JP5384516B2 - 麻繊維養生製法及び黄麻繊維専用養生添加剤 - Google Patents

Description

本発明は、繊維添加剤の技術領域に関し、特に一種の麻繊維の養生製法、及び黄麻繊維用の養生添加剤に関するものである。

人間社会の物質的生活水準の向上に伴い、人々は当初の服飾の耐久性に着眼するところから、その快適性を求めるように変わり、麻繊維は比較的良い吸湿透気性、低静電気性と優れた抗菌特性を持っているため、麻類の紡績品がますます人々に愛用されるようになっている。現在の麻類紡績品の生地は主に亜麻、苧麻（カラムシ）、またはこの種類の原料を他の繊維、例えば綿、羊毛、化学繊維、蚕糸などと混紡／交織して作られているが、亜麻、苧麻の価格が高いため、麻類紡績品はより広く応用されるようになるには至っていない。しかし、黄麻（ジュート）は綿に次いで世界二番目に多く使用される繊維であり、その価格が安く、しかも亜麻、苧麻と比べて、より良い吸湿性と懸垂性を持ち、抗菌能力は僅かに大麻に劣るが、大きな応用価値と開発潜在力を有している。

ところが、黄麻に含まれるリグニンの含有量が比較的高く（１０〜１３重量％に達する）、亜麻の数倍になり、繊維も非常に太く、硬く、可紡性が非常に悪く、このことが黄麻の服装生地での応用を大きく制限している。既存技術の中で、上述材料の可紡性を高めるために、まずは上述天然繊維の脱膠と細径化を行わなければならず、しかし、脱膠と細径化をしても、得られる麻繊維は依然に硬めの状態にあり、織り難い。そのために、脱膠と細径化を経た麻繊維に対して、さらに繊維性状の改善と性能向上を行わなければならない。

現在、麻繊維に対して特性改善を行う常法として、麻繊維養生添加剤を使って、それを養生する方法がある。この繊維の養生とは、繊維に対して脱膠などの処理を施してから、紡績する前に添加剤を用いて繊維に対して柔軟性、可紡性などの性能改善を行うことを指す。その養生添加剤は、製品の所要性能に応じて、選択的に柔軟処理添加剤、乳化剤、浸透剤または保湿剤などを含ませることができる。研究で明らかとなっているように、上記の養生添加剤の中で、それぞれ功能の異なる添加剤の選択、及びその選択された添加剤のグループ分けに基づくグループ毎の配合比により、麻繊維の可紡性、湿度などの性能改善に対する功能がそれぞれ異なる。従って、現在の紡績製法の中で、異なる麻繊維毎に適用する優れた養生性能を持つ添加剤を選び、そしてそのグループ毎の比率を適切に選ぶことは、麻紡績工業にとって極めて重要な技術的パラメーターである。

黄麻繊維について言えば、その通常使用される養生添加剤の中で、アミノシリコンオイルは柔軟剤として常に使用されている。アミノシリコンオイルが繊維に与える柔軟度と潤滑度は全てアミノ基による。アミノシリコンオイル中のアミノ基の含有量はアンモニアによって表示され、１ｇのアミノシリコンオイルを中和するのに必要とされる１当量濃度の塩酸のミリリットル数を指す。一般的に言えば、アミノ基の含有量が高いほど、アミノ値も高くなり、処理後の繊維はさらに柔らかく、すべすべになる。この分野の技術者にとっては、通常、織物の柔軟性を高めるために、多くはアミノシリコンオイルのアミノ値を高めることを選び、従って、そのアミノ値は通常、０．２を下回ることはない。但し、アミノ値が高すぎると、繊維の平滑度（滑度とも呼ぶ）を過度に高めてしまい、繊維と繊維の間の結合力が非常に小さくなり、可紡績性が極端に劣ってしまう。従って、現有技術の中のアミノ値は通常、０．６より高くなることは無い。このほか、アミノシリコンオイルのアミノ値が高まるにつれ、アミノ基の中の活性水素の酸化確率が増え、酸化されて発色団を形成しやすく、繊維の黄ばみを引き起こす。このような問題に対し、現有技術では後に漂白する製法を採用して解決している。しかしながら、漂白製法の過程はコストを高めてしまう以外に、どうしても一定の汚水を発生してしまう。

既存技術の麻繊維の養生製法については、特許文献１と特許文献２において、麻繊維を１８〜３０時間の加湿堆積養生を行い、後に養生倉から直接蔵出しして、人工で束合わせをし、麻束を梳綿する麻繊維の養生方法が開示されている。同じく、特許文献３は一種の亜麻短繊維の二重処理改質方法を公開し、麻短繊維を改質する過程の中で、同じようにそれを養生する必要があり、その方法は室温１８〜２５℃の室内で麻繊維に対して３６〜４８時間の加湿養生処理を同じように行うものであるが、その養生後の麻繊維の湿気戻り率はわずか１５〜１８重量％である。上述の既存技術の中では、室温加湿養生の方法を採用して麻繊維に養生を行い、また養生時間を４８時間以内に抑えている。その製法は第１に室温養生を採用したため、添加剤を十分に麻繊維の内部に浸透させることができない。第２に、麻繊維の前処理脱膠工程の中で残留した少量の酵素を養生過程で、再び役割を果たせるように促すことができない。第３に、養生倉の底部分にある麻繊維はその上部にある麻繊維に比較して、始終下層部にあるため、十分に空気に触れず、繊維の「呼吸」が十分でない結果をもたらし、それにより麻繊維中心部の「室腔」及びそれとつながる「空洞」の流れが円滑に行われず、養生添加剤は十分に繊維の内部に入り込めないため、養生添加剤の麻繊維への養生効果を低減させている。少量の養生添加剤のみ繊維内部に入り込み、その上、下層部にある繊維の養生効果が悪いことが実証されている。

中国特許ＣＮ１２９２４３５Ａ 中国特許ＣＮ１０８６２７３Ａ 中国特許ＣＮ１７９６６２２Ａ

本発明が解決しようとする最初の技術問題として、既存技術ではアミノシリコンオイルのアミノ値が低すぎると、繊維の柔軟度が比較的低くなり、アミノ値が高すぎると、織物が黄ばみ易く、しかも繊維の平滑度が高すぎれば、繊維間の凝集力が下がり、従って可紡性が悪くなるという問題がある。さらに適当なアミノ値のアミノシリコンオイルを選ぶことにより、上述の技術問題を克服し、同時に優れた柔軟性と適切な繊維白色度を有し、可紡性の高い黄麻繊維を作る黄麻繊維用の養生添加剤を提供する必要がある。
本発明が二番目に解決しようとする技術問題は、既存技術において麻繊維の養生が不十分である問題である。麻繊維の養生製法を改善することを通じて、前述の技術問題を解決し、加えて、一種の麻繊維養生添加剤が麻繊維の内部に十分に進入でき、麻繊維が十分に養生できるようにし、そして麻繊維の前処理工程中の酵素を十分に利用して、麻繊維に対し一層の養生を行う、麻繊維養生法を提供する必要がある。

上記の技術課題を解決するため、本発明は一種の麻繊維養生法を公開し、それには下記のステップが含まれる。
（１）配合された添加剤を麻繊維の上に吹きかける。ここで添加剤と麻繊維の重量比は０．４：１〜０．５：１である。
（２）ステップ（１）の処理を経た麻繊維を１次養生倉に入れ、２〜３日放置する。
（３）ステップ（２）の養生を経た麻繊維を１次養生倉から取り出し、その麻繊維を上下反転して２次養生倉内に入れ、５０〜６０℃にまで温度を上げたらすぐに加熱を止め、２次養生倉内で５〜６日養生する。
ステップ（３）の養生を経た麻繊維を取り出し、２〜６時間自然放置すればよい。ここで「麻繊維」とは「麻」又は「黄麻」である。

本発明はまた、上述養生法に用いた黄麻繊維専用養生添加剤を公開する。この添加剤は乳化剤を０．５〜３重量％含み、またアミノ値が０．３〜０．４、分子量が３００〜３００００のアミノシリコンオイルを５〜７重量％含んでいる。
その中で、乳化剤を１〜２重量％、アミノシリコンオイルを６重量％に選んで添加剤を最適化する。アミノシリコンオイルのアミノ値は０．３５である。その乳化剤は非イオン性乳化剤である。
上述の養生添加剤には、他に保湿剤０．５〜３重量％、吸湿剤０．５〜４重量％を含むことができる。その中で、好適には、保湿剤を０．８〜２重量％に、吸湿剤を１〜３重量％に、保湿剤と吸湿剤の比率を２／３〜４／５に選定する。好適には、保湿剤としてグリセリン、吸湿剤として尿素を選定する。
この他に、上記の養生添加剤に非イオン性浸透剤を０．５〜３重量％含むことができ、好適には０．８〜２重量％に選定する。
上述の養生添加剤には乳化剤、アミノシリコンオイル、非イオン性浸透剤、または保湿剤と吸湿剤を含む以外に、また第四級アンモニウム塩軟化剤を５〜７重量％含むことができる。

本発明は下記のような特徴を有する。
（１）本発明の麻繊維養生法は、麻繊維の養生を二つの主要段階に分け、第一段階は麻繊維を室温で２〜３日養生し、添加剤を十分に、そしてゆっくりと繊維内に入り込ませ、それによって添加剤が麻繊維の内部で緩やかに、且つ十分に浸透することができる。但し、その養生温度は室温であり、室温では添加剤は十分に繊維の芯まで浸透できないことに鑑みて、養生倉の温度を上げ、麻繊維内部の「室腔」と「空洞」を加熱により開かせ、それにより養生添加剤が繊維内部に浸透する「通路」を拡大させ、養生添加剤が繊維の芯まで浸透するようにさせ、その結果麻繊維の可紡性を高めた。
（２）養生倉を移る場合、１次養生倉の底部分にあった麻繊維の全部を上下反転させて２次養生倉の上部に置き、底部分に有った麻繊維が位置の変更によって、空気と十分に触れ、麻繊維の内部中心にある「室腔」が十分に「呼吸」できるようにさせ、養生添加剤を麻繊維内部の「空腔」と「空洞」内に十分に入り込ませ、麻繊維に対して、更なる接触養生を行う。
（３）本発明で述べられている第二段階の養生過程の中で、２次養生倉の温度を５０〜６０℃に加熱する。加熱は一方で麻繊維の脱膠前処理工程の中で残留した少量の酵素を再び活性化させ、脱膠処理が不十分だった麻繊維内部の膠を加水分解し、麻繊維をより分離し、麻繊維のふわふわした性質を向上させる。また他方で、加熱は麻繊維の内部中心にある「室腔」と「空洞」を拡大するのに有利であり、それによって添加剤と水分の麻繊維内部への浸透を加速させることができる。
（４）養生を経た麻繊維を自然放置し、養生過程の中で、温度が上昇により麻繊維の表面に付着した大量の水蒸気を揮発させることにより、麻繊維表面の水分過多により後の紡績過程で発生しやすい麻繊維と紡績機器のローラ間の巻き付きを防止し、それにより紡績効率と品質を高められる。

（５）本発明の黄麻繊維専用の養生添加剤の中で、アミノ値が０．３〜０．４という小分子量のアミノシリコンオイルを選び、しかも添加剤の重量成分比を制御することにより、小分子量のアミノシリコンオイルは効率的に繊維内部に入り込むことができるため、黄麻繊維の柔軟性を効率的に高められ、しかも黄麻繊維の表面に適切な平滑度を持たせることができ、黄麻繊維の間に紡ぎ糸の形成に必要不可欠な十分な凝集力を持たせ、それによって繊維の可紡性を高めている。他方では、上述添加剤及び重量成分比の選択によって、その養生添加剤が繊維に必要な柔軟性と適量のアミノシリコンオイルを与え、アミノシリコンオイルの過量による添加剤の酸化の可能性を増大させず、それにより黄麻繊維の黄ばみが明らかに減少し、黄麻繊維の適切な白色度が保証される。
（６）本発明の黄麻繊維専用の養生添加剤に、浸透剤が添加されているため、乳化後のアミノシリコンオイルの効率的且つ速やかな繊維内部への浸透を促進し、養生の効果を高める。
（７）本発明の黄麻繊維専用の養生添加剤に、吸湿剤と保湿剤が同時に添加される。そのうち、保湿剤は繊維内部の水分を効率的に封じ込め、吸湿剤は、紡績過程において繊維内部の水分が喪失された時に、適時に水分を外界から吸収し、その水分を繊維の内部に補填する。また吸湿剤と保湿剤の重量成分比を制御することにより、繊維内外の湿度の均衡を保ち、黄麻繊維の紡績過程に必要な繊維の必要水分を保持することができる。
（８）本発明の黄麻繊維の専用養生添加剤に添加した第四級アンモニウム塩軟化剤は、アミノシリコンオイルによる養生を経た繊維の柔軟性をより一層高められる。

（具体的実施方法）
本発明の黄麻繊維専用の養生添加剤が黄麻繊維に対して養生を行う原理は下記の通りである。
アミノシリコンオイル中のアミノ基はアルカリ基であり、そのアルカリ基は、酸の作用の下でアミノシリコンオイルに含まれる陽イオンアンモニウム基に変形することができ、このため、下記のような特徴を示している。
（１）表面活性剤の作用の下で乳化しやすい。
（２）アミノシリコンオイル自身の柔軟性を高めている。
（３）繊維との結合強度を高めている。
その後、養生添加剤中の乳化剤と上述のアミノシリコンオイルが作用し、それを乳化し、それによって上述養生添加剤溶液の安定性が保証される。乳液になってからのアミノシリコンオイルの表面張力は極めて小さく、繊維表面上で大変広がりやすく、もし分子量が小さければ、アミノシリコンオイルはさらに繊維の内芯まで入り込むようになる。

アミノシリコンオイルの中のアミノ基は比較的強い極性を持っているため、繊維中のカルボキシル基と水酸基などと相互作用し、繊維の表面と内部で強固な方向性と吸着を生成し、同時に形成されるＳｉ−０の主鎖が極めて優れた柔順性を示し、シリコン原子上のメチル基は繊維間の摩擦力を減少させ、繊維に優れた平滑度を与え、そして繊維に良好な柔軟性を与え、また繊維を膨張させる。
本発明はアミノシリコンオイルのアンモニア値および添加剤の各重量成分比を適切に選択することにより、乳化されたアミノシリコンオイルの大部分が繊維の内芯まで入り、残りの少量は繊維の外部で膜を形成する。それによって黄麻繊維の柔軟性を高められると同時に、アミノシリコンオイルの過多により繊維の表面が滑りすぎて、繊維間の結合力を弱め可紡性を低下させることはない。

このほかに、本発明の養生添加剤中の浸透剤は添加剤の有効成分を速やかに繊維の内部に浸透させることができる。従って、浸透剤未添加の養生添加剤の黄麻繊維に対する養生必要時間は、浸透剤を添加した養生添加剤の養生所要時間より明らかに長い。上述の添加剤の作用により、直ちに黄麻繊維の柔軟度、平滑度と可紡性を効率的に改善できる。
この他に、本発明のもう一種の黄麻繊維専用の養生添加剤は、吸湿剤と保湿剤を組み合わせ養生添加剤中の共存成分として使用する。保湿剤は、繊維内部の水分を効率的に封じ込め、吸湿剤は、繊維の紡織過程における繊維内部の水分の一定程度の喪失に対し、適時に環境中の水分を繊維の内部に補填する。これにより繊維内外の湿度均衡を保つことができる。

上述の添加剤の作用により、黄麻繊維の柔軟度を効率的に改善し、繊維間の結合力を強め、繊維の可紡性を高められる。
ここで、上記乳化剤は非イオン性表面活性剤、陰イオン性表面活性剤、又は上記二者の組み合わせである。非イオン性表面活性剤を選んだ理由は、非イオン性表面活性剤は陽イオン性のアミノシリコンオイルと作用して養生効果に悪影響を与えないからである。
上記浸透剤は非イオン性浸透剤であり、選択理由は乳化剤と同様に、非イオン性浸透剤が陽イオン性アミノシリコンオイルと作用し養生効果に悪影響を与えないことを考慮したからである。
上述の添加剤の中に、さらに第四級アンモニウム塩軟化剤を添加し、繊維をより一層養生し、繊維の柔軟性を高めることも出来る。

（実施例１）
本発明の第１の黄麻繊維養生添加剤には下記のような成分が含まれる。
アミノ値が０．３５、分子量が３００〜５００のアミノシリコンオイル ６重量％
ジアルキルジメチルアンモニウム塩 ６重量％
ペレガル０（乳化剤） ２重量％
ＪＦＣ ０．８重量％
本実施例では、アミノ値が０．３５、分子量が３００〜５００のいずかのアミノシリコンオイルを選定する。そのアミノシリコンオイルの分子量が極めて小さいため、繊維の内部にもっと容易に入り込みやすく、繊維の柔順性をより効率的に高める。ジアルキルジメチルアンモニウム塩、ペレガル０、ＪＦＣの浸透剤により、繊維の柔軟性が高められ、乳化が実現でき、柔軟剤の繊維内部への浸透機能をより加速させ、同時にコストも安い。ペレガル０は非イオン性乳化剤で、ＡＥＯとも呼ばれ、エチレンオキシドと高級脂肪族アルコールの濃縮物で、この乳化剤は各種繊維に対して結合能力がなく、使用後も簡単に洗い落とせる。
これ以外に、上述成分比を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と適宜な黄麻繊維白色度を保持でき、しかも養生添加剤の繊維内部への浸透を加速させ、繊維の養生効率を高めることが出来る。

（実施例２）
本発明の第２の黄麻繊維養生添加剤には下記の成分が含まれる。
アミノ値０．３５、分子量１０００〜５０００のアミノシリコンオイル ５重量％
ペレガル０（乳化剤） １重量％
スルホン化油ＳＴＯ ０．５重量％
この成分比を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高めると同時に、繊維の適切な平滑度と適切な黄麻繊維白色度を保持でき、また養生添加剤の繊維内部への浸透を加速させ、繊維の養生効率を高めことが出来る。

（実施例３）
本発明の第３の黄麻繊維養生添加剤には下記のような成分が含まれる。
アミノ値０．３５、分子量１０００〜５０００のアミノシリコンオイル ７重量％
ペレガル０（乳化剤） ３重量％
スルホン化油ＳＴＯ ２重量％
この成分比を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と適切な黄麻繊維の白色度を保持でき、また養生添加剤の繊維内部への浸透を加速させ、繊維の養生効率を高めることが出来る。

（実施例４）
本発明の第４の黄麻繊維養生添加剤には、下記のような成分が含まれる。
アミノ値０．３、分子量１００００〜５００００のアミノシリコンオイル ４重量％
乳化剤ＯＰ ０．５重量％
中性ＲＰ−９８ ３重量％
この実施例では、アミノ値が０．３、分子量が１００００〜１５０００のいずれかのアミノシリコンオイルが選択される。そのアミノシリコンオイルは分子量が比較的小さいため、繊維内部に入りやすく繊維の柔順性を効率的に高められる。乳化剤ＯＰは乳化を実現し、中性ＲＰ−９８は効率的に柔軟剤の繊維への浸透をより加速させ、同時にコストは安い。乳化剤ＯＰは非イオン性乳化剤で、エチレンオキシドとアルキルフェノールの濃縮物である。上記組分を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と適切な黄麻繊維白色度を保持でき、しかも養生添加剤の繊維内部への浸透を加速させ、繊維の養生効率を高めることが出来る。
上述の「ＪＦＣ」、「スルホン化油ＳＴＯ」、「中性ＲＰ−９８」はいずれも浸透剤の商品名であり、市販されている。

（実施例５）
本発明の第５の黄麻繊維養生添加剤には下記のような成分が含まれる。
アミノ値０．３５、分子量３００〜５００のアミノシリコンオイル ６重量％
ジアルキルジメチルアンモニウム塩 ６重量％
ペレガル０（乳化剤） ２重量％
尿素（吸湿剤） ３重量％
グリセリン（保湿剤） ２重量％
この実施例では、アミノ値が０．３５、分子量が３００〜５００のいずれかのアミノシリコンオイルが選択される。そのアミノシリコンオイルの分子量は極めて小さいため、繊維の内部に容易に入り込め、繊維の柔順性を効率的に高めることが出来る。繊維の柔軟性はジアルキルジメチルアンモニウム塩により高められ、繊維はペレガル０により乳化され、尿素は吸湿剤の一種として繊維の湿度を保ち、グリセリンは湿気を吸収し、しかもコストは安い。ペレガル０は非イオン性乳化剤で、ＡＥＯとも呼ばれ、エチレンオキシドと高級脂肪族アルコールの濃縮物で、この乳化剤は各種繊維に対して結合能力がなく、使用後も簡単に洗い落とすことが出来る。
この他、上記成分を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と適切な黄麻繊維白色度を保持できる。グリセリンと尿素の比率は、黄麻専用養生添加剤中の保湿剤と吸湿剤の比率である２／３で、よりよく黄麻繊維の適切な水分比率を保持できる。

（実施例６）
本発明の第６の黄麻繊維養生添加剤には、下記のような成分が含まれる。
アミノ値０．３、分子量１０００〜３０００のアミノシリコンオイル ４重量％
ペレガル０（乳化剤） ０．５重量％
尿素（吸湿剤） ０．５重量％
グリセリン（保湿剤） ０．５重量％
上記成分を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と適切な黄麻繊維白色度を高められ、その上、黄麻繊維の適切な水分比率を保持できる。

（実施例７）
本発明の第７の黄麻繊維の養生添加剤には、下記の成分が含まれる。
アミノ値０．４、分子量１００００〜１５０００のアミノシリコンオイル ８重量％
乳化剤ＯＰ ３重量％
尿素（吸湿剤） ４重量％
グリセリン（保湿剤） ３重量％
この実施例では、アミノ値が０．３、分子量が１００００〜１５０００のいずれかのアミノシリコンオイルが選択される。そのアミノシリコンオイルは分子量が比較的小さいアミノシリコンオイルに属し、そのため繊維の内部に容易に侵入し、繊維の柔順性を効率的に高める。乳化剤ＯＰ、尿素、グリセリンはその乳化、保湿及び吸湿の機能をそれぞれ実現し、コストは安い。乳化剤ＯＰは非イオン性乳化剤で、エチレンオキシドとアルキルフェノールの濃縮物である。
上記成分を持つ添加剤は黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と白色度を保持でき、またグリセリンと尿素の比は３／４で、本発明の黄麻専用の養生添加剤の中の保湿剤と吸湿剤の比率の範囲内にあり、従って黄麻繊維の適切な水分比率を保持できる。

（実施例８）
本発明の第８の黄麻繊維養生添加剤には下記のような成分が含まれる。
アミノ値０．３、分子量１００００〜１５０００のアミノシリコンオイル ８重量％
乳化剤ＯＰ １．５重量％
尿素（吸湿剤） １重量％
グリセリン（保湿剤） ０．８重量％
この実施例では、アミノ値が０．３、分子量が１００００〜１５０００のいずれかのアミノシリコンオイルが選択される。そのアミノシリコンオイルは分子量の比較的小さいアミノシリコンオイルに属し、繊維の内部に容易に侵入し、しかも繊維の柔順性を効率的に高めている。乳化剤ＯＰ、尿素、グリセリンはそれぞれ、その乳化、保湿及び吸湿の機能を効率的に実現し、そのうえ、コストが安い。乳化剤ＯＰは非イオン性乳化剤で、エチレンオキシドとアルキルフェノールの濃縮物である。
上記成分を持つ添加剤は、黄麻繊維の柔順性を効率的に高められると同時に、繊維の適切な平滑度と黄麻繊維の白色度を保持でき、またグリセリンと尿素の比は４／５で、本発明の黄麻専用養生添加剤の中の保湿剤と吸湿剤の比率の範囲内であり、従って黄麻繊維の適切な水分比率を保持できる。上記実施例の中で、アミノシリコンオイルの分子量は、また１３０００〜１５０００、１５０００〜１８０００、１８０００〜２００００の間で選ぶことができる。その分子量範囲内にあるアミノシリコンオイルによって構成された専用養生添加剤を選ぶことにより、黄麻繊維の柔順性が高められ、またその繊維表面の適宜な平滑度（滑度）及び繊維の適宜な白色度が保持され、とりわけ重要なのは、黄麻繊維の紡織過程に必要とされる繊維の水分比率を保持できる。

（実施例９）
水を添加した麻繊維養生添加剤を黄麻繊維の上に吹きかける。ここで、養生添加剤と水の重量比は１：３０である。麻繊維を吹きかける過程では、選択された麻繊維を一層敷設する毎に養生添加剤を一回吹きかけ、養生倉内に設置予定の十分な量の麻繊維が敷設されるまで続ける。ここで、添加剤と麻繊維の重量比は０．４である。本発明の養生添加剤と麻繊維の重量比を設定する目的は、麻繊維の養生に十分な添加剤成分を与えるためである。
その後、上記敷設が完了した麻繊維を１次養生倉内に入れ、２日間放置する。その段階において、添加剤が十分に緩やかに繊維内に入り込むことが可能となり、添加剤を麻繊維の中に十分に浸透させることができる。
上記の養生を経た麻繊維を１次養生倉から取り出し、そして取り出した麻繊維を上下逆さまに倒置し、その逆さまになった麻繊維を２次養生倉内に入れ、１次養生倉の底部分にあった麻繊維が２次養生倉に入れる時に上部にあるようにする。また６０℃まで温度を上げたら、加熱を止めて、５日間養生する。その養生段階では、
（１）まず麻繊維を逆さまにし、底の部分にあった麻繊維を位置変換することによって、空気と十分に触れさせ、麻繊維の内部中心にある「室腔」を十分に「呼吸」させ、それによって養生添加剤を麻繊維内部の「室腔」と「空洞」内に十分に入り込ませ、麻繊維に対して一層の接触養生を行う。
（２）２次養生倉の温度を上げることによって、麻繊維内部の「室腔」と「空洞」が加熱作用の下で、さらに開くようになり、よって養生添加剤が繊維内部に浸透する「通路」が拡大し、養生添加剤が容易に繊維の芯まで浸透することが可能となる。
（３）２次養生倉を加熱する目的は、麻繊維の脱膠前処理工程の中で残留した少量の酵素を再び活性化し、脱膠処理が不十分だった麻繊維内部の膠を加水分解し、麻繊維をさらに分離し、麻繊維のふわふわとした性質を高めるためである。
上記２次養生倉で養生した麻繊維を取り出し、６時間自然放置する。その放置段階は、麻繊維の養生製法の中でも非常に重要なステップであり、そのステップは養生過程で温度上昇のため麻繊維表面に付着した大量の水蒸気を揮発させ、それによって麻繊維の表面に過度に湿気が溜まるのを防止し、それにより後の紡織過程で麻繊維と紡織機器のローラ部品との間の巻き付き防止し、紡織効率を高めることが出来る。選択肢としては、そのステップを省くこともできるが、麻繊維の養生法としては、やはり自然放置の養生ステップを選ぶことが好ましい。

（実施例１０）
水を添加した麻繊維養生添加剤を黄麻繊維の上に吹きかける。ここで養生添加剤と水の重量比は１：４５である。麻繊維を吹きかける過程では、選別された麻繊維を一回敷設する毎に養生添加剤を一回吹きかけ、養生倉内に設置予定の十分な量の麻繊維を敷設完了するまで続ける。ここで添加剤と麻繊維の重量比は０．４５である。上述の養生添加剤と麻繊維の重量比は、麻繊維養生のために十分な添加剤成分を与えるために設定される。
その後、上述の敷設が完了した麻繊維を１次養生倉内に入れ、２．５日間放置する。これにより添加剤が十分に、且つゆっくりと繊維内に入り込むことが可能となる。
上記の養生を経た麻繊維を１次養生倉から取り出し、そして取り出した麻繊維を上下逆さまに倒置し、その逆さまになった麻繊維を２次養生倉に入れ、５５℃に温度を上げたら加熱を止め、５．５日間の養生を行う。このステップの加熱は麻繊維内部の「室腔」と「空洞」を低温時と比べて、一層開かせることができ、それによって養生添加剤の繊維内部への浸透「通路」を拡大し、養生添加剤を容易に繊維の内芯まで入り込ませることができる。この他に、その温度では、活性化温度ポイントがその温度より低かった時の、繊維脱膠前処理工程で残留した少量の酵素の活性を刺激することができ、脱膠処理が不十分だった麻繊維内部の膠を加水分解し、麻繊維をより一層分離し、麻繊維のふんわりとした性質を高めることが出来る。
上述の２次養生倉で養生された麻繊維を取り出し、５時間自然放置する。

（実施例１１）
水を添加した麻繊維養生添加剤を麻繊維の上に吹きかける。ここで養生添加剤と水の重量比は１：６０である。麻繊維を吹きかける過程では、選別された麻繊維を一回敷設する毎に、養生添加剤を一回吹きかけ、養生倉内に設置予定の十分な量の麻繊維を敷設完了するまで続ける。ここで添加剤と麻繊維の重量比は０．５である。上述養生添加剤と麻繊維の重量比は麻繊維の養生に十分な添加剤成分を与えること可能にする。
その後、上述の敷設が完了した麻繊維を１次養生倉内に入れ、３日間放置する。添加剤が十分に、そしてゆっくりと繊維内部へ浸透するのに十分な時間が与えられる。
上述のような養生を経た麻繊維を１次養生倉から取り出し、そして取り出した麻繊維を上下逆さまにして倒置し、逆さまになった麻繊維を２次養生倉内に入れ、５０℃に温度を上げたら加熱を止め、６日間養生を行う。そのステップ中の加熱は、麻繊維内部の「室腔」と「空洞」が低温時と比べ、より一層開くことができ、それによって養生添加剤の繊維内部への浸透「通路」を拡大し、養生添加剤をよりよく繊維の内芯まで浸透させることができる。この他に、その温度では、活性化温度ポイントがその温度より低かった時に、繊維脱膠前処理工程で残留した少量の酵素が活性され、脱膠処理が不十分だった麻繊維内部の膠を加水分解し、麻繊維をより一層分離させ、麻繊維のふんわりとした性質を高めることが出来る。
上記２次養生倉で養生された麻繊維を取り出し、２時間自然放置する。

上述の養生法による養生を経た麻繊維の検査結果では、養生を行う前の麻繊維の水分率は１２〜１６重量％であったが、養生を経た麻繊維の水分率は３２〜３８重量％に増大した。これで判るように、本発明の養生法は麻繊維の水分比率を効率的に高め、その上さらに、麻繊維の可紡性を高めることが出来る。
実施例９から実施例１１では、養生添加剤と水の重量比をそれぞれ１：３０，１：４５及び１：６０に選定したが、実際の操作では、養生添加剤と水の重量比は１：３０〜１：６０の範囲内にある限り、本発明の目的は全て実現可能である。
本発明は具体的な実施方法によって詳細に説明したが、本専門分野の当業者は、この基礎の上で行われた、権利要求保護範囲を超えない、全ての形式と細部の変化、例えば本発明の全ての乳化剤及び吸湿剤と保湿剤に適用する全ての変更は、本発明の保護範囲内に入ることを理解するべきである。

Claims (3)

1. 配合された１つの添加剤を１つの麻繊維の上に吹きかけるステップと、
   ここにおいて前記添加剤と前記麻繊維の重量比は０．４：１〜０．５：１であり、
   前記吹きかけられた麻繊維を１次養生倉に入れ、２〜３日放置するステップと、
   前記放置された麻繊維を、前記１次養生倉から取り出し、上下反転して２次養生倉に入れ、前記２次養生倉を加熱して５０〜６０℃に温度を上昇させた後加熱を止め、前記麻繊維を前記２次養生倉で５〜６日養生するステップと、
   を有することを特徴とする、１つの麻繊維の養生法。
2. 前記２次養生倉で養生された麻繊維を取り出し、２〜６時間自然放置するステップをさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の麻繊維の養生法。
3. 前記麻繊維は大麻又は黄麻であることを特徴とする、請求項１に記載の麻繊維の養生法。