JP5344999B2

JP5344999B2 - heatsink

Info

Publication number: JP5344999B2
Application number: JP2009138032A
Authority: JP
Inventors: 雅夫秋吉; 誠司石橋; 治之松尾; 直紀保西
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2029-06-09
Also published as: JP2010287600A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat sink which is compact is size, superior in cooling performance, and can easily be manufactured. <P>SOLUTION: The heat sink 10 cools a heating element 12, and includes a hollow square tube 20 in which a refrigerant flows, a partition plate 30 forming flow passages 26, 28 for the refrigerant in the hollow square tube 20, and a plurality of fins 32a, 34a protruding to the flow passages 26, 28 successively in a width direction of the hollow square tube 20. Intervals between end fins 32c, 34c (32c, 34b) positioned at width-directional ends among the plurality of fins 32a, 34a and the hollow square tube 20 are wider than intervals between the fins 32a, 34a. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、発熱体を冷却するためのヒートシンクに関する。 The present invention relates to a heat sink for cooling a heating element.

半導体を含む電子部品は、作動時に熱を発する。その熱が十分に放散されなければ、電子部品の性能は低下し、最悪の場合、電子部品は熱のために壊れてしまう。このような事態を防ぐために、電子部品を冷却するヒートシンクが使用される。 Electronic components including semiconductors generate heat during operation. If the heat is not dissipated sufficiently, the performance of the electronic component will be degraded, and in the worst case, the electronic component will break due to the heat. In order to prevent such a situation, a heat sink for cooling the electronic component is used.

例えばハイブリッドカーのように複雑な制御を行う機器では、多数の電子部品が限定された空間に搭載されるため、コンパクトで優れた冷却性能を発揮できるヒートシンクへの需要が高まっている。 For example, in a device that performs complex control such as a hybrid car, since a large number of electronic components are mounted in a limited space, there is an increasing demand for a heat sink that is compact and can exhibit excellent cooling performance.

従来、電子部品等の発熱体を外部に密着させ、冷媒を内部に流すことによって、発熱体を冷却するヒートシンクが提案されている（例えば、特許文献１（第７欄第４６〜６２行、図５ａ〜５ｄ）参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a heat sink that cools a heating element by bringing a heating element such as an electronic component into close contact with the outside and flowing a refrigerant therein has been proposed (for example, Patent Document 1 (column 7, lines 46 to 62, FIG. See 5a-5d)).

特許文献１に記載のヒートシンクの内部は、共通壁部によって分離された２つのチャンバを含む。共通壁部とともに伸びる複数のフィンがチャンバの各々に突出しており、冷媒はフィンが伸びる方向にチャンバ内を流れる。ヒートシンクの一端では、フィンと共通壁部とが取り除かれており、それによって、冷媒は２つのチャンバ間を流れる。ヒートシンクの外部に発熱体が取り付けられると、発熱体の熱は、チャンバを流れる冷媒に、フィンを介して伝達される。 The inside of the heat sink described in Patent Document 1 includes two chambers separated by a common wall portion. A plurality of fins extending together with the common wall project into each chamber, and the refrigerant flows in the chamber in the direction in which the fins extend. At one end of the heat sink, the fins and the common wall are removed, so that the coolant flows between the two chambers. When the heating element is attached to the outside of the heat sink, the heat of the heating element is transmitted to the refrigerant flowing through the chamber through the fins.

このようなヒートシンクの場合、フィンとケーシングは、押出成形によって一体的に作られる。特許文献１に記載のヒートシンクは、例えば、チャンバを１つだけ含むケーシングを金型で押し出し成形し、そのようなケーシングを２つ組み合わせることによって製造される。 In the case of such a heat sink, the fin and the casing are integrally formed by extrusion molding. The heat sink described in Patent Document 1 is manufactured, for example, by extruding a casing including only one chamber with a mold and combining two such casings.

米国特許第６６７４１６４号明細書US Pat. No. 6,674,164

ヒートシンクをコンパクトにしながら冷却性能を向上させるには、薄いフィンを狭い間隔で設けるとよい。しかしながら、フィンを押出成形で製造する場合、フィンの間隔を狭くし、かつ／又は、フィンを薄くすると、押し出す時の摩擦力等によって金型が破損してしまうことがあるため、ヒートシンクに設けることができるフィンの厚み及び／又は間隔には、製造上の制約がある。従って、押出成形によってフィンを製造するヒートシンクでは、冷却性能を向上させるには限界があるという問題がある。 In order to improve the cooling performance while making the heat sink compact, it is preferable to provide thin fins at narrow intervals. However, when manufacturing fins by extrusion molding, if the distance between the fins is narrowed and / or the fins are thinned, the die may be damaged due to frictional force during extrusion, etc. There are manufacturing restrictions on the thickness and / or spacing of the fins that can be produced. Therefore, there is a problem that a heat sink that manufactures fins by extrusion has a limit in improving cooling performance.

本発明は、このような問題を解決するためになされるものであり、コンパクトで冷却性能に優れ、容易に製造可能なヒートシンクを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a heat sink that is compact, has excellent cooling performance, and can be easily manufactured.

本発明は、発熱体を冷却するためのヒートシンクであって、
冷媒が内部を流れる本体と、
上記本体の内部に上記冷媒の流路を形成する仕切り板と、
上記本体の幅方向に並んで、上記流路に突き出す複数のフィンとを備え、
上記複数のフィンのうち上記幅方向の端に位置する端フィンと上記本体との間隔は、上記フィン同士の間隔よりも広く、
上記ヒートシンクはさらに、上記端フィンと上記本体との間に配置され、上記本体の内面に接する高さで、上記仕切り板に形成された補助フィンを備えるものである。
The present invention is a heat sink for cooling a heating element,
A main body through which refrigerant flows,
A partition plate forming a flow path for the refrigerant in the main body;
A plurality of fins juxtaposed in the width direction of the main body and projecting into the flow path,
Distance between the end fin and the body located on the edge of the width direction among the plurality of fins, widely than the distance between the fins,
The heat sink further includes auxiliary fins that are disposed between the end fins and the main body and are formed on the partition plate at a height that contacts the inner surface of the main body .

本発明に係るヒートシンクは、流路に突き出す複数のフィンを備え、端フィンと本体との間隔はフィン同士の間隔よりも広い。そのため、フィン同士の間隔を狭くしても、押出成形する場合に金型に掛かる負荷を軽減することができ、その結果、金型を破損することなく容易に本体を製造することができる。そのため、全体的な冷却性能を維持又は向上させることが可能になるとともに、押し出し形成によって、本体とフィンとを容易に一体的に製造することが可能になる。 The heat sink according to the present invention includes a plurality of fins protruding into the flow path, and the distance between the end fin and the main body is wider than the distance between the fins. Therefore, even if the interval between the fins is narrowed, the load applied to the mold when extrusion molding can be reduced, and as a result, the main body can be easily manufactured without damaging the mold. Therefore, it becomes possible to maintain or improve the overall cooling performance and to easily manufacture the main body and the fins integrally by extrusion.

本発明の実施の形態１に係るヒートシンクの一部を切り欠いた外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance which notched a part of heat sink which concerns on Embodiment 1 of this invention. 実施の形態１に係るヒートシンクを分解した状態で示す斜視図である。It is a perspective view shown in the state where the heat sink concerning Embodiment 1 was disassembled. 実施の形態１に係るヒートシンクの側方断面図である。3 is a side sectional view of the heat sink according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の一変形例に係るヒートシンクに適用可能な、前方蓋体及び仕切り板を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a front lid and a partition plate that can be applied to a heat sink according to a modification of the first embodiment. 実施の形態１の前方蓋体を側方から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at the front cover body of Embodiment 1 from the side. 本発明の実施の形態２に係るヒートシンクが備える仕切り板の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the partition plate with which the heat sink concerning Embodiment 2 of this invention is provided. 実施の形態２に係る仕切り板が挿入された本体を示す正面図である。It is a front view which shows the main body in which the partition plate which concerns on Embodiment 2 was inserted. 実施の形態２の一変形例に係る仕切り板の外観を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an appearance of a partition plate according to a modification of the second embodiment. 本発明の実施の形態３に係るヒートシンクが備える仕切り板及びフィンを有する本体の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the main body which has a partition plate and fin with which the heat sink concerning Embodiment 3 of this invention is provided. 実施の形態３に係る、前方蓋体を取外したヒートシンクの正面図である。It is a front view of the heat sink which removed the front cover body based on Embodiment 3. FIG. 実施の形態３の一変形例に係る、前方蓋体を取外したヒートシンクの正面図である。FIG. 10 is a front view of a heat sink according to a modification of the third embodiment with the front lid body removed. 実施の形態３の他の変形例に係る、前方蓋体を取外したヒートシンクの正面図である。It is a front view of the heat sink which removed the front cover body based on the other modification of Embodiment 3. FIG.

本明細書において、特定の方向を意味する用語（例えば、「前」「後」「上」「下」「左」「右」）は、図に従って各部位の相対的な位置関係を説明するために使用されており、ヒートシンクの使用状態等を限定する趣旨ではない。 In the present specification, terms (for example, “front”, “back”, “up”, “down”, “left”, “right”) that mean a specific direction are used to describe the relative positional relationship of each part according to the drawings. It is not intended to limit the state of use of the heat sink.

実施の形態１． Embodiment 1 FIG.

実施の形態１に係るヒートシンク１０は、外部に取り付けられた発熱体１２を冷却する装置である。ヒートシンク１０の内部には、発熱体１２の冷却を促進するための冷媒が流れる。ここで、発熱体１２は、冷却が必要なものであればよく、例えば半導体デバイス等である。また、冷媒は、熱を吸収して流れる液体又は気体であって、例えば水、エチレングリコール水溶液等である。 The heat sink 10 according to Embodiment 1 is a device that cools the heating element 12 attached to the outside. A refrigerant for promoting cooling of the heating element 12 flows inside the heat sink 10. Here, the heating element 12 may be anything that needs to be cooled, such as a semiconductor device. The refrigerant is a liquid or gas that flows by absorbing heat, and is, for example, water, an aqueous ethylene glycol solution, or the like.

ヒートシンク１０は、前端部１４及び後端部１６が開放した中空角管２０と、中空角管２０の前端部１４の開口を塞ぐ前方蓋体２２ａと、中空角管２０の後端部１６の開口を塞ぐ後方蓋体２４と、中空角管２０の内部を部分的に上下に仕切ることによって上側流路２６及び下側流路２８を形成する仕切り板３０と、上側流路２６に突き出す複数の上部フィン３２ａ及び下側流路２８に突き出す複数の下部フィン３４ａとを備える。 The heat sink 10 includes a hollow square tube 20 with the front end portion 14 and the rear end portion 16 open, a front lid 22a that closes the opening of the front end portion 14 of the hollow square tube 20, and an opening of the rear end portion 16 of the hollow square tube 20. , A partition plate 30 that forms the upper flow path 26 and the lower flow path 28 by partially partitioning the inside of the hollow rectangular tube 20 up and down, and a plurality of upper portions protruding into the upper flow path 26 And a plurality of lower fins 34a protruding to the lower flow path 28.

中空角管（本体）２０は、前端部１４及び後端部１６が開放しており、前後方向３６から見た断面形状が長方形の角管であって、高さ方向３８に対向する上壁部４０及び下壁部４２と、幅方向４４に対向する左壁部４６及び右壁部４８とを有する。 The hollow rectangular tube (main body) 20 is a rectangular tube whose front end portion 14 and rear end portion 16 are open, has a rectangular cross-sectional shape when viewed from the front-rear direction 36, and is an upper wall portion facing the height direction 38. 40 and the lower wall part 42, and the left wall part 46 and the right wall part 48 which oppose the width direction 44.

上壁部４０及び下壁部４２は、ともに同じ寸法を有する前後方向に長い長方形の平板であって、互いに平行である。また、左壁部４６及び右壁部４８は、ともに同じ寸法を有する前後方向に長い長方形の平板であって、互いに平行である。上壁部４０及び下壁部４２と、左壁部４６及び右壁部４８との前後方向の長さは等しい。 The upper wall portion 40 and the lower wall portion 42 are rectangular flat plates that have the same dimensions and are long in the front-rear direction, and are parallel to each other. The left wall portion 46 and the right wall portion 48 are rectangular flat plates that have the same dimensions and are long in the front-rear direction, and are parallel to each other. The lengths in the front-rear direction of the upper wall portion 40 and the lower wall portion 42, and the left wall portion 46 and the right wall portion 48 are equal.

上壁部４０の左端は、左壁部４６の上端に接続しており、上壁部４０の右端は、右壁部４８の上端に接続している。また、下壁部４２の左端は、左壁部４６の下端に接続しており、下壁部４２の右端は、右壁部４８の下端に接続している。 The left end of the upper wall portion 40 is connected to the upper end of the left wall portion 46, and the right end of the upper wall portion 40 is connected to the upper end of the right wall portion 48. Further, the left end of the lower wall portion 42 is connected to the lower end of the left wall portion 46, and the right end of the lower wall portion 42 is connected to the lower end of the right wall portion 48.

上部フィン３２ａは、上壁部４０の内面から下方へ向けて上壁部４０に対して垂直に、中空角管２０の前端部１４から後端部１６まで前後方向３６に連続的に突き出す突起である。下部フィン３４ａは、下壁部４２の内面から上方へ向けて下壁部４２に対して垂直に、中空角管２０の前端部１４から後端部１６まで前後方向３６に連続的に突き出す突起である。上部フィン３２ａ及び下部フィン３４ａの幅は、それぞれの基端から先端まで均一、又は基端から先端に向かって少しずつ薄くなる。 The upper fin 32a is a protrusion that continuously protrudes in the front-rear direction 36 from the front end 14 to the rear end 16 of the hollow rectangular tube 20 perpendicularly to the upper wall 40 downward from the inner surface of the upper wall 40. is there. The lower fin 34a is a projection that continuously protrudes in the front-rear direction 36 from the front end portion 14 to the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20 perpendicularly to the lower wall portion 42 from the inner surface of the lower wall portion 42 upward. is there. The widths of the upper fin 32a and the lower fin 34a are uniform from the proximal end to the distal end, or become thinner gradually from the proximal end to the distal end.

上部フィン３２ａ及び下部フィン３４ａの高さは、好ましくは、互いに等しく、それぞれが、中空角管２０の内部の高さの半分より低い。複数の上部フィン３２ａと複数の下部フィン３４ａとは、同じ数だけ設けられており、それぞれが互いに上下に対向する位置に設けられる。 The heights of the upper fins 32a and the lower fins 34a are preferably equal to each other, and each is lower than half of the internal height of the hollow rectangular tube 20. The same number of the plurality of upper fins 32a and the plurality of lower fins 34a are provided, and each is provided at a position facing each other vertically.

そのため、複数の上部フィン３２ａの先端（下端）と複数の下部フィン３４ａの先端（上端）とは、互いに一定の高さ方向３８の間隔（フィン高さ間隔）を空けて対向する。本実施の形態では、上部フィン３２ａ及び下部フィン３４ａの高さが等しいため、フィン高さ間隔は、中空角管２０の高さ方向の中心に形成される。なお、フィン高さ間隔は、中空角管２０の高さ方向の中心に形成されなくてもよい。 For this reason, the tips (lower ends) of the plurality of upper fins 32a and the tips (upper ends) of the plurality of lower fins 34a are opposed to each other with a certain interval in the height direction 38 (fin height interval). In the present embodiment, since the heights of the upper fin 32 a and the lower fin 34 a are equal, the fin height interval is formed at the center in the height direction of the hollow rectangular tube 20. The fin height interval may not be formed at the center of the hollow square tube 20 in the height direction.

左端上部フィン３２ｂは、複数の上部フィン３２ａのうち、左端に位置するフィンであって、左壁部４６の内面に対して、幅方向４４に一定の端間隔を空けて設けられる。また、右端上部フィン３２ｃは、複数の上部フィン３２ａのうち、右端に位置するフィンであって、右壁部４８の内面に対して、幅方向４４に一定の端間隔を空けて設けられる。左側及び右側の端間隔は等しい。 The left end upper fin 32 b is a fin located at the left end among the plurality of upper fins 32 a, and is provided with a constant end interval in the width direction 44 with respect to the inner surface of the left wall portion 46. The right end upper fin 32c is a fin located at the right end among the plurality of upper fins 32a, and is provided with a constant end interval in the width direction 44 with respect to the inner surface of the right wall portion 48. The left and right edge intervals are equal.

なお、左壁部４６または右壁部４８の一方に発熱体１２を寄せて配置する場合、発熱体１２から遠い側のフィンは発熱体１２の近くに配置した方が好ましいため、上記左側及び右側の端間隔は不均一であってもよい。 When the heating element 12 is arranged close to one of the left wall part 46 or the right wall part 48, it is preferable to dispose the fins on the side far from the heating element 12 near the heating element 12. The end spacing may be non-uniform.

複数の上部フィン３２ａは、左端上部フィン３２ｂと右端上部フィン３２ｃとの間で互いに等しいフィン同士の幅方向４４の間隔（フィン間隔）で並べて設けられる。端間隔は、フィン間隔よりも幅方向に広い。 The plurality of upper fins 32a are arranged side by side at equal intervals in the width direction 44 (fin intervals) between the left end upper fin 32b and the right end upper fin 32c. The end interval is wider in the width direction than the fin interval.

複数の下部フィン３４ａの各々は、上述のように上部フィン３２ａの各々に対向している。そのため、複数の下部フィン３４ａは、複数の上部フィン３２ａと同様に、左壁部４６及び右壁部４８の内面に対して端間隔を空けて設けられた左端下部フィン３４ｂと右端下部フィン３４ｃとの間に、端間隔よりも狭く互いに等しいフィン間隔で、幅方向４４に並べて設けられる。 Each of the plurality of lower fins 34a faces each of the upper fins 32a as described above. Therefore, the plurality of lower fins 34a, like the plurality of upper fins 32a, are a left end lower fin 34b and a right end lower fin 34c that are provided at an end interval with respect to the inner surfaces of the left wall portion 46 and the right wall portion 48. Are arranged side by side in the width direction 44 with fin intervals narrower than the end intervals and equal to each other.

上壁部４０から上部フィン３２ａへの熱伝導及び下壁部４２から下部フィン３４ａへの熱伝導の効率を向上させるために、中空角管２０とフィン３２ａ，３４ａとは、金属等の熱伝導率が大きい材料を用いて、一体的に形成されることが好ましい。そのため、中空角管２０とフィン３２ａ，３４ａとは、例えば銅、アルミニウム等の金属を用いて、押出形成によって製造される。 In order to improve the efficiency of heat conduction from the upper wall portion 40 to the upper fin 32a and heat conduction from the lower wall portion 42 to the lower fin 34a, the hollow rectangular tube 20 and the fins 32a, 34a It is preferable to integrally form a material having a large rate. Therefore, the hollow rectangular tube 20 and the fins 32a and 34a are manufactured by extrusion formation using metals, such as copper and aluminum, for example.

