JP5359434B2 - 棚装置 - Google Patents

Description

この発明は、ピッキングシステムに適用するピッキング用棚などを実施対象とする棚装置に関し、詳しくはその棚板の支持構造に係わる。

周知のように、物流・配送センターでは、施設内にピッキング用棚を構築して物品（商品）の保管，配送の仕分けを行うようにしており、次にピッキング用冷凍・冷蔵保管庫に構築したピッキング用棚装置を例にその構成を図４に示す（例えば、特許文献１参照）。
図４において、１は冷凍・冷蔵保管庫、２はピッキング用棚装置、３はピッキング用棚装置２の背後（入庫側）に配置した物品搬入用コンベア、４はスタッカークレーン、５は冷蔵保管庫１の前方のピッキング作業領域に配した配送用コンベア、６は庫内の保冷冷却器、７は冷凍・冷蔵保管庫１の前面側（出庫側）に備えた冷気エアカーテン装置であり、ピッキング用棚装置２は、上下段に並ぶ先入れ，先出し式の流動棚９が前後，左右に立設した棚支柱１０の間に架設して構築されている。
上記の構成で、搬入用コンベア３を経て冷凍・冷蔵保管庫１に搬入された物品８は、スタッカークレーン４によりピッキング用棚装置２の指定された棚区分の流動棚９にロードして前方に送られる。一方、冷凍・冷蔵保管庫の出庫側ではピッキング作業員が中央指令室からのピッキング指令に基づきピッキング用棚装置２から指定の物品８をピックアップして配送用コンベア５に移載する。

次に、前記ピッキング用棚装置２の従来構造例を図５〜図８を参照して説明する。すなわち、前記の流動棚９は前後，左右に並べて床面上に立設した棚支柱１０（図中には流動棚９の右側に配した棚支柱（３本）のみを示し、左側の棚支柱は省略して描かれてない）に棚取付金１１を介して架設されている。ここで、棚取付金１１は、図６（ａ），（ｂ）で示すように縦向きのタブ状棚受リブ片１１ａ，および掛止フック１１ｂを表，裏両側に分けて切り起こし形成した板金加工品になり、前記掛止フック１１ｂを棚支柱１０の側面に穿孔した角穴１０ａに引っ掛けて所望位置に掛止固定する。
一方、流動棚９（傾斜流動棚）は、よく知られているように棚板９ａの上面に複数条のローラ式コンベヤレール９ｂを前後の向きに敷設した構成で、棚板９ａの左右側壁９ｃの底部側角部には、図７（ａ），（ｂ）で示すように３本の棚支柱１０に取付けた前記棚取付金１１の棚受リブ片１１ａと個々に対応する箇所に方形状の係合切欠溝９ｄが形成されている。なお、９ｆは棚板９ａの前面に配したピッキング表示器（上位の中央指令部から送信されるピッキング指令の情報を表示するＬＥＤ表示器）である。

そして、この流動棚９を棚支柱１０に架設するには、図８（ａ），（ｂ）で示すように棚を上方側から棚取付金具１１の上に降ろし、前記係合切欠溝９ｄを棚取付金具１１の棚受リブ片１１ａに嵌め合わせて所定位置に載置支持する。なお、流動棚９の架設の作業性，および前後に並べて立設した棚支柱１０の相互間隔の寸法誤差分を考慮して、棚板９ａの側壁９ｃに形成した係合切欠溝９ｄは棚取付金具１１に形成した棚受リブ片１１ａの板厚に比べて充分に余裕を持たせた溝幅ｄ（図７（ｂ）参照）に設定されている。

特開２００６−０９０６１９号公報

ところで、前記のピッキング用棚装置２について、従来の棚取付構造では次記のような課題が残る。
すなわち、ピッキング用棚装置２に対しては、その背後（入庫側）に配したスタッカークレーン４（図４参照）を指定段の流動棚９にアクセスして物品８を棚に受け渡すようにしている。したがって、スタッカークレーン４による物品８のローディング操作を円滑に行うには上下段に並べて棚支柱１０に架設した流動棚９は、後端列の棚支柱１０から後方に突き出す棚板９ａの後端縁が上下方向で面一に揃っていることが必要であり、各段の流動棚９の後端が不揃いであると、スタッカークレーン４が棚板９ａに干渉（衝突）して物品の受け渡しが円滑に行えなくなるおそれがある。
かかる点、図７，図８で述べたように、従来構造では棚板９ａの側壁９ｃに形成した角形の係合切欠溝９ｄの溝幅ｄを棚取付金１１の棚受リブ片１１ａの板厚より広く設定して嵌合支持している。したがって、流動棚９を棚支柱１０に架設した図８（ｂ）の組立状態では、前記係合切欠溝９ｄと棚受リブ片１１ａとの間に前後方向の遊び間隙が残ることとなる。このために、ピッキング用棚装置２を仮組立した段階で、上下段に並ぶ流動棚９とスタッカークレーン４との相対位置野整合性を図るために、各段の棚について前後方向（図８（ｂ）の矢印ｘ方向）に位置決め調整を行った上で、さらに締結ボルトなどを用いて棚板９ａを所定の位置決め位置から前後にずれ動かないように棚支柱に１０に固定する必要がある。

そのほか、図４の構成から判るように、ピッキング用棚装置２の下段側に並ぶ流動棚９は床面に近い高さに並んで棚支柱１０から前方に突き出していることから、この下段側の棚にピッキング作業員が足を掛け、この棚を踏み台にして上位段に並ぶ棚から物品をピックアップすることがある。この場合に、従来の棚支持構造のままでは、流動棚９の前端に足を掛けて荷重を掛けると、前端側の棚支柱１０に取付けた棚取付金１１との係合部を支点に棚の後端側が上方（図８（ｂ）の矢印ｙ）に跳ね上がってしまうおそれがあって危険である。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は据付け現地で行う棚装置の組立施工に際して、手間のかかる棚の位置決め調整作業を要さずに、上下各段に並ぶ棚板の後端縁を揃えて所定位置に正しく位置決めできるようにし、さらに簡便な固定手段を追加して棚板の前端に荷重を掛けても棚板の後部が跳ね上がるのを防止できるように改良した棚装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、この発明によれば、前後，左右に立設した棚支柱の間に上下複数段の流動棚を架設した棚装置であり、前記の各棚支柱に取付けた各段の棚取付金に対応して流動棚の棚板にはその左右側壁の底部側角部に凹状の係合切欠溝を形成し、該係合切欠溝を前記棚取付金から突き出す縦方向の棚受リブ片に上方から嵌合して所定位置に載置支持したものにおいて前記棚板の側壁に形成した係合切欠溝の一部を位置決め用切欠溝として、その溝形状を開口端から頂部に向けて溝幅が先細りとなる略逆Ｖ字形に形成するとともに、流動棚の後部側に、棚板の側壁，棚取付金，および棚支柱を貫通して棚固定用のロックピンを差込み装着する。

上記構成によれば、流動棚を棚支柱に架設する組立施工の際に、棚板の側壁に形成した係合切欠溝を棚支柱に設けた棚取付金の棚受を嵌め込むだけで、逆Ｖ形の位置決め用係合切欠溝のセルフアライメント機能により各段の流動棚が自動的に所定の取付位置に位置決めされ、かつこの位置から前後方向に動かないように保持される。したがって、従来装置のように仮組立状態で上下段に並ぶ棚の前後方向の位置を揃える手間のかかる位置決め調整作業が不要となる。
また、棚支柱に流動棚を架設した組立状態で、流動棚の後部側に、棚板の側壁，棚取付金，および棚支柱を貫通して棚固定用のロックピンを差込み装着することにより、簡単な作業で棚板の後部をその取付位置で棚支柱にロックすることができる。これにより、ピッキング用棚装置の使用状態で棚の前端にピッキング作業員が足を掛けて荷重を加えても、不測に棚板の後端が跳ね上がるような事態を防ぐことができて安全性が向上する。

この発明の実施例１に係わる棚装置の要部の分解斜視図である。 図１における棚板の側壁に形成した係合切欠溝を表す図であり、（ａ）は棚板全体の側面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ部，Ｂ部の拡大斜視図である。 この発明の実施例２に可乾く棚装置の要部構成図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の斜視図、（ｃ）はロックピンの外形斜視図である。 ピッキング施設の冷凍・冷蔵保管庫，および当該保管庫に構築したピッキング用棚装置の概要構成図である。 図４のピッキング用棚装置に適用する従来の棚装置の要部の分解斜視図である。 図５における棚支柱，および棚取付金の構成図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は棚取付金の背面斜視図である。 図５における棚板の側壁に形成した係合切欠溝を表す図であり、（ａ）は棚板の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大斜視図である。 図５に示した流動棚の組立手順の説明図であり、（ａ）は棚を棚支柱に架設する直前の状態図、（ｂ）は棚を架設した後の状態図である。

以下、この発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１は実施例１に係わる棚装置の分解斜視図、図２は流動棚の棚板側壁に形成した係合切欠溝の形状を表す図、図３は実施例２に係わる棚装置の要部構成図であり、図中で図５〜図７に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。

まず、この発明の請求項１に係わる実施例を図１，および図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図示実施例の棚装置は基本的に図５〜図７で述べた従来の棚構造と同じであるが、流動棚９の棚板９ａの左右側壁９ｃに沿って前後三箇所に分けて切り欠き形成した係合切欠溝について、棚板の前方側二箇所に形成した係合切欠溝９ｄは図７（ｂ）と同様な方形状の角形溝であるのに対して、後端側に形成した係合切欠溝９ｅは溝形状が開口端から頂部に向けて溝幅が先細りとなる略逆Ｖ字形であり、その溝頂部の溝幅は前記棚取付金１１の棚受けリブ片１１ａの板厚と等幅に設定されている。
上記構成により、図８（ａ），（ｂ）で述べたと同様な手順で流動棚９を棚支柱１０に設けた棚取付金１１に掛止すると、棚取付金１１の棚受タブ片１１ａを基準にして、棚板９ａはその側壁９ｃの後端側に形成した位置決め用の係合切欠溝９ｅの傾斜面に案内され、最終的には棚受タブ１１ａの上縁が係合切欠溝９ｅの頂部に収まって各段の流動棚９の取付位置がセルフアライメントされる。これにより、手間のかかる位置調整作業を要さずに、上下段に並ぶ各流動棚９の後端縁が上下方向で面一に揃うように位置決めセットすることができて、棚装置の組立施工性が大幅に改善される。

なお、図示実施例の流動棚９では、棚板９ａの後端側に並ぶ左右一対の係合切欠溝９ｅを位置決め用に設定しているが、これに限定されるものではなく、例えば棚板９ａの前端側に位置決め用の係合切欠溝９ｅを形成してもよい。

次に、この発明の請求項２に係わる実施例を図３に示す。この実施例では先記実施例１で述べた棚取付構造に加えて、棚装置２の組立状態で流動棚９の棚板９ａの側壁後端部とこれに対応する後端列に並ぶ棚支柱１０，およびこの棚支柱に取り付けた棚取付金１１を貫通して流動棚９の内側から嵌挿したロックピン１２が追加装備されている。
このロックピン１２は図３（ｃ）で示すように軸の途中二箇所をＬ形に屈曲した異形のピンになり、流動棚９の取付位置に合わせて棚板９ａの側壁に穿孔したピン穴９a，棚取付金１１の板面に穿孔したピン穴１１ｃ，および棚支柱１０に穿孔したピン穴１０ｂの各ピン穴に通し、その挿入の途中でピン１２の向きを変えながら嵌挿する。
なお、図３（ｂ）はロックピン１２を嵌挿セットした状態を表しており、前記のようロックピン１２は途中二箇所を屈曲した異形ピン（図３（ｃ）参照）であるので、嵌挿セット後は抜け落ちるおそれはない。しかも、その嵌挿作にはネジ込みなどは一切必要なく、簡単な作業で装着できる。

これにより、図４に示したピッキング用棚装置２の実使用状態でピッキング作業員が棚の前端に足を乗せて荷重を掛けても、流動棚９の後端が跳ね上がる危険な事態を防止できる。

２ ピッキング用棚装置
９ 流動棚
９ａ 棚板
９ｃ 側壁
９ｄ 係合切欠溝
９ｅ 位置決め用の係合切欠溝
１０ 棚支柱
１１ 棚取付金
１１ａ 棚受リブ片
１２ ロックピン

Claims (1)

1. 前後，左右に立設した棚支柱の間に上下複数段の流動棚を架設した棚装置であり、前記の各棚支柱に取付けた各段の棚取付金に対応して流動棚の棚板にはその左右側壁の底部側角部に凹状の係合切欠溝を形成し、該係合切欠溝を前記棚取付金から突き出す縦方向の棚受リブ片に上方から嵌合して所定位置に載置支持したものにおいて前記棚板の側壁に形成した係合切欠溝の一部を位置決め用切欠溝として、その溝形状を開口端から頂部に向けて溝幅が先細りとなる略逆Ｖ字形に形成するとともに、流動棚の後部側に、棚板の側壁，棚取付金，および棚支柱を貫通して棚固定用のロックピンを差込み装着したことを特徴とする棚装置。