JP5366669B2 - Skin material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂組成物、およびそれを用いた自動車等の車両内装用に好適な表皮材に関し、詳細には、車両のドア、インナーパネルなど、加熱成形される成形材料の表面に好適に用いられる表皮材及び表皮材の樹脂層形成に有用な樹脂組成物に関する。 The present invention relates to a resin composition and a skin material suitable for vehicle interiors such as automobiles using the resin composition, and in particular, it is suitably used on the surface of a molding material to be thermoformed, such as a vehicle door or an inner panel. And a resin composition useful for forming a resin layer of the skin material.
自動車等の車両の内装表皮材としては、適度な弾力性や自然な艶により、天然の皮革に近い外観と感触をもつ内装表皮材が切望されている。
表皮材に適度の弾力性を与える樹脂層には、加工性や感触が良好なオレフィン系樹脂が汎用されている。近年、地球環境への関心が高まっており、オレフィン系樹脂などの石油由来材料に変わる材料として植物由来樹脂が注目されるようになってきた。植物由来樹脂は、製造時の炭酸ガス排出量が少なく、廃棄時も生分解性に優れるなど種々の利点を有するものの、これを表皮材の樹脂層に使用する場合、成型時に様々な問題が発生する。
As an interior skin material for vehicles such as automobiles, an interior skin material having an appearance and feel close to that of natural leather due to moderate elasticity and natural luster is desired.
Olefin-based resins with good processability and feel are widely used for resin layers that give moderate elasticity to the skin material. In recent years, interest in the global environment has increased, and plant-derived resins have attracted attention as materials that can replace petroleum-derived materials such as olefinic resins. Plant-derived resin has various advantages such as low carbon dioxide emission during production and excellent biodegradability even when discarded. However, when this resin is used for the resin layer of the skin material, various problems occur during molding. To do.
具体的には、オレフィン系樹脂に植物由来樹脂をブレンドして樹脂層を形成すると、真空成型時の延伸性不足に起因する破れ、偏伸び、白化が発生しやすくなり、スタンピング成型時にも樹脂の延伸性不足に起因して同様の問題が生じ、外観に優れた表皮材は得がたかった。
廃棄容易性を目的として、生分解性樹脂と架橋促進剤とを含有する発泡シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このシートは生分解性に優れるものの、触感の他、耐久性についてはなお改良の余地があり、表面の触感や外観を満足させるには至っていないのが現状であった。
Specifically, when a plant-derived resin is blended with an olefin resin to form a resin layer, tearing, partial elongation, and whitening are likely to occur due to insufficient stretchability during vacuum molding, and even during stamping molding, Similar problems occurred due to insufficient stretchability, and it was difficult to obtain a skin material excellent in appearance.
For the purpose of easy disposal, a foam sheet containing a biodegradable resin and a crosslinking accelerator has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Although this sheet is excellent in biodegradability, there is still room for improvement in terms of durability in addition to tactile sensation, and the present situation is that the tactile sensation and appearance of the surface have not been satisfied.
本発明は上記課題を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、車両、特に乗用車などの内装材に好適に使用される、適度な弾力性や自然な艶により、天然の皮革に近い外観と触感をもつ表皮材及びその表皮材に好適な樹脂組成物を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to use natural leather with appropriate elasticity and natural luster, which are suitably used for interior materials such as vehicles, particularly passenger cars. An object of the present invention is to provide a skin material having a close appearance and touch and a resin composition suitable for the skin material.
本発明者らは、検討の結果、植物由来樹脂とポリオレフィン系樹脂とをブレンドし、さらに特定量のスチレン系エラストマーを含有させることで上記問題点を解決しうることを見いだし、本発明を完成した。
即ち、本発明の樹脂組成物は、植物由来樹脂１質量％〜５０質量％、オレフィン系樹脂１質量％〜８０質量％及びスチレン系エラストマー１質量％〜５０質量％を含有することを特徴とする。
また、本発明の表皮材は、発泡層の上に樹脂層と表面処理層を設けた表皮材であって、該樹脂層が、植物由来樹脂１質量％〜５０質量％、オレフィン系樹脂１質量％〜８０質量％及びスチレン系エラストマー１質量％〜５０質量％を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする。
As a result of the study, the present inventors have found that the above problems can be solved by blending a plant-derived resin and a polyolefin-based resin and further containing a specific amount of a styrene-based elastomer, thereby completing the present invention. .
That is, the resin composition of the present invention contains 1% by mass to 50% by mass of plant-derived resin, 1% by mass to 80% by mass of olefin resin, and 1% by mass to 50% by mass of styrene elastomer. .
Moreover, the skin material of this invention is a skin material which provided the resin layer and the surface treatment layer on the foaming layer, Comprising: This resin layer is 1 mass%-50 mass% of plant origin resin, and 1 mass of olefin resin. It consists of a resin composition containing 1% by mass to 50% by mass of a styrene elastomer.
ここで、前記樹脂組成物に含まれるスチレン系エラストマーの含有量が５質量％〜４０質量％であることが好ましい。
また、植物由来樹脂としては。ポリ乳酸系樹脂が好ましく、スチレン系エラストマーとしては、水添スチレン系ブロック共重合体及び水添スチレン系ランダム共重合体からなる群より選択される１種以上であることが好ましい態様である。
また、表面処理層は、ウレタン樹脂を主成分とすることが好ましい。
Here, it is preferable that content of the styrene-type elastomer contained in the said resin composition is 5 mass%-40 mass%.
Moreover, as plant-derived resin. A polylactic acid resin is preferred, and the styrene elastomer is preferably at least one selected from the group consisting of hydrogenated styrene block copolymers and hydrogenated styrene random copolymers.
Moreover, it is preferable that a surface treatment layer has a urethane resin as a main component.