また、フィン間隔が端間隔よりも狭い。そのため、左端上部フィン３２ｂ（左端下部フィン３４ｂ）と右端上部フィン３２ｃ（右端下部フィン３４ｃ）との間に上部フィン３２ａ（下部フィン３４ａ）を狭い間隔で設けても、中空角管２０と複数のフィン３２ａ，３４ａとを押出形成で一体的に押出形成する場合に金型のフィンを形成する部分に過剰な力が掛かることがない。従って、製造時に金型の破損を防ぐことができ、中空角管２０と複数のフィン３２ａ，３４ａとを押出形成によって、一体的に製造することが容易になる。 Further, the fin interval is narrower than the end interval. Therefore, even if the upper fins 32a (lower fins 34a) are provided at a narrow interval between the left end upper fin 32b (left end lower fin 34b) and the right end upper fin 32c (right end lower fin 34c), the hollow square tube 20 and the plurality of When the fins 32a and 34a are integrally formed by extrusion, an excessive force is not applied to the portion of the mold where the fins are formed. Accordingly, it is possible to prevent the mold from being damaged at the time of manufacturing, and it becomes easy to integrally manufacture the hollow rectangular tube 20 and the plurality of fins 32a and 34a by extrusion forming.

仕切り板３０は、上部フィン３２ａと下部フィン３４ａとの間に介在する平板である。仕切り板３０の長さは、中空角管２０の前後方向の長さよりも短く、これによって、中空角管２０の内部を部分的に上下に仕切る。 The partition plate 30 is a flat plate interposed between the upper fin 32a and the lower fin 34a. The length of the partition plate 30 is shorter than the length of the hollow rectangular tube 20 in the front-rear direction, and thereby the inside of the hollow rectangular tube 20 is partially partitioned vertically.

好ましくは、仕切り板３０の厚みは、フィン高さ間隔にほぼ等しく、仕切り板３０の幅は、左壁部４６及び右壁部４８の内面の間隔、即ち、中空角管２０の中空の幅にほぼ等しい。これによって、上部フィン３２ａの先端、下部フィン３４ａの先端、左壁部４６の内面、及び右壁部４８の内面に密着して固定される。 Preferably, the thickness of the partition plate 30 is substantially equal to the fin height interval, and the width of the partition plate 30 is equal to the interval between the inner surfaces of the left wall portion 46 and the right wall portion 48, that is, the hollow width of the hollow rectangular tube 20. Almost equal. As a result, the tip of the upper fin 32 a, the tip of the lower fin 34 a, the inner surface of the left wall portion 46, and the inner surface of the right wall portion 48 are fixed tightly.

仕切り板３０の上面の左端近傍と右端近傍とには、上方へ向けて垂直に突き出す上部補助フィン５０が、仕切り板３０の前端部５４から後端部５６まで前後方向３６にわたって連続的に設けられる。上部補助フィン５０のそれぞれは、前後方向３６から見た場合に、仕切り板３０の左端及び右端から、端間隔よりも短い幅方向４４の範囲内に設けられ、前後方向３６及び高さ方向３８に均一な幅と、上部フィン３２ａに等しい高さとを有する。 Upper auxiliary fins 50 protruding vertically upward from the front end portion 54 to the rear end portion 56 of the partition plate 30 are provided continuously in the front-rear direction 36 near the left end and the right end of the upper surface of the partition plate 30. . Each of the upper auxiliary fins 50 is provided within the range of the width direction 44 shorter than the end interval from the left end and the right end of the partition plate 30 when viewed from the front-rear direction 36, and extends in the front-rear direction 36 and the height direction 38. It has a uniform width and a height equal to the upper fin 32a.

ただし、製造誤差のため、仕切り板３０と中空角管２０の密着部の寸法を合わせることは難しい場合がある。そのときは、仕切り板３０を樹脂などの柔らかい材質で、中空角管２０よりも少しだけ大きめに製造し、中空角管２０で若干削りつつ仕切り板３０を挿入すると中空角管２０と仕切り板３０を密着させることができる。 However, due to manufacturing errors, it may be difficult to match the dimensions of the close contact portions of the partition plate 30 and the hollow rectangular tube 20. At that time, when the partition plate 30 is made of a soft material such as a resin and slightly larger than the hollow rectangular tube 20, and the partition plate 30 is inserted while being slightly cut by the hollow rectangular tube 20, the hollow rectangular tube 20 and the partition plate 30 are inserted. Can be adhered.

上部補助フィン５０の高さが上部フィン３２ａの高さと等しいため、上部補助フィン５０と上壁部４０とが密着するとともに、上側流路２６のうち端間隔に形成された空間が幅方向４４に二分される。これによって、当該部分における冷媒の流速は速くなる。また、上部補助フィン５０と上壁部４０とが密着することによって、発熱体１２の熱は、上部補助フィン５０を介して冷媒に放散される。このように、冷媒の流速を速くし、放熱面を広くすることができるため、ヒートシンク１０の冷却性能を向上させることが可能になる。ただし、仕切り板３０を樹脂などの熱伝導率が小さい材料で製造した場合、補助フィンでの放熱する効果は小さくなる。 Since the height of the upper auxiliary fin 50 is equal to the height of the upper fin 32 a, the upper auxiliary fin 50 and the upper wall portion 40 are in close contact with each other, and the space formed at the end interval in the upper flow path 26 is in the width direction 44. Divided into two. Thereby, the flow rate of the refrigerant in the portion is increased. Further, when the upper auxiliary fin 50 and the upper wall portion 40 are in close contact with each other, the heat of the heating element 12 is dissipated into the refrigerant through the upper auxiliary fin 50. Thus, since the flow rate of the refrigerant can be increased and the heat radiation surface can be widened, the cooling performance of the heat sink 10 can be improved. However, when the partition plate 30 is made of a material having a low thermal conductivity such as a resin, the effect of radiating heat with the auxiliary fin is reduced.

仕切り板３０の下面の左端近傍と右端近傍とには、下方へ向けて垂直に突き出す下部補助フィン５２が、仕切り板３０の前端部５４から後端部５６まで前後方向３６に連続的に設けられる。下部補助フィン５２のそれぞれは、上部補助フィン５０のそれぞれを上下方向に逆転させた構成を備え、上部補助フィン５０のそれぞれと同様の位置に設けられ、同様の形状及び寸法を有する。下部補助フィン５２によって、上述の上部補助フィン５０と同様に、下側流路２６のうち端間隔に形成された空間における冷媒の流速を速くし、発熱体１２の熱を冷媒に放散するための放熱面を広くすることができるため、ヒートシンク１０の冷却性能を向上させることが可能になる。 Lower auxiliary fins 52 that protrude vertically downward from the front end portion 54 to the rear end portion 56 of the partition plate 30 are provided continuously in the front-rear direction 36 near the left end and the right end of the lower surface of the partition plate 30. . Each of the lower auxiliary fins 52 has a configuration in which each of the upper auxiliary fins 50 is reversed in the vertical direction, is provided at the same position as each of the upper auxiliary fins 50, and has the same shape and size. Similarly to the above-described upper auxiliary fin 50, the lower auxiliary fin 52 increases the flow rate of the refrigerant in the space formed at the end interval in the lower flow path 26, and dissipates the heat of the heating element 12 to the refrigerant. Since the heat radiation surface can be widened, the cooling performance of the heat sink 10 can be improved.

仕切り板３０と上部補助フィン５０と下部補助フィン５２とは、好ましくは、例えば銅、アルミニウム等の金属等の熱伝達率が大きい材料を用いて、押出成形によって一体的に製造される。 The partition plate 30, the upper auxiliary fin 50, and the lower auxiliary fin 52 are preferably manufactured integrally by extrusion using a material having a high heat transfer coefficient such as a metal such as copper or aluminum.

前方蓋体２２ａは、中空角管２０の前方を覆う平板５８と、平板５８と中空角管２０との間に空間を形成するために介在する外枠部６０と、平板５８と中空角管２０との間に形成された空間を平板５８の高さ方向３８の中心で二分する突出部６２とを有する。 The front lid 22a includes a flat plate 58 that covers the front of the hollow rectangular tube 20, an outer frame portion 60 that is interposed to form a space between the flat plate 58 and the hollow rectangular tube 20, and the flat plate 58 and the hollow rectangular tube 20. And a protrusion 62 that bisects the space formed between the two in the center of the flat plate 58 in the height direction 38.

平板５８は、一定距離（厚さ）で平行な前面及び後面を有する。前面及び後面はいずれも、中空角管２０の前端部１４と同じ寸法及び形状の長方形である。 The flat plate 58 has a front surface and a rear surface that are parallel to each other at a constant distance (thickness). Both the front surface and the rear surface are rectangular with the same size and shape as the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20.

平板５８には、冷媒の入り口となる流入口６４と、冷媒の出口となる流出口６６とが形成される。流入口６４は、平板５８の下半分の中心に設けられた円形の口であり、流出口６６は、平板５８の上半分の中心に設けられた円形の口である。 The flat plate 58 is formed with an inlet 64 serving as an inlet for the refrigerant and an outlet 66 serving as an outlet for the refrigerant. The inflow port 64 is a circular port provided in the center of the lower half of the flat plate 58, and the outflow port 66 is a circular port provided in the center of the upper half of the flat plate 58.

外枠部６０は、平板５８の後面に設けられた枠状の部分である。外枠部６０の外形は、平板５８の後面の外形と同じ寸法及び形状の長方形である。外枠部６０の内形（内側の形状）は、中空角管２０の内形と同じ寸法及び形状の長方形である。外枠部６０は、このような外形及び内形を有する同一断面で前後方向３６に伸びる。従って、外枠部６０の後端部６８と中空角管２０の前端部１４とは、間断なく連続して完全に密着することができる。 The outer frame portion 60 is a frame-shaped portion provided on the rear surface of the flat plate 58. The outer shape of the outer frame portion 60 is a rectangle having the same size and shape as the outer shape of the rear surface of the flat plate 58. The inner shape (inner shape) of the outer frame portion 60 is a rectangle having the same size and shape as the inner shape of the hollow rectangular tube 20. The outer frame portion 60 extends in the front-rear direction 36 with the same cross section having such outer shape and inner shape. Therefore, the rear end portion 68 of the outer frame portion 60 and the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20 can be continuously and completely adhered without interruption.

