JP5334931B2 - 現像剤、現像装置および画像形成装置 - Google Patents

現像剤、現像装置および画像形成装置 Download PDF

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Description

本発明は、現像剤、現像装置および画像形成装置に関する。
従来の画像形成装置は、露光工程、現像工程、転写工程および定着工程を経て現像剤が画像形成装置から記録媒体に供給され、定着される。その中で用いられる現像剤（以下、「トナー」という。）は、一般的に、顔料、樹脂、ワックス、帯電制御剤からなるトナー母剤粒子の分子量を調整して作製し、さらに外添剤を添加して作製する。このようなトナーには、外添剤の一部の帯電極性とトナー母剤粒子の帯電極性とを逆極性とし、記録媒体上の非印刷領域にトナーが付着するかぶり（汚れ）の発生を抑制するようにしているものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−２９５５００号公報（段落「００３７」〜段落「００４８」、図１）
しかしながら、上述した従来の技術においては、露光工程および現像工程で使用される感光ドラムの周面を一様に帯電させる帯電ローラの周面に外添剤が巻きつき、感光ドラムが帯電不良となり、その結果、記録媒体に汚れが発生するという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、帯電ローラに外添剤が巻きつくことによる記録媒体上の汚れを抑制することを目的とする。
そのため、本発明は、結着樹脂と着色剤とを少なくとも有する負帯電性のトナー母粒子と、該トナー母粒子の表面に外添される外添剤とを有する負帯電性の現像剤において、前記トナー母粒子は、粉砕法で作製され、粒子投影像の面積と同じ面積を有する円の周囲長を粒子投影像の周囲長で除算して算出した円形度が０．９２以上０．９７以下であり、前記外添剤は、前記トナー母粒子１００重量部に対して０．４重量部以上０．８重量部以下の正極性帯電性を有するポリメチルメタクリレートを含み、前記ポリメチルメタクリレートの平均粒径が０．１５μｍ以上２．０μｍ以下であり、前記ポリメチルメタクリレート以外の外添剤の総量が前記トナー母粒子１００重量部に対して２．２重量部以上５．０重量部以下であることを特徴とする。
このようにした本発明は、帯電ローラに外添剤が巻きつくことによる記録媒体上の汚れを抑制することができるという効果が得られる。
第１の実施例における現像装置の構成を示す概略側面図 第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側面図
以下、図面を参照して本発明による現像剤、現像装置および画像形成装置の実施例を説明する。
図１は第１の実施例における現像装置の構成を示す概略側面図である。
図１において、電子写真方式の画像形成装置の現像工程および転写工程に使用される現像装置１６は、現像剤担持体としての現像ローラ１と、現像ローラ１に現像剤を供給する現像剤供給部材としてのスポンジローラ２と、現像ローラ１の表面に現像剤層を形成する現像剤層形成手段としての現像ブレード３と、表層に静電潜像を形成する感光ドラム４と、感光ドラム４に静電潜像を形成するために露光を行う露光工程に使用されるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッド５と、感光ドラム４の表面を一様に帯電させる帯電ローラ６と、感光ドラム４上に形成された静電潜像を現像する現像剤としてのトナー７と、図示しない搬送手段により搬送される記録媒体８と、感光ドラム４に現像されたトナー７を記録媒体８に移動させる転写ローラ９と、転写せずに感光ドラム４に残ったトナー７を感光ドラム４上から掻き取るクリーニングローラ１０と、トナー７を収容し、そのトナー７をスポンジローラ２に供給するトナーカートリッジ１１とから構成されている。
また、感光ドラム４と、現像ローラ１、転写ローラ９、帯電ローラ６およびクリーニングローラ１０とが接触し、現像ローラ１とスポンジローラ２とが接触し、現像ブレード３と現像ローラ１とが接触するように配置されている。
現像ローラ１は、導電性のシャフト上に紫外線処理を行った半導体性シリコーンゴムの層が形成され、この弾性体としての半導体性シリコーンゴム層の表面に塗工して製膜されるウレタン系樹脂からなる表面コーティング層と、シランカップリング剤層とを備えている。この表面コーティング層には、表面粗さを形成するためシリカの粒子が混合されている。また、この表面コーティング層の層厚は、７〜１３μｍとなっている。さらに、表面コートがなされた上での表面粗さは、必要に応じてＲｚ＝３〜１２μｍ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４による）となるように研磨されている。なお、表面粗さＲｚは大きいことが望ましい。
また、現像ローラ１の抵抗は、幅２．０ｍｍ、直径６．０ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）材のボールベアリングを２０ｇｆの力で接触させて測定したとき、抵抗Ｒ＝電圧Ｖ／電流Ｉとしてシャフトとの間で１００Ｖの電圧を印加したとき、１００〜５０００ＭΩとなっている。
スポンジローラ２は、導電性シャフトの上に半導電性発砲シリコーンゴムを形成し、所定の外径になるように研磨されている。このシリコーンゴムのコンパウンドは、ジメチルシリコーン生ゴム、メチルフェニルシリコーン生ゴム等の各種生ゴムに、補強性シリカ充填剤、加硫硬化に必要な加硫剤および発泡剤を添加してなる。発泡剤としては重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）等の有機発泡剤が用いられる。
また、スポンジローラ２の硬度は、Ａｓｋｅｒ−Ｆ硬度計（高分子計器社製）を用いた測定で４８±５度となっている。さらに、スポンジローラ２は、現像ローラ１の回転軸方向へ１．０±０．１５ｍｍ押し込まれている。またさらに、スポンジローラ２の抵抗は、現像ローラ１と同様の測定方法で３００Ｖの電圧を印加したとき１〜１００ＭΩである。
クリーニングローラ１０は、φ６の金属製の芯金の外周にプライマーを介して接着されたＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）を主材とする導電性発砲層を備え、実態顕微鏡を用いて観測した発砲層の発砲セル径の平均は１００〜３００μｍとなっている。また、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度計（高分子計器社製）を用い、加重４．９Ｎにおいて測定したクリーニングローラ１０のゴム硬度は３５〜４５度であり、所定のクリーニング装置用電源によって正電圧または負電圧が印加されることにより、感光ドラム４上に残存する転写残トナーを収集、吐き出しを行う。
このクリーニングローラ１０は、シャフトの両側でバネの弾性力により感光ドラム４に押圧されている。クリーニングローラ１０の抵抗は、φ３０の感光ドラム４の回転軸方向に０．２５ｍｍ押し付けて（全面抵抗）回転させながら４００Ｖの電圧を印加し、測定したとき、抵抗Ｒ＝電圧Ｖ／電流Ｉとして２．０Ｅ６〜２．０Ｅ７Ωである。
帯電ローラ６の導電性弾性層は、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を主成分とするイオン導電性のゴム弾性層であり、その弾性層表面には、イソシアネート（ＨＤＩ）成分を含む表面処理液を浸透させて硬化させる表面処理を施すことにより、感光ドラムの汚染を防止し、トナーやその外添剤等の離型性を得ている。帯電ローラ６の弾性層の硬さは、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度計（高分子計器社製）を用いた測定で７３度であり、帯電ローラ６の抵抗値は、６．３（ｌｏｇΩ）である。なお、抵抗値の測定方法は、温度２０℃、湿度５０％ＲＨ、使用する感光ドラムと同じ外径・表面粗さの導電性金属ドラムに対して画像形成装置内と同じ圧力で帯電ローラ６を押圧し、直流５００Ｖの電圧を印加して行った。
記録媒体の搬送方向における現像工程および転写工程（感光ドラム４および転写ローラ９）の下流側に定着工程があり、アルミニウム素管の表面をＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）でコートした円管状のヒートローラ１２と、ヒートローラ１２の内部に配置された熱源としてのハロゲンランプ１３と、弾性ローラとしてのバックアップローラ１４とが配設され、ヒートローラ１２とバックアップローラ１４とは押圧されて接触している。
なお、バックアップローラ１４を除く各ローラおよびドラムには、それぞれ駆動を伝えるための図示しないギヤが圧入その他の方法で固定されており、感光ドラム４に固定されたギヤをドラムギヤ、現像ローラ１に固定されたギヤを現像ギヤ、スポンジローラ２に固定されたギヤをスポンジギヤ、帯電ローラ６の固定されたギヤをチャージギヤ、クリーニングローラ１０に固定されたギヤをクリーニングギヤ、転写ローラ９に固定されたギヤを転写ギヤ、現像ギヤとスポンジギヤとの間に配置されたギヤをアイドルギヤ、ヒートローラに固定されたギヤをヒートローラギヤと呼ぶこととする。
また、現像工程および転写工程のそれぞれのローラおよびＬＥＤヘッド５、ならびに定着工程のハロゲンランプ１３には画像形成装置本体に備えられた図示しない電源によりバイアス電荷が印加されるようになっている。なお、ここでいう画像形成装置の電源は、ごく一般的に電子写真プリンタの高圧電源として用いられている電源であり、図示しない制御部により制御される。
図２は第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側面図である。
図２において、画像形成装置１５は、ブラック色のトナー画像を形成する着脱自在な現像装置１６を備えている。
また、画像形成装置１５は、その下部に、紙などの記録媒体８を堆積した状態で収納する用紙カセット１７を装着し、その用紙カセット１７の上方には記録媒体８を１枚ずつ分離させて搬送するためのホッピングローラ１８が配設されている。
さらに、記録媒体８の搬送方向におけるホッピングローラ１８の下流側にはピンチローラ１９、２０とともに記録媒体８を挟持することによって記録媒体８を搬送する搬送ローラ２１、および記録媒体８の斜行を修正し、現像装置１６に搬送するレジストローラ２２が配設されている。
なお、ホッピングローラ１８、搬送ローラ２１、およびレジストローラ２２は、図示しない駆動源からギヤ等を経由して動力が伝達されて回転する。
現像装置１６の感光ドラム４に対向する位置には、導電性のゴム等によって形成された転写ローラ９が配設されている。この転写ローラ９には、感光ドラム４上に付着されたトナーによるトナー像を記録媒体８に転写する際に、感光ドラム４の表面電位と転写ローラ９の表面電位に電位差を持たせるための電圧が印加されている。
定着器２３は、ヒートローラ１２とバックアップローラ１４とを有し、記録媒体８上に転写されたトナーを加圧および加熱することによって定着させる。このヒートローラ１２およびバックアップローラ１４の下流に配設された排出ローラ２４、２５は、定着器２３から排出された記録媒体８を、排出部のピンチローラ２６、２７とともに挟持し、記録媒体スタッカ部２８へ搬送する。
なお、定着器２３のヒートローラ１２、排出ローラ２４、２５等は図示しない駆動源からギヤ等を経由して動力が伝達され回転する。
このように構成された画像形成装置１５は、図示しないメモリや磁気ディスク等の記憶部に格納されたプログラム（ソフトウェア）に基づいて図示しない中央処理装置等の制御部により装置全体の動作が制御される。
上述した構成の作用を図１に基づいて説明する。
図１に示す現像装置１６において、図示しない制御部から印字指示されると図示しない画像形成装置本体のモータが回転し始め、図示しない画像形成装置本体の数個のギヤを介してドラムギヤに駆動が伝わり、感光ドラム４が図中矢印Ａ方向へ回転し、またドラムギヤから現像ギヤに駆動が伝わることにより現像ローラ１が図中矢印Ｂ方向へ回転する。さらに、現像ギヤからアイドルギヤを経てスポンジギヤへ駆動が伝わることによりスポンジローラ２が図中矢印Ｃ方向へ回転する。一方、ドラムギヤからチャージギヤへ駆動が伝わることにより帯電ローラ６が図中矢印Ｄ方向へ、ドラムギヤからクリーニングギヤへ駆動が伝わることによりクリーニングローラ１０が図中矢印Ｅ方向へ、ドラムギヤから転写ギヤへ駆動が伝わることにより転写ローラ９が図中矢印Ｆ方向へそれぞれ回転する。
また、画像形成装置本体のモータの回転は、画像形成装置本体の別系統の数個のギヤを介してヒートローラギヤに駆動が伝わることによりヒートローラ１２が図中矢印Ｇ方向へ回転し、バックアップローラ１４はヒートローラ１２の回転に伴い連れ回りで図中矢印Ｈ方向へ回転する。
また、画像形成装置本体のモータが回転を始めると略同時に、現像工程および転写工程のそれぞれのローラと定着工程のハロゲンランプ１３には、画像形成装置本体の図示しない電源により、それぞれ決められたバイアス電圧が印加される。例えば、スポンジローラ２は−３００Ｖ、現像ローラ１は−２００Ｖが印加されている。
帯電ローラ６に印加された電圧と帯電ローラ６の回転とにより感光ドラム４の表層は一様に帯電（例えば、−６００Ｖ）される。感光ドラム４の帯電された部分がＬＥＤヘッド５の下方に到達すると、ＬＥＤヘッド５は図示しない制御部に送られた印刷すべき画像データに従って発光を行い、感光ドラム４上に静電潜像を形成する。
感光ドラム４上の静電潜像が形成された部分が現像ローラ１に到達すると、感光ドラム４上の静電潜像（例えば、−２０Ｖ）と現像ローラ１との電位差により、現像ブレード３により薄層化された現像ローラ１上のトナー７が感光ドラム４上に移動する。
転写工程において感光ドラム４上のトナー７が記録媒体８上に転写され、その転写されたトナー７は、ハロゲンランプ１３により暖められたヒートローラ１２からの熱と、ヒートローラ１２とバックアップローラ１４との間の圧力とにより、記録媒体８上に定着される。
一方、記録媒体８に転写されず感光ドラム４上に残った一部のトナー７はクリーニングローラ１０で掻き取られ、印刷終了後、図示しない制御部により決められたシーケンスに従い、現像工程側に回収される。
