JP2009198323A

JP2009198323A - Method, apparatus and system for seal inspection

Info

Publication number: JP2009198323A
Application number: JP2008040442A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kitada; 昌司北田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2009-09-03

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately inspect seals in gaps between electric wires or gaps of a grommet. SOLUTION: A pressure detection device 15 detects the presence or absence of gas leaking to the inside of an inspection implement 14 from the inside of a chamber 12 via gaps between a plurality of electric wires constituting a wire harness 1 or gaps between the wire harness 1 and the grommet 3 inserted by the wire harness when the inside of the chamber 12 is pressurized by discharge by a pressure device 13 in the case that the grommet 3 is mounted to a grommet mounting part 12A. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、シール処理が施された、ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、及びシール処理が施された、該ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通されるグロメットとの間の空隙の気密性を検査するシール検査方法、及びシール検査装置、並びにシール検査システムに関する。 The present invention relates to an airtightness between a plurality of electric wires constituting a wire harness subjected to a sealing process, and a gap between the wire harness and a grommet inserted through the wire harness subjected to a sealing process. The present invention relates to a seal inspection method, a seal inspection apparatus, and a seal inspection system for inspecting properties.

図４は、従来のシール検査装置の構成図である。シール検査に用いる従来のシール検査装置１００としては、例えば図４に示すように、ワイヤハーネスＷ／ＨのワイヤＷによって挿通されたグロメットＧを嵌合させることによって該グロメットＧをエアタンク２０１に固定する取付孔２０１Ａと、連通路２０２をエアタンク２０１に連通する連通孔２０１Ｂと、を有するエアタンク２０１と、エアタンク２０１と連通路２０２を介して連通されるエアー供給源２０３と、連通路２０２の一部に設けた流量計２０４と、この流量計２０４に接続されたシール良否判定手段２０５と、電線Ｗの引き出された一端部に接続しているコネクタＣの開口部分に密閉部材３０１を嵌合させてこれをシールするシール装置３０２などを備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 FIG. 4 is a configuration diagram of a conventional seal inspection apparatus. As a conventional seal inspection device 100 used for seal inspection, for example, as shown in FIG. 4, the grommet G inserted through the wire W of the wire harness W / H is fitted to the grommet G to the air tank 201. An air tank 201 having a mounting hole 201A, a communication hole 201B that communicates the communication passage 202 with the air tank 201, an air supply source 203 that communicates with the air tank 201 via the communication passage 202, and a part of the communication passage 202. The sealing member 301 is fitted into the flow meter 204 provided, the seal quality determination means 205 connected to the flow meter 204, and the opening portion of the connector C connected to one end portion where the electric wire W is drawn. There is known a device including a sealing device 302 for sealing (see, for example, Patent Document 1).

グロメットＧにおけるワイヤハーネス貫通部のシール状態を検査する場合には、エアー供給源２０３から連通路２０２を介してエアタンク２０１内にエアーを供給する。すると、エアタンク２０１へ供給されるエアーの流量が増大し、やがて最大流量に達する。最大流量に達した後のエアーの流量の値が流量計２０４により計測され、その計測値がシール良否判定手段２０５へ出力される。シール良否判定手段２０５は、流量計２０４から入力した計測値と基準値とを比較することによりシール状態の良否を判定している。 When the seal state of the wire harness penetration part in the grommet G is inspected, air is supplied from the air supply source 203 into the air tank 201 through the communication path 202. Then, the flow rate of the air supplied to the air tank 201 increases, and eventually reaches the maximum flow rate. The value of the air flow rate after reaching the maximum flow rate is measured by the flow meter 204, and the measured value is output to the seal quality determination means 205. The seal quality determination means 205 determines the quality of the seal state by comparing the measured value input from the flow meter 204 with a reference value.

グロメットＧにおけるワイヤハーネスＷ／Ｈの挿通部分にエアー漏れがない場合、つまり、ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙（以下、電線間空隙と称する。）、及び該ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通されるグロメットとの間の空隙（以下、グロメット空隙と称する）にシール処理が正常に施されている場合、最大流量に達した後に計測される流量値は基準値よりも小さい値である。一方、エアー漏れがある場合、つまり、電線間空隙またはグロメット空隙に施されたシール処理に欠陥がある場合、最大流量に達した後に計測される流量値は、概ね最大流量のままであり、基準値よりも高い値となる。シール良否判定手段２０５は、最大流量に達した後に計測された流量値と基準値とを比較し、その流量値が基準値よりも低いときには、電線間空隙またはグロメット空隙にシール処理が正常に施されていると判定し、その流量値が基準値よりも高いときには、電線間空隙またはグロメット空隙に施されたシール処理に欠陥があると判定する。 When there is no air leakage at the insertion portion of the wire harness W / H in the grommet G, that is, a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness (hereinafter referred to as an inter-wire gap), and the wire harness and the wire harness When the sealing process is normally applied to the gap between the grommets inserted by the grommet (hereinafter referred to as the grommet gap), the flow rate value measured after reaching the maximum flow rate is smaller than the reference value. . On the other hand, if there is an air leak, that is, if there is a defect in the sealing process applied to the gap between wires or the grommet gap, the flow rate value measured after reaching the maximum flow rate remains approximately at the maximum flow rate. The value is higher than the value. The seal pass / fail judgment means 205 compares the flow rate value measured after reaching the maximum flow rate with the reference value, and when the flow rate value is lower than the reference value, the sealing process is normally applied to the gap between wires or the grommet gap. When the flow rate value is higher than the reference value, it is determined that there is a defect in the sealing process applied to the gap between wires or the grommet gap.

特開２００１−１３０３１号公報JP 2001-13031 A

しかしながら、前述した従来のシール検査装置１００では、グロメットＧと取付孔２０１Ａとの間からエアー漏れすることがあるが、この場合、電線間空隙またはグロメット空隙にシール処理が正常に施されていても、グロメットＧと取付孔２０１Ａとの間からエアーが漏れ出るために、測定される流量値が最大流量のままになってしまい、電線間空隙またはグロメット空隙に施されたシール処理に欠陥があると誤って判定してしまう恐れがある。 However, in the conventional seal inspection apparatus 100 described above, air may leak from between the grommet G and the mounting hole 201A. In this case, even if the sealing process is normally performed on the gap between the wires or the grommet gap. When air leaks from between the grommet G and the mounting hole 201A, the measured flow rate value remains at the maximum flow rate, and there is a defect in the sealing process applied to the gap between wires or the grommet gap. There is a risk of misjudging.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、電線間空隙またはグロメット空隙に対するシール検査を正確に行うことができる、シール検査方法、及びシール検査装置、並びにシール検査システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a seal inspection method, a seal inspection apparatus, and a seal inspection system capable of accurately performing a seal inspection on a gap between wires or a grommet gap. And

前述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査方法は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）ワイヤハーネスによって挿通されたグロメットをチャンバーに固定する固定ステップと、
前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む空間を内部に収容する検査具を、該検査具が収容する空間の気密性を保った状態で前記グロメットに装着する装着ステップと、
前記チャンバー内部に気体を封入して加圧する加圧ステップと、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記チャンバー内部から前記検査具内部へ漏れ出る気体の有無を検出する検出ステップと、
を有すること。
（２）ワイヤハーネスによって挿通されたグロメットをチャンバーに固定する固定ステップと、
前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む空間を内部に収容する検査具を、該検査具が収容する空間の気密性を保った状態で前記グロメットに装着する装着ステップと、
前記チャンバー内部に気体を吸気して減圧する減圧ステップと、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記検査具内部から前記チャンバー内部へ漏れ出る気体の有無を検出する検出ステップと、
を有すること。
（３）上記（１）の構成のシール検査方法において、
前記検出ステップにて、前記検査具内部の圧力に基づいて、漏れ出る気体の有無を検出する、
こと。
（４）上記（２）の構成のシール検査方法において、
前記検出ステップにて、前記検査具内部の流量に基づいて、漏れ出る気体の有無を検出する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection method according to the present invention is characterized by the following (1) to (4).
(1) a fixing step for fixing the grommet inserted through the wire harness to the chamber;
A test tool that houses a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the space that the test tool stores is maintained. A mounting step to
A pressurizing step of enclosing and pressurizing gas inside the chamber;
Presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness A detecting step for detecting
Having
(2) a fixing step for fixing the grommet inserted through the wire harness to the chamber;
A test tool that houses a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the space that the test tool stores is maintained. A mounting step to
A depressurizing step of sucking gas into the chamber and depressurizing;
Presence or absence of gas leaking from the inside of the inspection tool to the inside of the chamber through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness A detecting step for detecting
Having
(3) In the seal inspection method configured as described in (1) above,
In the detection step, based on the pressure inside the inspection tool, the presence or absence of leaking gas is detected,
thing.
(4) In the seal inspection method having the configuration (2) above,
In the detection step, based on the flow rate inside the inspection tool, the presence or absence of leaking gas is detected,
thing.

