JP5368461B2 - 光を収集することが可能な要素に対して加えられた改良 - Google Patents

Description

本発明は、光を収集することが可能な要素に対して加えられた改良に関する。

光起電力太陽電池タイプの光を収集することが可能な要素が、吸収体作用物（ａｂｓｏｒｂｅｒ ａｇｅｎｔ）と、任意の表面上の電気的に２つの電極とを備えるということが公知である。このアセンブリ全体は２つの基板の間にカプセル化封入されており、この基板の一方は、光がその基板を通過することを可能にするようにガラス機能を有する保護基板を構成し、および、他方の基板は支持物を形成しかつ必ずしも透明である必要はない。電極は、可能な限り低い表面電気抵抗と、吸収体層に対する、および、適切な場合には、基板に対する良好な付着性とによって、本質的に特徴付けられている。これらの電極は、金属、または、例えばモリブデン、銀、アルミニウム、銅、ドープ酸化亜鉛、または、酸化スズを主成分とした、金属酸化物で作られている場合が最も多い。

光を収集することが可能なこの要素は、金属フレームまたは上部構造の中に保持されている積層グレージングユニット（ｌａｍｉｎａｔｅｄ ｇｌａｚｉｎｇ ｕｎｉｔ）の形態にアセンブリされており、この金属フレームまたは上部構造は、そのユニットに機械的剛性を与え、かつ、より大きな有効表面積を得るようにそのユニットが他の類似のグレージングユニットと組み合わされることを可能にしなければならない。

一般的に、この金属フレームはＵ字形断面から作られており、このＵ字形の腕部が各々の基板の周縁部上に配置されている表面部分を保持する。機械的アセンブリのために必要なこれらの覆われた領域は、実際には、有効表面のマスク部分であり、および、光を電気エネルギーに変換するために使用されることが不可能である表面を構成し、これによって実際上の有効表面積を縮小させる。さらに、製造業者は、単位表面積当たりで得られる電力にしたがって自分のモジュールを保証する。製造業者が、そのパネルの有効表面積に可能な限り近い有効表面積を提供するように常に努めているということが、容易に理解されるだろう。

金属フレームによるアセンブリ方法に関連した第２の問題が発見されている。これは、モジュールの加熱に関係する。これは、ハイパワー変換表面（ｈｉｇｈ−ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｓｕｒｆａｃｅ）を形成するようにモジュールがその対向する金属部品に沿って端縁と端縁を接して一体的にアセンブリされている時に、そのモジュールの温度が太陽によって加熱されることによって上昇し、その上部構造の垂直部分が、冷却のために必要とされる対流的な空気流の発生に対して悪影響を与えるからである。実際に、太陽モジュールまたは光起電力モジュールの効率が上記モジュールの温度に反比例していることが知られている。

対流移動の欠落というこの問題は従来技術のフレームによっては解決不可能であり、従来技術のフレームはその限界に達している。したがって、実際に、このモジュールは、対流的な空気流の通過のために２つのモジュールの間に空間を残すことを配慮しながら支持物上にアセンブリされなければならない。こうした手順が、エネルギー変換のために有用な実際的に有効な表面積に比較して使用表面積をさらに増大させることになる。

欧州特許出願公開第１ ３５６ ５２８号明細書 欧州特許出願公開第７３９ ０４２号明細書 フランス特許出願公開第２ ５８１ ６０３号明細書 フランス特許出願公開第２ ８６７ １１８号明細書

本発明の目的が、パネルの有効表面積に対するモジュール表面積の比率を最大化するモジュールアセンブリ技術を提案することによって、その欠点を軽減することである。

この目的のために、光を収集することが可能な要素であって、ガラス機能を有しかつカバーを形成する第１の基板と、支持物を形成する第２の基板とを備え、かつ、これらの基板は、２つの電極形成伝導性層の間に、光エネルギーを電気エネルギーに変換するための吸収体材料を主成分とする少なくとも１つの機能層をサンドイッチする要素において、この要素の側部の一方に対して平行に方向配置されている複数の異形材を第２の基板がその下面上に備えていることを特徴とする。

本発明の好ましい実施態様では、次の構成の１つまたは複数が、採用随意に、さらに使用されてよい。
− その要素は、実質的に多角形の形状であり、特に長方形の形状であり、
− その要素は、その要素が上部構造と共にアセンブリされる時に、垂直方向に配置されている側部に対して平行であるように方向配置されている少なくとも２つの異形材を、その要素の下面上に有し、
− それは、支持体構造（ｃａｒｒｉｅｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に上記要素を固着させるための、および、支持体構造から上記要素を固着解除するための固着装置を含み、
− この固着装置はキー穴を含み、
− 上記異形材は、支持基板の表面部分に接着接合することによってアセンブリされ、
− 上記異形材は、正方形、ダブルＴまたはＨ形、Ｉ形、または、長方形の形状の横断面を有し、
− 上記異形材はリブ付きであり、および、上部構造および／または上記要素の下面との接触領域を有し、
− このリブ付き異形材は、複数の凹みを備えており、
− このリブ付き異形材は、接続箱の通過のためのノッチを有し、
− 上記接触領域の１つが安全装置を含み、および、
− 上記接触領域の１つが、上部構造に連結されているクランプと締め付け部材とを有するラグを有する。

別の側面では、本発明の主題が、さらに、複数の上述の並置要素を備える、支持体構造に固定されるのに適しているテーブルである。

好ましい特徴では、このテーブルは、「インローダ（Ｉｎｌｏａｄｅｒ）」タイプの搬送手段に適合可能であるサイズを有する。

本発明の他の特徴と詳細事項と利点とが、添付図面を参照しながら非限定的な例示のために示されている以下の説明を理解することによって、より明瞭に明らかになるだろう。

本発明による光を収集することが可能な要素の斜視図である。 本発明による光を収集することが可能な要素の斜視図である。 光を収集することが可能な要素の略図である。 光を収集することが可能な要素の略図である。 図１ａと図１ｂとによる要素の並置をテーブル各々が備える支持体構造支持テーブルの斜視図である。 枠組にモジュールを機械的に結合するための固定システムの拡大斜視図である。 枠組にモジュールを機械的に結合するための固定システムの拡大斜視図である。 キー穴の形状である第２の固着形態を示す。 光を収集することが可能な要素を支持する支持体構造の、下方から見た斜視図である。 テーブルなしで示されている支持体構造の斜視図である。 支持体構造の詳細な斜視図である。

図１ａは、光を収集することが可能な要素、特に、太陽電池または光起電力電池を示す。概略的に述べると、少なくとも一方の基板が光を通過させるために透明であることが必要である２つの基板１、１′が、多層スタック７をサンドイッチし、この多層スタック７は、電極を形成する導電性の層２、６の間に、光エネルギーを電気エネルギーに変換するための吸収体材料（ａｂｓｏｒｂｅｒ ａｇｅｎｔ）を主成分とする機能層３を備える。これらのスタックは図２と図３とに示されている。

カバーを形成する基板１は透明であり、および、例えば全体的にガラスで作られていてもよい。この基板１は、ポリウレタン、ポリカーボネート、または、ポリメチルメタクリラートのような熱可塑性ポリマーで作られていてもよい。

ガラス機能を有するこの基板の質量の大部分（すなわち、９８重量％以上）または全部が、実現可能な最良の透明度を有し、かつ、その用途（太陽モジュール）のための有用なスペクトル部分において、すなわち、一般的には３８０ｎｍから１２００ｎｍの範囲内のスペクトルにおいて、０．０１ｍｍ^-1未満の線吸収を有することが好ましい、１つまたは複数の材料から成る。

本発明によるカバーを形成する基板１は、例えばＣＩＳ、非晶質シリコン、微晶質シリコン、結晶質シリコンのような、様々な技術から生産される光起電力電池のための保護プレートとして使用される時に、０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲内の総厚さを有するだろう。この場合には、このプレートがガラスで作られている時に、このプレートに対して（例えば強化タイプの）熱処理を加えることが有利だろう。

ＣＩＳ技術は、吸収体作用物として作用する三元黄銅鉱型化合物を含み、および、この三元黄銅鉱型化合物は銅とインジウムとセレニウムとを一般的に含む。こうした吸収体作用物の層はＣＩＳｅ₂層と呼ばれている。吸収体作用物層は、さらに、ガリウム（例えば、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ₂またはＣｕＧａＳｅ₂）、アルミニウム（例えば、Ｃｕ（Ｉｎ，Ａｌ）Ｓｅ₂）、または、イオウ（例えば、ＣｕＩｎ（Ｓｅ，Ｓ））を含むことがある。これらは、一般的に、および、以下において、術語「黄銅鉱型吸収体作用物層」と呼ばれている。

薄膜の形状である別のグループの吸収体作用物が、非晶質または微晶質であってよいシリコンを主成分としているか、または、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）を主成分としている。さらに、薄膜として付着させられている非晶質または微晶質シリコン系とは違って、５０μｍから２５０μｍの厚さを有する厚膜として付着させられている多結晶質シリコンを主成分とする別のグループの吸収体作用物が存在する。

支持プレートを形成する基板１′は、必ずしも透明である必要は無く、したがって必ずしもガラス機能を有する必要がないという点で、基板１とは異なる。

図２を参照すると、電極として働かなければならない第１の伝導性層２は、基板１′の主面の一方の上に付着させられている。黄銅鉱型吸収体作用物を主成分とする機能層３は、この電極２の上に付着させられている。これが例えばＣＩＳ、ＣＩＧＳ、または、ＣＩＧＳｅ₂を主成分とする機能層である時には、機能層３と電極２との間の境界面がモリブデンを主成分としていることが好ましい。これらの要件に合致する伝導性層が、特許文献１に説明されている。

黄銅鉱型吸収体作用物の層３は、黄銅鉱型層と共にｐｎ接合を生じさせることを可能にする、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、または、硫化インジウム（ＩＳ）で作られているバッファ層と呼ばれる薄層４で覆われている。これは、黄銅鉱型作用物が一般的にｐドープされており、および、バッファ層、特にＣｄＳで作られているバッファ層がｎドープされているからである。このことが、電流を生じさせるために必要とされるｐｎ接合の形成を可能にする。

例えばＣｄＳで作られているこの薄いバッファ層４は、それ自体として、一般的に非ドープ酸化亜鉛（ＺｎＯ）で作られている付着層５で覆われている。

第２の電極６を形成するために、ＺｎＯ層５が、ＴＣＯ（透明導電酸化物）の層で被覆される。これは、次の材料、すなわち、ドープされた酸化スズ、特に、ホウ素またはアルミニウムでドープされた酸化亜鉛から選択されるだろう。ドープされた酸化亜鉛の場合には、特にアルミニウムでドープされた酸化亜鉛の場合には、ＣＶＤ蒸着の場合に使用可能な前駆物質が亜鉛およびアルミニウムの有機金属またはハロゲン化物であってよい。ＴＣＯ電極、例えばＺｎＯ電極が、金属ターゲットまたはセラミックターゲットを使用するスパッタリングによって溶着させられてもよい。

さらに、この伝導性層は可能な限り透明でなければならず、かつ、太陽モジュールの効率を不必要に低下させないように、機能層を構成する材料の吸収スペクトルに対応する波長すべてにわたって高い光透過率を有さなければならない。

伝導性層２、６の一方または他方が、スクエア当たり３０オーム以下、特に、スクエア当たり２０オーム以下、好ましくはスクエア当たり１０または１５オーム以下のシート抵抗を有する。このシート抵抗は、一般的にスクエア当たり５オームから１２オームである。

薄層のスタック７は、例えばＰＵ、ＰＶＢ、または、ＥＶＡで作られている積層中間層またはカプセル化封入剤を介して、カバーを形成する基板１と、支持物を形成する基板１′との間にサンドイッチされている。基板１は、太陽電池または光起電力電池を形成し、および、その後でシーラントまたはシーリング樹脂で周縁部をカプセル化封入されるように、ソーダ−石灰−シリカガラスのようなガラス機能を有するという点で、基板１′とは異なっている。この樹脂の組成の一例と使用方法の一例とが特許文献２に説明されている。

シリコンタイプの吸収体作用物、すなわち、非晶質シリコンまたは微晶質シリコン、または、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）を主成分とする吸収体作用物が、薄膜の形で使用される場合には、光を収集することが可能な要素の構造が、黄銅鉱型系のために使用される方法とは逆の方法で作られる。この場合に、この構造は、「基板」構造と呼ばれているものとは対照的な「スーパーストレート（ｓｕｐｅｒｓｔｒａｔｅ）」構造と呼ばれる。読者は図３を参照されたい。

本質的な相違点は、薄層のスタックが、カバーを形成する基板１から開始して構成されるということである。基板１のＢ面（主内面）は、電極として機能しなければならない第１の伝導性層６で被覆されている。非晶質シリコンまたは微晶質シリコンで作られているか、または、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）で作られている吸収体作用物を主成分とした機能層が、この電極の上に付着させられている。

第１の電極６を形成するために、この層はＴＣＯ層に基づいている。これは、次の材料、すなわち、ドープされた酸化スズ、特にホウ素またはアルミニウムでドープされた酸化スズから選択されてよい。ドープされた酸化亜鉛、特にアルミニウムでドープされた酸化亜鉛の場合には、ＣＶＤ蒸着の場合に使用されることが可能な前駆物質が、亜鉛およびアルミニウムの有機金属またはハロゲン化物であってよい。例えばＺｎＯ電極のようなＴＣＯ電極も、金属ターゲットまたはセラミックターゲットを使用するスパッタリングによって溶着させられてもよい。

この伝導性層は可能な限り透明でなければならず、かつ、太陽モジュールの効率を不必要に低下させないように、機能層を構成する材料の吸収スペクトルに対応する波長すべてにわたって高い光透過率を有さなければならない。

例えばＳｎＯ₂：ＦまたはＺｎＯ：Ａｌを主成分としているこのＴＣＯ層６は、採用随意に、追加の比較的に薄い（例えば１００ｎｍ）の非ドープＺｎＯ層５で被覆される。その次に、この薄いＺｎＯ層は、薄膜の形態であるシリコンまたはテルル化カドミウムを主成分とした機能性層３で覆われる。スタック７の残りの部分は、金属材料または金属酸化物で作られている、電極として機能する第２の伝導性層２から成る。従来においては、この伝導性層はＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）または金属（銅、アルミニウム）を主成分としている。

伝導性層２、６の一方または他方が、スクエア当たり３０オーム以下、特に、スクエア当たり２０オーム以下、好ましくはスクエア当たり１０または１５オーム以上のシート抵抗を有する。このシート抵抗は、一般的にスクエア当たり５オームから１２オームである。

薄層のスタックは、例えばＰＵ、ＰＶＢ、または、ＥＶＡで作られている積層中間層またはカプセル化封入剤８を介して、２つの基板１、１′の間にサンドイッチされている。基板１′は、必ずしもガラスで作られている必要はなくかつ必ずしも透明である必要はないという点で、基板１とは異なっている。この基板１′は支持物として機能し、かつ、シーラントまたはシーリング樹脂によって周縁部を他方の基板１と共にカプセル化封入されている。この樹脂の組成の一例とその使用方法の一例が特許文献２に説明されている。

第３の形状構成が、その吸収体作用物が結晶性シリコンを主成分としている要素（太陽モジュール）の構造から成る。この場合に、シリコンウェーハが、その要素のカバーと支持物とをそれぞれに形成する２つの基板１、１′の間のＥＶＡ、ＰＵ、または、ＰＶＢ積層中間層によってアセンブリされる。層または格子の形態の電極を形成する導電性層２、６が、基板の各々の上に付着させられ、および、金属化合物を使用するスクリーン印刷技術によって得られる。

上述の太陽モジュールは、動作して電気配給ネットワークに電圧を配送するために、光放射に対するその方向配置を確保するための支持および固定手段を備えなければならない。

これを行うために、および、図４を参照すると、太陽モジュールは、平らな屋根の上、建物の壁の上、または、より一般的には地面の上に固定されることが意図されている支持枠組の上に置かれなければならない。この支持枠組９は、一方では、支持体構造（地面、壁、屋根等）に連結されている第１の部分１０と、他方では、この第１の部分上に置かれておりかつ光放射に対して最適の方向配置にあるように一般的に水平面に対して傾斜させられている、太陽電池を受けることが意図されている第２の部分１１とを備える。

図４に示されている枠組の第１の部分１０は、ビーム要素１４、１５、１６によって連結されている複数の互いに平行なビームをアセンブリすることによって得られる三角形の枠組を形成するように一体的に構成されている複数の金属ビーム１１、１２、１３を一般的に備え、および、ビーム要素１４、１５、１６は、複数の並置された太陽モジュールを収容するように意図されている。

従来においては、この枠組は、任意の溶接方法または類似の方法によって一体的に固定されている、正方形の横断面、Ｉ形の横断面、Ｕ字形の横断面、または、Ｈ字形（または、ダブルＴ形）横断面のような標準的な横断面を有する複数の金属異形材のアセンブリから作られるだろう。

好ましい実施形態（図１ａを参照されたい）では、枠組の第２の部分は、太陽モジュールの下面（背面）に配置されておりかつ最長の端縁に対して平行に方向配置されている横材１７、１８のアセンブリから成る。例えば正方形、長方形、Ｈ形（またはダブルＴ形）、または、Ｉ形の横断面の多角形横断面のこれらの異形材が、例えば接着接合によって、太陽モジュールの下面に固定されている。

別の実施形態（図１ｂを参照されたい）では、この要素が、いわゆる「横置き（ｌａｎｄｓｃａｐｅ）」方向に方向配置されている場合に、好ましくは２つ以上の、この要素の下面上に均一に分布させられている異形材が、短い側部に対して平行に配置されている。

変形例（図８および図９を参照されたい）としては、異形材（または部分）１７、１８が、金属シートを曲げるか打ち抜き加工することによって得られ、この金属シートは、複数のオリフィスまたは凹み２９を形成するように事前に穿孔されており、この材料の除去が、そのシートの機械的特性に悪影響を与えることなしにそのシートの重量が大きく削減されることを可能にする。リブ付き異形材１７、１８は、凸状および／または凹状の形状を有する単純な（特にＵ字形またはＶ字形の）横断面を有する、異形材の端縁と端縁とを接した並置によって得られる複雑な横断面を有する。

異形材１７、１８の横断面は、一般的に、２つの逆Ｖ字形または逆Ｕ字形の形状であり、Ｖの間の結合領域３０、３１が、モジュールの背面との接触または支持体構造との接触のための接触領域を形成するように、平らな部分を形成する。

したがって、図８および図９に示されている異形材１７、１８は、モジュールの一方の側部に対して平行に延びておりかつ例えば接着によってモジュールの背面との接触のための接触領域を形成することが意図されている第１の平らな領域３０を有する。Ｖ字形のリブの第１の腕部３２がこの平らな領域３０の縦方向の端縁から突き出ており、および、この腕部３２は複数のオリフィス２９を備えており、したがってこの腕部の機械的特性（ねじれ強さ）に悪影響を与えることなくこの腕部を軽量化する。この概ね垂直のまたは傾斜した腕部３２は、そのＶの開きに応じて、その他方の縦方向の端縁において、第１の平らな領域に対して平行でありかつ支持体構造（図９に示されている）との接触のための接触領域を形成することが意図されている別の平らな領域３１と協働する。この平らな領域３１は、重量を軽減化するために穿孔されてもよい（図９に穴を見ることができる）。

