JP5346188B2 - Warp knitted fabric for fabric spring material - Google Patents
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Description
本発明は、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用等の座席シートにクッション材として用いられる布バネ材として好適な経編地に関する。 The present invention relates to a warp knitted fabric suitable as a cloth spring material used as a cushion material for seat sheets for automobiles, railway vehicles, airplanes, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, offices and the like.
ポリエーテルエステル系弾性繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維等の弾性繊維で構成された織編物をフレームに張設することにより、弾性繊維の伸長回復性を活かしてクッション性を発現させることができ、金属バネや、ウレタンクッション材に比べて、薄型、軽量、高通気性等の特徴を有する座席が得られる。このような弾性繊維からなる織編物は布バネと称され、事務椅子、家具用椅子、乗物用座席等の多くの座席シートにクッション材として使用されつつある。 By stretching a woven or knitted fabric composed of elastic fibers such as polyetherester-based elastic fibers or polytrimethylene terephthalate fibers on the frame, it is possible to develop cushioning properties by utilizing the stretch recovery of elastic fibers. Compared to a spring or urethane cushion material, a seat having characteristics such as thinness, light weight, and high air permeability can be obtained. A woven or knitted fabric made of such elastic fibers is called a cloth spring and is being used as a cushioning material in many seats such as office chairs, furniture chairs, and vehicle seats.
特許文献1には、ベース編地が主編糸によってメッシュ状で構成され、該ベース編地に主弾性糸及び主挿入糸が一直線状に挿入された弾性経編布帛が提案されており、この弾性経編布帛は、腰掛け等の身体を支えるクッション面に用いる場合、形態安定性に優れ、通気性が高く蒸れ感を与えないと記載されている。
しかしながら、特許文献1に記載の経編地は、主編糸の繊度が細く、また、外力による負荷に対するメッシュ孔の応力集中部分の補強が工夫されていないため、引張強力や引裂強力が十分ではなく、乗物用の座席シートに用いる場合、衝突時の衝撃で編地が破壊されたり、刃物等により傷が生じた場合に傷が広がりやすく、強度的な不安の大きいものであった。
However, the warp knitted fabric described in
特許文献2には、特定繊度の繊維を用い、地組織が鎖編と多針振りのトリコット編で構成され、タテ方向および/またはヨコ方向に挿入糸が挿入された特定編密度の経編地が提案されており、この経編地は、高い引裂き抵抗力を有し、刃物等による傷が広がり難く、安全性の高い布バネ材であると記載されている。 Patent Document 2 discloses a warp knitted fabric having a specific knitting density in which fibers of a specific fineness are used, the ground structure is composed of chain knitting and multi-needle swing tricot knitting, and insertion yarns are inserted in the vertical direction and / or the horizontal direction. This warp knitted fabric is described as a highly safe cloth spring material that has high tear resistance and is less likely to spread scratches by a blade or the like.
しかしながら、特許文献2に記載の経編地は、引裂き抵抗力は高いものの、編地が緻密過ぎて通気性が殆ど無いため、着座時に蒸れ易く、また、重量が重いため座席シートの軽量化の流れに逆行するものであった。
本発明は、従来の問題を解決し、通気性が高く、着座時に蒸れ感が少なく、高い引張強力及び引裂強力を有する布バネ材であって、かつ、着座時に面剛性が高く安定感があり、着座後の伸長回復性が良好な布バネ材用の経編地を提供することを目的とする。 The present invention solves the conventional problems, is a cloth spring material having high breathability, low stuffiness during sitting, high tensile strength and tearing strength, and high surface rigidity and high stability during sitting. An object of the present invention is to provide a warp knitted fabric for a cloth spring material having good stretch recovery after sitting.
本発明者は、上記の課題を解決するため、使用する素材、繊度、編構造について鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has intensively studied the material to be used, the fineness, and the knitted structure, and as a result, has completed the present invention.
即ち、本発明は、少なくとも2枚筬以上の筬列から供給された繊維により地組織が構成され、該地組織の1編目を構成する繊維の総繊度が900〜2500デシテックスであるメッシュ状の経編地であって、該地組織の2列以上の複数列のウエール列が略V字状に分岐してメッシュを形成しており、該メッシュ形状の一部である略V字部分を横切って、300〜3000デシテックスのモノフィラメント繊維が、メッシュ孔やウェール列を横切る様に蛇行しながら、該経編の長さ方向に挿入編みされていることを特徴とする経編地である。 That is, the present invention is the ground structure by fibers supplied from at least two guide bars or more reed column is configured, after the total fineness of the fibers constituting the 1 stitches 該地 tissue mesh is 900 to 2500 dtex It is a knitted fabric, and a plurality of wale rows of two or more rows of the ground structure are branched into a substantially V shape to form a mesh, crossing a substantially V shape portion that is a part of the mesh shape The warp knitted fabric is characterized in that 300-3000 dtex monofilament fibers are inserted and knitted in the length direction of the warp knitting while meandering so as to cross the mesh holes and the wales .
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の経編地は、布バネ材として好適に用いることができる。布バネ材とは、略4角形や、多角形、あるいは各種形状のフレームに布バネ材用の布帛を縫製、樹脂成型、ボルト止め等の各種方法で張設することにより、面状のクッション材を形成し、布バネ材の伸長特性を利用して、人が座った際のクッション性を発現させるものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The warp knitted fabric of the present invention can be suitably used as a cloth spring material. The cloth spring material is a planar cushion material obtained by stretching a cloth for a cloth spring material on a substantially quadrangular, polygonal, or various-shaped frame by various methods such as sewing, resin molding, and bolting. And the cushioning property when a person is seated is developed by utilizing the stretch characteristics of the cloth spring material.
フレームと布バネ材のみでクッション材を形成することもでき、また、必要に応じて布バネ材の上に立体編物、硬綿、不織布等の繊維状クッション材やウレタン、表皮材等を積層したクッション材とすることも出来る。 Cushion material can be formed only with a frame and cloth spring material, and if necessary, fibrous cushion materials such as three-dimensional knitted fabric, hard cotton, non-woven fabric, urethane, skin material, etc. are laminated on the cloth spring material. It can also be used as a cushioning material.
本発明の経編地は、引張強力及び引裂強力を高めるために、メッシュ状編地の1編目を構成する繊維の総繊度を900〜2500デシテックスとする。1編目を構成する繊維の総繊度とは、編機の1本の針に同時に引掛けられて編目を形成する繊維の総繊度のことであり、例えば、2枚筬から繊維が供給されて1本の針に同時に2本の繊維が引掛けられ、2本の繊維が束なって1つの編目構成する場合は、2本の繊維の繊度の合計で示されるものである。 In the warp knitted fabric of the present invention, the total fineness of the fibers constituting the first stitch of the mesh knitted fabric is set to 900 to 2500 dtex in order to increase the tensile strength and tear strength. The total fineness of the fibers constituting the first stitch refers to the total fineness of the fibers forming the stitch by being simultaneously hooked on one needle of the knitting machine. When two fibers are simultaneously hooked on one needle and the two fibers are bundled to form one stitch, this is indicated by the total fineness of the two fibers.