上記（１）〜（４）の構成のシール検査方法では、電線間空隙またはグロメット空隙を介して、チャンバー内部から漏出した空気のみが検査具内部に流入、または、検査具内部から漏出した空気のみがチャンバー内部へ流出し、検査具内部の圧力または流量を検出する。このため、従来のシール検査装置のように、グロメットとチャンバーとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。この結果、シール検査を高精度に行うことができる。 In the seal inspection method configured as described in (1) to (4) above, only air leaked from the inside of the chamber or only air leaked from the inside of the inspection tool through the gap between wires or the grommet gap. Flows out into the chamber and detects the pressure or flow rate inside the inspection tool. For this reason, unlike the conventional seal inspection apparatus, the air leaked through the gap between the grommet and the chamber is not regarded as being accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. As a result, the seal inspection can be performed with high accuracy.

前述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査方法は、下記（５）または（６）を特徴としている。
（５）上記（１）の構成のシール検査方法において、
前記装着ステップにて、前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む第１の空間と、前記ワイヤハーネスの他部を含む第２の空間と、をそれぞれ内部に収容する検査具を、該検査具が収容する前記第１の空間及び前記第２の空間の気密性をそれぞれ別々に保った状態で前記グロメットに装着し、
前記検出ステップにて、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記チャンバー内部から前記第１の空間を収容する前記検査具内部へ漏れ出る気体の有無を、前記第１の空間を収容する前記検査具内部の圧力と前記第２の空間を収容する前記検査具内部の圧力の差に基づいて検出する、
こと。
（６）上記（２）の構成のシール検査方法において、
前記装着ステップにて、前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む第１の空間と、前記ワイヤハーネスの他部を含む第２の空間と、をそれぞれ内部に収容する検査具を、該検査具が収容する前記第１の空間及び前記第２の空間の気密性をそれぞれ別々に保った状態で前記グロメットに装着し、
前記検出ステップにて、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記第１の空間を収容する前記検査具内部から前記チャンバー内部へ漏れ出る気体の有無を、前記第１の空間を収容する前記検査具内部の圧力と前記第２の空間を収容する前記検査具内部の圧力の差に基づいて検出する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection method according to the present invention is characterized by the following (5) or (6).
(5) In the seal inspection method having the configuration (1) above,
In the mounting step, a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness The inspection tool accommodated in the grommet is mounted on the grommet in a state where the first space and the second space accommodated in the inspection tool are kept separately.
In the detection step, the first from the inside of the chamber through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. The presence or absence of gas leaking into the inspection tool that accommodates the space is determined based on the difference between the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space and the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. To detect,
thing.
(6) In the seal inspection method having the configuration (2) above,
In the mounting step, a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness The inspection tool accommodated in the grommet is mounted on the grommet in a state where the first space and the second space accommodated in the inspection tool are kept separately.
In the detecting step, the first space is accommodated via a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. The presence or absence of gas leaking from the inside of the inspection tool into the chamber is determined based on the difference between the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space and the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. To detect,
thing.

上記（５）または（６）の構成のシール検査方法では、第２の空間の圧力が圧力差を算出する上での基準となるため、シール検査装置の設置場所がどこであっても、つまり通常の大気圧である１気圧よりも気圧が低いような場所や、通常の大気圧である１気圧よりも気圧が高い特殊な場所などでシール検査を行う場合であっても、精度良く、シール処理の良否を判定することができる。 In the seal inspection method having the above configuration (5) or (6), the pressure in the second space serves as a reference for calculating the pressure difference. Even when the seal inspection is performed in a place where the atmospheric pressure is lower than 1 atmosphere which is the atmospheric pressure or a special place where the atmospheric pressure is higher than 1 atmosphere which is the normal atmospheric pressure, the sealing process is performed with high accuracy. Can be judged.

また、前述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査装置は、下記（７）〜（１０）を特徴としている。
（７）ワイヤハーネスによって貫通されたグロメットを装着可能にするグロメット取付部と、加圧装置によって排気された気体を封入するための連通部と、を有するチャンバーと、
前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む空間を内部に収容する検査具であって、内部に収容する空間の気密性を保った状態で前記グロメットに装着される検査具と、
前記チャンバー内部から前記検査具内部へ漏れ出る気体の有無を検出する検出部と、を備え、
前記検出部は、前記グロメットが前記グロメット取付部に装着された場合であって、前記加圧装置による排気によって前記チャンバー内部が加圧されているとき、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記チャンバー内部から前記検査具内部へ漏れ出る気体の有無を検出する、
こと。
（８）ワイヤハーネスによって貫通されたグロメットを装着可能にするグロメット取付部と、減圧装置による吸気によって気体を放出するための連通部と、を有するチャンバーと、
前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む空間を内部に収容する検査具であって、内部に収容する空間の気密性を保った状態で前記グロメットに装着される検査具と、
前記チャンバー内部から前記検査具内部へ漏れ出る気体の有無を検出する検出部と、を備え、
前記検出部は、前記グロメットが前記グロメット取付部に装着された場合であって、前記減圧装置による吸気によって前記チャンバー内部が減圧されているとき、前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記検査具内部から前記チャンバー内部へ漏れ出る気体の有無を検出する、
こと。
（９）上記（７）または（８）の構成のシール検査装置であって、
前記検出部は、前記検査具内部の圧力を測定する圧力計を有し、前記圧力計によって測定された前記検査具内部の圧力に基づいて、漏れ出る気体の有無を検出する、
こと。
（１０）上記（７）または（８）の構成のシール検査装置であって、
前記検出部は、前記検査具内部の流量を測定する流量計を有し、前記流量計によって測定された前記検査具内部の流量に基づいて、漏れ出る気体の有無を検出する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection apparatus according to the present invention is characterized by the following (7) to (10).
(7) a chamber having a grommet mounting portion that enables mounting of the grommet penetrated by the wire harness, and a communication portion for enclosing the gas exhausted by the pressurizing device;
An inspection tool for accommodating therein a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber, and is attached to the grommet in a state where the airtightness of the space accommodated in the interior is maintained. With inspection tool,
A detection unit for detecting the presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool,
The detection unit is a case where the grommet is attached to the grommet mounting unit, and when the inside of the chamber is pressurized by the exhaust by the pressurizing device, the plurality of electric wires constituting the wire harness are between Detecting the presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool through a gap or a gap between the wire harness and the grommet inserted by the wire harness;
thing.
(8) A chamber having a grommet mounting portion that allows the grommet penetrated by the wire harness to be mounted, and a communication portion for releasing gas by inhalation by the decompression device;
An inspection tool for accommodating therein a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber, and is attached to the grommet in a state where the airtightness of the space accommodated in the interior is maintained. With inspection tool,
A detection unit for detecting the presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool,
The detection unit is a case where the grommet is attached to the grommet mounting unit, and when the inside of the chamber is depressurized by intake air by the depressurization device, gaps between a plurality of electric wires constituting the wire harness, Or, through the gap between the wire harness and the grommet inserted by the wire harness, the presence or absence of gas leaking from the inside of the inspection tool to the inside of the chamber is detected.
thing.
(9) A seal inspection apparatus configured as described in (7) or (8) above,
The detection unit includes a pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool, and detects the presence or absence of leaking gas based on the pressure inside the inspection tool measured by the pressure gauge.
thing.
(10) A seal inspection apparatus having the configuration of (7) or (8) above,
The detection unit has a flow meter for measuring the flow rate inside the inspection tool, and detects the presence or absence of leaking gas based on the flow rate inside the inspection tool measured by the flow meter.
thing.

また、前述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査装置は、下記（７）〜（１０）を特徴としている。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection apparatus according to the present invention is characterized by the following (7) to (10).

上記（７）〜（１０）の構成のシール検査装置では、電線間空隙またはグロメット空隙を介して、チャンバー内部から漏出した空気のみが検査具内部に流入、または、検査具内部から漏出した空気のみがチャンバー内部へ流出し、検査具内部の圧力または流量を検出する。このため、従来のシール検査装置のように、グロメットとチャンバーとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。この結果、シール検査を高精度に行うことができる。 In the seal inspection apparatus configured as described above in (7) to (10), only air leaked from the inside of the chamber flows into the inspection tool or only leaks from the inside of the inspection tool through the gap between wires or the grommet gap. Flows out into the chamber and detects the pressure or flow rate inside the inspection tool. For this reason, unlike the conventional seal inspection apparatus, the air leaked through the gap between the grommet and the chamber is not regarded as being accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. As a result, the seal inspection can be performed with high accuracy.

また、前述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査装置は、下記（１１）または（１２）を特徴としている。
（１１）上記（７）の構成のシール検査装置であって、
前記検査具は、前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む第１の空間と、前記ワイヤハーネスの他部を含む第２の空間と、をそれぞれ内部に収容する検査具であって、内部に収容する前記第１の空間及び前記第２の空間の気密性をそれぞれ別々に保った状態で前記グロメットに装着され、
前記検出部は、
前記第１の空間を収容する前記検査具内部の圧力を測定する第１の圧力計と、前記第２の空間を収容する前記検査具内部の圧力を測定する第２の圧力計と、を有し、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記チャンバー内部から前記第１の空間を収容する前記検査具内部へ漏れ出る気体の有無を、前記第１の圧力計により測定した圧力と前記第２の圧力計により測定した圧力の差に基づいて検出する、
こと。
（１２）上記（８）の構成のシール検査装置であって、
前記検査具は、前記ワイヤハーネスの少なくとも一部と前記チャンバー外部に露出するグロメットの一部とを含む第１の空間と、前記ワイヤハーネスの他部を含む第２の空間と、をそれぞれ内部に収容する検査具であって、内部に収容する前記第１の空間及び前記第２の空間の気密性をそれぞれ別々に保った状態で前記グロメットに装着され、
前記検出部は、
前記第１の空間を収容する前記検査具内部の圧力を測定する第１の圧力計と、前記第２の空間を収容する前記検査具内部の圧力を測定する第２の圧力計と、を有し、
前記ワイヤハーネスを構成する複数の電線間の空隙、または前記ワイヤハーネスと該ワイヤハーネスによって挿通される前記グロメットとの間の空隙を介して、前記第１の空間を収容する前記検査具内部から前記チャンバー内部へ漏れ出る気体の有無を、前記第１の圧力計により測定した圧力と前記第２の圧力計により測定した圧力の差に基づいて検出する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection apparatus according to the present invention is characterized by the following (11) or (12).
(11) A seal inspection apparatus configured as described in (7) above,
The inspection tool includes a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness. An inspection tool to be accommodated, which is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the first space and the second space to be accommodated inside is maintained separately,
The detector is
A first pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space; and a second pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. And
The inspection for accommodating the first space from the inside of the chamber through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. Detecting the presence or absence of gas leaking into the tool based on the difference between the pressure measured by the first pressure gauge and the pressure measured by the second pressure gauge;
thing.
(12) A seal inspection apparatus configured as described in (8) above,
The inspection tool includes a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness. An inspection tool to be accommodated, which is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the first space and the second space to be accommodated inside is maintained separately,
The detector is
A first pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space; and a second pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. And
From the inside of the inspection tool that accommodates the first space via a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness, or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. The presence or absence of gas leaking into the chamber is detected based on the difference between the pressure measured by the first pressure gauge and the pressure measured by the second pressure gauge.
thing.

上記（１１）または（１２）の構成のシール検査装置では、第２の空間の圧力が圧力差を算出する上での基準となるため、シール検査装置の設置場所がどこであっても、つまり通常の大気圧である１気圧よりも気圧が低いような場所や、通常の大気圧である１気圧よりも気圧が高い特殊な場所などでシール検査を行う場合であっても、精度良く、シール処理の良否を判定することができる。 In the seal inspection apparatus configured as described in (11) or (12) above, the pressure in the second space is a reference for calculating the pressure difference. Even when the seal inspection is performed in a place where the atmospheric pressure is lower than 1 atmosphere which is the atmospheric pressure or a special place where the atmospheric pressure is higher than 1 atmosphere which is the normal atmospheric pressure, the sealing process is performed with high accuracy. Can be judged.

また、上述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査装置は、下記（１３）を特徴としている。
（１３）上記（７）〜（１２）のいずれか一つの構成のシール検査装置において、
前記チャンバーは、前記チャンバーに前記グロメットを装着する際に、前記ワイヤハーネスを前記チャンバー内部から前記チャンバー外部へ挿通させる導出孔をさらに有し、
前記導出孔は、前記ワイヤハーネスとの間の空隙を埋めた状態で該ワイヤハーネスを固定する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection apparatus according to the present invention is characterized by the following (13).
(13) In the seal inspection device according to any one of (7) to (12) above,
The chamber further has a lead-out hole for inserting the wire harness from the inside of the chamber to the outside of the chamber when the grommet is attached to the chamber.
The lead-out hole fixes the wire harness in a state in which a gap between the wire harness and the wire harness is filled,
thing.

上記（１３）の構成のシール検査装置では、ワイヤハーネスが長い場合であっても、ワイヤハーネスの一部をチャンバー外部に引き出すことができるため、チャンバーの形状を小さくすることができる。 In the seal inspection apparatus having the configuration (13), even if the wire harness is long, a part of the wire harness can be pulled out of the chamber, so that the shape of the chamber can be reduced.

また、上述した目的を達成するために、本発明に係るシール検査装置は、下記（１４）を特徴としている。
（１４）上記（７）〜（１２）のいずれか一つの構成のシール検査装置において、
前記ワイヤハーネスにおける一方の先端部が前記チャンバー内部に収容され、前記ワイヤハーネスにおける他方の先端部が前記チャンバー外部に位置する、
こと。 In order to achieve the above-described object, the seal inspection apparatus according to the present invention is characterized by the following (14).
(14) In the seal inspection device according to any one of (7) to (12) above,
One tip of the wire harness is housed inside the chamber, and the other tip of the wire harness is located outside the chamber;
thing.

上記（１４）の構成のシール検査装置では、加圧装置によるチャンバー内部の圧力制御が容易になる。 In the seal inspection apparatus having the configuration (14), it is easy to control the pressure inside the chamber by the pressurizing apparatus.

本発明のシール検査方法、シール検査装置、及びシール検査システムによれば、電線間空隙またはグロメット空隙を介して、チャンバー内部から漏出した空気のみが検査具内部に流入、または、検査具内部から漏出した空気のみがチャンバー内部へ流出し、検査具内部の圧力または流量を検出する。このため、従来のシール検査装置のように、グロメットとチャンバーとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。この結果、シール検査を高精度に行うことができる。 According to the seal inspection method, the seal inspection apparatus, and the seal inspection system of the present invention, only air leaking from the inside of the chamber flows into or out of the inspection tool through the gap between the wires or the grommet gap. Only the discharged air flows into the chamber and detects the pressure or flow rate inside the inspection tool. For this reason, unlike the conventional seal inspection apparatus, the air leaked through the gap between the grommet and the chamber is not regarded as being accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. As a result, the seal inspection can be performed with high accuracy.

以下、本発明の実施形態に係るシール検査方法、及びシール検査装置、並びにシール検査システムについて、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, a seal inspection method, a seal inspection apparatus, and a seal inspection system according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るシール検査システム１０の構成図である。このシール検査システム１０は、シール検査装置１１と、加圧装置１３と、を含んで構成される。本発明の第１の実施形態に係るシール検査装置１１は、チャンバー１２と、検査具１４と、圧力検出装置１５、を含んで構成される。 (First embodiment)
FIG. 1 is a configuration diagram of a seal inspection system 10 according to the first embodiment of the present invention. The seal inspection system 10 includes a seal inspection device 11 and a pressurizing device 13. The seal inspection device 11 according to the first embodiment of the present invention includes a chamber 12, an inspection tool 14, and a pressure detection device 15.

