JP5355193B2

JP5355193B2 - Gas detector performance test apparatus and gas detector performance test method

Info

Publication number: JP5355193B2
Application number: JP2009096795A
Authority: JP
Inventors: 博司古川; 浩一村上
Original assignee: Riken Keiki KK
Current assignee: Riken Keiki KK
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-04-13
Also published as: JP2010249562A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and method performing a performance test of a gas detector under various test conditions, without using a sample gas and sacrificing the gas detection capability of gas sensors. SOLUTION: The performance testing device for the gas detector is employed to test the performance of the gas detector equipped with a gas detector body, which has a gas-detection-unit mounting part on which a plurality of gas detection units equipped with gas sensors whose kinds of test object gases or concentration detection levels are different from each other respectively are mounted selectively exchangeably, and a main board having a signal processing system common to all the gas detection units. The performance testing device for the gas detector is equipped with the body of the performance testing device having the function of generating a test output signal corresponding to an output signal to be acquired when a gas detection unit relative to a designated detection object gas detects a gas having the designated concentration value, and of supplying it to the main board in the gas detector body, through a sensor unit for tests mounted on the gas-detection-unit mounting part. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガス検知器性能試験装置およびガス検知器の性能試験方法に関する。 The present invention relates to a gas detector performance test apparatus and a gas detector performance test method.

一般に、例えば半導体装置あるいは液晶装置の製造工場、または各種の化学工場などにおいては、環境雰囲気中に特定の危険性ガスが高濃度で含有されて例えば作業員に危険な状態となった場合に、そのことを警告報知するためにガス検知器が用いられているが、ガス検知器においては、その動作状態が正常であることを確認する動作状態検査を、設置時のみならず、その後周期的に行う必要がある。この動作状態検査においては、例えば、ガスセンサに対して意図的に検知対象の試料ガスを試供させる、いわゆる「ガス入れ」を行い、当該ガスセンサから発せられる警報信号に基づいた、所期の警告情報の表示などの動作状況が正常であるか否かが確認される動作テストが行われる。 In general, for example, in a semiconductor device or liquid crystal device manufacturing factory, or various chemical factories, when a specific hazardous gas is contained in a high concentration in the environmental atmosphere, for example, when it becomes a dangerous state for workers, Gas detectors are used to warn about this, but in gas detectors, not only during installation, but also periodically after that, an operation state inspection is performed to confirm that the operation state is normal. There is a need to do. In this operation state inspection, for example, a gas sensor is intentionally used as a sample gas to be detected, that is, a so-called “gas filling” is performed, and desired warning information based on an alarm signal emitted from the gas sensor is displayed. An operation test is performed to check whether the operation status such as display is normal.

しかしながら、このような検査方法では、試験対象となるガス検知器の数、あるいは、検知対象ガスの種類が少ない場合には有用であるとしても、例えば、生産設備のガス漏れを監視するために、例えば検知対象ガスの種類が同一または異なる複数台のガス検知器による大規模なガス監視システムなどにおいては、検査に長時間の時間を要するばかりでなく多くの人手を要するという問題がある。 However, in such an inspection method, even if it is useful when the number of gas detectors to be tested or the type of gas to be detected is small, for example, in order to monitor gas leaks in production equipment, For example, in a large-scale gas monitoring system using a plurality of gas detectors having the same or different types of detection target gas, there is a problem that not only a long time is required for the inspection but also a lot of manpower is required.

一方、例えば、光の透過量に基づいて試料ガス中の所定物質の濃度を測定するたとえばオゾン濃度計などのガス濃度計の検査方法において、試料ガスを用いずに、光源の発光量を制御することによって、濃度が既知のガスに対して濃度測定を行った状態を擬似的に作りだし、その結果に基づいて、ガス濃度計の検査を行う技術が知られている（特許文献１参照）。 On the other hand, for example, in a gas concentration meter inspection method such as an ozone concentration meter that measures the concentration of a predetermined substance in a sample gas based on the amount of transmitted light, the light emission amount of the light source is controlled without using the sample gas. Thus, a technique is known in which a state in which concentration measurement is performed on a gas having a known concentration is created in a pseudo manner, and a gas concentration meter is inspected based on the result (see Patent Document 1).

特開平８−１２８９５５号公報JP-A-8-128955

しかしながら、従来におけるガス検知器の動作状態検査においては、実際のガスセンサを装着した通常の使用状態で性能試験が行われるため、必然的に、ガスセンサのガス検知能力が消耗してしまうという問題があり、特に、過酷状況試験の実施などにおいては、ガスセンサへのダメージや悪影響が大きくなる。 However, in the conventional operation state inspection of the gas detector, since the performance test is performed in a normal use state where an actual gas sensor is mounted, there is a problem that the gas detection capability of the gas sensor is inevitably consumed. In particular, when a severe situation test is performed, damage and adverse effects on the gas sensor become large.

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、試料ガスが不要であり、しかも、ガスセンサのガス検知能力を犠牲にすることがなく、種々の試験条件でガス検知器の性能を試験することのできるガス検知器性能試験装置およびガス検知器の性能試験方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made on the basis of the above circumstances, does not require a sample gas, and does not sacrifice the gas detection capability of the gas sensor. An object of the present invention is to provide a gas detector performance test apparatus and a gas detector performance test method capable of testing performance.

本発明のガス検知器性能試験装置は、各々、互いに検知対象ガスの種類または濃度検出レベルの異なるガスセンサを具えたガス検知ユニットの複数が選択的に交換可能に装着されるガス検知ユニット装着部を有すると共に、すべてのガス検知ユニットに共通の信号処理システムを有するメイン基板を具えたガス検知器本体と、前記ガス検知ユニットとよりなるガス検知器の性能を試験するための装置であって、
ガス検知器性能試験装置本体と、前記ガス検知器本体のガス検知ユニット装着部に装着される試験用センサユニットとよりなり、
当該ガス検知器性能試験装置本体は、指定された、検知対象ガスの種類またはガスセンサの種類およびガス濃度値を含む試験条件に係る動作指令信号を受けて、当該指定された検知対象ガスを検知するためのガス検知ユニットが指定された濃度値の検知対象ガスを検出したときに当該ガス検知ユニットから発せられる出力信号に相当する、電気的信号による試験用出力信号を生成し、前記試験用センサユニットを介して、ガス検知器本体におけるメイン基板に供給する機能を有することを特徴とする。 The gas detector performance test apparatus according to the present invention includes a gas detection unit mounting portion on which a plurality of gas detection units each having a gas sensor having a different type or concentration detection level of a detection target gas can be selectively replaced. A gas detector body comprising a main substrate having a signal processing system common to all gas detection units, and an apparatus for testing the performance of the gas detector comprising the gas detection unit,
The gas detector performance test apparatus main body and a test sensor unit mounted on the gas detection unit mounting portion of the gas detector main body,
The main body of the gas detector performance test apparatus receives the operation command signal related to the specified test target gas type or gas sensor type and gas concentration value, and detects the specified detection target gas. Generating a test output signal by an electrical signal corresponding to an output signal emitted from the gas detection unit when the gas detection unit for detecting the detection target gas having the designated concentration value is detected, and the test sensor unit It has the function to supply to the main board | substrate in a gas detector main body via.

