JP5365117B2 - 透過可視光制御方法及び透過可視光制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ビルや家屋などの建築物の窓ガラスを透過する可視光を制御することにより空調設備の冷房効率を向上することができる透過可視光制御方法及び透過可視光制御装置に関する。

日射を遮る日射調整体として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この日射調整体は、室外側に位置する第１の透明板部材と、室内側に位置する第２の透明板部材との間に、中間に位置する第３の透明板部材が配設され、第１の透明板部材と第３の透明板部材との間に液晶材料（日射吸収率調整層）が介在されている。そして、前記日射吸収率調整層に印加する電圧を変化させることにより光透過率を変化させて日射からの熱の吸収量を調整するようになっている。又、第２の透明板部材と第３の透明板部材との間には、温度に応じて光の透過率が変化する素材（白濁／透明変化素材）により形成された遮光拡散層が介在されている。そして、前記日射吸収率調整層により吸収された熱を利用することにより透明状態の前記遮光拡散層を加熱して白濁状態に変化させ、室外側から各透明板部材を透過して室内側に進入する日射量を低減し、空調装置の冷房効率を向上できるようになっている。
特開２００６−１１１６７号公報

ところが、従来の日射調整体は、コストの高い特殊な液晶材料（日射吸収率調整層）及び遮光拡散層を用いる必要があるので、遮光材料のコストを低減することができないという問題があった。又、日射吸収率調整層の光透過率調整に伴う温度変化によって遮光拡散層が透明状態から白濁状態に、その逆の状態に変化することを待つ必要があるため、透明・白濁状態に要する切換時間を短縮することができないという問題があった。さらに、遮光拡散層の温度変化を待たなければならないので、肌理細やかな調整が困難である。加えて、例えば、天候が曇りで日射を遮る必要がない場合において、例えば、気温が高い場合には、遮光拡散層が加熱されて白濁してしまう虞があり、透明・白濁の切り換え動作を適正に行うことができないという問題もあった。

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、遮光材料のコストを低減することができるとともに、遮光状態と非遮光状態との切換動作を迅速かつ適正に行うことができる透過可視光制御方法及び透過可視光制御装置を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、所定の間隔をおいて対向された二枚の透光性のパネルの隙間に貯留された水によって貯水層を形成し、前記貯水層に前記マイクロバブル発生手段によって発生させたマイクロバブルを供給して混入させ、前記マイクロバブルを前記パネルの表面に沿って移動させることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記マイクロバブルの密度を調整して、前記マイクロバブルを前記貯水層に供給して混入させることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、所定の間隔をおいて対向された二枚の透光性のパネルの隙間に貯留された水によって貯水層を形成する水層形成手段と、前記貯水層に混入させるマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生手段とを設け、前記マイクロバブルを前記パネルの表面に沿って移動させることを要旨とする。

（作用）
この発明は、透明又は半透明のパネルの表面を水で被覆して水層を形成し、この水層にバブルを混入し、該バブルが前記パネルの表面に沿って移動されるので、バブルによって水層が白濁状態となる。このため、パネルを透過する可視光が低減される。

この発明によれば、可視光を遮蔽する遮光材料として水と空気のバブルを用いるため、遮光に要するコストを低減することができるなどの効果を得ることができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の透過可視光制御方法及び透過可視光制御装置を、調光サッシュに具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。

図１に示す調光サッシュ１０は、例えばビルや家屋などの建築物の窓部に装着される。この調光サッシュ１０は、縦長四角枠状の枠体１１を備えている。この枠体１１は例えばアルミニウム製の左右一対の角パイプよりなる縦枠１２，１３と、両縦枠１２，１３の上端部間及び下端部間にそれぞれ架橋連結されたアルミニウム製の角パイプよりなる上部横枠１４及び下部横枠１５とによって構成されている。図２に示すように、前記枠体１１の内周には室外側に位置する外側ガラス１６と、室内側に位置する内側ガラス１７とが図示しないシール部材をもって水密状態で嵌装されている。この外側及び内側ガラス１６，１７は、透明又は半透明などの光透過性を有したパネルを構成する。両ガラス１６，１７の間には所定の間隔（例えば３ｍｍ〜８ｍｍ）が設けられ、前記枠体１１と両ガラス１６，１７とによって形成された空間に水Ｗを貯留することができる貯水層形成室１８が形成されている。この貯水層形成室１８によって貯水層Ｗｓが形成されている。

図２に示すように、前記上部横枠１４の内部空間１４ａと、前記貯水層形成室１８は上部横枠１４の底板に形成された長孔状の連通孔１４ｂによって連通されている。前記上部横枠１４の室外側の側板には前記内部空間１４ａと室外（大気）を連通する長孔状の連通孔１４ｃが形成されている。図１及び図２に示すように、前記下部横枠１５の内部に形成された水の通路１５ａと、前記貯水層形成室１８は下部横枠１５の上板に形成された複数の連通孔１５ｂによって連通されている。前記下部横枠１５の両端開口部には蓋板２０，２０が図示しないシール部材をもって水密状態で取り付けられている。一方の前記蓋板２０には、配管を接続するための管継手２０ａが設けられている。

次に、マイクロバブルを貯水層形成室１８内に供給するためのマイクロバブル供給装置について説明する。
図１に示すように、一方の前記縦枠１２の上端部には、前記貯水層形成室１８内の水を外部に送出する送出管１９が貫通支持されている。

建築物内の所定位置に配設された貯水槽２１の内部には、マイクロバブル発生ノズル２２が収容されている。前記送出管１９と前記貯水槽２１とは、配管２３によって接続されている。該配管２３には水を浄化するフィルタ（図示略）を備えた浄化装置２４が接続されている。前記マイクロバブル発生ノズル２２には、配管２３Ａが接続され、該配管２３Ａには、流量可変タイプのポンプ２５が接続されている。

前記マイクロバブル発生ノズル２２は、図３に示すように構成されている。ノズル本体２６には、継手２７を介して前記配管２３Ａが接続され、ノズル本体２６の中心部には水の噴射孔２６ａが設けられている。前記ノズル本体２６には、前記噴射孔２６ａを囲繞するように環状の噴射孔３０ａを有する空気通路３０が形成されている。そして、前記貯水槽２１内において、前記ノズル本体２６の噴射孔２６ａから水が矢印方向に噴射されると、空気通路３０の噴射孔３０ａから空気がエゼクタ効果により貯水槽２１内に吸引され、この空気が微細（直径が５００μｍ以下）な気泡、つまりマイクロバブルとなって貯水槽２１内の水に混入される。

図１に示すように、前記貯水槽２１と前記蓋板２０の管継手２０ａは、配管３１によって接続されている。該配管３１には容量可変タイプのポンプ３２が接続されるとともに、電磁開閉弁３３が接続されている。この電磁開閉弁３３のソレノイド３３ａは制御装置３４のタイマー３５によって設定された所定時間だけ動作されて前記電磁開閉弁３３が開放されるようになっている。なお、前記電磁開閉弁３３は前記タイマー３５の計時動作に応じて開閉されるだけではなく、前記制御装置３４の設定モードを切り換えることにより、例えば、以下の条件によって切り換えられる。すなわち、前記制御装置３４は外部環境対応モードを設定できるようになっており、この外部環境対応モードの設定状態においては、日射量、外気温度、室内温度等の環境センサー（図示せず）からの検出信号によって前記電磁開閉弁３３を任意に開閉制御することができる。例えば、日射量が一定量以上になった場合、外気温度が所定値を越えた場合、あるいは室内温度が所定値を越えた場合に電磁開閉弁３３が開放動作される。さらに、前記制御装置３４は、例えば、季節や月毎に予め設定された制御プログラムに基づいて、前記電磁開閉弁３３の動作を長期に制御する機能を備えている。例えば、厳冬期には、タイマー３５の計時や日射量に関わらず、電磁開閉弁３３が開放動作されないようにしたり、酷暑期には日の出前から電磁開閉弁３３が開放動作されるようにしたり、各種の設定が可能である。

前記貯水槽２１には例えば水道などの水源３６から配管３７を介して水が補給されるようになっている。前記配管３７には電磁開閉弁３８が接続され、該電磁開閉弁３８のソレノイド３８ａは、前記制御装置３４からの制御信号によって制御されるようになっている。

次に、前記のように構成された調光サッシュ１０及びマイクロバブル発生装置の動作について説明する。
図１及び図２においては、前記貯水層形成室１８内に水Ｗが貯留されて、該貯水層形成室１８内に貯水層Ｗｓが形成されるとともに、マイクロバブル発生装置が停止されていて、前記貯水層Ｗｓが透明状態にある。この状態において、前記制御装置３４からの制御信号によって前記ポンプ２５及びポンプ３２が駆動されるとともに、電磁開閉弁３３のソレノイド３３ａが励磁されて、電磁開閉弁３３が開放される。すると、貯水槽２１の水Ｗがポンプ２５によって前記マイクロバブル発生ノズル２２に供給され、該ノズル２２によって貯水槽２１内に貯留された水Ｗにマイクロバブルｋが生成される。このマイクロバブルｋが混入された水Ｗは貯水槽２１内からポンプ３２によって汲み上げられ、配管３１を通して下部横枠１５の通路１５ａ内に供給される。通路１５ａ内に供給された水Ｗはマイクロバブルｋとともに各連通孔１５ｂから貯水層形成室１８内に進入される。このため、図４に示すように、貯水層形成室１８の内部の水にマイクロバブルｋがほぼ全域にわたって供給され、外側ガラス１６のほぼ全域がマイクロバブルｋによって白濁状態となる。従って、この白濁状態の水Ｗによって可視光が適切に遮蔽され、両ガラス１６，１７及び貯水層形成室１８内に貯留された貯水層Ｗｓを透過して室内側に進入する可視光の量が低減され、例えば夏季における室内側の空調装置による冷房効率が向上する。

調光のために白濁量、即ち、水Ｗに混入されるマイクロバブルｋの密度を任意に調整する場合には、前記制御装置３４からの制御信号によりポンプ２５の回転数を変更して、前記マイクロバブル発生ノズル２２に供給される水Ｗの流量を調整すればよい。

前記貯水層形成室１８の内部に供給されたマイクロバブルｋは貯水層形成室１８に貯留された貯水層Ｗｓの中を上方向に移動し、上部横枠１４の連通孔１４ｂから内部空間１４ａに入り、連通孔１４ｃから大気中に放出される。又、貯水層形成室１８内の水Ｗは配管２３を通して浄化装置２４に供給され、浄化装置２４のフィルタによって浄化され、貯水槽２１に供給される。

以上のように、この実施形態においては、白濁・透明の切り換えを適正に行うことができるため、この実施形態の調光サッシュ１０の可視光制御装置によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）上記実施形態では、マイクロバブル発生ノズル２２によって貯水槽２１内の水Ｗにマイクロバブルｋを発生させ、このマイクロバブルｋが混入された水Ｗを配管３１を通して下部横枠１５の通路１５ａ内に供給する。そして、通路１５ａから連通孔１５ｂを通して調光サッシュ１０の貯水層形成室１８の貯水層Ｗｓにマイクロバブルｋを供給するようにした。このため、貯水層形成室１８内の貯水層Ｗｓがマイクロバブルｋによって白濁状態となり、室外側から室内側に入射しようとする太陽の可視光が反射されて、室内に入射するエネルギーが抑制され、室内側の空調装置による冷房効率を向上することができる。

（２）上記実施形態では、貯水層形成室１８内の貯水層Ｗｓがマイクロバブルｋによって白濁状態となるので、室内外を遮蔽するためのカーテンやブラインドを省略することができる。従って、室内空間を広く使用することができる。

（３）上記実施形態では、貯水層形成室１８内の貯水層Ｗｓにマイクロバブルｋを供給する構成を採用しているので、可視光を遮蔽する遮蔽媒体として、安価な水Ｗと空気のみを用いればよく、従って、前記遮蔽媒体のコストを低減することができる。又、背景の技術で述べたような化学物質（液晶材料）がないので、調光サッシュ１０の解体処理が容易となる。

（４）上記実施形態では、容量可変タイプのポンプ３２の流量を調整すれば、それに応じて直ちに貯水層形成室１８内のマイクロバブルｋの密度を調整することができる。従って、透過光の光量調節を肌理細かく、かつ素早く行うことができる。

（５）上記実施形態では、貯水層形成室１８内に水Ｗがあるので、建築物の耐火性を向上することができる。
（６）上記実施形態では、マイクロバブルｋの水Ｗへの混入率を制御することにより、夜間に建築物の窓から漏れる光の量を調節でき、建築物の意匠性とプライバシー保護を向上することができる。当然、昼間もマイクロバブルｋの水Ｗへの混入率を制御することにより、建築物の意匠性を向上することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明を調光サッシュ１０に具体化した第２の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の調光サッシュ１０のマイクロバブル発生装置に代えて、マイクロバブルの微小な気泡の直径（５００μｍ）よりも大きいバブルｋ' （気泡）を発生させるためのバブル発生装置を用いている。この第２の実施形態及びその他の各実施形態においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

この第２の実施形態においては、図５に示すように、前記下部横枠１５の右側に位置する蓋板２０にはバブル発生ノズル３９が取り付けられている。前記バブル発生ノズル３９の入口には前記ポンプ２５の下流側の配管２３が電磁開閉弁３３を介して接続されている。前記バブル発生ノズル３９は、図６に示すように、テーパ状のノズル孔４０ａを形成したノズル本体４０と、吐出孔４１ａが形成された蓋体４１とを備えている。ノズル本体４０と蓋体４１との間にはバブル発生室４２が形成され、空気導入孔４０ｂから前記バブル発生室４２に空気が導入されるようになっている。前記空気導入孔４０ｂには、逆止弁４３が接続され、バブル発生室４２から水が外部に流出しないようにしている。そして、前記配管２３からノズル本体４０のノズル孔４０ａに水が所定の圧力で供給されると、エゼクタ効果により空気導入孔４０ｂからバブル発生室４２に空気が導入されて、空気が水に混合され、バブルｋ' が生成される。このバブルｋ' が混入された水Ｗは、蓋体４１の吐出孔４１ａ及び蓋板２０に形成された通路２０ｂから下部横枠１５の通路１５ａに供給される。

図５に示すように、前記上部横枠１４の端部には、貯水層形成室１８内の水が減少した場合に、水を補給するために、第１の実施形態で述べた水の補給装置の配管３７が接続されている。

この第２の実施形態においては、比較的大きな粒径のバブルｋ' が貯水層形成室１８の内部に供給される。従って、図５に示すように、貯水層形成室１８内の貯水層Ｗｓが多数のバブルｋ' によって白濁状態となり、室外側から調光サッシュ１０を透過して室内側に進入しようとする可視光が遮蔽される。このため、前記第１の実施形態と同様な効果を得ることができる。

（第３の実施形態）
次に、図７〜図１１に基づいて、この発明を調光サッシュ１０に具体化した第３の実施形態について説明する。

図７及び図８に示すように、この第３の実施形態においては、前記内側ガラス１７又は外側ガラス１６のうち一方を省略（この実施形態では内側ガラス１７を省略）するとともに、上部横枠１４の室外側の表面に左右一対のブラケット４５を介して、マイクロバブルが混入された水の通路４６ａ及び外側ガラス１６に向かって開口する噴射孔４６ｂを有する円筒状のパイプ４６を水平に装着している。前記噴射孔４６ｂは図９に示すように、水平方向に所定のピッチで複数箇所に形成されている。図７に示すように、前記パイプ４６の一端には前記配管３１が接続されている。パイプ４６の他端は密封されている。

一方、前記下部横枠１５の室外側の表面には回収溝４７ａを有する回収樋４７が水平に装着されている。該回収樋４７の一端部には前記配管２３が接続されている。
前記ガラス１６の表面には例えば酸化チタンなどの光触媒層４８が所定の層厚（例えば２００〜５００ｎｍ）で形成されている。この光触媒層４８によって、ガラス１６の表面が親水化されて、光触媒層４８の表面に供給された水Ｗが薄い流水層Ｗｒ（図１１参照）となって拡散されて流下されるようにしている。

次に、上記のように構成された第３の実施形態の調光サッシュ１０の動作について説明する。
図７において、ポンプ２５，３２が起動されて、マイクロバブル発生ノズル２２から貯水槽２１内の水Ｗにマイクロバブルｋが生成され、水Ｗにマイクロバブルｋが混入される。このマイクロバブルｋが混入された水Ｗはポンプ３２によって配管３１を通して前記パイプ４６の通路４６ａに供給される。そして、通路４６ａから複数の噴射孔４６ｂを通して外側ガラス１６に向かって噴出される。この水Ｗは図１０に示すようにガラス１６の表面の親水化された光触媒層４８に供給され、光触媒層４８の表面に沿って水Ｗの層厚がほぼ均一に薄くなるように拡散されて薄い流水層Ｗｒとなって下方に流下される。この流水層Ｗｒによってガラス１６の上面が冷却される。外側ガラス１６の下端に流下された流水層Ｗｒの水は回収樋４７の回収溝４７a に回収され、再び前記パイプ４６の通路４６ａに供給されて、ガラス１６の表面の冷却に用いられる。

前記流水層Ｗｒにはマイクロバブルｋが混入されているので、ガラス１６の表面は図１０に示すようにマイクロバブルｋによって白濁状態となり、室外側からガラス１６を透過して室内側に進入する可視光の量が低減され、空調装置による冷房効率を向上することができるとともに、専用のカーテンやブラインドを不要にすることができる。

一方、図１１に示すように、ガラス１６の表面にマイクロバブルｋが混入されていない流水層Ｗｒを形成したい場合には、前記ポンプ２５を停止した状態で、前記ポンプ３２を駆動して、配管３１からパイプ４６に水Ｗを直接供給する。この動作により、図１１に示すように、水Ｗのみがガラス１６の表面の光触媒層４８の表面に供給されて、ほぼ均一の厚さの流水層Ｗｒとなって流下される。流水層Ｗｒの水Ｗは、回収樋４７の回収溝４７ａに回収され、再び前記パイプ４６の通路４６ａに供給されて、ガラス１６の表面の冷却に用いられる。

従って、この第３の実施形態は、前記第１の実施形態と同様な効果があることに加えて、以下の効果がある。
（１）上記実施形態では、外側ガラス１６の表面を流れる流水層Ｗｒの水Ｗが蒸発する際の気化熱により外側ガラス１６を冷却することができる。

（２）上記実施形態では、流される水Ｗと光触媒層４８とにより外側ガラス１６を清浄な状態に維持することができる。
（３）上記実施形態では、外側ガラス１６の表面が親水化処理されているため、薄く均一で隙間のない流水層Ｗｒを形成することができる。親水化処理がされていない場合には、流水層Ｗｒが筋状に流れる虞があり、これを回避しようとすると、多量の水Ｗが必要となる。
（変更例）
なお、前記各実施形態は以下のように変更してもよい。

・図１２に示すように、第１の実施形態の調光サッシュ１０において、前記下部横枠１５の底板を省略するとともに、下部横枠１５の上板に複数箇所に前記マイクロバブル発生ノズル２２と同様のマイクロバブル発生ノズル２２を装着するようにしてもよい。

この変更例では、前記貯水槽２１及びポンプ３２を省略することができるので、マイクロバブル発生装置全体の構造を簡素化して、設備コストを低減することができる。
・図１３に示すように、下部横枠１５の底板にマイクロバブル発生ノズル２２を装着してもよい。この変更例ではマイクロバブル発生ノズル２２が一つとなるため、さらに設備コストを低減することができる。

・図１４に示すように、第３の実施形態の調光サッシュ１０において、前記パイプ４６の端部にマイクロバブル発生ノズル２２を連結し、該ノズル２２に前記配管２３を接続するようにしてもよい。この場合にも、前記貯水槽２１及びポンプ３２を省略することができるので、マイクロバブル発生装置全体の構造を簡素化して、設備コストを低減することができる。

・図１５に示すように、パネル５１として、上部がほぼ水平で、下部がほぼ直立する形状のものを用い、そのパネル５１の上部の縁部に第３の実施形態の装置を用いてマイクロバブルが混入された水を前記パネル５１に供給するようにしてもよい。このようにすれば、パネル５１の上部では水の流下速度が遅く、下部では速くなる。このため、パネル５１の上部においてマイクロバブルの密度が高く、有効に遮光できるとともに、下部において密度が低くなり、水平方向の視界を得ることができる。

・前記各実施形態では扁平状の調光サッシュ１０を垂直方向に配設するようにしたが、調光サッシュ１０を斜め上下方向に配設したり、調光サッシュ１０を円弧状に湾曲する形状にしたりしてもよい。

・図１及び図２に示す前記調光サッシュ１０を水平に配設して例えば屋根のトップライトとし、貯水層形成室１８内のバブルが混入された貯水層Ｗｓの水を水循環手段により循環させるようにしてもよい。又、トップライトの流水層形成室の端部又は中間部にマイクロバブルが混入された水を供給するためのマイクロバブル供給ノズルを挿入して、流水層形成室中をマイクロバブルが混入された水が例えば放射状又は二方向に流水層となって移動するように構成してもよい。この場合には、バブルの流れに変化を与えることができ、意匠性を向上することができる。

・図７及び図８に示すガラス１６を水平に配設して、天井ガラス（水盤）とし、この天井ガラスの上面の端部又は中間部にマイクロバブル発生ノズルを配設し、該ノズルから前記ガラスの上面にマイクロバブルが混入された水を供給して、バブルが混入された流水層を形成し、回収された水を水循環手段により天井ガラスの上面に循環するようにしてもよい。

・外側及び内側ガラス１６，１７に代えて、透明又は半透明の合成樹脂板を使用してもよい。
・本発明の可視光制御装置を建物の窓枠以外の用途、例えば、屋根、門の庇、公園などに設けれた東屋の屋根、屋外の日除けガード、衝立、モニユメントなどに適用してもよい。

・前記実施形態では、マイクロバブルを発生させるためにエゼクタ方式のマイクロバブル発生ノズルを用いたが、キャビテーション方式、或いは加圧溶解方式などの他の方式のマイクロバブル発生器を用いてもよい。

以下、前記各実施形態及び変更例から把握される請求項以外の技術的思想について、以下に列記する。
（１） 請求項１〜３のいずれか一項において、前記バブルはマイクロバブルであることを特徴とする可視光制御方法。

（２） 透光性のパネルの表面を水で被覆して水層を形成する水層形成手段と、前記水層にバブルを混入するバブル混入手段とを備えたことを特徴とする可視光制御装置。
（３） 上記技術的思想（２）項において、所定の間隔をおいて対向された二枚のパネルの隙間に水を貯留して貯水層を形成するための貯水層形成室を設け、該貯水層形成室に前記貯水層にバブルを混入させるバブル混入手段を設けたことを特徴とする可視光制御装置。

（４） 透光性のパネルに対し、該パネルの表面に水を供給して流水層を形成する流水層形成手段を設け、該流水層形成手段には、流水層にバブルを混入するバブル混入手段を設けたことを特徴とする可視光制御装置。

（５） 上記技術的思想（２）〜（４）項のいずれか一項において、前記バブル混入手段は、マイクロバブル発生装置であることを特徴とする可視光制御装置。
（６） 上記技術的思想（４）において、前記パネルの表面には、親水層が形成されていることを特徴とする可視光制御装置。

（７） 上記技術的思想（６）において、前記親水層は、光触媒層であることを特徴とする可視光制御装置。
（８） 上記技術的思想（４）又は（５）において、前記バブル混入手段は、パネルの表面にバブルが混入されていない透明な流水層を形成する機能と、バブルが混入された白濁の流水層を形成する機能とを交互に切り換え可能に構成されていることを特徴とする可視光制御装置。

（９） 上記技術的思想（２）〜（８）のいずれか一項において、前記バブル混入手段は、バブルの密度を調整する密度調整手段を備えていることを特徴とする可視光制御装置。

この発明を調光サッシュに具体化した第１の実施形態を示す正断面図。 図１の１−１線断面図。 マイクロバブル発生ノズルの断面図。 調光サッシュの貯水層形成室の内部にマイクロバブルを供給した状態を示す正面図。 この発明の第２の実施形態を示す調光サッシュの正断面図。 バブル発生ノズルの縦断面図。 この発明の第３の実施形態を示す調光サッシュの正面図。 図７の調光サッシュの縦断面図。 パイプの斜視図。 調光サッシュのガラスの表面に沿ってマイクロバブルが混入された水を流下した状態を示す正面図。 ガラスの表面に沿って水のみを流下した状態を示す正面図。 この発明の変更例を示す調光サッシュの部分正断面図。 この発明の変更例を示す調光サッシュの部分正断面図。 この発明の変更例を示す調光サッシュの正面図。 この発明の変更例を示すパネルの一部省略断面図。

符号の説明

ｋ…マイクロバブル、Ｗ…水、Ｗｒ…流水層、Ｗｓ…貯水層、１８…貯水層形成室、４８…光触媒層、５１…パネル。

Claims (3)

1. 所定の間隔をおいて対向された二枚の透光性のパネルの隙間に貯留された水によって貯水層を形成し、前記貯水層に前記マイクロバブル発生手段によって発生させたマイクロバブルを供給して混入させ、前記マイクロバブルを前記パネルの表面に沿って移動させることを特徴とする透過可視光制御方法。
2. 請求項１において、前記マイクロバブルの密度を調整して、前記マイクロバブルを前記貯水層に供給して混入させることを特徴とする透過可視光制御方法。
3. 所定の間隔をおいて対向された二枚の透光性のパネルの隙間に貯留された水によって貯水層を形成する水層形成手段と、前記貯水層に混入させるマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生手段とを設け、前記マイクロバブルを前記パネルの表面に沿って移動させることを特徴とする透過可視光制御装置。

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