チャンバー１２には、グロメット３を着脱可能にするためのグロメット取付部１２Ａが設けられている。一方、グロメット３には、グロメット３の表面に凹部３Ａが設けられており、該凹部３Ａがグロメット取付部１２Ａに嵌め込まれることによって、グロメット３がチャンバー１２に固定される。また、チャンバー１２には、加圧装置１３から供給される気体をチャンバー１２内部に封入するための連通孔１２Ｂが設けられている。 The chamber 12 is provided with a grommet mounting portion 12A for making the grommet 3 detachable. On the other hand, the grommet 3 is provided with a recess 3 A on the surface of the grommet 3, and the recess 3 A is fitted into the grommet mounting portion 12 A, whereby the grommet 3 is fixed to the chamber 12. Further, the chamber 12 is provided with a communication hole 12B for enclosing the gas supplied from the pressurizing device 13 inside the chamber 12.

グロメット３は、該グロメット３の内部をワイヤハーネス１（ワイヤハーネス１は、複数の電線間の空隙（電線間空隙）に対してシール処理が施されている。）が挿通する形状であり、グロメット３と、該グロメット３を挿通するワイヤハーネス１と、の間の空隙（グロメット空隙）を埋めるために、ワイヤハーネス１に接するグロメット３の引出部３Ｂにシール処理が施されている。グロメット３の凹部３Ａが、チャンバー１２のグロメット取付部１２Ａに嵌合されることにより、グロメット３とチャンバー１２とが密着した状態で固定されることになる。 The grommet 3 has a shape in which the inside of the grommet 3 is inserted into the wire harness 1 (the wire harness 1 is sealed with respect to the gaps between the plurality of electric wires (inter-wire gaps)). In order to fill a gap (grommet gap) between the wire harness 1 inserted through the grommet 3 and the grommet 3, a sealing process is applied to the lead-out portion 3 B of the grommet 3 in contact with the wire harness 1. By fitting the recess 3 A of the grommet 3 to the grommet mounting portion 12 A of the chamber 12, the grommet 3 and the chamber 12 are fixed in close contact with each other.

また、第１の実施形態では、チャンバー１２は、グロメット３に挿通させたワイヤハーネス１のうち一方側の先端（以下、終端とよぶ）（図１では右端部）をチャンバー１２内部からチャンバー１２外部へ導出させるための導出孔１２Ｃを有している。つまり、ワイヤハーネス１の一方側の終端までの全てをチャンバー１２に収納させずに、一部を外部へ引き出す構造としている。この構造において、導出孔１２Ｃとワイヤハーネス１との間の空隙を埋めるために、ワイヤハーネス１に接する導出孔１２Ｃの内側にはパッキン１７が設けられている。チャンバー１２に導出孔１２Ｃを設ける構成により、ワイヤハーネスが長い場合であっても、ワイヤハーネスの一部をチャンバー外部に引き出すことができるため、チャンバー１２の形状を小さくすることができる。このため、シール検査装置の小型化を実現することができる。この結果、シール検査装置の敷設面積を小さくすることができる。 In the first embodiment, the chamber 12 has one end (hereinafter referred to as a terminal end) (right end in FIG. 1) of the wire harness 1 inserted through the grommet 3 from the inside of the chamber 12 to the outside of the chamber 12. There is a lead-out hole 12C for leading to In other words, the entire structure up to one end of the wire harness 1 is not housed in the chamber 12 and a part thereof is pulled out. In this structure, a packing 17 is provided inside the lead-out hole 12C in contact with the wire harness 1 in order to fill a gap between the lead-out hole 12C and the wire harness 1. By providing the lead-out hole 12C in the chamber 12, even if the wire harness is long, a part of the wire harness can be pulled out of the chamber, so that the shape of the chamber 12 can be reduced. For this reason, size reduction of a seal | sticker test | inspection apparatus is realizable. As a result, the laying area of the seal inspection device can be reduced.

なお、本実施形態のように、ワイヤハーネス１の一方側の終端（図１では右端）をチャンバー１２外部へ引き出す構造であってもよいが、ワイヤハーネス１の一方側の終端まで全てをチャンバー内に収容した構成としてもよい。この構成により、上記の導出孔１２Ｃから漏れ出す僅かな気体すら漏れ出さないようにすることができるため、後述する加圧装置１３による加圧制御が容易になる。 Note that, as in the present embodiment, the structure may be such that one end (right end in FIG. 1) of the wire harness 1 is pulled out to the outside of the chamber 12, but all of the wire harness 1 up to the one end is in the chamber. It is good also as a structure accommodated in. With this configuration, even a slight amount of gas leaking from the lead-out hole 12C can be prevented from leaking out, so that pressurization control by the pressurizing device 13 described later becomes easy.

加圧装置１３は、気体をチャンバー１２の内部へ送り込むことでチャンバー１２内の気圧を上昇させることにより、チャンバー１２の内部とチャンバー１２の外部の間で気圧差を発生させるものである。加圧装置１３は、高圧タンク１３Ａと連通管１３Ｂとを含んで構成される。連通管１３Ｂは、一端が高圧タンク１３Ａに他端がチャンバー１２の連通孔１２Ｂに接続されており、チャンバー１２の外部に設置された高圧タンク１３Ａからの気体が、連通管１３Ｂを介してチャンバー１２内部に封入される。なお、この加圧装置１３による加圧状態を検知するため、チャンバー１２には加圧計１６を付設している。 The pressurizing device 13 generates a pressure difference between the inside of the chamber 12 and the outside of the chamber 12 by increasing the atmospheric pressure in the chamber 12 by sending gas into the chamber 12. The pressurizing device 13 includes a high-pressure tank 13A and a communication pipe 13B. The communication pipe 13B has one end connected to the high-pressure tank 13A and the other end connected to the communication hole 12B of the chamber 12, and gas from the high-pressure tank 13A installed outside the chamber 12 passes through the communication pipe 13B. Enclosed inside. Note that a pressurization gauge 16 is attached to the chamber 12 in order to detect the pressurization state by the pressurization device 13.

検査具１４は、中空略箱状のハウジングによって形成されている。検査具１４は、ハウジングによって形成される内部に、ワイヤフレーム１を収容しつつ、チャンバー１２の外部に露出したグロメット３のうちの、凹部３Ａから引出部３Ｂにかけての部分を収容するように装着される。図１では、特に、チャンバー１２の外部に露出したグロメット３のうちの引出部３Ｂを収容するように装着されている。検査具１４を引出部３Ｂを収容するように装着することによって、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部から漏出した空気４のみが、検査具１４に流入することになる。このため、従来のシール検査装置のように、グロメット３の凹部３Ａとチャンバー１２のグロメット取付部１２Ａとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。 The inspection tool 14 is formed by a hollow substantially box-shaped housing. The inspection tool 14 is mounted inside the grommet 3 exposed to the outside of the chamber 12 so as to accommodate a portion from the recess 3A to the extraction portion 3B while accommodating the wire frame 1 inside the housing. The In FIG. 1, in particular, the drawer 3 B of the grommet 3 exposed to the outside of the chamber 12 is mounted. By mounting the inspection tool 14 so as to accommodate the lead-out part 3B, only the air 4 leaked from the inside of the chamber 12 through the inter-wire gap or the grommet gap flows into the inspection tool 14. For this reason, like the conventional seal inspection device, the air leaked through the gap between the recess 3A of the grommet 3 and the grommet mounting part 12A of the chamber 12 is accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. You will never see it.

また、検査具１４の内部は、隔壁１４Ｃによって、チャンバー１２寄りの中空略箱状の第１室１４Ａと、第１室１４Ａよりもチャンバー１２から離れた、中空略箱状の第２室１４Ｂと、に隔てられている。第１室１４Ａと第２室１４Ｂには、第１室１４Ａと第２室１４Ｂの内部にワイヤハーネス１を挿通させるための引出し孔１４１、１４２が、第１室１４Ａと第２室１４Ｂとを分ける隔壁１４Ｃには隔壁孔１４３が、それぞれ設けられている。引出し孔１４１、１４２及び隔壁孔１４３によって形成される周面は、ワイヤハーネス１を収容した状態において、ワイヤハーネス１の外周またはグロメット３の引出部３Ｂの外周を挟み込むことによって、各室１４Ａ、１４Ｂ内部を気密状態（又はそれに近い状態）にしている。また、これら第１室１４Ａ及び第２室１４Ｂの内部の圧力をそれぞれ測定するために、圧力検出装置１５が付設されている。 Further, the inside of the inspection tool 14 includes a hollow substantially box-shaped first chamber 14A near the chamber 12 and a hollow generally box-shaped second chamber 14B that is further away from the chamber 12 than the first chamber 14A by a partition wall 14C. , Separated by In the first chamber 14A and the second chamber 14B, there are lead-out holes 141 and 142 for inserting the wire harness 1 into the first chamber 14A and the second chamber 14B, and the first chamber 14A and the second chamber 14B. Partition walls 14C are provided with partition holes 143, respectively. The peripheral surfaces formed by the lead-out holes 141 and 142 and the partition hole 143 sandwich the outer periphery of the wire harness 1 or the outer periphery of the lead-out portion 3B of the grommet 3 in a state in which the wire harness 1 is accommodated, and thereby each chamber 14A, 14B. The inside is in an airtight state (or a state close thereto). In addition, a pressure detection device 15 is attached to measure the pressure inside each of the first chamber 14A and the second chamber 14B.

圧力検出装置１５は、圧力計１５Ａ、１５Ｂで構成されている。第１の実施形態では、圧力検出装置１５は、圧力計１５Ａによって計測した第１室１４Ａの圧力Ｐａと、圧力計１５Ｂによって計測した第２室１４Ｂでの圧力値Ｐｂ（Ｐａ、Ｐｂ；但し、Ｐａ≧Ｐｂ）を比較して、その圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐａ−Ｐｂ）の値から、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部からチャンバー１２外部への空気の漏出の有無を検出するように構成される。 The pressure detection device 15 includes pressure gauges 15A and 15B. In the first embodiment, the pressure detection device 15 includes the pressure Pa in the first chamber 14A measured by the pressure gauge 15A and the pressure value Pb (Pa, Pb in the second chamber 14B measured by the pressure gauge 15B; (Pa ≧ Pb) and the presence or absence of leakage of air from the inside of the chamber 12 to the outside of the chamber 12 is detected from the value of the pressure difference ΔP (ΔP = Pa−Pb) via the gap between wires or the grommet gap. Configured as follows.

例えば、第１室１４Ａの圧力Ｐａと第２室１４Ｂの圧力Ｐｂとが略同等の値であって、圧力差ΔＰが略ゼロであるか、若しくは所定の基準値Ｐ０を下回っていれば、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部からチャンバー１２外部へ空気が漏出していないと判定される。一方、その圧力差ΔＰが所定の基準値Ｐ０を上回っていれば、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部からチャンバー１２外部へ空気が漏出していると判定される。 For example, if the pressure Pa of the first chamber 14A and the pressure Pb of the second chamber 14B are substantially equal and the pressure difference ΔP is substantially zero or less than a predetermined reference value P0, It is determined that air has not leaked from the inside of the chamber 12 to the outside of the chamber 12 through the interstitial gap or the grommet gap. On the other hand, if the pressure difference ΔP exceeds a predetermined reference value P0, it is determined that air has leaked from the inside of the chamber 12 to the outside of the chamber 12 via the gap between wires or the grommet gap.

ここで、第１の実施形態における、圧力計１５Ａと圧力計１５Ｂによる空気の漏出判定の原理について説明する。第１の実施形態では、チャンバー１２は、加圧装置１３の作動中は該加圧装置１３から供給される空気によって所定の圧力に保持されており、チャンバー１２内部の圧力は、検査具１４内部の圧力よりも高い状態となっている。従って、ワイヤハーネス１によって貫通されたグロメット３をチャンバー１２に固定した場合に、電線間空隙またはグロメット空隙に対するシール処理に欠陥があれば、空気４が圧力の高いチャンバー１２内部から圧力の低い検査具１４内部へ電線間空隙またはグロメット空隙を介して移動する。 Here, the principle of air leakage determination by the pressure gauge 15A and the pressure gauge 15B in the first embodiment will be described. In the first embodiment, the chamber 12 is maintained at a predetermined pressure by the air supplied from the pressurizing device 13 during operation of the pressurizing device 13, and the pressure inside the chamber 12 It is in a state higher than the pressure. Therefore, when the grommet 3 penetrated by the wire harness 1 is fixed to the chamber 12, if there is a defect in the sealing process for the gap between the wires or the grommet gap, the air 4 is inspected from the inside of the chamber 12 where the pressure is high and the pressure is low. 14 moves to the inside via a gap between wires or a grommet gap.

逆に、チャンバー１２内部から検査具１４への空気の漏出がない限り、第１室１４Ａと第２室１４Ｂの圧力は、理論的には、このシール検査装置１１が設置された作業場所での室内圧（大気圧）と同等であって、圧力計１５Ａと圧力計１５Ｂでの圧力値は同等である。 Conversely, as long as there is no leakage of air from the inside of the chamber 12 to the inspection tool 14, the pressure in the first chamber 14A and the second chamber 14B is theoretically the same as the work place where the seal inspection device 11 is installed. It is equivalent to the indoor pressure (atmospheric pressure), and the pressure values at the pressure gauge 15A and the pressure gauge 15B are equivalent.

一方、検査具１４への空気４の漏出があれば、漏出する空気が初めに流入してくる第１室１４Ａに徐々に蓄積されて第１室１４Ａ内部の圧力が大きくなるので、第１室１４Ａの圧力値が第２室１４Ｂの圧力値（大気圧）よりも徐々に高くなる。この結果、圧力検出装置１５の圧力計１５Ａと圧力計１５Ｂによって計測された圧力の差ΔＰを算出することにより、チャンバー１２内部からの電線間空隙またはグロメット空隙を介した空気４の漏出の有無を検出することによって、シール処理の良否を判定できる。 On the other hand, if there is leakage of the air 4 to the inspection tool 14, the leaked air is gradually accumulated in the first chamber 14A into which the air first flows and the pressure inside the first chamber 14A increases, so the first chamber The pressure value of 14A gradually becomes higher than the pressure value (atmospheric pressure) of the second chamber 14B. As a result, by calculating the pressure difference ΔP measured by the pressure gauge 15A and the pressure gauge 15B of the pressure detection device 15, the presence or absence of leakage of the air 4 from the inside of the chamber 12 through the gap between wires or the grommet gap is determined. By detecting it, it is possible to determine whether the sealing process is good or bad.

本発明の第１の実施形態に係るシール検査システムによれば、引出部３Ｂを収容するように検査具１４を装着することによって、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部から漏出した空気４のみが検査具１４に流入し、その検査具１４内部の圧力を検出する。このため、従来のシール検査装置のように、グロメット３の凹部３Ａとチャンバー１２のグロメット取付部１２Ａとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。この結果、シール検査を高精度に行うことができる。 According to the seal inspection system according to the first embodiment of the present invention, the air leaked from the inside of the chamber 12 through the gap between wires or the grommet gap by mounting the inspection tool 14 so as to accommodate the lead-out portion 3B. Only 4 flows into the inspection tool 14 and detects the pressure inside the inspection tool 14. For this reason, like the conventional seal inspection device, the air leaked through the gap between the recess 3A of the grommet 3 and the grommet mounting part 12A of the chamber 12 is accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. You will never see it. As a result, the seal inspection can be performed with high accuracy.

次に、本発明の第１の実施形態に係るシール検査システム１０を用いたシール検査方法について、説明する。 Next, a seal inspection method using the seal inspection system 10 according to the first embodiment of the present invention will be described.

本発明の第１の実施形態のシール検査方法は、
まず、ワイヤハーネス１によって挿通されたグロメット３をグロメット取付部１２Ａに取り付けて固定する（固定ステップ）。このとき、ワイヤハーネス１は、電線間空隙に対するシール処理が施されたものであり、また、ワイヤハーネス１とグロメット３の間のグロメット空隙に対してもシール処理が施されている。
続いて、ワイヤフレーム１を収容しつつ、チャンバー１２の外部に露出したグロメット３のうちの、凹部３Ａから引出部３Ｂにかけての部分を収容するように、検査具１４をグロメット３に装着する（装着ステップ）。
続いて、加圧装置１３によりチャンバー１２内部に気体を封入して加圧する（加圧ステップ）。
続いて、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部からチャンバー１２外部への空気の漏出の有無を検出する（検出ステップ）。 The seal inspection method according to the first embodiment of the present invention includes:
First, the grommet 3 inserted by the wire harness 1 is attached and fixed to the grommet attaching portion 12A (fixing step). At this time, the wire harness 1 is subjected to a sealing process for the gap between the electric wires, and the sealing process is also performed for the grommet gap between the wire harness 1 and the grommet 3.
Subsequently, the inspection tool 14 is attached to the grommet 3 so as to accommodate the portion from the recess 3A to the extraction portion 3B of the grommet 3 exposed to the outside of the chamber 12 while accommodating the wire frame 1 (attachment). Step).
Subsequently, gas is sealed in the chamber 12 by the pressurizing device 13 and pressurized (pressurizing step).
Subsequently, the presence or absence of leakage of air from the inside of the chamber 12 to the outside of the chamber 12 is detected via the gap between the wires or the grommet gap (detection step).

以上、本発明の第１の実施形態に係るシール検査システムによれば、引出部３Ｂを収容するように検査具１４を装着することによって、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部から漏出した空気４のみが検査具１４に流入し、その検査具１４内部の圧力を検出する。このため、従来のシール検査装置のように、グロメット３の凹部３Ａとチャンバー１２のグロメット取付部１２Ａとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。この結果、シール検査を高精度に行うことができる。 As mentioned above, according to the seal | sticker test | inspection system which concerns on the 1st Embodiment of this invention, by mounting | wearing the test | inspection tool 14 so that the drawer | drawing-out part 3B may be accommodated, it leaks out from the inside of the chamber 12 via the space | gap between wires or a grommet space | gap. Only the air 4 that has flowed into the inspection tool 14 is detected, and the pressure inside the inspection tool 14 is detected. For this reason, like the conventional seal inspection device, the air leaked through the gap between the recess 3A of the grommet 3 and the grommet mounting part 12A of the chamber 12 is accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. You will never see it. As a result, the seal inspection can be performed with high accuracy.

また、本発明の第１の実施形態に係るシール検査システムでは、圧力計１５Ｂによって計測される第２室１４Ｂの圧力が圧力差ΔＰを算出する上での基準となるため、シール検査装置１１の設置場所がどこであっても、つまり通常の大気圧である１気圧よりも気圧が低いような場所や、通常の大気圧である１気圧よりも気圧が高い特殊な場所などでシール検査を行う場合であっても、精度良く、シール処理の良否を判定することができる。 In the seal inspection system according to the first embodiment of the present invention, the pressure in the second chamber 14B measured by the pressure gauge 15B is a reference for calculating the pressure difference ΔP. When performing a seal inspection wherever the installation location is, that is, in a place where the atmospheric pressure is lower than 1 atmospheric pressure, which is the normal atmospheric pressure, or in a special place where the atmospheric pressure is higher than 1 atmospheric pressure, which is the normal atmospheric pressure Even so, the quality of the sealing process can be determined with high accuracy.

また、本発明の第１の実施形態のシール検査装置が圧力を測定する対象とするのは、チャンバー１２内部よりも体積の小さい検査具１４内部の空間に限られる。チャンバー内部の空間を圧力を測定する対象としていた従来のシール検査装置と比較すると、圧力を測定する対象の体積が小さくなることによって、チャンバー１２内部から漏れ出す空気が僅かであっても、検査部１４の内部の圧力の変化は急峻であるため、シール処理の良否の判定精度を向上することができる。 Moreover, the seal inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention is intended to measure the pressure only in the space inside the inspection tool 14 having a volume smaller than that inside the chamber 12. Compared with the conventional seal inspection apparatus which has been intended to measure the pressure in the space inside the chamber, the volume of the object whose pressure is to be measured is reduced, so that even if the amount of air leaking from the inside of the chamber 12 is small, the inspection unit Since the change in the pressure inside 14 is steep, it is possible to improve the accuracy of determining whether or not the sealing process is good.

また、本発明の第１の実施形態に係るシール検査システム１０において、連通管１３Ｂに高圧タンク１３Ａの代わりに真空ポンプを取り付けて、チャンバー１２の内部を減圧する構成にするようにしてもよい。この構成では、電線間空隙またはグロメット空隙に対するシール処理に欠陥があれば、空気４が圧力の高い検査具１４内部から圧力の低いチャンバー１２内部へ電線間空隙またはグロメット空隙を介して移動する。空気が漏出する第１室１４Ａの圧力は、第２室１４Ｂの圧力値（大気圧）よりも徐々に小さくなる。この結果、圧力検出装置１５の圧力計１５Ａと圧力計１５Ｂによって計測された圧力の差ΔＰを算出することにより、チャンバー１２内部への電線間空隙またはグロメット空隙を介した空気４の漏出の有無を検出することによって、シール処理の良否を判定できる。 In addition, in the seal inspection system 10 according to the first embodiment of the present invention, a vacuum pump may be attached to the communication pipe 13B instead of the high-pressure tank 13A so that the inside of the chamber 12 is decompressed. In this configuration, if there is a defect in the sealing process for the inter-wire gap or the grommet gap, the air 4 moves from the inside of the high-pressure inspection tool 14 to the low pressure chamber 12 via the inter-wire gap or the grommet gap. The pressure in the first chamber 14A from which air leaks gradually becomes smaller than the pressure value (atmospheric pressure) in the second chamber 14B. As a result, by calculating the pressure difference ΔP measured by the pressure gauge 15A and the pressure gauge 15B of the pressure detection device 15, the presence or absence of leakage of the air 4 into the chamber 12 via the gap between wires or the grommet gap is determined. By detecting this, it is possible to determine whether the sealing process is good or bad.

なお、第１の実施形態では、検査具２１の内部に形成される２つの室内の圧力を検出する構成について説明したが、１つの室内または２つ以上（複数）の室内の圧力を検出する構成であっても構わない。以降、本実施形態の変形例として、１つの室内の圧力を圧力検出装置１５が検出する構成のシール検査システム２０について説明する。なお、この変形例において、図１を参照して説明したシール検査システム１０と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。 In addition, although 1st Embodiment demonstrated the structure which detects the pressure in the two chambers formed in the inside of the test | inspection tool 21, the structure which detects the pressure in one room or two or more (plural) rooms. It does not matter. Hereinafter, as a modification of the present embodiment, a seal inspection system 20 having a configuration in which the pressure detection device 15 detects the pressure in one room will be described. In this modification, the same parts as those in the seal inspection system 10 described with reference to FIG.

図２は、本発明の第１の実施形態に係るシール検査システム２０の変形例の構成図である。シール検査システム２０が図１を参照して説明したシール検査システム１０と異なる点は、検査具２１が単一の室内２１Ａを有する点と、圧力検出装置２２が一つの圧力計２２Ａのみ備えている点である。 FIG. 2 is a configuration diagram of a modified example of the seal inspection system 20 according to the first embodiment of the present invention. The seal inspection system 20 differs from the seal inspection system 10 described with reference to FIG. 1 in that the inspection tool 21 has a single chamber 21A and the pressure detection device 22 includes only one pressure gauge 22A. Is a point.

このような構成のシール検査システム２０を用いてシール検査を行う場合、圧力計２２Ａで検出する圧力値Ｐｃが、基準値Ｐｄよりも高いか否かで、空気４の漏出の有無を検出する。ここで、圧力検出装置２２には、基準値Ｐｄとして、シール検査装置１１が設置されている作業場所での室内気圧（大気圧、例えばその設置場所での大気圧）を予め設定させておく必要がある。 When the seal inspection is performed using the seal inspection system 20 having such a configuration, the presence or absence of leakage of the air 4 is detected based on whether or not the pressure value Pc detected by the pressure gauge 22A is higher than the reference value Pd. Here, the pressure detection device 22 needs to set in advance the indoor atmospheric pressure (atmospheric pressure, for example, atmospheric pressure at the installation location) at the work place where the seal inspection device 11 is installed, as the reference value Pd. There is.

チャンバー１２の内部の空気４が検査具２１の単一の室内２１Ａへ漏出すると、室内気圧（大気圧）とほぼ同一圧力であった室内２１Ａの空気は、チャンバー１２内部からの空気４の流入による体積増によって圧力が増大する。その結果、室内２１Ａでの圧力値Ｐｃが基準値Ｐｄよりも高くなる。圧力検出装置２２は、計測した圧力Ｐｃが基準値Ｐｄよりも高いと判定すると、チャンバー１２内部からの電線間空隙またはグロメット空隙を介した空気４の漏出有りと判定する。 When the air 4 inside the chamber 12 leaks into the single room 21A of the inspection tool 21, the air in the room 21A, which has almost the same pressure as the room pressure (atmospheric pressure), is caused by the inflow of the air 4 from the inside of the chamber 12. The pressure increases as the volume increases. As a result, the pressure value Pc in the chamber 21A becomes higher than the reference value Pd. When the pressure detection device 22 determines that the measured pressure Pc is higher than the reference value Pd, the pressure detection device 22 determines that the air 4 has leaked from the interior of the chamber 12 via the gap between wires or the grommet gap.

この変形例のシール検査システム２０において、連通管１３Ｂに高圧タンク１３Ａの代わりに真空ポンプを取り付けて、チャンバー１２の内部を減圧する構成にするようにしてもよい。この構成では、電線間空隙またはグロメット空隙に対するシール処理に欠陥があれば、空気４が圧力の高い検査具１４内部から圧力の低いチャンバー１２内部へ電線間空隙またはグロメット空隙を介して移動し、室内２１Ａの圧力は徐々に小さくなる。この結果、圧力検出装置１５によって計測された圧力Ｐｃと基準値Ｐｄを比較することにより、チャンバー１２内部への電線間空隙またはグロメット空隙を介した空気４の漏出の有無を検出することができる。 In the seal inspection system 20 of this modification, a vacuum pump may be attached to the communication pipe 13B instead of the high-pressure tank 13A so that the inside of the chamber 12 is decompressed. In this configuration, if there is a defect in the sealing process for the gap between the wires or the grommet gap, the air 4 moves from the inside of the inspection tool 14 with a high pressure to the inside of the chamber 12 with a low pressure via the gap between the wires or the grommet gap. The pressure at 21A gradually decreases. As a result, by comparing the pressure Pc measured by the pressure detection device 15 with the reference value Pd, it is possible to detect the presence or absence of leakage of the air 4 into the chamber 12 through the gap between wires or the grommet gap.

(第２の実施形態)
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。尚、本実施形態において第１の実施形態デ説明した同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
図３は、本発明の第２の実施形態に係るシール検査システム３０の構成図である。このシール検査システム３０が第１の実施形態のシール検査システム１０と異なる点は、図３に示す第１実施形態の変形例で用いている検査具２１と同じように、単一の室内３１Ａを有する検査具３１を用いる点と、圧力検出装置１５の代わりに、流量検出装置３２を備える点である。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the same parts as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals to avoid redundant description.
FIG. 3 is a configuration diagram of a seal inspection system 30 according to the second embodiment of the present invention. The seal inspection system 30 is different from the seal inspection system 10 of the first embodiment in that a single room 31A is formed in the same manner as the inspection tool 21 used in the modification of the first embodiment shown in FIG. The point which uses the inspection tool 31 which has, and the point which is provided with the flow volume detection apparatus 32 instead of the pressure detection apparatus 15.

検査具３１は、中空略箱状のハウジングによって形成されている。検査具３１は、ハウジングによって形成される内部にワイヤハーネス１を収容しつつ、チャンバー１２の外部に露出したグロメット３のうちの、凹部３Ａから引出部３Ｂにかけての部分を収容するように装着される。図３では、特に、チャンバー１２の外部に露出したグロメット３のうちの引出部３Ｂを収容するように装着されている。検査具３１の内部には、単一の室内３１Ａが形成されている。 The inspection tool 31 is formed by a hollow substantially box-shaped housing. The inspection tool 31 is mounted so as to accommodate a portion of the grommet 3 exposed to the outside of the chamber 12 from the recess 3A to the extraction portion 3B while accommodating the wire harness 1 inside the housing. . In FIG. 3, in particular, the drawer 3 B of the grommet 3 exposed to the outside of the chamber 12 is mounted so as to be accommodated. A single room 31 A is formed inside the inspection tool 31.

室内３１Ａには、内部にワイヤハーネス１を挿通させるための引出し孔３１１、３１２が設けられている。引出し孔３１１、３１２の周面は、ワイヤハーネス１を収容した状態において、ワイヤハーネス１の外周またはグロメット３の引出部３Ｂの外周を挟み込むことによって、該室内３１Ａ内部を気密状態（又はそれに近い状態）にしている。このため、電線間空隙またはグロメット空隙のシール処理が正常に施されている場合、室内３１Ａは、空気の流れが殆どない流量略ゼロの状態（流量検出装置３２には、流量略ゼロの状態のときの流量が基準流量値Ｆ０として予め設定されている）である。 In the room 31A, drawer holes 311 and 312 for inserting the wire harness 1 are provided. In the state where the wire harness 1 is accommodated, the peripheral surfaces of the drawer holes 311 and 312 sandwich the outer periphery of the wire harness 1 or the outer periphery of the drawer portion 3B of the grommet 3 so that the interior of the indoor 31A is in an airtight state (or a state close thereto) )I have to. For this reason, when the sealing process for the gap between the wires or the grommet gap is normally performed, the chamber 31A has a substantially zero flow rate (the flow rate detection device 32 has a substantially zero flow rate state). Is set in advance as a reference flow rate value F0).

流量検出装置３２は、検査具３１の室内３１Ａでの空気の流量値Ｆを流量計３２Ａによって検出するものである。電線間空隙またはグロメット空隙に対するシール処理に欠陥があれば、室内３１Ａ内部に空気の流れが発生するため、流量計３２Ａが検出する流量値Ｆは基準流量値Ｆ０よりも大きくなる。このため、流量検出装置３２は、流量値Ｆと前述の基準流量値Ｆ０との大小を比較して、その大小に基づいてチャンバー１２内部からチャンバー１２外部への電線間空隙またはグロメット空隙を介した空気の漏出の有無を検出する。 The flow rate detection device 32 detects a flow rate value F of air in the room 31A of the inspection tool 31 with the flow meter 32A. If there is a defect in the sealing process for the gap between wires or the grommet gap, an air flow is generated inside the room 31A, and therefore the flow rate value F detected by the flow meter 32A is larger than the reference flow rate value F0. For this reason, the flow rate detection device 32 compares the flow rate value F with the reference flow rate value F0 described above, and based on the size, the gap between the wires from the inside of the chamber 12 to the outside of the chamber 12 or the grommet gap is provided. Detects air leaks.

以上、本発明の第２の実施形態に係るシール検査システムによれば、引出部３Ｂを収容するように検査具３１を装着することによって、電線間空隙またはグロメット空隙を介してチャンバー１２内部から漏出した空気４のみが検査具３１に流入し、その検査具３１内部の圧力を検出する。このため、従来のシール検査装置のように、グロメット３の凹部３Ａとチャンバー１２のグロメット取付部１２Ａとの空隙を介して漏出した空気を誤って電線間空隙またはグロメット空隙を介して漏出したものとみなすことがなくなる。この結果、シール検査を高精度に行うことができる。 As mentioned above, according to the seal | sticker test | inspection system which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, by mounting | wearing the test | inspection tool 31 so that the drawer | drawing-out part 3B may be accommodated, it leaks out from the inside of the chamber 12 via the space | gap between wires or a grommet space | gap. Only the air 4 that has flowed into the inspection tool 31 is detected, and the pressure inside the inspection tool 31 is detected. For this reason, like the conventional seal inspection device, the air leaked through the gap between the recess 3A of the grommet 3 and the grommet mounting part 12A of the chamber 12 is accidentally leaked through the gap between wires or the grommet gap. You will never see it. As a result, the seal inspection can be performed with high accuracy.

なお、本発明に第２の実施形態のシール検査システム３０において、連通管１３Ｂに加圧装置の代わりに減圧装置を取り付けて、チャンバー１２の内部を減圧する構成にするようにしてもよい。この構成では、電線間空隙またはグロメット空隙に対するシール処理に欠陥があれば、室内３１Ａ内部に空気の流れが発生するため、流量計３２Ａが検出する流量値Ｆは基準流量値Ｆ０よりも大きくなる。この結果、流量計３２Ａによって計測された流量値Ｆと基準流量値Ｆ０との大小を比較することにより、チャンバー１２内部への電線間空隙またはグロメット空隙を介した空気４の漏出の有無を検出することができる。 In the seal inspection system 30 according to the second embodiment of the present invention, a decompression device may be attached to the communication pipe 13B instead of the pressurization device so that the inside of the chamber 12 is decompressed. In this configuration, if there is a defect in the sealing process for the gap between the wires or the grommet gap, an air flow is generated inside the room 31A, so the flow rate value F detected by the flow meter 32A is larger than the reference flow rate value F0. As a result, by comparing the flow rate value F measured by the flow meter 32A with the reference flow rate value F0, the presence or absence of leakage of the air 4 into the chamber 12 through the gap between wires or the grommet gap is detected. be able to.

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention.

本発明の第１の実施形態に係るシール検査システムの構成図1 is a configuration diagram of a seal inspection system according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るシール検査システム２０の変形例の構成図The block diagram of the modification of the seal | sticker test | inspection system 20 which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係るシール検査システム３０の構成図The block diagram of the seal | sticker test | inspection system 30 which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 従来のシール検査装置の構成図Configuration diagram of conventional seal inspection equipment

Explanation of symbols

１ワイヤハーネス
３グロメット
３Ａ凹部
３Ｂ引出部
４空気
１０、２０、３０シール検査システム
１１シール検査装置
１２チャンバー
１２Ａグロメット取付部
１２Ｂ連通孔
１２Ｃ導出孔
１２Ｃ導出部
１３加圧装置
１３Ａ高圧タンク
１３Ｂ連通管
１４、２１、３１検査具
１４Ａ第１室
１４Ｂ第２室
１５、２２圧力検出装置
１５Ａ、１５Ｂ圧力計
２１Ａ、３１Ａ室内
３２流量検出装置
３２Ａ流量計 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire harness 3 Grommet 3A Recessed part 3B Pull-out part 4 Air 10, 20, 30 Seal inspection system 11 Seal inspection apparatus 12 Chamber 12A Grommet attachment part 12B Communication hole 12C Lead-out hole 12C Lead-out part 13 Pressurization apparatus 13A High-pressure tank 13B Communication pipe 14 , 21, 31 Inspection tool 14A First chamber 14B Second chamber 15, 22 Pressure detection devices 15A, 15B Pressure gauges 21A, 31A Indoor 32 Flow detection device 32A Flow meter

Claims

A fixing step for fixing the grommet inserted through the wire harness to the chamber;
A test tool that houses a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the space that the test tool stores is maintained. A mounting step to
A pressurizing step of enclosing and pressurizing gas inside the chamber;
Presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness A detecting step for detecting
A seal inspection method comprising:

A fixing step for fixing the grommet inserted through the wire harness to the chamber;
A test tool that houses a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the space that the test tool stores is maintained. A mounting step to
A depressurizing step of sucking gas into the chamber and depressurizing;
Presence or absence of gas leaking from the inside of the inspection tool to the inside of the chamber through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness A detecting step for detecting
A seal inspection method comprising:

In the detection step, based on the pressure inside the inspection tool, the presence or absence of leaking gas is detected,
The seal inspection method according to claim 1, wherein the seal inspection method is provided.

In the detection step, based on the flow rate inside the inspection tool, the presence or absence of leaking gas is detected,
A seal inspection method according to claim 1 or claim 2.

In the mounting step, a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness The inspection tool accommodated in the grommet is mounted on the grommet in a state where the first space and the second space accommodated in the inspection tool are kept separately.
In the detection step, the first from the inside of the chamber through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. The presence or absence of gas leaking into the inspection tool that accommodates the space is determined based on the difference between the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space and the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. To detect,
The seal inspection method according to claim 1.

In the mounting step, a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness The inspection tool accommodated in the grommet is mounted on the grommet in a state where the first space and the second space accommodated in the inspection tool are kept separately.
In the detecting step, the first space is accommodated via a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. The presence or absence of gas leaking from the inside of the inspection tool into the chamber is determined based on the difference between the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space and the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. To detect,
The seal inspection method according to claim 2.

A chamber having a grommet mounting portion that enables mounting of the grommet penetrated by the wire harness, and a communication portion for enclosing the gas exhausted by the pressurizing device;
An inspection tool for accommodating therein a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber, and is attached to the grommet in a state where the airtightness of the space accommodated in the interior is maintained. With inspection tool,
A detection unit for detecting the presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool,
The detection unit is a case where the grommet is attached to the grommet mounting unit, and when the inside of the chamber is pressurized by the exhaust by the pressurizing device, the plurality of electric wires constituting the wire harness are between Detecting the presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool through a gap or a gap between the wire harness and the grommet inserted by the wire harness;
A seal inspection device.

A chamber having a grommet mounting portion that allows the grommet penetrated by the wire harness to be mounted, and a communication portion for releasing gas by inhalation by the decompression device;
An inspection tool for accommodating therein a space including at least a part of the wire harness and a part of the grommet exposed to the outside of the chamber, and is attached to the grommet in a state where the airtightness of the space accommodated in the interior is maintained. With inspection tool,
A detection unit for detecting the presence or absence of gas leaking from the inside of the chamber to the inside of the inspection tool,
The detection unit is a case where the grommet is attached to the grommet mounting unit, and when the inside of the chamber is depressurized by intake air by the depressurization device, gaps between a plurality of electric wires constituting the wire harness, Or, through the gap between the wire harness and the grommet inserted by the wire harness, the presence or absence of gas leaking from the inside of the inspection tool to the inside of the chamber is detected.
A seal inspection device.

The detection unit includes a pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool, and detects the presence or absence of leaking gas based on the pressure inside the inspection tool measured by the pressure gauge.
The seal inspection apparatus according to claim 7 or 8, wherein

The detection unit has a flow meter for measuring the flow rate inside the inspection tool, and detects the presence or absence of leaking gas based on the flow rate inside the inspection tool measured by the flow meter.
The seal inspection apparatus according to claim 7 or 8, wherein

The inspection tool includes a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness. An inspection tool to be accommodated, which is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the first space and the second space to be accommodated inside is maintained separately,
The detector is
A first pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space; and a second pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. And
The inspection for accommodating the first space from the inside of the chamber through a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. Detecting the presence or absence of gas leaking into the tool based on the difference between the pressure measured by the first pressure gauge and the pressure measured by the second pressure gauge;
The seal inspection apparatus according to claim 7.

The inspection tool includes a first space including at least a part of the wire harness and a part of a grommet exposed to the outside of the chamber, and a second space including the other part of the wire harness. An inspection tool to be accommodated, which is attached to the grommet in a state in which the airtightness of the first space and the second space to be accommodated inside is maintained separately,
The detector is
A first pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the first space; and a second pressure gauge that measures the pressure inside the inspection tool that accommodates the second space. And
From the inside of the inspection tool that accommodates the first space via a gap between a plurality of electric wires constituting the wire harness, or a gap between the wire harness and the grommet inserted through the wire harness. The presence or absence of gas leaking into the chamber is detected based on the difference between the pressure measured by the first pressure gauge and the pressure measured by the second pressure gauge.
The seal inspection apparatus according to claim 8.

The chamber further has a lead-out hole for inserting the wire harness from the inside of the chamber to the outside of the chamber when the grommet is attached to the chamber.
The lead-out hole fixes the wire harness in a state in which a gap between the wire harness and the wire harness is filled,
The seal inspection apparatus according to any one of claims 7 to 12, wherein

One tip of the wire harness is housed inside the chamber, and the other tip of the wire harness is located outside the chamber;
The seal inspection apparatus according to any one of claims 7 to 12, wherein