本発明のガス検知器性能試験装置においては、ガス検知器本体は、ガス検知ユニットに被検ガスを供給するポンプ装置をさらに具えており、
ガス検知器性能試験装置本体は、ガス検知器本体に接続されるガス流路を具えており、当該ガス流路における配管負荷を制御することによって、ガス検知器におけるポンプ装置の異常状態または故障状態を人為的に作り出す機能をさらに有する構成とされていることが好ましい。 In the gas detector performance test apparatus of the present invention, the gas detector main body further comprises a pump device for supplying a test gas to the gas detection unit,
The gas detector performance test device main body has a gas flow path connected to the gas detector main body, and an abnormal state or failure state of the pump device in the gas detector by controlling the piping load in the gas flow path. It is preferable that the structure further has a function of artificially generating the above.

本発明のガス検知器の性能試験方法は、上記ガス検知器性能試験装置を用い、
試験対象となるガス検知器本体のガス検知ユニット装着部に試験用センサユニットを装着し、
当該ガス検知器本体が検知すべき検知対象ガスの種類およびガス濃度値を含む試験条件を指定することにより、ガス検知器性能試験装置本体から当該試験用センサユニットを介してガス検知器に対し、当該指定された検知対象ガスを検知するためのガス検知ユニットが指定された濃度値の検知対象ガスを検出したときに当該ガス検知ユニットから発せられる出力信号に相当する、電気的信号による試験用出力信号を供給し、
この試験用出力信号が供給されたことによるガス検知器本体の反応の状態をガス検知器性能試験装置本体において検査することを特徴とする。 The gas detector performance test method of the present invention uses the gas detector performance test apparatus,
Attach the test sensor unit to the gas detection unit mounting part of the gas detector body to be tested,
By specifying the test conditions including the type of gas to be detected and the gas concentration value to be detected by the gas detector main body, the gas detector performance test apparatus main body through the test sensor unit to the gas detector, A test output by an electrical signal corresponding to an output signal emitted from the gas detection unit when the gas detection unit for detecting the specified detection target gas detects a detection target gas having a specified concentration value Supply signal,
The reaction state of the gas detector main body due to the supply of the test output signal is inspected in the gas detector performance test apparatus main body.

また、本発明のガス検知器の性能試験方法は、上記ガス検知器性能試験装置を用い、
試験対象となるガス検知器本体のガス検知ユニット装着部に試験用センサユニットを装着すると共に、ガス検知器性能試験装置本体内におけるガス流路とガス検知器におけるガス導入部とを配管接続し、
ガス検知器性能試験装置本体内におけるガス流路の配管負荷を制御することによって、ガス検知器におけるポンプ装置の故障状態または異常状態を人為的に作り出し、
ガス検知器本体に導入されるガス流量が制限されることによる当該ガス検知器本体の反応の状態をガス検知器性能試験装置本体において検査することを特徴とする。 Moreover, the gas detector performance test method of the present invention uses the gas detector performance test apparatus,
Attach the test sensor unit to the gas detector unit mounting part of the gas detector main body to be tested, and connect the gas flow path in the gas detector performance test apparatus main body and the gas introduction part in the gas detector,
By controlling the piping load of the gas flow path in the gas detector performance test device body, artificially create a failure state or abnormal state of the pump device in the gas detector,
The gas detector performance test apparatus main body inspects the reaction state of the gas detector main body due to the restriction of the flow rate of the gas introduced into the gas detector main body.

本発明のガス検知器性能試験装置によれば、電気的信号によるいわば擬似的出力信号である試験用出力信号を試験用センサユニットを介してガス検知器本体に供給することによって、所定濃度のガス検知がガス検知ユニットによって行われる実際の状況、あるいは、ポンプ装置等の故障によってガス流量が低下するなどの故障状態（異常状態）を、人為的に（意図的に）作りだしてガス検知器の性能試験を行う構成とされているので、試料ガスが不要であり、また、試験対象ガス検知器においては実際のガスセンサを具えたガス検知ユニットが装着されている必要がないので、性能試験の実施によってガスセンサのガス検知能力が犠牲となること（消耗または劣化すること）がない。
また、ガス検知器の性能試験を行うに際しては、試験用センサユニットをガス検知器本体におけるガス検知ユニット装着部に対して装着し、ガスの種類およびガス濃度値を含む試験条件を指定しさえすればよいので、一の試験用センサユニットによって、すべてのガス検知ユニット（ガスの種類）についてのガス検知器本体の性能試験を行うことができる。 According to the gas detector performance test apparatus of the present invention, a test output signal, which is a so-called pseudo output signal based on an electrical signal, is supplied to the gas detector main body through the test sensor unit, whereby a gas having a predetermined concentration is obtained. The actual performance of detection by the gas detection unit or the performance of the gas detector by artificially (intentionally) creating a failure state (abnormal state) such as a decrease in gas flow rate due to a failure of the pump device, etc. Since it is configured to perform the test, sample gas is not necessary, and the gas detector to be tested does not need to be equipped with a gas detection unit equipped with an actual gas sensor. The gas detection capability of the gas sensor is not sacrificed (consumed or deteriorated).
When performing a gas detector performance test, attach the test sensor unit to the gas detector unit mounting part of the gas detector body, and even specify the test conditions including the gas type and gas concentration value. Therefore, the performance test of the gas detector main body for all the gas detection units (gas types) can be performed with one test sensor unit.

本発明のガス検知器の性能試験方法によれば、試験用センサユニットを介して供給される電気的信号による擬似的信号が、ガスの種類およびガス濃度値を含む試験条件が任意に指定されることによって生成されるものであるので、ガス検知器の性能試験を種々の条件で行うことができ、また、試験条件の切り替えを極めて容易に行うことができて性能試験自体を容易にかつ効率よく確実に行うことができる。
また、実際のガス検知ユニットを使用しないので、いわゆる「過酷状況試験」や「加速度試験」を行うことができ、さらに、試料ガスを使用しないので、例えば有害ガスについての性能試験を行う場合であっても、危険が全くなく安全である。 According to the performance test method for a gas detector of the present invention, a test signal including a gas type and a gas concentration value is arbitrarily designated by a pseudo signal based on an electrical signal supplied via a test sensor unit. Therefore, the performance test of the gas detector can be performed under various conditions, and the test conditions can be switched very easily, so that the performance test itself can be performed easily and efficiently. It can be done reliably.
In addition, since an actual gas detection unit is not used, so-called “severe situation tests” and “acceleration tests” can be performed, and furthermore, since no sample gas is used, for example, when performing performance tests on harmful gases. But it is safe without any danger.

本発明のガス検知器性能試験装置の試験対象となるガス検知器の一構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one structural example of the gas detector used as the test object of the gas detector performance test apparatus of this invention. 図１に示すガス検知器において、前面カバー蓋が開状態とされた状態をガス検知ユニットおよびガス検知器性能試験装置と共に示す斜視図である。In the gas detector shown in FIG. 1, it is a perspective view which shows the state by which the front cover cover was made into the open state with a gas detection unit and a gas detector performance test apparatus. 本発明のガス検知器性能試験装置の一例における構成の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of a structure in an example of the gas detector performance test apparatus of this invention. ガス検知器性能試験装置本体内に構成されたガス流路の一例を概略的に示す配管図である。It is a piping diagram which shows roughly an example of the gas flow path comprised in the gas detector performance test apparatus main body. ガス検知器本体のガス検知ユニット装着部に試験用センサユニットが装着された状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state by which the sensor unit for a test was mounted | worn with the gas detection unit mounting part of the gas detector main body.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、先ず、本発明のガス検知器性能試験装置の試験対象となるガス検知器について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. First, a gas detector to be tested by the gas detector performance test apparatus of the present invention will be described.

