JP5353503B2

JP5353503B2 - Pallet dryer

Info

Publication number: JP5353503B2
Application number: JP2009164198A
Authority: JP
Inventors: 順治多田; 隆人北村
Original assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Current assignee: Shibuya Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2029-07-10
Also published as: JP2011017519A

Description

本発明はパレット乾燥装置に関し、詳しくはパレットを起立状態で乾燥させるパレット乾燥装置に関する。 The present invention relates to a pallet drying apparatus, and more particularly to a pallet drying apparatus that dries a pallet in an upright state.

従来、物品等を載置するパレットを洗浄するパレット洗浄システムが知られており、このパレット洗浄システムとして、水平状態のパレットを起立状態とする起立部と、パレットに洗浄液を噴射する洗浄部と、パレットから洗浄液を除去する脱水部とを備えたものが知られている（特許文献１）。
ここで、パレットを脱水しただけでは完全に洗浄液を除去できない場合があることから、洗浄液の凍結によるパレットの貼り付きを防止するため、パレットを起立状態としたまま乾燥させるパレット乾燥装置を備えたパレット洗浄システムも知られている（特許文献２）。 Conventionally, a pallet cleaning system for cleaning a pallet on which articles and the like are placed is known, and as this pallet cleaning system, an upright portion that raises a horizontal pallet, a cleaning portion that injects cleaning liquid onto the pallet, A device including a dehydrating unit that removes a cleaning liquid from a pallet is known (Patent Document 1).
Here, since the cleaning liquid may not be completely removed by simply dehydrating the pallet, the pallet is equipped with a pallet drying device that dries while the pallet is standing upright to prevent the pallet from sticking due to freezing of the cleaning liquid. A cleaning system is also known (Patent Document 2).

登録第３９９９５２９号公報Registration No. 3999529 実開平６−５２９７３号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-52973

しかしながら、上記特許文献２に記載されたパレット乾燥装置の場合、乾燥部を構成する乾燥室内に搬入したパレットを停止させて乾燥処理を行うため、停止時間を長くとれば乾燥効果が上がるが、乾燥部の上流側に位置する洗浄部や脱水部での作業が滞り、パレット洗浄システム全体の効率が低下してしまう。逆に、効率を上げるためにパレット乾燥装置での停止時間を短くすると、乾燥が不完全となってパレットに洗浄液が残留してしまうという問題が発生するおそれがある。
そこで、乾燥効果とパレット洗浄システム全体の効率とを両立させるには、特許文献２のパレット乾燥装置の内部に複数のパレットを収納することが考えられるが、パレットは載置面に平行な方向に搬送されているため、パレット乾燥装置が長大なものとなってしまい、設置面積が拡大することになる。
また、上記乾燥室内において起立状態のパレットを水平に移動させただけでは、パレットに付着した洗浄液の大きな水滴は乾燥せずに乾燥不良が発生する恐れがあり、特にパレットの内部に形成されたリブに残留した洗浄液は、従来の脱水や乾燥では十分に除去できないという問題があった。
このような問題に鑑み、本発明は効率的にパレットを乾燥させることが可能なパレット乾燥装置を提供するものである。 However, in the case of the pallet drying apparatus described in Patent Document 2, the pallet carried in the drying chamber constituting the drying unit is stopped to perform the drying process. The work in the washing part and the dehydration part located upstream of the part is delayed, and the efficiency of the entire pallet washing system is reduced. On the contrary, if the stop time in the pallet drying apparatus is shortened in order to increase the efficiency, there is a possibility that a problem that drying becomes incomplete and the cleaning liquid remains on the pallet may occur.
Therefore, in order to achieve both the drying effect and the efficiency of the entire pallet cleaning system, it is conceivable to store a plurality of pallets inside the pallet drying apparatus of Patent Document 2, but the pallets are arranged in a direction parallel to the placement surface. Since it is conveyed, the pallet drying apparatus becomes long, and the installation area is expanded.
In addition, if the pallet in an upright state is moved horizontally in the drying chamber, the large water droplets of the cleaning liquid adhering to the pallet may not be dried, resulting in poor drying, especially ribs formed inside the pallet. There is a problem that the remaining cleaning liquid cannot be sufficiently removed by conventional dehydration or drying.
In view of such a problem, the present invention provides a pallet drying apparatus capable of efficiently drying a pallet.

すなわち、本発明にかかるパレット乾燥装置は、乾燥手段を備えた乾燥室と、該乾燥室内部に設けられるとともに表面または裏面の少なくともいずれか一方に載置面の形成されたパレットを起立状態で間欠的に搬送する搬送手段とを備えたパレット乾燥装置において、
上記搬送手段は起立状態のパレットの下方に設けた下部コンベヤと、該パレットの上方に設けた上部コンベヤと、これら下部コンベヤおよび上部コンベヤに複数設けられた保持部材とを備え、該搬送手段は隣接するパレットの表面または裏面を相対するように保持してこれらを載置面に直交する方向に搬送し、
さらに、上記下部コンベヤおよび上部コンベヤを個別に制御する制御手段を設けて、搬送手段におけるパレットの供給位置および排出位置では、上記パレットが起立状態となるように上下の保持部材を位置させ、上記供給位置と排出位置との間では、上下の保持部材を搬送方向にずらして、上記パレットを起立状態から傾斜状態へと傾斜させることを特徴としている。 That is, a pallet drying apparatus according to the present invention intermittently holds a drying chamber provided with a drying means and a pallet provided in the drying chamber and having a mounting surface on at least one of the front surface and the back surface. In the pallet drying apparatus provided with a conveying means for conveying automatically,
The conveying means includes a lower conveyor provided below the standing pallet, an upper conveyor provided above the pallet, and a plurality of holding members provided on the lower conveyor and the upper conveyor, the conveying means being adjacent to each other. Holding the front or back of the pallet to face each other and transporting them in a direction perpendicular to the placement surface,
Further, a control means for individually controlling the lower conveyor and the upper conveyor is provided, and the upper and lower holding members are positioned so that the pallet is in an upright state at the supply position and the discharge position of the pallet in the conveying means, and the supply Between the position and the discharge position, the upper and lower holding members are shifted in the transport direction, and the pallet is inclined from the standing state to the inclined state.

上記発明によれば、搬送手段が複数のパレットを起立状態に保持するとともに、該パレットを載置面に直交する方向に搬送するため、乾燥部の上流側に位置する洗浄部や脱水部での作業を滞らせることなく、効率的に複数のパレットを乾燥させることができる。
しかも、保持部材を搬送方向にずらしてパレットを傾斜状態とすることで、パレットに付着した洗浄液の水滴を移動させることができ、特に脱水部の作業だけでは脱水しきることが困難なパレットのリブに残留した洗浄液をより効率的に乾燥させることが可能となっている。 According to the above invention, the conveying means holds the plurality of pallets in an upright state and conveys the pallets in a direction perpendicular to the placement surface. Therefore, the cleaning unit and the dehydrating unit located upstream of the drying unit. A plurality of pallets can be efficiently dried without delaying work.
Moreover, by shifting the holding member in the transport direction and tilting the pallet, it is possible to move the water droplets of the cleaning liquid adhering to the pallet, especially on the ribs of the pallet that are difficult to dehydrate completely only by the work of the dehydration unit. The remaining cleaning liquid can be dried more efficiently.

第１実施例にかかるパレット洗浄システムの平面図The top view of the pallet washing system concerning the 1st example 図１におけるＩＩ−ＩＩ部の側面図The side view of the II-II part in FIG. 図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ部の側面図Side view of part III-III in FIG. 乾燥部を示した斜視図Perspective view showing the drying section 第７コンベヤによるパレットの搬送順序を示した側面図Side view showing the order of pallet transport by the seventh conveyor 第２実施例にかかる乾燥部の平面図The top view of the drying part concerning 2nd Example

以下図示実施例について説明すると、図１はパレット１を洗浄するパレット洗浄システム２を示し、図２は図１のＩＩ―ＩＩ部の側面図を、図３は図１のＩＩＩ―ＩＩＩ部の側面図をそれぞれ示し、また図中において上記パレット１を２点鎖線で示している。
パレット洗浄システム２は、複数枚のパレット１が積層された状態で供給される供給部Ａと、積層されたパレット１を１枚ずつ取り出す取出部Ｂと、パレット１を水平状態から起立状態に姿勢を変更する起立部Ｃと、高圧水によりパレット１を洗浄する洗浄部Ｄと、パレット１を遠心回転して脱水する脱水部Ｅと、熱風によりパレット１を乾燥させるパレット乾燥装置としての乾燥部Ｆと、パレット１の姿勢を起立状態から水平状態に変更する倒し部Ｇと、パレット１を積層する段積部Ｈと、積層されたパレット１を排出する排出部Ｉとから構成され、これらは図示しない制御手段によって制御されるようになっている。
上記パレット１は樹脂製で板状を有し、表面および裏面に物品を載置するための載置面１ａが形成されるとともに、側面１ｂにはそれぞれフォークリフトのフォークが挿入される挿入口１ｃが複数形成され（図２参照）、さらに図示しないがパレット１の内部には補強のためのリブが複数形成されている。
そして以下の説明において、パレット１の水平状態とは上記載置面１ａが水平となった状態を示し、起立状態とはこの載置面１ａが垂直となった状態を示すものとする。
なお、本実施例のパレット洗浄システム２によれば、載置面１ａが表面または裏面だけに形成されているパレット１や、載置面１ａが長方形のパレット１など、さまざまな形態のパレット１を処理することが可能となっている。 FIG. 1 shows a pallet cleaning system 2 for cleaning a pallet 1, FIG. 2 is a side view of a II-II portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of a III-III portion of FIG. Each figure is shown, and in the figure, the pallet 1 is indicated by a two-dot chain line.
The pallet cleaning system 2 is configured such that a supply unit A that is supplied in a state where a plurality of pallets 1 are stacked, a take-out unit B that takes out the stacked pallets 1 one by one, and the pallet 1 from a horizontal state to a standing state A standing part C for changing the pallet, a washing part D for washing the pallet 1 with high-pressure water, a dehydrating part E for centrifugally rotating the pallet 1 to dehydrate, and a drying part F as a pallet drying apparatus for drying the pallet 1 with hot air And a tilting part G for changing the posture of the pallet 1 from a standing state to a horizontal state, a stacking part H for stacking the pallets 1, and a discharge part I for discharging the stacked pallets 1, which are shown in the figure. It is controlled by the control means that does not.
The pallet 1 is made of resin and has a plate shape, and a mounting surface 1a for mounting an article is formed on the front surface and the back surface, and an insertion port 1c into which a fork of a forklift is inserted is formed on each side surface 1b. A plurality of ribs are formed (see FIG. 2), and a plurality of ribs for reinforcement are formed inside the pallet 1 (not shown).
In the following description, the horizontal state of the pallet 1 indicates a state where the mounting surface 1a is horizontal, and the standing state indicates a state where the mounting surface 1a is vertical.
In addition, according to the pallet cleaning system 2 of the present embodiment, the pallet 1 in various forms such as the pallet 1 in which the mounting surface 1a is formed only on the front surface or the back surface or the pallet 1 in which the mounting surface 1a is rectangular is used. It is possible to process.

上記供給部Ａには複数の水平状態のパレット１が積層された状態で供給されるようになっており、該供給部Ａには図１における図示右方から図示左方に向けてパレット１を搬送する第１コンベヤ３が設けられている。 A plurality of horizontal pallets 1 are supplied to the supply unit A in a stacked state, and the pallet 1 is supplied to the supply unit A from the right side in the figure to the left side in FIG. A first conveyor 3 for conveying is provided.

上記取出部Ｂには、上記第１コンベヤ３から供給されたパレット１を受け取る第１補助コンベヤ４と、パレット１を一枚ずつ上記起立部Ｃへと搬送する第２コンベヤ５と、下から２枚目のパレット１を所定高さで保持する保持手段６とが設けられている。
上記第１補助コンベヤ４は上記第１コンベヤ３の延長上に設けられており、パレット１を第１コンベヤ３と同一方向に移動させるとともに、フレーム７に固定された油圧シリンダ４ａによって昇降するようになっている。
上記第２コンベヤ５は上記第１補助コンベヤ４を挟んで平行に設けられた２列のチェーンコンベヤによって構成され、図１における図示上方から下方、すなわち上記第１コンベヤ３および第１補助コンベヤ４の搬送方向に直交する方向に設けられている。
また第２コンベヤ５は上記第１コンベヤ３よりも若干低い位置に搬送面が設定されており、パレット１が上記第１コンベヤ３から上記第１補助コンベヤ４へと移動する際に、パレット１が第２コンベヤ５に接触しないようになっている。
上記保持手段６は、フレーム７に揺動自在に設けられた４つのフォーク６ａと、該フォーク６ａを開閉させる２つのエアシリンダ６ｂとから構成され、上記フォーク６ａはパレット１の図２における図示左方および図示右方にそれぞれ２つずつ配置されている。
そして、エアシリンダ６ｂはフォーク６ａをパレット１の挿入口１ｃに挿入した閉鎖状態と、挿入口１ｃから離脱した開放状態とに切り替え、上記閉鎖状態となってフォーク６ａが挿入口１ｃに挿入されると、パレット１は保持手段６によって所定高さに保持され、該パレット１と上記第２コンベヤ５との間には少なくとも１枚のパレット１が通過可能な隙間が形成されるようになっている。 The take-out part B includes a first auxiliary conveyor 4 that receives the pallet 1 supplied from the first conveyor 3, a second conveyor 5 that conveys the pallets 1 one by one to the upright part C, and 2 from below. Holding means 6 for holding the first pallet 1 at a predetermined height is provided.
The first auxiliary conveyor 4 is provided on the extension of the first conveyor 3 so as to move the pallet 1 in the same direction as the first conveyor 3 and move up and down by a hydraulic cylinder 4a fixed to the frame 7. It has become.
The second conveyor 5 is constituted by two rows of chain conveyors provided in parallel with the first auxiliary conveyor 4 in between. From the upper side of the drawing in FIG. 1, that is, the first conveyor 3 and the first auxiliary conveyor 4. It is provided in a direction orthogonal to the transport direction.
Further, the second conveyor 5 is set at a slightly lower position than the first conveyor 3, and when the pallet 1 moves from the first conveyor 3 to the first auxiliary conveyor 4, the pallet 1 The second conveyor 5 is not contacted.
The holding means 6 includes four forks 6a swingably provided on a frame 7, and two air cylinders 6b for opening and closing the forks 6a. The forks 6a are illustrated on the left side of the pallet 1 in FIG. And two each on the right side and the right side in the figure.
The air cylinder 6b is switched between a closed state in which the fork 6a is inserted into the insertion port 1c of the pallet 1 and an open state in which the fork 6a is detached from the insertion port 1c, and the fork 6a is inserted into the insertion port 1c. The pallet 1 is held at a predetermined height by the holding means 6, and a gap through which at least one pallet 1 can pass is formed between the pallet 1 and the second conveyor 5. .

上記起立部Ｃには、上記第２コンベヤ５の下流に設けられてパレット１を保持する保持部材８と、該保持部材８を軸支する軸部９と、上記保持部材８を軸部９を中心に揺動させるエアシリンダ１０とが設けられるとともに、起立状態のパレット１を上記洗浄部Ｄに搬送する第３コンベヤ１１が設けられている。
上記保持部材８は第２コンベヤ５の下流端に位置し、パレット１の載置面１ａを両側から保持するとともに、起立部Ｃの待機状態において上記軸部９およびエアシリンダ１０により第２コンベヤ５に倒れた状態に保持されるようになっている。
そして、上記第２コンベヤ５がパレット１を下流端まで搬送すると、パレット１が保持部材８に収納され、エアシリンダ１０が保持部材８を軸部９を中心に揺動させると、パレット１が水平状態から起立状態となって第３コンベヤ１１上に載置されるようになっている。
第３コンベヤ１１は起立状態のパレット１を図１の図示左方から右方、すなわち載置面１ａに平行する方向に搬送するようになっている。 The standing portion C includes a holding member 8 that is provided downstream of the second conveyor 5 and holds the pallet 1, a shaft portion 9 that pivotally supports the holding member 8, and the holding member 8 that has the shaft portion 9. An air cylinder 10 that swings in the center is provided, and a third conveyor 11 that conveys the pallet 1 in an upright state to the cleaning unit D is provided.
The holding member 8 is located at the downstream end of the second conveyor 5, holds the mounting surface 1 a of the pallet 1 from both sides, and in the standby state of the upright portion C, the shaft portion 9 and the air cylinder 10 allow the second conveyor 5. It is designed to be held in a collapsed state.
When the second conveyor 5 conveys the pallet 1 to the downstream end, the pallet 1 is stored in the holding member 8, and when the air cylinder 10 swings the holding member 8 about the shaft portion 9, the pallet 1 is horizontal. The state is raised from the state and placed on the third conveyor 11.
The third conveyor 11 is configured to convey the pallet 1 in an upright state from the left to the right in FIG. 1, that is, in a direction parallel to the placement surface 1a.

上記洗浄部Ｄには、ハウジングによって形成される洗浄室１２と、該洗浄室１２内に設けられた２つの噴射ノズル１３と、各噴射ノズル１３を移動させる２つの移動手段１４とが設けられ、上記第３コンベヤ１１は起立部Ｃから延伸して洗浄室１２を貫通するように設けられている。
上記噴射ノズル１３は図示しない洗浄液供給手段から供給された洗浄液を高圧で噴射するようになっており、洗浄液としては、水道水や、洗剤や粉体メディアを混合した液体を用いることができる。
上記噴射ノズル１３および移動手段１４は第３コンベヤ１１を挟んで設けられており、移動手段１４は各噴射ノズル１３を第３コンベヤ１１の搬送路に沿って往復動させるとともに上下に昇降させて、パレット１の全体に洗浄液が噴射されるようになっている。 The cleaning section D is provided with a cleaning chamber 12 formed by a housing, two injection nozzles 13 provided in the cleaning chamber 12, and two moving means 14 for moving each injection nozzle 13. The third conveyor 11 is provided so as to extend from the standing part C and penetrate the cleaning chamber 12.
The jet nozzle 13 jets a cleaning liquid supplied from a cleaning liquid supply means (not shown) at a high pressure. As the cleaning liquid, tap water or a liquid mixed with a detergent or powder media can be used.
The spray nozzle 13 and the moving means 14 are provided across the third conveyor 11, and the moving means 14 reciprocates the jet nozzles 13 along the conveying path of the third conveyor 11 and moves them up and down. The cleaning liquid is sprayed on the entire pallet 1.