次に、現像装置に用いるトナーについて説明する。
結着樹脂（ポリエステル樹脂、ガラス転移温度Ｔｇ＝６２℃、軟化温度Ｔ1/2＝１１５℃）を１００〔重量部〕とし、帯電制御剤としてのＴ−７７（保土ヶ谷化学工業社製）を０．５〔重量部〕、着色剤としてのカーボンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＭＯＧＵＬ−Ｌ）を５．０〔重量部〕、離型剤としてのカルナウバワックス（加藤洋行社製、カルナウバワックス１号粉末）を４．０〔重量部〕を、ヘンシェルミキサーを用いて混合した後、二軸押出機により溶融混練し、冷却後、直径２ｍｍのスクリーンを有するカッターミルで粗砕化し、その後、衝突版式粉砕機「ディスバージョンセパレーター」（日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて粉砕し、さらに風力分級機を用いて文級を行い、体積平均粒径７．０μｍのトナー母粒子Ａを得た。
得られたトナー母粒子の体積平均粒径については、細胞計数分析装置「コールターマルチライザー３」（ベックマンコールター社製）において、アパチャー径１００μｍにて３００００カウント測定することで求められた。
また、円形度は、円形度＝Ｌ１／Ｌ２の式に基づきシスメックス株式会社製「フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００」を用いて測定した。ここで、Ｌ１は、粒子投影像の面積と同じ面積を有する円の周囲長であり、Ｌ２は、粒子投影像の周囲長である。この円形度が１．００であれば真球であり、円形度が１．００より小さくなるに連れて粒子形状は不定形になる。
トナー母粒子Ａの円形度は０．９０であった。上記粉砕機も粉砕時間を変化させることにより、種々の円形度（０．９０〜０．９９）のトナー母粒子Ａ〜Ｆを得ることができ、得られたトナーは負帯電性である。
さらに、円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、正極性を有する「ＭＰ−１０００（ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート）」（綜研化学社製）を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０（シリカ（ＳｉＯ2））」（日本アエロジル社製）を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１を得た。
ここで、「ＭＰ−１０００」を用いたのは、メラミン樹脂はＰＭＭＡより帯電性が高いため、帯電ローラに巻きつき易いと考えたためである。また、Ａ2Ｏ3（アルミナ）粒子を用いるとＰＭＭＡより硬いため、Ａ2Ｏ3粒子が感光ドラムを削りフィルミングの要因となることが考えられたためである。なお、本実施例では、平均粒径が０．１５μｍ以上、２．０μｍ以下のＰＭＭＡを用いた。
上記の方法と同様な方法により、以下のトナーＡ−２からトナーＦ−２５を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−３を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−４を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−５を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−６を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−７を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−８を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−９を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１０を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１１を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１２を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１３を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１４を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１５を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１６を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１７を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１８を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−１９を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２０を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２１を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２２を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２３を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２４を得た。
円形度０．９０のトナー母粒子Ａ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＡ−２５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１０を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−１９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２０を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１０を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−１９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２０を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子Ｃ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＣ−２５を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−３を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−４を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−５を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−６を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−７を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−８を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−９を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１０を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１１を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１２を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１３を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１４を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１５を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１６を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１７を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１８を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−１９を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２０を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２１を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２２を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２３を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２４を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子Ｄ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＤ−２５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１０を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−１９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２０を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２５を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−３を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−４を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−５を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−６を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−７を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−８を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−９を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１０を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１１を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１２を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１３を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１４を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１５を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１６を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１７を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１８を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−１９を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２０を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２１を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２２を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２３を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２４を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子Ｆ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＦ−２５を得た。
このようにして得たトナーＡ−１からトナーＦ−２５を図１に示す現像装置１６に使用して連続印刷試験を行った。レターサイズ標準紙（例えば、Ｘｅｒｏｘ４２００紙、白色度９２、坪量＝２０Ｌｂ（ポンド）紙）を縦方向送り（４辺のうち短い２辺が先端と後端）で、２０％デューティ画像（黒色部分が２０％の画像（黒色部分が１００％の画像を１００％デューティ画像とする））を印刷し、３Ｋ（３０００）枚毎に白紙（０％デューティ画像）を１枚印刷し、さらにもう１枚の印刷途中に電源を切断して瞬断し、感光ドラムに付着したドラムカブリトナーを採取した。
