JP5342483B2 - Vibration isolator - Google Patents
Vibration isolator Download PDFInfo
- Publication number
- JP5342483B2 JP5342483B2 JP2010065032A JP2010065032A JP5342483B2 JP 5342483 B2 JP5342483 B2 JP 5342483B2 JP 2010065032 A JP2010065032 A JP 2010065032A JP 2010065032 A JP2010065032 A JP 2010065032A JP 5342483 B2 JP5342483 B2 JP 5342483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- vibration
- pair
- bracket member
- outer member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
Description
本発明は、防振装置に関し、特に、防振脚部が接着される外側部材を樹脂材料からなるブラケット部材に機械的な係合により固着させる構造において、軽量化を図ることができると共に、ブラケット部材を成形する樹脂成形金型の構造を簡素化することができる防振装置に関するものである。 The present invention relates to a vibration isolator, and in particular, in a structure in which an outer member to which a vibration isolating leg is bonded is fixed to a bracket member made of a resin material by mechanical engagement, the weight can be reduced, and the bracket The present invention relates to a vibration isolator capable of simplifying the structure of a resin molding die for molding a member.
防振装置の一例として、例えば、車体側に取着されるブラケット部材に内挿孔を設け、その内挿孔に内挿配置される内筒部材を振動源(例えば、エンジンやモータ、トランスミッションなど)側に取着すると共に、内挿孔の内周側と内筒部材の外周側とをゴム状弾性体からなる防振脚部で連結する構造のものが知られている。 As an example of the vibration isolator, for example, an insertion hole is provided in a bracket member attached to the vehicle body side, and an inner cylinder member inserted in the insertion hole is used as a vibration source (for example, an engine, a motor, a transmission, etc. In addition, a structure is known in which the inner peripheral side of the insertion hole and the outer peripheral side of the inner cylinder member are connected by a vibration-proof leg portion made of a rubber-like elastic body.
近年では、軽量化や低コスト化を目的として、ブラケット部材を樹脂材料から構成することが試みられている。例えば、特許文献1には、ブラケット部材を樹脂材料から構成すると共に、そのブラケット部材に設けたマウント装着孔(内挿孔)の内周面に金属プレートを配設し、その金属プレートに本体ゴム弾性体(防振脚部)を接着することで、本体ゴム弾性体をマウント装着孔の内周面に固着する技術が開示されている。
In recent years, it has been attempted to construct the bracket member from a resin material for the purpose of reducing the weight and cost. For example, in
この技術によれば、本体ゴム弾性体とブラケット部材との間に金属プレートを介しているので、大変位入力時に本体ゴム弾性体から局所的な集中荷重が作用する場合でも、その集中荷重を金属プレートで受け止めることができる。これにより、ブラケット部材に必要とされる強度を比較的小さくすることができ、その分、ブラケット部材の強度確保のための大型化を抑制することができる。 According to this technology, since the metal plate is interposed between the main rubber elastic body and the bracket member, even if a local concentrated load acts from the main rubber elastic body when a large displacement is input, the concentrated load is reduced to the metal. Can be received with a plate. Thereby, the intensity | strength required for a bracket member can be made comparatively small, and the enlargement for the intensity | strength ensuring of the bracket member can be suppressed by that much.
ところで、上述した従来の防振装置では、金属プレートを接着によってブラケット部材に固定する技術に加え、機械的な係合構造により固着させる技術も開示されている。この機械的な係合構造によれば、接着剤およびその塗布工程を不要とできる分、製造コストを低減することができる。 By the way, in the above-mentioned conventional vibration isolator, in addition to the technique of fixing a metal plate to a bracket member by adhesion, a technique of fixing by a mechanical engagement structure is also disclosed. According to this mechanical engagement structure, the manufacturing cost can be reduced by the amount that the adhesive and the coating process thereof are unnecessary.
しかしながら、上述した従来の防振装置では、金属プレート(外側部材)を機械的に係合させるために、ブラケット部材の内挿孔の内周面の一部を防振脚部へ向けて張り出させる構造であり、その張り出し部分がアンダーカット形状となるため、ブラケット部材を成形するための樹脂成形金型の構造が複雑になるという問題点があった。 However, in the above-described conventional vibration isolator, in order to mechanically engage the metal plate (outer member), a part of the inner peripheral surface of the insertion hole of the bracket member projects toward the vibration isolating leg. Since the projecting portion has an undercut shape, the structure of the resin molding die for molding the bracket member is complicated.
また、上述した従来の防振装置では、内筒部材がいずれの方向へ変位しても、金属プレートとブラケット部材との係合状態を保ち、ブラケット部材から抜け出ることがないように、金属プレートを一方の脚部から他方の脚部までの間で連続する形状に形成する必要があった。そのため、金属プレートが大型化して、その分、重量が嵩むという問題点があった。 Further, in the above-described conventional vibration isolator, the metal plate is secured so that the metal plate and the bracket member remain engaged and do not come out of the bracket member regardless of which direction the inner cylinder member is displaced. It was necessary to form a continuous shape between one leg and the other leg. For this reason, there is a problem that the metal plate is enlarged and the weight is increased accordingly.
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、防振脚部が接着される外側部材を樹脂材料からなるブラケット部材に機械的な係合により固着させる構造において、軽量化を図ることができると共に、ブラケット部材を成形する樹脂成形金型の構造を簡素化することができる防振装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and is reduced in weight in a structure in which an outer member to which a vibration-proof leg portion is bonded is fixed to a bracket member made of a resin material by mechanical engagement. An object of the present invention is to provide a vibration isolator capable of simplifying the structure of a resin molding die for molding a bracket member.
請求項1記載の防振装置によれば、ブラケット部材の内挿孔に内挿された内筒部材に防振脚部の一端側が連結されると共に、防振脚部の他端側が金属材料からなる外側部材に加硫接着され、その外側部材がブラケット部材に係合されることで、防振脚部の他端側がブラケット部材の挿通孔の内周側に連結される。よって、内筒部材は、ブラケット部材の内挿孔の内周側に対して、防振脚部および外側部材を介して、変位可能に支持される。
According to the vibration isolator of
この場合、外側部材とブラケット部材とは、ブラケット部材に埋設された部位がそのブラケット部材に係合される。よって、外側部材を係合するためにブラケット部材側を防振脚部へ向けて張り出させる必要がなく、アンダーカット形状が形成されることを抑制することができるので、その分、ブラケット部材を成形する樹脂成形金型の構造の簡素化を図ることができるという効果がある。 In this case, the outer member and the bracket member are engaged with the bracket member at a portion embedded in the bracket member. Therefore, it is not necessary to project the bracket member side toward the vibration isolating leg portion to engage the outer member, and it is possible to suppress the formation of an undercut shape. There is an effect that the structure of the resin molding die to be molded can be simplified.
また、本発明によれば、一対の外側部材は、上記ブラケット部材に埋設される部位をそれぞれが備え、ブラケット部材に係合された状態をそれぞれ保つことができる。よって、従来品のように、内筒部材がいずれの方向へ変位しても、外側プレートとブラケット部材との係合状態を保ち、ブラケット部材から抜け出ることを防止するために、外側部材を一方の脚部から他方の脚部までの間で連続する形状とする必要がない。よって、一対の防振脚部の間の部分を省略することができるので、その分、外側部材を小型化して、軽量化を図ることができるという効果がある。 Further, according to the present invention, each of the pair of outer members includes a portion embedded in the bracket member, and can maintain the state of being engaged with the bracket member. Therefore, as in the conventional product, in order to maintain the engagement state between the outer plate and the bracket member and prevent the outer member from coming out of the bracket member even if the inner cylinder member is displaced in any direction, It is not necessary to have a continuous shape between the leg and the other leg. Therefore, since the part between a pair of anti-vibration legs can be omitted, there is an effect that the outer member can be miniaturized and the weight can be reduced accordingly.
請求項2記載の防振装置によれば、請求項1記載の防振装置の奏する効果に加え、防振脚部の他端側が加硫接着される板状の基板部と、その基板部の外縁からブラケット部材へ向けて延設されると共に周方向に連続して形成される板状の延設壁部とを外側部材が備え、延設壁部の少なくとも対向する2箇所がブラケット部材に係合可能に埋設されるので、内挿孔の内周面に対して垂直方向への外側部材の移動を規制することができる。また、基板部の外延からブラケット部材へ向けて延設されると共に周方向に連続して形成される延設壁部の内周側にブラケット部材の一部が内嵌されるので、内挿孔の内周面に対して平行方向への外側部材の移動を規制することができる。これにより、内筒部材がいずれの方向へ変位しても、外側部材とブラケット部材との係合状態を保ち、かかる外側部材がブラケット部材から抜け出ることを確実に防止することができるという効果がある。
According to the vibration isolator of claim 2, in addition to the effect of the vibration isolator of
更に、本発明によれば、外側部材は、板状の基板部の外縁から板状の延設壁部が一方へ向けて延設される形状(いわゆる容器形状)に形成されているので、1枚の平らな素板にパンチとダイとを用いてプレス加工機により絞り加工を施すことで、簡易に製造することができる。よって、外側部材の製造コストを低減して、その分、防振装置全体としての製品コストを低減することができるという効果がある。 Further, according to the present invention, the outer member is formed in a shape (so-called container shape) in which the plate-like extending wall portion extends from the outer edge of the plate-like substrate portion toward one side. It can be easily manufactured by drawing a flat base plate using a punch and a die with a press machine. Therefore, there is an effect that the manufacturing cost of the outer member can be reduced, and the product cost of the vibration isolator as a whole can be reduced accordingly.
また、この場合、延設壁部は、周方向に連続して形成されているので、その曲げ方向の強度を高めることができる。よって、その分、外側部材の板厚を小さくすることができるので、材料コストの低減を図ることができると共に、軽量化を図ることができるという効果がある。 In this case, since the extending wall portion is continuously formed in the circumferential direction, the strength in the bending direction can be increased. Therefore, the plate thickness of the outer member can be reduced correspondingly, so that there is an effect that the material cost can be reduced and the weight can be reduced.
請求項3記載の防振装置によれば、請求項2記載の防振装置の奏する効果に加え、外側部材は、基板部に貫通孔が貫通形成されているので、基板部を板状に形成する場合であっても、かかる基板部が防振装置の製造過程で変形することを防止できるという効果がある。即ち、基板部に防振脚部をゴム加硫金型内で加硫接着する際には、ゴム加硫金型内に注入されたゴム状弾性体から作用する加硫圧力を、貫通孔によって逃がすことができ、同様に、外側部材に加硫接着された防振脚部を樹脂成形金型内に設置してブラケット部材をインサート成形する際には、樹脂成形金型内に注入された樹脂材料の注入圧力を、貫通孔によって逃がすことができるので、外側部材が変形することを防止できる。
According to the vibration isolator of
ここで、外側部材の延設壁部の内周側にはブラケット部材の一部が内嵌されるところ、本発明のように、基板部に貫通孔が貫通形成されていれば、ブラケット部材をインサート成形する際には、樹脂成形金型内に注入された樹脂材料の注入圧力を、貫通孔を通じて、防振脚部へ作用させることができる。これにより、防振脚部に予圧縮を付与することができるので、その耐久性の向上を図ることができるという効果がある。また、樹脂材料の注入圧力を変更することで、予圧縮量を変化させることができるので、防振脚部のばね特性を調整することができるという効果がある。 Here, when a part of the bracket member is fitted on the inner peripheral side of the extending wall portion of the outer member, if the through hole is formed through the substrate portion as in the present invention, the bracket member is When insert molding is performed, the injection pressure of the resin material injected into the resin mold can be applied to the vibration isolation leg through the through hole. Thereby, since pre-compression can be given to the vibration-proof leg part, there exists an effect that the improvement of the durability can be aimed at. Moreover, since the amount of pre-compression can be changed by changing the injection pressure of the resin material, there is an effect that the spring characteristic of the vibration isolation leg portion can be adjusted.
更に、本発明によれば、ブラケット部材をインサート成形する際には、樹脂成形金型内に注入された樹脂材料が、貫通孔を通じて、防振脚部側へ押し込まれるので、かかる樹脂材料が貫通孔を貫通しつつ防振脚部に嵌り込んだ内嵌状態となる。よって、かかる内嵌状態により、ブラケット部材からの外側部材の抜け出しをより確実に防止することができるという効果がある。 Furthermore, according to the present invention, when the bracket member is insert-molded, the resin material injected into the resin molding die is pushed into the vibration-proof leg portion side through the through-hole, so that the resin material penetrates. It will be in the internal fitting state which fitted in the vibration-proof leg part, penetrating the hole. Therefore, such an internal fitting state has an effect that the outer member can be more reliably prevented from coming off from the bracket member.
請求項4記載の防振装置によれば、請求項2又は3に記載の防振装置の奏する効果に加え、外側部材の延設壁部は、互いに対向して配置されると共にブラケット部材にそれぞれ少なくとも一部が埋設される一対の第1壁部と、それら第1壁部の端部同士を連結すると共にブラケット部材を挟んで互いに対向して配置され平板状に形成される一対の第2壁部とを備え、第2壁部を覆う覆設ゴム部がブラケット部材の外面から突出されているので、かかる覆設ゴム部を、相手部品に当接してその変位を規制するストッパ部として利用できるという効果がある。
According to the vibration isolator according to claim 4, in addition to the effect of the vibration isolator according to
この場合、覆設ゴム部には、平板状に形成される一対の第2壁部が埋設されているので、相手部品が当接される際の衝撃力を第2壁部で受け止めて、ブラケット部材の負担を軽減することができる。これにより、ブラケット部材が樹脂材料から形成される場合であっても、その耐久性の向上を図ることができるという効果がある。更に、第2壁部は、第1壁部の端部と連結されているので、その分、曲げ方向の強度を高めることができ、相手部品が当接される際の衝撃力を受け止める第2壁部の耐久性の向上を図ることができるという効果がある。また、第1壁部を利用して、第2壁部の強度を高めることで、その分、外側部材の板厚を小さくすることができるので、材料コストの低減を図ることができると共に、軽量化を図ることができるという効果がある。 In this case, since the pair of second wall portions formed in a flat plate shape are embedded in the covering rubber portion, the impact force when the mating part is brought into contact with the second wall portion is received by the bracket. The burden on the member can be reduced. Thereby, even if it is a case where a bracket member is formed from a resin material, there exists an effect that the improvement of the durability can be aimed at. Furthermore, since the second wall portion is connected to the end portion of the first wall portion, the strength in the bending direction can be increased correspondingly, and the second wall portion receives the impact force when the mating part comes into contact. There is an effect that the durability of the wall can be improved. Further, by using the first wall portion to increase the strength of the second wall portion, the plate thickness of the outer member can be reduced accordingly, so that the material cost can be reduced and the weight can be reduced. There is an effect that can be achieved.
また、覆設ゴム部は、防振脚部に連なるゴム状弾性体からなるので、防振脚部と覆設ゴム部とを同時に加硫成形することができ、その分、製造コストの削減を図ることができるという効果がある。更に、防振脚部に連なるゴム状弾性体から覆設ゴム部を形成することで、外側部材全体をゴム状弾性体で覆うことができるので、外側部材の耐食性の向上を図ることができるという効果がある。 Moreover, since the covering rubber part is made of a rubber-like elastic body connected to the vibration isolating leg part, the vibration isolating leg part and the covering rubber part can be vulcanized at the same time, thereby reducing the manufacturing cost. There is an effect that it can be planned. Furthermore, by forming the covering rubber portion from the rubber-like elastic body connected to the anti-vibration leg portion, the entire outer member can be covered with the rubber-like elastic body, so that the corrosion resistance of the outer member can be improved. effective.
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。まず、図1及び図2を参照して防振装置1の全体構成について説明する。図1は、本発明の第1実施の形態における防振装置1の斜視図であり、図2(a)は、防振装置1の正面図であり、図2(b)は、防振装置1の側面図である。なお、図1及び図2において、矢印F,B方向は車両前後方向を、矢印L,R方向は車両左右方向を、矢印U,D方向は車両上下方向を、それぞれ表している。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the whole structure of the
図1及び図2に示すように、防振装置1は、自動車の振動源(図示せず)を支持固定しつつ、その振動源から発生する振動を車体(図示せず)へ伝達させないようにするものであり、車体側に取り付けられる筒状の軸短取付金具11及び軸長取付金具12と、それら両取付金具11,12の外周面に加硫接着されると共にゴム状弾性体から構成される弾性体21,22と、それら両弾性体21,22がそれぞれ圧入される圧入孔を有すると共に樹脂材料から構成されるブラケット部材30と、そのブラケット部材30に形成された内挿孔31に内挿配置されると共に振動源側に取り付けられる内筒部材40と、その内筒部材30に一端側が連結されると共にゴム状弾性体から構成される一対の防振脚部50と、それら一対の防振脚部50の他端側がそれぞれ連結されると共にブラケット部材40に係合される一対の外側部材60(図7参照)と、を主に備えて構成される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
なお、振動源は、本実施の形態では、モータであるが、他には、エンジンやトランスミッションなどが例示される。 In this embodiment, the vibration source is a motor, but other examples include an engine and a transmission.
軸短取付金具11及び軸長取付金具12は、鉄鋼材料から構成され、車体側に取り付けられる金具である。これら両取付金具11,12は、貫通孔を有する筒状に形成されており、この貫通孔には、ボルト(図示せず)が内挿され、そのボルトの締結により、両取付金具11,12の端面がそれぞれ車体側に取り付けられる。
The short
ブラケット部材30は、樹脂材料から正面略矩形の枠状体として構成されており、圧入孔と内挿孔31とが厚み方向に貫通して形成されている。圧入孔には、外周面に弾性体21,22が加硫接着された各取付金具11,12が圧入されて保持される。内挿孔31には、内筒部材40が内挿される。なお、内挿孔31の内周面は、大変位入力時における内筒部材40を受け止めてその変位を規制するストッパ部としても機能する。
The
ブラケット部材30の上端および下端には、複数の肉抜き穴32が厚み方向に貫通して形成されている。なお、圧入穴、内挿孔31および肉抜き孔32は、開口側へ向けて内径が拡大されるテーパ状の内周を有すると共に、内筒部材40及び後述する外側部材60の孔63aの軸心方向と平行に形成されている。よって、樹脂成形金型400(図10参照)からの脱型性が確保される。
At the upper end and the lower end of the
内筒部材40は、アルミ合金から貫通孔を有する断面楕円形の筒状に形成される。内筒部材40は、貫通孔に挿通されたボルト(図示せず)を介して、振動源側に締結固定される。一対の防振脚部50は、ゴム状弾性体から構成され、振動源側で発生する振動が車体側へ伝達されることを抑制するための部材であり、一端側が内筒部材40の外周面に連結されると共に他端側がブラケット部材30における挿通孔31の内周面にそれぞれ連結される。
The
これら一対の防振脚部50は、内挿孔31の車両前後方向となる内周面に連結されており、内挿孔31の上側および下側(車両上方側および下方側)との間には空間が形成される。そのため、防振脚部50は、内筒部材40を車両上下方向へ変位させる際の上下方向ばね定数が、内筒部材40を車両左右方向へ変位させる際の左右方向ばね定数よりも小さくされている。
The pair of
次いで、図3及び図4を参照して、外側部材60について説明する。図3(a)は、外側部材60の斜視図であり、図3(b)は、外側部材60の背面図である。図4(a)は、図3(b)のIVa−IVa線における外側部材60の断面図であり、図4(b)は、図3(b)のIVb−IVb線における外側部材60の断面図である。
Next, the
図3及び図4に示すように、外側部材60は、金属材料からなる1枚の平板状体にプレス加工機による絞り加工を施すことで、容器状に形成された部材であり、一対の防振脚部50にそれぞれ埋設されると共に、ブラケット部材30に係合される。この外側部材60は、背面視矩形状に形成される基板部61と、その基板部61の外縁であって対向する2辺(図3(b)上側および下側)から背面側(図3(b)紙面手前側)へ向けて延設される一対の第1壁部62と、基板部61の残りの2辺から背面側へ向けて延設されると共に一対の第1壁部61の端部同士を連結する一対の第2壁部63とを備える。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
基板部61は、背面側へ向けて凸となり軸心L1を有する円弧状に湾曲して形成される(図4(a)参照)。即ち、基板部61は、図4(a)において、紙面垂直方向に軸心L1が伸びる円筒の側壁の一部を切り取った形状に形成される。基板部61の板面中央には、背面視略矩形状の貫通孔61aが穿設される。
The
貫通孔61aは、一対の第2壁部63に対してはそれらの対向間中央に配置されているが、一対の第1壁部62に対してはそれらの対向間中央よりも一方側(図3(b)及び図4(a)下側)へ偏って配置されている。よって、図4(a)において、貫通孔61aの上方側の基板部61により形成される弧の中心角θaは、貫通孔61aの下方側の基板部61により形成される弧の中心角θbよりも大きくされている。
The through-
第1壁部62は、ブラケット部材30に対する外側部材60の車両前後方向(矢印F,B方向)及び車両上下方向(矢印U,D)への移動を主に規制するための平板状の部位であり(図12参照)、一対が対向配置されると共に、それら一対の対向間隔が、基板部61の背面側から離間するに従って拡大する末広がり状に形成されている(図4(a)参照)。なお、一対の第1壁部62は互いに同じ形状に形成されている。
The
第2壁部63は、ブラケット部材30に対する外側部材60の車両左右方向(矢印L,R)への移動を主に規制するための平板状の部位であり(図10参照)、一対が平行を保ちつつ対向配置されている(図4(b)参照)。これら一対の第2壁部63には、正面視円形の孔63aが、各第2壁部63に対して2箇所ずつ合計4箇所に穿設されている。
The
これら各孔63aは、図4(a)に示すように、一対の第1壁部62の内の一方の第1壁部62側(図4(a)下側)に偏った位置に配置されている。詳細には、2箇所に穿設される孔63aの内の一方の孔63aは一対の第1壁部62間の略中央に、他方の孔63aは一対の第1壁部62の内の一方の第1壁部62側に、それぞれ配置されている。
As shown in FIG. 4A, each of the
第2壁部63には、正面視半円状の膨出部が外縁から膨出形成されており、その膨出部と同心となる位置に各孔63aが配置されている。なお、このように、膨出部と貫通孔61aとが共に、一対の第1壁部61の対向間中央よりも一方側に偏って配置されていることで、貫通孔61aによる強度の低下を、膨出部により補うことができるので、外側部材60全体としての強度の向上を図ることができる。
The
ここで、一対の第2壁部63は、孔63aの配置も含め、互いに同じ形状に形成されている。そのため、外側部材60は、防振装置1(第1成形体100)の左右いずれにも共通に使用することができる(図7参照)。
Here, the pair of
次いで、図5から図8を参照して、第1成形体100について説明する。図5は、第1成形体100の斜視図である。図6(a)は、第1成形体100の正面図であり、図6(b)は、第1成形体100の側面図である。また、図7(a)は、図6(a)のVIIa−VIIa線における第1成形体100の断面図であり、図7(b)は、図6(b)のVIIb−VIIb線における第1成形体100の断面図であり、図8は、図6(a)のVIII−VIII線における第1成形体100の断面図である。
Next, the first molded
図5から図8に示すように、第1成形体100は、防振装置1を製造する過程(ゴム加硫金型300を使用した加硫工程)における1次加工品であり、内筒部材40と、その内筒部材40に一端側が連結される一対の防振脚部50と、それら一対の防振脚部50の他端側がそれぞれ連結される一対の外側部材60と、その外側部材60を覆う各覆設ゴム51〜53とを主に備え、左右(図6(a)左右)対称に形成される。
As shown in FIGS. 5 to 8, the first molded
図5から図8に示すように、内筒部材40の上方側および下方側は、一対の防振脚部50の一端側同士が連なることで、ゴム状弾性体により覆われており、車両上下方向(矢印U,D方向)への大変位入力時には、このゴム状弾性体を介して、内筒部材40が挿通孔31の内周面に当接される(図1参照)。
As shown in FIGS. 5 to 8, the upper side and the lower side of the
一対の外側部材60は、その背面側を向き合わせつつ所定間隔を隔てて対向配置され、その対向間に内筒部材40が配置される。なお、一対の外側部材60は、その基板部61の軸心L1(図4(a)参照)が内筒部材40の軸心と平行となる状態で配置される。
The pair of
一対の防振脚部50は、内筒部材40と一対の外側部材60との間をそれぞれ連結し、正面視において、左右に直線状に延びる形成されている。防振脚部50には、外側部材60の外面を覆う各覆設ゴム51〜53が連なっている。
The pair of
基板覆設ゴム51は、貫通孔61a内に充填されつつ、基板部61の外面を一定の厚み寸法で覆う。基板部61の前面側(第1及び第2壁部62,63が延設される側)に覆設される基板覆設ゴム51の厚み寸法は、十分に薄くされており、本実施の形態では、基板部61の厚み寸法よりも小さくされている。そのため、後述するように、樹脂成形工程において、空間Sに樹脂材料が充填されると、その射出圧力により、樹脂材料が貫通孔61aに嵌り込む。
The
第1壁覆設ゴム52は、一対の第1壁部62の外面をそれぞれ一定の厚み寸法で覆い、第2壁覆設ゴム53は、一対の第1壁部63の外面をそれぞれ一定の厚み寸法で覆う。なお、第2壁部53の孔53aには、ゴム加硫金型300のゴム型下ピン301a及びゴム型上ピン302aが挿通されるので、第2壁覆設ゴム53が充填されていない。同様に、第2壁部63の対向面と反対側の面は、ゴム加硫金型300のゴム型座部301c,302cが当接されるので、ゴム型座部301c,302cに対応する形状の窪みが第2壁覆設ゴム53に形成される。また、第2壁部63の対向面側に覆設される第2壁覆設ゴム53は、孔63aに対応する部分のみ厚み寸法が厚くされている。
The first
このように、外側部材60の外面を、各覆設ゴム51〜53が所定の厚み寸法で覆うことで、外側部材60の第1壁部62及び第2壁部63の対向面間(即ち、基板部61、第1壁部62及び第2壁部63で取り囲まれた部分)に空間Sが形成される。かかる空間Sには、後述するように、ブラケット部材30の一部が内嵌される。
As described above, the covering
次いで、図9及び図10を参照して、防振装置1の製造方法について説明する。図9は、内筒部材40及び外側部材60がセットされて型締めされたゴム加硫金型300の断面図であり、キャビティ内にゴム状弾性体が注入される前の状態が図示されている。また、図10は、第1成形体100がセットされて型締めされた樹脂成形金型400の断面図であり、キャビティ内に樹脂材料が注入される前の状態が図示されている。なお、図9及び図10における断面は、図7(a)に示す断面に対応する。
Next, a method for manufacturing the
図9に示すように、ゴム加硫金型300は、第1成形体100を下流成形するための金型であり、上下に型締めされる下型301及び上型302と、それら上下型301,302の間に挟まれる中型303とを備え、型締めにより形成されるキャビティ内に注入孔(図示せず)から注入されて充填されたゴム状弾性体を加硫することで、第1成形体100を成形する。
As shown in FIG. 9, the
下型301は、第1成形体100の正面側(図6(a)紙面手前側)の外形を形成するための部位であり、内筒部材40を係止するための内筒係止部301aと、外側部材60を係止するためのゴム下型ピン301b及びゴム下型座部301cとを備える。
The
内筒係止部301aは、内筒部材40の下端を係止する部位であり、内筒部材40の下端が内嵌可能に凹設された凹設溝部と、内筒部材40の下端開口から挿入される挿入ピンとを備える。
The inner
ゴム下型ピン301bは、外側部材60の孔63aに挿入される円柱状のピンであり、片側2箇所ずつ合計4箇所に形成されている。これら各ゴム下型ピン301bが各孔63aに挿入されることで、外側部材60が所定位置に位置決めされる。
The
ゴム下型座部301cは、外側部材60の第2壁部63の外面を支持する部位であり、ゴム下型ピン301bよりも大径の円柱状に形成されると共にゴム下型ピン301bと同心に形成されている。よって、ゴム下型ピン301bは、ゴム下型ピン301bとの間に平坦面状の段差面を有し、その段差面が第2壁部63の外面に当接して支持する円環状の座面とされている。なお、かかる座面は、その直径が第2壁部63に形成される半円状の膨出部よりも小径に設定されており、第2壁部63の外面内に収まるように形成されている。
The lower rubber
上型302は、第1成形体100の背面側(図6(a)紙面奥側)の外形を形成するための部位であり、下型301に対して上下動(図9上下方向移動)することで、型締め及び型開き可能に構成され、内筒部材40を係止するための内筒係止部302aと、外側部材60を係止するためのゴム上型ピン302b及びゴム上型座部302cとを備える。
The
内筒係止部301aは、内筒部材40の下端を係止する部位であり、内筒部材40の下端が内嵌可能に凹設された凹設溝部と、内筒部材40の下端開口から挿入される挿入ピンとを備える。
The inner
なお、内筒係止部302a、ゴム上型ピン302b及びゴム上型座部302cは、下型301における内筒係止部301a、ゴム下型ピン301b及びゴム下型座部301cと同一の構成であるので、その説明を省略する。但し、ゴム上型ピン302bは、最大径が下型301におけるゴム下型ピン301bの外径よりも若干小さくされると共に、先端側ほど小径となる円錐形状のテーパピンとして構成されている。これにより、外側部材60をセットする際には、その外側部材60の寸法公差を吸収して、作業性の向上を図ることができると共に、外側部材60のキャビティ内での保持を適正な姿勢で強固に行うことができる。
The inner
また、中型303は、第1成形体100の上下面および両側面(図6(a)上下面および左右面)の外形を形成するための部位であり、分割可能な複数から構成され、下型301の所定位置に配置される。
The
図10に示すように、樹脂成形金型400は、第1成形体100をブラケット部材30にインサート成形するための金型であり、上下に型締めされる下型401及び上型402を備え、型締めにより形成されるキャビティ内に注入孔(図示せず)から樹脂材料を注入(射出)して固化させることで、防振装置1を成形する。
As shown in FIG. 10, the resin molding die 400 is a die for insert molding the first molded
下型401は、上型402と共にブラケット30の外形を形成するための部位であり、内筒部材40を係止するための内筒係止部401aと、外側部材60を係止するための樹脂下型ピン401b及び樹脂下型座部401cとを備える。なお、内筒係止部401a、樹脂下型ピン401b及び樹脂下型座部401cは、ゴム加硫金型300の下型301における内筒係止部301a、ゴム下型ピン301b及びゴム下型座部301cと同一の構成であるので、その説明を省略する。
The
上型402は、下型401に対して上下動(図10上下方向移動)することで、型締め及び型開き可能に構成され、内筒部材40を係止するための内筒係止部402aと、外側部材60を係止するための樹脂上型ピン402b及び樹脂上型座部402cとを備える。なお、内筒係止部402a、樹脂上型ピン402b及び樹脂上型座部402cは、ゴム加硫金型300の上型302における内筒係止部302a、ゴム上型ピン302b及びゴム上型座部302cと同一の構成であるので、その説明を省略する。
The
なお、下型401及び上型402には、圧入孔形成ピン(図示せず)が形成されており、樹脂加硫工程において、ブラケット部材30の所定位置に2つの圧入孔(各取付金具11,12とそれらの外周面にそれぞれ加硫接着される弾性体21,22とからなるブッシュが圧入される孔、図1参照)を貫通形成する。
The
防振装置1の製造は、まず、ゴム加硫工程を行い、第1成形体100を成形し、次いで、樹脂成形工程へ移行し、第1成形体100をブラケット部材30にインサート成形することで行われる。
The
即ち、ゴム加硫工程では、まず、ゴム加硫金型300の下型301に内筒部材40及び外側部材60をセットし、次いで、中型303を下型301の所定位置に配置した後、上型302を下降移動させて、型締めする。これにより、図9に示すように、ゴム状弾性体を加硫するための加硫空間であるキャビティが形成されるので、図示しない注入孔からキャビティ内にゴム状弾性体を注入して、かかるキャビティ内にゴム状弾性体を充填する。そして、ゴム加硫金型300を加圧・加熱した状態で所定時間保持することで、ゴム状弾性体(防振脚部50及び各覆設ゴム51〜53)が加硫され、第1成形体100が成形される。
That is, in the rubber vulcanization process, first, the
この場合、外側部材60は、一対の第2壁部63のそれぞれに2箇所ずつ孔63aが穿設されている。これら各孔63aは、一対の第1壁部62の対向間中央よりも一方側に偏った位置に配置されている(図4(a)参照)。そのため、外側部材60をゴム加硫金型300の下型301にセットする際には、第2壁部63に穿設された各孔63aへ各ゴム下型ピン301bをそれぞれ適切に挿通させることが必要とされる。
In this case, the
即ち、外側部材60の向きを正しく設定して、各孔63aのそれぞれへ対応するゴム下型ピン301bをそれぞれ挿通させなければ、外側部材60の第2壁部63を下型301のキャビティ(凹部)内に収容させることができない(第1壁覆設ゴム62の厚み寸法が一対の第2壁部52の離間間隔よりも十分に小さいため)。よって、貫通孔61aが偏った位置に形成され、外側部材60に方向性がある場合であっても、かかる外側部材60をゴム加硫金型300へセットする際の作業不良(設置不良)を確実に抑制することができる。
That is, if the orientation of the
また、一対の第2壁部63には、それぞれ2箇所ずつに孔63aが穿設されるので、ゴム加硫工程において、外側部材60を下型301にセットした状態では、かかる外側部材60の回転を確実に規制することができる。よって、上型302を下型301に型締めする際には、各ゴム上型ピン302bを各孔63aへ確実に挿入させることができる。
Further, since the pair of
更に、一対の第2壁部63のそれぞれの各孔63aにゴム下型ピン301b及びゴム上型ピン302bがそれぞれ挿通されることで、ゴム加硫金型300のキャビティ内において、外側部材60を確実に保持できるので、ゴム状弾性体を介して作用する加硫圧力による外側部材60の変形を抑制することができる。
Further, the rubber
また、このように、外側部材60の設置不良および変形の抑制を可能とするために、孔63a及びゴム下型ピン301b等を複数設ける構成であっても、これら孔63a及びゴム下型ピン301b等は、断面円形という簡素な形状に形成されているので、その製造を容易として、防振装置1及びゴム加硫金型300の製品コストの低減を図ることができる。
Further, in this way, even in a configuration in which a plurality of
外側部材60を覆う各覆設ゴム51〜53は、防振脚部50に連なるゴム状弾性体からなるので、防振脚部50と各覆設ゴム51〜53とを同時に加硫成形することができ、その分、製造コストの削減を図ることができる。また、このように、各覆設ゴム51〜53を形成することで、外側部材60全体をゴム状弾性体で覆うことができるので、外側部材60の耐食性の向上を図ることができる。
Since each covering
ここで、ゴム加硫金型300のキャビティ内に設置された外側部材60は、その外面を覆う各覆設ゴム51〜53の厚みの分、全面にわたってゴム加硫金型300との間に隙間が空くため、ゴム状弾性体を介して作用する加硫圧力によって、変形されやすい。特に、基板部61は、ゴム下型ピン301b等により支持される第2壁部63に比較して、変形が顕著なる。これに対し、本実施の形態における防振装置1では、基板部61に貫通孔61aが貫通形成されているので、ゴム状弾性体を介して作用する加硫圧力を、貫通孔61aによって逃がすことができ、その結果、外側部材60の変形を抑制することができる。
Here, the
次いで、樹脂成形工程では、樹脂成形金型400の下型401に第1成形体100をセットし、次いで、上型402を下降移動させて、型締めする。これにより、図10に示すように、樹脂材料を充填して固化させるための空間であるキャビティが形成されるので、図示しない注入孔からキャビティ内に樹脂材料を注入(射出)して、所定時間保持することで、樹脂材料が固化され、第1成形体100がブラケット部材30にインサート成形される。最後に、ブッシュをブラケット部材30の圧入孔へ圧入することで、防振装置1の製造が完了する。
Next, in the resin molding step, the first molded
この場合、樹脂成形金型400の下型401への第1成形体100のセットは、外側部材60の第2壁部63に穿設された孔63aに樹脂下型ピン401bを挿通させることで行われるので、上述したゴム加硫工程の場合と同様に、第1成形体100の向き(即ち、外側部材60の向き)を正しく設定して、各孔63aのそれぞれへ対応する樹脂下型ピン401bをそれぞれ挿通させなければ、第1成形体100を下型401のキャビティ(凹部)内に収容させることができない。よって、外側部材60の貫通孔61aが偏った位置に形成され、第1成形体100に方向性がある場合であっても、かかる第1成形体100を樹脂成形金型400へセットする際の作業不良(設置不良)を確実に抑制することができる。
In this case, the first molded
また、上述したゴム加硫工程の場合と同様に、第1成形体100を下型401にセットした状態では、第2壁部63の2箇所の孔63aそれぞれに樹脂下型ピン401bが挿入されることで、第1成形体100の回転を確実に規制することができる。よって、上型402を下型401に型締めする際には、各樹脂上型ピン402bを各孔63aへ確実に挿入させることができる。
Similarly to the rubber vulcanization process described above, in a state where the first molded
更に、一対の第2壁部63のそれぞれの各孔63aに樹脂下型ピン401b及び樹脂上型ピン402bがそれぞれ挿通されることで、樹脂成形金型400のキャビティ内において、外側部材60を確実に保持できるので、キャビティ内に射出された樹脂材料の射出圧力による外側部材60の変形を抑制することができる。
Further, the
なお、上述したゴム加硫工程の場合と同様に、樹脂下型ピン401b及び樹脂上型ピン402bは、断面円形という簡素な形状に形成されているので、その製造を容易として、樹脂成形金型400の製品コストの低減を図ることができる。
As in the case of the rubber vulcanization process described above, the resin
ここで、ゴム加硫工程では、外側部材60の第2壁部63をゴム下型座部301c及びゴム上型座部302cとで支持する。これらゴム下型座部301c及びゴム上型座部302cの座面は、孔63aと同心で第2壁部63の膨出部よりも直径が小さい円環状なので、第2壁部63の外縁からはみ出さずその第2壁部63の板面内に収まる。よって、第2壁部63を覆う第2壁覆設ゴム53は、孔63a近傍が部分的に凹設されるのみであり、四隅に凹部が形成されない。
Here, in the rubber vulcanization step, the
即ち、従来の製造方法では、第2壁部63の四隅をゴム加硫金型で支持するので、第2壁覆設ゴム53の四隅にゴム加硫金型の支持部に対応する凹部が形成される。そのため、樹脂成形工程では、樹脂材料のシール性を確保することが困難となるため、樹脂成形金型の構造や形状が複雑化して、製造コストが嵩む。これに対し、本実施の形態における製造方法によれば、第2壁覆設ゴム53の四隅に凹部がなく、シール性の確保が容易であるので、樹脂成形金型400の構造や形状を簡素化して、製造コストの低減を図ることができる。
That is, in the conventional manufacturing method, since the four corners of the
また、従来の製造方法のように、第2壁部63の四隅をゴム加硫型で支持する構造であると、第2壁部63と基板部61との間に曲げ加工によるR形状がある場合、かかるR形状は寸法公差が大きいため、その分、R形状部を支持するゴム加硫金型側の支持部も寸法公差を大きく設定する必要が生じ、外側部材60のゴム加硫金型に対する位置精度が低下する。これに対し、本実施の形態における製造方法によれば、第2壁部63の孔63aにゴム下型ピン301b等を挿通させる構成であれば、寸法公差を小さくして、ゴム加硫金型300に対する位置精度の向上を図ることができる。その結果、外側部材60と内筒部材40や防振脚部50との相対位置精度を向上させることができるので、防振装置1の静的および動的な特性の安定化を図ることができる。
Further, when the structure is such that the four corners of the
ここで、ゴム加硫工程で成形される第1成形体100には、外側部材60の第1壁部62と第2壁部63とで取り囲まれた部分(即ち、第1壁覆設ゴム52と第2壁覆設ゴム53とに囲まれた部分)に空間Sが形成される。樹脂成形工程において樹脂材料が樹脂成形金型のキャビティ内に注入されると、その樹脂材料が空間Sに充填される。その結果、ブラケット部材30の一部が空間Sに内嵌された状態に第1成形体100がブラケット部材30にインサート成形される。
Here, the first molded
この場合、外側部材60の基板部61に貫通孔61aが貫通形成されているので、樹脂成形工程において、樹脂成形金型のキャビティ内に注入された樹脂材料の注入(射出)圧力を、貫通孔61aを通じて、防振脚部50へ作用させることができる。これにより、防振脚部50に予圧縮を付与することができるので、耐久性の優れた防振部材50を製造することができる。
In this case, since the through
また、樹脂材料の注入圧力を変更することで、防振脚部50に付与される予圧縮量を変化させることができるので、防振部材1を製造する際に、防振脚部50のばね特性を調整することができる。即ち、防振脚部50の特性をゴム状弾性体の特性(例えば、ゴム硬度)を変更することで調整する場合、そのゴム硬度のロット毎のばらつきが大きいため、特性の微調整が困難である。これに対し、樹脂材料の注入(射出)圧力は、射出成形機の設定により高精度か容易に調整できるので、予圧縮量の変更による防振脚部50のばね特性の調整を確実に行うことができる。
Moreover, since the amount of pre-compression applied to the
また、例えば、かかる樹脂材料の注入(射出)圧力を高めることで、空間Sに充填された樹脂材料を、貫通孔61aを通じて、防振脚部50側へ押し込み、かかる樹脂材料が貫通孔61aを貫通しつつ防振脚部50に嵌り込んだ内嵌状態を形成することができる(但し、後述する図11及び図12では、樹脂材料の注入圧力が低い場合の成形状態が図示されている)。よって、このような内嵌状態を形成した場合には、ブラケット部材30からの外側部材60の抜け出しをより確実に防止し得る防振装置1を製造することができる。
Further, for example, by increasing the injection (injection) pressure of the resin material, the resin material filled in the space S is pushed through the through
以上のように構成された防振装置1の詳細構成について、図11及び図12を参照して説明する。図11及び図12は、防振装置1の部分断面図であり、それぞれ図7(a)及び図7(b)に示す断面に対応する。なお、図11では、防振装置1が車両へ組み付けられた際に第2壁覆設ゴム53に対向配置される相手部品500が図示されている。また、図12では、防振装置1の一部が部分的に拡大図示され、かかる拡大部分では、図面を簡素化するために、ブラケット部材30及び各覆設ゴム51,52の断面線の図示が省略されている。
A detailed configuration of the
図11及び図12に示すように、防振脚部50の他端側(図11及び図12左側)が加基板部61の背面側に硫接着され、その基板部61の外縁からは、ブラケット部材30へ向けて(即ち、防振脚部50と反対側へ向けて)、一対の第1壁部62が末広がり状に延設されると共に、一対の第2壁部63が平行を保ちつつ延設され、これら第1壁部62及び第2壁部63が周方向に(即ち、基板部61の外縁に沿って)連結されつつ、ブラケット部材30に埋設されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the other end side (left side of FIGS. 11 and 12) of the vibration isolating
よって、ブラケット部材30に対する外側部材60の車両左右方向(矢印L,R方向、図11上下方向)の移動については、一対の第2壁部63とそれら一対の第2壁部63の対向間に内嵌されたブラケット部材30の被内嵌部分との係合により、規制することができる。
Therefore, regarding the movement of the
また、ブラケット部材30に対する外側部材60の車両上下方向(矢印U,D方向、図12上下方向)の移動については、一対の第1壁部62とそれら一対の第1壁部62の対向間に内嵌されたブラケット部材30の被内嵌部分との係合、及び、一対の第1壁部62とそれら一対の第1壁部62を狭持するブラケット部材30の狭持部分との係合により、規制することができる。
Further, regarding the movement of the
更に、ブラケット部材30に対する外側部材60の車両前後方向(矢印F,B方向、図12左右方向)であって、ブラケット部材30から抜け出る方向(図12右方向)への外側部材60の移動については、一対の第1壁部62とそれら一対の第1壁部62の外面側に突出するブラケット部材30の突出部分(即ち、図12において範囲Lで示す部分)との係合により、規制することができる。
Further, regarding the movement of the
このように、外側部材60とブラケット部材30との車両前後方向における係合は、外側部材60の一対の第1壁部62をブラケット部材30に埋設させることで達成する構造であるので、外側部材60を係合するためにブラケット部材30を防振脚部50へ向けて張り出させる必要がなく、従来品のようにアンダーカット形状が形成されることを抑制することができる。よって、ブラケット部材30を成形する樹脂成形金型400の構造の簡素化を図ることができる。
As described above, since the engagement of the
また、防振装置1は、ブラケット部材30に対する外側部材60の移動を各方向において規制することができるので、内筒部材40がいずれの方向へ変位しても、外側部材60とブラケット部材30との係合状態を保ち、かかる外側部材60がブラケット部材30から抜け出ることを防止することができる。
Moreover, since the
ここで、外側部材60は、ブラケット部材30に対する移動を各方向において規制可能としつつ、その製造を簡易に行うことができる。即ち、外側部材60は、板状の基板部61の外縁から板状の第1及び第2壁部62,63が一方へ向けて延設される形状(いわゆる容器形状)に形成されているので、1枚の平らな素板にパンチとダイとを用いてプレス加工機により絞り加工を施すことで、簡易に製造することができる。従って、外側部材60の製造コストを低減して、その分、防振装置1全体としての製品コストを低減することができる。
Here, the
この場合、第1壁部62と第2壁部63とは、その端部同士が連結される、即ち、周方向に連続して形成されているので、それら各壁部62,63の曲げ方向(基板部61に対して揺動する方向)の強度を高めることができる。よって、その分、外側部材60の板厚を小さくすることができるので、材料コストの低減を図ることができると共に、軽量化を図ることができる。
In this case, since the end portions of the
また、第2壁部63を覆う第2壁覆設ゴム53は、ブラケット部材30の外面から相手部品500側へ突出して形成されているので、かかる第2壁覆設ゴム53を、相手部品500に当接してその変位を規制するストッパ部として利用できる。この場合、第2壁覆設ゴム53には、一対が平行配置される平板状の第2壁部が埋設されているので、相手部品500が当接される際の衝撃力を第2壁部63で受け止めて、ブラケット部材30の負担を軽減することができる。これにより、ブラケット部材30が樹脂材料から形成される場合であっても、その耐久性の向上を図ることができる。
Further, since the second
更に、第2壁部63は、上述したように、その端部が第1壁部62の端部と連結され、曲げ方向の強度が高められているので、相手部品500が当接される際の衝撃力を強固に受け止めることができると共に、外側部材60自体だけでなくブラケット部材30の耐久性も向上させることができる。
Further, as described above, the end of the
次いで、図13を参照して、第2及び第3実施の形態について説明する。図13(a)は、第2実施の形態における外側部材2060の断面図であり、図13(b)は、第3実施の形態における外側部材3060の断面図である。なお、図13(a)及び図13(b)は、図3(a)のIVa−IVa線における外側部材の断面図に対応する。
Next, with reference to FIG. 13, the second and third embodiments will be described. FIG. 13A is a cross-sectional view of the
第1実施の形態では、外側部材60の第2壁部63に正面視円形の孔63aが穿設される場合を説明したが、第2及び第3実施の形態における外側部材2060,3060の第2壁部2063,3063には、正面視長円形および正面視台形の孔2063a,3063aが穿設されている。なお、上述した第1実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
In the first embodiment, the case where the
図13(a)及び図13(b)に示すように、第2壁部2063,3063は、第1実施の形態における第2壁部63に対応し、一対が平行を保ちつつ対向配置される平板状の部位である。第2壁部2063には、正面視長円形の孔2063aが各第2壁部2063に対して1箇所ずつ合計2箇所に穿設される。同様に、第2壁部3063には、正面視台形の孔3063aが各第2壁部3063に対して1箇所ずつ合計2箇所に穿設される。
As shown in FIGS. 13A and 13B, the
これら各孔2063a,3063aは、図13(a)及び図13(b)に示すように、一対の第1壁部62の内の一方の第1壁部62側(図13(a)及び図13(b)の左側)に偏った位置に配置されている。また、第2壁部2063,3063には、膨出部が外縁から膨出形成されており、この膨出部によって各孔2063a,3063aが取り囲まれている。
As shown in FIGS. 13A and 13B, each of the
ここで、一対の第2壁部2063及び一対の第2壁部3063は、孔2063a,3063の配置も含め、それぞれ互いに同じ形状に形成されている。そのため、外側部材2060,3060は、第1実施の形態の場合と同様に、防振装置1(第1成形体100)の左右いずれにも共通に使用することができる。
Here, the pair of
なお、ゴム加硫金型および樹脂成形金型は、ゴム下型ピン、ゴム上型ピン、樹脂下型ピン及び樹脂上型ピンの外形が各孔2063a,3063aに対応する形状(即ち、断面長円形または断面台形)に形成されており、これら各ピンが各孔2063a,3063aに挿入されることで、外側部材2060,3060が所定位置に位置決めされる。
It should be noted that the rubber vulcanizing mold and the resin molding mold are shaped so that the outer shapes of the lower rubber pin, the upper rubber mold pin, the lower resin mold pin and the upper resin mold pin correspond to the
また、ゴム下型座部、ゴム上型座部、樹脂下型座部および樹脂下型座部は、各ピンよりも大きな外形であって、かつ、膨出部よりも小さな外形(即ち、第2壁部2063,3063の外面内に収まる形状)に形成され、各ピンとの間に形成された平坦面状の段差面が第2壁部2063,3063の外面に当接して支持する座面とされている。
The rubber lower mold seat, the rubber upper mold seat, the resin lower mold seat, and the resin lower mold seat have an outer shape larger than each pin and smaller than the bulge portion (that is, the first mold seat). A flat stepped surface formed between each pin and the outer surface of the
よって、第2及び第3実施の形態においても、第1実施の形態の場合と同様に、外側部材2060,3060をゴム加硫金型へセットする際の作業不良(設置不良)を抑制することができる。また、外側部材2060,3060を下型にセットした状態では、かかる外側部材2060,3060の回転を規制することができるので、上型を下型に型締めする際に、各ゴム上型ピンを各孔2063a,3063aへ確実に挿入させることができる。
Therefore, also in the second and third embodiments, as in the case of the first embodiment, it is possible to suppress the work failure (setting failure) when setting the
また、第1実施の形態における場合と同様に、一対の第2壁部2063,3063のそれぞれの各孔2063a,3063aに各ピンがそれぞれ挿通されることで、ゴム状弾性体を介して作用する加硫圧力による外側部材2060,3060の変形を抑制することができる。
Similarly to the case of the first embodiment, each pin is inserted into each
更に、第1実施の形態の場合と同様に、第2壁覆設ゴムの四隅に凹部を形成せずに第1成形体を形成することができるので、樹脂成形工程におけるシール性の確保を容易とすることができる。よって、樹脂成形金型の構造や形状を簡素化して、その製造コストの低減を図ることができる。 Further, as in the case of the first embodiment, since the first molded body can be formed without forming the recesses at the four corners of the second wall covering rubber, it is easy to ensure the sealing performance in the resin molding process. It can be. Therefore, the structure and shape of the resin molding die can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
また、第1実施の形態の場合と同様に、外側部材2060,3060の各孔2063a,3063aを各ピンにより係止する金型構造とすることで、四隅を支持する構造の場合と比較して、外側部材2060,3060のゴム加硫金型に対する位置精度を向上させることができ、内筒部材40や防振脚部50との相対位置精度を向上させることができるので、防振装置の静的および動的な特性の安定化を図ることができる。
Further, as in the case of the first embodiment, the
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。 As described above, the present invention has been described based on the embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It can be easily guessed.
上記各実施の形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、上記第1実施の形態では、孔63aを一対の第2壁部63の合計4箇所に穿設する場合を説明したが、合計3箇所以下であっても良く、或いは、合計5箇所以上であっても良い。例えば、一対の第2壁部63の一方には2箇所に、他方には1箇所に穿設する構成でも良い。最小の配設個数により、外側部材60のゴム加硫工程における回転および倒れを確実に防止できるからである。第2及び第3実施の形態についても同様であり、各孔2063a,3063aの配設個数は任意に設定することができる。
The numerical values given in the above embodiments are merely examples, and other numerical values can naturally be adopted. For example, in the first embodiment, the case where the
なお、上記各実施の形態のように、一対の第2壁部63,2063,3063のそれぞれに形成する孔63a,2063a,3063aの配設個数を同数とすることで、絞り加工や穴あけ加工を対称に行い得るようにして、その加工精度の向上を図ることができる。
As in the above embodiments, the number of
上記各実施の形態では、外側部材60,2060,3060を、1枚の平らな素板からプレス加工機を用いた絞り加工によりプレス成形する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の成形方法を採用することは当然可能である。
In each of the above-described embodiments, the case where the
なお、他の成形方法としては、例えば、複数の板材料を溶接固定して成形する方法や直方体の素材から切削可能による削り出しにより成形する方法などが例示される。この場合、外側部材は、上記各実施の形態のように、容器形状である必要はない。例えば、先端へ向かうほど末広がりとなる(即ち、先端へ向かうほど断面積が大きくなる)棒状体の基部を基板部61の正面(防振脚部50が連結される背面の反対側)に固着(例えば、溶接固定)し、かかる棒状体をブラケット部材30に埋設しても良い。これによっても、ブラケット部材30に対する外側部材の各方向への移動を規制して、その抜け出しを防止することができる。
Examples of other forming methods include a method of forming a plurality of plate materials by welding and fixing, a method of forming by cutting out from a rectangular parallelepiped material, and the like. In this case, the outer member does not need to have a container shape as in the above embodiments. For example, the base of the rod-shaped body that becomes wider toward the tip (that is, the cross-sectional area becomes larger toward the tip) is fixed to the front surface of the substrate 61 (opposite to the back surface to which the
また、上記各実施の形態では、対向する一対の第1壁部62の全体が基板部61から離間するに従って末広がり状に延設される(即ち、一対の第1壁部62の全体がその対向間隔を拡大させる)場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、一対の第1壁部62の少なくとも一部がブラケット部材30に係合可能であれば良い。なお、係合可能とは、第1壁部62がブラケット部材30内から抜き取られる方向へ外側部材60が変位する場合に、第1壁部62の抜き取り方向への移動がブラケット部材30の樹脂材料により規制されることを意味する。従って、例えば、一対の第1壁部62は、基板部61側(図4(a)右側)の部分が互いに平行に形成され、残りの部分(基板部61と反対側の部分、図4(a)左側)のみが末広がり状(対向間隔が漸次大きくなる形状)に形成されていても良い。或いは、一対の第1壁部62は、互いに平行に形成され第2壁部63と同じ高さ位置まで延設される部位と、その部位の延設端(図4(a)左側端)から外方または内方へ向けて折り返されるフランジ状の部位とを有して形成されていても良い。いずれの形状であっても、ブラケット部材30と係合可能になるからである。
Further, in each of the above-described embodiments, the entire pair of opposing
また、上記各実施の形態では、一対の第1壁部62と一対の第2壁部63との端部同士が連結される(周方向に連続して形成される)場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、これら第1壁部62及び第2壁部63の端部同士の一部または全部を連結せずに形成することは当然可能である。
In each of the above embodiments, the case where the ends of the pair of
上記各実施の形態では、基板部61に貫通孔61aを貫通形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、かかる貫通孔61aの形成を省略しても良い。また、貫通孔61aの形状は、正面視矩形状である必要はなく、円形や楕円形などの曲線形状であっても良く、或いは、三角形や五角形以上の多角形であっても良い。また、その配設個数も任意の個数を設定できる。
In each of the above embodiments, the case where the through
1 防振装置
30 ブラケット部材
31 内挿孔
40 内筒部材
50 防振脚部
51 基板覆設ゴム(覆設ゴム部の一部)
52 第1壁覆説ゴム(覆設ゴム部の一部)
53 第2壁覆説ゴム(覆設ゴム部の一部、第2壁部を覆う覆設ゴム部)
60,2060,3060 外側部材
61 基板部
61a 貫通孔
62 第1壁部(延設壁部の一部)
63,2063,3063 第2壁部(延設壁部の一部)
63a 孔(挿通孔部の一部)
2063a,3063a 孔(挿通後部)
100 第1成形体
300 ゴム加硫金型
301b ゴム下型ピン(ゴム金型挿通部の一部、挿通ピン)
302b ゴム上型ピン(ゴム金型挿通部の一部、挿通ピン)
400 樹脂成形金型
401b 樹脂下型ピン(樹脂金型挿通部の一部、挿通ピン)
402b 樹脂上型ピン(樹脂金型挿通部の一部、挿通ピン)
S 空間
DESCRIPTION OF
52 1st wall cover rubber (part of cover rubber part)
53 Second wall covering rubber (part of the covering rubber part, covering rubber part covering the second wall part)
60, 2060, 3060
63,2063,3063 2nd wall part (a part of extension wall part)
63a hole (part of insertion hole)
2063a, 3063a hole (rear part of insertion)
100 First molded
302b Rubber upper mold pin (part of rubber mold insertion part, insertion pin)
400 resin molding die 401b resin lower die pin (part of resin die insertion part, insertion pin)
402b Resin upper mold pin (part of resin mold insertion part, insertion pin)
S space
Claims (4)
金属材料からなり、前記一対の防振脚部の他端側がそれぞれ加硫接着されると共に、前記ブラケット部材にそれぞれ埋設された部位が前記ブラケット部材に係合される一対の外側部材を備え、前記外側部材と前記ブラケット部材との係合により、前記防振脚部の他端側が前記挿通孔の内周側に連結されることを特徴とする防振装置。 A cylindrical inner cylinder member attached to one of the vibration generator side or the vehicle body side, and an insertion hole into which the inner cylinder member is inserted and arranged, are made of a resin material, and are arranged on the vibration generator side or the vehicle body side. A pair of anti-vibration legs made of a rubber-like elastic body having one end connected to the outer peripheral surface of the inner cylinder member and the other end connected to the inner peripheral surface of the insertion hole. In a vibration isolator equipped with
It is made of a metal material, and the other end sides of the pair of vibration-proof legs are each vulcanized and bonded, and each of the portions embedded in the bracket member includes a pair of outer members engaged with the bracket member, The anti-vibration device is characterized in that the other end side of the anti-vibration leg portion is connected to the inner peripheral side of the insertion hole by the engagement between the outer member and the bracket member.
前記外側部材は、前記基板部に貫通孔が貫通形成されていることを特徴とする請求項2記載の防振装置。 The bracket member is formed by insert molding in which a resin material is injected into a resin molding die in which an anti-vibration leg portion vulcanized and bonded to the outer member and the outer member is installed,
The vibration isolation device according to claim 2, wherein the outer member has a through hole formed in the substrate portion.
前記外側部材の延設壁部は、互いに対向して配置されると共に前記ブラケット部材にそれぞれ少なくとも一部が埋設される一対の第1壁部と、前記一対の第1壁部の端部同士を連結すると共に前記ブラケット部材を挟んで互いに対向して配置され平板状に形成される一対の第2壁部とを備え、
前記第2壁部を覆う覆設ゴム部が前記ブラケット部材の外面から突出されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の防振装装置。 A covering rubber portion made of a rubber-like elastic body that covers the outer surface of the outer member and continues to the vibration-proof leg portion;
The extending wall portions of the outer member are disposed so as to face each other, and a pair of first wall portions each of which is at least partially embedded in the bracket member, and ends of the pair of first wall portions. A pair of second wall portions that are connected to each other with the bracket member interposed therebetween and are formed in a flat plate shape,
The anti-vibration device according to claim 2 or 3, wherein a covering rubber portion that covers the second wall portion protrudes from an outer surface of the bracket member.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010065032A JP5342483B2 (en) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | Vibration isolator |
CN201180014584.2A CN102822558B (en) | 2010-03-19 | 2011-01-31 | Vibration isolation device and manufacturing method thereof |
US13/582,876 US9010739B2 (en) | 2010-03-19 | 2011-01-31 | Vibration isolation device and manufacturing method thereof |
PCT/JP2011/051961 WO2011114784A1 (en) | 2010-03-19 | 2011-01-31 | Vibration damping device and method of manufacturing vibration damping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010065032A JP5342483B2 (en) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | Vibration isolator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011196484A JP2011196484A (en) | 2011-10-06 |
JP5342483B2 true JP5342483B2 (en) | 2013-11-13 |
Family
ID=44874964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010065032A Expired - Fee Related JP5342483B2 (en) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | Vibration isolator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5342483B2 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09170634A (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Tokai Rubber Ind Ltd | Cylindrical mount device and manufacture thereof |
JPH09273596A (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Bridgestone Corp | Vibration-proofing device |
JPH1082442A (en) * | 1996-09-09 | 1998-03-31 | Bridgestone Corp | Vibration control device |
JPH1163106A (en) * | 1997-08-19 | 1999-03-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | Vibration control support body |
JP2007177827A (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | Vibration isolation device |
-
2010
- 2010-03-19 JP JP2010065032A patent/JP5342483B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011196484A (en) | 2011-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011114784A1 (en) | Vibration damping device and method of manufacturing vibration damping device | |
JP5225603B2 (en) | Vibration isolator | |
JP5473884B2 (en) | Vibration isolator | |
JP2012122571A (en) | Vibration isolator | |
US10302166B2 (en) | Vibration isolating device | |
EP3018381B1 (en) | Vibration-damping structure | |
JP6157000B2 (en) | Vibration isolator | |
US10203012B2 (en) | Unit mount, in particular for a motor vehicle | |
US9523464B2 (en) | Cylindrical vibration-damping device equipped with outer bracket and outer bracket therefor | |
JP2008286345A (en) | Cylindrical vibration isolator | |
CN109831920B (en) | Vibration-proof device | |
JP2009115136A (en) | Vibration isolation device | |
JP5032414B2 (en) | Vibration isolator | |
JP2008185193A (en) | Vibration isolator | |
JP6824771B2 (en) | Torque rod and its manufacturing method | |
JP2007292150A (en) | Rubber mount | |
JP5342483B2 (en) | Vibration isolator | |
JP5593166B2 (en) | Anti-vibration device and method of manufacturing anti-vibration device | |
JP2011196485A (en) | Method of manufacturing vibration control device | |
JP5358323B2 (en) | Anti-vibration device manufacturing method | |
JP2012122572A (en) | Vibration isolation apparatus | |
JP5166390B2 (en) | Method for manufacturing elastic portion for mounting subframe of vehicle | |
JP2013007433A (en) | Fastening seat-face pitch absorption bracket and reinforcing member | |
JP2008249032A (en) | Antivibration device | |
JP2015110992A (en) | Vibration control device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130809 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5342483 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |