JP5385342B2

JP5385342B2 - 照明および色管理システム

Info

Publication number: JP5385342B2
Application number: JP2011150275A
Authority: JP
Inventors: ケヴィン・レン・ライ・リム; ジョージ・パノトプーロス; ジョーン・チョク・リー; ヨーク・ペン・ボエイ; セルヴァン・マニアム
Original assignee: アバゴ・テクノロジーズ・ジェネラル・アイピー（シンガポール）プライベート・リミテッド
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2028-10-08
Also published as: US20090090843A1; JP2009105043A; DE102008050818B4; US7718942B2; JP2011238621A; DE102008050818A1

Description

本願は、２００６年１１月３０日出願の「ＬＩＧＨＴＳＯＵＲＣＥＨＡＶＩＮＧＭＯＲＥＴＨＡＮＴＨＲＥＥＬＥＤｓＩＮＷＨＩＣＨＴＨＥＣＯＬＯＲＰＯＩＮＴＳＡＲＥＭＡＩＮＴＡＩＮＥＤＵＳＩＮＧＡＴＨＲＥＥＣＨＡＮＮＥＬＣＯＬＯＲＳＥＮＳＯＲ（４つ以上のＬＥＤを有し、３チャネル・カラーセンサを用いてカラーポイントを管理する光源）」を発明の名称とする米国特許出願第１１/５６５，５４０号に関するものである。この米国特許出願は、引用することにより本願明細書の一部をなすものとする。

照明システムを用いて広範囲にわたる色のスペクトルを生じさせるために、異なる数色を異なる割合で混合したり組み合わせたりといったことが行われる。異なる色を監視し、その強度に基づいて色を変化させて、望ましい色すなわち色度を実現する。本明細書では、このシステムのことを照明および色管理（ＩＣＭ：ＩｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄＣｏｌｏｒＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）システムと呼ぶ。ＩＣＭシステムは所望のカラーポイントを安定な状態に保つように機能する。

通常の照明システムでは、所望の色を生成するために、赤・緑・青といった三原色を用いる。所望の色を確実に生成するために３つのセンサを用いて三原色を監視する。照明システムでは、さらに良い色を実現するために他のパラメータも監視する場合がある。所望の色を生成するために多くの発色源を使用する場合、上記パラメータを監視してこれらのパラメータに基づいて補正を行うことによって更に良好な結果が得られる。しかし、使用される発色源の数が増えると発色源を監視するのに必要なセンサの数が増え、これによって照明システムが複雑化しコストが増加する。

上記問題を解決することが望まれていた。

本発明は、発色源の数よりセンサの数が少ない照明および色管理（ＩＣＭ）システムを用いることにより上記問題を解消する。

照明および色管理システムの一実施形態の概略図である。光源より少ない数の検出器を用いて少なくとも１つの光学パラメータを設定する実施形態のフローチャートである。

照明および色管理（ＩＣＭ）システム１００の一実施形態が図１に概略的に示されている。ＩＣＭシステム１００は、複数のＬＥＤ１１２を駆動するＬＥＤドライバ１１０を備えている。本明細書に記載のＩＣＭシステム１００の実施形態では、ＬＥＤドライバ１１０は４色のＬＥＤ１１２を駆動する。４色のＬＥＤ１１２を、それぞれアンバ色ＬＥＤ１１６、赤色ＬＥＤ１１８、緑色ＬＥＤ１２０、および青色ＬＥＤ１２２と呼ぶ。ＬＥＤドライバ１１０は、異なる色のＬＥＤを駆動するものとして示されているが、複数の同色ＬＥＤを駆動する場合もあることに留意されたい。また、このＩＣＭシステム１００では、アンバ色、赤色、緑色、および青色以外の色も使用できることに留意されたい。本願明細書に記載のシステムはＬＥＤ１１２を用いて光を発するが、ＬＥＤ以外の手段による発光を用いることも可能であることを理解されたい。したがって、「ＬＥＤ」という用語が発光ダイオード以外の光源を指す場合もある。

ＩＣＭシステム１００は、ＬＥＤ１１２が発する光の色を監視する複数のカラーセンサ１３０を備えている。本願明細書に記載のＩＣＭシステム１００の実施形態では、それぞれ赤色センサ１３２、緑色センサ１３４、青色センサ１３６と呼ばれる、３つのカラーセンサ１３０が使用されている。本願明細書には、ＬＥＤの色の数または他の発光体の色の数よりも少ない数のセンサを用いてカラーポイント制御および他のパラメータの制御を可能とするシステムおよび方法が記載されている。本願明細書に記載のカラーポイント制御により、演色評価数（color rendering index）を最大にできる。

カラーセンサ１３０はそれぞれが、増幅器と検出器とＲＣ低域フィルタ（すなわちサンプリング回路）とを備えており、フィルタと呼ばれることもある。増幅器は、赤色増幅器、緑色増幅器、青色増幅器がそれぞれ参照符号１４０、１４２、および１４４でそれぞれ示されている。本願明細書に示される実施形態では、フィルタは抵抗キャパシタ・ネットワークであり、それぞれ、赤色フィルタ１４８、緑色フィルタ１５０、および青色フィルタ１５２と呼び、抵抗をそれぞれＲ１、Ｒ２、およびＲ３と呼び、キャパシタをそれぞれＣ１、Ｃ２、およびＣ３と呼ぶ。一実施形態において、抵抗Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３の値は約６８ｋΩであり、キャパシタＣ１、Ｃ２、およびＣ２の値は約１.０μＦである。

カラーセンサ１３０は、特定の帯域の光を受信できるように表面にフィルタが設けられたＬＥＤ検出器を備えることができる。赤色センサ１３２は、赤色光近辺の光の帯域幅を受信する検出器１６０を備えている。緑色センサ１３４は、緑色光近辺の光の帯域幅を受信する検出器１６２を備えている。青色センサ１３６は、青色光近辺の光の帯域幅を受信する検出器１６４を備えている。センサは光のスペクトルを検出する。本願明細書では光のスペクトルを単色と呼ぶ。例えば、赤色センサ１３２が赤色光を検出または検知するとき、赤色近辺のスペクトルすなわち赤色を含むスペクトルが検出または検知されたと理解されたい。複数の色が重なる場合もあることに留意されたい。したがって、赤色センサ１３２が青色成分や緑色成分を検出する場合もある。個々のセンサ１３０が受信する光の強度は、それぞれのセンサ１３０が出力する電圧に比例する。

カラーセンサ１３０の出力側は、アナログ−デジタル変換器（ＡＤＣ：ＡｎａｌｏｇｔｏＤｉｇｉｔａｌＣｏｎｖｅｒｔｅｒ）１７０の入力側に接続されている。ＡＤＣ１７０はセンサ１３０が検知した色のデジタル表現を出力する。一実施形態において、ＡＤＣ１７０は１つのセンサの出力を二進数に変換し、別のセンサ１３０に対してもこのプロセスを周期的に繰り返す。例えば、ＡＤＣ１７０は検知された赤色光の強度を表す二進数を出力し、引き続き、検知された緑色光を表す二進数を出力することができる。このプロセスはＩＣＭシステム１００の動作中も続行することができる。

カラージェネレータ１７４は、カラーセンサ１３０によって検知されると想定される色を表す二進数等を生成する。例えば、特定の色成分を有する特定の色を出力するようにＬＥＤドライバ１１０に命令が送られると、色センサ１３０がこれらの色成分を測定し、ＡＤＣ１７０がこれらの色の二進表現すなわちデジタル表現を出力する。

次に、コンパレータ１７６は、ＡＤＣ１７０の出力とカラージェネレータ１７４の出力を比較する。コンパレータ１７６は、ＡＤＣ１７０の出力とカラージェネレータ１７４の出力との間の差を表す誤差信号を出力する。誤差信号の大きさが所定の閾値を上回る場合には、ＬＥＤ１１２の組合せが発した色と、発すると想定された色との差が大きい。同様に、誤差信号の大きさが所定の閾値を下回る場合には、ＬＥＤ１１２の組合せが発した色と、発すると想定された色との差は極小である。

上述のＩＣＭシステム１００のフィードバックについて、３個のＬＥＤと３個の検出器を用いる下記システム例により説明する。これらの実施形態では、ＬＥＤ１１２が出力する色とカラーセンサ１３０が出力する電圧との間に厳密な１対１の対応（１：１ｍａｐ）が存在する。この例では、４０００Ｋの色が出力されることが望まれる。この特定の色温度に対応するＣＩＥｘ，ｙ座標があり、赤色センサの出力、緑色センサの出力、および青色センサの出力をそれぞれ１.２Ｖ、１.１Ｖ，および０.４Ｖで表わすことができる。上記以外の一連の電圧がこの色温度に対応することはない。センサ１３０はＬＥＤ１１２の組み合わされた色を検出する。検出された組合せ色が４０００Ｋでなければ、センサ１３０の各出力は上述の１.２Ｖ、１.１Ｖ、および０.４Ｖと比較される。これにより、赤色の誤差信号、緑色の誤差信号、青色の誤差信号からなる一連の３つの誤差信号が生成される。ＰＩＤシステムなどのフィードバックシステムを使って、ＬＥＤドライバ１１０へ入力される３つのパルス幅変調（ＰＷＭ）信号を処理することによって誤差を最小限にすることができる。次に、ＬＥＤドライバ１１０は、ＬＥＤ１１２の各原色出力（赤色、緑色、青色）の強度を処理する。このプロセスは、カラーセンサ１３０が出力する電圧とカラージェネレータ１７４が出力する電圧とが同じになるまで続く。

上述したように、誤差信号は、制御信号をＬＥＤドライバ１１０へ送信する制御装置１８０のためのフィードバックとなる。本願明細書に記載の制御装置１８０の実施形態では、４つの色と３つのセンサを使用し、演色評価数（ＣＲＩ：color rendering index）最適化ルックアップテーブル１８２と、フィードバックコントローラ１８４とを備えている。制御装置１８０は、演色評価数を最大にしつつ、ＬＥＤ１１２に正しい色を生成させるようにＬＥＤ１１２の各色の強度を制御する役割を担う。本願明細書に記載されている実施形態では、ＬＥＤ１１２の強度の変更は、ＬＥＤドライバ１１０へ送信されるパルス幅変調（ＰＷＭ）信号のデューティサイクルを変化させることによって行われる。

動作時において、制御装置１８０は、ＬＥＤ１１２の出力の強度を示す信号をＬＥＤドライバ１１０へ送信する。上述のように、強度はパルス幅変調信号のデューティサイクルを用いて制御できる。ＬＥＤドライバ１１０は、制御装置１８０からの信号に基づいてＬＥＤ１１２に発光させる。

３つの色検出器１５６は、ＬＥＤ１１２が発する光の赤色スペクトル成分、緑色スペクトル成分、および青色スペクトル成分の各強度を監視する。例として赤色センサ１３２を使用すると、検出器１６０が赤色光を受信し、この赤色光の強度に比例する電圧を出力する。増幅器１４０が電圧を増幅し、フィルタ１４８がこれを短期間保持し、それによってＡＤＣ１７０による電圧のサンプリングが可能となる。緑色センサ１３４および青色センサ１３６にも同じプロセスが適用される。センサ１３０に入射する光は、ＬＥＤ１１２を駆動するパルス幅変調信号のために脈動している（pulsing）。したがって、センサ１３０の出力が脈動しており、ＲＣフィルタの目的はＡＤＣ１７０にタイムアベレージ信号を供給することである。