このドラムカブリトナーの採取は、現像装置を画像形成装置から取外し、感光ドラムに付着しているトナーを剥離することを目的として感光ドラムに透明なメンディングテープを貼り付けた後、剥がし、そのメンディングテープを白紙に貼り付けておくことにより行う。その後、測色計ＣＭ−２６００ｄ（コニカミノルタ社製：測定径＝φ８ｍｍ）を用いてメンディングテープそのものに対する感光ドラムから剥離した後のメンディングテープの色差ΔＥ（数式１）の平均（感光ドラムにおける同様の位置で５点の平均）を測定した。なお、平均値は小数点第１位までを有効とし、測定した色差ΔＥをドラムカブリということとする。
Figure 0005334931
 なお、Ｌ、ａ、ｂは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の指数であり、Ｌは明度指数、ａおよびｂは色相と彩度を示すクロマティクネス指数を示し、Ｌ１ａ１ｂ１は、感光ドラムから剥離した後のメンディングテープの明度、色度、Ｌ２、ａ２、ｂ２は、メンディングテープそのものの明度、色度である。
ドラムカブリについては次のように判定した。◎（良好）は、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下の場合、○（良）は、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．６以上３．０以下の場合、×（不良）は、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．１以上の場合である。
また、汚れについては、目視により次のように判定した。◎（良好）は、記録媒体の非印刷部分に何も印刷されていなく、帯電ローラに外添剤の巻きつきがない場合、○（良）は、記録媒体の非印刷部分に何も印刷されていないが、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが僅かに見られる場合、×（不良）は、記録媒体の非印刷部分にトナーが付着して汚れている場合である。
なお、２０％デューティ画像連続印刷試験はドラムカブリおよび汚れに問題がなければ５０Ｋ枚（５００００枚）まで行った。
以下に、連続印刷試験の結果を表１から表６に基づいて説明する。
Figure 0005334931
〔比較例１−１〕
トナーＡ−１の場合、汚れは発生しなかったが、６Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．６となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−２〕
トナーＡ−２の場合、汚れは発生しなかったが、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．０となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−３〕
トナーＡ−３の場合、汚れは発生しなかったが、６Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−４〕
トナーＡ−４の場合、汚れは発生しなかったが、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が５．０となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−５〕
トナーＡ−５の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．８のときがあり、５．５Ｋ枚印刷時から記録媒体の左端部に汚れが発生したため、連続印刷試験を中止した。
〔比較例１−６〕
トナーＡ−６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−７〕
トナーＡ−７の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が５．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−８〕
トナーＡ−８の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−９〕
トナーＡ−９の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１０〕
トナーＡ−１０の場合、９Ｋ枚印刷時から記録媒体に汚れが発生したため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．７であった。
〔比較例１−１１〕
トナーＡ−１１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．０となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１２〕
トナーＡ−１２の場合、６Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１３〕
トナーＡ−１３の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１４〕
トナーＡ−１４の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１５〕
トナーＡ−１５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．８であった。
〔比較例１−１６〕
トナーＡ−１６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１７〕
トナーＡ−１７の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１８〕
トナーＡ−１８の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１９〕
トナーＡ−１９の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−２０〕
トナーＡ−２０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．６であった。
〔比較例１−２１〕
トナーＡ−２１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．５となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−２２〕
トナーＡ−２２の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−２３〕
トナーＡ−２３の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−２４〕
トナーＡ−２４の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．９であった。
〔比較例１−２５〕
トナーＡ−２５の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．６であった。
Figure 0005334931
〔比較例１−２６〕
トナーＢ−１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−１〕〜〔実施例１−３〕
トナーＢ−２、トナーＢ−３、トナーＢ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−２７〕
トナーＢ−５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．２であった。
〔比較例１−２８〕
トナーＢ−６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−４〕〜〔実施例１−６〕
トナーＢ−７、トナーＢ−８、トナーＢ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−２９〕
トナーＢ−１０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．１であった。
〔比較例１−３０〕
トナーＢ−１１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−７〕〜〔実施例１−９〕
トナーＢ−１２、トナーＢ−１３、トナーＢ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−３１〕
トナーＢ−１５の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
〔比較例１−３２〕
トナーＢ−１６の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．４となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−１０〕〜〔実施例１−１２〕
トナーＢ−１７、トナーＢ−１８、トナーＢ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−３３〕
トナーＢ−２０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
〔比較例１−３４〕
トナーＢ−２１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．４となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−１３〕〜〔実施例１−１５〕
トナーＢ−２２、トナーＢ−２３、トナーＢ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−３５〕
トナーＢ−２５の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
Figure 0005334931
〔比較例１−３６〕
トナーＣ−１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．４となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−１６〕〜〔実施例１−１８〕
トナーＣ−２、トナーＣ−３、トナーＣ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−３７〕
トナーＣ−５の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
〔比較例１−３８〕
トナーＣ−６の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．４となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−１９〕〜〔実施例１−２１〕
トナーＣ−７、トナーＣ−８、トナーＣ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−３９〕
トナーＣ−１０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
〔比較例１−４０〕
トナーＣ−１１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−２２〕〜〔実施例１−２４〕
トナーＣ−１２、トナーＣ−１３、トナーＣ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−４１〕
トナーＣ−１５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１５Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
〔比較例１−４２〕
トナーＣ−１６の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−２５〕〜〔実施例１−２７〕
トナーＣ−１７、トナーＣ−１８、トナーＣ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−４３〕
トナーＣ−２０の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．１であった。
〔比較例１−４４〕
トナーＣ−２１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−２８〕〜〔実施例１−３０〕
トナーＣ−２２、トナーＣ−２３、トナーＣ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−４５〕
トナーＣ−２５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．１であった。
Figure 0005334931
〔比較例１−４６〕
トナーＤ−１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−３１〕〜〔実施例１−３３〕
トナーＤ−２、トナーＤ−３、トナーＤ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−４７〕
トナーＤ−５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１５Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．８であった。
〔比較例１−４８〕
トナーＤ−６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．６となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−３４〕〜〔実施例１−３６〕
トナーＤ−７、トナーＤ−８、トナーＤ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−４９〕
トナーＤ−１０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．６であった。
〔比較例１−５０〕
トナーＤ−１１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−３７〕〜〔実施例１−３９〕
トナーＤ−１２、トナーＤ−１３、トナーＤ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−５１〕
トナーＤ−１５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１８Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．１であった。
〔比較例１−５２〕
トナーＤ−１６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．４となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−４０〕〜〔実施例１−４２〕
トナーＤ−１７、トナーＤ−１８、トナーＤ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−５３〕
トナーＤ−２０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．９であった。
〔比較例１−５４〕
トナーＤ−２１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−４３〕〜〔実施例１−４５〕
トナーＤ−２２、トナーＤ−２３、トナーＤ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−５５〕
トナーＤ−２５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１５Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．２であった。
Figure 0005334931
〔比較例１−５６〕
トナーＥ−１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−４６〕〜〔実施例１−４８〕
トナーＥ−２、トナーＥ−３、トナーＥ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−５７〕
トナーＥ−５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．９であった。
〔比較例１−５８〕
トナーＥ−６の場合、２１Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−４９〕〜〔実施例１−５１〕
トナーＥ−７、トナーＥ−８、トナーＥ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−５９〕
トナーＥ−１０の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１８Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．６であった。
〔比較例１−６０〕
トナーＥ−１１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−５２〕〜〔実施例１−５４〕
トナーＥ−１２、トナーＥ−１３、トナーＥ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−６１〕
トナーＥ−１５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．３であった。
〔比較例１−６２〕
トナーＥ−１６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−５５〕〜〔実施例１−５７〕
トナーＥ−１７、トナーＥ−１８、トナーＥ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例１−６３〕
トナーＥ−２０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．９であった。
〔比較例１−６４〕
トナーＥ−２１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−５８〕〜〔実施例１−６０〕
トナーＥ−２２、トナーＥ−２３、トナーＥ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−６５〕
トナーＥ−２５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．６であった。
Figure 0005334931
〔比較例１−６６〕
トナーＦ−１の場合、汚れは発生しなかったが、６Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−６７〕
トナーＦ−２の場合、汚れは発生しなかったが、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−６８〕
トナーＦ−３の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．７であった。
〔比較例１−６９〕
トナーＦ−４の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．１であった。
〔比較例１−７０〕
トナーＦ−５の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１．８のときがあった。５．５Ｋ枚印刷時から記録媒体の左端部に汚れが発生したため、連続印刷試験を中止した。
〔比較例１−７１〕
トナーＦ−６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−７２〕
トナーＦ−７の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が５．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−７３〕
トナーＦ−８の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．７であった。
〔比較例１−７４〕
トナーＦ−９の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．９であった。
〔比較例１−７５〕
トナーＦ−１０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１．７であった。
〔比較例１−７６〕
トナーＦ−１１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．０となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−７７〕
トナーＦ−１２の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−７８〕
トナーＦ−１３の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は２．５であった。
〔比較例１−７９〕
トナーＦ−１４の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．４であった。
〔比較例１−８０〕
トナーＦ−１５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１．８であった。
〔比較例１−８１〕
トナーＦ−１６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−８２〕
トナーＦ−１７の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−８３〕
トナーＦ−１８の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．３であった。
〔比較例１−８４〕
トナーＦ−１９の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．５であった。
〔比較例１−８５〕
トナーＦ−２０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は１．６であった。
〔比較例１−８６〕
トナーＦ−２１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．５となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−８７〕
トナーＦ−２２の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−８８〕
トナーＦ−２３の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１２Ｋ枚印刷時に２．３であった。
〔比較例１−８９〕
トナーＦ−２４の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で１．８であった。
〔比較例１−９０〕
トナーＦ−２５の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は６Ｋ枚印刷時に１．９であった。
以上のように、粉砕トナーで円形度が０．９２以上で０．９７以下、かつ外添剤として使用されるＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）がトナー母粒子１００重量部に対して０．４重量部以上で０．８重量部以下の場合に、２０％デューティ画像印刷で５００００枚まで、外添剤が帯電ローラに巻きつくことによる感光ドラムの汚れがなく、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下であることがわかった。
また、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）以外の外添剤総量がトナー母粒子１００重量部に対して２．２重量部以上で５．０重量部以下の場合に、２０％デューティ画像印刷で５００００枚まで、外添剤の帯電ローラへの巻きつきがなく（汚れの発生がなく）、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下であることがわかった。
次に、汚れ、カブリがなかったＢトナーとＥトナーについて、外添剤の再検討を行った。なお、トナー母粒子はＢとＥを用いた。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴｉＯ2）（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−２９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３０を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−３９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４０を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−４９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子Ｂ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＢ−５０を得た。
また、円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴｉＯ2）（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−２９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３０を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−３９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４０を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−４９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子Ｅ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーＥ−５０を得た。
このようにして得たトナーＢ−２６からトナーＢ−５０、およびトナーＥ−２６からトナーＥ−５０について、上述した連続印刷試験と同様な連続印刷試験を行った。その連続印刷試験結果を表７および表８に基づいて説明する。
Figure 0005334931
〔比較例１−９１〕
トナーＢ−２６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−６１〕〜〔実施例１−６３〕
トナーＢ−２７、トナーＢ−２８、トナーＢ−２９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−９２〕
トナーＢ−３０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．９であった。
〔比較例１−９３〕
トナーＢ−３１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−６４〕〜〔実施例１−６６〕
トナーＢ−３２、トナーＢ−３３、トナーＢ−３４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例１−９４〕
トナーＢ−３５の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で２．８であった。
〔比較例１−９５〕
トナーＢ−３６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−６７〕〜〔実施例１−６９〕
トナーＢ−３７、トナーＢ−３８、トナーＢ−３９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例１−９６〕
トナーＢ−４０の場合、２４Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は２１Ｋ枚印刷時が最大で２．５であった。
〔比較例１−９７〕
トナーＢ−４１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−７０〕〜〔実施例１−７２〕
トナーＢ−４２、トナーＢ−４３、トナーＢ−４４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例１−９８〕
トナーＢ−４５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．４であった。
〔比較例１−９９〕
トナーＢ−４６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．６となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−７３〕〜〔実施例１−７５〕
トナーＢ−４７、トナーＢ−４８、トナーＢ−４９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１００〕
トナーＢ−５０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で１．８であった。
Figure 0005334931
〔比較例１−１０１〕
トナーＥ−２６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−７６〕〜〔実施例１−７８〕
トナーＥ−２７、トナーＥ−２８、トナーＥ−２９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１０２〕
トナーＥ−３０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で２．３であった。
〔比較例１−１０３〕
トナーＥ−３１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．０となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−７９〕〜〔実施例１−８１〕
トナーＥ−３２、トナーＥ−３３、トナーＥ−３４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例１−１０４〕
トナーＥ−３５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１８Ｋ枚印刷時が最大で２．９であった。
〔比較例１−１０５〕
トナーＥ−３６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−８２〕〜〔実施例１−８４〕
トナーＥ−３７、トナーＥ−３８、トナーＥ−３９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例１−１０６〕
トナーＥ−４０の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１５Ｋ枚印刷時が最大で２．５であった。
〔比較例１−１０７〕
トナーＥ−４１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−８５〕〜〔実施例１−８７〕
トナーＥ−４２、トナーＥ−４３、トナーＥ−４４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例１−１０８〕
トナーＥ−４５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．３であった。
〔比較例１−１０９〕
トナーＥ−４６の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例１−８８〕〜〔実施例１−９０〕
トナーＥ−４７、トナーＥ−４８、トナーＥ−４９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例１−１１０〕
トナーＥ−５０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で２．３であった。
以上のように、実施例１−６１から実施例１−９０は、ＰＭＭＡ以外の外添剤がＳｉＯ2（シリカ）に限定されるものではないことを示している。
以上説明したように、第１の実施例では、粉砕トナーで円形度が０．９２〜０．９７のとき、正極性帯電性を有する平均粒径０．１５〜２．０μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を、該粉砕トナー１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むことで２０％デューティ画像の連続印刷試験での記録媒体の汚れ（帯電ローラへの外添剤の巻きつき）、感光ドラムのカブリを低減させることができるという効果が得られる。
また、ＰＭＭＡ以外の外添剤の総量が該粉砕トナー１００重量部に対して２．２〜５．０重量部含むことで、さらに記録媒体の汚れ（帯電ローラへの外添剤の巻きつき）、感光ドラムのカブリを低減させることができるという効果が得られる。
第２の実施例における現像装置および画像形成装置の構成は、第１の実施例における現像装置および画像形成装置の構成と同様なので同一の符号を付してその説明を省略する。
また、現像装置および画像形成装置の動作は第１の実施例と同様なのでその説明を省略する。
第２の実施例において現像装置に用いるトナーについて説明する。
本実施例で用いるトナーは、乳化重合法によって製造されたスチレンアクリル共重合樹脂と、着色剤と、ワックスとを混合し、凝集してできるトナー粒子にシリカ、酸化チタン微粉末を加えてミキサーで混合したものである。
ここで、乳化重合法とは、水溶媒中でトナーの結着樹脂である重合体の一次粒子を作成し、その一次粒子と同じ溶媒中に乳化剤（界面活性剤）によりエマルジョン化させた着色剤を混合し、それらを凝集することで溶媒中にトナー粒子を作成し、そのトナー粒子を溶媒より取り出し、洗浄および乾燥することにより不要な溶媒成分と副生成物成分を除去してトナー粒子を得る方法である。着色剤には、カーボンブラックを用い、ワックスとしては高級脂肪酸エステル系ワックスとしてステアリン酸ステアリルを用いた。
上記の方法で、体積平均粒径７．０μｍの未外添トナーを得た。得られた未外添トナーの体積平均粒径については、細胞計数分析装置「コールターマルチライザー３」（ベックマンコールター社製）において、アパチャー径１００μｍにて３００００カウント測定することで求められた。
また、円形度は、円形度＝Ｌ１／Ｌ２の式に基づきシスメックス株式会社製「フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００」を用いて測定した。ここで、Ｌ１は、粒子投影像の面積と同じ面積を有する円の周囲長であり、Ｌ２は、粒子投影像の周囲長である。この円形度が１．００であれば真球であり、円形度が１．００より小さくなるに連れて粒子形状は不定形になる。本実施例では、重合時間を変化させることにより、０．９２〜０．９９の円形度のトナー母粒子α〜ζを得た。また、得られたトナー母粒子は負帯電性である。
さらに、円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、正極性を有する「ＭＰ−１０００（ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート）」（綜研化学社製）を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０（シリカ（ＳｉＯ2））」（日本アエロジル社製）を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１を得た。なお、本実施例では、平均粒径が０．１５μｍ以上、２．０μｍ以下のＰＭＭＡを用いた。
上記の方法と同様な方法により、以下のトナーα−２からトナーζ−２５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１０を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１５を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１６を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１７を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１８を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−１９を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２０を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２１を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２２を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２３を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２４を得た。
円形度０．９２のトナー母粒子α、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーα−２５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１０を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−１９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２０を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２５を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−３を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−４を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−５を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−６を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−７を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−８を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−９を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１０を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１１を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１２を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１３を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１４を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１５を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１６を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１７を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１８を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−１９を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２０を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２１を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２２を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２３を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２４を得た。
円形度０．９６のトナー母粒子γ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーγ−２５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１０を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１５を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１６を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１７を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１８を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−１９を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２０を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２１を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２２を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２３を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２４を得た。
円形度０．９７のトナー母粒子δ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーδ−２５を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−５を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−６を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−７を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−８を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−９を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１０を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１１を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１２を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１３を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１４を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１５を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１６を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１７を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１８を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−１９を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２０を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２１を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２２を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２３を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２４を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２５を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−３を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−４を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を１．８重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−５を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−６を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−７を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−８を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−９を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を２．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１０を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１１を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１２を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１３を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１４を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を３．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１５を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１６を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１７を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１８を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−１９を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．０重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２０を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２１を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２２を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２３を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２４を得た。
円形度０．９９のトナー母粒子ζ、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、および「アエロジルＲＸ５０」を５．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーζ−２５を得た。
このようにして得たトナーα−１からトナーζ−２５を図１に示す現像装置１６に使用し、第１の実施例と同様の連続印刷試験を行った。その連続印刷試験の結果を表９から表１４に基づいて説明する。
Figure 0005334931
〔比較例２−１〕
トナーα−１の場合、汚れは発生しなかったが、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．５となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−２〕
トナーα−２の場合、汚れは発生しなかったが、６Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−３〕
トナーα−３の場合、汚れは発生しなかったが、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．５となり、連続印刷試験を中止した。また、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−４〕
トナーα−４の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが発生した。ドラムカブリ（色差ΔＥ）は３．０以下であった。
〔比較例２−５〕
トナーα−５の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．７のときがあった。７．５Ｋ枚印刷時から記録媒体の左端部に汚れが発生したため、連続印刷試験を中止した。
〔比較例２−６〕
トナーα−６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−７〕
トナーα−７の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が５．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−８〕
トナーα−８の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−９〕
トナーα−９の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが発生した。ドラムカブリ（色差ΔＥ）は３．０以下であった。
〔比較例２−１０〕
トナーα−１０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．７であった。
〔比較例２−１１〕
トナーα−１１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１２〕
トナーα−１２の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１３〕
トナーα−１３の場合、６Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が５．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１４〕
トナーα−１４の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．２であった。
〔比較例２−１５〕
トナーα−１５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１５Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．８であった。
〔比較例２−１６〕
トナーα−１６の場合、２１Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．６となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１７〕
トナーα−１７の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１８〕
トナーα−１８の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．５となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１９〕
トナーα−１９の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
〔比較例２−２０〕
トナーα−２０の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５であった。
〔比較例２−２１〕
トナーα−２１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−２２〕
トナーα−２２の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−２３〕
トナーα−２３の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．５であった。
〔比較例２−２４〕
トナーα−２４の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
〔比較例２−２５〕
トナーα−２５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．６であった。
Figure 0005334931
〔比較例２−２６〕
トナーβ−１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−１〕〜〔実施例２−３〕
トナーβ−２、トナーβ−３、トナーβ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−２７〕
トナーβ−５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
〔比較例２−２８〕
トナーβ−６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−４〕〜〔実施例２−６〕
トナーβ−７、トナーβ−８、トナーβ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−２９〕
トナーβ−１０の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．１であった。
〔比較例２−３０〕
トナーβ−１１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．５となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−７〕〜〔実施例２−９〕
トナーβ−１２、トナーβ−１３、トナーβ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−３１〕
トナーβ−１５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．４であった。
〔比較例２−３２〕
トナーβ−１６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−１０〕〜〔実施例２−１２〕
トナーβ−１７、トナーβ−１８、トナーβ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−３３〕
トナーβ−２０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．４であった。
〔比較例２−３４〕
トナーβ−２１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−１３〕〜〔実施例２−１５〕
トナーβ−２２、トナーβ−２３、トナーβ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−３５〕
トナーβ−２５の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．７であった。
Figure 0005334931
〔比較例２−３６〕
トナーγ−１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−１６〕〜〔実施例２−１８〕
トナーγ−２、トナーγ−３、トナーγ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−３７〕
トナーγ−５の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．４であった。
〔比較例２−３８〕
トナーγ−６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−１９〕〜〔実施例２−２１〕
トナーγ−７、トナーγ−８、トナーγ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−３９〕
トナーγ−１０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
〔比較例２−４０〕
トナーγ−１１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−２２〕〜〔実施例２−２４〕
トナーγ−１２、トナーγ−１３、トナーγ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−４１〕
トナーγ−１５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が２．７であった。
〔比較例２−４２〕
トナーγ−１６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−２５〕〜〔実施例２−２７〕
トナーγ−１７、トナーγ−１８、トナーγ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−４３〕
トナーγ−２０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
〔比較例２−４４〕
トナーγ−２１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−２８〕〜〔実施例２−３０〕
トナーγ−２２、トナーγ−２３、トナーγ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−４５〕
トナーγ−２５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
Figure 0005334931
〔比較例２−４６〕
トナーδ−１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−３１〕〜〔実施例２−３３〕
トナーδ−２、トナーδ−３、トナーδ−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−４７〕
トナーδ−５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．８であった。
〔比較例２−４８〕
トナーδ−６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．８となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−３４〕〜〔実施例２−３６〕
トナーδ−７、トナーδ−８、トナーδ−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−４９〕
トナーδ−１０の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．９であった。
〔比較例２−５０〕
トナーδ−１１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−３７〕〜〔実施例２−３９〕
トナーδ−１２、トナーδ−１３、トナーδ−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−５１〕
トナーδ−１５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
〔比較例２−５２〕
トナーδ−１６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−４０〕〜〔実施例２−４２〕
トナーδ−１７、トナーδ−１８、トナーδ−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−５３〕
トナーδ−２０の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．７であった。
〔比較例２−５４〕
トナーδ−２１の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−４３〕〜〔実施例２−４５〕
トナーδ−２２、トナーδ−２３、トナーδ−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−５５〕
トナーδ−２５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１５Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．１であった。
Figure 0005334931
〔比較例２−５６〕
トナーε−１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．６となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−４６〕〜〔実施例２−４８〕
トナーε−２、トナーε−３、トナーε−４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−５７〕
トナーε−５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．７であった。
〔比較例２−５８〕
トナーε−６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−４９〕〜〔実施例２−５１〕
トナーε−７、トナーε−８、トナーε−９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−５９〕
トナーε−１０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．６であった。
〔比較例２−６０〕
トナーε−１１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−５２〕〜〔実施例２−５４〕
トナーε−１２、トナーε−１３、トナーε−１４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−６１〕
トナーε−１５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．３であった。
〔比較例２−６２〕
トナーε−１６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−５５〕〜〔実施例２−５７〕
トナーε−１７、トナーε−１８、トナーε−１９の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れが発生することもなく、現像装置を開けたところ、帯電ローラへの外添剤の巻きつきも観察されなかった。
〔比較例２−６３〕
トナーε−２０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．８であった。
〔比較例２−６４〕
トナーε−２１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−５８〕〜〔実施例２−６０〕
トナーε−２２、トナーε−２３、トナーε−２４の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下で５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行った。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラに僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−６５〕
トナーε−２５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で２．９であった。
Figure 0005334931
〔比較例２−６６〕
トナーζ−１の場合、汚れは発生しなかったが、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−６７〕
トナーζ−２の場合、汚れは発生しなかったが、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．２となり、連続印刷試験を中止した。現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−６８〕
トナーζ−３の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．８であった。
〔比較例２−６９〕
トナーζ−４の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１．８であった。
〔比較例２−７０〕
トナーζ−５の場合、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１．７のときがあった。７．５Ｋ枚印刷時から記録媒体の左端部に汚れが発生したため、連続印刷試験を中止した。
〔比較例２−７１〕
トナーζ−６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−７２〕
トナーζ−７の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−７３〕
トナーζ−８の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．９であった。
〔比較例２−７４〕
トナーζ−９の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．６であった。
〔比較例２−７５〕
トナーζ−１０の場合、６Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、６Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）が最大で１．７であった。
〔比較例２−７６〕
トナーζ−１１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が５．０となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−７７〕
トナーζ−１２の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−７８〕
トナーζ−１３の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、９Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は２．５であった。
〔比較例２−７９〕
トナーζ−１４の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．７であった。
〔比較例２−８０〕
トナーζ−１５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１．９であった。
〔比較例２−８１〕
トナーζ−１６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．３となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−８２〕
トナーζ−１７の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−８３〕
トナーζ−１８の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．１であった。
〔比較例２−８４〕
トナーζ−１９の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で２．１であった。
〔比較例２−８５〕
トナーζ−２０の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、１２Ｋ枚印刷時のドラムカブリ（色差ΔＥ）は１．９であった。
