JP5363645B2 - 所定の投与量−応答曲線を有するバイオセンサーとその製造法 - Google Patents
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Description
Fはファラデー定数、
Aは作用電極の面積、
Dは拡散係数、
tは階段状電位を印加後の時間、
Cは分析物の濃度である。
式(1)から、拡散係数Dが変化するとセンサーの投与量-応答が変化することがわかる。
C=kBCIBC+kIt (2)
ここにkBC、kは、システム特異的な係数であり、
IBCは、分析物とは独立なブランク電流であり、
Itは、時刻tに測定した電流である。
あるいは電流密度で表わすと、作用電極の面積Aを導入することにより、
C=kBCAjBC+kAjt (3)
となる。ここに、
jBCは、分析物とは独立なブランク電流密度であり、
jtは、時刻tにおける電流密度である。
ブランク電流が非常に小さい場合には、式(3)を以下のように簡単化することができる。
C=kAjt (4)
C+ΔC=(k+Δk)Ajt (5)
1.複数の電気化学式バイオセンサーからなるシステムであって、
同じモデルの第1と第2のバイオセンサーを備えていて、第1のバイオセンサーは、複数の第1の調節用指状部を含む第1の電気的パターンを持ち、第2のバイオセンサーは、複数の第2の調節用指状部を含む第2の電気的パターンを持ち;
第1と第2の電気的パターンは、絶縁されたそれぞれ異なる数の調節用指状部を持つことで異なる有効面積を持ち;
第1と第2のバイオセンサーの投与量-応答曲線が、共通する所定の範囲内にあるシステム。
2.第1と第2の電気的パターンのそれぞれが、作用電極と補助電極を持ち、第1の電気的パターンの作用電極が、第2の電気的パターンの作用電極の有効面積と異なる有効面積を持つ、実施態様1のシステム。
3.第1と第2の電気的パターンの作用電極が、複数の第1と第2の調節用指状部をそれぞれ備えていて、第1の電気的パターンの調節用指状部のうちの少なくとも1本が分離されている、実施態様2のシステム。
4.試薬が作用電極の一部を覆っていて、前記少なくとも1本の指状部が、作用電極のうちで試薬で覆われている部分から離れた位置で分離されている、実施態様3のシステム。
5.第1と第2のバイオセンサーのそれぞれが、
基板と;
その基板の上方にあり、その基板と合わさってサンプル収容室を規定する1つ以上のスペーシング層およびカバー層と;
サンプル収容室の中に配置された試薬とを備えていて;
第1のバイオセンサーの基板は、その表面に形成された第1の電気的パターンを持ち、第2のバイオセンサーの基板は、その表面に形成された第2の電気的パターンを持ち、第1と第2の電気的パターンは、それぞれ、作用電極と、補助電極と、バイオセンサーを計測器に接続する設計のコンタクトとを備えており;
試薬が作用電極の少なくとも一部と接触する、実施態様1のシステム。
6.基板と、1つ以上あるスペーシング層およびカバー層と、試薬とが、すべて、第1と第2のバイオセンサーで実質的に同じである、実施態様5のシステム。
7.1つ以上あるスペーシング層およびカバー層が開口部を備えていて、その開口部を通じて製造中に第1と第2の電気的パターンの区画にアクセスできる、実施態様5のシステム。
8.第3の電気的パターンを有する第3のバイオセンサーをさらに備えていて、第1と第3の電気的パターンが同じであり、第1と第2と第3のバイオセンサーの投与量-応答曲線が共通する所定の範囲内にある、実施態様1のシステム。
9.複数の第3の調節用指状部を持つ第3の電気的パターンを有する第3のバイオセンサーをさらに備えていて、複数の第1と第2と第3の調節用指状部が、それぞれ、絶縁された異なる数の指状部を備えていて、第1と第2と第3のバイオセンサーの投与量-応答曲線が共通する所定の範囲内にある、実施態様1のシステム。
10.第1のバイオセンサーと第2のバイオセンサーが異なる製造ロットで製造される、実施態様1のシステム。
11.第1のバイオセンサーと第2のバイオセンサーが同じ製造ロットで製造される、実施態様1のシステム。
12.同じモデルの電気化学式バイオセンサーのそれぞれが、何本かの調節用指状部を備える電気的パターンを持ち、それらの調節用指状部が個別に電気的パターンから絶縁されるか電気的パターンに接続されることで電気的パターンの有効面積を調節できる構成の複数のバイオセンサーを製造する方法であって、この方法が、
(a)第1と第2のバイオセンサーを製造するステップと;
(b)第1のバイオセンサーの投与量-応答曲線を決定するステップと;
(c)第2のバイオセンサーの電気的パターンの有効面積を、第1のバイオセンサーの投与量-応答曲線の関数として選択するステップと;
(d)第2のバイオセンサーの前記何本かの調節用指状部のうちの少なくとも1本を接続または分離して前記選択された有効面積を実現し、第2のバイオセンサーの投与量-応答曲線を望む所定の範囲内に入れるステップを含む方法。
13.第1と第2のバイオセンサーが同じ製造ロットで製造される、実施態様12の方法。
14.ロール・ツー・ロール処理をさらに含んでいて、第1と第2のバイオセンサーが、製造中に異なるロール上に位置する、実施態様12の方法。
15.第1のバイオセンサーと第2のバイオセンサーが異なる製造ロットで製造される、実施態様12の方法。
16.ステップ(d)が、第2のバイオセンサーにおいて前記何本かの調節用指状部のうちの前記少なくとも1本を絶縁する操作を含む、実施態様12の方法。
17.前記少なくとも1本の絶縁された調節用指状部が、作用電極の一区画を含んでいる、実施態様16の方法。
18.前記少なくとも1本の絶縁された調節用指状部の少なくとも一部が、第2のバイオセンサーの毛管空間の中に位置する、実施態様17の方法。
19.前記何本かの調節用指状部が毛管空間の中へと延びている、実施態様12の方法。
20.電気的パターンを第2のバイオセンサーの表面に形成する前にステップ(b)を実施する、実施態様12の方法。
21.基板の表面に第2のバイオセンサーの電気的パターンを設けるステップと;
少なくとも1つのカバー層またはスペーシング層を基板の上に貼り合わせることにより、その第2のバイオセンサーの表面にカバーとサンプル収容室を形成するステップをさらに含む、実施態様12の方法。
22.ステップ(d)が、第2のバイオセンサーの電気的パターンの前記何本かの調節用指状部のうちの少なくとも1本を分離するため、前記少なくとも1つのカバー層またはスペーシング層に侵入する操作を含む、実施態様21の方法。
23.レーザーを用いて分離を実行する、実施態様22の方法。
24.ステップ(b)が、第1のバイオセンサーの破壊試験を含む、実施態様12の方法。
25.同じモデルの複数の電気化学式バイオセンサーを製造する方法であって、
(a)第1の有効面積を持つ第1の電気的パターンを有する第1のバイオセンサーを製造するステップと;
(b)第1のバイオセンサーの投与量-応答曲線を決定するステップと;
(c)第1のバイオセンサーについて決定された投与量-応答曲線を用い、第2のバイオセンサーの第2の電気的パターンについて、第1の有効面積とは異なる第2の有効面積を決定するステップと;
(d)第2のバイオセンサーを形成し、その第2のバイオセンサーの形成中に第2の有効面積を得ることで、その第2のバイオセンサーに望む所定の範囲内の投与量-応答曲線を持たせるステップを含む方法。
26.ステップ(a)が、第1のバイオセンサーの第1の作用電極を第1の幅で形成する操作を含み、ステップ(d)が、第2のバイオセンサーの第2の作用電極を第1の幅とは異なる第2の幅で形成する操作を含む、実施態様25の方法。
27.ステップ(a)が、第1の作用電極と第1の補助電極を、両者の間にギャップを挟んで形成する操作を含み、ステップ(d)が、第2のバイオセンサーでギャップを同じサイズに維持する操作を含む、実施態様26の方法。
28.ステップ(a)が、第1の作用電極と第1の補助電極を、両者の間に第1のギャップを挟んで形成する操作を含み、ステップ(d)が、第2の作用電極と第2の補助電極を、両者の間に第1のギャップとは異なる第2のギャップを挟んで形成する操作を含む、実施態様26の方法。
29.実施態様25の方法において、
第1のバイオセンサーが複数の第1のバイオセンサーを含み;
ステップ(b)で決定される投与量-応答曲線が、複数の第1のバイオセンサーの平均投与量-応答曲線を含み;
第2のバイオセンサーが複数の第2のバイオセンサーを含む方法。
30.前記複数の第2のバイオセンサーの平均投与量-応答曲線を決定するステップと;
複数の第3のバイオセンサーの第3の電気的パターンに関して第2の有効面積とは異なる第3の有効面積を決定するステップと;
第3の有効面積を持つ第3の電気的パターンを有する前記複数の第3のバイオセンサーを形成することで、第3のバイオセンサーが、望む所定の範囲内の投与量-応答曲線を持つようにするステップをさらに含む、実施態様29の方法。
31.第1の有効面積と第3の有効面積が同じである、実施態様30の方法。
32.前記複数の第1のバイオセンサーが、第1の製造ロットのバイオセンサーを含み、前記複数の第2のバイオセンサーが、第2の製造ロットのバイオセンサーを含む、実施態様29の方法。
33.望む所定の範囲を規定する上方制御限界と下方制御限界を確立する操作をさらに含む、実施態様29の方法。
Claims (14)
- 同じモデルの電気化学式バイオセンサーのそれぞれが、何本かの調節用指状部を備える電気的パターンを持ち、それらの調節用指状部がキャピラリーチャンバー内に延伸し、かつ個別に電気的パターンから絶縁されるか電気的パターンに接続されることで電気的パターンの有効面積を調節できる構成の複数のバイオセンサーを製造する方法であって、この方法が、
(a)第1と第2のバイオセンサーを製造するステップと;
(b)第1のバイオセンサーの投与量-応答曲線を決定するステップと;
(c)第2のバイオセンサーの電気的パターンの有効面積を、第1のバイオセンサーの投与量-応答曲線の関数として選択するステップと;
(d)第2のバイオセンサーの前記何本かの調節用指状部のうちの少なくとも1本を接続または分離して前記選択された有効面積を実現し、第2のバイオセンサーの投与量-応答曲線を望む所定の範囲内に入れるステップを含む方法。 - ステップ(d)が、第2のバイオセンサーにおいて前記何本かの調節用指状部のうちの前記少なくとも1本を絶縁する操作を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1本の絶縁された調節用指状部が、作用電極の一区画を含んでいる、請求項2に記載の方法。
- 電気的パターンを第2のバイオセンサーの表面に形成する前にステップ(b)を実施する、請求項1に記載の方法。
- 基板の表面に第2のバイオセンサーの電気的パターンを設けるステップと;
少なくとも1つのカバー層またはスペーシング層を基板の上に貼り合わせることにより、その第2のバイオセンサーの表面にカバーとサンプル収容室を形成するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。 - ステップ(d)が、第2のバイオセンサーの電気的パターンの前記何本かの調節用指状部のうちの少なくとも1本を分離するため、前記少なくとも1つのカバー層またはスペーシング層に侵入する操作を含む、請求項5に記載の方法。
- レーザーを用いて前記分離を実行する、請求項6に記載の方法。
- 同じモデルの複数の電気化学式バイオセンサーを製造する方法であって、
(a)第1の有効面積を持つ第1の電気的パターンを有する第1のバイオセンサーを製造するステップと;
(b)第1のバイオセンサーの投与量-応答曲線を決定するステップと;
(c)第1のバイオセンサーについて決定された投与量-応答曲線を用い、第2のバイオセンサーの第2の電気的パターンについて、第1の有効面積とは異なる第2の有効面積を決定するステップと;
(d)第2のバイオセンサーを形成し、その第2のバイオセンサー上に第2の電気的パターンを最初に形成している間に第2の有効面積を得て、その第2のバイオセンサーに望む所定の範囲内の投与量-応答曲線を持たせることで、最初の形成後に第2の電気的パターンを変える必要をなくすステップを含む方法。 - ステップ(a)が、第1のバイオセンサーの第1の作用電極を第1の幅で形成する操作を含み、ステップ(d)が、第2のバイオセンサーの第2の作用電極を第1の幅とは異なる第2の幅で形成する操作を含む、請求項8に記載の方法。
- ステップ(a)が、第1の作用電極と第1の補助電極を、両者の間にギャップを挟んで形成する操作を含み、ステップ(d)が、第2のバイオセンサーでギャップを同じサイズに維持する操作を含む、請求項9に記載の方法。
- ステップ(a)が、第1の作用電極と第1の補助電極を、両者の間に第1のギャップを挟んで形成する操作を含み、ステップ(d)が、第2の作用電極と第2の補助電極を、両者の間に第1のギャップとは異なる第2のギャップを挟んで形成する操作を含む、請求項9に記載の方法。
- 請求項8に記載の方法において、
第1のバイオセンサーが複数の第1のバイオセンサーを含み;
ステップ(b)で決定される投与量-応答曲線が、複数の第1のバイオセンサーの平均投与量-応答曲線を含み;
第2のバイオセンサーが複数の第2のバイオセンサーを含む方法。 - 前記複数の第2のバイオセンサーの平均投与量-応答曲線を決定するステップと;
複数の第3のバイオセンサーの第3の電気的パターンに関して第2の有効面積とは異なる第3の有効面積を決定するステップと;
第3の有効面積を持つ第3の電気的パターンを有する前記複数の第3のバイオセンサーを形成することで、第3のバイオセンサーが、望む所定の範囲内の投与量-応答曲線を持つようにするステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。 - 第1の有効面積と第3の有効面積が同じである、請求項13に記載の方法。
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