1編目を構成する繊維の総繊度が900デシテックス未満であると、引張強力及び引裂強力が低下する。1編目を構成する繊維の総繊度が2500デシテックスを超えると、メッシュ形状を作ることが困難となり、開口率が低下し通気性の乏しいものとなり、また、経編地の重量が過大になると共に編成も困難となる。 If the total fineness of the fibers constituting the first stitch is less than 900 dtex, the tensile strength and tear strength are reduced. When the total fineness of the fibers constituting the first stitch exceeds 2500 dtex, it becomes difficult to make a mesh shape, the opening ratio is lowered and the air permeability is poor, and the warp knitted fabric is excessively heavy and knitted. It will also be difficult.
経編地の地組織に用いられる繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維が好ましく用いられる。 Synthetic fibers such as polyethylene terephthalate fibers, polytrimethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polyester-based elastomer fibers, polyamide-based fibers, and polypropylene-based fibers are preferably used as the fibers used in the ground texture of the warp knitted fabric.
繊維の断面形状は、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形等、任意の断面形状が用いられるが、より高強度な地組織にするためには丸型が好ましい。繊維の形態は、未加工糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれを採用してもよいが、地組織の引張強力、引裂強力を向上させるうえで、原糸(未加工糸)を用いることが好ましい。 The cross-sectional shape of the fiber can be any shape such as round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaf-shaped, flat-shaped, dog-bone-shaped, etc. However, a round shape is preferable in order to obtain a stronger ground structure. As the form of the fiber, any of unprocessed yarn, spun yarn, twisted yarn, false twisted yarn, fluid injection processed yarn, etc. may be used. However, in order to improve the tensile strength and tear strength of the ground texture, It is preferable to use (unprocessed yarn).
本発明のメッシュ状経編地は、1編目を構成する繊維の総繊度が900〜2500デシテックスであるが、編地の引張強度、引裂き強度を更に高め、かつ適度な通気性を得るためには、2.54cm角の編地の中に、編目数と、1編目を構成する繊維の総繊度の関係で示される地組織充填指数が3000〜11000であることが好ましい。 The mesh warp knitted fabric of the present invention has a total fineness of the fibers constituting the first stitch of 900 to 2500 dtex, but in order to further increase the tensile strength and tear strength of the knitted fabric and obtain appropriate air permeability. In a 2.54 cm square knitted fabric, the ground texture filling index indicated by the relationship between the number of stitches and the total fineness of fibers constituting the first stitch is preferably 3000 to 11000.
但し、地組織充填指数=(1編目を構成する繊維の総繊度)0.5×(2.54cm角の編地中の編目数)
地組織充填指数が3000以上であると、十分な引張強度が得られ、11000以下であると、開口率が十分で通気性に優れたものとなると共に編成が容易である。
However, ground texture filling index = (total fineness of fibers constituting the first stitch) 0.5 × (number of stitches in 2.54 cm square knitted fabric)
When the texture filling index is 3000 or more, sufficient tensile strength is obtained, and when it is 11000 or less, the aperture ratio is sufficient and air permeability is excellent, and knitting is easy.
本発明の経編地をメッシュ状にする方法としては、例えば、地組織を構成する繊維を少なくとも2枚筬以上を用いて、ガイドへの繊維の配列を1イン1アウト、2イン2アウト、3イン1アウト等の糸抜き配列とすることにより、6角形柄やダイヤ柄、略円形柄等のメッシュ状とすることが好ましい。 As a method of making the warp knitted fabric of the present invention into a mesh shape, for example, using at least two fibers constituting the ground structure, the fiber arrangement to the guide is 1 in 1 out, 2 in 2 out, It is preferable to form a mesh shape such as a hexagonal pattern, a diamond pattern, or a substantially circular pattern by adopting a thread drawing arrangement such as 3 in 1 out.
メッシュ孔の形成については、経編地の一部分において隣り合うウエール列が分岐して開口が形成され、複数のコースを編成した後に分岐していたウエール列が再度結合することにより開口が閉じる。ウエール列が分岐して複数コース編成される長さがメッシュの大きさとなる。 Regarding the formation of the mesh hole, adjacent wal rows in a part of the warp knitted fabric are branched to form an opening, and the wal rows that have been branched after knitting a plurality of courses are joined again to close the opening. The length of the wales that divide into multiple courses is the size of the mesh.
隣り合うウエール列が分岐する際は、例えば図1に示すように、分岐するウエール列が分岐直後に略V字の形状を形成するが、本発明では、編地の引裂強力を向上させるため、略V字部分を横切って300〜3000デシテックスのモノフィラメント繊維が挿入編みされる。モノフィラメント繊維は、曲げ剛性が高く、曲げに対する回復性に優れるため、メッシュ孔の略V字部分を横切る様に挿入することにより、編地の面剛性が向上し安定感のある座り心地になると共に、着座後の伸長回復性、形態安定性に優れた経編地となる。 When adjacent wale rows branch, for example, as shown in FIG. 1, the branching wale row forms a substantially V shape immediately after branching, but in the present invention, in order to improve the tear strength of the knitted fabric, A 300-3000 dtex monofilament fiber is inserted and knitted across the substantially V-shaped portion. Monofilament fiber has high bending rigidity and excellent bend recovery. Inserting it across the substantially V-shaped part of the mesh hole improves the surface rigidity of the knitted fabric and provides a stable sitting comfort. The warp knitted fabric is excellent in stretch recovery after sitting and shape stability.
また、メッシュ状の経編地が引裂かれる場合、ウエール列が分岐する個所の編目に応力が集中し、分岐部分の編目の繊維が破断することにより引裂きが連鎖していくが、本発明では、ウエール列が分岐する略V字部分を横切って、モノフィラメント繊維を挿入編みすることが、引裂強力を向上させる上で極めて重要である。これにより、ウエール列の分岐個所に応力が集中するのを防止し、引裂強力が向上する。 In addition, when the mesh-shaped warp knitted fabric is torn, stress concentrates on the knitting at the place where the wale row branches, and the tearing is chained by breaking the fibers of the knitting part of the branch part. In order to improve the tear strength, it is extremely important to insert and knit monofilament fibers across a substantially V-shaped portion where the wale row branches. Thereby, it is prevented that stress concentrates on the branching portion of the wale row, and the tearing strength is improved.
略V字部分に挿入するモノフィラメントは、略V字を形成する編目列の少なくとも1編目に挿入されれば良いが、より引裂強力を向上させるためには、モノフィラメントが略V字部分の編目列に2本以上挿入されていることが好ましい。
また、モノフィラメント繊維を略V字のウエール列に挿入する位置は、略V字のどの位置であっても良いが、ウエール列が分岐した第1番目の編目に、モノフィラメント繊維が挿入されていることが好ましく、引裂き応力の分散に寄与する。
The monofilament to be inserted into the substantially V-shaped portion may be inserted into at least one stitch of the stitch row forming the substantially V-shaped portion. However, in order to further improve the tearing strength, the monofilament is arranged in the stitch row of the substantially V-shaped portion. Two or more are preferably inserted.