突出部６２は、平板５８の後面の高さ方向３８の中心に設けられる突き出た部位である。突出部６２は、前後方向３８に外枠部６０と同じ長さだけ、均一な高さ方向３８の長さ（厚さ）で突き出す。突出部６２の後端部７０は、平らである。 The protruding portion 62 is a protruding portion provided at the center of the rear surface of the flat plate 58 in the height direction 38. The protruding part 62 protrudes in the front-rear direction 38 by the same length as the outer frame part 60 by a length (thickness) in the uniform height direction 38. The rear end portion 70 of the protrusion 62 is flat.

このような前方蓋体２２ａによって、突出部６２の下方に流入口６４と連通した分流空間７２が形成され、突出部６２の上方に流出口６６と連通した合流空間７４が形成される。 By such a front lid 22 a, a diversion space 72 that communicates with the inflow port 64 is formed below the projecting portion 62, and a merge space 74 that communicates with the outflow port 66 is formed above the projecting portion 62.

後方蓋体２４は、中空角管２０の後端部１６に取り付けられる平板であって、中空角管２０の後端部１６と同じ寸法及び形状の長方形の前面及び後面を有する。後方蓋体２４の前面は、中空角管２０の後端部１６に密着して固定され、これによって、中空角管２０の後方の開口を塞ぐ。 The rear lid body 24 is a flat plate attached to the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20 and has a rectangular front surface and rear surface having the same size and shape as the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20. The front surface of the rear lid 24 is fixed in close contact with the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20, thereby closing the rear opening of the hollow rectangular tube 20.

本実施の形態に係るヒートシンク１０は、これまで説明した部材を組み合わせることによって、図１に示すように概ね箱状に組み立てられる。ヒートシンク１０を組み立てる手順の一例を挙げて説明する。 The heat sink 10 according to the present embodiment is assembled in a generally box shape as shown in FIG. 1 by combining the members described so far. An example of a procedure for assembling the heat sink 10 will be described.

まず、中空角管２０の左壁部４６及び右壁部４８と、上部フィン３２ａ及び下部フィン３４ａとの間に、仕切り板３０が圧入される。仕切り板３０は、中空角管２０の前端部１４と、仕切り板３０及び補助フィン５０，５２の前面とが一致するように、配置される。 First, the partition plate 30 is press-fitted between the left wall portion 46 and the right wall portion 48 of the hollow rectangular tube 20 and the upper fin 32a and the lower fin 34a. The partition plate 30 is disposed so that the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20 and the front surfaces of the partition plate 30 and the auxiliary fins 50 and 52 coincide.

これによって、仕切り板３０が、上部フィン３２ａの先端、下部フィン３４ａの先端、左壁部４６の内面、及び右壁部４８の内面に密着して固定されると同時に、仕切り板３０と一体に製造された補助フィン５０，５２についても、その前面が中空角管２０の前端部１４と一致するように、配置される。その結果、上部補助フィン５０は、その先端（上端）が中空角管２０の上壁部４０の内面に密着して、上側流路２６のうち端間隔に形成された空間を幅方向に二分し、下部補助フィン５２は、その先端（下端）が中空角管２０の下壁部４２の内面に密着して、下側流路２８のうち端間隔に形成された空間を幅方向に二分する。 As a result, the partition plate 30 is fixed in close contact with the tip of the upper fin 32a, the tip of the lower fin 34a, the inner surface of the left wall portion 46, and the inner surface of the right wall portion 48, and at the same time integrated with the partition plate 30. The manufactured auxiliary fins 50 and 52 are also arranged so that the front surfaces thereof coincide with the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20. As a result, the tip (upper end) of the upper auxiliary fin 50 is in close contact with the inner surface of the upper wall portion 40 of the hollow rectangular tube 20, and the space formed at the end interval in the upper channel 26 is bisected in the width direction. The lower auxiliary fin 52 has its tip (lower end) in close contact with the inner surface of the lower wall portion 42 of the hollow rectangular tube 20 and bisects the space formed at the end interval in the lower flow path 28 in the width direction.

次に、中空角管２０の後端部１６に、後方蓋体２４が、取り付けられる。後方蓋体２４は、その前面の外形が中空角管２０の後端部１６の外形と一致するように配置される。これによって、中空角管２０の後端部１６の開口が塞がれる。 Next, the rear lid body 24 is attached to the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20. The rear lid 24 is arranged so that the outer shape of the front surface thereof coincides with the outer shape of the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20. As a result, the opening of the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20 is closed.

ここで、後方蓋体２４の前面と中空角管２０の後端部１６とは、ろう付けや接着等によって、間断なく密着させて取り付けられる。これによって、冷媒は、後方蓋体２４と中空角管２０との取付部分から漏れることなく、ヒートシンク１０の内部を流れる。 Here, the front surface of the rear lid body 24 and the rear end portion 16 of the hollow rectangular tube 20 are attached in close contact by brazing, bonding, or the like. Accordingly, the refrigerant flows through the heat sink 10 without leaking from the attachment portion between the rear lid body 24 and the hollow rectangular tube 20.

最後に、前方蓋体２２ａが、中空角管２０の前端部１４に、取り付けられる。前方蓋体２２ａは、外枠部６０の後面の外形が中空角管２０の前端部１４の外形と一致するように配置される。これによって、中空角管２０の前端部１４の開口が塞がれる。 Finally, the front lid 22 a is attached to the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20. The front lid 22a is arranged so that the outer shape of the rear surface of the outer frame portion 60 matches the outer shape of the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20. As a result, the opening of the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20 is closed.

ここで、前方蓋体２２ａと中空角管２０とは、外枠部６０の後面と中空角管２０の前端部１４とが間断なく密着するように、後方蓋体２４の取り付けと同様にろう付けや接着等によって、取り付けられる。これによって、冷媒は、前方蓋体２２ａと中空角管２０との取付部分から漏れることがなくなり、その結果、流入口６４及び流出口６６を介してのみヒートシンク１０の内外を流れる。 Here, the front lid 22a and the hollow rectangular tube 20 are brazed in the same manner as the attachment of the rear lid 24 so that the rear surface of the outer frame portion 60 and the front end portion 14 of the hollow rectangular tube 20 are intimately adhered to each other. It can be attached by or by bonding. As a result, the refrigerant does not leak from the attachment portion between the front lid 22a and the hollow rectangular tube 20, and as a result, the refrigerant flows in and out of the heat sink 10 only through the inlet 64 and the outlet 66.

このとき、前方蓋体２２ａの突出部６２の後端部７０と、仕切り板３０の前面とは、互いに間断なく密着しており、好ましくは、接着等によって取り付けられる。接着剤等を用いることによって、より確実に間断なく密着して取り付けることができる。そのため、分流空間７２及び下側流路２８と、合流空間７４及び上側流路２６とは、相互に分離される。これによって、冷媒が前方蓋体２２ａと仕切り板３０との取付部分から漏れることがなくなり、ヒートシンク１０に流入する冷媒とヒートシンク１０から流出する冷媒とが混合することによる冷却性能の低下を防ぐことができる。 At this time, the rear end portion 70 of the projecting portion 62 of the front lid 22a and the front surface of the partition plate 30 are in close contact with each other without interruption, and are preferably attached by bonding or the like. By using an adhesive or the like, it can be more securely attached without interruption. Therefore, the diversion space 72 and the lower flow path 28, and the merge space 74 and the upper flow path 26 are separated from each other. This prevents the refrigerant from leaking from the attachment portion between the front lid 22a and the partition plate 30, and prevents the cooling performance from being deteriorated due to the mixture of the refrigerant flowing into the heat sink 10 and the refrigerant flowing out of the heat sink 10. it can.

このように組み立てることによって、ヒートシンク１０には、図３に示すように、流入口６４と、分流空間７２と、下側流路２８と、連通路７６と、上側流路２６と、合流空間７４と、流出口６６とが順に連通したヒートシンク１０の流路が形成される。 By assembling in this way, as shown in FIG. 3, the heat sink 10 has the inlet 64, the diversion space 72, the lower flow path 28, the communication path 76, the upper flow path 26, and the merge space 74. And the flow path of the heat sink 10 which the outflow port 66 connected in order is formed.

流入口６４は、前方蓋体２２ａに形成され、ヒートシンク１０の外部に接続された配管（図示せず）と分流空間７２とに連通する。配管からヒートシンク１０に流入する際に、冷媒は流入口６４を通過する。 The inflow port 64 is formed in the front lid 22 a and communicates with a pipe (not shown) connected to the outside of the heat sink 10 and the diversion space 72. When flowing into the heat sink 10 from the pipe, the refrigerant passes through the inflow port 64.

分流空間７２は、前方蓋体２２ａに形成され、流入口６４と下側流路２８とに連通する。流入口６４から流入した冷媒は、分流空間７２を通過することによって、上下左右に広がる。これによって、後続する下側流路２８に突出する複数の下部フィン３４ａ及び複数の下部補助フィン５２の間を均等に流すことができる。 The shunt space 72 is formed in the front lid 22 a and communicates with the inflow port 64 and the lower flow path 28. The refrigerant flowing in from the inflow port 64 spreads in the vertical and horizontal directions by passing through the diversion space 72. Accordingly, the plurality of lower fins 34a and the plurality of lower auxiliary fins 52 protruding into the subsequent lower flow path 28 can be evenly flowed.

下側流路２８は、仕切り板３０の下方に形成される流路であって、下壁部４２と、左壁部４６と、右壁部４８と、仕切り板３０とによって形成される。下側流路２８は、分流空間７２と連通路７６とに連通する。下側流路２８を流れる冷媒には、複数の下部フィン３４ａと複数の下部補助フィン５２とを介して、下壁部４２の外部に取り付けられた発熱体１２の熱が放散される。 The lower flow path 28 is a flow path formed below the partition plate 30, and is formed by the lower wall portion 42, the left wall portion 46, the right wall portion 48, and the partition plate 30. The lower flow path 28 communicates with the shunt space 72 and the communication path 76. The refrigerant flowing through the lower flow path 28 dissipates heat from the heating element 12 attached to the outside of the lower wall portion 42 via the plurality of lower fins 34 a and the plurality of lower auxiliary fins 52.

連通路７６は、仕切り板３０よりも後方に形成される流路であって、下壁部４２と、上壁部４０と、左壁部４６と、右壁部４８と、後方蓋体２４とによって形成される。連通路７６は、下側流路２８と上側流路２６とに連通する。連通路７６を通過することによって、前方から後方に下側流路２８を流れる冷媒の流れの方向が、後続する後方から前方に向かう上側流路２６の流れの方向に転換される。 The communication path 76 is a flow path formed behind the partition plate 30, and includes a lower wall portion 42, an upper wall portion 40, a left wall portion 46, a right wall portion 48, and the rear lid body 24. Formed by. The communication path 76 communicates with the lower flow path 28 and the upper flow path 26. By passing through the communication path 76, the flow direction of the refrigerant flowing through the lower flow path 28 from the front to the rear is changed to the flow direction of the upper flow path 26 from the rear to the front.

上側流路２６は、仕切り板３０の上方に形成される流路であって、上壁部４０と、左壁部４６と、右壁部４８と、仕切り板３０とによって形成される。上側流路２６は、連通路７６と合流空間７４とに連通する。上側流路２６を流れる冷媒には、複数の上部フィン３２ａと複数の上部補助フィン５０とを介して、上壁部４０の外部に取り付けられた発熱体１２の熱が放散される。 The upper flow path 26 is a flow path formed above the partition plate 30, and is formed by the upper wall portion 40, the left wall portion 46, the right wall portion 48, and the partition plate 30. The upper flow path 26 communicates with the communication path 76 and the merge space 74. Heat from the heating element 12 attached to the outside of the upper wall portion 40 is dissipated to the refrigerant flowing through the upper flow path 26 via the plurality of upper fins 32 a and the plurality of upper auxiliary fins 50.

合流空間７４は、前方蓋体２２ａに形成され、上側流路２６と流出口６６とに連通する。上側流路２６を流れた冷媒は、合流空間７４において合流する。 The merge space 74 is formed in the front lid 22 a and communicates with the upper flow path 26 and the outlet 66. The refrigerant that has flowed through the upper flow path 26 merges in the merge space 74.

流出口６６は、後方蓋体２４に形成され、ヒートシンク１０の外部に接続された配管（図示せず）と合流空間７４とに連通する。ヒートシンク１０から配管に流出する際に、冷媒は流出口６６を通過する。 The outlet 66 is formed in the rear lid 24 and communicates with a pipe (not shown) connected to the outside of the heat sink 10 and the merge space 74. When flowing out from the heat sink 10 to the pipe, the refrigerant passes through the outlet 66.

このように、冷媒は、流入口６４から流入して、ヒートシンク１０の内部を通過して、流出口６６から流出する。ヒートシンク１０は、冷媒が内部を通過する間に、発熱体１２の熱を中空角管２０、上部フィン３２ａ、下部フィン３４ａ、上部補助フィン５０、及び下部補助フィン５２を介して冷媒に放散することによって、発熱体１２を冷却する。 As described above, the refrigerant flows in from the inflow port 64, passes through the inside of the heat sink 10, and flows out from the outflow port 66. The heat sink 10 dissipates heat of the heating element 12 to the refrigerant through the hollow rectangular tube 20, the upper fin 32 a, the lower fin 34 a, the upper auxiliary fin 50, and the lower auxiliary fin 52 while the refrigerant passes through the inside. Thus, the heating element 12 is cooled.

なお、ヒートシンク１０を使用する場合、ヒートシンク１０は、いかなる方向を向けられてもよいが、高さ方向３８を鉛直方向に向けてヒートシンク１０が配置されるときには、本実施の形態で説明したように、流入口６４が流出口６６の下方となるように配置されることが好ましい。ヒートシンク１０の内部に残留する気体は、熱伝達率が低いために冷却性能を低下させる原因となり、冷媒の流れを阻害する原因となる。流出口６６と流入口６４とが上下の関係にあることによって、ヒートシンク１０の内部に残留する気体を排出し易くなり、ヒートシンク１０の冷却性能の低下を防ぐことができる。 When the heat sink 10 is used, the heat sink 10 may be oriented in any direction, but when the heat sink 10 is arranged with the height direction 38 in the vertical direction, as described in the present embodiment. The inflow port 64 is preferably disposed below the outflow port 66. The gas remaining inside the heat sink 10 causes a decrease in cooling performance due to a low heat transfer coefficient, and a cause of obstructing the flow of the refrigerant. Since the outlet 66 and the inlet 64 are in a vertical relationship, the gas remaining inside the heat sink 10 can be easily discharged, and the cooling performance of the heat sink 10 can be prevented from being lowered.

本実施の形態のヒートシンク１０では、フィン間隔よりも広い端間隔を空けることによって、中空角管２０と上部及び下部フィン３２ａ，３４ａとの一体的な押出成形であっても、金型を損傷することなく、上部及び下部フィン３２ａ，３４ａを狭い間隔で設けることが可能になる。 In the heat sink 10 of the present embodiment, the mold is damaged even if the hollow square tube 20 and the upper and lower fins 32a and 34a are integrally formed by forming an end interval wider than the fin interval. Without this, the upper and lower fins 32a and 34a can be provided at a narrow interval.

上部及び下部フィン３２ａ，３４ａのフィン間隔を狭くすることによって、上部及び下部フィン３２ａ，３４ａの間を流れる冷媒の流速は速くなり、また冷媒に熱を伝える面積は広くなる。そのため、より多くの熱を効率的に冷媒に放散することができる。 By narrowing the gap between the upper and lower fins 32a and 34a, the flow rate of the refrigerant flowing between the upper and lower fins 32a and 34a is increased, and the area for transferring heat to the refrigerant is increased. Therefore, more heat can be efficiently dissipated to the refrigerant.

また、多くの場合、発熱体１２は、発熱体１２の熱がフィンに伝わりやすい位置、すなわち、上壁部４０の外面の中央近傍に取り付けられる。そのため、左端上部フィン３２ｂと右端上部フィン３２ｃとを伝わる熱は少ない。本実施の形態のヒートシンク１０において、端間隔が広いために、左右の壁部４６，４８の近傍での熱の放散が減少したとしても、それによるヒートシンク１０の冷却性能の低下よりも、上部フィン３２ａを狭くすることによって向上することによって得られるヒートシンク１０の冷却性能の向上の方が大きい。このことは、下壁部４２に取り付けられる発熱体１２についても同様である。従って、ヒートシンク１０の全体的な冷却性能は、少なくとも維持され、多くの場合、向上する。 In many cases, the heating element 12 is attached to a position where the heat of the heating element 12 is easily transmitted to the fins, that is, near the center of the outer surface of the upper wall portion 40. Therefore, there is little heat transmitted through the left end upper fin 32b and the right end upper fin 32c. In the heat sink 10 of the present embodiment, since the end interval is wide, even if the heat dissipation near the left and right wall portions 46 and 48 is reduced, the upper fins are more affected than the deterioration of the cooling performance of the heat sink 10 due to this. The improvement of the cooling performance of the heat sink 10 obtained by improving by narrowing 32a is larger. The same applies to the heating element 12 attached to the lower wall portion 42. Accordingly, the overall cooling performance of the heat sink 10 is at least maintained and often improved.

さらに、本実施の形態では、上部及び下部フィン３２ａ，３４ａが設けられない端間隔には、上部補助フィン５０及び下部補助フィン５２が設けられる。発熱体１２の熱は、上壁部４０及び下壁部４２から直接に冷媒へ放散されるだけでなく、上部及び下部フィン３２ａ，３４ａを介して、冷媒へ放散される。さらに、上部及び下部フィン３２ａ，３４ａによって、広い空間は狭い流路に分割されるため、冷媒の流速が遅くなることも抑制される。そのため、端間隔を広くすることは、本実施の形態に係るヒートシンク１０に係る冷却性能に殆ど影響せず、その結果、ヒートシンク１０の全体的な冷却性能は向上する。 Further, in the present embodiment, the upper auxiliary fin 50 and the lower auxiliary fin 52 are provided at an end interval where the upper and lower fins 32a and 34a are not provided. The heat of the heating element 12 is not only directly dissipated from the upper wall portion 40 and the lower wall portion 42 to the refrigerant, but is also dissipated to the refrigerant through the upper and lower fins 32a and 34a. Furthermore, since the wide space is divided into narrow flow paths by the upper and lower fins 32a and 34a, it is possible to prevent the flow rate of the refrigerant from slowing. Therefore, widening the end interval hardly affects the cooling performance of the heat sink 10 according to the present embodiment, and as a result, the overall cooling performance of the heat sink 10 is improved.

以上、本発明の実施の形態１に係るヒートシンクについて、説明したが、本実施の形態は、これに限定されるものではない。 As mentioned above, although the heat sink concerning Embodiment 1 of this invention was demonstrated, this Embodiment is not limited to this.

例えば、図４に示すように、互いに嵌り合うほぞ７８とほぞ穴８０とが、仕切り板３０と前方蓋体２２ｂとのそれぞれに設けられてもよい。 For example, as shown in FIG. 4, a tenon 78 and a mortise 80 that fit each other may be provided in each of the partition plate 30 and the front lid body 22b.

ほぞ７８は、仕切り板３０の前端部５４に設けられた突起である。ほぞ穴８０は、前方蓋体２２ｂの突出部６２に形成された溝である。ヒートシンクを組み立てる際に、ほぞ７８とほぞ穴８０とを利用することによって、前方蓋体２２の取り付け位置を容易に決定することが可能になる。また、ヒートシンク１０から流出する冷媒とヒートシンク１０に流入する冷媒とが前方蓋体２２ａと仕切り板３０との取付部分から漏れることよる冷却性能の低下を防ぐことができる。 The tenon 78 is a protrusion provided on the front end portion 54 of the partition plate 30. The mortise 80 is a groove formed in the protrusion 62 of the front lid 22b. When the heat sink is assembled, the mounting position of the front lid 22 can be easily determined by using the tenon 78 and the tenon hole 80. Further, it is possible to prevent the cooling performance from being deteriorated due to the refrigerant flowing out of the heat sink 10 and the refrigerant flowing into the heat sink 10 leaking from the attachment portion between the front lid 22a and the partition plate 30.

また例えば、仕切り板の前端部と前方蓋体の突出部とは、互いに密着するように嵌り合う形状であればよく、前方蓋体の突出部は、中空角管の中の上部及び下部フィンの間に嵌合するように突き出してもよい。この場合、仕切り板は、前方蓋体の突出部が中空角管の中に突き出す長さに応じて、中空角管の中に陥没する。さらに、このような突出部の後端部と仕切り板の前端部とには、上述のように嵌合可能なほぞとほぞ穴とが設けられてもよい。 In addition, for example, the front end of the partition plate and the protrusion of the front lid may have a shape that fits in close contact with each other, and the protrusion of the front lid is formed by the upper and lower fins in the hollow rectangular tube. You may protrude so that it may fit in between. In this case, the partition plate is recessed in the hollow rectangular tube according to the length of the protrusion of the front lid projecting into the hollow rectangular tube. Furthermore, the mortise and the mortise which can be fitted as mentioned above may be provided in the rear-end part of such a protrusion part, and the front-end part of a partition plate.

また例えば、仕切り板３０は、幅方向と平行に圧入されることとしたが、仕切り板は、高さ方向と平行に挿入されてもよい。この場合、フィンは、中空角管の幅方向の中央近傍に仕切り板を挿入するために、幅方向の中央近傍にも広い間隔を空けて設けられる。 Further, for example, the partition plate 30 is press-fitted in parallel with the width direction, but the partition plate may be inserted in parallel with the height direction. In this case, in order to insert the partition plate in the vicinity of the center in the width direction of the hollow rectangular tube, the fins are provided with a wide space near the center in the width direction.

また、高さ方向と平行に仕切り板を挿入する代わりに、中空角管を左中空角管と右中空角管とに等分したものを組み合わせることによって、ヒートシンクが製造されてもよい。この場合、高さ方向と平行な仕切り板に相当する仕切り壁が、左中空角管と右中空角管とのそれぞれに一体的に形成される。このような仕切り壁を備える左中空角管と右中空角管とは、それぞれ、押出形成によって製造できるが、仕切り壁から一定の間隔だけフィンを設けない空間を形成することによって、金型の損傷を防止することができる。 Further, instead of inserting the partition plate in parallel with the height direction, the heat sink may be manufactured by combining a hollow square tube equally divided into a left hollow square tube and a right hollow square tube. In this case, a partition wall corresponding to a partition plate parallel to the height direction is formed integrally with each of the left hollow square tube and the right hollow square tube. The left hollow square tube and the right hollow square tube having such a partition wall can be manufactured by extrusion forming, respectively, but by forming a space in which no fins are provided at a certain distance from the partition wall, damage to the mold is caused. Can be prevented.

実施の形態２． Embodiment 2. FIG.

図６及び図７に示すように、実施の形態２に係るヒートシンク１１０ａでは、上部補助フィン１５０ａ及び下部補助フィン１５２ａがその先端部に切り欠き部１８２ａ，１８４ａを有する。ここでは、本実施の形態に特徴的な上部補助フィン１５０ａ、下部補助フィン１５２ａ及び切り欠き部１８２ａ，１８４ａについて説明し、実施の形態１に係るヒートシンク１０と同様の部位に関する説明は省略する。 As shown in FIGS. 6 and 7, in the heat sink 110 a according to the second embodiment, the upper auxiliary fin 150 a and the lower auxiliary fin 152 a have notches 182 a and 184 a at their tips. Here, the upper auxiliary fin 150a, the lower auxiliary fin 152a, and the cutout portions 182a and 184a that are characteristic of the present embodiment will be described, and description of the same parts as those of the heat sink 10 according to the first embodiment will be omitted.

本実施の形態に係る上部補助フィン１５０ａ及び下部補助フィン１５２ａは、実施の形態１と同様の仕切り板３０に設けられており、実施の形態１に係る上部補助フィン５０及び下部補助フィン５２と同様の位置に設けられる。 The upper auxiliary fin 150a and the lower auxiliary fin 152a according to the present embodiment are provided on the same partition plate 30 as in the first embodiment, and are the same as the upper auxiliary fin 50 and the lower auxiliary fin 52 according to the first embodiment. It is provided in the position.

本実施の形態に係る上部補助フィン１５０ａ及び下部補助フィン１５２ａの形状及び寸法は、実施の形態１に係る上部補助フィン５０及び下部補助フィン５２と概ね同様である。 The shapes and dimensions of the upper auxiliary fin 150a and the lower auxiliary fin 152a according to the present embodiment are substantially the same as those of the upper auxiliary fin 50 and the lower auxiliary fin 52 according to the first embodiment.

また、仕切り板３０と上部補助フィン１５０ａと下部補助フィン１５２ａとは、好ましくは実施の形態１と同様に、例えば銅、アルミニウム等の金属等の熱伝達率が大きい材料を用いて、押出成形によって一体的に製造される。 Further, the partition plate 30, the upper auxiliary fin 150a, and the lower auxiliary fin 152a are preferably formed by extrusion using a material having a high heat transfer coefficient such as a metal such as copper or aluminum, as in the first embodiment. Manufactured integrally.

本実施の形態に係る上部補助フィン１５０ａは、先端（上端）部の一部を前後方向に連続的に切り欠いた上切り欠き部１８２ａを有する。上切り欠き部１８２ａは、前後方向から見た場合に、断面がほぼ長方形である切り欠きを先端の内側に形成する。 The upper auxiliary fin 150a according to the present embodiment has an upper cutout portion 182a in which a part of the tip (upper end) portion is continuously cut out in the front-rear direction. The upper cutout portion 182a forms a cutout having a substantially rectangular cross section inside the tip when viewed from the front-rear direction.

上部補助フィン１５０ａの上切り欠き部１８２ａによって、上部補助フィン１５０ａと上壁部４０との間の接触を維持しながら、上部補助フィン１５０ａと上壁部４０との間に小流路１８６ａを形成することができる。小流路１８６ａに冷媒が流れることによって、上部補助フィン１５０ａを介することなく、上壁部４０から直接的に冷媒へ伝わる発熱体１２の熱が増加する。そのため、上壁部４０と上部補助フィン１５０ａとの接触状態に依存することなく、安定した冷却性能を発揮することが可能になる。 A small flow path 186a is formed between the upper auxiliary fin 150a and the upper wall portion 40 while maintaining the contact between the upper auxiliary fin 150a and the upper wall portion 40 by the upper cutout portion 182a of the upper auxiliary fin 150a. can do. As the refrigerant flows through the small flow path 186a, the heat of the heating element 12 directly transmitted from the upper wall portion 40 to the refrigerant increases without passing through the upper auxiliary fin 150a. Therefore, it is possible to exhibit stable cooling performance without depending on the contact state between the upper wall portion 40 and the upper auxiliary fin 150a.

本実施の形態に係る下部補助フィン１５２ａは、上述の上部補助フィン１５０ａと同様に、先端（下端）部の一部を前後方向に連続的に切り欠いた下切り欠き部１８８ａを有する。下部補助フィン１５２ａの形状及び効果も、上部補助フィン１５０ａと同様であるため、その詳細な説明は省略する。 The lower auxiliary fin 152a according to the present embodiment has a lower cutout portion 188a in which a part of the tip (lower end) portion is continuously cut out in the front-rear direction, like the above-described upper auxiliary fin 150a. Since the shape and effect of the lower auxiliary fin 152a are the same as those of the upper auxiliary fin 150a, detailed description thereof is omitted.

なお、補助フィンの先端部の一部を前後方向に連続的に切り欠いた切り欠き部の具体例は、上述の実施の形態に限られない。例えば、補助フィンは、図８及び図９に示す切り欠き部１８６ｂ，１８８ｂを備えてもよい。 In addition, the specific example of the notch part which notched a part of front-end | tip part of the auxiliary fin continuously in the front-back direction is not restricted to the above-mentioned embodiment. For example, the auxiliary fin may include notches 186b and 188b shown in FIGS.

実施の形態２の変形例に係る補助フィン１５０ｂ，１５２ｂは、前後方向から見た場合に、断面がほぼ長方形である切り欠きを先端の中央に形成する切り欠き部１８２ｂ，１８４ｂを有する。本変形例に係る切り欠き部１８２ｂ，１８４ｂによって、補助フィン１５０ｂ，１５２ｂの先端部の両端近傍において上壁部４０又は下壁部４２との間の接触を維持しながら、補助フィン１５０ｂ，１５２ｂの先端部の中央部分と上壁部４０との間に小流路１８６ｂ，１８８ｂを形成することができる。 The auxiliary fins 150b and 152b according to the modification of the second embodiment have notches 182b and 184b that form a notch having a substantially rectangular cross section at the center of the tip when viewed from the front-rear direction. The notches 182b and 184b according to the present modified example maintain the contact between the upper wall portion 40 and the lower wall portion 42 in the vicinity of both ends of the tip portions of the auxiliary fins 150b and 152b, while maintaining the contact between the auxiliary fins 150b and 152b. Small flow paths 186b and 188b can be formed between the central portion of the tip portion and the upper wall portion 40.

本変形例においても、実施の形態２と同様に、小流路１８６ｂ，１８８ｂに冷媒が流れることによって、安定した冷却性能を発揮することが可能になる。また、温度境界層によるヒートシンク１１０ｂの冷却性能への影響を限定することができ、その結果、ヒートシンク１１０ｂの冷却性能を向上させることが可能になる。 Also in the present modification, as in the second embodiment, the refrigerant flows through the small flow paths 186b and 188b, so that stable cooling performance can be exhibited. Further, the influence of the temperature boundary layer on the cooling performance of the heat sink 110b can be limited, and as a result, the cooling performance of the heat sink 110b can be improved.

実施の形態３． Embodiment 3 FIG.

図１０に示すように、実施の形態３に係るヒートシンク２１０ａは、高さが異なる上部フィン２３２ａ及び下部フィン２３４ａと、上部フィン２３２ａ及び下部フィン２３４ａの高さの変化に応じて厚みが変化する仕切り板２３０ａと、上切り欠き部２８２ａを有する上部補助フィン２５０ａと、下切り欠き部２８４ａを有する下部補助フィン２５２ａとを備えており、その他の部位の構成は、実施の形態１に係るヒートシンク１０と概ね同様である。ここでは、本実施の形態に特徴的な上述の部位について説明し、実施の形態１に係るヒートシンク１０と同様の部位に関する説明は省略する。 As shown in FIG. 10, the heat sink 210a according to the third embodiment includes an upper fin 232a and a lower fin 234a having different heights, and a partition whose thickness changes according to a change in the height of the upper fin 232a and the lower fin 234a. It includes a plate 230a, an upper auxiliary fin 250a having an upper notch 282a, and a lower auxiliary fin 252a having a lower notch 284a. The other parts are configured in the same way as the heat sink 10 according to the first embodiment. It is almost the same. Here, the above-described part characteristic to the present embodiment will be described, and a description of the same part as the heat sink 10 according to the first embodiment will be omitted.

本実施の形態のヒートシンク２１０ａに設けられた複数の上部フィン２３２ａ及び複数の下部フィン２３４ａは、それぞれ、互いに等しいフィン間隔で幅方向に並んでおり、図１０に示すように、幅方向（図１０の左右方向）に、中空角管２０の中央から両端の左壁部４４又は右壁部４６に近づくに従って、低くなっている。各フィン４４，４６の高さは、前後方向では一定である。 The plurality of upper fins 232a and the plurality of lower fins 234a provided in the heat sink 210a of the present embodiment are arranged in the width direction at equal fin intervals, as shown in FIG. (In the left-right direction), the height decreases from the center of the hollow rectangular tube 20 toward the left wall portion 44 or the right wall portion 46 at both ends. The height of each fin 44, 46 is constant in the front-rear direction.

このように、上部及び下部フィン２３２ａ，２３４ａの高さを幅方向で変化させることによって、上部及び下部フィン２３２ａ，２３４ａ同士の間隔が狭くても、金型を破損することなく、上部及び下部フィン２３２ａ，２３４ａと中空角管２０とを一体に押出成形で製造することができる。 In this way, by changing the height of the upper and lower fins 232a and 234a in the width direction, the upper and lower fins are not damaged even if the distance between the upper and lower fins 232a and 234a is narrow. 232a, 234a and the hollow rectangular tube 20 can be integrally manufactured by extrusion molding.

また、発熱体１２は上下の壁部４０，４２の幅方向の中央近傍に取り付けられるため、左壁部４６に近い左端上部フィン２３２ｂ又は左端上部２３４ｂ、及び右壁部４４に近い右端上部フィン２３２ｃ又は右端下部フィン２３４ｃへ伝わる熱量より、中央近傍の上部又は下部フィン２３２ａ，２３４ａへ伝わる熱量の方が多い。そのため、中央近傍の上部又は下部フィン２３２ａ，２３４ａによる放熱量が、ヒートシンク２１０ａの全体での冷却効率に大きく影響する。そのため、左壁部４６又は右壁部４４に近い左端の上部及び下部フィン２３２ｂ，２３４ｂ、又は右端の上部及び下部フィン２３２ｃ，２３４ｃの高さを低くしても、中央近傍に狭い間隔で高いフィン２３２ａ，２３４ａを設けることによって、ヒートシンク２１０ａの冷却効率を向上させることが可能になる。 Further, since the heating element 12 is mounted near the center in the width direction of the upper and lower wall portions 40, 42, the left end upper fin 232 b or the left end upper portion 234 b close to the left wall portion 46 and the right end upper fin 232 c close to the right wall portion 44. Alternatively, the amount of heat transferred to the upper or lower fins 232a, 234a near the center is greater than the amount of heat transferred to the right end lower fin 234c. Therefore, the amount of heat released by the upper or lower fins 232a and 234a near the center greatly affects the cooling efficiency of the entire heat sink 210a. Therefore, even if the height of the upper and lower fins 232b and 234b at the left end close to the left wall portion 46 or the right wall portion 44, or the upper and lower fins 232c and 234c at the right end is lowered, the fins that are high at narrow intervals near the center. By providing 232a and 234a, the cooling efficiency of the heat sink 210a can be improved.

また、水、エチレングリコール水溶液等の冷却性能の高い液体を冷媒に使用する場合、左壁部４６又は右壁部４４近いフィン２３２ｂ，２３４ｂ，２３２ｃ，２３４ｃでは伝熱量が少ないため、それらの基端近傍から先端にかけて冷却効果が著しく低下してしまい、先端近傍で放熱量が非常に小さくなる。従って、左壁部４６又は右壁部４４に近いフィン２３２ｂ，２３４ｂ，２３２ｃ，２３４ｃの高さを低くすることによる、ヒートシンク２１０ａの冷却効率への影響は小さい。 Further, when a liquid having high cooling performance such as water or an aqueous ethylene glycol solution is used as the refrigerant, the heat transfer amount is small in the fins 232b, 234b, 232c, and 234c near the left wall portion 46 or the right wall portion 44, and therefore the base ends thereof. The cooling effect is remarkably reduced from the vicinity to the tip, and the heat radiation amount becomes very small near the tip. Therefore, the effect on the cooling efficiency of the heat sink 210a by reducing the height of the fins 232b, 234b, 232c, 234c close to the left wall portion 46 or the right wall portion 44 is small.

仕切り板２３０ａは、短い長さで幅方向に突き出した両端部の薄い平らな部分と、各上部フィン２３２ａの先端及び各下部フィン２３４ａの先端に当接するように、中央近傍から両端部の近傍へ向かって段階的に厚さを増す変形部分とを有し、実施の形態１と同様に、上部フィン２３２ａ及び各下部フィン２３４ａの間に圧入される。 The partition plate 230a extends from the vicinity of the center to the vicinity of both ends so as to come into contact with the thin flat portions at both ends protruding in the width direction with a short length and the tips of the upper fins 232a and the lower fins 234a. As in the first embodiment, it is press-fitted between the upper fin 232a and the lower fins 234a.

平らな部分が中空角管２０の左壁部４６及び右壁部４４に当接することによって、仕切り板２３０ａは幅方向に固定され、上側流路２２６ａ及び下側流路２２８ａとは冷媒が漏れないように分離される。また、変形部分が上部フィン２３２ａ及び各下部フィン２３４ａに当接することによって、仕切り板２３０ａは高さ方向に固定されるとともに、仕切り板２３０ａの上下に形成される上側流路２２６ａ及び下側流路２２８ａはそれぞれ複数の流路に分離される。分離された上側流路２２６ａ及び下側流路２２８ａにおける冷媒の流速は、分離されていない場合よりも速くなる。それによって、ヒートシンク２１０ａの冷却性能を向上させることができる。 When the flat portions abut against the left wall portion 46 and the right wall portion 44 of the hollow rectangular tube 20, the partition plate 230a is fixed in the width direction, and the refrigerant does not leak from the upper flow path 226a and the lower flow path 228a. Separated. In addition, when the deformed portion comes into contact with the upper fin 232a and the lower fins 234a, the partition plate 230a is fixed in the height direction, and the upper flow path 226a and the lower flow path formed above and below the partition plate 230a. Each of 228a is separated into a plurality of flow paths. The flow rate of the refrigerant in the separated upper flow path 226a and lower flow path 228a is faster than in the case where the refrigerant is not separated. Thereby, the cooling performance of the heat sink 210a can be improved.

上部補助フィン２５０ａ及び下部補助フィン２５２ａは、仕切り板２３０ａの変形部分の両端部であって、切り欠き部２８２ａ，２８４ａは、実施の形態２と同様に、上部補助フィン２５０ａ及び下部補助フィン２５２ａのそれぞれの先端（上端）部の一部を前後方向に連続的に切り欠いた部分である。上部補助フィン２５０ａ及び下部補助フィン２５２ａは、実施の形態２に係る上部補助フィン１５０ａ及び下部補助フィン１５２ａと同様の効果を奏し、切り欠き部２８２ａ，２８４ａは、切り欠き部１８２ａ，１８４ａと同様の効果を奏する。 The upper auxiliary fins 250a and the lower auxiliary fins 252a are both ends of the deformed portion of the partition plate 230a, and the notches 282a and 284a are formed on the upper auxiliary fins 250a and the lower auxiliary fins 252a as in the second embodiment. A part of each tip (upper end) is continuously cut out in the front-rear direction. The upper auxiliary fins 250a and the lower auxiliary fins 252a have the same effects as the upper auxiliary fins 150a and the lower auxiliary fins 152a according to the second embodiment, and the cutout portions 282a and 284a are the same as the cutout portions 182a and 184a. There is an effect.

なお、実施の形態３では、仕切り板２３０ａの変形部分が、中央近傍から両端部の近傍へ向かって段階的に厚さを増すとしたが、仕切り板の変形部分は、各上部フィン２３２ａの先端及び各下部フィン２３４ａの先端に当接するように、中央近傍から両端部の近傍へ向かって厚さを増せばよい。例えば、図１１又は図１２に示すように、変形部分は、中央近傍から両端部の近傍へ向かって連続的に厚さを増してもよい。 In the third embodiment, the deformed portion of the partition plate 230a is gradually increased in thickness from the vicinity of the center toward the vicinity of both end portions. However, the deformed portion of the partition plate is formed at the tip of each upper fin 232a. In addition, the thickness may be increased from the vicinity of the center toward the vicinity of both ends so as to come into contact with the tips of the lower fins 234a. For example, as shown in FIG. 11 or FIG. 12, the deformed part may continuously increase in thickness from the vicinity of the center toward the vicinity of both ends.

図１１は、ヒートシンク２１０ｂの前方蓋体を取外した状態で正面から見た図を示しており、正面から見た場合に、仕切り板２３０ｂの変形部分が中央近傍から両端部の近傍へ向かって直線的に厚さを増す例を示す。また、図１２には、ヒートシンク２１０ｃの前方蓋体を取外した状態で正面から見た図を示しており、正面から見た場合に、仕切り板２３０ｃの変形部分が中央近傍から両端部の近傍へ向かって滑らかな曲線に沿って厚さを増す例を示す。 FIG. 11 shows a view from the front with the front lid of the heat sink 210b removed, and when viewed from the front, the deformed portion of the partition plate 230b is straight from the vicinity of the center toward the vicinity of both ends. An example of increasing the thickness will be shown. FIG. 12 shows a front view of the heat sink 210c with the front lid removed, and when viewed from the front, the deformed portion of the partition plate 230c changes from the vicinity of the center to the vicinity of both ends. An example of increasing the thickness along a smooth curve is shown.

図１１及び図１２に示す変形例の場合も、実施の形態３の場合と同様に、仕切り板２３０ｂ，２３０ｃは、左壁部４６と、右壁部４４と、上部フィン２３２ａと、下部フィン２３４ａとによって固定される。 11 and 12, also in the case of the third embodiment, the partition plates 230b and 230c include the left wall portion 46, the right wall portion 44, the upper fin 232a, and the lower fin 234a. And fixed by.

また、実施の形態３の場合と同様に、仕切り板２３０ｂ，２３０ｃによって、仕切り板２３０ｂ，２３０ｃの上下のそれぞれに、上部流路２２６ｂ，２２６ｃ及び下部流路２２８ｂ，２２８ｃが分離して形成される。上部流路２２６ｂ，２２６ｃ及び下部流路２２８ｂ，２２８ｃは、それぞれ、上部フィン２３２ａ及び下部フィン２３４ａによって、さらに流路に分離される。分離された上側流路２２６ｂ，２２６ｃ及び下側流路２２８ｂ，２２８ｃにおける冷媒の流速は、分離されていない場合よりも速くなる。それによって、ヒートシンク２１０ｂ，２１０ｃの冷却性能を向上させることができる。 Similarly to the case of the third embodiment, the upper flow paths 226b and 226c and the lower flow paths 228b and 228c are separately formed on the upper and lower sides of the partition plates 230b and 230c by the partition plates 230b and 230c, respectively. . The upper flow paths 226b and 226c and the lower flow paths 228b and 228c are further separated into flow paths by the upper fin 232a and the lower fin 234a, respectively. The flow rate of the refrigerant in the separated upper flow paths 226b and 226c and the lower flow paths 228b and 228c is higher than that in the case where they are not separated. Thereby, the cooling performance of the heat sinks 210b and 210c can be improved.

なお、本実施の形態において、複数の上部フィン２３２ａ及び複数の下部フィン２３４ａは、それぞれ、中央近傍において最も高く左壁部４６又は右壁部４４に近づくに従って低くなることとしたが、左右のいずれかに偏った部分の上部フィン及び下部フィンの高さが最も高く、左壁部４６又は右壁部４４に近づくに従って低くなってもよい。好ましくは、発熱体の取付部分は、上部フィン及び下部フィンが最も高い部分の近傍である。これによっても、高いフィンで多くの熱を放散することによってヒートシンクの冷却性能を向上させるとともに、金型の破損を抑えながら、中空角管とフィンとの一体的な押出形成が可能になる。 In the present embodiment, each of the plurality of upper fins 232a and the plurality of lower fins 234a is highest in the vicinity of the center and becomes lower as it approaches the left wall portion 46 or the right wall portion 44. The heights of the upper fin and the lower fin in the slightly biased portion may be the highest, and may decrease as the left wall portion 46 or the right wall portion 44 is approached. Preferably, the mounting portion of the heating element is in the vicinity of the highest portion of the upper fin and the lower fin. This also improves the cooling performance of the heat sink by dissipating a large amount of heat with the high fins, and enables the hollow square tube and the fins to be integrally extruded while suppressing damage to the mold.

以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではない。 As mentioned above, although embodiment which concerns on this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment.

例えば、実施の形態１から実施の形態３では、複数のフィン３２ａ，３４ａ（１３２ａ，１３４ａ，２３２ａ，２３４ａ）の間のフィン間隔が互いに等しく、かつ、左右の端間隔が等しく、かつ、上部フィン３２ａ（１３２ａ，２３２ａ）と下部フィン３４ａ（１３４ａ，２３４ａ）とが互いに上下に対向する位置に設けられる場合について説明したが、複数のフィン間隔のすべてが左右の端間隔のいずれよりも狭ければ、複数のフィン間隔は異なる幅方向の広さを含んでもよく、また、左右の端間隔が異なっていてもよく、また、上部フィンと下部フィンとは上下に対向する位置からずれたものを含んでもよい。 For example, in the first to third embodiments, the fin intervals between the plurality of fins 32a, 34a (132a, 134a, 232a, 234a) are equal to each other, the left and right end intervals are equal, and the upper fins The case where 32a (132a, 232a) and the lower fin 34a (134a, 234a) are provided at positions facing each other in the vertical direction has been described. However, if all of the plurality of fin intervals are narrower than any of the left and right end intervals. The plurality of fin intervals may include different widths in the width direction, the left and right end intervals may be different, and the upper fin and the lower fin include those shifted from the vertically opposed positions. But you can.

端間隔のいずれもが任意のフィン間隔よりも幅方向に広ければ、中空角管と複数のフィンとを押出形成で一体的に押出形成する場合に、金型のフィンを形成する部分に過剰な力が掛からない。そのため、金型を破損することなく、容易に製造することが可能になる。 If any of the end intervals is wider in the width direction than any fin interval, when the hollow square tube and the plurality of fins are integrally formed by extrusion, an excessive amount is formed in the portion where the fins of the mold are formed. Power is not applied. Therefore, it becomes possible to manufacture easily without damaging the mold.

本発明に係るヒートシンクは、ハイブリッドカー、家電製品、コンピュータ等に使用される半導体デバイス等の発熱体を冷却するために利用できる。 The heat sink according to the present invention can be used for cooling a heating element such as a semiconductor device used in a hybrid car, a household electric appliance, a computer or the like.

１０，１１０ａ，１１０ｂ，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃヒートシンク
２０中空角管
２２ａ，２２ｂ前方蓋体
２４後方蓋体
２６，２２６ａ，２２６ｂ，２２６ｃ上側流路
２８，２２８ａ，２２８ｂ，２２８ｃ下側流路
３０，２３０ａ，２３０ｂ，２３０ｃ仕切り板
３２ａ，２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃ上部フィン
３４ａ，２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ下部フィン
５０，１５０ａ，１５０ｂ，２５０上部補助フィン
５２，１５２ａ，１５２ｂ，２５２下部補助フィン
６２突出部
６４流入口
６６流出口
７２分流空間
７４合流空間
７６連通路
７８ほぞ
８０ほぞ穴
１８２ａ，１８２ｂ上切り欠き部
１８４ａ，１８４ｂ下切り欠き部 10, 110a, 110b, 210a, 210b, 210c Heat sink 20 Hollow square tube 22a, 22b Front lid body 24 Rear lid body 26, 226a, 226b, 226c Upper flow path 28, 228a, 228b, 228c Lower flow path 30, 230a , 230b, 230c Partition plate 32a, 232a, 232b, 232c Upper fins 34a, 234a, 234b, 234c Lower fins 50, 150a, 150b, 250 Upper auxiliary fins 52, 152a, 152b, 252 Lower auxiliary fins 62 Protruding portion 64 Inlet 66 Outlet 72 Divided space 74 Merged space 76 Communication path 78 Tenon 80 Mortise hole 182a, 182b Upper notch 184a, 184b Lower notch

Claims

A heat sink for cooling the heating element,
A main body through which refrigerant flows,
A partition plate forming a flow path for the refrigerant in the main body;
A plurality of fins juxtaposed in the width direction of the main body and projecting into the flow path,
Distance between the end fin and the body located on the edge of the width direction among the plurality of fins, widely than the distance between the fins,
The heat sink further includes auxiliary fins disposed between the end fins and the main body and formed on the partition plate at a height contacting the inner surface of the main body .

All the tips of the auxiliary fins are in contact with the inner surface of the main body.
The heat sink according to claim 1 .

The tip of the auxiliary fin has a notch that forms a small channel with the inner surface of the main body.
The heat sink according to claim 1 .

The height of the plurality of fins decreases as the distance from the attachment portion to which the heating element is attached is decreased.
The heat sink according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat sink is provided .

The tip portions of the plurality of fins are in contact with the partition plate.
The heat sink according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat sink is characterized in that:

A lid attached to one end of the main body,
Each of the lid and the partition plate includes a portion having a corresponding shape that fits into each other.
The heat sink according to any one of claims 1 to 5, wherein: