝から離脱するときの戻りによってロックスプリングの一部がシャフトの外周に当たって異音（打音）が発生するという課題がある。
即ち、切替カム溝に係合してアンロック状態になっている自由端はコイル部の径を大きくしてシャフトを巻き締め力が弛めており、複数のコイル部のうちの自由端に続く最終コイル部の終端側あるいは自由端の一部と、シャフトの外周面との間に必然的に隙間が生じ、この隙間は自由端が切替カム溝から離脱して戻るときなくなるので、この隙間がなくなるときにロックスプリングの一部がシャフトの外周面との衝突し、このときの衝突音が異音となって発生するのが判明した。
つまり、例えば、図２８のように、アンロック状態の自由端Ａはコイル部Ｂの径を大きくしてシャフトＣの外周面との間に必然的に隙間Ｄが生じ、切替カム溝から離脱して自由端Ａが戻ると一点鎖線のようにシャフトの外周面と衝突して、異音が発生する。
本願は、異音の発生原因が自由端が切替カム溝に係合したとき、ロックスプリングの一部がシャフトの外周から離れることに注目し、異音の発生を防止するように工夫したものである。 The known example has a problem that a part of the lock spring hits the outer periphery of the shaft due to the return when the free end is separated from the switching cam groove, and an abnormal noise (striking sound) is generated.
That is, the free end engaged with the switching cam groove and unlocked has a larger diameter of the coil portion and the shaft is loosened, and continues to the free end of the plurality of coil portions. A gap is inevitably generated between the terminal end side of the final coil part or a part of the free end and the outer peripheral surface of the shaft, and this gap disappears when the free end is separated from the switching cam groove and returns. When it disappeared, it was found that a part of the lock spring collided with the outer peripheral surface of the shaft, and the collision sound at this time was generated as an abnormal noise.
That is, for example, as shown in FIG. 28, the free end A in the unlocked state inevitably creates a gap D between the outer peripheral surface of the shaft C by increasing the diameter of the coil portion B, and disengages from the switching cam groove. Then, when the free end A returns, it collides with the outer peripheral surface of the shaft as indicated by the alternate long and short dash line, and abnormal noise is generated.
This application focuses on the fact that part of the lock spring is separated from the outer periphery of the shaft when the free end is engaged with the switching cam groove. is there.

請求項１の発明は、シート１の背凭シート３の背凭ブラケット６に、ロック機構Ｌを介してアームレスト４を所望高さ位置でロック可能に回動自在に設け、該ロック機構Ｌは、前記背凭ブラケット６に設けたシャフト７の外周に巻き付く摩擦力でロックするコイル部３１を有するロックスプリング３０と、前記アームレスト４側または前記背凭ブラケット６側に取付けた固定側端部３３と、前記シャフト７へのコイル部３１の巻き付きによるロックと前記コイル部３１の巻き付きを緩ませるアンロックとに切替えさせる前記コイル部３１の一端部に形成した自由端３５と、該自由端３５が継脱してロック位置とアンロック位置とに保持する切替カム溝３８と、該切替カム溝３８に自由端３５を継脱させる当接部材４５とを有して構成し、前記切替カム溝３８と前記当接部材４５はシャフト７の軸方向に並設し、前記切替カム溝３８と前記当接部材４５とは相対的に移動して、前記シャフト７の軸心に対して放射方向に突出する自由端３５が、シャフト７の軸心方向に移動して切替カム溝３８に継脱するように構成し、前記シャフト７の外周に複数回巻き付けて形成したコイル部３１のうちの、前記自由端３５側の最終コイル部３１Ａの終端２２に、前記自由端３５を形成し、前記自由端３５は前記コイル部３１との接続部分からシャフト７の軸心に向かって折り曲げ、シャフト７に装着後の、前記最終コイル部３１Ａの終端２２と前記自由端３５の先端部分の中間部分には、アンロック状態のときシャフト７の外周面に当接する当接部２１を設けた車両用シートのアームレストとしたものである。
請求項２の発明は、前記当接部２１から先側の自由端３５自体が前記コイル部３１の円周方向および軸心方向に移動して前記切替カム溝３８に係合および離脱しているとき、前記当接部２１は常時シャフト７の外周に当接するように構成した車両用シートのアームレストとしたものである。
請求項３の発明は、前記自由端３５は前記コイル部３１との接続部分からシャフト７の軸心に向かって折り曲げ、シャフト７に装着前の自由端３５の一部はシャフト７の外径より内側に位置して重なるように構成し、シャフト７に装着後のシャフト７に当接する自由端３５の中間部分を前記当接部２１に構成した車両用シートのアームレストとしたものである。
請求項４の発明は、前記ロックスプリング３０はシャフト７の外周に複数回巻き付けて前記コイル部３１を形成し、該コイル部３１のうちの前記自由端３５側の最終コイル部３１Ａの終端２２にコイル部３１の接線方向に伸びる延長部２３を形成し、該延長部２３の先端に前記自由端３５を形成し、該自由端３５はシャフト７に装着前に自由端３５の一部がシャフト７の外径より内側に位置して重なるように構成して自由端３５の中間部に前記当接部２１を形成した車両用シートのアームレストとしたものである。
請求項５の発明は、前記最終コイル部３１Ａの終端２２に続く延長部２３は円弧状あるいは直線状に形成し、延長部２３の先端に自由端３５の基部を連続して形成し、少なくとも、延長部２３とシャフト７の外周との間に隙間２４を形成し、自由端３５の中間所定位置をシャフト７の外周に当接する当接部２１に形成した車両用シートのアームレストとしたものである。
請求項６の発明は、前記ロックスプリング３０はシャフト７の外周に複数回巻き付けて前記コイル部３１を形成し、該コイル部３１のうちの前記自由端３５側の最終コイル部３１Ａの終端２２と前記自由端３５の先端との間に形成した屈曲部を、前記当接部２１に構成し、あるいは、前記最終コイル部３１Ａの終端２２にコイル部３１の接線方向に伸びるように形成した延長部２３と前記自由端３５の先端との間に形成した屈曲部を、前記当接部２１に構成した車両用シートのアームレストとしたものである。 According to the first aspect of the present invention, the armrest 4 is rotatably provided at a desired height position on the back bracket 6 of the back seat 3 of the seat 1 via the lock mechanism L so that the lock mechanism L is A lock spring 30 having a coil portion 31 that is locked by a frictional force that wraps around the outer periphery of the shaft 7 provided on the dorsal bracket 6; and a fixed-side end portion 33 that is attached to the armrest 4 side or the dorsal bracket 6 side. , a free end 35 which is formed at one end of the coil portion 31 a winding of Ru is switched to the slow Maseru unlock the lock coil unit 31 by wrapping the coil portion 31 to the shaft 7, the free end 35 is A switching cam groove 38 that is engaged and held at a locked position and an unlocked position, and a contact member 45 that allows the free end 35 to be connected to and detached from the switching cam groove 38 are configured. The replacement cam groove 38 and the abutting member 45 are arranged in parallel in the axial direction of the shaft 7, and the switching cam groove 38 and the abutting member 45 move relative to each other with respect to the axis of the shaft 7. Of the coil part 31 formed so that the free end 35 protruding in the radial direction moves in the axial direction of the shaft 7 and is connected to and disconnected from the switching cam groove 38, and is wound around the outer periphery of the shaft 7 a plurality of times. The free end 35 is formed at the end 22 of the final coil portion 31A on the free end 35 side, and the free end 35 is bent from the connecting portion with the coil portion 31 toward the axis of the shaft 7, 7 is provided with an abutting portion 21 that abuts the outer peripheral surface of the shaft 7 in the unlocked state at an intermediate portion between the terminal end 22 of the final coil portion 31A and the distal end portion of the free end 35 . As an armrest for the seat It is intended.
According to the second aspect of the present invention, the free end 35 itself on the front side from the contact portion 21 moves in the circumferential direction and the axial direction of the coil portion 31 to engage and disengage from the switching cam groove 38. At this time, the contact portion 21 is an armrest of a vehicle seat configured to always contact the outer periphery of the shaft 7.
According to a third aspect of the present invention, the free end 35 is bent from the connecting portion with the coil portion 31 toward the axis of the shaft 7, and a part of the free end 35 before being attached to the shaft 7 is smaller than the outer diameter of the shaft 7. The vehicle seat armrest is configured such that the intermediate portion of the free end 35 that contacts the shaft 7 after being attached to the shaft 7 is formed in the contact portion 21.
According to a fourth aspect of the present invention, the lock spring 30 is wound around the outer periphery of the shaft 7 a plurality of times to form the coil portion 31, and the end portion 22 of the final coil portion 31 A on the free end 35 side of the coil portion 31 is formed. An extension portion 23 extending in the tangential direction of the coil portion 31 is formed, and the free end 35 is formed at the tip of the extension portion 23, and the free end 35 is partially attached to the shaft 7 before being attached to the shaft 7. The vehicle seat armrest is configured so as to be located on the inner side of the outer diameter and overlapped with each other, and the contact portion 21 is formed in the middle portion of the free end 35.
According to a fifth aspect of the present invention, the extension portion 23 following the terminal end 22 of the final coil portion 31A is formed in an arc shape or a linear shape, and the base portion of the free end 35 is continuously formed at the tip of the extension portion 23, at least, A gap 24 is formed between the extension portion 23 and the outer periphery of the shaft 7, and the vehicle seat armrest is formed at the contact portion 21 that contacts the outer periphery of the shaft 7 at a predetermined intermediate position of the free end 35. .
According to a sixth aspect of the present invention, the lock spring 30 is wound around the outer periphery of the shaft 7 a plurality of times to form the coil portion 31, and the end portion 22 of the final coil portion 31A on the free end 35 side of the coil portion 31 and A bent portion formed between the free end 35 and the tip of the free end 35 is formed in the contact portion 21 or an extension portion formed so as to extend in the tangential direction of the coil portion 31 at the terminal end 22 of the final coil portion 31A. The bent portion formed between the front end of the free end 35 and the free end 35 is used as an armrest of the vehicle seat formed in the contact portion 21 .