本発明の作用は明確ではないが、本発明においては、表皮材における樹脂層に、植物由来樹脂とオレフィン系樹脂とを含有するが、通常はこのブレンド物は相溶性が十分ではなく、植物由来樹脂の物性に起因する延伸性や成形性の問題が出やすいが、ここにスチレン系エラストマーを１質量％〜５０質量％を添加することで、両者の相溶性が向上し、均一な物性の樹脂層が形成される。このため、加工性と触感に優れた樹脂層が形成されるものと考えている。
また、本発明の好ましい態様では、スチレン系エラストマーとして、水添スチレン系ブロック共重合体及び水添スチレン系ランダム共重合体からなる群より選択される１種以上が使用されるが、このようなエラストマーのハードセグメント、ソフトセグメントのバランスに起因して、一層の触感の向上が達成されるものと考えている。
Although the action of the present invention is not clear, in the present invention, the resin layer in the skin material contains a plant-derived resin and an olefin-based resin, but usually this blend is not sufficiently compatible and is derived from a plant. Although there are problems with stretchability and moldability due to the physical properties of the resin, the addition of 1% to 50% by mass of styrene elastomer improves the compatibility between the two, and the resin has uniform physical properties. A layer is formed. For this reason, it is thought that the resin layer excellent in workability and touch is formed.
In a preferred embodiment of the present invention, one or more selected from the group consisting of a hydrogenated styrene block copolymer and a hydrogenated styrene random copolymer is used as the styrene elastomer. It is considered that a further improvement in tactile sensation is achieved due to the balance between the hard segment and the soft segment of the elastomer.
また、本発明によれば、天然の皮革に近い触感と弾力性をもつシートを形成しうる、表皮材の樹脂層を構成するのに好適な樹脂組成物を提供することができる。
本発明によれば、車両、特に乗用車などの内装材に好適に使用される、適度な弾力性や自然な艶により、天然の皮革に近い外観と触感をもつ表皮材が提供される。
Moreover, according to this invention, the resin composition suitable for comprising the resin layer of a skin material which can form the sheet | seat with the touch and elasticity close | similar to natural leather can be provided.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the skin material which has the external appearance and touch which are close to natural leather by moderate elasticity and natural luster suitably used for interior materials, such as a vehicle, especially a passenger car, is provided.
以下、本発明を詳細に説明する。
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、植物由来樹脂、オレフィン系樹脂及びスチレン系エラストマーを特定の比率で含有することを特徴とする。
以下、本発明の樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Resin composition]
The resin composition of the present invention is characterized by containing a plant-derived resin, an olefin resin, and a styrene elastomer in a specific ratio.
Hereinafter, each component contained in the resin composition of the present invention will be described.
＜植物由来樹脂＞
本発明における植物由来樹脂とは、デントコーン、サトウキビなどの植物やパルプ製造時の廃液などの植物やその廃材などを原料とするプラスチックであり、所謂バイオマスプラスチックに包含される。
植物由来樹脂の代表例としては、下記に詳述するポリ乳酸系樹脂が挙げられるが、ポリ乳酸系樹脂以外の植物由来樹脂としては、デンプン樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ひまし油ポリオールを原料とするウレタン樹脂などが挙げられる。
<Plant-derived resin>
The plant-derived resin in the present invention is a plastic made from plants such as dent corn and sugar cane, plants such as waste liquid during pulp production, and waste materials thereof, and is included in so-called biomass plastic.
Typical examples of plant-derived resins include polylactic acid resins described in detail below. Plant-derived resins other than polylactic acid resins include starch resins, polybutylene succinate resins, and castor oil polyols as raw materials. And urethane resin to be used.
（ポリ乳酸系樹脂）
ポリ乳酸系樹脂は、分子中に乳酸単位を含む樹脂であり、原料に用いられる乳酸としては、Ｌ−体とＤ−体とが存在する。
本発明におけるポリ乳酸系樹脂は、Ｌ−体とＤ−体のいずれの乳酸単位を含むものであってもよいが、なかでも、ポリ乳酸系樹脂として、デンプンを発酵させ、その後、重合して製造されたポリ−Ｌ−乳酸を主成分とするものが望ましい。ポリ−Ｌ−乳酸としては、重量平均分子量が１０万以上が好ましく、２０万以上がより好ましい。分子量の上限は、樹脂の使用目的によって適宜定められるが、一般には、３０万以下であることが好ましい。
また、ポリ乳酸系樹脂は、目的に応じて、Ｌ−乳酸と他のハイドロカルボン酸との一部共重合であってもよい。
ポリ乳酸系樹脂は、市販品としても入手可能であり、商品例としては、例えば、三井化学社製のポリ乳酸系樹脂 レイシアＨ−２８０、レイシアＨ−４４０、ユニチカ社製のテラマックＴＥ−７０００シリーズ、ＴＭ４０００シリーズ、ＴＥ６１００シリーズ、カネボウ合繊社製のラクトロンＢ−１００、東洋紡績社製のバイロエコール−ＢＥ４１０等が挙げられ、これらはいずれも本発明に好適に用いられる。
(Polylactic acid resin)
A polylactic acid-based resin is a resin containing a lactic acid unit in the molecule, and lactic acid used as a raw material includes an L-form and a D-form.
The polylactic acid resin in the present invention may contain any lactic acid unit of L-form and D-form. Among them, as a polylactic acid resin, starch is fermented and then polymerized. What has produced the poly-L-lactic acid as a main component is desirable. As poly-L-lactic acid, the weight average molecular weight is preferably 100,000 or more, more preferably 200,000 or more. The upper limit of the molecular weight is appropriately determined depending on the purpose of use of the resin, but is generally preferably 300,000 or less.
The polylactic acid resin may be a partial copolymerization of L-lactic acid and other hydrocarboxylic acid depending on the purpose.
The polylactic acid-based resin is also available as a commercial product, and examples of the product include polylactic acid-based resins manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: Lacia H-280, Lacia H-440, Unitika Ltd. , TM4000 series, TE6100 series, Lactron B-100 manufactured by Kanebo Gosei Co., Ltd., Viro Ecole-BE410 manufactured by Toyobo Co., Ltd., etc., which are all preferably used in the present invention.
（ポリブチレンサクシネート系樹脂）
ポリブチレンサクシネート系樹脂は、コハク酸とブタンジオールとを原料として、脱水重縮合により製造されるが、物性を向上させるための分子量の増大を目的とし、添加成分（ジイソシアナート等）の利用されたものが望ましく、また種々の共重合（エチレングリコール、アジピン酸等の利用）されたものであっても良い。ポリブチレンサクシネート系樹脂は、三菱化学製ＧＳＰｌａ、昭和高分子製ビオノーレ１００１等が挙げられ、これらはいずれも本発明に好適に用いられる。
(Polybutylene succinate resin)
Polybutylene succinate resin is produced by dehydration polycondensation using succinic acid and butanediol as raw materials. Use of additive components (diisocyanate, etc.) for the purpose of increasing molecular weight to improve physical properties. It is desirable to use a copolymer obtained by copolymerization (utilization of ethylene glycol, adipic acid, etc.). Examples of the polybutylene succinate resin include GSPla manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Bionole 1001 manufactured by Showa High Polymer, and all of these are suitably used in the present invention.
