JP5353081B2 - Oil residue fuel supply method and apparatus - Google Patents
Oil residue fuel supply method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5353081B2 JP5353081B2 JP2008157807A JP2008157807A JP5353081B2 JP 5353081 B2 JP5353081 B2 JP 5353081B2 JP 2008157807 A JP2008157807 A JP 2008157807A JP 2008157807 A JP2008157807 A JP 2008157807A JP 5353081 B2 JP5353081 B2 JP 5353081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- petroleum residue
- natural gas
- solid fuel
- fuel
- petroleum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにした石油残渣の燃料供給方法及び装置に関する。 The present invention relates to a petroleum residue fuel supply method and apparatus that solidify a petroleum residue taken out from a petroleum refining facility and maintain the solid state so that it can be stably supplied as fuel for a furnace or the like.
石油を精製する石油精製設備では、分子量が小さい軽質の油が分離され、最終的に石油ピッチ或いはアスファルト等の重質の油が石油残渣として取り出される。このような石油残渣は炭素分を多く含むため、有効利用されることが求められており、従来よりボイラ等の燃料として用いることが行われている。 In a petroleum refining facility for refining petroleum, light oil having a small molecular weight is separated, and finally heavy oil such as petroleum pitch or asphalt is taken out as a petroleum residue. Since such petroleum residue contains a large amount of carbon, it is required to be used effectively, and conventionally used as fuel for boilers and the like.
石油精製設備から取り出される石油残渣は通常高温に保持されているために流動性を有している。これらの石油残渣は、常温では一般に固形化した状態を呈しているが、数十℃の温度で軟化する(溶け始める)ものが多い。 Petroleum residues taken out from petroleum refining facilities are usually fluid at high temperature because they are kept at a high temperature. These petroleum residues are generally solidified at room temperature, but often soften (begin to melt) at a temperature of several tens of degrees Celsius.
このような石油残渣をボイラやその他の火炉の燃料として利用するには、ハンドリング上の問題から石油残渣を液体或いは固形の状態にして供給する必要がある。 In order to use such a petroleum residue as fuel for a boiler or other furnace, it is necessary to supply the petroleum residue in a liquid or solid state due to handling problems.
石油残渣を液体燃料として供給する場合は、石油残渣を所定の流動性が保持される温度にまで加熱することになるが、この石油残渣を加熱するための手段、配管及び貯蔵設備を加熱する手段が必要であり、装置構成が複雑になると共に加熱のためのエネルギーが必要であり、しかも、粘性が高い液体燃料をポンプで搬送するには更に余分なエネルギーが必要になる問題がある。 When supplying petroleum residue as liquid fuel, the petroleum residue is heated to a temperature at which a predetermined fluidity is maintained. Means for heating the petroleum residue, means for heating piping and storage equipment However, there is a problem that the structure of the apparatus is complicated and energy for heating is required, and more energy is required to transport liquid fuel with high viscosity by a pump.
又、石油残渣を固形燃料として供給する場合は、粉砕工程等で粉砕する際に温度が上昇して軟化することにより、粉砕が不能になってしまう場合があり、又、外気温度の上昇によっても軟化して搬送等のハンドリングができなくなる場合がある。 In addition, when supplying petroleum residue as a solid fuel, pulverization may become impossible due to an increase in temperature and softening during pulverization in a pulverization process or the like. There are cases where handling such as transportation becomes impossible due to softening.
しかし、石油残渣を固形燃料として供給する方法によれば、石油残渣を液体燃料として供給する方法に比して設備の簡略化、エネルギーの削減が図れることから、従来より石油残渣は固形燃料として供給する方法が主に採用されている。 However, according to the method of supplying petroleum residue as solid fuel, the equipment can be simplified and the energy can be reduced compared to the method of supplying petroleum residue as liquid fuel. This method is mainly adopted.
石油残渣を固形化する方法としては、ペレット状に形成した石油残渣を水スプレイ或いは水浴区中で固形状態するようにしたものがある(特許文献1)。 As a method for solidifying a petroleum residue, there is a method in which a petroleum residue formed into a pellet is solidified in a water spray or a water bath (Patent Document 1).
又、石油残渣を多孔ノズルにより造粒塔内に噴霧し、造粒塔に冷風を吹き込むことにより石油残渣を固形化するようにしたものがある(特許文献2)。
しかし、特許文献1に示されるように、ペレット状に形成した石油残渣を水スプレイ或いは水浴区中で固形化する場合には、大量の冷却水が必要であり、従って水を循環使用する場合においても、昇温した水の温度を下げるために大きな設備が必要になるという問題がある。
However, as shown in
又、特許文献2に示されるように、石油残渣を多孔ノズルにより噴霧して冷風により固形状態する場合においても、前記冷却水に比して更に大量の冷却空気が必要となるため、設備が更に大型になるという問題がある。
Further, as shown in
更に、特許文献1、2のいずれにおいても、石油残渣を固形化した固形燃料を粉砕する場合には粉砕時に温度が上昇して軟化するために粉砕が不能になる場合があり、又、外気温度の上昇によっても軟化して搬送等のハンドリングができなくなる場合があるため、火炉等の燃料として安定して供給することができないという問題がある。
Furthermore, in any of
本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化し且つ固形状態を保持して火炉等の燃料として安定して供給できるようにした石油残渣の燃料供給方法及び装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a fuel supply of petroleum residue that solidifies the petroleum residue taken out from the oil refining facility and can be stably supplied as fuel for a furnace or the like while maintaining the solid state. It is an object to provide a method and apparatus.
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給方法であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得、得られた固形燃料は、前記気化天然ガスに空気を熱交換させて得られた搬送用冷却空気によって固形状態を保持して火炉に供給することを特徴とする石油残渣の燃料供給方法、に係るものである。 The present invention is a fuel supply method of petroleum residue for solidifying and supplying a petroleum residue taken out from a petroleum refining facility as a fuel, the petroleum residue and liquefied natural gas are contacted, and the liquefied natural gas is vaporized Solid fuel is obtained by cooling and solidifying petroleum residue using vaporization cold heat that becomes vaporized natural gas, and the obtained solid fuel is obtained by cooling air for transportation obtained by heat exchange of air with the vaporized natural gas. The present invention relates to a fuel supply method for petroleum residue, which is supplied to a furnace while maintaining a solid state.
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、固形燃料を微粉砕機により微粉砕して微粉固形燃料を得ることは好ましい。 In the method for supplying petroleum residue, it is preferable to obtain a finely divided solid fuel by finely pulverizing the solid fuel with a fine pulverizer.
又、上記石油残渣の燃料供給方法において、石油残渣を微粒化ノズルにより噴射し液化天然ガスと接触させて微粒固形燃料を得ることは好ましい。 Moreover, in the fuel supply method of the above petroleum residue, it is preferable to obtain a fine solid fuel by injecting the petroleum residue with a atomizing nozzle and bringing it into contact with liquefied natural gas.
本発明は、石油精製設備から取り出される石油残渣を固形化して燃料として供給するための石油残渣の燃料供給装置であって、石油残渣と液化天然ガスとを接触させ、液化天然ガスが気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣を冷却・固化することにより固形燃料を得る石油残渣固化装置と、前記気化天然ガスに空気を熱交換させて搬送用冷却空気を得る熱交換器と、該熱交換器からの搬送用冷却空気により前記石油残渣固化装置で固化した固形燃料を火炉に搬送するための空気搬送流路とを有することを特徴とする石油残渣の燃料供給装置、に係るものである。 The present invention is a petroleum residue fuel supply device for solidifying and supplying petroleum residue taken out from a petroleum refining facility as fuel, the petroleum residue and liquefied natural gas are brought into contact with each other, and the liquefied natural gas is vaporized. Oil residue solidification device that obtains solid fuel by cooling and solidifying petroleum residue using vaporization cold heat when it becomes vaporized natural gas, and heat exchange that obtains cooling air for transportation by heat exchange of air to the vaporized natural gas And a fuel supply device for petroleum residue, characterized by having an air transport channel for transporting solid fuel solidified in the petroleum residue solidification device to a furnace by cooling air for transportation from the heat exchanger, It is related to.
又、上記石油残渣の燃料供給装置において、固形燃料を微粉砕して微粉固形燃料とする微粉砕機を備えることは好ましい。 In addition, it is preferable that the petroleum residue fuel supply apparatus includes a pulverizer that pulverizes the solid fuel into a finely divided solid fuel.
又、上記石油残渣の燃料供給装置において、石油残渣固化装置に、石油残渣を微粒状に噴射する微粒化ノズルを備えることは好ましい。 In the fuel residue fuel supply apparatus, it is preferable that the oil residue solidifying device is provided with a atomizing nozzle for injecting the oil residue into a fine particle.
本発明の石油残渣の燃料供給方法及び装置によれば、液化天然ガスを気化天然ガスとして出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣を冷却・固化して固形燃料を得、得られた固形燃料を気化天然ガスが有する冷熱により固形状態を保持して火炉に供給するようにしたので、液化天然ガス出荷時の冷熱を有効に利用した簡単な構成によって、石油残渣から固形燃料を生成する操作と、火炉へ固形燃料を供給する操作を安定して行えるという優れた効果を奏し得る。 According to the petroleum residue fuel supply method and apparatus of the present invention, a solid fuel is obtained by cooling and solidifying a petroleum residue using vaporization cold heat at the time of shipment of liquefied natural gas as vaporized natural gas. Since the fuel is supplied to the furnace while maintaining the solid state with the cold heat of vaporized natural gas, the operation to generate solid fuel from petroleum residue with a simple configuration that effectively uses the cold heat at the time of shipment of liquefied natural gas And the outstanding effect that operation which supplies solid fuel to a furnace can be performed stably can be produced.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の形態の一例を示すものであり、石油精製設備1から取り出される所要の粘性を有する石油残渣2を石油残渣固化装置3に供給し、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク4に−160℃で貯蔵されている液化天然ガス5(LNG)を取り出して前記石油残渣固化装置3に供給し、石油残渣固化装置3において石油残渣2と液化天然ガス5とを接触させることにより、液化天然ガス5が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣2を冷却・固化して固形燃料6を生成するようにしている。ここで、石油精製設備1と液化天然ガス貯蔵タンク4は、港に近い同一地域に設置される場合が多いため、液化天然ガス貯蔵タンク4から気化天然ガスを出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣2を効果的に冷却・固化することができる。石油残渣固化装置3で生成した固形燃料6は下部の貯留タンク7に落下して貯留されるようになっている。前記石油残渣固化装置3では流動性が低い石油残渣2を例えば3〜5mm径の開口から押し出すことによって粒径が10mm以下程度の固形燃料6が生成されるようにしている。
FIG. 1 shows an example of a form of a fuel supply device for petroleum residue embodying the present invention. A
前記液化天然ガス5が石油残渣2を冷却して気化することにより石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aは、熱交換器8に導かれて空気9と熱交換することにより搬送用冷却空気9aを生じるようにしている。そして、搬送用冷却空気9aは、前記貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給され、貯留タンク7に貯留された固形燃料6を前記搬送用冷却空気9aにより空気搬送流路11を介して火炉12に供給するようにしている。
When the liquefied
図1の形態での火炉12としては、流動層燃焼炉13と、該流動層燃焼炉13の燃焼排ガスから流動媒体を分離し、分離した流動媒体を再び流動層燃焼炉13に導くサイクロン分級器等の分離器14を備えた循環流動層ボイラ、或いは、図示しないが流動媒体を加熱する流動層燃焼炉と分離器とガス化炉を備えて流動媒体を循環させ、加熱された流動媒体によってガス化炉において原料のガス化を行うようにした循環流動層ガス化炉のように、流動層燃焼炉13を備えている火炉12が好ましく、流動層燃焼炉13からなる火炉12の場合には、前記したような粒径が10mm以下程度の粗粒子の固形燃料6を有効に燃焼させることができる。
As the
図2は、前記図1の形態に類似した参考例を示すものであり、図1の形態では貯留タンク7に貯留された固形燃料6を搬送用冷却空気9aによって空気搬送流路11を介して流動層燃焼炉13からなる火炉12に供給するようにしているが、図2の参考例では、前記石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aの一部を、貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給することにより、気化天然ガス5aによって固形燃料6を天然ガス搬送流路15を介して流動層燃焼炉13からなる火炉12に供給するようにしている。その他の構成については、図1の形態と同様である。
FIG. 2 shows a reference example similar to the configuration of FIG. 1. In the configuration of FIG. 1, the
図1の形態では、石油精製設備1から取り出される石油残渣2と液化天然ガス貯蔵タンク4から取り出した液化天然ガス5とが石油残渣固化装置3に供給され、石油残渣2と液化天然ガス5が接触することによって、液化天然ガス5が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱によって石油残渣2が冷却・固化されて固形燃料6が生成される。生成した固形燃料6は貯留タンク7に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置3では粒径が10mm以下程度の固形燃料を生成するようにしている。
In the form of FIG. 1, the
石油残渣固化装置3において液化天然ガス5が気化することにより取り出された気化天然ガス5aは熱交換器8に導かれ、空気9と熱交換することにより搬送用冷却空気9aを得る。搬送用冷却空気9aは前記貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給されることにより、貯留タンク7に貯留された固形燃料6は前記搬送用冷却空気9aによって空気搬送流路11を介して流動層燃焼炉13からなる火炉12に供給される。この時、固形燃料6は搬送用冷却空気9aによって搬送されるために低温が保持され、よって固形燃料6が軟化する問題を防止して安定して火炉12へ供給することができる。前記搬送用冷却空気9aは流動層燃焼炉13に対して燃焼用空気の一部として供給される。
The vaporized
又、図2の参考例では、前記石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aを貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給しており、貯留タンク7の固形燃料6は気化天然ガス5aによって天然ガス搬送流路15を介して流動層燃焼炉13からなる火炉12に供給される。この時、固形燃料6は気化天然ガス5aによって搬送されるために低温が保持され、よって固形燃料6が軟化する問題を防止して安定して火炉12へ供給することができる。前記気化天然ガス5aは固形燃料6と共に流動層燃焼炉13の燃料として供給される。
In the reference example of FIG. 2, the vaporized
上記したように、固形燃料6を、循環流動層ボイラ或いは循環流動層ガス化炉等の流動層燃焼炉13からなる火炉12に供給しているので、流動層燃焼炉13では前記したような粒径が10mm以下程度の粗粒子の固形燃料6を効果的に燃焼させることができる。
As described above, the
図3は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の他の形態の一例を示すものであり、図1と同様に、石油精製設備1から取り出される所要の粘性を有する石油残渣2を石油残渣固化装置3に供給し、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク4から取り出した液化天然ガス5(LNG)を前記石油残渣固化装置3に供給し、石油残渣固化装置3において石油残渣2と液化天然ガス5とを接触させることにより、石油残渣2を冷却・固化して固形燃料6を生成している。石油残渣固化装置3で生成した固形燃料6は貯留タンク7に落下して貯留される。前記石油残渣固化装置3では粒径が10mm程度の固形燃料6が生成されるようにしている。
FIG. 3 shows an example of another embodiment of the fuel supply device for petroleum residue embodying the present invention. Like FIG. 1, the
前記液化天然ガス5が石油残渣2を冷却して気化することにより石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aの一部は、前記貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給して、貯留タンク7に貯留された固形燃料6を、ボールミル或いはローラミル等の微粉砕機16に供給するようにしている。微粉砕機16では、前記固形燃料6の粒径を数十〜数百μm程度に微粉砕して微粉固形燃料6aを得るようにしている。
A part of the vaporized
微粉砕機16で生成した微粉固形燃料6aはサイクロン分級器等の分離器17に供給されて微粉固形燃料6aと気化天然ガス5aとに分離され、微粉固形燃料6aは下部の微粉貯留タンク18に貯留される。分離器17で分離された気化天然ガス5aは、熱交換器19に導いて空気9と熱交換することにより搬送用冷却空気9aを得るようにしている。ここで、熱交換器19は、石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aと空気9を熱交換させて搬送用冷却空気9aを得るようにしてもよい。前記搬送用冷却空気9aは、前記微粉貯留タンク18の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置20に供給して、微粉貯留タンク18に貯留された微粉固形燃料6aを前記搬送用冷却空気9aによって空気搬送流路11を介して火炉12に供給するようにしている。
The pulverized
この形態での火炉12としては、微粉焚ボイラ21を用いることができ、微粉焚ボイラ21によれば、前記したような粒径が数十〜数百μm程度の微粉固形燃料6aを微粉バーナ22に供給して有効に燃焼させることができる。
As the
図4は、前記図3の形態に類似した参考例を示すものであり、図3の形態では微粉砕機16で生成した微粉固形燃料6aを分離器17で分離して微粉貯留タンク18に貯留し、該微粉貯留タンク18の微粉固形燃料6aを、気化天然ガス5aと熱交換して冷却された搬送用冷却空気9aによって搬送装置20を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給しているが、図4の参考例では、微粉砕機16で生成した微粉固形燃料6aをそのまま気化天然ガス5aと共に天然ガス搬送流路15を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給するようにしている。その他の構成については、図3の形態と同様である。
FIG. 4 shows a reference example similar to the configuration of FIG. 3. In the configuration of FIG. 3, the fine
図3の形態では、石油精製設備1から取り出される石油残渣2と液化天然ガス貯蔵タンク4から取り出した液化天然ガス5とが石油残渣固化装置3に供給され、石油残渣2と液化天然ガス5が接触され、液化天然ガス5が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱によって石油残渣2が冷却・固化されて固形燃料6が生成される。生成した固形燃料6は貯留タンク7に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置3では粒径が数十〜数百μm程度の固形燃料6が生成される。
In the form of FIG. 3, the
貯留タンク7に貯留された固形燃料6は、石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aの一部を貯留タンク7下部の搬送装置10に供給することにより微粉砕機16に供給され、微粉砕機16により粒径が数十〜数百μm程度に微粉砕されて微粉固形燃料6aが得られる。微粉砕機16で生成した微粉固形燃料6aは分離器17に供給されて微粉固形燃料6aと気化天然ガス5aとに分離され、微粉固形燃料6aは下部の微粉貯留タンク18に貯留される。
The
石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aと熱交換器19で熱交換して得られた搬送用冷却空気9aが前記微粉貯留タンク18の下部に設けた搬送装置20に供給されることにより、微粉貯留タンク18の微粉固形燃料6aは前記搬送用冷却空気9aによって空気搬送流路11を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12の微粉バーナ22に供給される。この時、微粉固形燃料6aは搬送用冷却空気9aによって搬送されるために低温が保持され、よって微粉固形燃料6aが軟化する問題を防止して安定して火炉12へ供給することができる。前記搬送用冷却空気9aは微粉焚ボイラ21の微粉バーナ22に対して燃焼用空気の一部として供給される。
By supplying the vaporized
又、図4の参考例では、前記石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aの一部を貯留タンク7の下部に設けた搬送装置10に供給して、貯留タンク7の固形燃料6を微粉砕機16に供給し、更に、微粉砕機16で微粉砕した微粉固形燃料6aをそのまま気化天然ガス5aによって天然ガス搬送流路15を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給される。この時、微粉固形燃料6aは気化天然ガス5aによって搬送されるために低温が保持され、よって微粉固形燃料6aが軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ21からなる火炉12へ供給することができる。前記気化天然ガス5aは微粉固形燃料6aと共に微粉焚ボイラ21の微粉バーナ22に燃料として供給される。
In the reference example of FIG. 4, a part of the vaporized
上記したように、微粉固形燃料6aを、微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給しているので、微粉焚ボイラ21では前記したような粒径が数十〜数百μm程度の微粉固形燃料6aを微粉バーナ22によって効果的に燃焼させることができる。
As described above, since the finely powdered
図5は本発明を実施する石油残渣の燃料供給装置の更に他の形態の一例を示すものであり、石油精製設備1から取り出される所要の粘性を有する石油残渣2を、微粒化ノズル23を介して石油残渣固化装置3に噴射するようにし、これと同時に液化天然ガス貯蔵タンク4から取り出した液化天然ガス5(LNG)を前記石油残渣固化装置3に供給し、石油残渣固化装置3において微粒化した石油残渣2と液化天然ガス5とを接触させることにより、液化天然ガス5が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱を用いて石油残渣2を冷却・固化して微粒固形燃料6cを生成するようにしている。石油残渣固化装置3で生成した微粒固形燃料6cは貯留タンク7に落下して貯留されるようになっている。前記石油残渣固化装置3では、微粒化ノズル23で噴射した石油残渣2を冷却して粒径が例えば数十〜数百μm程度の微粒固形燃料6cを生成するようになっている。
FIG. 5 shows an example of still another embodiment of the petroleum residue fuel supply apparatus for carrying out the present invention. The
前記液化天然ガス5が石油残渣2を冷却して気化することにより石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aは、サイクロン分級器等の固体分離器24に導いて気化天然ガス5a中の微細な固体25を分離し、分離した微細な固体25は前記貯留タンク7に落下供給され、固体分離器24で微細な固体25が分離された気化天然ガス5aは熱交換器26に導いて空気9と熱交換することにより搬送用冷却空気9aを得るようにしている。そして、搬送用冷却空気9aは、前記貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給して、貯留タンク7に貯留された微粒固形燃料6c及び微細な固体25を前記搬送用冷却空気9aにより空気搬送流路11を介して火炉12に供給するようにしている。
When the liquefied
この形態での火炉12としては、微粉焚ボイラ21を用いることができ、微粉焚ボイラ21によれば、前記したような粒径が数十〜数百μm程度の微粒固形燃料6c及び微細な固体25を有効に燃焼させることができる。
As the
図6は、前記図5の形態に類似した参考例を示すものであり、図5の形態では貯留タンク7に貯留された微粒固形燃料6c及び微細な固体25を搬送用冷却空気9aによって空気搬送流路11を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給するようにしているが、図6の参考例では、前記石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aの一部を、貯留タンク7の下部に設けたエゼクタ等の搬送装置10に供給することにより、気化天然ガス5aによって微粒固形燃料6c及び微細な固体25を天然ガス搬送流路15を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給するようにしている。その他の構成については、図5の形態と同様である。
FIG. 6 shows a reference example similar to the configuration of FIG. 5. In the configuration of FIG. 5, the fine
図5の形態では、石油精製設備1から取り出される石油残渣2と液化天然ガス貯蔵タンク4から取り出した液化天然ガス5とが微粒化ノズル23を介して石油残渣固化装置3に供給され、微粒化された石油残渣2と液化天然ガス5が接触することによって、液化天然ガス5が気化して気化天然ガスとなる際の気化冷熱により石油残渣2が冷却・固化されて微粒固形燃料6cが生成される。生成した微粒固形燃料6cは貯留タンク7に落下して貯留される。このとき、石油残渣固化装置3では前記微粒化ノズル23によって粒径が数十〜数百μm程度の微粒固形燃料6cが生成される。
In the form of FIG. 5, the
一方、前記液化天然ガス5が石油残渣2を冷却して気化することにより石油残渣固化装置3から取り出される気化天然ガス5aは、固体分離器24に導かれて気化天然ガス5a中の微細な固体25が分離され、分離された微細な固体25は前記貯留タンク7に落下供給され、固体分離器24で微細な固体25が分離された気化天然ガス5aは熱交換器26に導かれて空気9と熱交換することにより搬送用冷却空気9aを得る。そして、搬送用冷却空気9aは、前記貯留タンク7の下部に設けた搬送装置10に供給されて、貯留タンク7に貯留された微粒固形燃料6c及び微細な固体25を前記搬送用冷却空気9aにより空気搬送流路11を介して微粉焚ボイラ21からなる火炉12の微粉バーナ22に供給される。この時、微粒固形燃料6c及び微細な固体25は搬送用冷却空気9aによって搬送されるために低温が保持され、よって微粒固形燃料6c及び微細な固体25が軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ21からなる火炉12へ供給することができる。前記搬送用冷却空気9aは微粉焚ボイラ21の微粉バーナ22に対して燃焼用空気の一部として供給される。
On the other hand, when the liquefied
又、図6の参考例では、前記固体分離器24で微細な固体25が分離された気化天然ガス5aの一部を、貯留タンク7の下部に設けた搬送装置10に供給しているので、貯留タンク7の微粒固形燃料6c及び微細な固体25は気化天然ガス5aによって天然ガス搬送流路15を介して火炉12に供給される。この時、微粒固形燃料6c及び微細な固体25は気化天然ガス5aによって搬送されるために低温が保持され、よって微粒固形燃料6c及び微細な固体25が軟化する問題を防止して安定して微粉焚ボイラ21からなる火炉12へ供給することができる。この場合の気化天然ガス5aは微粒固形燃料6c及び微細な固体25と共に微粉バーナ22に燃料として供給される。
In the reference example of FIG. 6, a part of the vaporized
上記したように、微粒固形燃料6c及び微細な固体25を、微粉焚ボイラ21からなる火炉12に供給しているので、微粉焚ボイラ21では前記したような粒径が数十〜数百μm程度の微粒固形燃料6c及び微細な固体25を微粉バーナ22によって効果的に燃焼させることができる。
As described above, since the fine
前記石油精製設備1と液化天然ガス貯蔵タンク4は、港に近い同一地域に設置される場合が多いことから、液化天然ガス貯蔵タンク4から気化天然ガスを出荷する際の気化冷熱を利用して石油残渣2を効果的に冷却・固化し、固化した固形燃料6,6a,6bを流動層ボイラ13や微粉焚ボイラ22に供給して電力や蒸気等を石油精製設備1内或いは外部に供給したり、更には固形燃料6を循環流動層ガス化炉等に供給してガス化ガスを得るようにすることができる。
Since the
なお、本発明の石油残渣の燃料供給方法及び装置は上記形態にのみ限定されるものではなく、種々の火炉に対する固形燃料の供給に適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The petroleum residue fuel supply method and apparatus of the present invention are not limited to the above-described embodiment, but can be applied to supply of solid fuel to various furnaces, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Of course, can be added.
1 石油精製設備
2 石油残渣
3 石油残渣固化装置
4 液化天然ガス貯蔵タンク
5 液化天然ガス
5a 気化天然ガス
6 固形燃料
6a 微粉固形燃料
6c 微粒固形燃料
8 熱交換器
9 空気
9a 搬送用冷却空気
11 空気搬送流路
12 火炉
13 流動層燃焼炉(火炉)
15 天然ガス搬送流路
16 微粉砕機
21 微粉焚ボイラ(火炉)
23 微粒化ノズル
DESCRIPTION OF
15 Natural
23 Atomization nozzle
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008157807A JP5353081B2 (en) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Oil residue fuel supply method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008157807A JP5353081B2 (en) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Oil residue fuel supply method and apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009300054A JP2009300054A (en) | 2009-12-24 |
JP5353081B2 true JP5353081B2 (en) | 2013-11-27 |
Family
ID=41547137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008157807A Active JP5353081B2 (en) | 2008-06-17 | 2008-06-17 | Oil residue fuel supply method and apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5353081B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7330612B2 (en) * | 2019-04-05 | 2023-08-22 | 川崎重工業株式会社 | boiler system |
JP7463061B2 (en) * | 2019-04-05 | 2024-04-08 | 川崎重工業株式会社 | Petroleum residue-fired boiler system and method for controlling combustion of petroleum residue using the petroleum residue-fired boiler |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59147092A (en) * | 1983-02-10 | 1984-08-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Equipment for processing residual oil |
JPS6170309A (en) * | 1984-09-10 | 1986-04-11 | Enoshikojima Koubou Kk | Combustion of spray of liquid fuel by low temperature atomization |
US6331245B1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-12-18 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Petroleum resid pelletization |
-
2008
- 2008-06-17 JP JP2008157807A patent/JP5353081B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009300054A (en) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI558807B (en) | Gasification system and process with staged slurry addition | |
CN103826737B (en) | Multiple stage circulation fluidisation bed synthesis air cooling | |
EA024796B1 (en) | System and method for high efficiency power generation using a carbon dioxide circulating working fluid | |
TW201221863A (en) | Method for gasification and a gasifier | |
KR20090036352A (en) | Apparatus for recycling heat of slag | |
JP2015526584A5 (en) | ||
JP5353081B2 (en) | Oil residue fuel supply method and apparatus | |
CN105247018B (en) | Ash content cooling means and device | |
JPS62236891A (en) | Method and apparatus for gasification in coal gasification oven | |
JP6613746B2 (en) | Drying system | |
JP2007255844A (en) | Fusing equipment and fusing method of gasification fusing system | |
CN216245583U (en) | Liquid fuel concurrent heating coupling hot air sintering device | |
JP6515672B2 (en) | Drying system | |
JP5224101B2 (en) | Method and apparatus for processing petroleum refining residue | |
AU2019235819C1 (en) | Solid fuel gasification system | |
JP6592953B2 (en) | Heating unit and drying system | |
WO1994020414A1 (en) | Sulfur dioxide generation using granulated or emulsoid sulfur feedstock | |
JP5777301B2 (en) | Oil residue fuel supply apparatus and method | |
CN109804142A (en) | The fluidized bed combustion of carbon-containing fuel | |
JP2018039989A (en) | Method for manufacturing organic material low molecule and system for making organic material low molecule | |
US11034900B2 (en) | System, method, and apparatus for gasification of a solid or liquid | |
JP6231842B2 (en) | Gasification system with gasification furnace | |
JP2008281316A (en) | Carbide combustion equipment and its method | |
JP5851116B2 (en) | Coal gasification system | |
KR20210070095A (en) | Apparatus for recovering heat of melthing slag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110426 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130205 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130812 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5353081 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |