JP5381903B2 - 電子部品装置 - Google Patents

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Description

本発明は、冷却器を備えた電子部品装置に関する。
電気自動車やハイブリッド車両における走行用モータの制御や各種電気部品の制御等、大電圧、大電流を制御する半導体装置(電子部品装置)においては、駆動に伴って発熱する半導体パワー素子やダイオード等の電子部品の冷却に、冷媒を循環させて冷却を行う冷媒循環型の冷却器が必要になる(例えば、特許文献1参照)。図3に示すように、特許文献1の電力変換装置100は、下部ハウジング101と、下部ハウジング101上に配置された第2ベース102と、第2ベース102上に配置された第1ベース103と、第1ベース103上に設けられた上部ハウジング104とを備えている。各ハウジング101〜104はアルミニウム材で作られており、熱伝導性に優れている。
電力変換装置100には、第1ベース103と第2ベース102とによって一対の冷媒流路105が形成されるとともに、この冷媒流路105には冷媒として冷却水が流されるようになっている。一方の冷媒流路105上には、半導体モジュール107が設けられるとともに、他方の冷媒流路105上には、半導体モジュール109が設けられている。半導体モジュール107,109の絶縁基板107a,109a上には電子部品としての半導体パワー素子115が実装されている。
電力変換装置100において、下部ハウジング101の下側にはコンデンサ110が設けられている。このコンデンサ110と半導体モジュール107,109は接続導体111によって電気的に接続されている。接続導体111は、板状のバスバー113を積層してなるものであり、この接続導体111は、第1ベース103の中央部及び第2ベース102の中央部に形成された孔112を介してコンデンサ110と半導体モジュール107,109とを接続している。そして、電力変換装置100においては、冷媒流路105を流れる冷却水により、半導体モジュール107,109の伝熱プレート106,108が冷却されるとともに、半導体モジュール107,109内の半導体パワー素子115が冷却されるようになっている。
特開2008−118753号公報
ところで、半導体モジュール107,109の駆動に伴って半導体パワー素子115が発熱するとともに、バスバー113も電流が流れることにより熱を持つ。しかし、特許文献1においては、バスバー113の冷却については何ら考慮されていない。
本発明は、バスバーを冷却することができる電子部品装置を提供することにある。
上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、ハウジングと、前記ハウジングに接合され該ハウジングと熱的に結合されるとともに内部に冷媒が流れる冷却器と、前記冷却器における前記ハウジングへの接合面と反対側の面に設けられた絶縁基板と、前記絶縁基板における前記冷却器への接合面と反対側の面に設けられた電子部品と、前記電子部品と電気的に接続されたバスバーと、を備え、前記ハウジングにおける前記冷却器の接合面と対向する部分に前記バスバーの一部が埋設されているものである。
これによれば、ハウジングにおける冷却器の接合面と対向する部分にバスバーの一部が位置するため、そのハウジングにおける冷却器の直下の部分に対し、バスバーをハウジングを介して熱的に結合することができる。よって、バスバーで発生した熱をハウジングを介して冷却器に伝導することができ、バスバーを冷却器により冷却することができる。
また、前記冷却器は、第1冷却部と、前記第1冷却部と間隔を空けて配置される第2冷却部とを有し、前記ハウジングは、前記第1冷却部と前記第2冷却部との間に配設されるバスバー配線部を有し、前記バスバーの一部は前記バスバー配線部内に埋設されるとともに一端部が前記バスバー配線部から露出していてもよい。
これによれば、冷却器における第1冷却部と第2冷却部の間に形成された空間をバスバーの配線用に有効利用することができる。
また、前記ハウジングには、前記バスバー配線部に対し離間する位置に設けられた端子台が形成されるとともに、前記冷却器は前記バスバー配線部と前記端子台との間に収容される状態で前記ハウジングに接合されていてもよい。
これによれば、ハウジングにおいて、バスバー配線部と端子台との間には、凹みが形成されることとなるため、バスバー配線部と端子台の間に冷却器を収容することで電子部品装置の高さを抑えることができる。
また、前記ハウジングは絶縁性樹脂より形成されていてもよい。
また、前記冷却器はアルミニウム系金属で形成されていてもよい。
本発明によれば、バスバーを冷却することができる。
実施形態の半導体装置を示す斜視図。 実施形態の半導体装置を示す図1のA−A線断面図。 背景技術の電力変換装置を示す断面図。
以下、本発明の電子部品装置を車両用走行モータの制御に使用される半導体装置に具体化した一実施形態を図1〜図2にしたがって説明する。なお、図1は、半導体装置の一部のみを具体的に示しつつ、外郭について模式的に示すとともにボンディングワイヤについては図示を省略している。
図1に示すように、電子部品装置としての半導体装置10は、ハウジング11と、ハウジング11に接合される冷却器23と、冷却器23のハウジング11への接合面と反対側の面に設けられた絶縁基板としての複数の回路基板21と、各回路基板21の冷却器23への接合面と反対側の面に設けられた電子部品としての半導体素子22とを備える。さらに、半導体装置10は、半導体素子22と電気的に接続された複数の第1〜第3バスバー16〜18を備える。
絶縁性樹脂材料製のハウジング11は、矩形板状のベース12と、ベース12の上面における該上面の長辺側の両側縁部から上方に向けて突設される端子台13と、ベース12の上面における該上面の短辺の中央付近から上方に向けて突設されるバスバー配線部14とから構成されている。
端子台13とバスバー配線部14は、ベース12と端子台13とバスバー配線部14とによって収容凹部11aを区画形成するようにベース12の上面に設けられている。ハウジング11は、ベース12上面の短辺方向に沿った断面が略E字状に形成されている。
端子台13は、ベース12の上面における該上面の長辺側の両側縁部から上方に向けて突設される第1台部13aと、この第1台部13aの上面における該上面の長辺側の一側縁部から上方に向けて突設される第2台部13bとから構成されている。第1台部13aの上面の短辺方向(ベース12の上面の短辺方向)に沿った端子台13の断面は略L字状に形成されている。端子台13は、ベース12上面の長辺側の両側縁部全体に亘って延びるように形成されている。
バスバー配線部14は、ベース12の上面における該上面の短辺の中央付近から上方に向けて突設される矩形板状の第1配線部14aと、この第1配線部14aの上面における該上面の短辺の中央付近から上方に向けて突設される第2配線部14bとから構成されている。そして、バスバー配線部14は、第1配線部14a上面の短辺方向(ベース12上面の短辺方向)に沿った断面が凸字状に形成されている。また、バスバー配線部14は、端子台13と平行に延びている。第1配線部14a上面の短辺の長さ及び第2配線部14b上面の短辺の長さは、バスバー配線部14の一端側より他端側の方がそれぞれ長くなっている。
ハウジング11には、複数の信号端子15、及び複数の第1〜第3バスバー16〜18が埋設されるとともに、複数の信号端子15及び複数の第1〜第3バスバー16〜18は、ハウジング11の一端から他端にまで並設されている。図1は、複数の信号端子15及び複数の第1〜第3バスバー16〜18のうち、ハウジング11における一端側に設けられた信号端子15及び第1〜第3バスバー16〜18のみを図示しており、図を簡略化するために、ハウジング11における一端側以外に設けられた信号端子15及び第1〜第3バスバー16〜18の図示を省略している。
信号端子15は、端子台13にインサート成形により一体に埋設されている。この信号端子15は、一端が端子台13における第2台部13bの上面から露出するとともに、他端が端子台13における第1台部13aの上面から露出し、その他の部位が端子台13内に埋め込まれている。
次に、第1〜第3バスバー16〜18について図2を用いて説明する。なお、図2は図1のA−A線断面図である。説明のため、図1では図示しなかったボンディングワイヤ30を図示している。
図2に示すように、第1〜第3バスバー16〜18は、それぞれ板状に形成されており、バスバー配線部14及びベース12に埋設されている。第1〜第3バスバー16〜18の一端部16a〜18aはバスバー配線部14から露出するとともに、他端部16b〜18bがベース12における長辺側の側面(以下、ベース12の長辺側側面と記載する)から露出している。
詳述すると、第1バスバー16は、一端部16aが第2配線部14bの上面から露出し、バスバー配線部14内を第2配線部14bの上面からベース12に向かって延び、ベース12内に到達すると、ベース12の長辺側側面のうちの一方に向かって延びる。そして、第1バスバー16の他端部16bが、ベース12の長辺側側面から露出する。
第2バスバー17は、一端部17aが第2配線部14bの上面から露出し、バスバー配線部14内を第1配線部14aの上面に向かって延び、第1配線部14aの上面から露出する。さらに、第2バスバー17は、第1配線部14aの上面からベース12に向かって延び、ベース12内に到達すると、ベース12の長辺側側面のうち他方(第1バスバー16の他端部16bが露出する側面とは反対側の側面)に向かって延びる。そして、他端部17bがベース12の長辺側側面から露出する。
第3バスバー18は、一端部18aが第1配線部14aの上面から露出し、バスバー配線部14内を第1配線部14aの上面からベース12に向かって延び、ベース12内に到達するとベース12の長辺側側面に向かう方向に向きを変えて第1バスバー16と後述する第2冷却部23dとの間を第1バスバー16と平行をなすように延びる。そして、他端部18bがベース12の長辺側側面から露出する。
次に、冷却器23について説明する。図1に示すように、冷却器23は、アルミニウム、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属により略U字状に形成されている。詳述すると、冷却器23は、ハウジング11の収容凹部11a内に収容される第1冷却部23c及び第2冷却部23dと、それら第1冷却部23cと第2冷却部23dとを連結する連結部23eとから形成されている。第1冷却部23cと第2冷却部23dとは、間隔を空けて配置され、第1冷却部23cの一端と第2冷却部23dの一端とが連結部23eによって連結されている。図2に示すように、第1冷却部23cの下面と、第2冷却部23dの下面は、ベース12(ハウジング11)の上面に接着剤によりそれぞれ接合されるとともに、冷却器23とベース12(ハウジング11)とが熱的に結合されている。したがって、第1冷却部23cと第2冷却部23dとの間には、バスバー配線部14が配設されている。
また、図1に示すように、冷却器23には、冷却器23内に冷媒を供給、排出する一対のパイプ23bが連結されている。そして、一方のパイプ23bから冷却器23内(第1冷却部23c内)に冷媒が送られると、連結部23eを介して第2冷却部23d内に冷媒が流れ、その後、他方のパイプ23bから冷媒が冷却器23外へ排出される。
また、図2に示すように、第1及び第3バスバー16,18の一部は、ハウジング11内における第2冷却部23dの直下の部分に埋設されるとともに、第2バスバー17の一部は、ハウジング11内における第1冷却部23cの直下の部分に埋設されている。このため、第1〜第3バスバー16〜18は、ハウジング11を介して冷却器23に熱的に結合されるとともに、第1〜第3バスバー16〜18と冷却器23とは熱伝導可能になっている。
図1に示すように、冷却器23のハウジング11との接合面(下面)と反対側の面(上面)には、複数の絶縁基板としての回路基板21が併設されている。複数の回路基板21は、第1冷却部23c及び第2冷却部23dの上面における該上面の一端から他端にまで並設されている。なお、図1には、複数の回路基板21のうち、第1冷却部23c及び第2冷却部23dの上面における一端側に設けられた回路基板21のみを図示しており、図を簡略化するために、第1冷却部23c及び第2冷却部23dの上面における一端側以外に設けられた回路基板21の図示を省略している。回路基板21は、セラミックス基板24の両面(上面及び下面)に金属板25,26を接合して構成されている。セラミックス基板24は、例えば、窒化アルミニウム、アルミナ、窒化ケイ素などにより形成されている。また、金属板25は、配線層として機能し、例えば、アルミニウム(純アルミニウム及びアルミニウム合金)や銅などで形成されている。また、金属板26は、セラミックス基板24と冷却器23とを接合する接合層として機能し、例えば、アルミニウムや銅などで形成されている。
回路基板21における冷却器23への接合面と反対側の面となる金属板25には、電子部品としての半導体素子22が実装されている。半導体素子22は、金属板25に接合(半田付け)されている。半導体素子22は、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)やダイオードからなり、各回路基板21(金属板25)には複数(本実施形態では2つ)の半導体素子22が接合されている。そして、半導体素子22は、金属板25、セラミックス基板24、及び金属板26を介して冷却器23に対し熱的に結合されている。また、半導体素子22と信号端子15、半導体素子22と第1〜第3バスバー16〜18とは、ボンディングワイヤ30により電気的に接続されている。
上記半導体装置10は、例えば、車両に搭載されるとともに、冷却媒体循環路(図示せず)に対して一対のパイプ23bにおいて連結されて使用される。冷却媒体循環路を流れる冷媒の一部が、冷却器23の一方のパイプ23bから冷却器23内に導入されるとともに他方のパイプ23bから排出される。
次に、半導体装置10の作用について説明する。
半導体素子22が駆動されると、半導体素子22から熱が発生する。半導体素子22から発生した熱は、金属板25、セラミックス基板24、及び金属板26を介して冷却器23に伝導される。冷却器23に伝導された熱は、冷却器23内を流れる冷媒との間で直接熱交換され、冷却器23内を流れる冷媒によって持ち去られる。
また、半導体素子22が駆動されると第1〜第3バスバー16〜18も熱を持つ。第1〜第3バスバー16〜18から発生した熱は、ハウジング11のベース12を介して冷却器23に伝導される。冷却器23に伝導された熱は、冷却器23内を流れる冷媒との間で直接熱交換され、冷却器23内を流れる冷媒によって持ち去られる。
したがって、この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
(1)ハウジング11に冷却器23を接合するとともに、ハウジング11内における冷却器23の直下(ベース12)に第1〜第3バスバー16〜18の一部を埋設した。このため、第1〜第3バスバー16〜18を冷却器23により効率良く冷却することができる。したがって、第1〜第3バスバー16〜18が冷却されない場合と比べると、第1〜第3バスバー16〜18の断面積を小さくすることができるとともに、その第1〜第3バスバー16〜18が埋設されるハウジング11を小型化することができる。
(2)第1〜第3バスバー16〜18を、その一部が冷却器23の直下に位置するようにハウジング11(ベース12)に埋設した。第1〜第3バスバー16〜18の持つ熱は、ハウジング11を放射方向に沿って伝導されるため、第1〜第3バスバー16〜18からハウジング11に伝わる熱を、第1〜第3バスバー16〜18の直上に位置する冷却器23に効果的に伝導させることができる。
(3)第1〜第3バスバー16〜18のうち、第1バスバー16と第3バスバー18の一部は、ハウジング11(ベース12)内で互いに平行になるように配置されている。したがって、第1バスバー16と第3バスバー18とで電流の向きが逆になっていると、発生する磁束同士が互いに弱め合うように作用することにより、インダクタンスを低減することができる。
(4)冷却器23は、第1冷却部23c及び第2冷却部23dと、この第1冷却部23cと第2冷却部23dとを連結する連結部23eとから略U字状に形成される。そして、ハウジング11のバスバー配線部14は、第1冷却部23cと第2冷却部23dとの間に配設されている。このため、冷却器23の第1冷却部23cと第2冷却部23dの間の空間を第1〜第3バスバー16〜18の配線用に有効利用することができる。
(5)第1〜第3バスバー16〜18が、ハウジング11内に埋設されている。ここで、例えば、第1〜第3バスバー16〜18が冷却器23の上側に設けられると、第1〜第3バスバー16〜18がワイヤボンディングの際に障害になる虞がある。本実施形態では、第1〜第3バスバー16〜18の一部がハウジング11のバスバー配線部14内に埋込まれているため、第1〜第3バスバー16〜18がワイヤボンディングの際に障害になることを無くすことができる。
(6)冷却器23は、アルミニウム系金属により形成されているため、冷却器23のハウジング11に対する接合面の平面度のバラつきが大きくなっている。一方、絶縁樹脂製のハウジング11における端子台13には、信号端子15がインサート成形により一体に埋設されている。そして、このハウジング11に冷却器23が接合されるが、信号端子15は固定されているため、冷却器23におけるハウジング11への接合面の平面度に関わらず、冷却器23上の半導体素子22に対する信号端子15の変位を抑えることができる。その結果として、信号端子15と半導体素子22とをボンディングワイヤ30で接続する作業を安定して行うことができる。
(7)冷却器23を略U字状に形成した。このため、例えば、冷却器23を直線状に延びるように形成した場合と比べると、冷却器23、ひいては半導体装置10の長辺方向への長さを短くすることができる。
(8)端子台13とバスバー配線部14は、ベース12と端子台13とバスバー配線部14とによって収容凹部11aを区画形成するようにベース12の上面に設けられており、各収容凹部11aに冷却器23の第1冷却部23cと第2冷却部23dが収容されている。したがって、例えば、収容凹部11aが形成されない場合と比べると、半導体装置10の高さを抑えることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ ハウジング11に収容凹部11aを形成しなくてもよい。
○ 実施形態では、冷却器23を略U字状に形成したが、冷却器23を円環状や四角環状に形成し、その冷却器23によって囲まれる空間部にバスバー配線部14を配設してもよい。
○ 第1〜第3バスバー16〜18は、ハウジング11の下面からハウジング11外へ露出されていてもよい。
○ 実施形態では、ハウジング11を絶縁性樹脂製としたが第1〜第3バスバー16〜18等との絶縁性が確保できるのであればハウジング11を金属製に変更してもよい。
○ 実施形態では、冷却器23を金属製としたが、冷却器23を熱伝導率の高い合成樹脂製に変更してもよい。
○ 実施形態では、バスバーとして第1〜第3バスバー16〜18の形状、配線の仕方について具体化したが、バスバーの形状、配線の仕方は実施形態の態様に限定されず任意に変更してもよい。
○ 電子部品は半導体素子22に限定されず、発熱するものであれば変更してもよい。
○ 電子部品装置の用途は、ハイブリッド自動車等に搭載されるものに限らず、家電製品や産業機械に適用してもよい。
10…電子部品装置としての半導体装置、11…ハウジング、13…端子台、14…バスバー配線部、16〜18…第1〜第3バスバー、16a〜18a…バスバーの一端部、21…絶縁基板としての回路基板、22…電子部品としての半導体素子、23…冷却器、23c…第1冷却部、23d…第2冷却部。

Claims (5)

  1. ハウジングと、
    前記ハウジングに接合され該ハウジングと熱的に結合されるとともに内部に冷媒が流れる冷却器と、
    前記冷却器における前記ハウジングへの接合面と反対側の面に設けられた絶縁基板と、
    前記絶縁基板における前記冷却器への接合面と反対側の面に設けられた電子部品と、
    前記電子部品と電気的に接続されたバスバーと、を備え、
    前記ハウジングにおける前記冷却器の接合面と対向する部分に前記バスバーの一部が埋設されている電子部品装置。
  2. 前記冷却器は、第1冷却部と、前記第1冷却部と間隔を空けて配置される第2冷却部とを有し、
    前記ハウジングは、前記第1冷却部と前記第2冷却部との間に配設されるバスバー配線部を有し、前記バスバーの一部は前記バスバー配線部内に埋設されるとともに一端部が前記バスバー配線部から露出する請求項1に記載の電子部品装置。
  3. 前記ハウジングには、前記バスバー配線部に対し離間する位置に設けられた端子台が形成されるとともに、前記冷却器は前記バスバー配線部と前記端子台との間に収容される状態で前記ハウジングに接合されている請求項2に記載の電子部品装置。
  4. 前記ハウジングは絶縁性樹脂より形成されている請求項1〜請求項3のうちいずれか一項に記載の電子部品装置。
  5. 前記冷却器はアルミニウム系金属で形成されている請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の電子部品装置。
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