本発明の樹脂組成物には、上記植物由来樹脂は１種のみを含んでいてもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物中の植物由来樹脂の含有量は、１質量％〜５０質量％であることを要し、好ましくは５質量％〜４０質量％の範囲であり、さらに好ましくは１０質量％〜３０質量％の範囲である。
In the resin composition of this invention, the said plant-derived resin may contain only 1 type, and may use 2 or more types together.
The content of the plant-derived resin in the resin composition needs to be 1% by mass to 50% by mass, preferably 5% by mass to 40% by mass, and more preferably 10% by mass to 30% by mass. % Range.
＜オレフィン系樹脂＞
本発明の樹脂組成物には、オレフィン系樹脂を含有する。
オレフィン系樹脂としては、エチレン−α−オレフィン系共重合体を含む熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ樹脂）や、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、エチレン、プロピレンなどのオレフィン系構造単位を主成分とする熱可塑性樹脂が挙げられる。
<Olefin resin>
The resin composition of the present invention contains an olefin resin.
Examples of the olefin resin include thermoplastic elastomers (TPO resins) containing ethylene-α-olefin copolymers, and thermoplastic resins mainly composed of olefin structural units such as ethylene and propylene, such as polyethylene and polypropylene. It is done.
（ＴＰＯ樹脂）
ＴＰＯ樹脂は、エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム、熱可塑性オレフィン樹脂、及びプロセスオイル等からなる部分的に架橋された熱可塑性エラストマーを含む。ＴＰＯ樹脂の物性は、ショアＡ硬度が７０から９９、メルトフローレートが５から８０（２３０℃/１０ｋｇｆ）のものが好ましい。
(TPO resin)
The TPO resin includes a partially crosslinked thermoplastic elastomer composed of ethylene-α-olefin copolymer rubber, thermoplastic olefin resin, process oil, and the like. The physical properties of the TPO resin are preferably those having a Shore A hardness of 70 to 99 and a melt flow rate of 5 to 80 (230 ° C./10 kgf).
（ポリエチレン（ＰＥ）樹脂）
ＰＥ樹脂は、エチレンを主成分とする熱可塑性オレフィン樹脂であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、Ｌ−ＬＤＰＥ及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を含む。また、プロピレン、炭素数が４から１０のα−オレフィン、エチレンと共重合し得る他のモノマー（例えば、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等）とエチレンモノマーとが共重合して得られる樹脂及びエラストマーも本発明におけるＰＥ樹脂に含まれる。
ＰＥ樹脂としては、特に耐衝撃強度、透明性に優れた低密度ポリエチレン又は機械的特性、耐熱安定性に優れた高密度ポリエチレンが好適であり、これらは単独又は併用して使用することができる。
これらのポリエチレン（ＰＥ樹脂）は、例えば、溶融温度が７０〜１４０℃程度が好ましく、ショアＤ硬度が２０から７０、またメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎ．のものが望ましい。
(Polyethylene (PE) resin)
The PE resin is a thermoplastic olefin resin mainly composed of ethylene, and includes low density polyethylene (LDPE), L-LDPE, high density polyethylene (HDPE), and the like. Further, it is obtained by copolymerization of ethylene monomer with propylene, an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, other monomers that can be copolymerized with ethylene (for example, vinyl acetate, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, etc.). Resins and elastomers are also included in the PE resin in the present invention.
As the PE resin, a low density polyethylene excellent in impact strength and transparency or a high density polyethylene excellent in mechanical properties and heat stability is suitable, and these can be used alone or in combination.
These polyethylenes (PE resins) preferably have a melting temperature of about 70 to 140 ° C., a Shore D hardness of 20 to 70, and a melt flow rate (JIS K 6760) of 0.3 to 30 g / 10 min. Preferably 0.3 to 10 g / 10 min. Is desirable.
（ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂）
本発明におけるＰＰ樹脂は、ホモポリプロピレンの他、ブロックＰＰ、及びランダムＰＰ等のプロピレンを主成分とする熱可塑性オレフィン樹脂を包含する。
また、エチレン、炭素数が４から１０のα−オレフィン等のプロピレンモノマーと共重合し得る他のモノマー（例えば、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等）との共重合して得られる樹脂及びエラストマーも含まれる。
ＰＰ樹脂の物性としては、ロックウエル硬さがＲ６０からＲ１１０、メルトフローレートが０．３から１０（２３０℃／２．１６ｋｇｆ）のものが好ましい。
ＰＰ樹脂としては、得られるフィルム・シートの透明性、メルトフローレート、曲げ弾性率、融点、及び結晶性などの点から目的に応じて任意に選定すればよいが、特にプロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＰＥ：ＰＰ（モル比）１：８〜９２：９９）が好適である。プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンランダム共重合体は、ポリマーの立体規則性が乱れて結晶性が比較的低く、そのため透明度が高く柔軟性を付与することができる。
(Polypropylene (PP) resin)
The PP resin in the present invention includes a thermoplastic olefin resin mainly composed of propylene such as block PP and random PP in addition to homopolypropylene.
Also, a resin obtained by copolymerization with other monomers (for example, vinyl acetate, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, etc.) that can be copolymerized with propylene monomer such as ethylene and α-olefin having 4 to 10 carbon atoms. And elastomers.
As physical properties of the PP resin, those having a Rockwell hardness of R60 to R110 and a melt flow rate of 0.3 to 10 (230 ° C./2.16 kgf) are preferable.
The PP resin may be arbitrarily selected according to the purpose from the viewpoints of transparency, melt flow rate, bending elastic modulus, melting point, crystallinity, etc. of the obtained film / sheet, but propylene is the main component. An ethylene-propylene random copolymer (PE: PP (molar ratio) 1: 8 to 92:99) is preferred. An ethylene-propylene random copolymer containing propylene as a main component is disordered in the stereoregularity of the polymer and has a relatively low crystallinity. Therefore, the transparency is high and flexibility can be imparted.
このようなプロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンランダム共重合体において、特に透明性に優れ、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６７５８）は０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３〜９ｇ／１０ｍｉｎ．曲げ弾性率（ＪｌＳ Ｋ ６７５８）は３０００〜３００００ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは４０００〜１３０００ｋｇｆ／ｃｍ２、ビカット軟化点（ＪＩＳ Ｋ ６７５８）は７０〜１５０℃のものが望ましい。
本発明に用いうる好適なＰＰ樹脂は市販品としても入手可能であり、例えば、プライムポリプロＢ２２１ＷＡ（プライムポリマー社製）、住友ノーブレンＧＥＢ−Ｇ５（住友化学（株）製）などを挙げることができる。
Such an ethylene-propylene random copolymer mainly composed of propylene is particularly excellent in transparency, and the melt flow rate (JIS K 6758) is 0.3 to 30 g / 10 min. Preferably 0.3 to 9 g / 10 min. The flexural modulus (JlS K 6758) is 3000 to 30000 kgf / cm 2 , preferably 4000 to 13000 kgf / cm 2 , and the Vicat softening point (JIS K 6758) is 70 to 150 ° C.
Suitable PP resins that can be used in the present invention are also available as commercial products, such as Prime Polypro B221WA (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.), Sumitomo Noblen GEB-G5 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), and the like. .
本発明の樹脂組成物には、上記オレフィン系樹脂は１種のみを含んでいてもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物中のオレフィン系樹脂の含有量は、１質量％〜８０質量％であることを要し、好ましくは２０質量％〜８０質量％の範囲であり、さらに好ましくは３０質量％〜７０質量％の範囲である。
In the resin composition of this invention, the said olefin resin may contain only 1 type, and may use 2 or more types together.
The content of the olefin resin in the resin composition needs to be 1% by mass to 80% by mass, preferably 20% by mass to 80% by mass, and more preferably 30% by mass to 70% by mass. % Range.
＜スチレン系エラストマー＞
スチレン系エラストマーは、植物由来樹脂と、オレフィン系樹脂とを相溶させるのに有用であると考えられる。
本発明におけるスチレン系エラストマーとしては、水添スチレン系ブロック共重合体及び水添スチレン系ランダム共重合体からなる群より選択される１種以上が使用される。
水添スチレン系ブロック共重合体、および水添スチレン系ランダム共重合体は、必ずしもすべての二重結合が飽和されていなくてもよい。
<Styrene elastomer>
Styrenic elastomers are considered useful for compatibilizing plant-derived resins and olefinic resins.
As the styrene elastomer in the present invention, one or more selected from the group consisting of hydrogenated styrene block copolymers and hydrogenated styrene random copolymers are used.
In the hydrogenated styrenic block copolymer and the hydrogenated styrene random copolymer, not all the double bonds are necessarily saturated.
水添スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ＳＢＲブロック共重合体、スチレン−ＳＢＲ−スチレンブロック共重合体等の水添したものが例示される。
水添スチレン系ブロック共重合体の市販品としては、例えば、クレイトンＧ（クレイトン製）、ハイブラー（（株）クラレ製）、タフテック（旭化成ケミカルズ（株）製）等が挙げられる。
Hydrogenated styrene block copolymers include styrene-butadiene-styrene block copolymers, styrene-isoprene-styrene block copolymers, styrene-butadiene block copolymers, styrene-SBR block copolymers, and styrene-SBR. -Hydrogenated ones such as styrene block copolymers are exemplified.
Examples of commercially available hydrogenated styrenic block copolymers include Kraton G (manufactured by Kraton), Hibler (manufactured by Kuraray Co., Ltd.), Tuftec (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation), and the like.
また、水添スチレン系ランダム共重合体としては、スチレンとブタジエンの水素添加したランダム共重合体等が挙げられる。
水添スチレン系ランダム共重合体の市販品としては、例えば、ダイナロン（ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。
Examples of the hydrogenated styrene random copolymer include a random copolymer obtained by hydrogenation of styrene and butadiene.
Examples of commercially available hydrogenated styrene random copolymers include Dynalon (manufactured by JSR Corporation).
本発明における樹脂組成物におけるスチレン系エラストマーの含有量は、樹脂組成物に対して、１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは５〜４０質量％の範囲であり、１０〜３０質量％の範囲がより好ましい。この範囲でスチレン系エラストマーを含むことによって、凸引き真空成形、凹引き真空成形、スタンピング成形などの成形工程において、破れ、偏延び、表面白化を防止することができる。
さらに、スチレン系エラストマーはマレイン酸変性あるいはアミノ基変性したものが、植物由来樹脂とオレフィン系樹脂とを微分散させ相溶させるのに有用である。
マレイン酸変性スチレン系エラストマーとしては、クレイトンＦＧ（クレイトン製）、タフテックＭ、タフテックＭＰ（旭化成ケミカルズ製）等が挙げられる。
Content of the styrene-type elastomer in the resin composition in this invention is the range of 1-50 mass% with respect to the resin composition, Preferably it is the range of 5-40 mass%, 10-30 mass% A range is more preferred. By including the styrenic elastomer within this range, it is possible to prevent tearing, partial extension, and surface whitening in molding processes such as convex vacuum molding, concave vacuum molding, and stamping molding.
Further, styrene elastomers modified with maleic acid or amino groups are useful for finely dispersing and compatibilizing plant-derived resins and olefin resins.
Examples of maleic acid-modified styrene elastomers include Kraton FG (manufactured by Kraton), Tuftec M, Tuftec MP (manufactured by Asahi Kasei Chemicals), and the like.
本発明の樹脂組成物には、必要によって光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分を添加することができる。 If necessary, components such as a light stabilizer, an ultraviolet absorber and a colorant can be added to the resin composition of the present invention.
（光安定剤、紫外線吸収剤）
光安定剤と紫外線吸収剤とは、ともに耐候（光）性を付与するために添加するものであり、いずれかの単独使用でもよいが、両者を混合して使用することが望ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系等の有機系のもの、或いは微粒子の二酸化チタン、酸化セリウム等の無機系のものが用いられる。また、光安定剤としては、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等が用いられる。紫外線吸収剤、光安定剤とも樹脂組成物に対して、０．１〜１質量％程度の添加量である。
(Light stabilizer, UV absorber)
Both the light stabilizer and the ultraviolet absorber are added for imparting weather resistance (light) properties, and either of them may be used alone, but it is preferable to use a mixture of both. As the ultraviolet absorber, organic ones such as benzotriazole, benzophenone and salicylate, or inorganic ones such as fine particle titanium dioxide and cerium oxide are used. Further, as the light stabilizer, a hindered amine radical scavenger or the like is used. Both the ultraviolet absorber and the light stabilizer are added in an amount of about 0.1 to 1% by mass relative to the resin composition.
（着色剤）
顔料或いは染料により樹脂組成物を着色する場合、用途に応じて透明着色又は不透明（隠蔽性）着色とすることができる。顔料としては、チタン白、亜鉛華、群青、コバルトブルー、弁柄、朱、黄鉛、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料乃至は染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛の箔粉等からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
この他、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカ（二酸化硅素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、硫酸バリウムのような体質顔料（充填剤）を添加してもよい。
(Coloring agent)
When the resin composition is colored with a pigment or a dye, it can be transparent or opaque (hiding) depending on the application. Examples of pigments include titanium white, zinc white, ultramarine, cobalt blue, dials, vermilion, yellow lead, titanium yellow, carbon black and other inorganic pigments, quinacridone, permanent red 4R, isoindolinone, Hansa Yellow A, phthalocyanine blue, Organic pigments or dyes such as Induslen Blue RS, aniline black, metal pigments made of foil powder such as aluminum and brass, pearlescent pigments made of titanium dioxide-coated mica, basic lead carbonate foil powder, etc. Used.
In addition, extender pigments (fillers) such as calcium carbonate, silica (silicon dioxide), alumina (aluminum oxide), and barium sulfate may be added as necessary.
［表皮材］
次に、前記本発明の樹脂組成物を用いて得られる本発明の表皮材について、その製造方法とともに説明する。
本発明の表皮材は、下記の発泡層の上に樹脂層と表面処理層を設けた表皮材であって、該樹脂層が、植物由来樹脂１質量％〜５０質量％、オレフィン系樹脂１質量％〜８０質量％及びスチレン系エラストマー１質量％〜５０質量％を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする。
図１は、本発明の表皮材１０の一態様を占めず断面図である。表皮材１０は、発泡層１２表面に樹脂層１４及び表面処理層１６を備える。本実施形態では、樹脂層１４と表面処理層１６との間に、両層の接着性向上のためのプライマー層１８を備える。
[Skin material]
Next, the skin material of the present invention obtained using the resin composition of the present invention will be described together with its production method.
The skin material of the present invention is a skin material in which a resin layer and a surface treatment layer are provided on the following foamed layer, and the resin layer contains 1% by mass to 50% by mass of a plant-derived resin and 1% by mass of an olefin resin. It consists of a resin composition containing 1% by mass to 50% by mass of a styrene elastomer.
FIG. 1 is a cross-sectional view that does not occupy one aspect of the
〔樹脂層の形成〕
表皮材を得るためには、下記の発泡層の上に本発明の樹脂組成物からなる樹脂層及び表面処理層を設ける。樹脂層１４の形成方法としては、Ｔダイを有する押出機によりシート状にする方法が一般的であるが、これに制限されず、樹脂層を予めシート状に成形し、発泡層の上に接着剤により接着したり、ラミネートしたりすることも可能である。シート厚みは０．２〜１．０ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。
[Formation of resin layer]
In order to obtain the skin material, a resin layer and a surface treatment layer made of the resin composition of the present invention are provided on the following foam layer. As a method for forming the resin layer 14, a method of forming a sheet by using an extruder having a T die is generally used, but is not limited thereto, and the resin layer is formed into a sheet in advance and adhered onto the foamed layer. It is also possible to bond or laminate with an agent. The sheet thickness is 0.2 to 1.0 mm, preferably 0.3 to 0.8 mm, more preferably 0.3 to 0.6 mm.
〔発泡層〕
発泡層１２には、東レ（株）製あるいは積水化学工業（株）製のＰＰ（ポリプロピレン）系発泡体（発泡倍率１０〜３０倍程度、厚み１〜３ｍｍ程度）、または、積水化学工業（株）製のＰＥ（ポリエチレン）系発泡体ならいずれも使用できる。
[Foam layer]
The foamed layer 12 is made of PP (polypropylene) -based foam made by Toray Industries, Inc. or Sekisui Chemical Co., Ltd. (foaming ratio of about 10 to 30 times, thickness of about 1 to 3 mm), or Sekisui Chemical Co., Ltd. Any PE (polyethylene) foam can be used.
〔表面処理層〕
表皮材の最表面に設けられる表面処理層は、表皮材に好ましい外観を付与するための層であり、表皮材の使用目的に応じて選択されるが、皮革状の外観を付与するためには、通常は、ウレタン樹脂を主成分とするウレタン樹脂組成物を用いる。このウレタン樹脂組成物には、外観の向上などの目的で、高分子量シリコーンオイル等の油剤、球状樹脂粒子や微粒子シリカなどの充填剤などを含有してもよい。
なお、表面処理層の形成にあたっては、これらの発泡層の表面に、接着性の向上のために、コロナ放電処理などの易接着処理を施したり、接着助剤層（プライマー層）を設けたりすることもできる。プライマー層は、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系等が挙げられ、特に２液型エポキシ系、２液型ウレタン系、２液型アクリルウレタン系が好ましい。
[Surface treatment layer]
The surface treatment layer provided on the outermost surface of the skin material is a layer for imparting a preferable appearance to the skin material, and is selected according to the intended use of the skin material, but in order to impart a leather-like appearance Usually, a urethane resin composition containing a urethane resin as a main component is used. This urethane resin composition may contain an oil agent such as high molecular weight silicone oil, a filler such as spherical resin particles or fine particle silica, and the like for the purpose of improving the appearance.
In forming the surface treatment layer, the surface of these foam layers is subjected to easy adhesion treatment such as corona discharge treatment, or an adhesion aid layer (primer layer) is provided to improve adhesion. You can also. Examples of the primer layer include epoxy-based, acrylic-based, urethane-based, acrylic-urethane-based, and the like. In particular, a two-component epoxy-based, two-component urethane-based, and two-component acrylic-urethane-based are preferable.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
実施例１、４および比較例１、４では凸引き真空成形方法を用い、また、実施例２、５および比較例２、５では凹引き真空成形方法を用い、さらに、実施例３、６および比較例３、６ではスタンピング成形方法を用いて、それぞれの成形方法において、本発明の構成を有する場合と、有さない場合とを比較した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to these.
In Examples 1 and 4 and Comparative Examples 1 and 4, a convex vacuum forming method is used. In Examples 2, 5 and Comparative Examples 2 and 5, a concave vacuum forming method is used. Further, Examples 3, 6 and In Comparative Examples 3 and 6, a stamping molding method was used, and in each molding method, the case of having the configuration of the present invention was compared with the case of not having it.
（実施例１および実施例４）
Ｔダイを有する２軸押出機で表１に示した配合Ａ、および配合Ｄをそれぞれ用いて、０．５ｍｍ厚、１２００ｍｍ幅で押出し、次に、コロナ処理してぬれ指数を４０ｄｙｎｅ以上にした後、グラビアプリントロールにて２液硬化型プライマー及び表面処理剤を塗布し、次いでシートを約１８０℃まで加熱し、従来のロールエンボス方式にて裏面にＰＰフォームをラミネートしながら表面に皮絞を施して、実施例１および実施例４の成形用表皮材を得た。常温での５０％モジュラスは、ＭＤ方向が２０〜５０Ｎ／ｃｍ、ＴＤ方向が１５〜３５Ｎ／ｃｍの範囲にあり、低温成形性に優れた凸引き真空成形の表皮材であった。
次に、この成形用表皮材を用いて、自動車内装部品であるドアアッパーの形状を有する凸引き真空成形型に接着剤をスプレーし、乾燥したＰＰ基材をセットし、従来よりも５〜１０℃低い表皮材温度にて、表皮貼り込み凸引き真空成形し、破れ、偏伸び、表面白化のない外観の優れたドアアッパー部品を作製した。
(Example 1 and Example 4)
After extrusion at 0.5 mm thickness and 1200 mm width using each of compound A and compound D shown in Table 1 on a twin-screw extruder having a T die, and then corona treatment to a wetting index of 40 dyne or more Apply a two-component curable primer and a surface treatment agent with a gravure print roll, then heat the sheet to about 180 ° C, and apply a skin squeeze while laminating PP foam on the back using a conventional roll embossing method. Thus, the molding skin materials of Example 1 and Example 4 were obtained. The 50% modulus at room temperature was a skin material for convex vacuum forming having excellent MD formation in the range of 20-50 N / cm in the MD direction and 15-35 N / cm in the TD direction.
Next, using this molding skin material, an adhesive is sprayed onto a convex vacuum mold having the shape of a door upper which is an automobile interior part, and a dried PP base material is set. A skin-applied convex vacuum forming was performed at a low skin material temperature at 0 ° C. to produce a door upper part having an excellent appearance without tearing, partial elongation, and surface whitening.
（比較例１、および比較例４）
実施例１において、配合Ａを表２に示す配合Ｇ、配合Ｊにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１および比較例４の成形用表皮材を得た。
(Comparative Example 1 and Comparative Example 4)
In Example 1, molding skin materials of Comparative Example 1 and Comparative Example 4 were obtained in the same manner as Example 1, except that Formulation A was changed to Formulation G and Formulation J shown in Table 2, respectively.
（実施例２、および実施例５）
Ｔダイを有する２軸押出機で表３に示した配合Ｂ、および配合Ｅをそれぞれ用いて、０．５ｍｍ厚、１２００ｍｍ幅で押出し、次に、コロナ処理して、ぬれ指数を４０ｄｙｎｅ以上にした後、グラビアプリントロールにて２液硬化型プライマー及び表面処理剤を塗布し、次いでシートを約１８０℃まで加熱し、従来のロールエンボス方式にて裏面にＰＰフォームをラミネートしながら表面にナシ地絞を施して、実施例２、および実施例５の成形用表皮材を得た。常温での５０％モジュラスは、ＭＤ方向が４０〜７０Ｎ／ｃｍ、ＴＤ方向が３５〜５５Ｎ／ｃｍの範囲にあり、低温成形性に優れた凹引き真空成形の表皮材であった。
次に、この成形用表皮材を用いて、自動車内装部品であるドアアッパーの形状を有する凹引き真空成形型に接着剤をスプレーし、乾燥したＰＰ基材をセットし、従来よりも５〜１０℃低い表皮材温度にて、表皮貼り込み凹引き真空成形し、凹引き紋転写性、破れ、偏伸び、表面白化のない外観の優れたドアアッパー部品を作製した。
(Example 2 and Example 5)
Using a twin-screw extruder having a T-die, each of the blend B and blend E shown in Table 3 was extruded at a thickness of 0.5 mm and a width of 1200 mm, and then corona-treated to give a wetting index of 40 dyne or higher. After that, a two-component curable primer and a surface treatment agent were applied with a gravure print roll, then the sheet was heated to about 180 ° C., and the surface was plaid on the surface while PP foam was laminated to the back surface by a conventional roll embossing method. The molding skin materials of Example 2 and Example 5 were obtained. The 50% modulus at room temperature is a skin material for concave vacuum forming having excellent low-temperature formability, with MD direction in the range of 40 to 70 N / cm and TD direction in the range of 35 to 55 N / cm.
Next, using this molding skin material, an adhesive is sprayed on a concave vacuum forming die having the shape of a door upper which is an automobile interior part, and a dried PP base material is set. A skin-applied concave vacuum forming was performed at a low skin material temperature at 0 ° C. to produce a door upper part having an excellent appearance without concave pattern transfer, tearing, partial elongation, and surface whitening.
（比較例２、および比較例５）
実施例２において、配合Ｂを表４に示す配合Ｈ、および配合Ｋにそれぞれ変更した以外は、実施例２と同様にして、比較例２、および比較例５の成形用表皮材を得た。
(Comparative Example 2 and Comparative Example 5)
In Example 2, the skin materials for molding of Comparative Example 2 and Comparative Example 5 were obtained in the same manner as Example 2 except that Formulation B was changed to Formulation H and Formulation K shown in Table 4, respectively.
（実施例３、および実施例６）
Ｔダイを有する２軸押出機で表５に示した配合Ｃ、および配合Ｆをそれぞれ用いて、０．５ｍｍ厚、１２００ｍｍ幅で押出し、次に、コロナ処理して、ぬれ指数を４０ｄｙｎｅ以上にした後、グラビアプリントロールにて２液硬化型プライマー及び表面処理剤を塗布し、次いでシートを約１８０℃まで加熱し、従来のロールエンボス方式にて裏面にＰＰフォームをラミネートしながら表面に皮絞を施して、実施例３、および実施例６の成形用表皮材を得た。
次に、自動車内装部品であるシート成形表皮材をセットし、型締めと同時に溶融樹脂をキャビティー内に注入し、冷却後型から取り出して、外周の不要な表皮をトリミングし所望の成形用表皮材を得た。
(Example 3 and Example 6)
Using a twin screw extruder having a T-die, each of the blending C and blending F shown in Table 5 was extruded at a thickness of 0.5 mm and a width of 1200 mm, and then corona-treated, so that the wetting index was 40 dyne or higher. After that, a two-component curable primer and a surface treatment agent are applied with a gravure print roll, then the sheet is heated to about 180 ° C., and the surface is squeezed while PP foam is laminated to the back surface by a conventional roll embossing method. The molding skin material of Example 3 and Example 6 was obtained.
Next, set the sheet molding skin material, which is an automotive interior part, inject molten resin into the cavity at the same time as clamping, take it out of the mold after cooling, trim the unnecessary outer skin on the outer periphery, and trim the desired molding skin The material was obtained.
（比較例３、および比較例６）
実施例３において、配合Ｃを表６に示す配合Ｉ、および配合Ｌにそれぞれ変更した以外は、実施例３と同様にして、比較例３、および比較例６の成形用表皮材を得た。
(Comparative Example 3 and Comparative Example 6)
In Example 3, the skin materials for molding of Comparative Example 3 and Comparative Example 6 were obtained in the same manner as Example 3 except that Formulation C was changed to Formulation I and Formulation L shown in Table 6, respectively.
実施例１〜６、および比較例１〜６の成形用表皮材を用いて、下記に示す評価方法で評価し、各評価基準に従い判定し、結果を表７にまとめた。 Using the skin materials for molding of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6, they were evaluated by the evaluation methods shown below, determined according to each evaluation standard, and the results are summarized in Table 7.
＜押出し加工性：メヤニ＞
評価方法：Ｔダイを有する押出機にて、１０分以上シート成形した際にＴダイ口金部分の樹脂付着物（メヤニ）の有無を目視にて確認し評価する。
判定基準：
○：メヤニの発生なし
×：メヤニの発生有り
<Extrudability: Meani>
Evaluation method: When a sheet is formed for 10 minutes or more with an extruder having a T die, the presence or absence of a resin deposit (meani) on the T die die part is visually confirmed and evaluated.
Judgment criteria:
○: No occurrence of mess ×: Existence of sag
＜押出し加工性：面荒れ＞
評価方法：Ｔダイを有する押出機にて、所望厚みにシート成形した際に、シート表面のツヤムラ、厚みムラを目視にて評価する。
判定基準：
○：ツヤムラ、厚みムラ 共になし
×：ツヤムラ、厚みムラ いずれかが認められる。
<Extrudability: surface roughness>
Evaluation method: When a sheet is formed to a desired thickness with an extruder having a T die, gloss unevenness and thickness unevenness on the sheet surface are visually evaluated.
Judgment criteria:
○: Neither gloss unevenness nor thickness unevenness x: Either gloss unevenness or thickness unevenness is recognized.
＜押出し加工性：耳切れ＞
評価方法：Ｔダイを有する押出機にて、所望厚みにシート成形した際に、シート両端部のシート破れを目視にて評価する。
判定基準：
○：耳切れなし。
×：耳切れあり。
<Extrusion processability: Cutting the ears>
Evaluation method: When a sheet is formed to a desired thickness with an extruder having a T die, the sheet breakage at both ends of the sheet is visually evaluated.
Judgment criteria:
○: No ear breaks.
X: There is an ear break.
＜表皮材成形性：低温成形性＞
評価方法：凸引き真空成形の場合、ドアアッパー形状にて表皮材表面温度１１０℃にて成形した際のフランジ部の賦形性を目視にて評価する。
判定基準：
○：形状がシャープ。
×：形状がシャープでない。
<Skin material formability: Low temperature formability>
Evaluation method: In the case of convex vacuum forming, the formability of the flange portion is visually evaluated when it is molded in a door upper shape at a skin material surface temperature of 110 ° C.
Judgment criteria:
○: Sharp shape.
X: The shape is not sharp.
＜表皮材成形性：破れ＞
評価方法：１５０％延伸時に表皮材の破れを目視にて評価する。
判定基準：
○：表皮材の破れ無し。
△：絞谷部が透けているが、破れは無し。
×：表皮材の破れ有り。
<Skin material formability: tear>
Evaluation method: The skin material is visually evaluated for tearing at 150% stretching.
Judgment criteria:
○: No tearing of the skin material.
Δ: The strut portion is transparent, but there is no tear.
X: The skin material is torn.
＜表皮材成形性：偏伸び＞
評価方法：１５０％延伸時に表皮材の偏伸びを目視にて評価する。
判定基準：
○：偏伸び無し。
△：絞谷部に若干偏伸びが見られる。
×：著しい偏伸びが有り。
<Skin material formability: Uneven elongation>
Evaluation method: Visually evaluate the partial elongation of the skin material during 150% stretching.
Judgment criteria:
○: No partial elongation.
Δ: Some uneven elongation is observed in the troughs.
X: There is remarkable partial elongation.
＜表皮材成形性：白化＞
評価方法：１５０％延伸時に表皮材の白化、また表皮材折り曲げ時の白化を目視にて評価する。
判定基準：
○：白化無し。
×：白化有り。
<Skin material formability: whitening>
Evaluation method: The whitening of the skin material during 150% stretching and the whitening when the skin material is bent are visually evaluated.
Judgment criteria:
○: No whitening.
X: There is whitening.
＜表皮材成形性：絞流れ性 外観＞
評価方法：１２０％、１４０％延伸部分の絞残り外観を目視評価する。
判定基準：
○：１４０％部分でしっかり絞が残っている。
△：１４０％部分では絞が浅くなっているが、１２０％部分でしっかり絞が残っている。
×：１２０％部分で絞が浅くなっている。
<Skin material formability: Drawing flowability Appearance>
Evaluation method: 120% and 140% stretched appearance of stretched parts is visually evaluated.
Judgment criteria:
○: The aperture remains firmly at 140%.
Δ: The aperture is shallow at 140%, but the aperture remains firmly at 120%.
X: The aperture is shallow at 120%.
＜表皮材成形性：絞流れ性 絞残存率＞
評価方法：１２０％延伸部分を表面粗さ計にて絞深度を測定し、成形前の表皮材の絞深度を１００％として比較する。
絞深度の測定は、サーフコム１３０Ａを用いて、Ｒｚ（μｍ）を測定し比較した。測定条件を下記に示す。
測定長：１２．５ｍｍ
測定速度：０．３ｍｍ／ｓ
カットオフ：２．５ｍｍ
<Skin material formability: Drawing flowability Drawing remaining ratio>
Evaluation method: 120% stretched portion is measured with a surface roughness meter, and the drawing depth of the skin material before molding is compared as 100%.
The aperture depth was measured by comparing Rz (μm) using Surfcom 130A. The measurement conditions are shown below.
Measurement length: 12.5mm
Measurement speed: 0.3 mm / s
Cut-off: 2.5mm
＜表皮材成形性：凹引き絞転写性 外観＞
評価方法：１２０％、１４０％延伸部分の絞転写の外観を、目視にて評価する。
判定基準：
○：１４０％部分でしっかり絞が転写されている。
△：１４０％部分では絞が浅いが、１２０％部分でしっかり絞が転写されている。
×：１２０％部分で絞が浅い。
<Skin material formability: Constriction drawing transferability Appearance>
Evaluation method: The appearance of the drawn and drawn portions at 120% and 140% stretched portions is visually evaluated.
Judgment criteria:
○: The diaphragm is firmly transferred at 140%.
Δ: The aperture is shallow at 140%, but the aperture is firmly transferred at 120%.
X: The aperture is shallow at 120%.
＜表皮材成形性：凹引き絞転写性 転写率＞
評価方法：１２０％延伸部分を表面粗さ計にて絞深度を測定し、金型の絞深度を１００％として比較する。
絞深度の測定方法、および条件は、絞流れ性における絞残存率と同じである
<Skin material moldability: concave drawing drawing transferability transfer rate>
Evaluation method: 120% stretched part is measured with a surface roughness meter, and the drawing depth of the mold is set as 100% for comparison.
The measurement method and conditions for the drawing depth are the same as the remaining drawing rate for drawing flow
＜表皮材耐久性：傷付き性＞
評価方法：テーパースクラッチ法：炭化タングステンでメッキ処理した金属からなる引っ掻き子で引っ掻き試験を行い、３００ｇ荷重をかけた際に表皮材表面の傷を目視にて評価する。
判定基準
○：傷無し。
×：傷有り。
<Durability of skin material: scratch resistance>
Evaluation method: Tapered clutch method: A scratch test is carried out with a scratcher made of a metal plated with tungsten carbide, and when a load of 300 g is applied, scratches on the surface of the skin material are visually evaluated.
Judgment criteria ○: No scratch.
×: There is a scratch.
＜表皮材耐久性：耐光性＞
評価方法：フェードメーターにてブラックパネル温度８３℃に設定し、成形表皮材に５００時間照射後の変色／退色変化をグレースケールにて評価する。
判定基準：
○：変色／退色＝４級／３級以上
×：変色／退色＝３級／２級以下
<Durability of skin material: Light resistance>
Evaluation method: The black panel temperature is set to 83 ° C. with a fade meter, and the discoloration / fading change after irradiation of the molded skin material for 500 hours is evaluated in gray scale.
Judgment criteria:
○: Discoloration / fading = Grade 4/3 grade or higher ×: Color change / fading = Grade 3/2 grade or less
＜表皮材耐久性：耐熱性＞
評価方法：ギヤオーブン温度１００℃に設定し、成形表皮材を５００時間連続処理後の変色／退色変化をグレースケールにて評価する。
判定基準：
○：変色／退色＝４級／３級以上
×：変色／退色＝３級／２級以下
<Durability of skin material: heat resistance>
Evaluation method: The gear oven temperature is set to 100 ° C., and the discoloration / fading change after 500 hours of continuous treatment of the molded skin material is evaluated in gray scale.
Judgment criteria:
○: Discoloration / fading = Grade 4/3 grade or higher ×: Color change / fading = Grade 3/2 grade or less
＜表皮材耐久性：耐湿熱性＞
評価方法：環境試験機を５０℃ ９５％ＲＨに設定し、成形表皮材を５００時間連続処理後の引張強度保持率を評価する。
判定基準：
○：強度保持率８０％以上
×：強度保持率８０％未満
<Durability of skin material: heat and humidity resistance>
Evaluation method: An environmental testing machine is set to 50 ° C. and 95% RH, and the tensile strength retention after the molded skin material is continuously treated for 500 hours is evaluated.
Judgment criteria:
○: Strength retention 80% or more ×: Strength retention 80% or less
表７から以下のことがわかる。
成形の方法として、凸引き真空成形方法、凹引き真空成形方法、およびスタンピング成形方法のいずれの場合も、本発明の構成を有する実施例１〜６は、本発明の構成を有さない比較例１〜６に比べて、押出し加工性、表皮材成形性、および表皮材耐久性が良好であった。本発明は自動車内装用の表皮材として好ましいものであることがわかる。
Table 7 shows the following.
Examples 1 to 6 having the configuration of the present invention are comparative examples not having the configuration of the present invention in any case of the convex vacuum forming method, the concave vacuum forming method, and the stamping molding method. Compared with 1-6, extrusion processability, skin material moldability, and skin material durability were favorable. It turns out that this invention is a preferable thing as the skin material for motor vehicle interior.
１０：表皮材
１２：発泡層
１４：樹脂層
１６：表面処理層
１８：プライマー層
10: skin material 12: foam layer 14: resin layer 16: surface treatment layer 18: primer layer
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