The position where the monofilament fiber is inserted into the substantially V-shaped wale row may be any position in the substantially V-shape, but the monofilament fiber is inserted in the first stitch where the wale row is branched. Is preferable and contributes to the distribution of tear stress.
略V字を形成するウエール列の少なくとも1つの編目にモノフィラメントを挿入する方法としては、編地の幅方向に一直線に挿入する方法、メッシュを形成するウエール列に沿って、メッシュ孔を横切る様に蛇行させながら挿入する方法が好ましく用いられる。 As a method of inserting a monofilament into at least one knitting of a wale row forming a substantially V shape, a method of inserting it in a straight line in the width direction of the knitted fabric, or so as to cross a mesh hole along a wale row forming a mesh A method of inserting while meandering is preferably used.
この際、地組織に挿入されたモノフィラメント繊維がスリップすると、経編地の伸長回復性を阻害したり、地組織の編目が外力により容易に変形して不具合を起こすが、モノフィラメント繊維のスリップを防止するために、モノフィラメント繊維をメッシュ孔やウエール列を横切る様に蛇行させながら、経編地の長さ方向に挿入することが好ましい。また、よりいっそうスリップを防止するためには、表面が低融点のポリマーで形成された、熱融着性のモノフィラメント繊維を用いることが好ましい。 At this time, if the monofilament fiber inserted into the ground structure slips, the stretch recovery property of the warp knitted fabric is impaired, or the stitch of the ground structure is easily deformed by an external force, causing a problem, but the monofilament fiber is prevented from slipping. For this purpose, it is preferable to insert the monofilament fiber in the length direction of the warp knitted fabric while meandering so as to cross the mesh holes or wale rows. In order to further prevent slipping, it is preferable to use a heat-sealable monofilament fiber whose surface is formed of a polymer having a low melting point.
モノフィラメント繊維を編地の幅方向に一直線に挿入する場合は、地組織の編目に保持されたモノフィラメント繊維がスリップし易いために、表面が低融点のポリマーで形成された熱融着性のモノフィラメント繊維を用いることが好ましい。 When the monofilament fibers are inserted in a straight line in the width direction of the knitted fabric, the monofilament fibers held in the stitches of the ground structure are likely to slip. Is preferably used.
本発明に用いるモノフィラメント繊維の種類としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエーテルエステル系弾性繊維等が好ましく用いられる。モノフィラメント繊維は弾性糸であることが好ましく、弾性回復性に優れたポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエーテルエステル系弾性繊維がより好ましい。 As the type of monofilament fiber used in the present invention, polytrimethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polyethylene terephthalate fiber, polyamide fiber, polypropylene fiber, polyether ester elastic fiber, and the like are preferably used. The monofilament fiber is preferably an elastic yarn, more preferably polytrimethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, or polyether ester-based elastic fiber excellent in elastic recovery.
なお、熱融着性のモノフィラメント繊維としては、繊維断面を芯鞘構造とし、60℃〜20℃の融点差を有する様に、芯側の融点を高く設定したモノフィラメント繊維を用いることが好ましい。この際、芯側の面積構成比率は、糸断面積比で、芯成分が50%以上であることが好ましく、70%以上であることがより好ましい。 As the heat-fusible monofilament fiber, it is preferable to use a monofilament fiber having a core-sheathed cross section and a high melting point on the core side so as to have a melting point difference of 60 ° C to 20 ° C. At this time, the core-side area composition ratio is a yarn cross-sectional area ratio, and the core component is preferably 50% or more, and more preferably 70% or more.
本発明において、略V字部分のV字の角度は、メッシュの形状や大きさによって任意であり、略V字を形成するウエール列は直線状であっても、湾曲していても良い。また、「略V字」は、編み終わり方向を上に見た場合であっても、編み始め方向を上に見た場合であっても良い。 In the present invention, the V-shaped angle of the substantially V-shaped portion is arbitrary depending on the shape and size of the mesh, and the wale row forming the substantially V-shaped may be linear or curved. Further, the “substantially V-shaped” may be a case where the knitting end direction is viewed upward, or a case where the knitting start direction is viewed upward.
本発明の経編地は、通気性を高め、着座時の蒸れ感を防止するため、メッシュ形状である必要がある。メッシュの開口率は10〜50%であることが好ましく、10〜40%がより好ましい。開口率が10〜50%であると、引裂強力が十分であり、優れた通気性と蒸れ感防止効果が得られる。 The warp knitted fabric of the present invention needs to have a mesh shape in order to improve air permeability and prevent a feeling of stuffiness during sitting. The mesh opening ratio is preferably 10 to 50%, more preferably 10 to 40%. When the open area ratio is 10 to 50%, the tearing strength is sufficient, and excellent air permeability and anti-steaming effect can be obtained.
本発明の経編地は、厚み方向にクッション性を付与して、更に座り心地や振動吸収性を向上させる場合は、ダブルラッセル編機により編成し、立体編物とすることが好ましい。
立体編物とする場合は、裏面を本発明の経編地とし、表面を、裏面と同様のメッシュ状編地あるいは形状の異なるメッシュ状編地とした立体編物とすることができる。
The warp knitted fabric of the present invention is preferably knitted with a double raschel knitting machine to give a three-dimensional knitted fabric when cushioning is imparted in the thickness direction to further improve sitting comfort and vibration absorption.
In the case of a three-dimensional knitted fabric, the back surface can be a warp knitted fabric of the present invention, and the front surface can be a three-dimensional knitted fabric having a mesh knitted fabric similar to the back surface or a mesh knitted fabric having a different shape.
立体編物において、表面に用いる繊維としては、任意の繊維を用いることができるが、易リサイクル性、耐久性、低コストの観点からポリエチレンテレフタレート繊維を用いることが好ましい。また、連結糸として、モノフィラメント繊維やマルチフィラメント繊維を使用して、厚み方向のクッション性を付与することができる。クッション性をより発現するためには、連結糸としてモノフィラメント繊維を用いることが好ましい。連結糸として用いるモノフィラメント繊維の素材は、地組織に挿入するモノフィラメント繊維と同様の繊維を用いることができる。 In the three-dimensional knitted fabric, any fiber can be used as the fiber used on the surface, but polyethylene terephthalate fiber is preferably used from the viewpoint of easy recyclability, durability, and low cost. Moreover, the cushioning property of the thickness direction can be provided using a monofilament fiber and a multifilament fiber as a connection thread | yarn. In order to further develop cushioning properties, it is preferable to use monofilament fibers as the connecting yarn. As the material of the monofilament fiber used as the connecting yarn, the same fiber as the monofilament fiber inserted into the ground tissue can be used.
本発明の経編地は、タテ方向及びヨコ方向の引張強力が800N/4cm幅以上であることが好ましく、さらに好ましくは1000N/4cm幅以上である。引張強力が800N/4cm幅以上であることにより、衝突時や過度な負荷が編地に掛かった際も、編地が破壊されることなく、座席シートの安全性が維持できる。タテ方向及びヨコ方向の引張強力は高いほど好ましいが、その上限は繊維の性能から自ずと限度がある。 In the warp knitted fabric of the present invention, the tensile strength in the vertical direction and the horizontal direction is preferably 800 N / 4 cm width or more, and more preferably 1000 N / 4 cm width or more. When the tensile strength is 800 N / 4 cm width or more, the safety of the seat can be maintained without breaking the knitted fabric even in the event of a collision or when an excessive load is applied to the knitted fabric. The higher the tensile strength in the vertical and horizontal directions, the better, but the upper limit is naturally limited by the performance of the fiber.
タテ方向及びヨコ方向の伸長率は、タテ向またはヨコ方向に5%伸長した際に、応力が大きい方向をA方向、応力が小さい方向をB方向とするとき、A方向の5%伸長時の応力(A)と、B方向の5%伸長時の応力(B)の比が(A)/(B)=1.1〜10.0であることが好ましい。 The elongation rate in the vertical direction and the horizontal direction is as follows. When the direction of stress is the A direction and the direction of low stress is the B direction when 5% is extended in the vertical or horizontal direction, The ratio of the stress (A) and the stress (B) at the time of 5% elongation in the B direction is preferably (A) / (B) = 1.1 to 10.0.
応力比(A)/(B)が1.1以上であると、人体へのフィット性に優れ、良好な座り心地が得られる。応力比が10.0以下であると、着座時にA方向に皺が入り難く、臀部の違和感が生じることが無く、また、A方向に張力を掛け、両端2辺を固定して使用する場合に、A方向に沿った未固定の2辺の幅が収縮し難く、臀部の違和感が生じることが無いと共に、しっかりした安定感のある座り心地が得られる。 When the stress ratio (A) / (B) is 1.1 or more, the fit to the human body is excellent and a good sitting comfort is obtained. When the stress ratio is 10.0 or less, it is difficult for wrinkles to enter in the A direction when seated, there is no sense of incongruity in the hips, and when tension is applied in the A direction and the two sides are fixed. The width of the two unfixed sides along the A direction is difficult to contract, the discomfort of the buttocks does not occur, and a firm and stable sitting comfort is obtained.
本発明の経編地は、フレームに張設して座部および/または背部を形成する座席に好適に用いられるが、布バネ材として経編地をフレームに張設する状態は限定されるものではなく、布バネ材の周囲または少なくとも2辺を背部または座席のフレームに緊張状態または弛ませた状態で張ることにより、布バネ材が座席の座部や背部を形成すればよい。 The warp knitted fabric of the present invention is preferably used for a seat that is stretched on a frame to form a seat and / or a back, but the state in which the warp knitted fabric is stretched on the frame as a fabric spring material is limited. Instead, the cloth spring material may form the seat portion or the back portion of the seat by stretching the periphery or at least two sides of the cloth spring material in a tensioned state or a slack state on the back portion or the frame of the seat.
布バネ材として経編地をフレームに固定する方法は任意の方法を用いることができる。例えば、特開2002−219985号公報に記載のように、編地の末端部に、断面が略U字状で溝部を有するプレート部材を固着し、該プレート部材の溝部を適宜のフレーム材に係合する方法、布バネ材の末端部を溶着、縫製、樹脂加工等により処理した後、端部を押さえ部材等で押さえてボルト止め等でフレームに固定する方法、端部を折り返して縫製した空洞の中に金属棒を通し、金属棒をフレームに固定する方法等、任意の方法を用いることができる。 As a method of fixing the warp knitted fabric to the frame as the fabric spring material, any method can be used. For example, as described in JP-A-2002-219985, a plate member having a groove portion with a substantially U-shaped cross section is fixed to the end portion of the knitted fabric, and the groove portion of the plate member is related to an appropriate frame material. Cavity method, after processing the end of the cloth spring material by welding, sewing, resin processing, etc., then pressing the end with a pressing member etc. and fixing it to the frame with bolts, etc. Arbitrary methods, such as a method of passing a metal rod through the inside and fixing the metal rod to the frame, can be used.
なお、本発明の経編地を、布バネ材としてコイルスプリング、トーションバー等の金属バネを介してフレームに固定する方法等を用いることにより、よりいっそうストローク感のあるクッション性を付与することができる。
本発明の経編地は、ラッセル編機を用いて編成することが好ましく、編機のゲージは、好ましくは9ゲージから28ゲージまでが用いられ、より好ましくは9ゲージから18ゲージまでが用いられる。
In addition, by using a method of fixing the warp knitted fabric of the present invention to a frame via a metal spring such as a coil spring or a torsion bar as a fabric spring material, it is possible to give a cushioning property with a further stroke feeling. it can.
The warp knitted fabric of the present invention is preferably knitted using a Russell knitting machine, and the gauge of the knitting machine is preferably 9 gauge to 28 gauge, more preferably 9 gauge to 18 gauge. .
経編地の目付は、目的に応じて任意に設定できるが、シングル編地の場合は、好ましくは250〜1000g/m2、より好ましくは300〜800g/m2であり、立体編物の場合は、好ましくは500〜1500g/m2、より好ましくは600〜1300g/m2である。 The basis weight of the warp knitted fabric can be arbitrarily set according to the purpose, but in the case of a single knitted fabric, it is preferably 250 to 1000 g / m 2 , more preferably 300 to 800 g / m 2 , and in the case of a three-dimensional knitted fabric , preferably 500-1500 g / m 2, more preferably 600~1300g / m 2.
経編地の仕上げ加工方法としては、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、精練や染色工程を省いて生機をヒートセットのみで仕上げることもできる。
また仕上げセット時には、本発明の目的を損なわない限り、通常、繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工、難燃加工などの仕上げ加工を適用できる。
As a finishing method of warp knitted fabric, the raw machine can be finished through processes such as scouring, dyeing and heat setting, but the scouring and dyeing process can be omitted and the raw machine can be finished only by heat setting.
Moreover, at the time of finishing set, finishing processing such as resin processing, water absorption processing, antistatic processing, antibacterial processing, water repellent processing, and flame retardant processing, which are usually used for fiber processing, can be applied as long as the object of the present invention is not impaired. .
仕上げセットで用いる熱処理機としては、ピンテンター、クリップテンター、ショートループドライヤー、シュリンクサーファードライヤー、ドラムドライヤー、連続およびバッチ式タンブラー等が使用できる。
本発明の経編地は、仕上げ加工後、融着、縫製、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成型等により所望の形状に加工し、布バネ材として張設タイプの座席等に用いることができる。
As the heat treatment machine used in the finishing set, a pin tenter, a clip tenter, a short loop dryer, a shrink surfer dryer, a drum dryer, a continuous and batch tumbler, and the like can be used.
The warp knitted fabric of the present invention is a tension type seat as a fabric spring material after finishing, by processing the end by means of fusion, sewing, resin processing, etc., or processing into a desired shape by thermoforming or the like Etc. can be used.
本発明の布バネ材用経編地は、通気性が高く、着座時に蒸れ感が少なく、高い引張強力及び引裂強力を有し、かつ、着座時に面剛性が高く、安定感があり、着座後、良好な伸長回復性を有する。 The warp knitted fabric for the fabric spring material of the present invention has high breathability, little stuffiness when seated, high tensile strength and tear strength, and high surface rigidity when seated, with a sense of stability, after seating And good stretch recovery.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、各特性の評価法および測定法は下記の通りである。
また、例中で使用した熱融着モノフィラメントの製造方法は、参考例として示した。
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the evaluation method and measurement method of each characteristic are as follows.
Moreover, the manufacturing method of the heat-fusion monofilament used in the example was shown as a reference example.
(1)メッシュの開口率H(%)
キーエンス社製の画像解析装置(VH−7000)を用い、本発明の経編地の地組織のニードルループ側の拡大写真(5〜20倍)を編地表面の直角方向から撮影し、10cm角の写真(又は、撮影写真のコピー)を得る。
写真(又はコピー)から、繊維がなく貫通している開口部と、繊維が存在している非開口部の境界に線を引き、開口部を全て切り取る。開口部の重量をA(g)、非開口部の重量をB(g)としたときに、次式に示す割合で開口率を算出する。
H(%)=〔A/(A+B)〕×100
(1) Mesh opening ratio H (%)
Using an image analysis apparatus (VH-7000) manufactured by Keyence Corporation, an enlarged photograph (5 to 20 times) of the needle loop side of the ground structure of the warp knitted fabric of the present invention was taken from a direction perpendicular to the surface of the knitted fabric and 10 cm square. (Or a copy of the photograph taken).
A line is drawn from the photograph (or copy) to the boundary between the opening without fiber and the non-opening where the fiber is present, and all the openings are cut out. When the weight of the opening is A (g) and the weight of the non-opening is B (g), the opening ratio is calculated at the ratio shown in the following equation.
H (%) = [A / (A + B)] × 100
(2)経編地の引張強力(N)
経編地を20cm×4cmの短冊状にカットした試験片を、タテ方向(編地長さ方向)及びヨコ方向(編地の幅方向)に、それぞれ3枚づつ採取する。
島津オートグラフAG−B型((株)島津製作所製)を用い、試験片を自重で垂らした状態で、つかみ間隔10cmで上下のチャックに固定し、50mm/分の速度で試験片を引張り、経編地が破断するまでの最高の引張強力(N/4cm幅)を測定する。値は3回測定した平均値とする。
(2) Tensile strength of warp knitted fabric (N)
Three test pieces obtained by cutting the warp knitted fabric into 20 cm × 4 cm strips are sampled in the warp direction (knitting fabric length direction) and the transverse direction (knitting fabric width direction).
Using Shimadzu Autograph AG-B type (manufactured by Shimadzu Corporation), with the test piece suspended under its own weight, it was fixed to the upper and lower chucks with a grip interval of 10 cm, and the test piece was pulled at a speed of 50 mm / min. The maximum tensile strength (N / 4 cm width) until the warp knitted fabric breaks is measured. The value is an average value measured three times.
(3)5%伸長時の応力(N)
経編地の引張強力を評価した結果の荷重−変位曲線から、5%まで伸長させた時の引張り応力を求める。タテ方向とヨコ方向を各3回測定し、それぞれの平均値を求める。5%伸長時の応力が高い方向をA方向とする。
(3) Stress at 5% elongation (N)
From the load-displacement curve as a result of evaluating the tensile strength of the warp knitted fabric, the tensile stress when stretched to 5% is obtained. Measure the vertical and horizontal directions three times, and determine the average value of each. The direction in which the stress at 5% elongation is high is taken as the A direction.
(4)引裂強力(N)
経編地を25cm×5cmの短冊状にカットした試験片に、短辺(5cm側)の中央部から長辺に並行に10cmの切り込みを入れる。
島津オートグラフAG−B型((株)島津製作所製)を用い、切り込みによって2.5cm幅となった2つの端部の一方を上側のチャックに固定し、試験片を自重で垂らした状態でもう一方の2.5cm幅の端部を下側のチャックに固定し、この際、つかみ間隔10cmとし、200mm/分の速度で試験片を引張り、引裂強力の最大値を測定する。値は3回測定した平均値とする。
(4) Tear strength (N)
A test piece obtained by cutting a warp knitted fabric into 25 cm × 5 cm strips is cut in parallel with the long side from the center of the short side (5 cm side).
Using Shimadzu Autograph AG-B type (manufactured by Shimadzu Corporation), one end of the two ends 2.5 cm wide by cutting was fixed to the upper chuck, and the test piece was suspended under its own weight. The other 2.5 cm wide end is fixed to the lower chuck. At this time, the gripping interval is 10 cm, the test piece is pulled at a speed of 200 mm / min, and the maximum value of the tear strength is measured. The value is an average value measured three times.
(5)通気度
JIS−L−1096(フラジール法)に準拠して測定する。
(5) Air permeability Measured according to JIS-L-1096 (Fragile method).
(6)張設座席での座り心地(蒸れ感、幅入りによる違和感、安定感)及び回復性
座部が幅52cm、奥行き47cm、高さ32cmの口型金属パイプ材からなる座席フレーム(背もたれなし)を作製する。
幅50cm×長さ57cmの経編地(上記(3)の5%伸長時の応力の測定で得たA方向を長さ方向とする)の長さ方向の両端2辺(短辺側)の全幅にポリブチレンテレフタレート樹脂製の略U字状のプレートを縫製で取り付ける。
(6) Sitting comfort in a stretched seat (feeling of stuffiness, uncomfortable feeling due to the width, stability) and recoverability Seat frame (no backrest) made of a mouth-shaped metal pipe with a seat width of 52cm, depth of 47cm, and height of 32cm ).
50 cm wide x 57 cm long warp knitted fabric (on the short side) on both sides in the length direction of the length direction of the above (3) (A direction obtained by measuring the stress at 5% elongation in 5%) A substantially U-shaped plate made of polybutylene terephthalate resin is attached to the entire width by sewing.
経編地の一方の略U字プレートを、座席フレーム前縁下に取り付けた金属製略U字プレートとかみ合わせ、経編地の全幅に均一に10Kgの荷重をかけて張力を付与した状態で座席フレームの前後に経編地を張り、座席フレームの後ろ縁下の金属製略U字プレートと経編地の樹脂製略U字状のプレートとかみ合わせて経編地を張設する。10Kgの張力により金属製略U字プレートの位置と樹脂製略U字プレートの位置がずれる場合は、金属製樹脂略U字プレートのボルト止めした位置をずらせて調節する。 One of the warp knitted fabric's approximately U-shaped plate meshes with a metal approximately U-shaped plate attached under the front edge of the seat frame, and the seat is in a state where a tension of 10Kg is applied uniformly to the entire width of the warp knitted fabric. The warp knitted fabric is stretched before and after the frame, and the warp knitted fabric is stretched by meshing with the metal substantially U-shaped plate below the rear edge of the seat frame and the resin substantially U-shaped plate of the warp knitted fabric. If the position of the substantially U-shaped plate made of metal and the position of the nearly U-shaped plate made of resin are shifted due to the tension of 10 kg, the position of the metal nearly U-shaped plate made of resin is shifted and adjusted.
経編地のA方向と膝の向きを合せて、座席の上に体重65Kgの男性が10分間座った後、退席する。
着座時の座り心地の評価として、経編地の蒸れ感を下記の4段階で相対評価する。
Matching the direction of warp knitted fabric with the direction of the knee, a 65 kg male sits on the seat for 10 minutes and then leaves.
As evaluation of sitting comfort at the time of sitting, the feeling of stuffiness of a warp knitted fabric is relatively evaluated in the following four stages.
◎:全く蒸れ感がない
○:ほとんど蒸れ感がない
△:やや蒸れ感がある
×:非常に蒸れ感がある、
◎: No stuffiness ○: Little stuffiness △: Slight stuffiness ×: Very stuffy
また、着座時の違和感(尻の凹部に編地が盛り上がって異物上に座ったような感覚)を、官能評価によって下記の4段階で相対評価する。
◎:違和感が全くない
○:違和感が殆どない
△:違和感がややある
×:違和感が激しい
Also, the sense of discomfort at the time of sitting (sensation that the knitted fabric swells in the recess of the buttocks and sits on a foreign object) is evaluated relative to the following four levels by sensory evaluation.
◎: There is no sense of incongruity ○: There is almost no sense of incongruity △: There is a little sense of incongruity ×: A feeling of discomfort is intense
さらに、着座時の安定感を、下記の4段階で相対評価する。
◎:適度な面剛性で安定感に優れる
○:面剛性がやや高めで安定感がある
△:面剛性がやや低く安定感がやや劣る
×:面剛性が低く安定感が劣る、
Furthermore, the stability at the time of sitting is evaluated relative to the following four levels.
A: Moderate surface rigidity and excellent stability ○: Surface rigidity is slightly higher and there is stability △: Surface rigidity is slightly lower and stability is slightly inferior ×: Surface rigidity is lower and stability is inferior,
さらにまた、退席後の布バネの回復状態を目視評価し、下記の4段階で相対評価する。
◎:完全に元通りに回復している
○:ほぼ元通りに回復している
△:ややくぼみ(変形)が残る
×:大きくくぼみが残る
Furthermore, the state of recovery of the cloth spring after leaving the seat is visually evaluated, and the relative evaluation is performed in the following four stages.
◎: Fully restored ○: Almost restored △: Slightly indented (deformed) ×: Largely indented
〔参考例〕(熱融着性モノフィラメント繊維の製造)
実施例において使用した熱融着性モノフィラメント繊維を以下の方法により製造した。
テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを仕込み、少量の触媒と共に常法に従いエステル交換反応を行い、オリゴマーを得た。一方、アジピン酸とエチレングリコールを仕込み、少量の触媒と共に常法に従いエステル化反応を行い、オリゴマーを得た。次いで、得られた各オリゴマーと少量の酸化防止剤を混合し、引き続き重縮合反応を行い、融点が120℃、ガラス転移温度0℃、密度1.25g/cm3の共重合ポリエステルを得た。
[Reference Example] (Manufacture of heat-fusible monofilament fiber)
The heat-fusible monofilament fiber used in the examples was produced by the following method.
Dimethyl terephthalate and ethylene glycol were charged, and a transesterification reaction was performed according to a conventional method with a small amount of catalyst to obtain an oligomer. On the other hand, adipic acid and ethylene glycol were charged, and an esterification reaction was carried out according to a conventional method with a small amount of catalyst to obtain an oligomer. Next, each oligomer obtained was mixed with a small amount of an antioxidant and subsequently subjected to a polycondensation reaction to obtain a copolyester having a melting point of 120 ° C., a glass transition temperature of 0 ° C., and a density of 1.25 g / cm 3 .
得られた共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリトリメチレンテレフタレート(固有粘度[η]0.92、融点227℃、密度1.35g/cm3)を芯成分として、以下の製造条件で鞘芯構造のモノフィラメント繊維を製造した。 Using the obtained copolymer polyester as a sheath component, polytrimethylene terephthalate (inherent viscosity [η] 0.92, melting point 227 ° C., density 1.35 g / cm 3 ) as a core component under the following production conditions, the sheath core structure Monofilament fibers were produced.
鞘成分ポリマー吐出量 :2.4g/分
鞘成分ポリマー溶融温度 :200℃
芯成分ポリマー吐出量 :4.9g/分
芯成分ポリマー溶融温度 :260℃
紡糸温度 :260℃
冷却浴水温 :40℃
Sheath component polymer discharge amount: 2.4 g / min Sheath component polymer melting temperature: 200 ° C.
Core component polymer discharge amount: 4.9 g / min Core component polymer melting temperature: 260 ° C.
Spinning temperature: 260 ° C
Cooling bath water temperature: 40 ° C
引き取りロール(第1ロール)周速:8.8m/分
延伸浴水温 :55℃
延伸ロール(第2ロール)周速 :44m/分
乾熱ヒーター温度 :140℃
第3ロール周速 :40m/分
巻取速度 :40m/分
Take-up roll (first roll) peripheral speed: 8.8 m / min Stretching bath water temperature: 55 ° C.
Stretching roll (second roll) peripheral speed: 44 m / min Dry heat heater temperature: 140 ° C.
Third roll peripheral speed: 40 m / min Winding speed: 40 m / min
前記製造条件により、丸断面で、芯部の面積比が65%、繊度が3230dtex、破断強度が2.2cN/dtex、破断伸度が50%の鞘芯型モノフィラメント繊維を得た。鞘成分の融点は121℃、ガラス転移温度は0℃であった。 Under the manufacturing conditions, a sheath-core monofilament fiber having a round cross section, a core area ratio of 65%, a fineness of 3230 dtex, a breaking strength of 2.2 cN / dtex, and a breaking elongation of 50% was obtained. The melting point of the sheath component was 121 ° C., and the glass transition temperature was 0 ° C.
なお、固有粘度[η](dl/g)は、次式の定義に基づいて求められる値である。
〔実施例1〕
4枚筬を装備した14ゲージのラッセル編機を用い、地組織を形成する筬(L1、L2)から1376デシテックス/192フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の原糸を、L1の筬から1イン1アウトの配列で、L2の筬から1アウト1インの配列で供給し、挿入糸用の筬(L3)から390デシテックスのポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメント(ソロテックス(株)社製)を2本引き揃えた状態で、1イン1アウトの配列で供給した。
[Example 1]
Using a 14-gauge Russell knitting machine equipped with four ridges, a 1376 decitex / 192 filament polyethylene terephthalate fiber yarn from the heel (L1, L2) forming the ground structure is 1 in 1 out from the heel of L1. Supplied in a 1-in-1 array from the L2 cocoon, and two 390 decitex polytrimethylene terephthalate monofilaments (manufactured by Solotex Co., Ltd.) are aligned from the cocoon for insertion yarn (L3). In this state, it was supplied in a 1-in-1-out arrangement.
以下に示す編組織で、メッシュ形状のほぼ全コースを横切る様に挿入糸を挿入し、機上コース14.0個/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を25%幅出しして170℃×2分で乾熱ヒートセットし経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。 In the knitting structure shown below, the insertion yarn was inserted so as to cross almost all the course of the mesh shape, and the raw machine was knitted at a density of 14.0 pieces on the machine course / 2.54 cm. The resulting green machine was 25% wide and heat-dried at 170 ° C. for 2 minutes to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(編組織)
L1:20/24/20/24/20/24/
46/42/46/42/46/42/(1イン1アウト)
L2:46/42/46/42/46/42/
20/24/20/24/20/24/(1アウト1イン)
L3:00/88/00/88/00/22/
1010/22/1010/22/1010/88/(1イン1アウト)
得られた経編地は、引張強力、引裂強力が高く、また、通気性が高く蒸れ感の少ない経編地であった。また、ヨコ方向に伸び過ぎることもなく回復性に優れた経編地であった。
(Knitting organization)
L1: 20/24/20/24/20/24 /
46/42/46/42/46/42 / (1 in 1 out)
L2: 46/42/46/42/46/42 /
20/24/20/24/20/24 / (1 out 1 in)
L3: 00/88/00/88/00/22 /
1010/22/1010/22/1010/88 / (1 in 1 out)
The obtained warp knitted fabric was a warp knitted fabric having high tensile strength and tear strength, high air permeability, and low stuffiness. Moreover, it was a warp knitted fabric excellent in recoverability without extending too much in the horizontal direction.
〔実施例2〕
実施例1において、L3の編組織を下記に示す編組織とし、挿入糸を、メッシュ形状の略V字部分を1コース、および、メッシュが最も開口してウエール列が編地の長さ方向と並行となっている部分(非略V字部分)を2コース横切る様に挿入した以外は、実施例1と同様にして経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
[Example 2]
In Example 1, the knitting structure of L3 is the knitting structure shown below, the insertion yarn is one course of the substantially V-shaped portion of the mesh shape, and the wale row is the length direction of the knitted fabric with the mesh most open. A warp knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a parallel portion (non-substantially V-shaped portion) was inserted across two courses. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
得られた経編地は、引張強力、引裂強力が高く、また、通気性が高く蒸れ感の少ない経編地であった。また、ややヨコ方向に伸び易い経編地であった。
(編組織)
L3:00/44/00/88/00/22/
1010/66/1010/22/1010/88/(オールイン)
The obtained warp knitted fabric was a warp knitted fabric having high tensile strength and tear strength, high air permeability, and low stuffiness. In addition, it was a warp knitted fabric that was slightly stretchable in the horizontal direction.
(Knitting organization)
L3: 00/44/00/88/00/22 /
1010/66/1010/22/1010/88 / (all-in)
〔実施例3〕
緯糸挿入装置を装備した14Gのラッセル機を使用し、実施例1と同一の地組織において、参考例で作製した熱融着性モノフィラメント繊維をメッシュ形状の略V字部分に1コース緯糸挿入し、実施例1と同様に乾熱ヒートセットして経編地を得た。
Example 3
Using a 14G Russell machine equipped with a weft insertion device, in the same ground structure as in Example 1, the heat-fusible monofilament fiber produced in the reference example was inserted into the substantially V-shaped part of the mesh by one course of weft. A warp knitted fabric was obtained by dry heat setting in the same manner as in Example 1.
得られた経編地は、挿入糸が経編地の全幅に一直線状に伸びて挿入されており、乾熱ヒートセット時に挿入糸のモノフィラメント鞘部が溶融し、地組織の繊維と融着しているものであった。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
得られた経編地は、引張強力、引裂強力が高く、また、通気性が高く蒸れ感の少ない経編地であった。また、面剛性も高く、安定感のある座り心地となるものであった。
In the obtained warp knitted fabric, the insertion yarn is inserted in a straight line along the entire width of the warp knitted fabric, and the monofilament sheath of the insertion yarn is melted and fused with the fibers of the ground structure during dry heat setting. It was what was. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
The obtained warp knitted fabric was a warp knitted fabric having high tensile strength and tear strength, high air permeability, and low stuffiness. Also, the surface rigidity was high, and the seating comfort was stable.
〔実施例4〕
14Gのダブルラッセル機を用い、地組織を形成する筬(L4、L5)から1376デシテックス/192フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の原糸を、L4の筬から1イン1アウトの配列で、L5の筬から1アウト1インの配列で供給し、一方、挿入糸用の筬(L6)から390デシテックスのポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメント(ソロテックス(株)社製)を2本引き揃えた状態で、1イン1アウトの配列で供給した。
Example 4
Using a 14G double russell machine, a 1376 decitex / 192 filament polyethylene terephthalate fiber yarn from the heel (L4, L5) forming the ground texture is arranged in a 1-in-1 out arrangement from the heel of L4, from the heel of L5. 1 in 1-in arrangement, while 390 decitex polytrimethylene terephthalate monofilaments (manufactured by Solotex Co., Ltd.) are drawn from the cocoon for insertion yarn (L6). Supplied in an in-out sequence.
更に、片面の地組織を形成する筬(L1、L2)から500デシテックス/144フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を、L1の筬から1イン1アウトの配列で、L2の筬から1アウト1インの配列で供給し、一方、連結糸を構成するL3の筬から390デシテックスのポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメント(ソロテックス(株)社製)を2本引き揃えて、オールインの配列で供給した。 Further, false twisted yarns of polyethylene terephthalate fibers of 500 dtex / 144 filaments from the ridges (L1, L2) forming the ground texture on one side are arranged in 1 in 1 out from the heel of L1, and 1 out 1 in from the heel of L2. On the other hand, two monofilaments (manufactured by Solotex Co., Ltd.) of 390 decitex polytrimethylene terephthalate fibers were drawn from the cocoon of L3 constituting the connecting yarn and supplied in an all-in arrangement. .
以下に示す編組織で、地組織のメッシュ形状のほぼ全コースを横切る様に挿入糸を挿入し、機上コース14.0個/2.54cmの密度で生機を編成した。
得られた生機を25%幅出しして170℃×2分で乾熱ヒートセットし経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
In the knitting structure shown below, the insertion yarn was inserted so as to cross almost the entire course of the mesh shape of the ground structure, and the raw machine was knitted at a density of 14.0 on-machine courses / 2.54 cm.
The resulting green machine was 25% wide and heat-dried at 170 ° C. for 2 minutes to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(編組織)
L1:2022/2422/2022/2422/2022/2444/
4644/4244/4644/4244/4644/4222/
(1イン1アウト)
L2:4644/4244/4644/4244/4644/4222/
2022/2422/2022/2422/2022/2444/
(1アウト1イン)
L3:2024/(オールイン)
(Knitting organization)
L1: 2022/2422/2022/2422/2022/2444 /
4644/4244/4644/4244/4644/4222 /
(1 in 1 out)
L2: 4644/4244/4644/4244/4644/4222 /
2022/2422/2022/2422/2022/2444 /
(1 out 1 in)
L3: 2024 / (all in)
L4:2220/2224/2220/2224/2220/2224/
4446/4442/4446/4442/4446/4442/
(1イン1アウト)
L5:4446/4442/4446/4442/4446/4442/
2220/2224/2220/2224/2220/2224/
(1アウト1イン)
L6:0000/8888/0000/8888/0000/2222/
10101010/2222/10101010/2222/10101010/8888/
L4: 2220/2224/2220/2224/2220/2224 /
4446/4442/4446/4442/4446/4442 /
(1 in 1 out)
L5: 4446/4442/4446/4442/4446/4442 /
2220/2224/2220/2224/2220/2224 /
(1 out 1 in)
L6: 0000/8888/0000/8888/0000/2222 /
10101010/2222/10101010/2222/10101010/8888 /
得られた経編地は、引張強力、引裂強力が高く、また、通気性が高く蒸れ感の少ない経編地であった。さらには厚み方向のクッション性の優れたものであった。 The obtained warp knitted fabric was a warp knitted fabric having high tensile strength and tear strength, high air permeability, and low stuffiness. Furthermore, the cushioning property in the thickness direction was excellent.
〔比較例1〕
4枚筬を装備した14ゲージのラッセル編機を用い、地組織を形成する筬(L1、L2)から840デシテックス/144フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の原糸をオールインの配列で供給し、挿入糸用の筬(L3)から390デシテックスのポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメント(ソロテックス(株)社製)を2本引き揃えて、オールインの配列で供給した。
[Comparative Example 1]
Using a 14-gauge Russell knitting machine equipped with four ridges, 840 decitex / 144 filament polyethylene terephthalate fibers are fed in an all-in arrangement from the ridges (L1, L2) forming the ground structure, and inserted yarns Two monofilaments (manufactured by Solotex Co., Ltd.) of 390 decitex polytrimethylene terephthalate fibers were drawn from the jar (L3) for use and supplied in an all-in arrangement.
以下に示す編組織で、機上コース17.0個/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を有り幅で150℃×3分で乾熱ヒートセットし、経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。 With the following knitting structure, the raw machine was knitted at a density of 17.0 on-machine courses / 2.54 cm. The obtained raw machine was dry heat set at 150 ° C. for 3 minutes with a width to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(編組織)
L1:20/02/(オールイン)
L2:20/1012/(オールイン)
L3:44/00/(オールイン)
得られた経編地は、引張強力、引裂強力が高いものの、開口が無い(即ち、メッシュ状でない)ために、通気性が低く、非常に蒸れ感のある経編地であった。
(Knitting organization)
L1: 20/02 / (all-in)
L2: 20/1012 / (all in)
L3: 44/00 / (all in)
Although the obtained warp knitted fabric had high tensile strength and tear strength, there was no opening (that is, it was not mesh-like), so it was a warp knitted fabric with low breathability and a very stuffy feeling.
〔比較例2〕
実施例1において、L3の編組織を下記に示す編組織とし、挿入糸がメッシュの略V字部分を横切ることなく、地組織のウエール列に沿って挿入した以外は、実施例1と同様にして経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
[Comparative Example 2]
In Example 1, the knitting structure of L3 is the knitting structure shown below, and the insertion yarn is inserted along the wale row of the ground structure without crossing the substantially V-shaped portion of the mesh. I got a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(編組織)
L3:00/44/00/44/00/22/
66/22/66/22/66/44/(1イン1アウト)
得られた経編地は、通気性が高く蒸れ感が少ないものの、引裂強力が低く、また、ヨコ方向に伸び過ぎる経編地であった。また、面剛性が低く安定感に劣る共に、着座後の回復性の悪いものであった。
(Knitting organization)
L3: 00/44/00/44/00/22 /
66/22/66/22/66/44 / (1 in 1 out)
The obtained warp knitted fabric was a warp knitted fabric with high breathability and low stuffiness, but low tear strength and was too stretched in the horizontal direction. Further, the surface rigidity was low and the stability was inferior, and the recoverability after sitting was poor.
〔比較例3〕
4枚筬を装備した18ゲージのラッセル編機を用い、地組織を形成する筬(L1、L2)から560デシテックス/96フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維の原糸を、L1の筬から1イン1アウトの配列で、L2の筬から1アウト1インの配列で供給し、一方、挿入糸用の筬(L3)から390デシテックスのポリトリメチレンテレフタレート繊維のモノフィラメント(ソロテックス(株)社製)を2本引き揃えた状態で、1イン1アウトの配列で供給した。
[Comparative Example 3]
Using an 18-gauge Russell knitting machine equipped with four ridges, a 560 dtex / 96 filament polyethylene terephthalate fiber yarn from the heel (L1, L2) forming the ground structure is 1 in 1 out from the heel of L1. Supplied in a 1-out 1-in arrangement from the L2 cocoon, while two 390 decitex polytrimethylene terephthalate monofilaments (manufactured by Solotex Co., Ltd.) are supplied from the cocoon for insertion yarn (L3). In a state of being aligned, they were supplied in a 1-in-1-out arrangement.
実施例1と同様の編組織で、機上コース20.0個/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を25%幅出しをして170℃×2分で乾熱ヒートセットし経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
得られた経編地は、引張強力、引裂強力共に低過ぎるものであった。
In the same knitting structure as in Example 1, a raw machine was knitted at a density of 20.0 on-machine courses / 2.54 cm. The resulting green machine was 25% wide and heat-dried at 170 ° C. for 2 minutes to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
The obtained warp knitted fabric was too low in both tensile strength and tear strength.
本発明の経編地は、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用等の座席シート用クッション材として用いることができ、高い引張強力、引裂強力を有し、刃物等による傷や、タバコの火等によって空いた穴が広がり難く、安全性の高い布バネ材として好適に使用される。また、通気性が高く、着座時の蒸れ感が少なく、かつ、面剛性が高く、安定感のある座り心地が得られ、着座後の伸長回復性に優れた布バネ材として好適に用いることができる。
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