＜ガス検知器＞
図１は、本発明のガス検知器性能試験装置の試験対象となるガス検知器の一構成例を示す斜視図、図２は、図１に示すガス検知器において、前面カバー蓋が開状態とされた状態をガス検知ユニットおよびガス検知器性能試験装置と共に示す斜視図である。
このガス検知器１０は、正面に表示部２６，操作部２７および警報用発光部２８を有すると共に下面にガス導入部１３Ａ，ガス排出部１３Ｂおよび電源ケーブル接続部１４を有するガス検知器本体１０Ａと、ガス検知ユニット３０とにより構成されており、後背面が、例えば工場およびその他の建物のガス検知対象空間を画成する壁面など垂直な被取り付け面に固定されて設置されるものである。 <Gas detector>
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of a gas detector to be tested by the gas detector performance testing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the gas detector shown in FIG. It is a perspective view which shows the done state with a gas detection unit and a gas detector performance test apparatus.
The gas detector 10 includes a gas detector body 10A having a display unit 26, an operation unit 27, and an alarm light emitting unit 28 on the front surface, and a gas introduction unit 13A, a gas discharge unit 13B, and a power cable connection unit 14 on the lower surface. The rear surface is fixed and installed on a vertical surface to be mounted such as a wall surface defining a gas detection target space of a factory or other buildings.

ガス検知器本体１０Ａは、扁平な（縦長の）直方体形状の外匣１１を具え、この外匣１１内における一方の側壁の近傍位置において、側壁に沿って前後方向に伸びるよう配設されたメイン基板１５と、外匣１１内において形成される前方に開口する凹所よりなるガス検知ユニット装着部１８を開閉する前面カバー蓋２０と、被検査ガスをガス導入部１３Ａよりバッファ４７（図４参照）を介して吸引してガス検知ユニット３０に供給する電磁駆動式のポンプ装置４５（図４参照）と、ガスセンサに導入される被検ガスの流量を監視する流量センサ４６（図４参照）とを備えており、ガス検知ユニット３０がガス検知ユニット装着部１８に対して気密に接続されて着脱自在に装着される構成とされている。 The gas detector main body 10A includes a flat (longitudinal) rectangular parallelepiped outer casing 11, and a main body arranged to extend in the front-rear direction along the side wall at a position near one side wall in the outer casing 11. A substrate 15, a front cover lid 20 that opens and closes a gas detection unit mounting portion 18 that is formed in the outer casing 11 and that opens forward, and a buffer 47 (see FIG. 4) for the gas to be inspected from the gas introduction portion 13 A. ) And an electromagnetically driven pump device 45 (see FIG. 4) for supplying the gas detection unit 30 with suction, and a flow rate sensor 46 (see FIG. 4) for monitoring the flow rate of the test gas introduced into the gas sensor. The gas detection unit 30 is hermetically connected to the gas detection unit mounting portion 18 and is detachably mounted.

外匣１１における天板の前縁側部分には、前面カバー蓋２０を閉状態に固定するロック機構によるロックを解除するロック解除部１２が形成されている。ロック解除部１２は、上方から押圧されることにより弾性的に変形されるよう、天板の一部分が片状に切り出されてなるボタン部１２Ａの２つが幅方向に並んで形成されて構成されている。 On the front edge side portion of the top plate in the outer casing 11, a lock releasing portion 12 for releasing the lock by the lock mechanism for fixing the front cover lid 20 in the closed state is formed. The unlocking portion 12 is configured by two button portions 12A formed by cutting out a part of the top plate in a single piece so as to be elastically deformed when pressed from above. Yes.

メイン基板１５は、互いに検知対象ガスの種類または濃度検出レベルが異なる複数種のガスセンサのすべてのものに共通の信号処理システムを有し、各々のガス検知ユニット３０から供給される統一された規格の出力信号を処理して、例えば表示用データとして表示部２６に伝送する機能を有すると共に、検知対象ガスについて設定された警報点を越えたときに警報信号を例えば警報用発光部２８に出力する機能を有する。 The main board 15 has a signal processing system common to all of a plurality of types of gas sensors having different detection target gas types or different concentration detection levels, and has a unified standard supplied from each gas detection unit 30. A function of processing the output signal and transmitting it to the display unit 26 as display data, for example, and a function of outputting an alarm signal to the alarm light emitting unit 28 when the alarm point set for the detection target gas is exceeded Have

このガス検知器１０においては、ガス検知ユニット装着部１８に装着されたガス検知ユニット３０についての固有の情報が記録されるメモリ４０（図３参照）を具えている。
メモリ４０に記録されるガス検知ユニット３０についての固有の情報としては、例えばセンサ型式，ガス名，フルスケール，警報点（第１警報点，第２警報点），警報タイプ，ゼロサプレス値，単位，１デジット値，流量設定値，警報遅延時間，小数点位置，校正前濃度，校正後濃度，校正日時，校正濃度，ゼロ追尾設定，Ｗレンジデータ，切り替え濃度などを例示することができる。 The gas detector 10 includes a memory 40 (see FIG. 3) in which unique information about the gas detection unit 30 mounted on the gas detection unit mounting portion 18 is recorded.
Specific information about the gas detection unit 30 recorded in the memory 40 includes, for example, sensor type, gas name, full scale, alarm point (first alarm point, second alarm point), alarm type, zero suppression value, unit, Examples include 1 digit value, flow rate setting value, alarm delay time, decimal point position, concentration before calibration, concentration after calibration, calibration date and time, calibration concentration, zero tracking setting, W range data, switching concentration, and the like.

前面カバー蓋２０は、前面カバー蓋ロック機構によって閉状態に固定される閉位置と開状態とされる開位置との間で回動自在に設けられており、例えばフラットケーブル（図示せず）により、ガス検知器本体１０Ａにおけるメイン基板１５と電気的に接続された、表示用素子および操作用ボタンを含む電子部品が実装された表示用／操作用回路基板（図示せず）を具えている。
また、前面カバー蓋２０には、閉状態とされた状態において、装着されたガス検知ユニット３０に係るガスセンサの種類等の情報を示す銘板３２を、外部から視認するための視認用開口部２１が形成されている。 The front cover lid 20 is provided so as to be rotatable between a closed position that is fixed in a closed state by a front cover lid lock mechanism and an open position that is opened, for example, by a flat cable (not shown). And a display / operation circuit board (not shown) on which electronic components including display elements and operation buttons are electrically connected to the main board 15 of the gas detector main body 10A.
Further, the front cover lid 20 has a visual recognition opening 21 for visually recognizing the nameplate 32 indicating information such as the type of the gas sensor related to the attached gas detection unit 30 in the closed state. Is formed.

前面カバー蓋ロック機構は、前面カバー蓋２０の上縁部において互いに幅方向に離間して設けられた２つの係合用爪部２２，２２により構成されており、当該係合用爪部２２，２２が外匣１１に係合されることにより前面カバー蓋２０が閉状態に固定される二重のロック機構であって、ガス検知ユニット３０が装着された状態においてロック機構が作動されると共に、外匣１１に形成された２つのボタン部１２Ａ，１２Ａによって前面カバー蓋２０の係合用爪部２２，２２の外匣１１に対する係合が共に解除されることにより前面カバー蓋２０が回動可能な状態とされる。 The front cover lid locking mechanism includes two engaging claws 22 and 22 that are provided in the upper edge portion of the front cover lid 20 so as to be separated from each other in the width direction. It is a double lock mechanism in which the front cover lid 20 is fixed in a closed state by being engaged with the outer casing 11, and the lock mechanism is operated in a state in which the gas detection unit 30 is mounted. The two cover portions 12A and 12A formed on the front cover lid 20 are disengaged from the engaging claws 22 and 22 of the front cover lid 20 with respect to the outer casing 11, so that the front cover lid 20 is rotatable. Is done.

而して、このガス検知器１０においては、前面カバー蓋２０が開状態とされた状態において、前方に開口する凹所よりなるガス検知ユニット装着部１８が形成されており、ガスセンサが当該ガスセンサの出力信号を処理するセンサ基板と共に当該ガスセンサの種類に応じたセンサケース３１内に収容されることによりガス検知ユニット３０としてユニット化されてガス検知ユニット装着部１８に着脱自在に装着される。 Thus, in the gas detector 10, the gas detection unit mounting portion 18 including a recess opening forward is formed in a state in which the front cover lid 20 is in an open state, and the gas sensor is the gas sensor. By being housed in the sensor case 31 corresponding to the type of the gas sensor together with the sensor substrate for processing the output signal, the gas detection unit 30 is unitized and detachably mounted on the gas detection unit mounting portion 18.

ガスセンサとしては、例えば定電位電解式センサ、熱粒子化式センサ、ガルバニ電池式センサ、接触燃焼式センサ、半導体式センサなどを例示することができる。 Examples of the gas sensor include a constant potential electrolytic sensor, a thermal particle sensor, a galvanic cell sensor, a contact combustion sensor, and a semiconductor sensor.

センサ基板は、ガスセンサからのセンサ出力信号を処理して、例えばガス濃度データおよびガスセンサの故障状態および測定単位などのステータスデータを含む、メイン基板１５の信号処理システムによって処理可能な統一された規格の測定データとしての電気的信号による出力信号を作成すると共に、当該出力信号をガス検知器本体１０Ａにおけるメイン基板１５に送信する機能を有する。 The sensor board processes the sensor output signal from the gas sensor and has a unified standard that can be processed by the signal processing system of the main board 15 including, for example, status data such as gas concentration data and gas sensor failure status and measurement units. It has a function of creating an output signal based on an electrical signal as measurement data and transmitting the output signal to the main board 15 in the gas detector body 10A.

ガス検知ユニット３０を構成するセンサケース３１は、ガスセンサの種類（検知対象ガスの種類または濃度検出レベルの異なるもの）に応じたものが用いられているが、外形形状が互いに実質的に同一のもの、すなわち、ガス検知ユニット装着部１８と適合する外形形状を有するものとされており、従って、このガス検知器１０においては、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なるガスセンサを具えた複数のガス検知ユニットのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガス検知ユニット３０が、当該ガス検知ユニット３０に係るガスセンサと異なる種類のガスセンサを具えた他のガス検知ユニットと選択的に交換可能に装着できるよう構成されている。
センサケース３１の背面には、ガス検知器本体１０Ａにおけるガス検知ユニット接続用コネクタ部１５Ａに接続される接続用コネクタ部（図示せず）が設けられている。 The sensor case 31 constituting the gas detection unit 30 is used in accordance with the type of gas sensor (the type of detection target gas or the concentration detection level is different), but the outer shapes are substantially the same. In other words, the gas detector 10 has an outer shape that is compatible with the gas detection unit mounting portion 18. Therefore, in the gas detector 10, a plurality of gases including gas sensors having different types or detection levels of detection target gases. Any one gas detection unit 30 selected according to the purpose from among the detection units can be selectively replaced with another gas detection unit including a gas sensor of a different type from the gas sensor according to the gas detection unit 30. It is configured to be installed.
On the back surface of the sensor case 31, a connector part (not shown) for connection to the gas detection unit connection connector part 15A in the gas detector body 10A is provided.

ガス検知ユニット３０は、前面カバー蓋２０が開状態とされた状態において、ガス検知ユニット装着部１８に対して正面側（前面側）から挿入され、接続用コネクタ部がガス検知ユニット接続用コネクタ部１５Ａと電気的に接続された状態で、ガス検知ユニット装着部１８に収容されて配置される。そして、前面カバー蓋２０が閉状態とされることにより、ガス検知ユニット装着部１８にセットされた状態、すなわち、ガス検知器本体１０Ａのメモリ４０に記録されている情報の、装着されたガス検知ユニット３０についての固有の情報への更新記録（設定変更）動作が行われてガス検知動作が可能な状態とされる。
一方、ガス検知ユニット３０を取り外す場合には、ガス検知ユニット３０はガス検知器本体１０Ａに対して機械的に固定されていないことから、前面カバー蓋２０の外匣１１に対する係合を解除することによりロック状態を解除して前面カバー蓋２０を開状態にした状態において、ガス検知ユニット３０を単に引き出すことによって取り外すことができる。 The gas detection unit 30 is inserted from the front side (front side) with respect to the gas detection unit mounting portion 18 in a state in which the front cover lid 20 is opened, and the connection connector portion is the gas detection unit connection connector portion. In a state of being electrically connected to 15A, the gas detection unit mounting portion 18 is accommodated and arranged. Then, when the front cover lid 20 is closed, the state of the gas detection unit mounted portion 18, that is, the mounted gas detection of the information recorded in the memory 40 of the gas detector body 10 A. An update recording (setting change) operation to unique information about the unit 30 is performed to enable a gas detection operation.
On the other hand, when removing the gas detection unit 30, the gas detection unit 30 is not mechanically fixed to the gas detector main body 10A, so that the front cover lid 20 is disengaged from the outer casing 11. In the state where the locked state is released and the front cover lid 20 is opened, the gas detection unit 30 can be removed simply by pulling it out.

このガス検知器１０においては、目的とする検知対象ガスを検知するためのガスセンサを具えたガス検知ユニット３０がセットされた状態において、ポンプ装置４５が動作されることにより、被検ガスがガス導入部１３Ａを介して導入されてガス検知ユニット３０におけるガスセンサに供給され、検知対象ガスのガス検知（監視）が行われる。すなわち、ガスセンサからのセンサ出力信号は、ガス検知器本体１０Ａのメイン基板１５における信号処理システムと同一または異なる、センサ基板における信号処理システムによって処理され、これにより、検知対象ガスのガス濃度データおよびステータスデータを含む、統一されたデータ通信の規格による出力信号（検知対象ガスについての電気的信号による測定データ）が作成され、ガス検知器本体１０Ａにおけるメイン基板１５に伝送される。ガス検知ユニット３０からの出力信号は、メイン基板１５によって処理されて表示用信号（表示用データ）として表示機構に伝送されて表示部２６に表示される。
また、検知対象ガスについて設定された警報点を越えたことが検出された場合には、警報信号が発せられて警報用発光部２８が点灯される。例えば、各々の検知対象ガスについて設定された第１警報点（第１濃度）以上、第２警報点（第２濃度）以下で警戒出力信号が発せられ、第２警報点（第２濃度）以上で危険出力信号が発せられる。
さらにまた、流量センサ４６によってガス検知器１０内に流通するガス流量が低下したことが検知されると、流量低下信号が発せられて警報表示がなされる。 In the gas detector 10, the gas to be detected is introduced into the gas by operating the pump device 45 in a state where the gas detection unit 30 having a gas sensor for detecting the target detection target gas is set. It is introduced via the part 13A and supplied to the gas sensor in the gas detection unit 30 to perform gas detection (monitoring) of the detection target gas. That is, the sensor output signal from the gas sensor is processed by a signal processing system on the sensor substrate that is the same as or different from the signal processing system on the main substrate 15 of the gas detector main body 10A. An output signal including measurement data according to a unified data communication standard (measurement data based on an electrical signal for the detection target gas) is created and transmitted to the main board 15 in the gas detector body 10A. An output signal from the gas detection unit 30 is processed by the main board 15 and transmitted to the display mechanism as a display signal (display data) and displayed on the display unit 26.
In addition, when it is detected that the alarm point set for the detection target gas has been exceeded, an alarm signal is issued and the alarm light emitting unit 28 is turned on. For example, a warning output signal is issued at or above the first alarm point (first concentration) and below the second alarm point (second concentration) set for each detection target gas, and at or above the second alarm point (second concentration). A danger output signal is issued.
Furthermore, when the flow rate sensor 46 detects that the gas flow rate flowing through the gas detector 10 has decreased, a flow rate decrease signal is issued and an alarm is displayed.

＜ガス検知器の性能試験装置＞
本発明のガス検知器性能試験装置は、上記構成のガス検知器１０の性能、例えば所期の警告情報の表示などの動作状況が正常であるか否かなどを試験するために用いられるものである。 <Performance tester for gas detector>
The gas detector performance test apparatus of the present invention is used to test the performance of the gas detector 10 having the above-described configuration, for example, whether or not the operation status such as display of desired warning information is normal. is there.

図３は、本発明のガス検知器性能試験装置の一例における構成の概略を示すブロック図、図４は、ガス検知器性能試験装置本体内に構成されたガス流路の一例を概略的に示す配管図である。
このガス検知器性能試験装置５０は、例えばＰＣなどの管理装置６５との間で、設備された適宜のネットワークを介して相互にデータ通信可能に接続されたガス検知器性能試験装置本体５１と、このガス検知器性能試験装置本体５１と信号伝送用ケーブル５３を介して電気的に接続される、試験対象となるガス検知器本体１０Ａのガス検知ユニット装着部１８に装着される試験用センサユニット６０とにより構成されており、実際のガス検知ユニット３０の有する機能のすべてを有するものである。 FIG. 3 is a block diagram showing an outline of the configuration of an example of the gas detector performance test apparatus according to the present invention, and FIG. 4 schematically shows an example of a gas flow path configured in the gas detector performance test apparatus body. It is a piping diagram.
The gas detector performance test apparatus 50 includes, for example, a gas detector performance test apparatus main body 51 connected to a management apparatus 65 such as a PC so as to be able to perform data communication with each other via an appropriate network provided, A test sensor unit 60 mounted on the gas detection unit mounting portion 18 of the gas detector main body 10A to be tested, which is electrically connected to the gas detector performance test apparatus main body 51 via the signal transmission cable 53. And has all the functions of the actual gas detection unit 30.

ガス検知器性能試験装置本体５１は、正面にガス検知器固定用装着部材（図示せず）が設けられており、ガス検知器本体１０Ａがこのガス検知器固定用装着部材に対して着脱可能に装着される（図２参照）。 The gas detector performance test apparatus main body 51 is provided with a gas detector fixing mounting member (not shown) on the front, and the gas detector main body 10A can be attached to and detached from the gas detector fixing mounting member. It is mounted (see FIG. 2).

ガス検知器性能試験装置本体５１の内部には、管理装置６５において指定された、ガスの種類（またはガスセンサの種類）およびガス濃度値を含む試験条件に係る動作指令信号Ｓａを受けて、当該指定された検知対象ガスを検知するためのガス検知ユニットが指定された濃度値のガスを検出したときに当該ガス検知ユニットから発せられる出力信号に相当する擬似的な出力信号である、電気的信号による試験用出力信号Ｓｂを生成し、試験用センサユニット６０を介して、ガス検知器本体１０Ａにおけるメイン基板１５に供給する機能を有する変換器５５を具えていると共に、例えば、ガス検知器１０に流通されるガス流量の擬似的な流量低下状態などの、ガス検知器本体１０Ａにおけるポンプ装置４５の異常状態または故障状態を人為的に（意図的に）作りだして、ポンプ装置４５の動作状態の試験（性能試験）を行うためのガス流路５６が構成されている。図４において、５７Ａ，５７ＢはＡＩＲ導入部、５７１はフィルター、ＮＶはニードルバルブ（配管負荷調整用バルブ）、ＳＶ１およびＳＶ２は、ニードルバルブＮＶによって配管負荷の大きさが調整される流路と、配管負荷の調整機能を有さない流路との切換え用バルブ、Ｊはジョイント、５８は流量計（マスフロー）、５９はＡＩＲ排出部である。 The gas detector performance test apparatus main body 51 receives the operation command signal Sa related to the test conditions including the gas type (or gas sensor type) and gas concentration value specified in the management device 65, and performs the specification. According to an electrical signal, which is a pseudo output signal corresponding to an output signal emitted from the gas detection unit when the gas detection unit for detecting the detected gas to be detected detects a gas having a specified concentration value A converter 55 having a function of generating a test output signal Sb and supplying the test output signal Sb to the main substrate 15 in the gas detector main body 10A via the test sensor unit 60 is provided. The abnormal state or failure state of the pump device 45 in the gas detector main body 10A such as a pseudo flow rate drop state of the gas flow to be artificially Intentionally) creating with a gas flow path 56 for testing the operating condition of the pump device 45 (Performance test) is formed. In FIG. 4, 57A and 57B are AIR introduction parts, 571 is a filter, NV is a needle valve (pipe load adjusting valve), SV1 and SV2 are flow paths in which the size of the pipe load is adjusted by the needle valve NV, A valve for switching to a flow path that does not have a piping load adjusting function, J is a joint, 58 is a flow meter (mass flow), and 59 is an AIR discharge unit.

変換器５５によって生成される試験用出力信号Ｓｂは、試験対象ガス検知器本体１０Ａにおけるメイン基板１５の信号処理システムによって処理可能な統一された規格（測定データとしての電気的信号と同一種類）のものである。 The test output signal Sb generated by the converter 55 has a unified standard (the same type as the electrical signal as measurement data) that can be processed by the signal processing system of the main board 15 in the test target gas detector body 10A. Is.

また、ガス検知器性能試験装置本体５１は、試験対象ガス検知器本体１０Ａのメモリ４０に記録されている情報（ガス種，警報点等）を、例えば指定される試験情報などに基づいて、新たに設定、変更する機能を有する。 In addition, the gas detector performance test apparatus main body 51 updates the information (gas type, alarm point, etc.) recorded in the memory 40 of the test target gas detector main body 10A based on, for example, designated test information. It has a function to set and change.

試験用センサユニット６０は、図２を参照して説明すると、ガスセンサを具えた実際のガス検知ユニット３０と同一の外形形状（ガス検知ユニット装着部１８に適合する外形形状）を有しており、正面に信号伝送用ケーブル接続用コネクタ部６１が形成されていると共に、裏面にガス検知器本体１０Ａにおけるガス検知ユニット接続用コネクタ部１５Ａに接続される接続用コネクタ部（図示せず）が形成されている。 The test sensor unit 60 will be described with reference to FIG. 2. The test sensor unit 60 has the same outer shape as the actual gas detection unit 30 including the gas sensor (outer shape suitable for the gas detection unit mounting portion 18). A signal transmission cable connection connector portion 61 is formed on the front surface, and a connection connector portion (not shown) connected to the gas detection unit connection connector portion 15A in the gas detector body 10A is formed on the back surface. ing.

以下、上記ガス検知器性能試験装置５０によるガス検知器の性能試験方法について説明する。
先ず、試験対象となるガス検知器本体１０Ａ（ガス検知ユニット３０が取り外された状態）を性能試験装置本体５１の固定用装着部材に装着固定し（図２参照）、ガス検知器性能試験装置本体５１における、図示しない電源ケーブルをガス検知器本体１０Ａにおける電源ケーブル接続部１４に接続すると共にガス導入部１３Ａおよびガス排出部１３Ｂを例えば適宜のチューブによりガス検知器性能試験装置本体５１内部のガス流路５６に配管接続する。
そして、図５に示すように、試験用センサユニット６０をガス検知器本体１０Ａのガス検知ユニット装着部１８に挿入して試験用センサユニット６０の図示しない接続用コネクタ部をガス検知器本体１０Ａにおけるガス検知ユニット接続用コネクタ部１５Ａに電気的に接続した状態で、ガス検知ユニット装着部１８に装着し、さらに、ガス検知器性能試験装置本体５１における信号伝送用ケーブル５３をガス検知器本体１０Ａの前面カバー蓋２０における視認用開口部２１を介して信号伝送用ケーブル接続用コネクタ部６１に接続し、前面カバー蓋２０を閉状態とすることにより、ガス検知ユニット装着部１８にセットされた状態とされ、例えば、ガス検知ユニットからの出力信号に基づいた、所期の警告情報の表示などの動作状況が正常であるか否かを試験する動作テスト（以下、「正常動作確認試験」という。）が行われる。 The gas detector performance test method using the gas detector performance test apparatus 50 will be described below.
First, the gas detector main body 10A to be tested (with the gas detection unit 30 removed) is mounted and fixed to the fixing mounting member of the performance test apparatus main body 51 (see FIG. 2), and the gas detector performance test apparatus main body is fixed. 51, a power cable (not shown) is connected to the power cable connecting portion 14 in the gas detector main body 10A, and the gas introduction portion 13A and the gas discharge portion 13B are connected to the gas flow inside the gas detector performance test apparatus main body 51 by, for example, appropriate tubes. A pipe connection is made to the path 56.
Then, as shown in FIG. 5, the test sensor unit 60 is inserted into the gas detection unit mounting portion 18 of the gas detector main body 10A, and the connection connector portion (not shown) of the test sensor unit 60 is connected to the gas detector main body 10A. In the state where it is electrically connected to the gas detection unit connection connector portion 15A, the gas detection unit is attached to the gas detection unit attachment portion 18, and the signal transmission cable 53 in the gas detector performance test apparatus main body 51 is connected to the gas detector main body 10A. By connecting to the signal transmission cable connecting connector 61 through the visual recognition opening 21 in the front cover lid 20 and closing the front cover lid 20, the gas detection unit mounting portion 18 is set in a state For example, the operation status such as displaying the expected warning information based on the output signal from the gas detection unit is normal. Operation test to test whether Luke (hereinafter referred to as "normal operation confirmation test".) Is performed.

ガス検知器本体１０Ａの正常動作確認試験においては、管理装置６５において、当該ガス検知器本体１０Ａにおいて検知されるべき検知対象ガスの種類またはガスセンサの種類、および、当該検知対象ガスについてのガス濃度値を含む試験条件が指定されることにより、当該試験条件に基づいた、指定された検知対象ガスを検知するためのガス検知ユニットによって指定された濃度値の検知対象ガスが検出されたときに当該ガス検知ユニットから発せられる出力信号に相当する擬似的な出力信号である、電気的信号による試験用出力信号Ｓｂを生成させるための動作指令信号Ｓａがガス検知器性能試験装置本体５１の変換器５５に供給される。
管理装置６５よりの動作指令信号Ｓａを受けたガス検知器性能試験装置本体５１は、指定された検知対象ガスを検出するためのガス検知ユニットについての固有の情報Ｓｉを試験用センサユニット６０を介してガス検知器本体１０Ａに供給し、ガス検知器本体１０Ａにおけるメモリ４０に記録されている情報を必要に応じて更新記録する。
そして、ガス検知器性能試験装置本体５１における変換器５５においては、上記試験用出力信号Ｓｂが生成され、当該試験用出力信号Ｓｂは、試験用センサユニット６０を介してガス検知器本体１０Ａにおけるメイン基板１５に供給される。 In the normal operation confirmation test of the gas detector main body 10A, the management device 65 uses the type of gas to be detected or the type of gas sensor to be detected by the gas detector main body 10A, and the gas concentration value for the gas to be detected. When a detection target gas having a concentration value specified by a gas detection unit for detecting a specified detection target gas based on the test condition is detected, the gas is detected. An operation command signal Sa for generating a test output signal Sb based on an electrical signal, which is a pseudo output signal corresponding to an output signal emitted from the detection unit, is sent to the converter 55 of the gas detector performance test apparatus main body 51. Supplied.
The gas detector performance test apparatus main body 51 that has received the operation command signal Sa from the management apparatus 65 transmits the specific information Si about the gas detection unit for detecting the designated detection target gas via the test sensor unit 60. To the gas detector body 10A, and the information recorded in the memory 40 of the gas detector body 10A is updated and recorded as necessary.
In the converter 55 in the gas detector performance test apparatus main body 51, the test output signal Sb is generated, and the test output signal Sb is connected to the main in the gas detector main body 10A via the test sensor unit 60. It is supplied to the substrate 15.

ガス検知器本体１０Ａの動作状態が正常である場合には、試験用出力信号Ｓｂを受けて、メイン基板１５によって表示用信号（表示用データ）Ｓｃが作成されてガス検知器本体１０Ａにおける表示部２６に出力され、また、試験用出力信号Ｓｂが、例えば第１警報点以上のガス濃度値が指定されたことによるものである場合には、警報信号Ｓｄがガス検知器本体１０Ａの警報用発光部２８に出力されると共にガス検知器性能試験装置本体５１の警報表示部５２に供給され、ガス検知器本体１０Ａおよび性能試験装置本体５１の各々において発光による警報表示がなされる（第１警報点以上、第２警報点未満である場合にはＡＬ１が点灯，第２警報点以上である場合にはＡＬ２が点灯される）こととなるので、監視者（作業員）は、指定した試験条件（例えばガス濃度値）との関係において、ガス検知器本体１０Ａにおける表示部２６および警報用発光部２８、あるいは、ガス検知器性能試験装置本体５１における警報表示部５２の動作状態（試験用出力信号を受けたことによるガス検知器本体１０Ａの反応の状態）によってガス検知器本体１０Ａの動作状態が正常であるか否かを判断することができる。換言すれば、上記正常動作確認試験において、「正常動作」を確認することができないことによって、当該試験対象ガス検知器本体１０Ａの故障を発見することができる。ここに、このような正常動作確認試験において発見される、ガス検知器本体１０Ａの故障の種類としては、例えば、電気回路の断線、表示部の異常動作などが挙げられる。 When the operating state of the gas detector body 10A is normal, the display signal (display data) Sc is generated by the main substrate 15 in response to the test output signal Sb, and the display unit in the gas detector body 10A is displayed. 26, and when the test output signal Sb is for example due to the fact that a gas concentration value equal to or higher than the first alarm point is designated, the alarm signal Sd is emitted from the gas detector body 10A for alarm. Is output to the unit 28 and supplied to the alarm display unit 52 of the gas detector performance test apparatus main body 51, and an alarm display by light emission is made in each of the gas detector main body 10A and the performance test apparatus main body 51 (first alarm point). As described above, when the alarm point is less than the second alarm point, AL1 is lit, and when it is greater than or equal to the second alarm point, AL2 is lit). In relation to the conditions (for example, gas concentration value), the operation state (test output) of the display unit 26 and the alarm light emitting unit 28 in the gas detector main body 10A or the alarm display unit 52 in the gas detector performance test apparatus main body 51. Whether the operation state of the gas detector body 10A is normal or not can be determined based on the reaction state of the gas detector body 10A due to the reception of the signal. In other words, in the normal operation confirmation test, the failure of the test target gas detector body 10A can be found by not being able to confirm “normal operation”. Here, examples of the failure type of the gas detector main body 10A discovered in such a normal operation confirmation test include disconnection of an electric circuit, abnormal operation of a display unit, and the like.

また、上記ガス検知器性能試験装置５０においては、例えばニードルバルブＮＶよりなる配管負荷調整用バルブの開閉状態を流量計（マスフロー）５８による検出結果に基づいて調整することによって、例えば、ガス検知器本体１０Ａにおけるポンプ装置４５による吸引によってＡＩＲ導入部５７Ａより導入されるガス（ＡＩＲ）流量を調整してＡＩＲ排出部５９よりガス検知器本体１０Ａに供給することなどによって、ガス流路５６における配管負荷を調整すること、換言すれば、ポンプ装置４５に対して負荷を加えることによって、ガス検知器１０に流通されるガス流量の擬似的な流量低下状態などの、ガス検知器本体１０Ａにおけるポンプ装置４５の異常状態または故障状態を人為的に（意図的に）作りだし、実際にポンプ装置４５が故障したときと同一の動作、例えば、流量センサ４６によって出力される流量低下信号Ｓｆ（図３参照）に基づいて、ポンプ装置４５による流量調整機能が正常に動作するか否かの試験（ポンプ性能試験）、あるいは、故障表示動作、故障警報動作、故障記録動作などが行われるか否かの試験（ガス流量についての正常動作確認試験）を行うこともできる。 Further, in the gas detector performance test apparatus 50, for example, by adjusting the open / closed state of the pipe load adjusting valve composed of the needle valve NV based on the detection result by the flow meter (mass flow) 58, for example, the gas detector The piping load in the gas flow path 56 is adjusted by adjusting the flow rate of the gas (AIR) introduced from the AIR introduction part 57A by suction by the pump device 45 in the main body 10A and supplying it to the gas detector main body 10A from the AIR discharge part 59. In other words, by applying a load to the pump device 45, the pump device 45 in the gas detector main body 10 A such as a pseudo flow rate drop state of the gas flow rate flowing through the gas detector 10. An abnormal state or a failure state is artificially created (intentionally), and the pump device 45 is actually The same operation as that at the time of failure, for example, a test of whether or not the flow rate adjustment function by the pump device 45 operates normally based on the flow rate decrease signal Sf (see FIG. 3) output by the flow rate sensor 46 (pump performance Test), or a test (normal operation confirmation test for the gas flow rate) as to whether a failure display operation, a failure alarm operation, a failure recording operation, or the like is performed.

以上のようなガス検知器の性能試験が行われた後においては、性能試験の実施の有無，試験結果などの情報が、ガス検知器本体１０Ａのメモリ４０に記録されると共にガス検知器試験装置本体５１において管理される。 After the performance test of the gas detector as described above is performed, information such as the presence / absence of performance test and the test result is recorded in the memory 40 of the gas detector main body 10A and the gas detector test apparatus. It is managed in the main body 51.

而して、上記構成のガス検知器性能試験装置５０によれば、擬似的信号である電気的信号による試験用出力信号をガス検知器本体１０Ａに供給することによって、所定濃度のガス検知がガス検知ユニットによって行われる実際の状況を人為的に（意図的に）作りだし、あるいは、ポンプ装置４５の故障によってガス流量が低下するなどの故障状態（異常状態）を人為的に作りだして、ガス検知器本体１０Ａの性能試験（正常動作確認試験）を行う構成とされているので、試料ガスが不要であり、また、ガス検知器本体１０Ａにおいては実際のガス検知ユニット３０が装着されている必要がないので、性能試験の実施によってガスセンサのガス検知能力が犠牲となること（消耗または劣化すること）がなく、従って、「過酷状況試験」，「電源瞬断試験」，「流量低下警報動作確認試験」などのガスセンサに対するダメージの大きい性能試験を行うことができる。
また、各々のガス検知ユニット（ガスセンサ）についての固有の情報は互いに異なるものであるが、各々のガス検知ユニットについての固有の情報がガス検知器性能試験装置本体５１によって一括して管理されており、性能試験が行われるに際して、試験用センサユニット６０がガス検知器本体１０Ａにおけるガス検知ユニット装着部１８に対して装着され、ガスの種類およびガス濃度値を含む試験条件が指定されさえすれば、ガス検知器本体１０Ａに記録されている情報が試験用センサユニット６０を介して更新（設定変更）されるので、一の試験用センサユニット６０によって、すべてのガス検知ユニット（ガスの種類）についてのガス検知器本体１０Ａの動作状態確認試験を行うことができる。 Thus, according to the gas detector performance testing apparatus 50 having the above-described configuration, the gas output of a predetermined concentration is detected by supplying a test output signal based on an electrical signal which is a pseudo signal to the gas detector body 10A. The actual situation performed by the detection unit is created artificially (intentionally), or a failure state (abnormal state) such as a decrease in gas flow rate due to a failure of the pump device 45 is created artificially, and the gas detector Since it is configured to perform a performance test (normal operation confirmation test) of the main body 10A, no sample gas is required, and the actual gas detection unit 30 does not need to be mounted in the gas detector main body 10A. Therefore, there is no sacrifice (depletion or deterioration) of the gas detection ability of the gas sensor by performing the performance test. Sectional study ", it is possible to perform a large performance test damage to the gas sensor, such as" flow reduction alarm operation confirmation test ".
In addition, the unique information about each gas detection unit (gas sensor) is different from each other, but the unique information about each gas detection unit is collectively managed by the gas detector performance test apparatus main body 51. When the performance test is performed, as long as the test sensor unit 60 is mounted on the gas detection unit mounting portion 18 in the gas detector body 10A and the test conditions including the type of gas and the gas concentration value are specified, Since the information recorded in the gas detector main body 10A is updated (setting change) via the test sensor unit 60, all the gas detection units (types of gas) are updated by one test sensor unit 60. An operation state confirmation test of the gas detector main body 10A can be performed.

そして、上記ガス検知器性能試験装置５０において実行される性能試験方法によれば、試験用センサユニット６０を介して供給される電気的信号による試験用出力信号が、ガスの種類およびガス濃度値を含む試験条件が任意に指定されることにより生成されるものであるので、試験対象となるガス検知器１０の性能試験を種々の条件で行うことができる。また、例えば正常警報動作の確認においては、指定されたガスについての第１警報点（第１ガス濃度）と第２警報点（第２ガス濃度）との設定切り替えを極めて容易に行うことができ、従って、性能試験自体を容易にかつ効率よく確実に行うことができる。
また、実際のガスセンサ（ガス検知ユニット）を使用しないことにより、例えば、過大濃度状態に対応する出力信号、すなわち、超高濃度ガスが供給されたときに、実際のガス検知ユニットから発せられる出力信号に相当する擬似的な出力信号（試験用出力信号）を供給し、それにより、ガス検知器において、超高濃度ガスが供給された時の動作を確認すること、いわゆる「過酷状況試験」や「加速度試験」を行うことができる。
さらに、試料ガスを使用しないので、例えば有害ガスについての試験を行う場合であっても、危険が全くなく安全である。 Then, according to the performance test method executed in the gas detector performance test apparatus 50, the test output signal by the electrical signal supplied via the test sensor unit 60 indicates the type of gas and the gas concentration value. Since the generated test conditions are arbitrarily specified, the performance test of the gas detector 10 to be tested can be performed under various conditions. Further, for example, in the confirmation of normal alarm operation, setting switching between the first alarm point (first gas concentration) and the second alarm point (second gas concentration) for the designated gas can be performed very easily. Therefore, the performance test itself can be performed easily and efficiently.
Further, by not using an actual gas sensor (gas detection unit), for example, an output signal corresponding to an excessive concentration state, that is, an output signal generated from an actual gas detection unit when an ultra-high concentration gas is supplied. A pseudo output signal (test output signal) equivalent to the above is supplied, so that the operation of the gas detector when an ultra-high concentration gas is supplied is checked, so-called “severe situation test” or “ Acceleration test "can be performed.
Further, since no sample gas is used, for example, even when a test for harmful gases is performed, there is no danger and it is safe.

１０ガス検知器
１０Ａガス検知器本体
１１外匣
１２ロック解除部
１２Ａボタン部
１３Ａガス導入部
１３Ｂガス排出部
１４電源ケーブル接続部
１５メイン基板
１５Ａガス検知ユニット接続用コネクタ部
１８ガス検知ユニット装着部
２０前面カバー蓋
２１視認用開口部
２２係合用爪部
２６表示部
２７操作部
２８警報用発光部
３０ガス検知ユニット
３１センサケース
３２銘板
４０メモリ
４５ポンプ装置
４６流量センサ
４７バッファ
５０ガス検知器性能試験装置
５１ガス検知器性能試験装置本体
５２警報表示部
５３信号伝送用ケーブル
５５変換器
５６ガス流路
５７Ａ，５７ＢＡＩＲ導入部
５７１フィルター
５８流量計（マスフロー）
５９ＡＩＲ排出部
６０試験用センサユニット
６１信号伝送用ケーブル接続用コネクタ部
６５管理装置
Ｓａ動作指令信号
Ｓｂ試験用出力信号
Ｓｃ表示用信号
Ｓｄ警報信号
Ｓｆ流量低下信号
Ｓｉ指定されたガス検知ユニットについての固有の情報
ＮＶニードルバルブ
Ｊジョイント
ＳＶ１，ＳＶ２切換え用バルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gas detector 10A Gas detector main body 11 Outer casing 12 Lock release part 12A Button part 13A Gas introduction part 13B Gas discharge part 14 Power cable connection part 15 Main board 15A Gas detection unit connection part 18 Gas detection unit attachment part 20 Front cover lid 21 Opening part for visual recognition 22 Claw part for engagement 26 Display part 27 Operation part 28 Light emitting part for alarm 30 Gas detection unit 31 Sensor case 32 Name plate 40 Memory 45 Pump device 46 Flow rate sensor 47 Buffer 50 Gas detector performance test device 51 Gas Detector Performance Test Device Main Body 52 Alarm Display Unit 53 Signal Transmission Cable 55 Converter 56 Gas Flow Path 57A, 57B AIR Introduction Unit 571 Filter 58 Flow Meter (Mass Flow)
59 AIR discharge unit 60 Test sensor unit 61 Connector for signal transmission cable connection 65 Management device Sa Operation command signal Sb Test output signal Sc Display signal Sd Alarm signal Sf Flow rate decrease signal Si About the specified gas detection unit Unique information NV Needle valve J Joint SV1, SV2 Switching valve

Claims

Each has a gas detection unit mounting portion on which a plurality of gas detection units each having a gas sensor having a different type or concentration detection level of the detection target gas can be selectively replaced, and is common to all the gas detection units. An apparatus for testing the performance of a gas detector comprising a gas detector body having a main substrate having a signal processing system and the gas detection unit,
The gas detector performance test apparatus main body and a test sensor unit mounted on the gas detection unit mounting portion of the gas detector main body,
The main body of the gas detector performance test apparatus receives the operation command signal related to the specified test target gas type or gas sensor type and gas concentration value, and detects the specified detection target gas. Generating a test output signal by an electrical signal corresponding to an output signal emitted from the gas detection unit when the gas detection unit for detecting the detection target gas having the designated concentration value is detected, and the test sensor unit A gas detector performance test apparatus having a function of supplying to a main substrate in a gas detector body via

The gas detector body further includes a pump device that supplies a gas to be detected to the gas detection unit.
The gas detector performance test device main body has a gas flow path connected to the gas detector main body, and an abnormal state or failure state of the pump device in the gas detector by controlling the piping load in the gas flow path. The gas detector performance test apparatus according to claim 1, further comprising a function of artificially generating the gas detector.

Using the gas detector performance test apparatus according to claim 1,
Attach the test sensor unit to the gas detection unit mounting part of the gas detector body to be tested,
By specifying the test conditions including the type of gas to be detected and the gas concentration value to be detected by the gas detector main body, the gas detector performance test apparatus main body through the test sensor unit to the gas detector, A test output by an electrical signal corresponding to an output signal emitted from the gas detection unit when the gas detection unit for detecting the specified detection target gas detects a detection target gas having a specified concentration value Supply signal,
A gas detector performance test method characterized in that the gas detector performance test apparatus body inspects the reaction state of the gas detector body caused by the supply of the test output signal.

Using the gas detector performance test apparatus according to claim 2,
Attach the test sensor unit to the gas detector unit mounting part of the gas detector main body to be tested, and connect the gas flow path in the gas detector performance test apparatus main body and the gas introduction part in the gas detector,
By controlling the piping load of the gas flow path in the gas detector performance test device body, artificially create a failure state or abnormal state of the pump device in the gas detector,
A performance test method for a gas detector, characterized in that a gas detector performance test apparatus body inspects a reaction state of the gas detector body due to a restriction of a gas flow rate introduced into the gas detector body.