請求項１の発明では、アンロック状態からロック可能状態に戻るときでも、当接部２１がシャフト７の外周面に当接しているので、当接部２１以外のシャフト７の外周から離れたロックスプリング３０の一部が衝撃的にシャフト７の外周に当たることはなく、アンロックからロックへの切替の際の異音の発生を防止する。
請求項２の発明では、切替カム溝３８には当接部２１より先側の自由端３５が係合するので、当接部２１より先側の自由端３５はシャフト７の外周へ接触することがなく、異音発生原因とならず、異音発生を防止でき、当接部２１よりコイル部３１側も当接部２１が既にシャフト７の外周に当接しているので、同様に、シャフト７の外周へ接触することがなく、異音発生原因とならず、総合的に異音の発生を防止する。
請求項３の発明では、自由端３５の中間部に当接部２１を形成でき、当接部２１の構成を簡素にして、製造組立を容易にして、コストを低くできる。
請求項４の発明では、コイル部３１に延長部２３を介して自由端３５を形成したので、当接部２１の設定を容易にして、異音の発生を確実に防止できる。
請求項５の発明では、一層、当接部２１の設定を容易にして、製造組立を容易にして、コストを低くできる。
請求項６の発明では、当接部２１の構成を簡素にして、製造組立を容易にして、コストを低くできる。 In the first aspect of the invention, even when returning from the unlocked state to the lockable state, the contact portion 21 is in contact with the outer peripheral surface of the shaft 7. A part of the spring 30 does not strike the outer periphery of the shaft 7 in an impact, and an abnormal noise is prevented when switching from unlocking to locking.
In the invention of claim 2, the free end 35 ahead of the contact portion 21 is engaged with the switching cam groove 38, so that the free end 35 ahead of the contact portion 21 contacts the outer periphery of the shaft 7. Therefore, the generation of abnormal noise can be prevented and the contact portion 21 is already in contact with the outer periphery of the shaft 7 on the coil portion 31 side from the contact portion 21. It does not contact the outer periphery of the battery, does not cause abnormal noise, and comprehensively prevents the generation of abnormal noise.
In the invention of claim 3, the abutting portion 21 can be formed at the intermediate portion of the free end 35, the configuration of the abutting portion 21 can be simplified, manufacturing and assembly can be facilitated, and the cost can be reduced.
In the invention of claim 4, since the free end 35 is formed in the coil part 31 via the extension part 23, the setting of the contact part 21 is facilitated, and the generation of abnormal noise can be reliably prevented.
According to the fifth aspect of the present invention, the setting of the contact portion 21 can be further facilitated, manufacturing and assembly can be facilitated, and the cost can be reduced.
According to the sixth aspect of the present invention, the structure of the contact portion 21 can be simplified, manufacturing and assembly can be facilitated, and the cost can be reduced.

本発明の一実施例を図面により説明すると、１は車両用等のシート、２は座席シート、３は座席シート２に傾斜角度調節自在に設けた背凭シート、４は背凭シート３の側部に設けたアームレストである。
アームレスト４は、例えば、本来使用される使用範囲Ａではアームレスト４の下方回動をロックして荷重を支受し、且つ、上方回動のみ自在にして高さ調節可能にし、使用範囲Ａの上限位置と同じかそれより間隔を置いて設けた格納範囲Ｂではアンロック状態になって上下回動自在とし、格納範囲Ｂから使用範囲Ａの最下方位置まで一旦下方回動可能であるが、最下方位置でロック可能状態に復帰させて使用範囲Ａでは上方回動のみ自在となるように構成すると、操作性を向上させて好適である（図１）。
前記アームレスト４は、背凭シート３の背凭骨格フレーム５の側部に設けた背凭ブラケット６に、左右方向のシャフト７を軸心として上下回動自在に取付ける。シャフト７は途中部分に段部１０を形成し（図２）、段部１０より一方側のシャフト７は大径部１１に形成し、段部１０より他方側のシャフト７は小径部１２に形成する（図２）。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a vehicle seat, 2 a seat seat, 3 a back seat provided on the seat seat 2 so that the inclination angle can be adjusted, and 4 a side of the back seat 3 It is the armrest provided in the part.
For example, the armrest 4 is configured to lock the downward rotation of the armrest 4 in the originally used usage range A to support the load, and to allow only the upward rotation to be adjustable in height. In the storage range B that is the same as or spaced from the position, the storage range B is unlocked and can be turned up and down, and can be turned downward from the storage range B to the lowest position of the use range A. It is preferable to improve the operability by returning to the lockable state at the lower position so that only upward rotation is possible in the use range A (FIG. 1).
The armrest 4 is attached to a dorsal bracket 6 provided on the side of the dorsal skeleton frame 5 of the dorsal seat 3 so as to be rotatable up and down around a shaft 7 in the left-right direction. The shaft 7 is formed with a step portion 10 in the middle (FIG. 2), the shaft 7 on one side of the step portion 10 is formed on the large diameter portion 11, and the shaft 7 on the other side of the step portion 10 is formed on the small diameter portion 12. (FIG. 2).

前記アームレスト４の前記アームレストフレーム１３には、バネ取付用ブラケット１４を固定し（図２）、バネ取付用ブラケット１４の側板１５には一方側に突き出る円筒形状のバーリング部１６を形成する。バーリング部１６は、その内径を前記シャフト７の小径部１２の外径と同じに形成して、小径部１２をバーリング部１６の透孔１７に挿通し、バーリング部１６の端面１８にシャフト７の段部１０を当接させる。
前記小径部１２の先端には母線方向に切り欠いて係合溝１９と係合突起２０を円周方向に交互に複数形成する（図３）。
シャフト７の各係合突起２０はプレート２５の各挿通孔２６に挿入する。 A spring mounting bracket 14 is fixed to the armrest frame 13 of the armrest 4 (FIG. 2), and a cylindrical burring portion 16 protruding to one side is formed on the side plate 15 of the spring mounting bracket 14. The inner diameter of the burring portion 16 is the same as the outer diameter of the small diameter portion 12 of the shaft 7, the small diameter portion 12 is inserted into the through hole 17 of the burring portion 16, and the end surface 18 of the burring portion 16 is inserted into the end surface 18 of the shaft 7. The step 10 is brought into contact.
A plurality of engaging grooves 19 and engaging protrusions 20 are alternately formed in the circumferential direction by cutting out in the generatrix direction at the tip of the small diameter portion 12 (FIG. 3).
Each engagement protrusion 20 of the shaft 7 is inserted into each insertion hole 26 of the plate 25.

しかして、前記係合溝１９の溝底の溝底面２７には溝底面２７より所定の高さ（大きさ）のプロジェクション突起２８を形成する。バーリング部１６の透孔１７に挿通したシャフト７は、シャフト７の小径部１２の係合突起２０をプレート２５の挿通孔２６に挿通させた状態で、シャフト７とプレート２５とに通電し、電流をプロジェクション突起２８に集中させて行うプロジェクション溶接する。
この場合、溝底面２７にプロジェクション突起２８を形成し、側板１５の外面から透孔１７の端面１８までの間隔を「Ｘ」とし（図３）、溝底面２７からのプロジェクション突起２８の高さを「Ｙ」とし（図３）、段部１０から溝底面２７までの間隔を「Ｚ」としたとき（図３）、溶接前は「Ｘ＜Ｚ＋Ｙ」であるが、溶接時にプロジェクション突起２８が潰れて溶接後のプロジェクション突起２８の高さが「Ｙ’」に変化し、これにより「Ｘ＝Ｚ＋Ｙ’」となるように構成する（図６）。 Accordingly, a projection projection 28 having a predetermined height (size) from the groove bottom surface 27 is formed on the groove bottom surface 27 at the groove bottom of the engagement groove 19. The shaft 7 inserted through the through-hole 17 of the burring portion 16 energizes the shaft 7 and the plate 25 in a state where the engagement protrusion 20 of the small diameter portion 12 of the shaft 7 is inserted into the insertion hole 26 of the plate 25, Projection welding performed by concentrating on the projection projection 28.
In this case, the projection protrusions 28 are formed on the groove bottom surface 27, the distance from the outer surface of the side plate 15 to the end surface 18 of the through hole 17 is “X” (FIG. 3), and the height of the projection protrusion 28 from the groove bottom surface 27 is set. When “Y” is set (FIG. 3) and the distance from the step portion 10 to the groove bottom surface 27 is set to “Z” (FIG. 3), “X <Z + Y” before welding, but the projection protrusion 28 is crushed during welding. Then, the height of the projection projection 28 after welding is changed to “Y ′”, and thereby, “X = Z + Y ′” is set (FIG. 6).