上記脱水部Ｅには、ハウジングによって形成される脱水室１５と、上記第３コンベヤ１１から起立状態のままでパレット１を受け取り、脱水室１５内に供給する第４コンベヤ１６と、パレット１を鉛直方向を軸にして回転させる回転手段１７と、パレット１を脱水部Ｅから乾燥部Ｆに搬送する第５コンベヤ１８とが設けられている。
第４コンベヤ１６および第５コンベヤ１８は上記第３コンベヤ１１の延長上に設けられており、パレット１を図１の図示左方から右方、すなわち載置面１ａに平行する方向に搬送するようになっている。
上記回転手段１７は、パレット１の下部を保持する下部キャップ１７ａと、パレット１の上部を保持する上部キャップ１７ｂと、上部キャップ１７ｂを回転および昇降させる駆動機構１７ｃとから構成されている。
上記駆動機構１７ｃは、パレット１が下部キャップ１７ａの位置まで搬送されると、上部キャップ１７ｂを下降させて下部キャップ１７ａと上部キャップ１７ｂとによりパレット１を保持し、その後上部キャップ１７ｂを回転させることでパレット１を水平に回転させるようになっている。
また、第４コンベヤ１６の下流端および第５コンベヤ１８の上流端はそれぞれ図示しない揺動手段によって上下に揺動し、回転手段１７の作動時には第４コンベヤ１６の下流端と第５コンベヤ１８の上流端とが下方に退避することで、上記下部キャップ１７ａに干渉しないようになっている。
なお、上記脱水部Ｅとして、上記特許文献１に記載されているようなパレット１の対角部分を保持して回転させるものや、エアブローや振動により脱水を行うものであってもよい。 In the dewatering section E, a dewatering chamber 15 formed by a housing, a fourth conveyor 16 that receives the pallet 1 while standing from the third conveyor 11 and supplies the pallet 1 to the dewatering chamber 15, and the pallet 1 vertically Rotating means 17 that rotates around the direction and a fifth conveyor 18 that conveys the pallet 1 from the dewatering unit E to the drying unit F are provided.
The fourth conveyor 16 and the fifth conveyor 18 are provided on the extension of the third conveyor 11 so as to convey the pallet 1 from the left to the right in FIG. 1, that is, in a direction parallel to the placement surface 1a. It has become.
The rotating means 17 includes a lower cap 17a that holds the lower part of the pallet 1, an upper cap 17b that holds the upper part of the pallet 1, and a drive mechanism 17c that rotates and lifts the upper cap 17b.
When the pallet 1 is conveyed to the position of the lower cap 17a, the drive mechanism 17c lowers the upper cap 17b and holds the pallet 1 by the lower cap 17a and the upper cap 17b, and then rotates the upper cap 17b. The pallet 1 is rotated horizontally.
The downstream end of the fourth conveyor 16 and the upstream end of the fifth conveyor 18 are swung up and down by swinging means (not shown). When the rotating means 17 is operated, the downstream end of the fourth conveyor 16 and the fifth conveyor 18 By retracting downward from the upstream end, it does not interfere with the lower cap 17a.
In addition, as the said dehydrating part E, what hold | maintains and rotates the diagonal part of the pallet 1 as described in the said patent document 1, and what performs dehydration by an air blow or a vibration may be used.

上記乾燥部Ｆには、ハウジングによって形成される乾燥室２０と、乾燥室２０の上部に設けられた乾燥手段１９と、上記第５コンベヤ１８の延長上に設けられてパレット１を乾燥室２０に供給する第６コンベヤ２１と、第６コンベヤ２１からパレット１を受け取って載置面１ａに直交する方向に搬送する搬送手段としての第７コンベヤ２２と、上記第７コンベヤ２２上のパレット１を載置面１ａに平行な方向に搬送して乾燥室２０の外部に排出する第８コンベヤ２３とが設けられている。
また以下の説明において、上記第６コンベヤ２１が第７コンベヤ２２にパレット１を供給する位置をパレット供給位置とし、上記第７コンベヤ２２から第８コンベヤ２３がパレット１を排出する位置をパレット排出位置とする。
上記乾燥室２０における図１の図示左上には第６コンベヤ２１がパレット１を供給する供給口２０ａが形成され、図示右下には第８コンベヤ２３がパレット１を排出する排出口２０ｂが形成されている。
これら上記供給口２０ａおよび排出口２０ｂの開口部は、第６、第８コンベヤ２１、２３が搬送するパレット１の断面形状に近接するように形成され、通過するパレット１との間に僅かな隙間を形成し、また供給口２０ａおよび排出口２０ｂにはそれぞれ自動的に開閉されるシャッタ２４が設けられている。
また、上記乾燥室２０の内部には、乾燥室２０を区画する２枚の仕切り板２０ｃが設けられ、それぞれ第７コンベヤ２２におけるパレット供給位置の下流側およびパレット排出位置の上流側に隣接した位置に設けられている。
各仕切り板２０ｃにはそれぞれ開口部が形成され、該開口部の形状は第７コンベヤ２２が搬送するパレット１の断面形状に近接するように形成されており、仕切り板２０ｃを通過するパレット１との間に僅かな隙間を形成するようになっている。
上記乾燥手段１９は乾燥室２０の上部に設けられ、上記２枚の仕切り板２０ｃによって形成される空間に、熱せられた乾燥空気を乾燥室２０の上方から下方に向けて送風するようになっている。 The drying section F includes a drying chamber 20 formed by a housing, drying means 19 provided on the upper portion of the drying chamber 20, and an extension of the fifth conveyor 18 so that the pallet 1 is placed in the drying chamber 20. The sixth conveyor 21 to be supplied, the seventh conveyor 22 as a conveying means for receiving the pallet 1 from the sixth conveyor 21 and transporting it in the direction orthogonal to the placement surface 1a, and the pallet 1 on the seventh conveyor 22 are loaded. An eighth conveyor 23 is provided which is transported in a direction parallel to the placement surface 1a and discharged to the outside of the drying chamber 20.
In the following description, a position where the sixth conveyor 21 supplies the pallet 1 to the seventh conveyor 22 is defined as a pallet supply position, and a position where the eighth conveyor 23 discharges the pallet 1 from the seventh conveyor 22 is defined as a pallet discharge position. And
In the drying chamber 20, a supply port 20 a through which the sixth conveyor 21 supplies the pallet 1 is formed at the upper left in the drawing of FIG. 1, and a discharge port 20 b through which the eighth conveyor 23 discharges the pallet 1 is formed at the lower right of the drawing. ing.
The openings of the supply port 20a and the discharge port 20b are formed so as to be close to the cross-sectional shape of the pallet 1 conveyed by the sixth and eighth conveyors 21 and 23, and a slight gap is formed between the pallet 1 and the passing pallet 1. The supply port 20a and the discharge port 20b are each provided with a shutter 24 that is automatically opened and closed.
In addition, two partition plates 20c that partition the drying chamber 20 are provided inside the drying chamber 20, and positions adjacent to the downstream side of the pallet supply position and the upstream side of the pallet discharge position in the seventh conveyor 22, respectively. Is provided.
Each partition plate 20c is formed with an opening, and the shape of the opening is formed so as to be close to the cross-sectional shape of the pallet 1 conveyed by the seventh conveyor 22, and the pallet 1 passing through the partition plate 20c A slight gap is formed between the two.
The drying means 19 is provided in the upper part of the drying chamber 20, and blows heated dry air from above the drying chamber 20 downward into the space formed by the two partition plates 20 c. Yes.

図４は上記第６〜第８コンベヤ２１〜２３の斜視図を示しており、上記第７コンベヤ２２は、起立状態のパレット１の下方に設けた下部コンベヤ２２ａと、該パレット１の上方に設けた上部コンベヤ２２ｂとから構成されている。
これら下部コンベヤ２２ａおよび上部コンベヤ２２ｂは、それぞれ平行に設けられた２つのチェーンコンベヤと、各チェーンコンベヤに等間隔に設けられた断面コ字形の保持部材Ｓａ、Ｓｂとから構成されている。
下部コンベヤ２２ａおよび上部コンベヤ２２ｂはそれぞれ異なるサーボモータによって駆動され、上記制御手段はこのサーボモータを制御することで、下部コンベヤ２２ａおよび上部コンベヤ２２ｂを個別に制御するようになっている。
また、上記下部コンベヤ２２ａを構成するチェーンコンベヤの間には、第６コンベヤ２１および第８コンベヤ２３の延長上にそれぞれ第２補助コンベヤ２５および第３補助コンベヤ２６が設けられ、これら上記第２、第３補助コンベヤ２５、２６は図示しない昇降手段によって昇降するようになっている。
ここで、上記下部コンベヤ２２ａによるパレット１の搬送面は、第６コンベヤ２１および第８コンベヤ２３の搬送面よりわずかに低くなっており、第７コンベヤ２２に対してパレット１を給排する際には、上記第２、第３補助コンベヤ２５、２６が第６コンベヤ２１および第８コンベヤ２３の搬送面高さまで上昇し、パレット１の給排が終了した際には、上記下部コンベヤ２２ａの下方に退避するようになっている。 FIG. 4 is a perspective view of the sixth to eighth conveyors 21 to 23. The seventh conveyor 22 is provided below the pallet 1 in a standing state and above the pallet 1. And an upper conveyor 22b.
Each of the lower conveyor 22a and the upper conveyor 22b includes two chain conveyors provided in parallel, and holding members Sa and Sb having a U-shaped cross section provided at equal intervals on each chain conveyor.
The lower conveyor 22a and the upper conveyor 22b are driven by different servo motors, respectively, and the control means controls the lower conveyor 22a and the upper conveyor 22b individually by controlling the servo motors.
Between the chain conveyors constituting the lower conveyor 22a, a second auxiliary conveyor 25 and a third auxiliary conveyor 26 are provided on the extensions of the sixth conveyor 21 and the eighth conveyor 23, respectively. The third auxiliary conveyors 25 and 26 are moved up and down by lifting means (not shown).
Here, the conveying surface of the pallet 1 by the lower conveyor 22a is slightly lower than the conveying surfaces of the sixth conveyor 21 and the eighth conveyor 23, and when the pallet 1 is fed to and discharged from the seventh conveyor 22, When the second and third auxiliary conveyors 25 and 26 are raised to the height of the conveying surfaces of the sixth conveyor 21 and the eighth conveyor 23 and the supply and discharge of the pallet 1 are finished, the lower conveyor 22a is placed below the lower conveyor 22a. Evacuate.

図５に示すように、断面コ字形の上記保持部材Ｓａ、Ｓｂは上記パレット１の厚さよりも幅広に形成されており、保持部材Ｓａ、Ｓｂの内部でパレット１が搬送方向前後に傾斜するのを許容するようになっている。
また上記保持部材Ｓａの間隔は、いずれかの保持部材Ｓａがパレット供給位置に停止すると、他のいずれか３つの保持部材Ｓａが、それぞれ上記パレット排出位置と、パレット供給位置の下流側の仕切り板２０ｃの位置と、パレット排出位置の上流側の仕切り板２０ｃの位置とで停止するように設定されている。
なお、上部コンベヤ２２ｂにおける保持部材Ｓｂの間隔は上記保持部材Ｓａの間隔と同じとなっているため、詳細な説明は省略する。
さらに上記保持部材Ｓａ、Ｓｂは、上記制御手段がサーボモータを介してその位置を常時認識するようになっており、図５（ａ）に示すように、通常上下一組の保持部材Ｓａ、Ｓｂを搬送方向で同じ位置に位置させることで、パレット１を起立状態に保持するようになっている。
そして図５（ｂ）に示すように、上記制御手段が上部コンベヤ２２ｂだけを制御して上部の保持部材Ｓｂを前進させることで、パレット１を起立状態から傾斜状態とすることが可能となっている。
このようにしてパレット１を上記傾斜状態とした後、制御手段は下部コンベヤ２２ａだけを制御して下部の保持部材Ｓａを前進させ、図５（ａ）に示すようにパレット１を傾斜状態から再び起立状態とすることが可能となっている。 As shown in FIG. 5, the holding members Sa and Sb having a U-shaped cross section are formed wider than the thickness of the pallet 1, and the pallet 1 is inclined forward and backward in the conveying direction inside the holding members Sa and Sb. Is to be tolerated.
The interval between the holding members Sa is such that when any one of the holding members Sa stops at the pallet supply position, any one of the other three holding members Sa has a partition plate on the downstream side of the pallet discharge position and the pallet supply position. It is set to stop at the position of 20c and the position of the partition plate 20c on the upstream side of the pallet discharge position.
Since the interval between the holding members Sb in the upper conveyor 22b is the same as the interval between the holding members Sa, detailed description thereof is omitted.
Further, the holding members Sa and Sb are configured such that the control means always recognizes their positions via a servo motor, and as shown in FIG. Is positioned at the same position in the transport direction, thereby holding the pallet 1 in an upright state.
And as shown in FIG.5 (b), it becomes possible for the said control means to control only the upper conveyor 22b, and to advance the holding member Sb of an upper part, and to make the pallet 1 into an inclined state from a standing state. Yes.
After the pallet 1 is in the inclined state in this way, the control means controls only the lower conveyor 22a to advance the lower holding member Sa, and the pallet 1 is again moved from the inclined state as shown in FIG. It is possible to stand up.

上記倒し部Ｇおよび段積部Ｈは、それぞれ上記起立部Ｃおよび取出部Ｂとほぼ同じ構成を有している。
上記倒し部Ｇには、上記第８コンベヤ２３の下流端側で起立状態のパレット１を保持する保持部材２７と、該保持部材２７を軸支する軸部２８と、上記保持部材２７を軸部２８を中心に揺動させる図示しないエアシリンダと、水平状態のパレット１を上記段積部Ｈに搬送する第９コンベヤ３０とが設けられている。また第８コンベヤ２３は乾燥部Ｆの第３補助コンベヤ２６から延伸した位置に設けられている。
上記保持部材２７は第８コンベヤ２３の下流端に位置し、パレット１の載置面１ａを両側から保持するとともに、倒し部Ｇの待機状態では起立した状態に保持されている。
そして、第８コンベヤ２３がパレット１を下流端まで搬送すると、パレット１が起立状態で保持部材２７に収納され、保持部材２７を軸部２８を中心に揺動させることで、パレット１が起立状態から水平状態となり、パレット１は載置面１ａを下方に向けた状態で第９コンベヤ３０上に載置されることとなる。
上記第９コンベヤ３０は平行に設けられた２列のチェーンコンベヤから構成され、水平状態とされたパレット１を図１の図示下方から図示上方、すなわち上記第８コンベヤ２３の搬送方向に直交する方向に搬送するようになっている。 The tilted part G and the stacking part H have substantially the same configurations as the upright part C and the take-out part B, respectively.
The tilted portion G includes a holding member 27 that holds the pallet 1 standing on the downstream end side of the eighth conveyor 23, a shaft portion 28 that pivotally supports the holding member 27, and the holding member 27 that is a shaft portion. An air cylinder (not shown) that swings around 28 and a ninth conveyor 30 that conveys the horizontal pallet 1 to the stacking portion H are provided. The eighth conveyor 23 is provided at a position extended from the third auxiliary conveyor 26 of the drying section F.
The holding member 27 is located at the downstream end of the eighth conveyor 23, holds the mounting surface 1a of the pallet 1 from both sides, and is held upright in the standby state of the tilted portion G.
When the eighth conveyor 23 conveys the pallet 1 to the downstream end, the pallet 1 is stored in the holding member 27 in an upright state, and the pallet 1 is in an upright state by swinging the holding member 27 about the shaft portion 28. The pallet 1 is placed on the ninth conveyor 30 with the placement surface 1a facing downward.
The ninth conveyor 30 is composed of two rows of chain conveyors provided in parallel, and the pallet 1 in a horizontal state is moved from the lower side of FIG. 1 to the upper side of the drawing, that is, the direction orthogonal to the conveying direction of the eighth conveyor 23. It is designed to be transported.

上記段積部Ｈは、上記第９コンベヤ３０が搬送したパレット１を下方から支持する第４補助コンベヤ３１と、パレット１を所定高さに保持する保持手段３２と、積層されたパレット１を上記排出部Ｉに移動させる第１０コンベヤ３３とから構成されている。
上記第４補助コンベヤ３１は、図１において積層されたパレット１を図１の図示右方から図示左方、すなわち上記第９コンベヤ３０の搬送方向に直交する方向にパレット１を搬送するとともに、図示しない油圧シリンダによって昇降するようになっている。
上記保持手段３２は、４つのフォーク３２ａと、該フォーク３２ａを開閉させる図示しないエアシリンダとから構成されている。
そして、フォーク３２ａはパレット１の挿入口１ｃに挿入した閉鎖状態と、挿入口１ｃから離脱した開放状態とに切り替わり、上記閉鎖状態となってフォーク３２ａが挿入口１ｃに挿入されると、パレット１はこの保持手段３２によって所定高さに保持されるようになっている。
また、保持手段３２によってパレット１が保持されると、該パレット１と上記第９コンベヤ３０との間には少なくとも１枚のパレット１が通過可能な隙間が形成されるようになっている。
上記第１０コンベヤ３３は上記第４補助コンベヤ３１の延長上に設けられており、上記第４補助コンベヤ３１から積層されたパレット１を受け取るとともに上記排出部Ｉへと搬送する。また第１０コンベヤ３３は上記第９コンベヤ３０よりも若干高い位置にパレット１の搬送面が設定されている。 The stacking section H includes a fourth auxiliary conveyor 31 for supporting the pallet 1 conveyed by the ninth conveyor 30 from below, a holding means 32 for holding the pallet 1 at a predetermined height, and a stacked pallet 1 as described above. The 10th conveyor 33 moved to the discharge part I is comprised.
The fourth auxiliary conveyor 31 conveys the pallets 1 stacked in FIG. 1 from the right side of the drawing in FIG. 1 to the left side of the drawing, that is, in the direction perpendicular to the conveying direction of the ninth conveyor 30. It is designed to move up and down by a hydraulic cylinder that does not.
The holding means 32 includes four forks 32a and an air cylinder (not shown) that opens and closes the forks 32a.
The fork 32a is switched between a closed state inserted into the insertion port 1c of the pallet 1 and an open state separated from the insertion port 1c. When the fork 32a is inserted into the insertion port 1c in the closed state, the pallet 1 Is held at a predetermined height by the holding means 32.
Further, when the pallet 1 is held by the holding means 32, a gap through which at least one pallet 1 can pass is formed between the pallet 1 and the ninth conveyor 30.
The tenth conveyor 33 is provided on an extension of the fourth auxiliary conveyor 31 and receives the pallets 1 stacked from the fourth auxiliary conveyor 31 and conveys them to the discharge unit I. The tenth conveyor 33 has a conveying surface for the pallet 1 set at a slightly higher position than the ninth conveyor 30.

上記構成を有するパレット洗浄システム２の動作について説明する。
まず、供給部Ａに積層された複数枚のパレット１を供給すると、上記第１コンベヤ３は該積層されたパレット１を上記取出部Ｂに向けて搬送する。
取出部Ｂでは、上記第１補助コンベヤ４が油圧シリンダ４ａによって第２コンベヤ５の上方に突出し、上記第１コンベヤ３と同一の搬送面となるように位置する。
そして上記第１コンベヤ３が搬送した積層されたパレット１が第１補助コンベヤ４上に停止すると、第１補助コンベヤ４を上昇させて、下から２枚目に位置するパレット１を保持手段６の高さに一致させる。
パレット１が上昇すると、保持手段６はエアシリンダ６ｂを作動させてフォーク６ａを開放状態から閉鎖状態とし、下から２枚目に位置するパレット１の挿入口１ｃにフォーク６ａの先端を入れる。
この状態から、第１補助コンベヤ４が第２コンベヤ５より下方へと下降することで、該第１補助コンベヤ４に載置されていた下から２枚目のパレット１は保持手段６のフォーク６ａに保持され、最下段のパレット１だけが第２コンベヤ５上に移載され、第２コンベヤ５はこの水平状態のパレット１を上記起立部Ｃへと搬送する。
その後、取出部Ｂでは以上の操作を繰り返すことで、積層されたパレット１を１枚ずつ起立部Ｃへと搬送するようになっている。 Operation | movement of the pallet washing system 2 which has the said structure is demonstrated.
First, when a plurality of stacked pallets 1 are supplied to the supply unit A, the first conveyor 3 conveys the stacked pallets 1 toward the take-out unit B.
In the take-out part B, the first auxiliary conveyor 4 is positioned above the second conveyor 5 by the hydraulic cylinder 4 a so as to be the same transport surface as the first conveyor 3.
When the stacked pallets 1 conveyed by the first conveyor 3 are stopped on the first auxiliary conveyor 4, the first auxiliary conveyor 4 is lifted to hold the pallet 1 positioned from the bottom of the holding means 6. Match the height.
When the pallet 1 rises, the holding means 6 operates the air cylinder 6b to change the fork 6a from the open state to the closed state, and puts the tip of the fork 6a into the insertion port 1c of the pallet 1 located from the bottom.
From this state, the first auxiliary conveyor 4 descends below the second conveyor 5, so that the second pallet 1 placed on the first auxiliary conveyor 4 becomes the fork 6 a of the holding means 6. Only the lowermost pallet 1 is transferred onto the second conveyor 5, and the second conveyor 5 conveys the horizontal pallet 1 to the upright portion C.
Thereafter, the take-out part B repeats the above operation, thereby conveying the stacked pallets 1 one by one to the standing part C.

上記取出部Ｂから第２コンベヤ５によってパレット１が搬送されると、起立部Ｃでは上記保持部材８が水平状態となっていることから、該パレット１は水平状態のまま保持部材８に保持される。
続いて、上記エアシリンダ１０が保持部材８を軸部９を中心に揺動させることで、パレット１は水平状態から起立状態となり、パレット１の下方の側面１ｂが上記第３コンベヤ１１上に載置される。
このようにしてパレット１が起立状態となると、第３コンベヤ１１はこのパレット１を上記洗浄部Ｄへと搬送し、このときパレット１は載置面１ａに平行な方向で搬送されることとなる。 When the pallet 1 is conveyed from the take-out part B by the second conveyor 5, the holding member 8 is in a horizontal state in the standing part C. Therefore, the pallet 1 is held by the holding member 8 in a horizontal state. The
Subsequently, the air cylinder 10 swings the holding member 8 about the shaft portion 9, so that the pallet 1 is raised from a horizontal state, and the side surface 1 b below the pallet 1 is placed on the third conveyor 11. Placed.
When the pallet 1 is in an upright state in this way, the third conveyor 11 conveys the pallet 1 to the cleaning unit D, and at this time, the pallet 1 is conveyed in a direction parallel to the placement surface 1a. .

洗浄部Ｄにおいて、第３コンベヤ１１は洗浄室１２の略中央でパレット１を一時的に停止させる。すると、上記移動手段１４が噴射ノズル１３を前後に往復動させながら上下に移動させ、噴射ノズル１３からは高圧の洗浄液がパレット１に向けて噴射される。
そして所定時間経過してパレット１が洗浄されると、第３コンベヤ１１はパレット１を移動させて洗浄室１２から搬出すると共に、該パレット１を脱水部Ｅの第４コンベヤ１６に移動させる。 In the cleaning section D, the third conveyor 11 temporarily stops the pallet 1 at the approximate center of the cleaning chamber 12. Then, the moving means 14 moves the spray nozzle 13 up and down while reciprocating back and forth, and a high-pressure cleaning liquid is sprayed from the spray nozzle 13 toward the pallet 1.
When the pallet 1 is cleaned after a predetermined time has elapsed, the third conveyor 11 moves the pallet 1 and carries it out of the cleaning chamber 12, and moves the pallet 1 to the fourth conveyor 16 of the dewatering unit E.

脱水部Ｅにおいて、第４コンベヤ１６の下流端および第５コンベヤ１８の上流端はそれぞれ搬送面が水平となるように上方に位置しており、この状態で第４コンベヤ１６は脱水室１５内にパレット１を搬入して上記回転手段１７の下部キャップ１７ａの位置に停止させる。
そして、上記駆動機構１７ｃが上部キャップ１７ｂを下降させるとともに、上記揺動手段によって第４コンベヤ１６の下流端および第５コンベヤ１８の上流端が下方に退避することで、パレット１は上部キャップ１７ｂと下部キャップ１７ａによって保持される。
その後、上記駆動機構１７ｃが上部キャップ１７ｂを回転させ、上記パレット１を水平方向に回転させることでパレット１に付着した洗浄液を脱水させる。
所定時間経過後、駆動機構１７ｃは上部キャップ１７ｂの長手方向を上記第５コンベヤ１８の搬送方向に合わせて停止させる。その後、第４コンベヤ１６の下流端および第５コンベヤ１８の上流端を上昇して駆動機構１７ｃが上部キャップ１７ｂを上方に退避させる。
そして、第４コンベヤ１６及び第５コンベヤ１８はパレット１を移動させて脱水室１５から搬出するとともに、第５コンベヤ１８は該パレット１を乾燥部Ｆの第６コンベヤ２１に移動させる。 In the dewatering section E, the downstream end of the fourth conveyor 16 and the upstream end of the fifth conveyor 18 are positioned above so that the conveying surfaces are horizontal, and in this state, the fourth conveyor 16 is placed in the dewatering chamber 15. The pallet 1 is carried in and stopped at the position of the lower cap 17a of the rotating means 17.
The drive mechanism 17c lowers the upper cap 17b, and the swinging means retracts the downstream end of the fourth conveyor 16 and the upstream end of the fifth conveyor 18 downward, so that the pallet 1 is separated from the upper cap 17b. It is held by the lower cap 17a.
Thereafter, the drive mechanism 17c rotates the upper cap 17b and rotates the pallet 1 in the horizontal direction to dehydrate the cleaning liquid adhering to the pallet 1.
After a predetermined time has elapsed, the drive mechanism 17c stops the upper cap 17b according to the longitudinal direction of the fifth conveyor 18 in the longitudinal direction. Thereafter, the downstream end of the fourth conveyor 16 and the upstream end of the fifth conveyor 18 are raised, and the drive mechanism 17c retracts the upper cap 17b upward.
The fourth conveyor 16 and the fifth conveyor 18 move the pallet 1 and carry it out of the dehydration chamber 15, and the fifth conveyor 18 moves the pallet 1 to the sixth conveyor 21 of the drying unit F.

乾燥部Ｆにおいて、第６コンベヤ２１が上記第５コンベヤ１８からパレット１を受け取ると、乾燥室２０の供給口２０ａに設けられたシャッタ２４が開放されて、第６コンベヤ２１がパレット１を乾燥室２０内に搬入する。
このとき、制御手段は第７コンベヤ２２を構成する上記下部コンベヤ２２ａおよび上部コンベヤ２２ｂを制御して、図５（ａ）に示すように上下の保持部材Ｓａ，Ｓｂをパレット供給位置に停止させている。
また、第２補助コンベヤ２５は下部コンベヤ２２ａの搬送面よりも上方に突出しており、パレット１は下部コンベヤ２２ａに接触することなく、上記第２補助コンベヤ２５上に移動される。
その後、第２補助コンベヤ２５が下方に退避することで、パレット１が下部コンベヤ２２ａの保持部材Ｓａに載置され、これによりパレット１は上下の保持部材Ｓａ、Ｓｂによって起立状態に保持されることとなる。
このとき、すでに複数枚のパレット１が乾燥部Ｆに供給されている場合、パレット供給位置およびパレット排出位置の間に位置する保持部材Ｓａ，Ｓｂにはそれぞれパレット１が起立状態で保持され、また乾燥室２０内に設けられた仕切り板２０ｃの位置にパレット１が位置するようになっている。 In the drying section F, when the sixth conveyor 21 receives the pallet 1 from the fifth conveyor 18, the shutter 24 provided at the supply port 20a of the drying chamber 20 is opened, and the sixth conveyor 21 removes the pallet 1 from the drying chamber F. Carry in 20.
At this time, the control means controls the lower conveyor 22a and the upper conveyor 22b constituting the seventh conveyor 22, and stops the upper and lower holding members Sa, Sb at the pallet supply position as shown in FIG. 5 (a). Yes.
The second auxiliary conveyor 25 protrudes above the conveying surface of the lower conveyor 22a, and the pallet 1 is moved onto the second auxiliary conveyor 25 without contacting the lower conveyor 22a.
Thereafter, the second auxiliary conveyor 25 is retracted downward, so that the pallet 1 is placed on the holding member Sa of the lower conveyor 22a, whereby the pallet 1 is held upright by the upper and lower holding members Sa, Sb. It becomes.
At this time, when a plurality of pallets 1 have already been supplied to the drying unit F, the pallets 1 are held in an upright state on the holding members Sa and Sb positioned between the pallet supply position and the pallet discharge position, respectively. The pallet 1 is positioned at the position of a partition plate 20 c provided in the drying chamber 20.