Ｖ字形リブの第２の腕部３３が、この第２の平らな領域３１の縦方向の端縁から突き出ている。上記の腕部と同様に、この腕部３３も、金属シートを曲げる前にその金属シートに穿孔することによって得られる複数のオリフィス２９を備えている。この第２の腕部３３は、実際には、第２のＶ字形リブと共通である腕部を構成する。この第２の腕部３３には第３の平らな領域３０が続き、この第３の平らな領域３０の役割は第１の領域（モジュールの背面との接触領域）の役割と同一である。この第３の平らな領域３０の縦方向の端縁からは、Ｖ字形リブの最後の腕部３４が延び、この最後の腕部３４には、上述の腕部と同様に、そのアセンブリを軽量化するための複数のオリフィス２９が備えられている。

図８と図９とに見てとれるように、この最後の腕部３４は、概ねその中央部分内にノッチ３５を備えている。このノッチ３５は、そのモジュールの背面上に配置されている接続箱または連結箱に対するアクセスを確実なものにするために、その腕部内の材料の除去を生じさせる。このノッチ３５は、金属シートを曲げる前にその金属シートを切り抜くことによって得られる。

最後の腕部３４は、その縦方向端縁において、第２の平らな領域３１と概ね同一の平面内にありかつ支持体構造との接触のための接触領域を形成することが意図されている平らな領域３６（図１０に示されている）を有する。

しかし、この最後の腕部は、上部構造または支持体構造に連結されているクランプ３８と締め付け固定部材３９とによる締め付けのためのラグ３７を含むということによって、区別される。このクランプは、支持体構造から締め付けを解除される時に、ラグに沿って容易に動かされることが可能であり、したがって、支持体構造にモジュールをアセンブリする際の一定の自由度をもたらす。

モジュールが支持体構造に組み合わされる仕方を図１０に見てとることが可能である。

本発明の好ましい特徴では、リブ付き異形材が対称的であり、リブ付き異形材の単一のテンプレートから始めて、少なくとも２つのリブ付き異形材をモジュールの背面上に位置決めしてアセンブリするためには、図８と図９とから明らかであるように、必要なことは、このリブ付き異形材を回転させることだけである。

本発明の別の好ましい特徴では、光起電力モジュールの背面と接触することが意図されている平らな表面３０、３６の少なくとも一方は、そのモジュールがリブ付き異形材から分離させられる場合にそのモジュールを保持する安全装置４０を備えている。これは、打ち抜き作業中に一体状に直接的に製造されるかまたは上記平らな表面の少なくとも一方に取り付けられている脚部である。この脚部の長さが、そのモジュールの特定の寸法の１つ（この場合には、この図では長さ）に実質的に一致するように適合化されており、かつ、上記パネルを摘むことによって上記パネルを保持するように湾曲部分の形で終端しているということが指摘されなければならない。

一般的には、その支持体構造上にアセンブリされているパネルが傾斜位置にありかつそのパネルがその自重のために落下しやすい時に、これらの安全装置４０が使用されるだろう。

図８と図９と図１０とに示されている具体例では、リブ付き異形材１７、１８は金属で作られているが、プラスチックで作られておりかつプラスチック押出加工技術によって得られる同じ形状の異形材を有することが想定できるだろう。プラスチックからのこの製造形態では、プラスチック異形材はおそらく完全または部分的に穿孔されることはなく、および、重量の軽減化は材料の選択によって実現されるだろう。

構造の形態がなんであろうとも、異形材は、モジュールの端縁の１つに対して平行に配置されており、その結果として、そのモジュールが上部構造または支持物枠組上にアセンブリされる時に、その異形材はその側部の１つに対して垂直かつ平行に位置し、したがって対流移動としたがってそのモジュールの冷却とを促進する。

本発明の文脈では、「下面」は、支持体構造または上部構造に対面する支持基板の面を意味する。

モジュールを枠組上の所定の位置にかつ固定された空間的形状構成の形に保持することが可能であるために、そのモジュールに固定されている異形材の各々は、枠組と接触していなければならない面の上に複数のオリフィス１９、２０を備えているだろう。これらのオリフィス１９、２０の各々は、支持体構造の横材から突き出す心出しピン２１、２２またはスタッドを受け入れることが意図されている（図５と図６とを参照されたい）。したがって、モジュールの各々は、図１ａと図１ｂとに示されているように、最長の端縁に対して平行に配置されている２つの異形材１７、１８を、そのモジュールの下面上に有し、これらの異形材の各々は、スタッド２１、２２と協働する少なくとも１つ（好ましくは２つ）のオリフィス１９、２０を有し、したがって、２つの異形材によって、その支持体構造上に空間内で全方向においてモジュールを位置決めすることを可能にする。スタッドの各々の上に心出しされているＵ字形要素２３、２４が存在し、および、このＵの２つの腕部の間のＵ字形要素の間隔が、異形材の厚さよりもわずかに大きいように選択され、かつ、最適の位置決めと取り付けの容易性とを確実なものにするだろう。

モジュールを支持体構造上に固着させるための、かつ、モジュールを支持体構造から固着解除するための固着装置を、図５と図６に見ることができる。この固着／固着解除装置２５は偏心システムに基づいており、この偏心システムは２つの関節腕２６、２７が駆動されることを可能にし、これらの関節腕は、第１の固着位置（図５を参照されたい）と第２の固着解除位置（図６を参照されたい）とを占めることが可能であり、この第１の固着位置では、腕２６、２７が直径に沿って位置合わせされており、かつ、その腕の端部の各々が、Ｕ字形要素２３または２４の中に作られている第１のオリフィスを通過し、かつ、モジュールの下面（背面）に固定されている異形材の中に作られている対向する第２のオリフィスを通過し、および、第２の固着解除位置では、腕２６、２７の各々の端部はＵ字形要素２３、２４内に作られているオリフィスの各々の中で協働しない。

図５と図６とに見てとれるように、この偏心はキーによって調整される。時計回りとその次の反時計回りの１／４回転の動きが、鍵の差し錠と同様の仕方で固着／固着解除装置の腕の自由端部を動かすことを可能にする。

固着システムの別の実施形態（図７を参照されたい）では、スタッド２１、２２の各々が、支持体構造の異形材の中のキー穴２８の形態であるオリフィスと協働する。このキー穴形状の直径制限が、支持体構造に対するモジュールの相対的な動きの最中に、これら２つのオリフィス内のスタッドの移動中におけるモジュールの機械的な停止を実現する。

物流管理と取り扱いと貯蔵とを容易にするために、テーブルの形態にモジュールを構成する対応策がとられている（図４を参照されたい）。テーブルの各々は、実際上は、各横列が２つのビーム要素から構成されている２つの横列から成る。ビーム要素対の各々が、端縁と端縁とを接して並置されている２ⁿ個のモジュール（ｎは厳密に正数である）を固定することを可能にする。したがって、図示されている例では、このテーブルは、２つの横列の形に配列されている１８個のモジュールから成る。テーブルの形態であるこの構成は次の通りの多くの利点を提供する。
− テーブルは、ガラスを輸送するために特に設計されているトラックトレーラの内側寸法に実質的に一致する。変形例としては、テーブルは、トレーラの内側寸法の約数に一致する寸法を有することもある。一般的に「インローダ（ｉｎｌｏａｄｅｒ）」と呼ばれているこれらのトラックトレーラまたはトラックの説明は、例えば特許文献３または特許文献４に示されている。
−テーブルの各々は、概ね１つの所与のエネルギー単位（ＥＵ）を供給し、このエネルギー単位は、所要の電力を得るためにカウントおよび乗数することが容易だろう。
−インローダの経路に最適に適合することが可能であり、インローダは、例えば、全浮動長さ（ｆｕｌｌ ｆｌｏａｔ ｌｅｎｇｔｈ）（フランス語では、ＰＬＦ（Ｐｌａｔｅａｕ Ｌａｒｇｅｕｒ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ））または切断浮動幅（ｃｕｔ ｆｌｏａｔ ｗｉｄｔｈ）（フランス語では、ＤＬＦ（Ｄｅｃｏｕｐｅ Ｌａｒｇｅｕｒ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ））タイプのガラス基板を有する太陽モジュールを製造するためのユニットを供給することが可能であり、および、その次に、太陽モジュールが製造されてテーブルの形態に構成される時に、最終消費者に配送される準備が整ったテーブルと共に去ることが可能である。このようにして、材料の流れと輸送手段とが最適な形で管理される。

Claims (17)

1. 光を収集することが可能な要素であって、ガラス機能を有しかつカバーを形成する第１の基板（１）と、支持物を形成する第２の基板（１′）とを備え、かつ、前記基板（１、１′）は、２つの電極形成伝導性層（２、６）の間に、光エネルギーを電気エネルギーに変換するための吸収体材料を主成分とする少なくとも１つの機能層（７）をサンドイッチする要素において、前記第２の基板（１′）の下面に固定されている少なくとも２つの異形材（１７、１８）をさらに備え、前記異形材（１７、１８）は、前記要素の側部の１つに対して平行方向に方向配置されており、前記下面上に均一に分布しており、かつ、前記要素の側部に対して内側にオフセットしていることを特徴とする要素。
2. 実質的に多角形の形状であり、特に長方形の形状であることを特徴とする請求項１に記載の要素。
3. 前記要素が支持体構造とアセンブリされている時に前記要素の垂直方向に配置されている側部に対して平行であるように方向配置されている、前記要素の前記下面に固定されている少なくとも２つの異形材（１７、１８）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の要素。
4. 前記異形材（１７、１８）の各々は、正方形、ダブルＴ形またはＨ形、Ｉ形、または、長方形の形状の横断面を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の要素。
5. 前記異形材（１７、１８）の各々は、リブ付きであり、かつ、支持体構造との少なくとも１つの接触領域（３１、３６）と、前記要素の前記下面との少なくとも１つの接触領域（３０）とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の要素。
6. 前記異形材（１７、１８）の各々は２つの逆Ｖ字形または逆Ｕ字形の形態の横断面を有することを特徴とする請求項５に記載の要素。
7. 前記リブ付き異形材（１７、１８）の各々は複数の凹み（２９）を備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載の要素。
8. 前記リブ付き異形材（１７、１８）の各々は接続箱の通過のためのノッチ（３５）を有することを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の要素。
9. 前記異形材（１７、１８）の少なくとも１つは、前記要素が前記異形材から分離させられる時に前記要素を保持するのに適している湾曲部品で終端している脚部の形状の安全装置（４０）を備えることを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の要素。
10. 前記異形材（１７、１８）の各々は、前記支持体構造に連結されているクランプ（３８）と締め付け部材（３９）とによって、前記支持体構造に対して相対的に締め付けられることに適しているラグ（３７）を、前記支持体構造との前記接触領域（３６）の少なくとも１つに備えていることを特徴とする請求項５から９のいずれか一項に記載の要素。
11. 前記ラグ（３７）は、前記要素の上側から前記クランプ（３８）と前記締め付け部材（３９）とによって前記支持体構造に対して相対的に締め付けられることに適していることを特徴とする請求項１０に記載の要素。
12. 固着装置（２５、２６、２７）によって支持体構造に固着されかつ前記支持体構造から固着解除されるように構成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の要素。
13. 前記固着装置はキー穴（２８）を有することを特徴とする請求項１２に記載の要素。
14. 前記異形材（１７、１８）は、前記要素を前記支持体構造上において心出しするための少なくとも１つのオリフィスを含むことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の要素。
15. 前記異形材（１７、１８）の各々は、前記第２の基板（１′）の表面部分に対する接着接合によってアセンブリされていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の要素。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載の複数の並置されている要素を備える、支持体構造に固定されることに適しているテーブル。
17. 「インローダ」タイプの輸送手段に適合可能なサイズを有することを特徴とする請求項１６に記載のテーブル。

Images