したがって、適切な電流値等の熔接条件および加圧力による熔接中にプロジェクション突起２８が溶解して潰れることで、潰れたプロジェクション突起２８の高さＹ’およびシャフト７の段部１０と溝底面２７の間隔Ｚがバーリング部１６の高さＸと一致して、プレート２５はバネ取付用ブラケット１４の側板１５に密着し、熔接の際の設定が容易であり、可及的にバネ取付用ブラケット１４とシャフト７とプレート２５の隙間をゼロにし、シャフト７がバネ取付用ブラケット１４に対してがたつくのを防止し、その結果、アームレスト４の先端が使用位置にて左右方向に振れるのを防止する。 Therefore, the projection projection 28 is melted and crushed during welding under an appropriate current value and other welding conditions and pressure, so that the height Y ′ of the crushed projection projection 28 and the step portion 10 of the shaft 7 and the groove bottom surface 27 can be reduced. The interval Z coincides with the height X of the burring portion 16, and the plate 25 is in close contact with the side plate 15 of the spring mounting bracket 14, and the setting at the time of welding is easy. The gap between the shaft 7 and the plate 25 is made zero to prevent the shaft 7 from rattling against the spring mounting bracket 14, and as a result, the tip of the armrest 4 is prevented from swinging in the left-right direction at the use position.

しかして、アームレスト４は、そのアームレストフレーム１３の基部と背凭ブラケット６との間にロック装置Ｌを設ける。ロック装置Ｌは、前記シャフト７の大径部１１の外周にロックスプリング３０のコイル部３１を嵌合させ、ロックスプリング３０の摩擦によってロックし、摩擦解除によりアンロックとなって傾斜調節できるように構成する。
ロックスプリング３０の一端はアームレストフレーム１３に固定のバネ取付用ブラケット１４のステイ３２に係合させて固定側端部３３に形成し、ロックスプリング３０の他端は自由端３５に形成し、コイル部３１は、アームレスト４の下動に伴って固定側端部３３が回転すると、締まる巻き方向に設定し、これにより、他端が自由端３５であって自由状態のときもアームレスト４を下方回動させようとすると、シャフト７の大径部１１およびバーリング部１６の外周とコイル部３１の内周との摩擦抵抗によりコイル部３１の直径を小にする方向に作用し、この摩擦抵抗によりアームレスト４の下方回動を阻止してロックさせる。 Thus, the armrest 4 is provided with a locking device L between the base portion of the armrest frame 13 and the dorsal bracket 6. The locking device L is configured so that the coil portion 31 of the lock spring 30 is fitted to the outer periphery of the large-diameter portion 11 of the shaft 7, locked by friction of the lock spring 30, and unlocked by friction release so that the inclination can be adjusted. Configure.
One end of the lock spring 30 is engaged with the stay 32 of the spring mounting bracket 14 fixed to the armrest frame 13 and formed at the fixed side end portion 33, and the other end of the lock spring 30 is formed at the free end 35, and the coil portion 31 is set in the winding direction to be tightened when the fixed-side end portion 33 is rotated in accordance with the downward movement of the armrest 4, whereby the armrest 4 is rotated downward even when the other end is the free end 35 and in the free state. If it tries to make it act, it will act in the direction which makes the diameter of the coil part 31 small by the frictional resistance of the outer periphery of the large diameter part 11 and the burring part 16 of the shaft 7, and the inner periphery of the coil part 31, and armrest 4 will be by this frictional resistance. Locks by preventing downward rotation of the.

前記バネ取付用ブラケット１４には、前記ロックスプリング３０の自由端３５をアンロック位置に保持するアンロック用カム面３６と該アンロック用カム面３６への係合を案内する案内カム面３７とを有する切替カム溝３８を形成する。
切替カム溝３８は自由端３５と固定側端部３３との位置関係を常時コイル部３１が弛んだ状態に保持させる。
切替カム溝３８は、シャフト７の軸心方向と略平行になるように屈曲させたバネ取付用ブラケット１４の屈曲板部３９に形成する。 The spring mounting bracket 14 includes an unlock cam surface 36 that holds the free end 35 of the lock spring 30 in the unlock position, and a guide cam surface 37 that guides the engagement with the unlock cam surface 36. The switching cam groove 38 having the above is formed.
The switching cam groove 38 keeps the positional relationship between the free end 35 and the fixed side end 33 in a state where the coil portion 31 is always slack.
The switching cam groove 38 is formed in the bent plate portion 39 of the spring mounting bracket 14 bent so as to be substantially parallel to the axial direction of the shaft 7.

しかして、前記ロックスプリング３０の自由端３５側には、アンロック状態のとき前記シャフト７の外周面に当接する当接部２１を設ける。
当接部２１はアンロック状態のときも含めて常時シャフト７の外周に当接して、自由端３５が切替カム溝３８から離脱するときの戻りによってロックスプリング３０の一部がシャフト７の外周に当たって生じる異音（打音）の発生を防止する。
即ち、切替カム溝３８に係合してアンロック状態になって、自由端３５がコイル部３１の径を大きくしてシャフト７を巻き締め力が弛むと、複数のコイル部３１のうちの自由端３５に続く最終コイル部３１Ａの終端２２側あるいは自由端３５の一部とシャフト７の外周面との間に隙間が生じ、自由端３５が切替カム溝３８から離脱したときの戻りによって前記隙間がなくなるが、この隙間がなくなるときはロックスプリング３０の一部（最終コイル部３１Ａの終端終端２２あるいは自由端３５等）がシャフト７の外周面と衝突しており、このときの衝突音が異音となって発生するのである。 Therefore, a contact portion 21 is provided on the free end 35 side of the lock spring 30 so as to contact the outer peripheral surface of the shaft 7 in the unlocked state.
The contact portion 21 always contacts the outer periphery of the shaft 7 including the unlocked state, and a part of the lock spring 30 hits the outer periphery of the shaft 7 due to the return when the free end 35 is detached from the switching cam groove 38. Prevents the generation of abnormal sounds (hit sounds).
That is, when the free end 35 increases the diameter of the coil portion 31 and the tightening force of the shaft 7 is loosened by engaging with the switching cam groove 38, the free end of the plurality of coil portions 31 is free. A gap is formed between the end 22 side of the final coil portion 31A following the end 35 or a part of the free end 35 and the outer peripheral surface of the shaft 7, and the gap is caused by the return when the free end 35 is separated from the switching cam groove 38. However, when this gap disappears, a part of the lock spring 30 (the terminal end 22 or the free end 35 of the final coil portion 31A) collides with the outer peripheral surface of the shaft 7, and the collision sound at this time is different. It occurs as sound.

そこで、ロックスプリング３０の自由端３５側の所定位置にアンロック状態のときシャフト７の外周面に当接する当接部２１を設けることにより、アンロック状態になって、ロックスプリング３０の一部（最終コイル部３１Ａの終端終端２２あるいは自由端３５等）とシャフト７の外周面との間に隙間が生じても、当接部２１がシャフト７の外周に当接して、自由端３５が切替カム溝３８から離脱して戻るときに、ロックスプリング３０の一部がシャフト７の外周面に衝突するのを防止して、異音の発生を防止する。 Therefore, by providing a contact portion 21 that contacts the outer peripheral surface of the shaft 7 in the unlocked state at a predetermined position on the free end 35 side of the lock spring 30, a part of the lock spring 30 ( Even if there is a gap between the terminal end 22 or the free end 35 of the final coil portion 31A and the outer peripheral surface of the shaft 7, the contact portion 21 contacts the outer periphery of the shaft 7, and the free end 35 is the switching cam. When returning from the groove 38, a part of the lock spring 30 is prevented from colliding with the outer peripheral surface of the shaft 7, thereby preventing the generation of abnormal noise.

当接部２１の構成は、任意であるが、一例を示すと、前記ロックスプリング３０のコイル部３１はシャフト７の外周に複数回巻き付けて、固定側端部３３に対して自由端３５が相対的に移動することにより巻き締まるように構成しており、自由端３５の先端はシャフト７の外周に接触していないが、自由端３５とコイル部３１との接続部分（最終コイル部３１Ａの終端終端２２）において自由端３５全体をシャフト７の軸心に向けて折り曲げ、シャフト７への装着前は自由端３５の一部がシャフト７の外径より内側に位置して重なるように構成し（図１３）、シャフト７に装着後のシャフト７に当接する自由端３５の中間部分を前記当接部２１に構成する（図１１、図１２）。 The configuration of the contact portion 21 is arbitrary, but as an example, the coil portion 31 of the lock spring 30 is wound around the outer periphery of the shaft 7 a plurality of times, and the free end 35 is relative to the fixed-side end portion 33. The end of the free end 35 is not in contact with the outer periphery of the shaft 7 but is connected to the free end 35 and the coil part 31 (the terminal end of the final coil part 31A). At the terminal end 22), the entire free end 35 is bent toward the axis of the shaft 7, and before mounting on the shaft 7, a part of the free end 35 is positioned inside and overlaps the outer diameter of the shaft 7 ( 13), an intermediate portion of the free end 35 that comes into contact with the shaft 7 after being mounted on the shaft 7 is configured as the contact portion 21 (FIGS. 11 and 12).

この場合、最終コイル部３１Ａの終端終端２２にはコイル部３１の接線方向に伸びる延長部２３を形成し（図１４）、延長部２３の先端に自由端３５を形成し、延長部２３と自由端３５との接続部分において自由端３５全体をシャフト７の軸心に向けて折り曲げ、シャフト７への装着前は自由端３５の一部がシャフト７の外径より内側に位置して重なるように構成し（図１５）、自由端３５の中間部をシャフト７の外周に常時接触させることができて当接部２１（図１４）となる。
また、図１４〜図１６の実施例では、前記最終コイル部３１Ａの終端２２に続く延長部２３は円弧状あるいは直線状に形成し、延長部２３の先端に自由端３５の基部を連続して形成し、少なくとも、延長部２３とシャフト７の外周との間に隙間２４を形成し、自由端３５の中間所定位置をシャフト７の外周に当接する前記当接部２１に形成する。 In this case, an extension portion 23 extending in the tangential direction of the coil portion 31 is formed at the terminal end 22 of the final coil portion 31A (FIG. 14), a free end 35 is formed at the tip of the extension portion 23, and the extension portion 23 is free. The entire free end 35 is bent toward the axis of the shaft 7 at the connecting portion with the end 35, and before mounting on the shaft 7, a part of the free end 35 is positioned inside and overlaps the outer diameter of the shaft 7. The intermediate portion of the free end 35 can be always brought into contact with the outer periphery of the shaft 7 to form the contact portion 21 (FIG. 14).
14 to 16, the extension 23 following the end 22 of the final coil portion 31A is formed in an arc or a straight line, and the base of the free end 35 is continuously formed at the tip of the extension 23. The gap 24 is formed at least between the extension portion 23 and the outer periphery of the shaft 7, and the intermediate predetermined position of the free end 35 is formed in the contact portion 21 that contacts the outer periphery of the shaft 7.

つまり、隙間２４が生じる部分が最終コイル部３１Ａの延長部２３となる。
また、図１７，図１８の実施例では、最終コイル部３１Ａの終端２２または延長部２３と自由端３５との間をＶ字形状に屈曲させ、この屈曲部を前記当接部２１に形成する。
この場合、屈曲当接部２１は前記最終コイル部３１Ａの終端２２付近がシャフト７の外径より大径となって、終端２２とシャフト７の外周との間に前記隙間２４を形成する。
しかして、前記当接部２１は、どの実施例であっても、常時シャフト７の外周に当接させるようにし、その結果、当接部２１から先側の自由端３５自体がコイル部３１の円周方向および軸心方向に移動して前記切替カム溝３８に係脱するように構成する。 That is, the portion where the gap 24 is generated becomes the extension portion 23 of the final coil portion 31A.
In the embodiment of FIGS. 17 and 18, the end 22 or extension 23 of the final coil portion 31A and the free end 35 are bent into a V shape, and this bent portion is formed in the contact portion 21. .
In this case, the bending contact portion 21 has a diameter near the end 22 of the final coil portion 31 A larger than the outer diameter of the shaft 7, and forms the gap 24 between the end 22 and the outer periphery of the shaft 7.
Therefore, in any embodiment, the contact portion 21 is always brought into contact with the outer periphery of the shaft 7, and as a result, the free end 35 itself on the front side from the contact portion 21 is the coil portion 31. It is configured to move in the circumferential direction and the axial direction so as to be engaged with and disengaged from the switching cam groove 38.

したがって、当接部２１より先側の自由端３５はシャフト７の外周に接触することはなく、異音発生の原因とならない。
なお、理解を容易にするため、特に記載した場合を除き、当接部２１より先側の切替カム溝３８に係脱する部分を自由端３５と言う。
しかして、切替カム溝３８のアームレスト４の上方回動方向側（上面側）には前記アンロック用カム面３６を形成する。アンロック用カム面３６はシャフト７の軸心方向に対して外側に至るに従い所定角度θに傾斜させて形成する（図９）。所定角度θは約１０度の傾斜が好適であった。切替カム溝３８の下方回動方向側には切替カム溝３８の開口方向（左方向）に至るに従い高くなるように傾斜させた案内カム面３７を形成する。 Therefore, the free end 35 ahead of the contact portion 21 does not contact the outer periphery of the shaft 7 and does not cause abnormal noise.
For ease of understanding, unless otherwise specified, the portion engaged with and disengaged from the switching cam groove 38 ahead of the contact portion 21 is referred to as a free end 35 .
Therefore, the unlocking cam surface 36 is formed on the switching cam groove 38 on the upper rotational direction side (upper surface side) of the armrest 4. The unlocking cam surface 36 is formed to be inclined at a predetermined angle θ as it goes outward with respect to the axial direction of the shaft 7 (FIG. 9). The predetermined angle θ is preferably about 10 degrees of inclination. A guide cam surface 37 that is inclined so as to increase in the opening direction (left direction) of the switching cam groove 38 is formed on the downward rotation direction side of the switching cam groove 38.

アンロック用カム面３６の外端部Ｅと案内カム面３７の先端部Ｆとの間には自由端３５が通り抜け可能な隙間４１を設ける（図９）。
また、案内カム面３７の先端部Ｆは、アンロック用カム面３６の外端部Ｅより外側で、且つ、上方に位置するように構成する。
即ち、案内カム面３７の先端部Ｆは、アンロック用カム面３６の外端部Ｅに対して外側の上方位置にオーバーハングするように位置して、自由端３５に確実に当接して案内するようにしている。
しかして、アンロック用カム面３６の外端部Ｅよりも上側部分の屈曲板部３９は、上側に至るに従い内側（右側）に近づく傾斜面４２に形成している。傾斜面４２により自由端３５の位置がばらついても屈曲板部３９に接触するのを防止している（図２２）。 A clearance 41 through which the free end 35 can pass is provided between the outer end E of the unlocking cam surface 36 and the tip F of the guide cam surface 37 (FIG. 9).
Further, the front end portion F of the guide cam surface 37 is configured to be positioned outside and above the outer end portion E of the unlock cam surface 36.
In other words, the front end F of the guide cam surface 37 is positioned so as to overhang the outer upper end E of the unlocking cam surface 36 at the upper position on the outer side. Like to do.
Accordingly, the bent plate portion 39 on the upper side of the outer end E of the unlocking cam surface 36 is formed on the inclined surface 42 that approaches the inner side (right side) as it reaches the upper side. Even if the position of the free end 35 varies due to the inclined surface 42, contact with the bent plate portion 39 is prevented (FIG. 22).

一方、シャフト７の大径部１１の端部には、アームレスト４の回動により移動する自由端３５が当接する当接部材４５を設ける。当接部材４５は、シャフト７の軸心に対して交差方向の板部材４６をシャフト７の大径部１１の端部に固定し、板部材４６には切替カム溝３８に自由端３５を嵌合（係合）させるアンロック用当接部４７を設ける。アンロック用当接部４７にロック状態の自由端３５が当接し、アンロック用当接部４７により上方回動が停止された自由端３５は案内カム面３７により案内されて切替カム溝３８に嵌合する。
これにより自由端３５はアンロック用カム面３６に係合し、ロックスプリング３０のコイル部３１を緩ませてアンロック状態に保持する。
アンロック用当接部４７の内端部Ｇはアンロック用カム面３６の外端部Ｅの内側に位置するようにし（図９）、アンロック用当接部４７の内端部Ｇまで自由端３５が案内カム面３７により案内されて移動すると、自由端３５はアンロック用当接部４７から外れて切替カム溝３８に嵌合し、前記のように自由端３５それ自体の弾力によりアンロック用カム面３６に当接する。 On the other hand, an abutting member 45 is provided at the end of the large-diameter portion 11 of the shaft 7 so that the free end 35 that moves as the armrest 4 rotates is brought into contact. The abutting member 45 fixes a plate member 46 in a direction intersecting the axis of the shaft 7 to the end of the large diameter portion 11 of the shaft 7, and the free end 35 is fitted into the switching cam groove 38 on the plate member 46. An unlocking contact portion 47 to be engaged (engaged) is provided. The locked free end 35 abuts on the unlocking contact portion 47, and the free end 35 whose upward rotation has been stopped by the unlocking contact portion 47 is guided by the guide cam surface 37 to the switching cam groove 38. Mating.
As a result, the free end 35 engages with the unlocking cam surface 36, and the coil portion 31 of the lock spring 30 is loosened and held in the unlocked state.
The inner end portion G of the unlock contact portion 47 is positioned inside the outer end portion E of the unlock cam surface 36 (FIG. 9), and is free to the inner end portion G of the unlock contact portion 47. When the end 35 is guided and moved by the guide cam surface 37, the free end 35 is disengaged from the unlocking contact portion 47 and fits into the switching cam groove 38, and as described above, the free end 35 itself is unlocked by the elasticity of the free end 35 itself. It abuts on the locking cam surface 36.

また、板部材４６のアンロック用当接部４７の内端部Ｇより後側の周縁は、アンロック保持面４８に形成する。アンロック保持面４８はアンロック用当接部４７の内端部Ｇと平面視同じ位置に位置し、アンロック用カム面３６に当接した自由端３５が切替カム溝３８より外れるの防止する作用を期待する。
しかして、板部材４６の前側部分には前記切替カム溝３８のアンロック用カム面３６に係合している自由端３５をアンロック用カム面３６から離脱させて自由状態に復帰させるアンロック解除部５０を設ける。アンロック解除部５０は板部材４６の前端部をバネ取付用ブラケット１４に向けて屈曲させた屈曲部５１により形成し、屈曲部５１の上面側は先端より基部に至るに従い低く下側（上方回動方向側）に傾斜する傾斜解除面５２を形成し、傾斜解除面５２の先端部Ｈはアンロック用カム面３６の外端部Ｅより内側となるように位置させ、アンロック用カム面３６と当接部材４５とが相対的に移動することで自由端３５がアンロック解除部５０の傾斜解除面５２に案内されてアンロック用カム面３６（切替カム溝３８）から離脱して、アンロック状態からロック可能状態に切替えられる。 Further, the peripheral edge on the rear side of the inner end G of the unlocking contact portion 47 of the plate member 46 is formed on the unlock holding surface 48. The unlock holding surface 48 is located at the same position as the inner end G of the unlocking contact portion 47 in plan view, and prevents the free end 35 contacting the unlocking cam surface 36 from coming off the switching cam groove 38. Expect action.
Accordingly, the front end portion of the plate member 46 is unlocked by releasing the free end 35 engaged with the unlocking cam surface 36 of the switching cam groove 38 from the unlocking cam surface 36 to return to the free state. A release unit 50 is provided. The unlocking portion 50 is formed by a bent portion 51 in which the front end portion of the plate member 46 is bent toward the spring mounting bracket 14, and the upper surface side of the bent portion 51 becomes lower and lower (upward rotation) from the tip to the base portion. An inclination release surface 52 that is inclined in the direction of the movement direction is formed, and the tip end portion H of the inclination release surface 52 is positioned so as to be inside the outer end E of the unlock cam surface 36. And the contact member 45 move relative to each other, so that the free end 35 is guided by the inclination release surface 52 of the unlock release portion 50 and separated from the unlock cam surface 36 (switching cam groove 38). The locked state is switched to the lockable state.

しかして、シャフト７とプレート２５は背凭ブラケット６に固定であり、アームレストフレーム１３に固定されたバネ取付用ブラケット１４はシャフト７に対して移動側部材となり、このバネ取付用ブラケット１４（アームレストフレーム１３）にロックスプリング３０の固定側端部３３を係止している。それゆえ、ロックスプリング３０の固定側端部３３は、アームレスト４の回動と共にシャフト７中心に回転移動するが、理解を容易にするため、ロックスプリング３０の自由端３５に対して「固定」と表現しているが、これらの表現によって構成は限定されない。
また、図２７の実施例は、シャフト７を背凭ブラケット６に回転のみ自在に取付け、バネ取付用ブラケット１４は背凭ブラケット６に固定し、シャフト７に当接部材４５を固定する。 Thus, the shaft 7 and the plate 25 are fixed to the dorsal bracket 6, and the spring mounting bracket 14 fixed to the armrest frame 13 becomes a moving side member with respect to the shaft 7, and this spring mounting bracket 14 (armrest frame 14 13), the fixed-side end portion 33 of the lock spring 30 is locked. Therefore, the fixed-side end portion 33 of the lock spring 30 rotates about the shaft 7 as the armrest 4 rotates. However, for the sake of easy understanding, the fixed-side end portion 33 is “fixed” with respect to the free end 35 of the lock spring 30. Although expressed, the configuration is not limited by these expressions.
In the embodiment of FIG. 27, the shaft 7 is attached to the dorsal bracket 6 so as to be rotatable only, the spring mounting bracket 14 is fixed to the dorsal bracket 6, and the contact member 45 is fixed to the shaft 7.

したがって、図２７の実施例では、切替カム溝３８は背凭ブラケット６側に位置固定に設けられ、アームレスト４の回動によりシャフト７と共に当接部材４５が回転して、自由端３５を切替カム溝３８に係脱させて、ロックとアンロックとを切り替える。
それゆえ、図２７の実施例では、ロックスプリング３０の固定側端部３３は、文字通りアームレスト４に対して位置固定の固定側端部３３となる。 Therefore, in the embodiment of FIG. 27, the switching cam groove 38 is provided in a fixed position on the dorsal bracket 6 side, and the abutting member 45 is rotated together with the shaft 7 by the rotation of the armrest 4 so that the free end 35 is switched to the switching cam. Engage / disengage with the groove 38 to switch between locking and unlocking.
Therefore, in the embodiment of FIG. 27, the fixed-side end portion 33 of the lock spring 30 is literally the fixed-side end portion 33 that is fixed in position relative to the armrest 4.

（実施例の作用）
アームレスト４は略水平位置を含む使用範囲Ａで使用状態となり、使用範囲Ａではシャフト７中心に一旦最下方位置にアームレスト４を下方回動させると、ロック装置Ｌは作動状態となって、上方回動はできるが下方回動はロックして荷重を支持する。
したがって、一旦使用範囲Ａの最下方位置にアームレスト４を下方回動させてから、必要に応じてアームレスト４を上方回動させて、アームレスト４の高さ調節を行う。
次に、使用範囲Ａの最上位置までアームレスト４を上方回動させると、この位置がアームレスト４の下方回動をロックして荷重を支持する上側の限界位置であり、これを一旦越えると、格納範囲Ｂとなり、格納範囲Ｂでは上下何れの方向にもアンロック状態となる。 (Operation of Example)
The armrest 4 is in a use state within a use range A including a substantially horizontal position. In the use range A, once the armrest 4 is pivoted downward to a lowermost position about the shaft 7, the lock device L is in an activated state, and the armrest 4 is turned upward. Can move, but locks downward rotation to support the load.
Therefore, the armrest 4 is once rotated downward to the lowest position in the use range A, and then the armrest 4 is rotated upward as necessary to adjust the height of the armrest 4.
Next, when the armrest 4 is rotated upward to the uppermost position of the use range A, this position is the upper limit position that locks the downward rotation of the armrest 4 and supports the load. The range is B, and the storage range B is unlocked in any direction.

しかして、格納位置から使用状態にするには、前記のように、使用範囲Ａの一旦最下方位置にまでアームレスト４を下方回動させ、ロック装置Ｌを作動状態にすればよく、その後は、前記の作動（操作）の反復となる。
しかして、ロック装置Ｌの作動を具体的に説明すると、背凭ブラケット６に左右方向のシャフト７の基部を固定し、シャフト７の大径部１１の外周にロックスプリング３０のコイル部３１を嵌合させ、ロックスプリング３０の一端をバネ取付用ブラケット１４に設けたステイ３２に係合させ、ロックスプリング３０の他端は自由端３５に形成し、コイル部３１はアームレスト４の下方回動に伴って固定側端部３３が回転移動すると締まるように巻き方向を設定しているから、使用範囲Ａではアームレスト４を下方回動させようとすると、アームレスト４と共にバネ取付用ブラケット１４が下方回動して固定側端部３３を回転移動させ、これによりコイル部３１の内周とシャフト７の大径部１１の外周との間に摩擦抵抗が発生し、この抵抗によりコイル部３１の直径を小にするように作用し、この抵抗でアームレスト４の下方回動を阻止してロックさせる。 Thus, to use state from the storage position, as described above, is temporarily pivoted downward armrest 4 to the lowermost position of the operating range A, may be a locking device L in operation, then, The above operation (operation) is repeated.
Thus, the operation of the locking device L will be specifically described. The base portion of the shaft 7 in the left-right direction is fixed to the back bracket 6, and the coil portion 31 of the lock spring 30 is fitted on the outer periphery of the large-diameter portion 11 of the shaft 7. Then, one end of the lock spring 30 is engaged with a stay 32 provided on the spring mounting bracket 14, the other end of the lock spring 30 is formed at the free end 35, and the coil portion 31 is moved with the downward rotation of the armrest 4. Since the winding direction is set so that it is tightened when the fixed-side end portion 33 is rotated, when the armrest 4 is rotated downward in the use range A, the spring mounting bracket 14 is rotated downward together with the armrest 4. Thus, the fixed-side end portion 33 is rotationally moved, whereby a frictional resistance is generated between the inner periphery of the coil portion 31 and the outer periphery of the large-diameter portion 11 of the shaft 7. The diameter of the coil portion 31 acts to the small, to lock to prevent downward rotation of the armrest 4 in this resistor.

したがって、アームレスト４に掛かる荷重は下方回動を規制してロックするが、アームレスト４を上方回動させると、コイル部３１は緩む巻き方向になって、高さ調節は自在となる。
しかして、使用範囲Ａの最上位置までアームレスト４を上方回動させると、自由端３５はアームレスト４と共に回動し、自由端３５はシャフト７に固定の当接部材４５の板部材４６のアンロック用当接部４７に当接し（図２０）、アンロック用当接部４７は自由端３５の移動を停止させる。
アンロック用当接部４７により移動を停止させられた自由端３５はバネ取付用ブラケット１４の案内カム面３７に当接する（図２２）。
この場合、案内カム面３７の先端部Ｆは、アンロック用カム面３６の外端部Ｅより外側で、且つ、上方に、オーバーハングするように位置しているから、案内カム面３７は自由端３５に確実に当接して案内する。 Therefore, the load applied to the armrest 4 is locked by restricting the downward rotation, but when the armrest 4 is rotated upward, the coil portion 31 is in a loose winding direction and the height can be adjusted freely.
Thus, when the armrest 4 is rotated upward to the uppermost position in the use range A, the free end 35 rotates together with the armrest 4, and the free end 35 unlocks the plate member 46 of the contact member 45 fixed to the shaft 7. The abutment portion 47 abuts (FIG. 20), and the unlock abutment portion 47 stops the movement of the free end 35.
The free end 35 whose movement has been stopped by the unlocking contact portion 47 contacts the guide cam surface 37 of the spring mounting bracket 14 (FIG. 22).
In this case, the front end portion F of the guide cam surface 37 is positioned so as to overhang outside and above the outer end E of the unlocking cam surface 36, so that the guide cam surface 37 is free. Guide to the end 35 securely.

しかして、案内カム面３７により押された自由端３５はアンロック用当接部４７の端縁に沿って内端部Ｇに向かって横移動（シャフト７基準）し、自由端３５がアンロック用当接部４７の内端部Ｇまで移動するとアンロック用当接部４７から外れる。
アンロック用当接部４７の内端部Ｇは案内カム面３７の先端部Ｆより内側に位置しているから、アンロック用当接部４７の内端部Ｇから外れた自由端３５は、切替カム溝３８内に嵌合し、自由端３５それ自体の弾力でアンロック用カム面３６に向かってシャフト７の円周方向に縦移動して当接する（図２４）。
自由端３５が切替カム溝３８に嵌合すると、自由端３５はバネ取付用ブラケット１４の切替カム溝３８と共に移動し、ロックスプリング３０の固定側端部３３はバネ取付用ブラケット１４のステイ３２と共に回転移動し、自由端３５と固定側端部３３の位置関係は変わらないから、コイル部３１の直径は変化せず、ロック装置Ｌはアンロック状態となって、アームレスト４は上下何れの方向でも回動自在となる（勿論上方回動も自由）。 Thus, the free end 35 pushed by the guide cam surface 37 moves laterally toward the inner end G along the edge of the unlocking contact portion 47 (reference to the shaft 7), and the free end 35 is unlocked. When it moves to the inner end G of the contact portion 47, the contact portion 47 is released from the unlock contact portion 47.
Since the inner end G of the unlocking contact portion 47 is located on the inner side of the distal end portion F of the guide cam surface 37, the free end 35 deviated from the inner end G of the unlocking contact portion 47 is: It fits in the switching cam groove 38, and vertically moves in the circumferential direction of the shaft 7 toward the unlocking cam surface 36 by the elasticity of the free end 35 itself (FIG. 24).
When the free end 35 is fitted in the switching cam groove 38, the free end 35 moves together with the switching cam groove 38 of the spring mounting bracket 14, and the fixed side end 33 of the lock spring 30 together with the stay 32 of the spring mounting bracket 14. Since the rotational relationship is such that the positional relationship between the free end 35 and the fixed side end 33 does not change, the diameter of the coil portion 31 does not change, the locking device L is unlocked, and the armrest 4 can be moved in any direction up or down. It can rotate freely (of course, it can freely rotate upward).

この場合、アンロック用カム面３６はシャフト７の軸心方向に対して外側に至るに従い所定角度θ低く（シャフト７の軸心に対して約１０度）傾斜させて形成しているから、自由端３５はアンロック用カム面３６に確実に係合し、後述する当接部材４５のアンロック解除部５０に当接しない限り横移動を阻止して、切替カム溝３８から外れるのを防止して、アンロック状態を保持する。
したがって、自由端３５が切替カム溝３８に嵌合する位置は、アームレスト４がアームレスト４として本来使用される使用範囲Ａの上限位置に設定しているから、使用範囲Ａを越えた格納範囲Ｂになると、常時自由端３５は切替カム溝３８に嵌合してアンロック状態となる。
また、板部材４６のアンロック用当接部４７の後側の周縁は、アンロック用当接部４７の内端部Ｇと同一面のアンロック保持面４８に形成しているから、アンロック用当接部４７を使用範囲Ａの上限位置と格納範囲Ｂの間にアームレスト４が位置するように配置すると、格納範囲Ｂの上限までアームレスト４を上動させなくても、アンロック状態にしてアームレスト４の下方回動が可能になって、アームレスト４の回動範囲を広げつつ、操作性を低下させない。 In this case, the unlocking cam surface 36 is formed so as to be inclined at a predetermined angle θ lower (about 10 degrees with respect to the shaft center of the shaft 7) as it goes outward with respect to the shaft center direction of the shaft 7. The end 35 reliably engages with the unlocking cam surface 36 and prevents lateral movement unless it abuts on an unlocking portion 50 of the abutting member 45 described later, thereby preventing it from coming off the switching cam groove 38. Hold the unlocked state.
Therefore, the position where the free end 35 is fitted in the switching cam groove 38 is set to the upper limit position of the use range A where the armrest 4 is originally used as the armrest 4, and therefore the storage range B beyond the use range A. As a result, the free end 35 is always engaged with the switching cam groove 38 to be unlocked.
Further, the rear peripheral edge of the unlocking contact portion 47 of the plate member 46 is formed on the unlock holding surface 48 that is flush with the inner end portion G of the unlocking contact portion 47. If the contact portion 47 is arranged so that the armrest 4 is positioned between the upper limit position of the use range A and the storage range B, the armrest 4 is unlocked without moving up to the upper limit of the storage range B. The armrest 4 can be rotated downward, and the operability is not deteriorated while expanding the rotation range of the armrest 4.

しかして、当接部材４５には切替カム溝３８に嵌合している自由端３５を離脱させて自由状態に復帰させるアンロック解除部５０を設けているから、一旦ロック装置Ｌをアンロック状態にして、使用範囲Ａの最下方位置にまでアームレスト４を下方回動させると、自由端３５はアンロック解除部５０の傾斜解除面５２に当たり（図１９）、更に、アームレスト４を下方回動により下降する自由端３５は、傾斜解除面５２により外側に案内され、アンロック用カム面３６を外端部Ｅに向かって横方向（シャフト７の軸方向）に移動し、アンロック用カム面３６の外端部Ｅを過ぎると、自由端３５自体の弾力で隙間４１を通って切替カム溝３８から離脱する（図１０）。
しかして、ロックスプリング３０の自由端３５側には、アンロック状態のときシャフト７の外周面に当接する当接部２１を設けているから、自由端３５が切替カム溝３８から離脱するときの戻りによってロックスプリング３０の一部がシャフト７の外周に当たって生じる異音（打音）の発生を防止する。 Thus, the contact member 45 is provided with the unlock release portion 50 for releasing the free end 35 fitted in the switching cam groove 38 and returning it to the free state, so that the lock device L is once unlocked. Then, when the armrest 4 is rotated downward to the lowest position in the use range A, the free end 35 hits the tilt release surface 52 of the unlock release portion 50 (FIG. 19), and further, the armrest 4 is rotated downward. The descending free end 35 is guided outward by the tilt release surface 52, moves the unlocking cam surface 36 toward the outer end E in the lateral direction (the axial direction of the shaft 7), and the unlocking cam surface 36. After passing the outer end E, the free end 35 itself disengages from the switching cam groove 38 through the gap 41 (FIG. 10).
Therefore, since the contact portion 21 that contacts the outer peripheral surface of the shaft 7 in the unlocked state is provided on the free end 35 side of the lock spring 30, when the free end 35 is detached from the switching cam groove 38. By returning, a part of the lock spring 30 is prevented from generating an abnormal sound (striking sound) that hits the outer periphery of the shaft 7.

即ち、自由端３５が切替カム溝３８に係合してアンロック状態になると、ロックスプリング３０は摩擦力を弱めるため、コイル部３１の径を大きくする。そのため、複数回シャフト７に巻かれたコイル部３１のうちの自由端３５に続く最終コイル部３１Ａの終端２２側あるいは自由端３５の一部とシャフト７の外周面との間に隙間が生じる。
そして、自由端３５が切替カム溝３８から離脱するときの戻りによって前記隙間が急激になくなり、ロックスプリング３０の一部がシャフト７の外周面と衝突し、このとき異音が発生するのである。
そこで、ロックスプリング３０の自由端３５側の所定位置にアンロック状態のときシャフト７の外周面に当接する当接部２１を設けることにより、アンロック状態にするためにロックスプリング３０の一部（最終コイル部３１Ａの終端２２あるいは自由端３５等）とシャフト７の外周面との間に隙間が生じても、当接部２１がシャフト７の外周に当接して、自由端３５が切替カム溝３８から離脱して戻るときのロックスプリング３０の一部とシャフト７の外周面との衝突を防止して、異音の発生を防止する。 That is, when the free end 35 is engaged with the switching cam groove 38 to be unlocked, the lock spring 30 weakens the frictional force, and thus the diameter of the coil portion 31 is increased. Therefore, a gap is generated between the terminal end 22 side of the final coil portion 31 A following the free end 35 of the coil portion 31 wound around the shaft 7 a plurality of times or a part of the free end 35 and the outer peripheral surface of the shaft 7.
Then, when the free end 35 is removed from the switching cam groove 38, the gap is abruptly lost, and a part of the lock spring 30 collides with the outer peripheral surface of the shaft 7, and noise is generated at this time.
Therefore, by providing a contact portion 21 that contacts the outer peripheral surface of the shaft 7 in the unlocked state at a predetermined position on the free end 35 side of the lock spring 30, a part of the lock spring 30 ( Even if a gap is generated between the terminal end 22 or the free end 35 of the final coil portion 31A and the outer peripheral surface of the shaft 7, the contact portion 21 contacts the outer periphery of the shaft 7, and the free end 35 is the switching cam groove. The collision between a part of the lock spring 30 and the outer peripheral surface of the shaft 7 when returning from the position 38 is prevented, and the generation of abnormal noise is prevented.

即ち、切替カム溝３８には当接部２１より先側の自由端３５が係合するので、当接部２１より先側の自由端３５はシャフト７の外周へ接触することがなく、異音発生原因とならず、異音発生を防止でき、当接部２１よりコイル部３１側も当接部２１が既にシャフト７の外周に当接しているので、同様に、シャフト７の外周へ接触することがなく、異音発生原因とならず、総合的に異音の発生を防止する。
つまり、当接部２１は、常時シャフト７の外周に当接し、その結果、当接部２１から先側の自由端３５自体がコイル部３１の円周方向および軸心方向に移動して切替カム溝３８に係脱することになり、当接部２１より先側の自由端３５がシャフト７の外周に接触することはなく、異音発生の原因とならない。
この場合、ロックスプリング３０のコイル部３１はシャフト７の外周に複数回巻き付けて、固定側端部３３に対して自由端３５が相対的に移動することにより巻き締まるように構成しており、自由端３５の先端はシャフト７の外周に接触していないが、自由端３５とコイル部３１との接続部分（最終コイル部３１Ａの終端２２）からシャフト７の軸心に向かって折り曲げ、シャフト７に装着前は自由端３５の一部がシャフト７の外径より内側に位置して重なるように構成しているので、シャフト７に装着後の自由端３５の一部はシャフト７の外周に当接して当接部２１となる。 That is, since the free end 35 ahead of the contact portion 21 is engaged with the switching cam groove 38, the free end 35 ahead of the contact portion 21 does not contact the outer periphery of the shaft 7, so It is possible to prevent the generation of abnormal noise, and the contact portion 21 is already in contact with the outer periphery of the shaft 7 from the contact portion 21. It does not cause abnormal noise, and comprehensively prevents abnormal noise.
That is, the contact portion 21 always contacts the outer periphery of the shaft 7, and as a result, the free end 35 itself on the front side from the contact portion 21 moves in the circumferential direction and the axial direction of the coil portion 31, thereby switching cams. The free end 35 on the front side of the contact portion 21 does not come into contact with the outer periphery of the shaft 7 and does not cause abnormal noise.
In this case, the coil portion 31 of the lock spring 30 is wound around the outer periphery of the shaft 7 a plurality of times and is configured to be tightened by moving the free end 35 relative to the fixed-side end portion 33. The tip of the end 35 is not in contact with the outer periphery of the shaft 7, but is bent from the connecting portion between the free end 35 and the coil portion 31 (the terminal end 22 of the final coil portion 31 A) toward the axis of the shaft 7. Before mounting, a part of the free end 35 is positioned so as to overlap with the outer diameter of the shaft 7, so that a part of the free end 35 after mounting on the shaft 7 abuts the outer periphery of the shaft 7. The contact portion 21 is formed.

したがって、自由端３５が切替カム溝３８に係合してアンロック状態にしても、当接部２１がシャフト７の外周に当接しているので、自由端３５の切替カム溝３８の離脱時のロックスプリング３０の一部とシャフト７の外周面との衝突を防止して、異音の発生を防止する。
また、最終コイル部３１Ａの終端２２にコイル部３１の接線方向に伸びる延長部２３を形成し、延長部２３の先端に自由端３５を形成し、この自由端３５をシャフト７に装着前に自由端３５の一部がシャフト７の外径より内側に位置して重なるように構成しているので、自由端３５の中間部を当接部２１に容易に形成することができる。
また、図１４〜図１６の実施例では、最終コイル部３１Ａの終端２２に続く延長部２３は円弧状あるいは直線状に形成し、延長部２３の先端に自由端３５の基部を連続して形成し、少なくとも、延長部２３とシャフト７の外周との間に隙間２４を形成し、自由端３５の中間所定位置をシャフト７の外周に当接する当接部２１に形成しているから、切替カム溝３８に係合させてアンロック状態のときでも、当接部２１がシャフト７の外周面に当接させる設定を容易かつ確実に設定できる。 Therefore, even when the free end 35 is engaged with the switching cam groove 38 and unlocked, the contact portion 21 is in contact with the outer periphery of the shaft 7. Collision between a part of the lock spring 30 and the outer peripheral surface of the shaft 7 is prevented, and generation of abnormal noise is prevented.
Further, an extension 23 extending in the tangential direction of the coil portion 31 is formed at the terminal end 22 of the final coil portion 31 A, and a free end 35 is formed at the tip of the extension 23. Since a part of the end 35 is configured to overlap and overlap with the inner diameter of the shaft 7, the intermediate part of the free end 35 can be easily formed in the contact part 21.
14 to 16, the extension 23 following the end 22 of the final coil portion 31A is formed in an arc or a straight line, and the base of the free end 35 is continuously formed at the tip of the extension 23. Since at least the gap 24 is formed between the extension 23 and the outer periphery of the shaft 7, and the intermediate predetermined position of the free end 35 is formed in the contact portion 21 that contacts the outer periphery of the shaft 7. Even when the groove 38 is engaged and unlocked, it is possible to easily and reliably set the contact portion 21 to contact the outer peripheral surface of the shaft 7.

また、図１７の実施例では、最終コイル部３１Ａの終端２２と自由端３５との間をＶ字形状に屈曲させ、この屈曲部を屈曲当接部２１に形成しているから、確実に当接部２１をシャフト７の外周面に当接させ、異音の発生を防止する。
即ち、当接部２１は最終コイル部３１Ａの終端２２付近がシャフト７の外径より大径となって、終端２２とシャフト７の外周との間に隙間２４を形成するから、自由端３５およびコイル部３１の変形による異音の発生を防止する。
しかして、自由端３５が切替カム溝３８から離脱すると、前記したように、固定側端部３３に対する自由端３５の位置が変化可能となって、ロック装置Ｌは作動状態となり、アームレスト４の下方回動をロックする。 In the embodiment of FIG. 17, the end 22 of the final coil portion 31A and the free end 35 are bent in a V shape, and the bent portion is formed in the bent contact portion 21. The contact portion 21 is brought into contact with the outer peripheral surface of the shaft 7 to prevent the generation of abnormal noise.
That is, since the contact portion 21 has a diameter near the end 22 of the final coil portion 31A larger than the outer diameter of the shaft 7 and forms a gap 24 between the end 22 and the outer periphery of the shaft 7, the free end 35 and Generation of abnormal noise due to deformation of the coil portion 31 is prevented.
Thus, when the free end 35 is detached from the switching cam groove 38, as described above, the position of the free end 35 with respect to the fixed-side end portion 33 can be changed, and the lock device L is activated, and the armrest 4 is located below the armrest 4. Lock the rotation.

この場合、自由端３５は、コイル部３１の円周方向の移動により弾性変形するだけでなく、シャフト７の軸心方方向である横方向にも弾性変形するので、切替カム溝３８のアンロック用カム面３６に当接して円周方向の移動は停止させられても、横方向（軸方向）に移動して切替カム溝３８から外れる惧れがあるが、本願では、アンロック用カム面３６はシャフト７の軸心方向に対して外側に至るに従い低く約１０度傾斜させて形成しているから、アンロック用カム面３６自体の傾斜により、当接部材４５のアンロック解除部５０に自由端３５が当接しない限り自由端３５の横移動を阻止でき、自由端３５が切替カム溝３８から外れるのを防止して、アンロック状態を確実に保持する。
以上のように、切替カム溝３８に自由端３５を継脱させる構成は、切替カム溝３８の形状と、自由端３５に当接する当接部材４５を設ければよいので、作動が確実で安価にできる。 In this case, the free end 35 is not only elastically deformed by the movement of the coil portion 31 in the circumferential direction, but is also elastically deformed in the lateral direction which is the axial direction of the shaft 7, so that the switching cam groove 38 is unlocked. Even if the circumferential movement is stopped due to contact with the cam surface 36, the movement may occur in the lateral direction (axial direction) and disengage from the switching cam groove 38. 36 is formed so as to be inclined approximately 10 degrees lower toward the outer side with respect to the axial direction of the shaft 7, so that the unlocking cam surface 36 itself is inclined to the unlock release portion 50 of the contact member 45. As long as the free end 35 does not contact, the lateral movement of the free end 35 can be prevented, and the free end 35 is prevented from coming off from the switching cam groove 38, so that the unlocked state is reliably maintained.
As described above, the configuration in which the free end 35 is connected to and detached from the switching cam groove 38 is only required to provide the shape of the switching cam groove 38 and the contact member 45 that contacts the free end 35, so that the operation is reliable and inexpensive. Can be.

また、アンロック用当接部４７と傾斜解除面５２との位置（距離）を変更した当接部材４５に交換するだけで、使用範囲Ａと格納範囲Ｂの設定変更可能となる。
なお、以上のように、シャフト７とプレート２５は背凭ブラケット６に固定であり、アームレストフレーム１３に固定されたバネ取付用ブラケット１４はシャフト７に対して移動側部材となり、このバネ取付用ブラケット１４（アームレストフレーム１３）にロックスプリング３０の固定側端部３３を係止している。それゆえ、ロックスプリング３０の固定側端部３３は、アームレスト４の回動と共にシャフト７中心に回転移動するが、理解を容易にするため、ロックスプリング３０の自由端３５に対して「固定」と表現しているが、これらの表現によって構成は限定されない。
また、図２７の実施例では、シャフト７を背凭ブラケット６に回転自在に取付け、バネ取付用ブラケット１４は背凭ブラケット６に固定し、シャフト７に当接部材４５を固定しているので、ロックスプリング３０の固定側端部３３は、文字通りアームレスト４に対して位置固定の固定側端部３３となる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。 Further, the setting of the use range A and the storage range B can be changed only by exchanging the contact member 45 whose position (distance) between the unlock contact portion 47 and the inclination release surface 52 is changed.
As described above, the shaft 7 and the plate 25 are fixed to the dorsal bracket 6, and the spring mounting bracket 14 fixed to the armrest frame 13 becomes a moving side member with respect to the shaft 7, and this spring mounting bracket 14 (armrest frame 13) is engaged with the fixed-side end 33 of the lock spring 30. Therefore, the fixed-side end portion 33 of the lock spring 30 rotates about the shaft 7 as the armrest 4 rotates. However, for the sake of easy understanding, the fixed-side end portion 33 is “fixed” with respect to the free end 35 of the lock spring 30. Although expressed, the configuration is not limited by these expressions.
In the embodiment of FIG. 27, the shaft 7 is rotatably attached to the back bracket 6, the spring mounting bracket 14 is fixed to the back bracket 6, and the contact member 45 is fixed to the shaft 7. The fixed-side end 33 of the lock spring 30 literally becomes the fixed-side end 33 whose position is fixed with respect to the armrest 4.
Each of the above-described embodiments is illustrated or described separately or mixed for easy understanding, but these can be combined in various ways, and the expression, configuration, action, etc. It is not limited, and there are of course cases where a synergistic effect is obtained.

シートの側面図。The side view of a sheet | seat. ロック装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of a locking device. シャフトとブラケットとプレートの分解図。Exploded view of shaft, bracket and plate. 同分解斜視図。The exploded perspective view. 同側面図。The same side view. 同低面図。The bottom view. シャフトの一部破断図。The partially broken view of a shaft. シャフトとブラケットとプレートの固定状態断面図。Sectional drawing of the fixed state of a shaft, a bracket, and a plate. カム溝と当接部材の位置関係説明図。The positional relationship explanatory drawing of a cam groove and a contact member. ロック可能状態の正面図。The front view of a lockable state. ロックスプリングの側面図。The side view of a lock spring. 当接部の側面図。The side view of a contact part. ロックスプリングの装着前の設定状態の一例を示す側面図。The side view which shows an example of the setting state before mounting | wearing of a lock spring. 当接部の他の実施例の側面図。The side view of the other Example of a contact part. 同装着前の設定状態の一例を示す側面図。The side view which shows an example of the setting state before the mounting | wearing. 当接部の他の実施例の側面図。The side view of the other Example of a contact part. 当接部の他の実施例の側面図。The side view of the other Example of a contact part. 同装着前の設定状態の一例を示す側面図。The side view which shows an example of the setting state before the mounting | wearing. 同側面図。The same side view. アンロック保持移行開始状態の正面図。The front view of an unlock holding | maintenance transfer start state. 同側面図。The same side view. アンロック保持移行状態の正面図。The front view of an unlock holding | maintenance transfer state. 同正面図。The front view. アンロック保持状態図（正面から平面の間）。Unlock holding state diagram (between front and plane). 同平面図。FIG. アームレストアッセンブリー取付状態図。Armrest assembly installation state diagram. ロック装置の他の実施例の分解斜視図。The disassembled perspective view of the other Example of a locking device. 公知例の課題の説明図。Explanatory drawing of the subject of a well-known example.

Explanation of symbols

１…シート、２…座席シート、３…背凭シート、４…アームレスト、５…背凭骨格フレーム、６…背凭ブラケット、７…シャフト、１０…段部、１１…大径部、１２…小径部、１３…アームレストフレーム、１４…バネ取付用ブラケット、１５…側板、１６…バーリング部、１７…透孔、１８…端面、１９…係合溝、２０…係合突起、２１…当接部、２２…終端、２３…延長部、２４…隙間、２５…プレート、２６…挿通孔、２７…溝底面、２８…プロジェクション突起、３０…ロックスプリング、３１…コイル部、３２…ステイ、３３…固定側端部、３５…自由端、３６…アンロック用カム面、３７…案内カム面、３８…切替カム溝、３９…屈曲板部、４０…後縁、４１…隙間、４５…当接部材、４６…板部材、４７…アンロック用当接部、４８…アンロック保持面、５０…アンロック解除部、５２…傾斜解除面、５６…係合孔、５７…係合突起、５８…係合孔、５９…止着部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Seat, 2 ... Seat seat, 3 ... Dorsal seat, 4 ... Armrest, 5 ... Dorsal skeleton frame, 6 ... Dorsal bracket, 7 ... Shaft, 10 ... Step part, 11 ... Large diameter part, 12 ... Small diameter , 13 ... armrest frame, 14 ... spring mounting bracket, 15 ... side plate, 16 ... burring part, 17 ... through hole, 18 ... end face, 19 ... engagement groove, 20 ... engagement protrusion, 21 ... contact part, 22 ... Termination, 23 ... Extension, 24 ... Gap, 25 ... Plate, 26 ... Insertion hole, 27 ... Groove bottom, 28 ... Projection projection, 30 ... Lock spring, 31 ... Coil part, 32 ... Stay, 33 ... Fixed side End part 35 ... Free end 36 ... Unlocking cam surface 37 ... Guiding cam surface 38 ... Switching cam groove 39 ... Bending plate part 40 ... Rear edge 41 ... Gap 45 ... Abutting member 46 ... Plate member, 47 ... Unlock contact part 48 ... unlock holding surface, 50 ... unlock release unit, 52 ... inclined release surface, 56 ... engaging hole, 57 ... engaging projection, 58 ... engaging hole, 59 ... fastening member.

Claims

The armrest 4 is provided on the dorsal bracket 6 of the dorsal seat 3 of the seat 1 via the lock mechanism L so as to be rotatable at a desired height position, and the lock mechanism L is provided on the dorsal bracket 6. A lock spring 30 having a coil portion 31 that is locked by a frictional force wound around the outer periphery of the shaft 7, a fixed-side end portion 33 attached to the armrest 4 side or the dorsal bracket 6 side, and a coil to the shaft 7 and winding the free end 35 which is formed at one end of the coil portion 31 which Ru is switched to the unlock winding the loose Maseru the lock coil 31 by parts 31, locking position and unloading said free end 35 be out passage A switching cam groove 38 that is held in a locked position and a contact member 45 that allows the switching cam groove 38 to connect and disconnect the free end 35 are provided. The abutting member 45 is arranged in parallel in the axial direction of the shaft 7, and the switching cam groove 38 and the abutting member 45 move relative to each other to freely project in the radial direction with respect to the shaft center of the shaft 7. The end 35 is configured to move in the axial direction of the shaft 7 to be connected to and detached from the switching cam groove 38, and the free end 35 of the coil portion 31 formed by being wound around the outer periphery of the shaft 7 a plurality of times. The free end 35 is formed at the end 22 of the final coil portion 31A on the side, and the free end 35 is bent from the connecting portion with the coil portion 31 toward the axis of the shaft 7 and attached to the shaft 7. A vehicle seat armrest provided with an abutting portion 21 that abuts the outer peripheral surface of the shaft 7 in the unlocked state at an intermediate portion between the terminal end 22 of the final coil portion 31A and the tip end portion of the free end 35 .

In claim 1, when the free end 35 itself on the front side from the contact portion 21 moves in the circumferential direction and the axial direction of the coil portion 31 and engages and disengages from the switching cam groove 38, The abutment portion 21 is an armrest for a vehicle seat configured to always abut on the outer periphery of the shaft 7.

3. The free end 35 according to claim 1 or 2, wherein the free end 35 is bent toward the axis of the shaft 7 from a connection portion with the coil portion 31, and a part of the free end 35 before being attached to the shaft 7 is outside the shaft 7. An armrest for a vehicle seat that is configured so as to be positioned on the inner side of the diameter and overlapped with each other, and an intermediate portion of the free end 35 that comes into contact with the shaft 7 after being attached to the shaft 7 is formed in the contact portion 21.

4. The lock spring 30 according to claim 1, wherein the lock spring 30 is wound a plurality of times around the outer periphery of the shaft 7 to form the coil portion 31, and the final coil on the free end 35 side of the coil portion 31. An extension portion 23 extending in the tangential direction of the coil portion 31 is formed at the terminal end 22 of the portion 31A, the free end 35 is formed at the tip of the extension portion 23, and the free end 35 is free end 35 before being attached to the shaft 7. The vehicle seat armrest is configured such that a part of the inner end of the shaft 7 is located on the inner side of the outer diameter of the shaft 7 and overlaps, and the contact portion 21 is formed in the intermediate portion of the free end 35.

In claim 1, claim 2, claim 3, or claim 4, the extension 23 following the end 22 of the final coil portion 31 A is formed in an arc shape or a straight line, and the free end 35 is formed at the tip of the extension 23. A base portion is formed continuously, at least a gap 24 is formed between the extension portion 23 and the outer periphery of the shaft 7, and an intermediate predetermined position of the free end 35 is formed in the contact portion 21 that contacts the outer periphery of the shaft 7. Armrest for vehicle seat.

In claim 1, claim 2, claim 3, claim 4, or claim 5, the lock spring 30 is wound around the outer circumference of the shaft 7 a plurality of times to form the coil portion 31, A bent portion formed between the end 22 of the final coil portion 31A on the free end 35 side and the tip of the free end 35 is formed in the abutment portion 21 or the end 22 of the final coil portion 31A. An armrest for a vehicle seat, in which a bent portion formed between an extension portion 23 formed so as to extend in a tangential direction of the coil portion 31 and the tip of the free end 35 is formed in the contact portion 21 .