次に、制御手段は上記上部コンベヤ２２ｂだけを制御して、図５（ｂ）に示すように保持部材Ｓｂを１ピッチ分だけ前進させ、一方上記下部コンベヤ２２ａは停止した状態を維持する。
これにより、同じ位置に位置していた保持部材Ｓａ，Ｓｂは搬送方向にずれることとなり、上記保持部材Ｓｂはパレット供給位置に起立状態で保持されていたパレット１の上端部を前方に押圧する。
ここで、上記保持部材Ｓａ，Ｓｂはそれぞれパレット１の厚みよりも幅広となっていることから、パレット１の上端部が前方に押圧されると、これら保持部材Ｓａ，Ｓｂはパレット１の傾斜を許容し、パレット１は傾斜状態に保持されることとなる。
このように、保持部材Ｓｂを１ピッチ分だけ前進させることで、パレット供給位置に位置していた保持部材Ｓｂは、その下流に位置する仕切り板２０ｃの位置へと移動し、パレット供給位置には新たに保持部材Ｓｂが位置することとなる。
また、パレット排出位置に隣接する仕切り板２０ｃに位置していた保持部材Ｓｂは、その下流のパレット排出位置へと移動し、仕切り板２０ｃには新たに保持部材Ｓｂが位置することとなる。
すなわち、第７コンベヤ２２によって搬送される全てのパレット１が起立状態から傾斜状態となるようになっている。
このパレット１の傾斜によって、パレット１の内部に形成されたリブに残留する水滴がパレット１の表面を移動し、これにより水滴をパレット１より落下させたり、熱風により加熱された部分の熱で水滴を蒸発させることができる。また、移動に伴う水滴の表面積の増加、水滴の分裂による体積の減少により、熱風による乾燥の効率も促進される。 Next, the control means controls only the upper conveyor 22b and advances the holding member Sb by one pitch as shown in FIG. 5B, while the lower conveyor 22a maintains the stopped state.
As a result, the holding members Sa and Sb located at the same position are displaced in the transport direction, and the holding member Sb presses the upper end portion of the pallet 1 held in the standing state at the pallet supply position forward.
Here, since the holding members Sa and Sb are each wider than the thickness of the pallet 1, when the upper end portion of the pallet 1 is pressed forward, the holding members Sa and Sb cause the pallet 1 to be inclined. The pallet 1 is held in an inclined state.
Thus, by moving the holding member Sb forward by one pitch, the holding member Sb located at the pallet supply position moves to the position of the partition plate 20c located downstream thereof, and at the pallet supply position. The holding member Sb is newly positioned.
Further, the holding member Sb located on the partition plate 20c adjacent to the pallet discharge position moves to the pallet discharge position downstream thereof, and the holding member Sb is newly positioned on the partition plate 20c.
That is, all the pallets 1 conveyed by the seventh conveyor 22 are changed from the standing state to the inclined state.
Due to the inclination of the pallet 1, the water droplets remaining on the ribs formed inside the pallet 1 move on the surface of the pallet 1, thereby causing the water droplets to fall from the pallet 1 or the water droplets by the heat of the part heated by hot air. Can be evaporated. Moreover, the efficiency of drying by hot air is also promoted by the increase in the surface area of the water droplets accompanying the movement and the decrease in the volume due to the breakup of the water droplets.

続いて、制御手段は上記下部コンベヤ２２ａを制御して、下方の保持部材Ｓａを１ピッチ分だけ前進させ、上記上部コンベヤ２２ｂの保持部材Ｓｂは停止した状態を維持する。
これにより、搬送方向に１ピッチ分ずれていた保持部材Ｓａ，Ｓｂは再び同じ位置に位置することとなり、これらに保持されたパレット１は傾斜状態から再び起立状態となる。
その結果、パレット供給位置に位置していた保持部材Ｓａは上記仕切り板２０ｃまで移動することとなり、この位置で起立状態となったパレット１は該仕切り板２０ｃの開口部を閉鎖するようになっている。
その後、制御手段は上述したように上部コンベヤ２２ｂおよび下部コンベヤ２２ａを個別に制御して、上記保持部材Ｓａ，Ｓｂを交互に１ピッチ分ずつ前進させることにより、パレット１を起立状態から傾斜状態、傾斜状態から起立状態へと交互に切り替えながら搬送する。
そして、図５（ｂ）の状態において上部の保持部材Ｓｂがパレット排出位置に位置していたパレット１については、下部の保持部材Ｓａが仕切り板２０ｃの位置からパレット排出位置に位置することで、該パレット排出位置で起立状態となる。
下部コンベヤ２２ａが停止したら、上記第３補助コンベヤ２６が下部コンベヤ２２ａの搬送面よりも上方に突出し、パレット１は下部コンベヤ２２ａに接触することなく、第８コンベヤ２３より乾燥室２０の外部に排出されるようになっている。 Subsequently, the control means controls the lower conveyor 22a to advance the lower holding member Sa by one pitch, and the holding member Sb of the upper conveyor 22b is maintained in a stopped state.
As a result, the holding members Sa and Sb that have been shifted by one pitch in the transport direction are again positioned at the same position, and the pallet 1 held by these members changes from the inclined state to the standing state again.
As a result, the holding member Sa located at the pallet supply position moves to the partition plate 20c, and the pallet 1 that has stood up at this position closes the opening of the partition plate 20c. Yes.
After that, the control means individually controls the upper conveyor 22b and the lower conveyor 22a as described above, and advances the holding members Sa and Sb by one pitch alternately, whereby the pallet 1 is inclined from the standing state, Conveys while alternately switching from the inclined state to the standing state.
And about the pallet 1 in which the upper holding member Sb was located in the pallet discharge position in the state of FIG. 5B, the lower holding member Sa is located in the pallet discharge position from the position of the partition plate 20c. At the pallet discharge position, it is in a standing state.
When the lower conveyor 22a stops, the third auxiliary conveyor 26 protrudes above the conveying surface of the lower conveyor 22a, and the pallet 1 is discharged from the eighth conveyor 23 to the outside of the drying chamber 20 without contacting the lower conveyor 22a. It has come to be.

倒し部Ｇにおいて、上記保持部材２７は起立した状態となっており、第８コンベヤ２３によってパレット１が搬入されると、該パレット１は起立状態のまま保持部材２７に保持される。
続いて、保持部材２７を軸部２８を中心に揺動させることで、パレット１は起立状態から水平状態となり、パレット１は載置面１ａを下方に向けた状態で第９コンベヤ３０上に載置されることとなる。
パレット１が水平状態となると、第９コンベヤ３０はこのパレット１を上記段積部Ｈへと移動させる。 In the tilted portion G, the holding member 27 is in an upright state. When the pallet 1 is loaded by the eighth conveyor 23, the pallet 1 is held in the upright state by the holding member 27.
Subsequently, by swinging the holding member 27 around the shaft portion 28, the pallet 1 is changed from the standing state to the horizontal state, and the pallet 1 is placed on the ninth conveyor 30 with the placement surface 1a facing downward. Will be placed.
When the pallet 1 becomes horizontal, the ninth conveyor 30 moves the pallet 1 to the stacking portion H.

段積部Ｈにおいて、上記第４補助コンベヤ３１は第９コンベヤ３０の下方に退避しており、上記第９コンベヤ３０によって搬送されたパレット１は第４補助コンベヤ３１の上方で停止する。
すると、第４補助コンベヤ３１が上昇して該パレット１を保持手段３２の高さに位置させると、保持手段３２はフォーク６ａを閉鎖状態としてパレット１を保持し、第４補助コンベヤ３１が下降する。
これにより、保持手段３２に保持されたパレット１の下方には第９コンベヤ３０との間に新たなパレット１を通過させる隙間が形成されることとなる。
そして、第９コンベヤ３０が倒し部Ｇからの新たなパレット１を第４補助コンベヤ３１の上方に停止させると、第４補助コンベヤ３１が上昇して、新たなパレット１を保持手段３２に保持されたパレット１の下面に当接させる。
すると、保持手段３２はフォーク６ａを閉鎖状態から開放状態とし、続いて第４補助コンベヤ３１はパレット１を１枚分だけ上昇させ、保持手段３２はフォーク６ａを再び閉鎖状態として新たなパレット１を保持する。
上記動作を繰り返すことで、保持手段３２にはパレット１が積層された状態で保持されるようになり、所定枚数のパレット１が積層されたら、第４補助コンベヤ３１によって積層されたパレット１を上記第１０コンベヤ３３の搬送面まで下降させる。
第４補助コンベヤ３１は積層されたパレット１を第１０コンベヤ３３へと移動させ、その後第１０コンベヤ３３が該積層されたパレット１を上記排出部Ｉへと搬送する。排出部Ｉに搬送された積層されたパレット１はフォークリフト等により排出されるようになっている。 In the stacking section H, the fourth auxiliary conveyor 31 is retracted below the ninth conveyor 30, and the pallet 1 conveyed by the ninth conveyor 30 stops above the fourth auxiliary conveyor 31.
Then, if the 4th auxiliary conveyor 31 raises and this pallet 1 is located in the height of the holding means 32, the holding means 32 will hold | maintain the pallet 1 with the fork 6a closed, and the 4th auxiliary conveyor 31 will descend | fall. .
As a result, a gap for allowing the new pallet 1 to pass between the ninth conveyor 30 is formed below the pallet 1 held by the holding means 32.
And if the 9th conveyor 30 falls and the new pallet 1 from the fall part G is stopped above the 4th auxiliary conveyor 31, the 4th auxiliary conveyor 31 will raise and the new pallet 1 will be hold | maintained at the holding means 32. The pallet 1 is brought into contact with the lower surface.
Then, the holding means 32 changes the fork 6a from the closed state to the open state, and then the fourth auxiliary conveyor 31 raises the pallet 1 by one sheet, and the holding means 32 closes the fork 6a again and puts the new pallet 1 into the closed state. Hold.
By repeating the above operation, the holding means 32 holds the pallets 1 in a stacked state. When a predetermined number of pallets 1 are stacked, the pallets 1 stacked by the fourth auxiliary conveyor 31 are transferred to the holding means 32. Lower to the conveying surface of the tenth conveyor 33.
The fourth auxiliary conveyor 31 moves the stacked pallets 1 to the tenth conveyor 33, and then the tenth conveyor 33 conveys the stacked pallets 1 to the discharge unit I. The stacked pallets 1 conveyed to the discharge unit I are discharged by a forklift or the like.

上記実施例にかかるパレット洗浄システム２によれば、乾燥部Ｆにおいて第７コンベヤ２２がパレット１を起立状態から傾斜状態、傾斜状態から起立状態へと交互に切り替えながら搬送することで、パレット１に付着した洗浄液の水滴をパレット１の表面で移動させることができる。
水滴の移動により、水滴の体積が減少したり表面積が拡大するため、この水滴を乾燥手段１９が供給する熱風によって速やかに乾燥させることができ、熱風によって加熱された部分に水滴を移動させることでも乾燥を促進することができる。また水滴をパレット１より落下させることでも乾燥を促進することができる。
また、パレット１を効率的に乾燥できることから、乾燥手段１９をパレット１を傾斜させない場合に比べて低能力のものにすることができ、乾燥部Ｆひいてはパレット洗浄システム２のコストを抑えることが可能となり、さらにはパレット１への熱風によるダメージを抑えることができる。 According to the pallet washing system 2 according to the above embodiment, the seventh conveyor 22 in the drying unit F conveys the pallet 1 while alternately switching from the standing state to the inclined state and from the inclined state to the standing state. Water droplets of the adhering cleaning liquid can be moved on the surface of the pallet 1.
Since the volume of the water droplet is reduced or the surface area is increased by the movement of the water droplet, the water droplet can be quickly dried by the hot air supplied by the drying means 19, and the water droplet can be moved to the portion heated by the hot air. Drying can be promoted. Moreover, drying can also be accelerated | stimulated by dropping a water droplet from the pallet 1. FIG.
Further, since the pallet 1 can be efficiently dried, the drying means 19 can be made to have a lower capacity compared to the case where the pallet 1 is not inclined, and the cost of the drying unit F and thus the pallet cleaning system 2 can be suppressed. Furthermore, damage to the pallet 1 due to hot air can be suppressed.

なお、上記乾燥部Ｆにおいて、上記制御手段が第７コンベヤ２２の下部コンベヤ２２ａおよび上部コンベヤ２２ｂを制御する順序については、上記実施例以外の順序としてもよい。
例えば、下部コンベヤ２２ａを先に制御して、下方の保持部材Ｓａを１ピッチ分前進させ、パレット１の下端部を前進させて起立状態から傾斜状態とすることが考えられ、そのほかにも上方の保持部材Ｓｂを１ピッチ分前進させてから、下方の保持部材Ｓａを２ピッチ分前進させ、その後上方の保持部材Ｓｂを１ピッチ分前進させる等のパターンが考えられる。
また、搬送するパレット１が厚く、上記保持部材Ｓａ，Ｓｂの内部での傾斜角度が十分に取れない場合、パレット１が保持部材Ｓａ，Ｓｂに干渉して上部の保持部材Ｓｂを１ピッチ分前進させることができない場合がある。
このような場合には、例えば上部の保持部材Ｓｂを可能な範囲で前進させた後、下部の保持部材Ｓａを同じ位置まで移動させ、その後さらに、保持部材Ｓａ，Ｓｂを同時に前進させて上下の保持部材Ｓａ，Ｓｂを１ピッチに足りない分だけ前進させればよい。 In the drying section F, the order in which the control means controls the lower conveyor 22a and the upper conveyor 22b of the seventh conveyor 22 may be an order other than the above embodiment.
For example, it is conceivable that the lower conveyor 22a is controlled first, the lower holding member Sa is advanced by one pitch, and the lower end of the pallet 1 is advanced to change from the standing state to the inclined state. A pattern is conceivable in which the holding member Sb is advanced by one pitch, the lower holding member Sa is advanced by two pitches, and then the upper holding member Sb is advanced by one pitch.
Further, when the pallet 1 to be transported is thick and the inclination angle inside the holding members Sa and Sb cannot be taken sufficiently, the pallet 1 interferes with the holding members Sa and Sb and advances the upper holding member Sb by one pitch. It may not be possible to
In such a case, for example, after the upper holding member Sb is advanced as far as possible, the lower holding member Sa is moved to the same position, and then the holding members Sa and Sb are further advanced at the same time. The holding members Sa and Sb may be advanced by an amount that is less than one pitch.

図６は、第２実施例にかかるパレット洗浄システム２の一部を示している。なお、それ以外の構成については上記第１実施例のパレット洗浄システム２と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
上記乾燥部Ｆは、乾燥手段を備えた乾燥室１２０と、脱水部Ｅで脱水されたパレット１を乾燥室１２０に搬入する供給コンベヤとしての第６コンベヤ１２１と、パレット１を図５の図示上方から図示下方に搬送する主コンベヤとしての第７コンベヤ１２２と、上記第７コンベヤ１２２の下流端に達したパレット１を図示左方から右方に移動させる移設コンベヤとしての第８コンベヤ１２３と、パレット１を図５の図示下方から図示上方に搬送する主コンベヤとしての第９コンベヤ１２４と、第９コンベヤ１２４上のパレット１を乾燥室１２０の外部に搬出する排出コンベヤとしての第１０コンベヤ１２５とから構成されている。
なお、上記第１０コンベヤ１２５は、上記第１実施例における第８コンベヤ２３に該当し、パレット１を上記倒し部Ｇへと搬送するようになっている。
上記乾燥室１２０は、上記第１実施例の乾燥室２０を２つ組合わせて形成され、上記第７、第９コンベヤ１２２、１２４により第１実施例の乾燥部Ｆに対して略２倍の数量のパレット１を乾燥することが可能となっている。
また、乾燥室１２０の図示左方の上方には上記第６コンベヤ１２１によりパレット１を搬入するための供給口１２０ａが形成され、図示右方の上方には上記第１０コンベヤ１２５によりパレット１を搬出するための排出口１２０ｂが形成されており、これら排出口１２０ｂおよび供給口１２０ａにはそれぞれシャッタ１２６が設けられている。
さらに、第７コンベヤ１２２による搬送経路上における供給口１２０ａよりも下流側および、第９コンベヤ１２４における排出口１２０ｂよりも上流側には、それぞれ乾燥室１２０を区画する仕切り板１２０ｃが設けられている。
そして各仕切り板１２０ｃには、第７、第９コンベヤ１２２，１２４によって搬送されるパレット１の断面形状に近接するように開口部が形成され、間欠搬送されたパレット１は該仕切り板１２０ｃの位置で停止するようになっている。
上記乾燥手段は、上記第７、第９コンベヤ１２２、１２４の上方に設けられており、第７、第９コンベヤ１２２、１２４によって搬送されるパレット１に熱風を吹きかけるようになっている。 FIG. 6 shows a part of the pallet cleaning system 2 according to the second embodiment. In addition, since it is substantially the same as that of the pallet washing system 2 of the said 1st Example about another structure, detailed description is abbreviate | omitted.
The drying unit F includes a drying chamber 120 having drying means, a sixth conveyor 121 as a supply conveyor for carrying the pallet 1 dehydrated in the dehydrating unit E into the drying chamber 120, and the pallet 1 in the upper part of FIG. A seventh conveyor 122 as a main conveyor that conveys downward from the figure, an eighth conveyor 123 as a transfer conveyor that moves the pallet 1 reaching the downstream end of the seventh conveyor 122 from the left to the right in the figure, and a pallet 5 from a lower conveyor in FIG. 5 as a main conveyor 124 and a tenth conveyor 125 as a discharge conveyor for carrying the pallet 1 on the ninth conveyor 124 out of the drying chamber 120. It is configured.
The tenth conveyor 125 corresponds to the eighth conveyor 23 in the first embodiment, and conveys the pallet 1 to the tilting part G.
The drying chamber 120 is formed by combining two drying chambers 20 of the first embodiment, and is approximately twice as large as the drying section F of the first embodiment by the seventh and ninth conveyors 122 and 124. A quantity of pallets 1 can be dried.
A supply port 120a for carrying the pallet 1 is formed by the sixth conveyor 121 above the left side of the drying chamber 120 in the figure, and the pallet 1 is carried out by the tenth conveyor 125 above the right side of the figure. A discharge port 120b is formed, and a shutter 126 is provided in each of the discharge port 120b and the supply port 120a.
Furthermore, partition plates 120c that partition the drying chamber 120 are provided on the downstream side of the supply port 120a on the conveyance path by the seventh conveyor 122 and on the upstream side of the discharge port 120b of the ninth conveyor 124, respectively. .
Each partition plate 120c is formed with an opening so as to be close to the cross-sectional shape of the pallet 1 conveyed by the seventh and ninth conveyors 122 and 124, and the pallet 1 intermittently conveyed is positioned at the position of the partition plate 120c. It comes to stop at.
The drying means is provided above the seventh and ninth conveyors 122 and 124 and blows hot air onto the pallet 1 conveyed by the seventh and ninth conveyors 122 and 124.

上記第７コンベヤ１２２および第９コンベヤ１２４はそれぞれ第１実施例における第７コンベヤ２２と同様、下部コンベヤ、上部コンベヤ、保持部材によって構成され、共に複数のパレット１を載置面１ａが相対した状態で保持し、かつ載置面１ａに直交する方向に搬送するようになっている。
また上記第７コンベヤ１２２の上流端、および第９コンベヤ１２４の下流端には、それぞれ下部コンベヤの間に第２、第３補助コンベヤ１２７、１２８を備えており、第２補助コンベヤ１２７は第６コンベヤ１２１からパレット１を受け取り、第３補助コンベヤ１２８は第１０コンベヤ１２５にパレット１を受け渡すようになっている。
上記第８コンベヤ１２３は、上記第７コンベヤ１２２の下流端、かつ第９コンベヤ１２４の上流端に位置しており、パレット１を図１の図示左方から右方、すなわち載置面１ａに平行する方向に搬送するようになっている。
また上記第７コンベヤ１２２および第９コンベヤ１２４には、それぞれ上記第８コンベヤ１２３の延長上に第４、第５補助コンベヤ１２９，１３０を備えており、第４補助コンベヤ１２９は第７コンベヤ１２２の下流端に達したパレット１を第８コンベヤ１２３に移動させ、第５補助コンベヤ１３０は第８コンベヤ１２３からのパレット１を第９コンベヤ１２４上に移動させるものとなっている。 Each of the seventh conveyor 122 and the ninth conveyor 124 is composed of a lower conveyor, an upper conveyor, and a holding member, like the seventh conveyor 22 in the first embodiment. And is transported in a direction perpendicular to the placement surface 1a.
Further, at the upstream end of the seventh conveyor 122 and the downstream end of the ninth conveyor 124, second and third auxiliary conveyors 127 and 128 are provided between the lower conveyors, respectively. The pallet 1 is received from the conveyor 121, and the third auxiliary conveyor 128 delivers the pallet 1 to the tenth conveyor 125.
The eighth conveyor 123 is located at the downstream end of the seventh conveyor 122 and at the upstream end of the ninth conveyor 124, and the pallet 1 is parallel to the placement surface 1a from the left to the right in FIG. It is designed to be transported in the direction of
The seventh conveyor 122 and the ninth conveyor 124 are respectively provided with fourth and fifth auxiliary conveyors 129 and 130 on the extension of the eighth conveyor 123, and the fourth auxiliary conveyor 129 is the same as the seventh conveyor 122. The pallet 1 that has reached the downstream end is moved to the eighth conveyor 123, and the fifth auxiliary conveyor 130 moves the pallet 1 from the eighth conveyor 123 onto the ninth conveyor 124.

そして、上記第７コンベヤ１２２および第９コンベヤ１２４はそれぞれ第１実施例における第７コンベヤ２２と同様、下部コンベヤおよび上部コンベヤを制御手段によって個別に制御するようになっている。
そして上記第１実施例と同様、第７コンベヤ１２２および第９コンベヤ１２４は、保持部材に保持したパレットを起立状態から傾斜状態、傾斜状態から起立状態へと切り替えながら搬送するようになっている。 In the seventh conveyor 122 and the ninth conveyor 124, the lower conveyor and the upper conveyor are individually controlled by the control means, similarly to the seventh conveyor 22 in the first embodiment.
And like the said 1st Example, the 7th conveyor 122 and the 9th conveyor 124 convey the pallet hold | maintained at the holding member, switching from the standing state to the inclined state, and from the inclined state to the standing state.

上記構成を有する乾燥部Ｆによれば、第６コンベヤ１２１によって脱水部Ｅから載置面１ａに平行な方向で供給されたパレット１は、第７コンベヤ１２２によって載置面１ａに直交する方向に搬送され、その後第８コンベヤ１２３によって第９コンベヤ１２４に移設されると、第９コンベヤ１２４によって第７コンベヤ１２２とは反対方向に搬送されるようになっている。
つまり、本実施例の乾燥部Ｆによれば、第１実施例の乾燥部Ｆに比べて約２倍の搬送経路を有しており、上記乾燥手段からの熱せられた空気によりパレット１を十分に乾燥させることが可能となっている。
また、上記洗浄部Ｄや脱水部Ｅにおけるパレット１の処理速度を高くしても、上記乾燥部Ｆによって十分にパレット１を乾燥させることができ、パレット１を効率的に洗浄することが可能である。
さらに、上記第７、第９コンベヤ１２２，１２４はパレット１を傾斜させながら搬送するため、該パレットに付着した洗浄液を効率的に乾燥させることが可能となっている。 According to the drying unit F having the above configuration, the pallet 1 supplied from the dehydrating unit E by the sixth conveyor 121 in a direction parallel to the mounting surface 1a is orthogonal to the mounting surface 1a by the seventh conveyor 122. When it is transported and then transferred to the ninth conveyor 124 by the eighth conveyor 123, it is transported by the ninth conveyor 124 in the opposite direction to the seventh conveyor 122.
That is, according to the drying unit F of the present embodiment, it has a conveyance path that is approximately twice that of the drying unit F of the first embodiment, and the pallet 1 is sufficiently accommodated by the heated air from the drying means. It is possible to dry it.
Even if the processing speed of the pallet 1 in the cleaning unit D or the dehydrating unit E is increased, the pallet 1 can be sufficiently dried by the drying unit F, and the pallet 1 can be cleaned efficiently. is there.
Furthermore, since the seventh and ninth conveyors 122 and 124 convey the pallet 1 while tilting it, it is possible to efficiently dry the cleaning liquid adhering to the pallet.

なお、この第２実施例において、上記第７、第９コンベヤ１２２、１２４に平行する主コンベヤをさらに増設し、パレット１の搬送経路を伸ばしてもよい。
さらに、第２実施例の配置では第１０コンベヤ１２５が乾燥部Ｆからパレットを排出する排出コンベヤとなっているが、該第１０コンベヤ１２５は供給コンベヤとしての第６コンベヤ１２１に対して一直線上に配置されているため、これら供給コンベヤと排出コンベヤとを１つの給排コンベヤで構成してもよい。
この場合、上記給排コンベヤに隣接した位置に、主コンベヤとなる第７コンベヤ１２２の上流端および第９コンベヤ１２４の下流端を設け、給排コンベヤと主コンベヤとの間に、パレット１を一旦持ち上げて移載させる移載手段を設ける構成とすることが考えられる。
このような構成であっても、第１実施例や第２実施例と同様の効果を奏することができる。 In the second embodiment, a main conveyor parallel to the seventh and ninth conveyors 122 and 124 may be further added to extend the conveyance path of the pallet 1.
Furthermore, in the arrangement of the second embodiment, the tenth conveyor 125 is a discharge conveyor that discharges the pallet from the drying section F, but the tenth conveyor 125 is aligned with the sixth conveyor 121 as the supply conveyor. Since they are arranged, the supply conveyor and the discharge conveyor may be constituted by one supply / discharge conveyor.
In this case, an upstream end of a seventh conveyor 122 and a downstream end of a ninth conveyor 124 are provided at positions adjacent to the supply / discharge conveyor, and the pallet 1 is temporarily placed between the supply / discharge conveyor and the main conveyor. It is conceivable to provide a transfer means for lifting and transferring.
Even if it is such a structure, there can exist an effect similar to 1st Example or 2nd Example.

１パレット２パレット洗浄システム
１９乾燥手段２２乾燥室
２２第７コンベヤ２２ａ下部コンベヤ
２２ｂ上部コンベヤＳａ，Ｓｂ保持部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pallet 2 Pallet washing system 19 Drying means 22 Drying chamber 22 7th conveyor 22a Lower conveyor 22b Upper conveyor Sa, Sb Holding member

Claims

A pallet comprising: a drying chamber provided with a drying means; and a conveying means for intermittently conveying the pallet provided in the drying chamber and having a mounting surface on at least one of the front surface and the back surface in an upright state In the drying device,
The conveying means includes a lower conveyor provided below the standing pallet, an upper conveyor provided above the pallet, and a plurality of holding members provided on the lower conveyor and the upper conveyor, the conveying means being adjacent to each other. Holding the front or back of the pallet to face each other and transporting them in a direction perpendicular to the placement surface,
Further, a control means for individually controlling the lower conveyor and the upper conveyor is provided, and the upper and lower holding members are positioned so that the pallet is in an upright state at the supply position and the discharge position of the pallet in the conveying means, and the supply A pallet drying apparatus characterized in that the pallet is inclined from the standing state to the inclined state by shifting the upper and lower holding members in the transport direction between the position and the discharge position.

When the upper and lower holding members hold the pallet at the pallet supply position, the control means controls either the lower conveyor or the upper conveyor to move the conveyor holding member forward by a predetermined distance from the supply position. 2. The pallet drying apparatus according to claim 1, wherein after the inclined state, the other conveyor is controlled to move the holding member of the conveyor forward by the same distance from the supply position to bring the pallet into an upright state.