ＡＤＣ１７０は発された色を表す信号をコンパレータ１７６へ出力し、カラージェネレータ１７４は所望色を表す信号をコンパレータ１７６へ出力する。コンパレータ１７６は、ＡＤＣ１７０からの信号とカラージェネレータ１７４からの信号との差に基づいて誤差信号を生成する。この誤差信号は制御装置１８０に送られ、制御装置１８０は、正しい色、すなわち正しい色とするために組み合わされる正しい強度をＬＥＤ１１２に発させるために信号を変調してＬＥＤドライバ１１０へ送る。

以上、ＩＣＭシステム１００について説明した。次にその動作を説明する。具体的には、４つのエミッタを用いて色を決定するための３つのセンサを使用する例を説明する。ただし、以下の記載は説明のためのものであり、他の実施形態ではセンサおよびエミッタの個数を別の個数とすることができる。なお、本願明細書に記載されている方法は、センサよりエミッタの個数が多いＩＣＭに適用される。本願明細書に記載の下記の方法は、磁気記憶装置、光学記憶装置、ファームウェアまたは他のハードウェアデバイスなどのコンピュータ可読媒体でコンピュータコードを用いて実施することもできる。

要約すると、較正段階のときに合成光源（synthetic source）の作成およびサンプリングが行われる。合成光源は実際の発色源（actual source）を組み合わせたものである。例えば、１つの合成光源は、緑色ＬＥＤ１２０と青色ＬＥＤ１２２の組合せとすることができる。なお、本発明ではいくつかの合成光源を用いることも可能である。組合せの解析はルックアップテーブル１８２に保存され、種々の動作パラメータと比較される。特定の組合せは特定の動作パラメータに基づいて使用できる。

前述の方法の一例を図２に示している。図２は、光源の個数より少ない個数の検出器を用いて、図１のＩＣＭシステムの少なくとも１つの光学的パラメータを設定する実施形態のフローチャート２００である。ステップ２１０で、複数の合成光源が作成される。合成光源は発光体すなわちＬＥＤ１１２を組み合わせたものである。図１のＩＣＭシステムの実施形態では、アンバ色ＬＥＤ１１６、赤色ＬＥＤ１１８、緑色１２０および青色ＬＥＤ１２２という４つのソースと３つのカラーセンサ１３０が設けられている。したがって、３つの光源とするには、発色源のうちの２つを組み合わせる必要があり、組み合わせられた光源は合成光源となる。合成光源の色空間は、青-緑、青-アンバ、青-赤、緑-アンバ、緑-赤、およびアンバ-赤の６通りの組合せとすることもできる。これらの組合せでは、その構成光源の強度を変化させることができ、これにより複数の異なる合成光源を構成する。例えば、１０％刻みにして９通りの強度を光源に与え、各組合せが９通りの強度を有するようにすることもできる。したがって、それぞれの組合せが９種類の合成光源となり得る。組合せは６通りあるので、合成光源空間に存在するサンプルポイントは５４個となる。

上述の例について言うと、青/緑、青/アンバ、青/赤、緑/アンバ、緑/赤、およびアンバ/赤という６通りの組合せがあり、各組合せが９通りの強度を有する。一例として青/緑の組合せを用いると、青１０％緑９０％、青２０％緑８０％、青３０％緑７０％等の９通りの強度が存在する。したがって５４種類の合成光源が存在する。なお、１０％以外の刻みを用いることもでき、それによって５４より多いかまたは少ない合成光源を実現することも可能である。

ステップ２１２で、目標空間をサンプリングする。本願明細書に記載の例で考えられる目標カラーポイントは、色温度が２５００Ｋ、４０００Ｋ、６５００Ｋおよび９３００Ｋの黒体源（black body source）の色度座標である。他の実施形態では別の色温度を用いることもできる。なお、目標空間とは種々の所望色のことを言う。

ステップ２１４で、４つの目標カラーポイントに対し、５４の合成光源のそれぞれについてＩＣＭシステム１００をシミュレーションする。これにより、５４の合成光源と４つの色温度により、２１６回のシミュレーションが生じる。例えば、目標色温度を達成するために、各合成光源と実際の光源（actual source）が一緒に用いられる。赤/緑合成光源の例では、種々の色温度を達成するために、９通りの赤/緑の組合せのそれぞれが、青およびアンバと組み合わせて用いられる。

ステップ２１６で、目標カラーポイントごとに最適な結果をもたらす合成光源がルックアップテーブル１８２等に保存される。本願明細書に記載の例では、最適な演色評価数（ＣＲＩ）を示す結果がルックアップテーブル１８２に保存されるが、最適な結果をもたらす合成光源の組合せを記憶するための基準としてＣＲＩ以外のパラメータを用いることもできる。

一例として、最適なＣＲＩをもたらす合成光源の組合せが記憶される。それぞれの目標カラーポイントについて、目標ルックアップテーブルを構成する最適なＣＲＩは以下のようなものとすることができる。

使用時、ユーザは色温度を選択することによって目標カラーポイントすなわち所望の色を選択する。ステップ２１８では、ＩＣＭシステム１００が、ルックアップテーブル１８２に記憶されている色温度のうち目標カラーポイントに最も近い色温度を選択する。ステップ２１８でルックアップテーブルから選択された色温度の合成光源の数値は、ステップ２２０において、最適なＣＲＩまたは他のパラメータを伴う一貫した色（consistent color）を維持するためにＩＣＭシステム１００のフィードバックに用いられる。

上述の例では、ユーザが目標カラーポイントをＩＣＭ１００へ送る。例えば、ユーザは９０００Ｋという色温度を送ることができる。ＩＣＭ１００は、目標カラーポイントに最も近い色温度をルックアップテーブル１８２から選択する。この例では、最も近い色温度またはカラーポイントは９３００Ｋである。９３００Ｋが最も近い色温度であるため、システムは一貫した色を維持するためにＩＣＭ１００に対しアンバ４０％赤６０％という合成光源を用いる。ステップ２１４に関連して上に記載したように、この割合が最適なＣＲＩを示すからである。

本願明細書では、ＩＣＭ１００は２つの光源の組合せを用いて１つの合成光源を生じさせるものとして記載されているが、いくつかの光源を組み合わせていくつかの合成光源を生じさせることができる。例えば、５つの光源と３つの検出器という状況では、２対の光源を組み合わせて２つの合成光源を生じさせることができる。同様に、３つの光源を組み合わせて１つの合成光源を作成することもできる。

ＩＣＭ１００の動作各部の説明をしたので、次に、ＩＣＭシステム１００の較正について説明する。

従来のＩＣＭシステムでは、各光源に対するセンサの応答（Ｓマトリックス）および各光源の色度座標（Ｃマトリックス）をユーザが取得しなくてはならない。本願明細書に記載されているＩＣＭシステム１００は、以下に記載されるようにいくつかの方法を用いて較正することができる。

第１の方法によれば、ユーザは各光源すなわちＬＥＤ１１２のスペクトル情報を収集する。上記ルックアップテーブルはＬＥＤ１１２から収集されたスペクトルを用いる。この方法により極めて正確な較正が提供されるが、ＩＣＭシステム１００ごとにこの手順を実施しなければならない。

第２の方法によれば、ユーザはＬＥＤ１１２または他の光源のロットまたはビンごとにスペクトル情報を得る。具体的には、光源メーカが光源のロットまたはビンのスペクトル情報を入手できる。その後、ＩＣＭシステム１００がこのスペクトル情報を用いることができる。第２の方法の欠点は、個々の光源がロットまたはビン情報とわずかに異なるスペクトルを発する場合があるという点である。第２の方法の利点は、同一のロットまたはビンのＬＥＤ１１２ごとにスペクトルを測定するので、ＩＣＭシステム１００の較正が不要となることである。

第３の方法によれば、ユーザが一般的なＲＧＢＡＬＥＤセットを用いてワンタイム較正（ｏｎｅｔｉｍｅｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）を実施しなくてはならない。この一連のＲＧＢＡＬＥＤにより作成されるルックアップテーブルが、製造時に用いられる他のすべてのＲＧＢＡＬＥＤを表している。あるいは、ユーザがメーカにＲＧＢＡＬＥＤスペクトル情報を送り、このＲＧＢＡＬＥＤスペクトル情報に基づいてメーカがルックアップテーブルを生成することもできる。同様の実施形態において、ＩＣＭシステム１００に記憶された、予め生成されたルックアップテーブルを、ＬＥＤ供給元によって提供される標準的なＲＧＢＡＬＥＤスペクトル情報に基づいて用いることもできる。ＩＣＭシステム１００のフィードバックシステムは、このスペクトル情報を検索して使用する。この較正方法が最もコストを要しない。しかし、この較正方法は、ＬＥＤ１１２（すなわち光源）のスペクトル情報が正確に分からないという点で、最も精度が劣るものでもある。

第４の方法によれば、ＬＥＤ１１２ごとのスペクトル情報ならびに対応する三刺激値ＸＹＺの測定を行う。この情報を用いて、ユーザ指定の目標カラーポイントを乗じることができるマトリックスを生成し、各ＬＥＤ１１２の駆動レベルを得る。このマトリックスは、カラーポイントの調整に加え、ＬＥＤ１１２のＣＲＩを最大化するのに役立つ。この実施形態では、ＬＥＤ１１２のＣＲＩは、テスト光源によってレンダリングされた表面と、同様の相関色温度（ｃｏｒｒｅｌａｔｅｄｃｏｌｏｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：ＣＣＴ）の基準光源によってレンダリングされた表面との色差に反比例する。したがって、テスト光源と基準光源のスペクトル差を最小化することにより、所望のカラーポイントを維持しつつ最大のＣＲＩが得られる。このプロセスでは次式を最小化する必要がある。

ここで、Ａはマトリックスの列における最大駆動（maximum drive）のＬＥＤスペクトルであり、Ｃはマトリックスの列における対応するＸＹＺ三刺激値であり、ｄは列ベクトルとしての所望のカラーポイントのＸＹＺ三刺激値であり、ｘは列ベクトルとしての０〜１のＬＥＤ駆動レベルであり、Ｃｘ−ｄ＝０を満たすことを前提とする。

実際には、各ＬＥＤ１１２は最大限に駆動されて、スペクトルが測定される。スペクトルの測定は、例えば１.０ｎｍ間隔などの所定の間隔で行われ、マトリックスＡの列として保存される。ｄの関数として行列方程式（matrix equation）でｘを与えて上記式を解くことができる。

ＣＲＩを計算するとき、５０００Ｋ以外のＣＣＴには別の関数ｂが適用される。しかし、低いＣＣＴであっても、５０００Ｋを越えるＣＣＴの場合にのみ関数ｂを用いることが適切な場合もある。ＣＲＩは、黒体位置（black body locus）に近い色にしか意味がないことに留意されたい。したがって、ｂは、関数ｄの適切な引数（argument）とすることもできる。

１００ＩＣＭシステム
１１０ＬＥＤドライバ
１１２ＬＥＤ
１３０カラーセンサ
１５６色検出器
１７０アナログ-デジタル変換器
１７４カラージェネレータ
１８０制御装置
１８２ＣＲＩ最適化ＬＵＴ
１８４フィードバックコントローラ

Claims

Ｎ個の複数の発色源および複数のカラーセンサを有するシステムにおいて照明および色を管理する方法であって、ここで、前記発色源の数は前記カラーセンサの数よりも多く、前記複数の発色源が発する異なる光強度によって複数の色が生成され、
前記複数の発色源から、２以上Ｎ未満の所定の数の発色源からなる発色源のグループを選択するステップであって、各グループ中の発色源は互いに異なる光色を発し、グループ間では、少なくとも１つの発色源が互いに異なる光色を発する、ステップと、
グループ毎に、該グループ中の全ての発色源間の相対的な強度関係を少なくとも２通り設定するステップと、
少なくとも１つの目標色温度を設定するステップと、
前記選択されたグループの１つと該グループ以外の発色源とからなる前記複数の発色源によって光色を発するステップであって、該発するステップは、前記選択された全てのグループについて、かつ、それぞれのグループにおける前記相対的な強度関係の全てについて実施される、ステップと、
前記カラーセンサを用いて、前記発するステップにおいて発せられた光色を検出するステップと、
前記検出された光色に対応する色温度と前記目標色温度の各々とを比較するステップと、
前記目標色温度の各々について、該目標色温度の各々を最も良く達成するグループと前記相対的な強度関係との組み合わせを決定するステップと、
前記目標色温度の各々について決定された前記組み合わせを記憶手段に保存するステップと、
前記複数の発色源が発する光色を選択するステップと、
前記選択された光色に対応する色温度に最も近い目標色温度を選択するステップと、
前記選択された前記目標色温度について、前記決定するステップで決定された組み合わせを前記記憶手段から取り出して、前記選択された光色を実現するための合成光源として用いるステップ
を含む方法。
前記決定するステップにおける前記決定が演色評価数に基づいてなされる、請求項１に記載の方法。
前記決定するステップにおいて決定される組み合わせは、対象とする目標色温度について最大演色評価数を提供する組み合わせである、請求項２に記載の方法。
前記複数の発色源は互いに異なる光色を発する４つの発色源であり、前記所定の数は２である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
任意のグループにおける前記少なくとも２通りの相対的な強度関係は、該グループ中の特定の１つの発色源の相対的な強度が１０％刻みで増加する順番に並べることが可能である、請求項４に記載の方法。
Ｎ個の複数の発色源と、
前記発色源の数より少なくとも１つ少ない数のカラーセンサと、
あるコードが記憶されたコンピュータ可読媒体
を備える照明および色管理システムであって、
前記複数の発色源が発する異なる光強度によって複数の色が生成され、
前記コードは、
前記複数の発色源から、２以上Ｎ未満の所定の数の発色源からなる発色源のグループを選択するステップであって、各グループ中の発色源は互いに異なる光色を発し、グループ間では、少なくとも１つの発色源が互いに異なる光色を発するステップと、
グループ毎に、該グループ中の全ての発色源間の相対的な強度関係を少なくとも２通り設定するステップと、
少なくとも１つの目標色温度を設定するステップと、
前記選択されたグループの１つと該グループ以外の発色源とからなる前記複数の発色源に光色を発させるステップであって、該発するステップは、前記選択された全てのグループについて、かつ、それぞれのグループにおける前記相対的な強度関係の全てについて実施される、ステップと、
前記発させるステップにおいて発せられた光色を前記カラーセンサに検出させるステップと、
前記検出された光色に対応する色温度と前記目標色温度の各々とを比較するステップと、
前記目標色温度の各々について、該目標色温度の各々を最も良く達成するグループと前記相対的な強度関係との組み合わせを決定するステップと、
前記目標色温度の各々について決定された前記組み合わせを記憶手段に保存するステップと、
ユーザによって選択された前記複数の発色源が発する光色に対応する色温度に最も近い目標色温度を選択するステップと、
前記選択された前記目標色温度について、前記決定するステップで決定された組み合わせを前記記憶手段から取り出して、前記選択された光色を達成するための合成光源として用いるステップ
をコンピュータに実行させるものである、照明および色管理システム。
前記決定するステップにおける前記決定が演色評価数に基づいてなされる、請求項６に記載のシステム。
前記決定するステップにおいて決定される組み合わせは、対象とする目標色温度について最大演色評価数を提供する組み合わせである、請求項７に記載のシステム。
前記複数の発色源は互いに異なる光色を発する４つの発色源であり、前記所定の数は２である、請求項６〜８のいずれかに記載のシステム。
任意のグループにおける前記少なくとも２通りの相対的な強度関係は、該グループ中の特定の１つの発色源の相対的な強度が１０％刻みで増加する順番に並べることが可能である、請求項９に記載のシステム。