JP5356930B2 - エステル及びこれを含有する防錆油組成物並びに潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
ラノリン脂肪酸W(酸価150、融点58℃、日本精化(株)製)360g、ラノリンアルコールCSY(水酸基価145、融点57℃、日本精化(株)製)350gを攪拌機およびジムロート冷却器を付けた四つ口フラスコに取り、常圧にて200℃、10時間攪拌後冷却し、ラノリン脂肪酸とラノリンアルコールからコレステロールを回収した後に得られるアルコールとのエステル(酸価10、融点50℃)670gを得た。得られたエステル200gにMEKを800ml加え、攪拌しながら50℃に加温し完溶させた。次いで緩やかに攪拌しながら10℃まで冷却後、1時間静置し結晶を沈殿させた。デカンテーションで結晶成分を除去した後、上澄みを脱溶剤し目的のエステル(酸価11、融点30℃)110gを得た。
実施例1と同様にして得られた溶剤分別前のエステル200gにMEKを800ml加え、攪拌しながら50℃に加温し完溶させた。次いで緩やかに攪拌しながら20℃まで冷却後、1時間静置し結晶を沈殿させた。デカンテーションで結晶成分を除去した後、上澄みを脱溶剤し目的のエステル(酸価11、融点35℃)130gを得た。
ラノリン脂肪酸W(日本精化(株)製)360g、ラノリンアルコールCSY(日本精化(株)製)350gを攪拌機およびジムロート冷却器を付けた四つ口フラスコに取り、常圧にて200℃、10時間攪拌後冷却し、ラノリン脂肪酸とラノリンアルコールからコレステロールを回収した後に得られるアルコールとのエステル(酸価10、融点50℃)670gを得た。
軟質ラノリン脂肪酸(ラノリン脂肪酸ソフト、酸価135、融点36℃、日本精化(株)製)1000gにペンタエリスリトール(三菱ガス化学(株)製)176g(1.29モル)を加え、減圧下に200℃で3時間加熱撹拌してエステル化を行なった後、水洗、減圧脱水し、軟質ラノリン脂肪酸ペンタエリスリトール部分エステル(酸価6、融点35℃)1110gを得た。
軟質ラノリン脂肪酸(ラノリン脂肪酸ソフト、酸価135、融点36℃、日本精化(株)製)1000gにイソプロピルアルコール500ml、パラトルエンスルホン酸一水和物1gを加え、常圧、還流にて3時間加熱撹拌してエステル化を行なった後、減圧にて含水イソプロピルアルコールを回収した。含水イソプロピルアルコールを回収後イソプロピルアルコール200ml投入し、同様に常圧、還流にて3時間加熱撹拌してエステル化を行なった後、減圧にて含水イソプロピルアルコールを回収した。次いで15%NaOHにて中和後、水洗、減圧脱水し、軟質ラノリン脂肪酸イソプロピルエステル(酸価15)980gを液状油として得た。
実施例1、2のエステル、製造例1〜3のエステルについて、イソパラフィン溶解性を確認した。
(評価方法)
200mlビーカーに各エステル10g及びイソパラフィン(アイソパーH、エクソンモービル化学(有)製)90gを採取し、攪拌しながら60℃まで加温し完溶させた。この液100mLを比色管に採取し、低温インキュベーターに所定の温度で24時間保管した後に外観を観察することで溶解性を評価した。
(結果)
結果を表1に示した。実施例1、2の本発明のエステルは低温まで冷却しても析出物は確認されず、比較としたラノリン脂肪酸のエステルよりもイソパラフィン溶解性が優れていることが分かった。
200mlビーカーに実施例1のエステル4g、過塩基性アルキルベンゼンスルホネートCa塩(塩基価24、モレスコアンバーSC−45、松村石油研究所(株)製)6gに基油として石油系炭化水素(スーパーオイルM32、新日本石油(株)製)14g及び石油系炭化水素(サートレックス60、エクソンモービル化学(有)製)76gを加え、攪拌しながら60℃まで加温し完溶させた後、室温まで放冷し実施例3の防錆油組成物を得た。比較として、製造例1〜3のエステル及び液状ラノリンについて、同様にして表2に示す組成にて比較例1〜4の防錆油組成物を得た。
実施例3及び比較例1〜4の防錆油組成物について、防錆性、耐オイルステイン性、脱脂性、水分離性、貯蔵安定性、及び潤滑性を評価した。評価方法は以下に示す方法で行った。結果は表2の下部に示した。
市販のSPCC−SD相当冷延鋼板(0.8mm×60mm×80mm)を防錆油組成物中に1分間浸した後引き上げ、室温で24時間放置すると1.5〜2.0μmの塗膜が得られた。このようにして得られた試験片について、JIS K 2246「塩水噴霧試験方法」に準拠して塩水噴霧試験を行い、24時間経過後のさびの発生面積率を以下の評価基準に基づいて評価した。
A:0%
B:1〜10%
C:11〜25%
D:26〜50%
E:51〜100%
市販のSPCC−SD相当冷延鋼板(0.8mm×60mm×80mm)に、防錆油組成物に精製水5%添加し乳化状態にしたものを試験片で挟み、100g荷重をかけた状態にて82℃で24時間放置後の腐食面積を以下の基準に基づいて評価した。
A:腐食なし
B:腐食10%未満
C:腐食10%以上
市販のSPCC−SD相当冷延鋼板(0.8mm×60mm×80mm)を防錆油組成物中に1分間浸した後引き上げ、室温で24時間放置すると2〜3μmの塗膜が得られた。このようにして得られた試験片を、FC-L4328(ノニオン系アルカリ脱脂剤、日本パーカーライジング(株)製)2重量%水溶液の42℃脱脂液に攪拌しつつ2分間浸漬した。浸漬終了後、流水中で30秒間洗浄し、水洗後の試験片の水濡れ面積率で脱脂性を以下の基準に基づいて評価した。
A:90〜100%
B:60〜89%
C:0〜59%
容量50mlの比色管に防錆油組成物25mlと精製水25mlを採取した。この試料を40℃恒温水槽にて30分保持後、1分間激しく振とうした。振とう後40℃恒温水槽に放置し、生じた乳化液が水と油に分離する時間(分)を以下の基準に基づいて評価した。
A:10分未満
B:10〜20分
C:21分以上
200mlのビーカーに防錆油組成物100gを採取した。この試料を40℃、相対湿度80%の恒温高湿器にて保管し外観を観察した。試料に曇り又は沈殿が発生するまでに要した日数から、以下の基準に基づいて潤滑防錆油組成物の貯蔵安定性を評価した。
A:21日以上
B:15〜20日
C:8〜14日
D:2〜7日
E:1日以内
日本石油学会の定めるJPI規格 JPI−5S−32−90 潤滑油の耐摩耗性試験方法に基づいてシェル四球試験を実施した。試料容器に3個の鋼球を固定し、試料を入れる。固定球の中心に1個の回転球を押し付け、3点で接触させる。荷重
392ニュートン、潤滑油の油温75℃において、毎分1200回転の速度で1時間回転させ、試験後、接触点に生じた摩耗痕の面積を測定し耐磨耗性を評価した。摩耗面積の少ないものが耐摩耗性に優れている。
A: 0.4mm2未満
B: 0.4〜0.5mm2
C: 0.5mm2を超える
Claims (4)
- ラノリン脂肪酸と、ラノリンアルコールからコレステロールを回収した後に得られるアルコールとのエステルから、溶剤分別法により結晶性成分を除去して得られるエステル
- 融点が35℃以下であることを特徴とする請求項1に記載のエステル
- 請求項1又は2に記載のエステルを含有する防錆油組成物
- 請求項1又は2に記載のエステルを含有する潤滑油組成物
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JP2009150469A JP5356930B2 (ja) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | エステル及びこれを含有する防錆油組成物並びに潤滑油組成物 |
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