JP5391504B2 - 電池評価システム - Google Patents

Description

本発明は、主として充放電を行う二次電池に対して、電池の評価を、原材料の製造、電池の製造、電池の使用、リユース・リサイクルの判断といった様々な状況下で行うことができるような情報を提供する電池評価システムに関する。

二次電池の活用は低炭素社会実現に向けた大きな課題であるが、その中、各原材料メーカーまたは各電池メーカーにおいて、製造する原材料または電池の品質を向上させ、その製造仕事量を低減して電池製造時排出ＣＯ₂量を減少させることは、望まれることであり、常にその企業努力がなされているところである。

しかしながら、各原材料メーカーまたは各電池メーカーにおいて、例えば、原材料の違いまたは製造方法の違いが電池のその後の性能にどのような影響を与えるかについての情報や知見を得ることは非常に困難である。

また、例えば、各原材料メーカーまたは各電池メーカーにおいて、電池製造時排出ＣＯ₂量を減少させるべく、原材料を変えたりまたは製造方法を変えたりした場合に、その変更が、電池のその後の性能にどのような影響を与えるかについての情報や知見を得ることも困難である。

また、電池を製造する場合の電池製造時排出ＣＯ₂量を減少させたとしても、原材料を含めた排出製造ＣＯ₂量が分からなければ、どの程度の削減効果が得られたのを正しく評価することができない。また、その後の電池における電池使用時排出ＣＯ₂量も含めて、二次電池のライフサイクルにそった削減効果を評価する必要もある。

さらに、電池を使用する使用者において、その電池が今後どれ位使用することが可能であるかを示す推定残存使用可能時間を知ることができることは非常に有益であり、そのためには、単体の性能評価のみでなく、使用する電池と同じ条件で製造された電池の統計的情報を得ることが有効となるが、そのような情報を得ることは困難である。

特開２００２−６３４１５号公報 特開２００６−２８５５４５号公報 特表２００７−５２４９６７号公報 特表２００９−５０６４８２号公報

本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、原材料の製造、電池の製造、または電池の使用という各段階にまたがって情報を共有化することができ、各段階において有益な情報を提供し、電池の評価を行うことを可能にする電池評価システムを提供することをその目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によれば、通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
電池の原材料を識別する原材料ＩＤと、その原材料を製造するのに必要な原材料製造仕事量とが関連付けられて格納された原材料データベースと、
電池を識別する電池ＩＤと、その電池を製造するのに必要な電池製造仕事量と、その電池を製造するのに必要な１つ以上の原材料の原材料ＩＤとが関連づけられて格納された電池データベースと、
コンピュータからの電池ＩＤを含む第１要求信号を受信する受信手段と、
該第１要求信号に応じて、前記電池データベースに格納された、該第１要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する電池製造仕事量と１つ以上の原材料ＩＤを抽出し、前記原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量を積算した原材料製造総仕事量を算出し、前記電池製造仕事量と原材料製造総仕事量を加算した電池製造総仕事量を算出する電池製造仕事量演算手段と、
該電池製造総仕事量を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備える電池評価システムが提供される。

また、電池製造総仕事量を電池製造時排出ＣＯ_２量に換算する電池製造時排出ＣＯ_２量演算手段を、さらに備えることができる。

さらに、原材料データベースには、原材料ＩＤに対応して、その原材料を製造するのに必要な１つ以上の原材料がある場合にその原材料ＩＤが格納されており、
原材料データベースに格納された、前記第１要求信号に含まれた前記電池ＩＤに対応する１つ以上の原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と１つ以上の原材料ＩＤを抽出し、原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と１つ以上の原材料がある場合にその原材料ＩＤを抽出し、順次、原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と必要に応じて１つ以上の原材料ＩＤを抽出する処理を繰り返して、抽出された全ての原材料製造仕事量を積算することで、原材料製造総仕事量を算出する手段を
さらに備えることができる。

また、コンピュータからの原材料ＩＤを含む第２要求信号を受信する受信手段と、
該第２要求信号に応じて、原材料データベースに格納された、前記第２要求信号に含まれた原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と１つ以上の原材料がある場合にその原材料ＩＤを抽出し、順次、原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と必要に応じて１つ以上の原材料ＩＤを抽出する処理を繰り返して、抽出された全ての原材料製造仕事量を積算することで、原材料製造総仕事量を算出する原材料製造仕事量演算手段と、
をさらに備えることができる。

また、前記原材料製造総仕事量を原材料製造時排出ＣＯ_２量に換算する原材料製造時排出ＣＯ_２量演算手段を、さらに備えることができる。

また、電池ＩＤと、その電池が搭載された製品の積算稼働量と、その製品の積算稼働量を稼働させるために必要であった化石燃料由来エネルギー使用量とが関連付けられて格納された履歴データベースと、
コンピュータからの電池ＩＤを含む第３要求信号を受信する受信手段と、
該第３要求信号に応じて、履歴データベースに格納された、該第３要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する積算稼働量と化石燃料由来エネルギー使用量とを抽出し、抽出した積算稼働量から積算稼働量を電池を使用せずに化石燃料だけで稼働した場合の排出ＣＯ_２量である化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量を演算し、抽出した化石燃料由来エネルギー使用量からその排出ＣＯ_２量である電池使用時排出ＣＯ_２量を演算し、化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量と電池使用時排出ＣＯ_２量との差異である電池使用による削減ＣＯ_２量を求める電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段とを、さらに備えることができる。

また、前記電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段は、前記電池製造総仕事量を電池製造時排出ＣＯ_２量に換算し、電池製造時排出ＣＯ_２量と前記電池使用による削減ＣＯ_２量との差異を求める、ことができる。

また、電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
コンピュータからの電池ＩＤを含む第４要求信号を受信する受信手段と、
該第４要求信号に応じて、前記検査データベースに格納された、第４要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する電池特性情報を抽出し、必要に応じて、その加工を行って電池性能を表す指標を求める電池性能演算手段と、
前記電池性能を表す指標を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備えることができる。

さらに、検査データベースは、電池特性情報と関連付けられる時間の情報が格納されており、
電池性能演算手段は、電池性能を表す指標をその指標を示した時間との関連において求め、
送信手段は、電池性能を表す指標をその指標を示した時間と関連付けて前記コンピュータに送信することができる。

また、本発明によれば、通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
電池を識別する電池ＩＤと、その電池の電池属性情報とが関連づけられて格納された電池データベースと、
電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
コンピュータからの電池属性情報に関する絞り条件を含む要求信号を受信する受信手段と、
該要求信号に応じて、前記電池データベースに格納された、絞り条件を満足する電池属性情報に対応する電池ＩＤを抽出し、前記検査データベースに格納されたその電池ＩＤの電池特性情報を抽出し、必要に応じて、その加工を行って電池性能を表す指標を求める電池性能演算手段と、
前記電池性能を表す指標を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備える電池評価システムが提供される。

また、本発明によれば、通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
電池を識別する電池ＩＤと、その電池の電池属性情報とが関連づけられて格納された電池データベースと、
電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
コンピュータからの電池属性情報に関するソート条件を含む要求信号を受信する受信手段と、
該要求信号に応じて、前記電池データベースに格納された、ソート条件に従った電池属性情報に対応する電池ＩＤを抽出し、前記検査データベースに格納されたその電池ＩＤの電池特性情報を抽出し、必要に応じて、その加工を行って電池性能を表す指標を求める電池性能演算手段と、
前記電池性能を表す指標を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備える電池評価システムが提供される。

また、検査データベースは、電池特性情報と関連付けられる時間の情報が格納されており、
電池性能演算手段は、電池性能を表す指標を目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、または、電池性能を表す指標を目的変数とし、時間及び／または１つ以上の電池属性情報を説明変数とする多変量解析を行って、電池性能を表す指標と時間及び／または１つ以上の電池属性情報との関係を求めることができる。

また、本発明によれば、通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
電池の原材料を識別する原材料ＩＤと、その原材料の原材料属性情報とが関連付けられて格納された原材料データベースと、
電池を識別する電池ＩＤと、その電池の電池属性情報と、その電池を製造するのに必要な１つ以上の原材料の原材料ＩＤとが関連づけられて格納された電池データベースと、
電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
コンピュータからの原材料属性情報または原材料属性情報及び電池属性情報に関する絞り条件を含む要求信号を受信する受信手段と、
該要求信号に応じて、
前記原材料データベースに格納された、絞り条件を満足する原材料属性情報に対応する原材料ＩＤを抽出し、さらに電池データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する電池ＩＤを抽出し、または、
前記原材料データベースに格納された絞り条件を満足する原材料属性情報に対応する原材料ＩＤを抽出し、さらに電池データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応すると共に絞り条件を満足する電池属性情報に対応する電池ＩＤを抽出し、
前記検査データベースに格納された抽出された電池ＩＤの電池特性情報を抽出し、必要に応じて、その加工を行って電池性能を表す指標を求める電池性能演算手段と、
前記電池性能を表す指標を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備える電池評価システムが提供される。

また、本発明によれば、通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
電池の原材料を識別する原材料ＩＤと、その原材料の原材料属性情報とが関連付けられて格納された原材料データベースと、
電池を識別する電池ＩＤと、その電池の電池属性情報と、その電池を製造するのに必要な１つ以上の原材料の原材料ＩＤとが関連づけられて格納された電池データベースと、
電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
コンピュータからの原材料属性情報に関するソート条件を含む要求信号を受信する受信手段と、
該要求信号に応じて、前記原材料データベースに格納された、ソート条件に従った原材料属性情報に対応する原材料ＩＤを抽出し、さらに電池データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する電池ＩＤを抽出し、前記検査データベースに格納された抽出された電池ＩＤの電池特性情報を抽出し、必要に応じて、その加工を行って電池性能を表す指標を求める電池性能演算手段と、
前記電池性能を表す指標を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備える電池評価システムが提供される。

さらに、検査データベースは、電池特性情報と関連付けられる時間の情報が格納されており、
電池性能演算手段は、電池性能を表す指標を目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、または、電池性能を表す指標を目的変数とし、時間及び／または１つ以上の原材料属性情報及び／または１つ以上の電池属性情報を説明変数とする重回帰分析等の多変量解析を行って、電池性能を表す指標と時間及び／または１つ以上の原材料属性情報及び／または１つ以上の電池属性情報との関係を求めることができる。

また、通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
電池を識別する電池ＩＤと、その電池の電池属性情報とが関連づけられて格納された電池データベースと、
電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
コンピュータからの電池ＩＤを含む要求信号を受信する受信手段と、
該要求信号に応じて、前記電池データベースに格納された、要求信号に含まれた電池ＩＤの電池属性情報が同じ電池ＩＤを抽出し、前記検査データベースに格納された抽出された電池ＩＤの電池特性情報を抽出し、その電池特性情報から電池性能を表す性能指標を求め、性能指標が使用終了値となる推定使用終了時間を求め、要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する性能指標が前記推定使用終了時間になるまでの推定残存使用可能時間を求める推定残存使用可能時間演算手段と、
前記推定残存使用可能時間を前記コンピュータに送信する送信手段と、
を備える電池評価システムが提供される。

また、時間は、経過時間、または電池の使用時間に関する時間とすることができる。

本発明によれば、この電池評価システムにアクセス可能となったコンピュータを操作する電池の原材料メーカー、電池メーカー、電池の使用者、といった様々な立場の者に対して、この電池評価システムに格納された情報を利用して、その製造、使用に役立つ有益な情報を提供することができる。

例えば、電池製造総仕事量、電池製造時排出ＣＯ_２量を提供することで、電池メーカーに環境を重視した製造への取り組みをさらに促すとともに、低炭素社会を目指した電池生産プロセスにおいて、見直しを加速することができる。

また、原材料製造仕事量、原材料製造時排出ＣＯ_２量を提供することで、原材料メーカーに環境を重視した製造への取り組みをさらに促すとともに、低炭素社会を目指した原材料生産プロセスにおいて、見直しを加速することができる。

さらに、排出ＣＯ_２量を提供することによって、低炭素社会を目指した自然エネルギーによるＣＯ_２削減量の把握を行い、環境を重視した製造への取り組みをさらに促すことができる。

また、電池使用時排出ＣＯ_２量、化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量、電池使用による削減ＣＯ_２量、電池製造時排出ＣＯ_２量を考慮した電池使用による削減ＣＯ_２量を提供することで、電池の使用意義を知らしめて、各立場の者における環境を重視した製造への取り組みを促し、また、各立場の者に対して、環境を重視したアピールを行うことができる。

電池性能を表す指標、電池性能を表す指標と時間との関連を提供することで、各立場の者に対して、その電池の価値（電池の価格）、メンテナンスの必要性、信頼性、その電池を使用し続けられるかに関する使用可能性、その電池に適した用途に関する用途可能性などの検討に役立つものとすることができる。

絞り条件またはソート条件による電池性能を表す指標、電池性能を表す指標と時間及び／または１つ以上の電池属性情報または原材料属性情報との関係を提供することで、各立場の者に対して、製造条件等の電池属性の違いまたは原材料属性の違いによる電池性能の比較結果等の検討に役立つものとすることができる。

推定残存使用可能時間を提供することで、使用者に対して、信頼性、その電池があとどれくらい使用できるかについての電池の価値（電池の価格）、メンテナンスの必要性、信頼性、その電池を使用し続けられるかに関する使用可能性、その電池に適した用途に関する用途可能性などの検討に役立つものとすることができる。

本発明の電池評価システムの実施形態を表す全体概念図である。 サーバーのブロック図である。 原材料データベースの構成例である。 電池データベースの構成例である。 製品データベースの構成例である。 検査データベースの構成例である。 時系列データベース、履歴データベースの構成例である。 電池に搭載されるセンサ付きマイコンの記憶装置の構成例である。 本発明の電池評価システムの処理手順を表す説明図である。 本発明の電池評価システムの処理手順を表す説明図である。 原材料製造総仕事量演算処理を表すフローチャートである。 原材料製造総仕事量演算処理を表すフローチャートである。 電池製造総仕事量演算処理を表すフローチャートである。 推定残存使用可能時間を求めるための性能指標と時間との関係を表すグラフである。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。尚、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

図１において、１０は電池評価システム１を構成するサーバー、３０、４０、５０、７０はコンピュータまたは端末であり、これらサーバー１０、コンピュータまたは端末３０〜７０は、プロバイダを含み公衆通信回線であるインターネット１２を介して互いに接続可能となっている。

この電池評価システム１を対象とする電池２０は、主として充放電が可能な二次電池を対象とすることができる。

原材料メーカー側コンピュータ３０は、電池の原材料を製造する原材料メーカーによって操作されるコンピュータである。原材料メーカーは、電池を製造するために必要な個々の原材料に対応して、複数存在し得る。ここで、原材料メーカーとは、電池メーカーに直接の原材料を納品する原材料メーカーのみならず、その原材料メーカーにその原材料を製造するための間接の原材料を納品する原材料メーカーを含む。

例えば、直接の原材料とは、正極、負極、セパレータといった部品が該当し、間接の原材料とは、例えば、リチウムイオン電池の場合、正極を製造するための材料である炭酸リチウム、コバルト酸リチウム、酸化コバルト、マンガンといった材料が該当し、負極を製造するための材料であるカーボン、コークス、炭素材、黒鉛といった材料が該当する。それぞれの材料に対応して原材料メーカーが存在する。

電池メーカー側コンピュータ４０は、電池を製造する電池メーカーによって操作されるコンピュータである。電池メーカーも、１つの種類の電池に対応して複数存在し得て、且つ、異なる種類の電池に対応して複数存在し得る。

使用者側コンピュータ５０は、電池を使用する使用者（即ちエンドユーザー）、電池を使用して製品を製造する使用者、または電池若しくは電池を使用した製品をエンドユーザーにリースする者によって操作されるコンピュータである。

使用者には、電池の転用に応じて、一次使用者、二次使用者、・・・が存在する。図１では三次使用者以降を省略する。例えば、一次使用者としては、自動車のバッテリーとして用い、必要に応じてエンドユーザーにバッテリーをリースする自動車製造会社または自動車販売会社を例示することができ、二次使用者としては、電池の一次使用終了後にその電池を転用して、建設用、物流用、または、移動用機器などより出力密度が低い状況を許容できる使用形態、例えば、スマートグリット用バッテリーとしてエンドユーザーにリースするスマートグリッド関連業者とすることができる。一次使用者、二次使用者、・・・、ｎ次使用者の中で使用者が共通となることも可能である。

また、電池の使用は、国内に限らず、輸出により国外にて行われることもある。

ステーション側端末７０とは、電池の使用中に、電池または電池を含む製品の検査場、修理を行う検査工場、充電を行う充電スタンド、または所定の場所に設定されるゲート等のステーションに設置される端末で、有線または無線によって電池の時系列的なデータを取得する受信機７２を備える。

サーバー１０は、図２に示すように、データの入出力の制御を行う入出力制御回路１０２と、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有し、データの転送、演算、一時的なデータの格納、メインプログラムの格納を行う制御回路１０４と、データの格納を行う記憶装置１０５とを有している。図示の例ではサーバー１０は、１台のハードウェア装置として示されるが、複数台のハードウェア装置や複数箇所のハードウェア装置を論理統合した構成をとることも可能である。

図２に本発明のサーバー１０の機能ブロック図を示す。サーバー１０の記憶装置１０５には、各種データベース、テーブルが格納される。

また、記憶装置１０５には各種プログラムが格納されており、この中のプログラムに基づき、本発明による電池評価処理が実行される。この処理を実行する電池評価処理プログラムは、サーバー１０を大別して、原材料情報登録手段１１０、原材料製造仕事量演算手段１１２、原材料製造時排出ＣＯ_２量演算手段１１４、製造電池情報登録手段１２０、電池製造仕事量演算手段１２２、電池製造時排出ＣＯ_２量演算手段１２４、製品情報登録手段１３０、時系列情報等登録手段１３２、検査情報登録手段１３４、電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段１４０、電池性能演算手段１４２、推定残存使用可能時間演算手段１４４として、機能させる。各手段の機能については後述する。

記憶装置１０５は、原材料データベース１５０、電池データベース１５２、製品データベース１５４、検査データベース１５６、時系列データベース１６０、履歴データベース１６２及び複数のマスターテーブルを備える。
以下、格納される各種データベースについて以下に説明する。

（原材料データベース）
原材料データベース１５０に格納される原材料情報としては、図３に示すものを例示することができ、大別して、原材料ＩＤ、原材料属性情報、製造仕事量情報、出荷情報、元原材料情報を格納することができる。

原材料ＩＤは、電池評価システム１によって一意に付与され、原材料を出荷される単位で識別するコード（数字、アルファベット、文字、記号等の任意の配列を採用することができる、以下同じ）とすることができる。

原材料属性情報としては、原材料メーカーＩＤ、ロットコード、原材料種別コード、製造方法識別ＩＤ、工場ＩＤの各フィールドを含めることができる。

原材料メーカーＩＤは、原材料を製造した原材料メーカーを識別するコードであり、電池評価システム１に直接的または間接的に関与する企業（原材料メーカー、電池メーカー、一次使用者、二次使用者等）を記録する関与者テーブルＴ１０に予め登録されたコードとすることができる。

ロットコードは、各原材料メーカーが個別に採用する任意の体系のコードとすることができる。

原材料種別コードは、電池の製造に必要な原材料を種別するもので、原材料テーブルＴ１２に予め登録されたコードとすることができる。

製造方法識別ＩＤは、対象となる原材料を製造する製造方法を識別するコードであり、そのＩＤは、原材料の種類に応じて、それぞれ予め決められた製造方法（例えば、焼成時のバッチ処理、連続処理）を記録する製造方法テーブルに予め登録されたものとすることができる。

工場ＩＤは、原材料メーカーにおいて対象となる原材料を製造した工場を識別するコードである。工場テーブルＴ１４を各関与する企業毎に設けることができ、工場テーブルＴ１４において、工場ＩＤと、工場名、所在地などが関連付けられている。工場ＩＤによってその所在地から原材料を製造した国等が間接的に分かるようになっている。

製造仕事量情報である原材料製造仕事量は、対象となる原材料を製造するのに必要とした仕事量を表す。単位はジュールまたはワット時である。

次に出荷情報としては、出荷先ＩＤと、出荷した日を表す出荷日、出荷量、出荷単位、出荷フラグの各フィールドを含めることができる。

出荷先ＩＤは、原材料の出荷先であり、関与者テーブルＴ１０に予め登録されたコードとすることができる。その出荷先としては、原材料メーカーである場合と電池メーカーである場合がある。

出荷量は出荷先へ出荷する一単位の量であり、出荷単位はその単位である。単位としては、質量（ｋｇ）、面積（ｍ^２）、体積（ｍ^３）、個数（個）を例示することができる。

出荷フラグとしては、出荷先が電池メーカーか原材料メーカーであるかを識別する情報とすることができる。

次に元原材料情報としては、元原材料ＩＤ１、使用量１、使用単位１、・・・の各フィールドを含めることができる。

元原材料ＩＤ１は、対象となる原材料を製造するために使用した原材料を表す原材料ＩＤとすることができる。

使用量１は、対象となる原材料を製造するために使用した元原材料ＩＤ１の使用量であり、使用単位１はその単位である。単位は、出荷単位と同様のものを例示することができる。

対象となる原材料を製造するために使用した原材料がさらにある場合には、元原材料ＩＤ２、使用量２、使用単位２等にそのデータが格納される。

（電池データベース）
次に、電池データベース１５２に格納される製造電池情報としては、図４に示すものを例示することができ、大別して、電池ＩＤ、電池属性情報、製造仕事量情報、原材料情報、出荷情報を格納することができる。

電池ＩＤは、電池評価システム１によって一意に付与され、出荷される電池を個別に識別するコードとすることができる。

電池属性情報としては、電池メーカーＩＤ、ロットコード、電池種別コード、製造方法識別ＩＤ、工場ＩＤの各フィールドを含めることができる。

電池メーカーＩＤは、電池を製造した電池メーカーを識別するコードであり、関与者テーブルＴ１０に予め登録されたコードとすることができる。

ロットコードは、各電池メーカーが個別に採用する任意の体系のコードとすることができる。

電池種別コードは、電池を種別するもので、電池テーブルＴ１６に予め登録されたコードとすることができる。

製造方法識別ＩＤは、対象となる電池を製造する製造方法を識別するコードでありそのＩＤは、電池の種類に応じて、それぞれ予め決められた製造方法を記録する製造方法テーブルに予め登録されたものとすることができる。

工場ＩＤは、対象となる電池を製造した工場を識別するコードである。

製造仕事量情報である電池製造仕事量は、対象となる電池を製造するのに必要とした仕事量を表す。単位はジュールまたはワット時である。

次に、原材料情報としては、原材料ＩＤ１、使用量１、使用単位１、・・・の各フィールドを含めることができる。これは、原材料データベースの元原材料情報と同様であり、原材料ＩＤ１は、対象となる電池を製造するために使用した原材料を表す原材料ＩＤであり、使用量１は、対象となる電池を製造するために使用した原材料ＩＤ１の使用量であり、使用単位１はその単位である。

次に、出荷情報としては、一次使用者ＩＤと、電池を出荷した日を表す出荷日を含めることができる。一時使用者ＩＤは、電池の出荷先である一次使用者を表し、関与者テーブルＴ１０に予め登録されたコードとすることができる。

（製品データベース）
次に、製品データベース１５４に格納される製品情報としては、図５に示すものを例示することができ、大別して、製品ＩＤ、製品属性情報、電池情報、出荷情報を格納することができる。

製品ＩＤは、電池評価システム１によって一意に付与され、出荷される製品を個別に識別するコードとすることができる。

製品属性情報としては、使用者ＩＤ、ロットコード、製品種別コード、製造方法識別ＩＤ、製品製造仕事量、工場ＩＤの各フィールドを含めることができる。

使用者ＩＤは、電池を使用した製品を製造する者、製品を使用する者または製品をリースする者を識別するコードであり、関与者テーブルＴ１０に予め登録されたコードとすることができる。

ロットコードは、各使用者が個別に採用する任意の体系のコードとすることができる。

製品種別コードは、製品を種別するもので、製品テーブルＴ１８に予め登録されたコードとすることができる。

製造方法識別ＩＤは、対象となる製品を製造する製造方法を識別するコードであり、そのＩＤは、製品の種類に応じて、それぞれ予め決められた製造方法を記録する製造方法テーブルに予め登録されたものとすることができる。

製品製造仕事量は、対象となる製品を製造するのに必要とした仕事量を表す。単位はジュールまたはワット時である。

工場ＩＤは、対象となる製品を製造した工場を識別するコードである。

次に、電池情報としては、電池ＩＤ１、電池ＩＤ２、・・・の各フィールドを含めることができる。これらは、対象となる製品に使用した１つ以上の電池を表すもので、電池データベース１５２で割り当てられた電池ＩＤとなる。

出荷情報としては、製品を出荷した日を表す出荷日を含めることができ、その他、出荷先などを任意に登録することができる。この場合、出荷先は、エンドユーザーとなることもあり、リース先となることもある。

（検査データベース）
次に、検査データベース１５６に格納される検査情報としては、図６に示すものを例示することができ、大別して、電池ＩＤ、検査状況情報、電池特性情報、積算情報を格納することができる。

電池ＩＤは、検査に供される電池を表すもので、電池データベース１５２で割り当てられた電池ＩＤとなる。

検査状況情報としては、電池の検査を行った日を表す検査日、ステータス、検査者ＩＤの各フィールドを含めることができる。

ステータスは、検査の状況を表すコードであり、ステータステーブルＴ２０に予め登録されたコードとすることができる。ステータスとしては、電池品質検査時、出荷時、定期検査（車検、定期点検）、充電時、事故、故障時、返却時（リース満了）、などを例示することができる。

電池特性情報は、電池の特性を表す情報であり、具体的には、測定者により測定方法にバラつきがないように共通測定方法を定義した上で、満充電時開放時端子電圧、端子電圧、短絡電流、端子電流、内部抵抗、標準充電電流、標準充電時間、放電終止電圧、瞬時放電電流、持続放電電流、放電電力量、充電電力量、電池容量、放電電力、充電電力、パワー密度、電池重量等を例示することができる。この例示以外にも、任意の電池の特性を表す情報を含めることができる。

積算情報については、次の履歴データベースで説明する。

（時系列データベース、履歴データベース）
次に、図７に示した時系列データベース１６０は、電池ＩＤと関連付けて、電池の使用状態における時系列情報を格納する。時系列情報は、電池を使用中の全時間に亘る時系列データを記録しておくこともできるが、そのデータ記録容量及び処理能力を考慮し、所定期間内での最高電圧、最低電圧、ピーク電流、最高温度、最低温度等の各フィールドを含めることができる。

また、履歴データベース１６２は、電池ＩＤ、日時と関連付けて、電池の使用状態における積算情報を格納する。積算充電時間、積算放電時間、積算充電量、積算放電量、充電電力量、放電電力量、充電回数、放電回数、積算稼働量、化石燃料由来エネルギー使用量等の各フィールドを含めることができる。

積算充電時間は、電池の使用時間のうちの充電している時間であり、積算放電時間は、電池の使用時間のうちの放電している時間である。積算充電量は、瞬時充電電流の積算、換言すれば時間積分であり、積算放電量は、瞬時放電電流の積算、換言すれば時間積分である。充電電力量は、瞬時充電電流×電圧の積算、換言すれば時間積分であり、放電電力量は、瞬時放電電流×電圧の積算、換言すれば時間積分である。

積算稼働量は、その電池が使用される製品、またはその製品が搭載される上位製品の稼働量を表す。例えば、製品が自動車用バッテリーとして用いられる場合は、自動車の走行距離等となり、製品がスマートグリッド用バッテリーとして用いられる場合には、供給電力量となる。

化石燃料由来エネルギー使用量は、上記積算稼働量を達成するのに使用した化石燃料由来エネルギー使用量を表す。例えば、製品が自動車用バッテリーとして用いられ、その自動車がハイブリットカーである場合には、使用した積算ガソリン量とすることができる。または、製品が自動車用バッテリーとして用いられ、その自動車が電気自動車である場合には、その自動車の充電量を化石燃料使用量に変換したものとすることができる。また、製品がスマートグリッド用バッテリーとして用いられ、その発電が太陽電池等を用いる等して化石燃料を使用せずに行われている場合には、化石燃料由来エネルギー使用量は０となる。

（センサ付きマイコンの記憶装置）
電池メーカーによって製造された電池２０には、製品の出荷時にセンサ付きマイコン２２が搭載されており、センサ付きマイコン２２は、電池２０の使用中の時系列データ、積算データを記録している。このセンサ付きマイコン２２の記憶装置２０５は、図８に示すように、属性テーブル２５０、時系列データベース２６０、積算データベース２６２を備える。属性テーブル２５０には、少なくともその電池ＩＤが格納される。また、時系列データベース２６０の時系列情報、積算データベース２６２の積算情報の構成は、上述の時系列データベース１６０の時系列情報、履歴データベース１６２の積算情報の構成と同じである。

以上説明したデータベースは、１つのデータベースとして図示、説明したものを複数のデータベースに分けて構成してもよく、また、複数のデータベースとして図示、説明したものを１つのデータベースにまとめて構成することも可能であり、このような変更は当業者の理解し得る範囲である。

以上のように構成されるシステムにおいて、その処理手順を図９及び図１０に基づき説明する。

（原材料情報登録）
各原材料メーカーが担当する原材料を製造して、その出荷先に出荷する段階になると、その出荷近傍の時点で原材料メーカー側コンピュータ３０によりインターネット１２を介して、サーバー１０の原材料情報登録画面へのアクセスが行われ、原材料データベース１５０に格納されるべき原材料情報の入力が行われる。原材料情報がサーバー１０へと送信されると、サーバー１０の原材料情報登録手段１１０が、原材料データベース１５０に登録を行うと共に、システム上で一意である原材料ＩＤを付与して原材料メーカー側コンピュータ３０に原材料ＩＤを送信する。

（原材料製造総仕事量演算、排出ＣＯ_２量演算）
以降の原材料情報の変更、閲覧、問い合わせは、付与された原材料ＩＤを用いて行うことができる。例えば、ある原材料メーカーが、担当する原材料を製造するのに要した原材料製造総仕事量を知りたい場合、原材料メーカー側コンピュータ３０から原材料ＩＤを送信して、サーバー１０に原材料製造総仕事量の問い合わせ要求を行う。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、この要求に応じて、サーバー１０の原材料製造仕事量演算手段１１２は、図１１Ａに示す処理を行う。

まず、問い合わせのあった原材料ＩＤを引数として定義済み処理「原材料製造仕事量」を呼び出す（Ｓ１０）。

定義済み処理「原材料製造仕事量」では図１１Ｂに示すように、引数として得られた原材料ＩＤを着目する原材料ＩＤとして処理を行う（Ｓ２０）。そして、まず、原材料製造仕事量累計を初期化し０をセットする（Ｓ２２）。着目する原材料ＩＤを元に、着目する原材料ＩＤを構成する元原材料を原材料データベース１５０から抽出し、そのうち原材料製造仕事量の計算が終わっていない元原材料がないか判断する（Ｓ２４）。計算の終わっていない元原材料があれば、まず、その元原材料の使用量を抽出する（Ｓ３２）。そして、計算が終わっていない元原材料の原材料ＩＤを着目する原材料ＩＤとして定義済み処理「原材料製造仕事量」を再帰的に呼び出す（Ｓ３２）。また、元原材料の原材料ＩＤを着目する原材料ＩＤとした場合の対応する「出荷量」を原材料データベース１５０から抽出する（Ｓ３６）。そして、原材料製造仕事量累計に、定義済み処理「原材料製造仕事量」の戻り値と抽出した使用量と抽出した出荷量の比の積を加える（Ｓ３８）。その後、再度計算が終わっていないものがないか判断を行う（Ｓ２４）。計算の終わっていない元原材料がなければ、着目する原材料の原材料製造仕事量を抽出する（Ｓ２６）。そして、原材料製造仕事量累計に、原材料製造仕事量を加算して、その結果を定義済み処理「原材料製造仕事量」の戻り値として提供する（Ｓ３０）。

図１１Ａに戻り、定義済み処理「原材料製造仕事量」の戻り値を原材料製造総仕事量に代入し（Ｓ１２）、原材料製造総仕事量を結果として提供する（Ｓ１４）。

このように必要に応じて積算により求めた原材料製造総仕事量は、問い合わせが行われた原材料を製造するのに要した仕事量を、その原材料の更なる原材料となる原材料の供給ラインの上流に遡って求めているために、より正確な仕事量を原材料メーカーに提供することができる。

尚、ある原材料を考えた場合に、その原材料の供給ラインの上流から下流までの全ての原材料メーカーが、必ずしも、本電池評価システム１に参加することが可能であるとは限らず、または、全ての原材料の原材料製造仕事量の情報を何らかの理由により求めることができないか、登録をすることができない場合もある。その場合には、遡ることが可能な最上流の原材料メーカーにおいて、その原材料メーカーで製造する原材料よりもさらに上流の原材料の全ての原材料製造仕事量が可能な限り入力されるようにするとよい。

次に、原材料製造時排出ＣＯ_２量演算手段１１４は、求めた原材料製造総仕事量を、仕事量をＣＯ_２量に換算する既知の関数ｆを用いてｆ（原材料製造総仕事量）＝排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２］に変換し、問い合わせを行った原材料メーカー側コンピュータ３０へと送信する。ここで、既知の関数ｆとしては、原材料製造総仕事量の一次関数とすることができる。例えば、「特定排出者の事業活動に伴う温室効果ガスの排出量の算定に関する省令（平成１８年経済産業省・環境省令第３号）に定めるデフォルト値ｆ（原材料製造総仕事量）＝０．５５５×原材料製造総仕事量、等を既知の関数として用いることができる。

このように、原材料を製造するのに要した原材料製造総仕事量をＣＯ_２量に換算した排出ＣＯ_２量を原材料メーカーに提供することで、各原材料メーカーに環境を重視した製造への取り組みを促すことができる。

以上の原材料情報の閲覧、問い合わせは、原材料メーカーのみならず、原材料ＩＤを取得した本システムに参加する者が操作する任意のコンピュータから行うことが可能である。例えば、次に述べる電池メーカーまたは使用者が電池を製造する際または電池を使用する際に、環境を重視した原材料の選択を促すことができる。

（製造電池情報登録）
原材料の出荷先である電池メーカーには、原材料と共に原材料ＩＤが提供される。各電池メーカーが電池を製造して、その出荷先に出荷する段階になると、その出荷近傍の時点で電池メーカー側コンピュータ４０によりインターネット１２を介して、サーバー１０の製造電池情報登録画面へのアクセスが行われ、電池データベース１５２に格納されるべき製造電池情報の入力が行われる。製造電池情報がサーバー１０へと送信されると、サーバー１０の製造電池情報登録手段１２０が、電池データベース１５２に登録を行うと共に、電池ＩＤを付与して電池メーカー側コンピュータ４０に電池ＩＤを送信する。

また、電池メーカーは、電池メーカー側コンピュータ４０によりインターネット１２を介して、使用する各電池の出荷時または任意検査時の電池特性情報を電池ＩＤ、検査状況情報と関連付けて、サーバー１０へと送信する。電池特性情報がサーバー１０へと送信されると、製品電池情報登録１２０が、検査データベース１５６に登録を行う。

（電池製造総仕事量演算、排出ＣＯ_２量演算）
以降の製造電池情報の変更、閲覧、問い合わせは、付与された電池ＩＤを用いて行うことができる。例えば、電池メーカーが、電池を製造するのに要した電池製造仕事量を知りたい場合、電池メーカー側コンピュータ４０から電池ＩＤを送信して、サーバー１０に電池製造仕事量の問い合わせ要求を行う。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、この要求に応じて、サーバー１０の電池製造仕事量演算手段１２２は、電池データベース１５２を参照して、該当する電池ＩＤに対応するレコードを探して、そのレコード内の電池製造仕事量を抽出する。この電池製造仕事量を、問い合わせを行った電池メーカー側コンピュータ４０へと送信する。

さらには、図１２に示すように、電池製造仕事量演算手段１２２は、原材料製造総仕事量を加味した電池製造総仕事量を演算することができる。

図１２において、まず、初期値として、電池製造総仕事量を０にセットした後（Ｓ４０）、電池データベース１５２を参照して問い合わせのあった電池ＩＤに対応するレコードを探して、そのレコード内の電池製造仕事量を抽出し（Ｓ４２）、電池製造総仕事量に加算する（Ｓ４４）。

さらに、問い合わせのあった電池ＩＤに対応する原材料ＩＤの一つとその使用量を抽出して（Ｓ４６）、その原材料の原材料製造総仕事量を求める（Ｓ４８）。この原材料製造総仕事量を求める処理は、図１１の処理となる。

また、原材料データベース１５０を参照して、その原材料ＩＤに対応する出荷量を抽出する（Ｓ５０）。そして、ステップＳ４８で求めた原材料製造総仕事量、ステップＳ４６で抽出した使用量及びステップＳ５０で抽出した出荷量を使って、原材料製造総仕事量×使用量／出荷量の演算を行って（Ｓ５２）、それを電池製造総仕事量に加算する（Ｓ５４）。以上の処理Ｓ４６〜Ｓ５４を全ての原材料について処理を行う（Ｓ５６）まで繰り返して、電池製造総仕事量を求める（Ｓ５８）。電池製造仕事量演算手段１２２は、積算された結果求められた電池製造総仕事量を、問い合わせを行った電池メーカー側コンピュータ４０へと送信する。

以上のように積算により求めた電池製造総仕事量は、問い合わせが行われた電池を製造するのに要した仕事量を、その原材料及びその更なる原材料となる原材料の供給ラインの上流に遡って求めているために、より正確な仕事量を電池メーカーに提供することができる。

尚、原材料データベース１５０において、何らかの理由により求めることができないか、登録をすることができない原材料製造仕事量の一部または全部を入力することができない場合もあり得る。その場合には、電池製造仕事量が、入力できない原材料製造総仕事量を含むようにするとよい。

次に、電池製造時排出ＣＯ_２量演算手段１２４は、求めた電池製造総仕事量を、仕事量をＣＯ_２量に換算する既知の関数ｆを用いてｆ（電池製造総仕事量）＝電池製造時排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２］に変換する。また、求めた電池製造時排出ＣＯ_２量を電池データベース１５２の対応する電池容量で除算することにより、単位電池容量当たりの排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２／Ａｈ］を求め、及び／または、求めた電池製造時排出ＣＯ_２量を電池データベース１５２の対応する放電電力量で除算することにより、単位電池出力電力量当たりの排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２／Ｗｈ］を求め、及び／または、求めた電池製造時排出ＣＯ_２量を電池データベース１５２の対応する、パワー密度で除算することにより、単位パワー密度当たりの排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２／［Ｗ／ｋｇ］］を求める。サーバー１０の送信手段が、求めた各種ＣＯ_２量を、問い合わせを行った電池メーカー側コンピュータ４０へと送信する。

このように、電池を製造するのに要した電池製造総仕事量をＣＯ_２量に換算した電池製造時排出ＣＯ_２量、単位電池容量当たりの製造で排出するＣＯ_２量、単位電池出力電力量当たりの製造で排出するＣＯ_２量、単位パワー当たりの排出ＣＯ_２量を求めて、電池メーカーに提供することができるので、電池メーカーに環境を重視した製造への取り組みを促すことができる。

以上の製造電池情報の閲覧、問い合わせは、電池メーカーのみならず、電池ＩＤを取得した本システムに参加する者が操作する任意のコンピュータから行うことが可能である。例えば、次に述べる使用者が製品を製造する際または電池を使用する際に、電池の特性を検討することができ、また、環境を重視した電池の選択を促すことができる。

（製品情報登録）
電池の出荷先である使用者には、電池と共に電池ＩＤが提供される。各使用者が次に述べるセンサ付きマイコン２２を電池２０に搭載し、電池２０を使用して製品を製造して、それを出荷または使用する段階になると、その時点近傍で使用者側コンピュータ５０によりインターネット１２を介して、サーバー１０の製品情報登録画面へのアクセスが行われ、製品データベース１５４に格納されるべき製品情報の入力が行われる。製造電池情報がサーバー１０へと送信されると、サーバー１０の製品情報登録手段１３０が、製品データベース１５４に登録を行うと共に、製品ＩＤを付与して使用者側コンピュータ５０に製品ＩＤを送信する。

（時系列情報、積算情報登録）
製品に使用される電池２０のマイコン２２では、時系列情報、積算情報が継続的に登録されている。

電池２０に設けられたセンサは、電池の電圧、瞬時電流の計測を連続して行っており、その連続した計測値の中で、所定期間毎の最高電圧、最低電圧、ピーク電流、最高温度、最低温度を計測して、その時系列情報を時系列データベース２６０に登録している。

また、マイコン２２は、瞬時電流をその電流の向きに応じて、積算して、積算充電量及び積算放電量、また、瞬時電流×電圧をその電流の向きに応じて、積算して、充電電力量、放電電力量を求めており、また、電流が負荷側から電池に向かって流れる時間と、電池から負荷側に向かって流れる時間と、のそれぞれの時間を積算して、積算充電時間と積算放電時間とを求めており、この最新の情報で、積算データベース２６２の「積算充電量」、「積算放電量」、「充電電力量」、「放電電力量」、「積算充電時間」、「積算放電時間」の各項目を更新している。また、マイコン２２は、製品に搭載されている制御用マイコンから、製品の稼働量及び化石燃料由来エネルギー使用量に相当する情報を得て、それにより積算データベース２６２の「積算稼働量」、「化石燃料由来エネルギー使用量」の項目を更新している。

（時系列情報、積算情報の送信、検査情報登録）
マイコン２２に登録された時系列情報、積算情報等は、電池２０の定期検査、充電時、事故、故障時、返却時、またはその他のゲート接近、通過時といったタイミングで、その電池ＩＤと共にマイコン２２から送信されて、受信機７２で受信され、ステーション側端末７０、インターネット１２を介して、サーバー１０へと送信される。

サーバー１０の時系列情報等登録手段１３２は、これら送信された情報を、時系列データベース１６０及び履歴データベース１６２へと登録する。

マイコン２２からステーション側端末７０への情報の送信は、無線または有線のいずれによっても行うことができ、マイコン２２は必要なインターフェース及びデバイスを備えることができる。

また、定期検査、充電時、事故、故障時、返却時において、ステーションで電池２０の特性の測定が行われたときに、その電池特性情報及び積算情報は、ステーション側端末７０によってインターネット１２を介してサーバー１０へと送信される。

サーバー１０の検査情報登録手段１３４は、これら送信された情報を、検査データベース１５６及び履歴データベース１６２に格納する。

以降の検査情報、時系列情報及び積算情報の閲覧、問い合わせは、電池ＩＤを用いて行うことができ、電池ＩＤを知り得た使用者（一次使用者、二次使用者、・・・）、電池メーカー、原材料メーカーのいずれかが、対応する使用者側コンピュータ５０、電池メーカー側コンピュータ４０、原材料メーカー側コンピュータ３０から電池ＩＤを送信して、サーバー１０に要求をすることができる。

（電池使用時排出ＣＯ_２量演算）
電池を使用したことによる損失、即ち、電池使用時排出ＣＯ_２量を知りたい場合、コンピュータ３０〜５０から電池ＩＤを送信して、サーバー１０に電池使用時排出ＣＯ_２量の問い合わせ要求を行う。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、この要求に応じて、サーバー１０の電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段１４０は、履歴データベース１６２を参照して、その問い合わせのあった電池ＩＤに対応する日時が最新のレコードを探して、そのレコード内の化石燃料由来エネルギー使用量を抽出する。そして、化石燃料由来エネルギー使用量をＣＯ_２量に換算する既知の関数ｇを用いてｇ（化石燃料由来エネルギー使用量）＝電池使用時排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２］に変換する。

また、電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段１４０は、前記レコード内の積算稼働量を抽出する。そして、その積算稼働量を、電池を全く使用せずに化石燃料だけで稼働した場合に排出するＣＯ_２量に換算する既知の関数ｈを用いてｈ（積算稼働量）＝化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２］に変換する。

そして、
電池使用による削減ＣＯ_２量≡
＝化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量−電池使用時排出ＣＯ_２量
＝ｈ（積算稼働量）−ｇ（化石燃料由来エネルギー使用量）
を求める。上記式は、その製品を稼働させることができる石油、石炭といった化石燃料だけで同じ稼働量稼働したと考えたときと比較して、電池を使用して稼働した場合のＣＯ_２量の削減量を表す。

さらに、電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段１４０は、図１２の処理により電池製造総仕事量を算出し、仕事量をＣＯ_２量に換算する既知の関数ｆを用いてｆ（電池製造総仕事量）＝電池製造時排出ＣＯ_２量［ｋｇ−ＣＯ_２］に変換する。

そして、
電池製造時排出ＣＯ_２量を考慮した電池使用による削減ＣＯ_２量≡
電池使用による削減ＣＯ_２量−電池製造時排出ＣＯ_２量＝
（ｈ（積算稼働量）−ｇ（化石燃料由来エネルギー使用量））−ｆ（電池製造総仕事量）
（１）
を求める。上記（１）式は、電池製造時に排出したＣＯ_２量を加味して、化石燃料のみで製品を同じ稼働量稼働したと考えたときと比較して、電池を使用して稼働した場合のＣＯ_２量の削減量を表す。

サーバー１０の送信手段が、求めた各種ＣＯ_２量を、問い合わせを行ったコンピュータへと送信する。

以上求められた各種ＣＯ_２量は、問い合わせを行った者に提供することで、各者における環境を重視した製造への取り組みを促し、また、各者に対して、環境を重視したアピールを行うことができる。特に、使用を継続していくことで上記（１）式がプラスとなることにより、電池を使用することの意義をアピールすることができる。

（電池性能演算）
電池の使用時における電池性能に関する情報は、電池ＩＤを用いて、電池ＩＤを知り得た使用者（一次使用者、二次使用者、・・・）、電池メーカー、原材料メーカーのいずれもが知ることができ、使用者側コンピュータ５０、電池メーカー側コンピュータ４０、原材料メーカー側コンピュータ３０から電池ＩＤを送信して、サーバー１０に電池性能の問い合わせ要求を行う。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、この要求に応じて、サーバー１０の電池性能演算手段１４２は、検査データベース１５６を参照して、該当する電池ＩＤに対応するレコードを全て抽出し、例えば次のような１つ以上の電池性能を表す指標を求める。
・放電電力量と充電電力量の比
・電池容量と電池重量の比
・内部インピーダンス
・平均充電電流＝積算充電量／積算充電時間
・平均放電電流＝積算放電量／積算放電時間

この電池性能を表す指標と時間との関係を求めることができる。ここで、「時間」とは、電池の使用開始から検査日までの現実の経過時間とする他に、積算使用時間、積算放電時間等の電池の使用時間、とすることができる。積算使用時間は、積算使用時間＝積算充電時間＋積算放電時間である。

サーバー１０の送信手段が、電池性能を表す指標と時間とを関連付けて、電池性能の問い合わせ要求をしたコンピュータに送信することで、コンピュータで、電池性能の指標の変遷を見ることができる。

または、以下に説明するように電池性能を表す指標の統計的処理を行うことで統計値を求めることもできる。

使用者側コンピュータ５０、電池メーカー側コンピュータ４０、原材料メーカー側コンピュータ３０のいずれかのコンピュータから条件を送信して、サーバー１０に電池性能の問い合わせ要求を行う。

この送信される条件としては、例えば、電池メーカーＩＤ、電池のロットコード、電池の製造方法識別ＩＤ、工場ＩＤ、電池識別コード等の電池属性情報のいずれかのＡＮＤまたはＯＲが満足するべき指定情報とする絞り条件とすることができる。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、電池性能演算手段１４２は、電池データベース１５２を参照して、指定された前記電池属性情報のいずれかのＡＮＤまたはＯＲが、指定情報に一致する電池ＩＤを全て抽出し、それを母集団として、前記電池性能を表す指標のいずれかの平均値、標準偏差等の統計値を算出することができる。または、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、または、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間及び／または１つ以上の電池属性情報を説明変数とする重回帰分析等の多変量解析を行って、前記電池性能を表す指標と時間及び／または１つ以上の電池属性情報との関係を求めることができる。ここで、「時間」とは、電池の使用開始から検査日までの現実の経過時間とする他に、積算使用時間、積算放電時間等の電池の使用時間、とすることができる。サーバー１０の送信手段は、求めた関係を問い合わせを行ったコンピュータに送信する。

または、前記送信される条件としては、例えば、電池メーカーＩＤ、電池のロットコード、電池の製造方法識別ＩＤ、工場ＩＤ、電池識別コード等の電池属性情報のいずれかのソート条件を指定するソート条件とすることができる。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、電池性能演算手段１４２は、電池データベース１５２を参照して、指定された前記電池属性情報にてソートして、それぞれを母集団として、前記電池性能を表す指標のいずれかの平均値、標準偏差等の統計値を算出することができる。または、ソートした前記電池属性情報毎に、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、前記電池性能を表す指標のいずれかと時間との関係を求めることができる。または、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間及び／または１つ以上の別の電池属性情報を説明変数とする重回帰分析を行って、前記電池性能を表す指標と時間及び／または１つ以上の別の電池属性情報との関係を求めることができる。ここで、「時間」とは、電池の使用開始から検査日までの現実の経過時間とする他に、積算使用時間、積算放電時間等の電池の使用時間、とすることができる。サーバー１０の送信手段は、求めた関係を問い合わせを行ったコンピュータに送信する。

または、前記送信される条件としては、原材料メーカーＩＤ、原材料のロットコード、原材料種別コード、原材料の製造方法識別ＩＤ、工場ＩＤ等の原材料属性情報のＡＮＤまたはＯＲ及び／または電池属性情報のＡＮＤまたはＯＲが満足するべき指定値とする絞り条件とすることができる。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、電池性能演算手段１４２は、原材料データベース１５０を参照して、指定された前記原材料属性情報のいずれかのＡＮＤまたはＯＲが、指定情報に一致する原材料ＩＤを全て抽出し、次いで、電池データベース１５２を参照して、抽出された原材料ＩＤを含むレコードの電池ＩＤを全て抽出し、（条件に応じて、さらに、電池属性情報のいずれかのＡＮＤまたはＯＲが指定情報に一致する電池ＩＤを全て抽出し）、それを母集団として、前記電池性能を表す指標のいずれかの平均値、標準偏差等の統計値を算出することができる。または、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、前記電池性能を表す指標と時間との関係を求めることができる。または、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間及び／または１つ以上の原材料属性情報及び／または１つ以上の電池属性情報を説明変数とする重回帰分析を行って、前記電池性能を表す指標と時間及び／または１つ以上の原材料属性情報及び／または１つ以上の電池属性情報との関係を求めることができる。ここで、「時間」とは、電池の使用開始から検査日までの現実の経過時間とする他に、積算使用時間、積算放電時間等の電池の使用時間、とすることができる。サーバー１０の送信手段は、求めた関係を問い合わせを行ったコンピュータに送信する。

または、前記送信される条件としては、例えば、原材料メーカーＩＤ、原材料のロットコード、原材料種別コード、原材料の製造方法識別ＩＤ、工場ＩＤ等の原材料属性情報のいずれかのソート条件を指定とするソート条件とすることができる。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、電池性能演算手段１４２は、原材料データベース１５０を参照して、指定された前記原材料属性情報に対応する原材料ＩＤを抽出し、次いで、電池データベース１５２を参照して、抽出された原材料ＩＤを含むレコードの電池ＩＤをそれぞれ母集団として、前記電池性能を表す指標のいずれかの平均値、標準偏差等の統計値を算出することができる。または、ソートした前記原材料属性情報毎に、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、前記電池性能を表す指標のいずれかと時間との関係を求めることができる。または、前記電池性能を表す指標のいずれかを目的変数とし、時間及び／または１つ以上の別の原材料属性情報及び／または１つ以上の電池属性情報を説明変数とする重回帰分析を行って、前記電池性能を表す指標のいずれかと時間及び／または１つ以上の別の原材料属性情報及び／または１つ以上の電池属性情報との関係を求めることができる。ここで、「時間」とは、電池の使用開始から検査日までの現実の経過時間とする他に、積算使用時間、積算放電時間等の電池の使用時間、とすることができる。サーバー１０の送信手段は、求めた関係を問い合わせを行ったコンピュータに送信する。

以上のように、電池性能を表す指標、該指標の変遷、統計値を、問い合わせを行った者に提供することで、各者において、その電池の価値（電池の価格）、メンテナンスの必要性、信頼性、その電池を使用し続けられるかに関する使用可能性、その電池に適した用途に関する用途可能性などの情報、製造条件等の電池属性の違いまたは原材料属性の違いによる電池性能の比較結果等を提供することができる。

（推定残存使用可能時間）
前記統計的処理により推定残存時間可能時間を算出することができるようになる。推定残存時間可能時間は、電池ＩＤを用いて、電池ＩＤを知り得た使用者（一次使用者、二次使用者、・・・）、電池メーカー、原材料メーカーのいずれもが知ることができ、使用者側コンピュータ５０、電池メーカー側コンピュータ４０、原材料メーカー側コンピュータ３０のいずれかのコンピュータから電池ＩＤを送信して、サーバー１０に推定残存時間の問い合わせ要求を行う。

この問い合わせ要求には、推定残存時間を知りたい電池ＩＤの他に、電池性能を表すどの指標（以下、性能指標Ｉとして表す）を使うか、また、その性能指標がどの程度になったときを使用終了値（Ｉ_endと表す）とするか、といった条件の情報を含めることができる。または、これらの条件を問い合わせ要求に含める代わりに、これらの条件はシステムによって予め決められたものとしてもよい。この場合、性能指標Ｉとして、例えば、電池容量とすることができる。

この要求をサーバー１０の受信手段が受信すると、この要求に応じて、サーバー１０の推定残存使用可能時間演算手段１４４は、電池データベース１５２を参照して、その問い合わせに係る電池ＩＤに対応する電池属性情報（具体的には、例えば電池メーカーＩＤ及びロットコード）を抽出し、その電池メーカーＩＤのロットコードに対応する全ての電池ＩＤを母集団として抽出する。

そして、性能指標Ｉを目的変数とし、時間を説明変数とする回帰分析を行って、性能指標Ｉと時間との関係を求める。ここで、「時間」とは、電池の使用開始から検査日までの現実の経過時間とする他に、積算使用時間、積算放電時間等の電池の使用時間、とすることができる。

図１３に示すように、求められた回帰式から、Ｉ＝使用終了値Ｉ_endとなる使用終了時間ｔ_endを求めて、使用開始から現在までの時間ｔ１から推定残存使用可能時間ｔ２をｔ２＝ｔ_end−ｔ１で求めることができる。サーバー１０の送信手段は、この推定残存使用可能時間ｔ２を問い合わせを行ったコンピュータに送信する。

または、より簡単には、母集団に属する各電池ＩＤに対応する性能指標Ｉが使用終了値Ｉ_endになるまでの使用開始からの平均時間ｔ_aveを求めて、
ｔ２＝ｔ_ave−ｔ１
から推定残存使用可能時間ｔ２を求めるようにしてもよい。サーバー１０の送信手段は、この推定残存使用可能時間ｔ２を問い合わせを行ったコンピュータに送信する。

以上のように、推定残存使用可能時間に関する情報を問い合わせを行った者に提供することで、各者において、信頼性、その電池があとどれくらい使用できるかについての電池の価値（電池の価格）、メンテナンスの必要性、信頼性、その電池を使用し続けられるかに関する使用可能性、その電池に適した用途に関する用途可能性などの情報を提供することができる。

尚、以上に説明した回帰分析において、時間を説明変数とする代わりに、積算放電量を説明変数とすることとしてもよい。

１ 電池評価システム
１０ サーバー
２０ 電池
３０ 原材料メーカー側コンピュータ
４０ 電池メーカー側コンピュータ
５０ 使用者側コンピュータ
１１２ 原材料製造仕事量演算手段
１１４ 原材料製造時排出ＣＯ_２量演算手段
１２２ 電池製造仕事量演算手段
１２４ 電池製造時排出ＣＯ_２量演算手段
１４０ 電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段
１４２ 電池性能演算手段
１４４ 推定残存使用可能時間演算手段
１５０ 原材料データベース
１５２ 電池データベース
１５６ 検査データベース
１６２ 履歴データベース

Claims (10)

1. 通信回線でコンピュータと接続可能となったサーバーによって構成され、電池の評価を行うことが可能な情報を提供する電池評価システムであって、
   電池の原材料を識別する原材料ＩＤと、その原材料を製造するのに必要な原材料製造仕事量とが関連付けられて格納された原材料データベースと、
   電池を識別する電池ＩＤと、その電池を製造するのに必要な電池製造仕事量と、その電池を製造するのに必要な１つ以上の原材料の原材料ＩＤとが関連づけられて格納された電池データベースと、
   コンピュータからの電池ＩＤを含む第１要求信号を受信する受信手段と、
   該第１要求信号に応じて、前記電池データベースに格納された、該第１要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する電池製造仕事量と１つ以上の原材料ＩＤを抽出し、前記原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量を積算した原材料製造総仕事量を算出し、前記電池製造仕事量と原材料製造総仕事量を加算した電池製造総仕事量を算出する電池製造仕事量演算手段と、
   該電池製造総仕事量を前記コンピュータに送信する送信手段と、
   を備えることを特徴とする電池評価システム。
2. 前記電池製造総仕事量を電池製造時排出ＣＯ_２量に換算する電池製造時排出ＣＯ_２量演算手段を、さらに備えることを特徴とする請求項１記載の電池評価システム。
3. 前記原材料データベースには、原材料ＩＤに対応して、その原材料を製造するのに必要な１つ以上の原材料がある場合にその原材料ＩＤが格納されており、
   原材料データベースに格納された、前記第１要求信号に含まれた前記電池ＩＤに対応する１つ以上の原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と１つ以上の原材料ＩＤを抽出し、原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と１つ以上の原材料がある場合にその原材料ＩＤを抽出し、順次、原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と必要に応じて１つ以上の原材料ＩＤを抽出する処理を繰り返して、抽出された全ての原材料製造仕事量を積算することで、原材料製造総仕事量を算出する手段を
   さらに備えることを特徴とする請求項１または２記載の電池評価システム。
4. コンピュータからの原材料ＩＤを含む第２要求信号を受信する受信手段と、
   該第２要求信号に応じて、原材料データベースに格納された、前記第２要求信号に含まれた原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と１つ以上の原材料がある場合にその原材料ＩＤを抽出し、順次、原材料データベースに格納された抽出された原材料ＩＤに対応する原材料製造仕事量と必要に応じて１つ以上の原材料ＩＤを抽出する処理を繰り返して、抽出された全ての原材料製造仕事量を積算することで、原材料製造総仕事量を算出する原材料製造仕事量演算手段と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項３記載の電池評価システム。
5. 前記原材料製造総仕事量を原材料製造時排出ＣＯ_２量に換算する原材料製造時排出ＣＯ_２量演算手段を、さらに備えることを特徴とする請求項４記載の電池評価システム。
6. 電池ＩＤと、その電池が搭載された製品の積算稼働量と、その製品の積算稼働量を稼働させるために必要であった化石燃料由来エネルギー使用量とが関連付けられて格納された履歴データベースと、
   コンピュータからの電池ＩＤを含む第３要求信号を受信する受信手段と、
   該第３要求信号に応じて、履歴データベースに格納された、該第３要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する積算稼働量と化石燃料由来エネルギー使用量とを抽出し、抽出した積算稼働量から積算稼働量を電池を使用せずに化石燃料だけで稼働した場合の排出ＣＯ_２量である化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量を演算し、抽出した化石燃料由来エネルギー使用量からその排出ＣＯ_２量である電池使用時排出ＣＯ_２量を演算し、化石燃料単独使用時仮想排出ＣＯ_２量と電池使用時排出ＣＯ_２量との差異である電池使用による削減ＣＯ_２量を求める電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電池評価システム。
7. 前記電池使用時排出ＣＯ_２量演算手段は、前記電池製造総仕事量を電池製造時排出ＣＯ_２量に換算し、電池製造時排出ＣＯ_２量と前記電池使用による削減ＣＯ_２量との差異を求める、ことを特徴とする請求項６記載の電池評価システム。
8. 電池ＩＤと、その電池の電池特性情報とが関連付けられて格納された検査データベースと、
   コンピュータからの電池ＩＤを含む第４要求信号を受信する受信手段と、
   該第４要求信号に応じて、前記検査データベースに格納された、第４要求信号に含まれた電池ＩＤに対応する電池特性情報を抽出し、必要に応じて、その加工を行って電池性能を表す指標を求める電池性能演算手段と、
   前記電池性能を表す指標を前記コンピュータに送信する送信手段と、
   を備えることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電池評価システム。
9. 前記検査データベースは、電池特性情報と関連付けられる時間の情報が格納されており、
   前記電池性能演算手段は、前記電池性能を表す指標をその指標を示した時間との関連において求め、
   前記送信手段は、電池性能を表す指標をその指標を示した時間と関連付けて前記コンピュータに送信することを特徴とする請求項８記載の電池評価システム。
10. 前記時間は、経過時間、または電池の使用時間に関する時間であることを特徴とする請求項９記載の電池評価システム。