〔比較例２−８６〕
トナーζ−２１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．５となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−８７〕
トナーζ−２２の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−８８〕
トナーζ−２３の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は最大で１２Ｋ枚印刷時に２．８であった。
〔比較例２−８９〕
トナーζ−２４の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で１．９であった。
〔比較例２−９０〕
トナーζ−２５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体の端部に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は６Ｋ枚印刷時に１．９であった。
以上のように、乳化重合トナーで円形度が０．９４以上で０．９８以下、かつ外添剤として使用されるＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）がトナー母粒子１００重量部に対して０．４重量部以上で０．８重量部以下の場合に、２０％デューティ画像印刷で５００００枚まで、外添剤が帯電ローラに巻きつくことによる汚れがなく、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．０以下であることがわかった。
また、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）以外の外添剤総量がトナー母粒子１００重量部に対して２．２重量部以上で５．０重量部以下の場合に、２０％デューティ画像印刷で５００００枚まで、外添剤の帯電ローラへの巻きつきがなく（汚れの発生がなく）、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が１．５以下であることがわかった。
次に、汚れ、カブリがなかったβトナーとεトナーについて、外添剤の再検討を行った。なお、トナー母粒子はβとεを用いた。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴｉＯ2）（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−２９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３０を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−３９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４０を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４１を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４２を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４３を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４４を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４５を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４６を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４７を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４８を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−４９を得た。
円形度０．９４のトナー母粒子β、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーβ−５０を得た。
また、円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴｉＯ2）（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２６を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２７を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２８を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−２９を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を１．６重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３０を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３１を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３２を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３３を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３４を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を２．０重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．２重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３５を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３６を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３７を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３８を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−３９を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を１．０重量部、「アエロジルＲＸ５０」を３．２重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．４重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４０を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４１を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４２を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４３を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４４を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．５重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．５重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４５を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．２重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４６を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．４重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４７を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．６重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４８を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．８重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−４９を得た。
円形度０．９８のトナー母粒子ε、１００重量部に、「ＭＰ−１０００」を０．９重量部、「アエロジルＲＸ５０」を４．８重量部、および酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ）、石原産業社製、粒径１０ｎｍ）を０．６重量部、を加えて２５分間混合し、トナーε−５０を得た。
このようにして得たトナーβ−２６からトナーβ−５０、およびトナーε−２６からトナーε−５０について、上述した連続印刷試験と同様な連続印刷試験を行った。その連続印刷試験の結果を表１５および表１６に基づいて説明する。
Figure 0005334931
〔比較例２−９１〕
トナーβ−２６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．６となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−６１〕〜〔実施例２−６３〕
トナーβ−２７、トナーβ−２８、トナーβ−２９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も３．０以下であった。現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−９２〕
トナーβ−３０の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．９であった。
〔比較例２−９３〕
トナーβ−３１の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−６４〕〜〔実施例２−６６〕
トナーβ−３２、トナーβ−３３、トナーβ−３４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例２−９４〕
トナーβ−３５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．７であった。
〔比較例２−９５〕
トナーβ−３６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．１となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−６７〕〜〔実施例２−６９〕
トナーβ−３７、トナーβ−３８、トナーβ−３９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例２−９６〕
トナーβ−４０の場合、２４Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は２１Ｋ枚印刷時が最大で２．５であった。
〔比較例２−９７〕
トナーβ−４１の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−７０〕〜〔実施例２−７２〕
トナーβ−４２、トナーβ−４３、トナーβ−４４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例２−９８〕
トナーβ−４５の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１５Ｋ枚印刷時が最大で２．８であった。
〔比較例２−９９〕
トナーβ−４６の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−７３〕〜〔実施例２−７５〕
トナーβ−４７、トナーβ−４８、トナーβ−４９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１００〕
トナーβ−５０の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１５Ｋ枚印刷時が最大で２．９であった。
Figure 0005334931
〔比較例２−１０１〕
トナーε−２６の場合、１５Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．２となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−７６〕〜〔実施例２−７８〕
トナーε−２７、トナーε−２８、トナーε−２９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１０２〕
トナーε−３０の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．７であった。
〔比較例２−１０３〕
トナーε−３１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．０となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−７９〕〜〔実施例２−８１〕
トナーε−３２、トナーε−３３、トナーε−３４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例２−１０４〕
トナーε−３５の場合、１８Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１５Ｋ枚印刷時が最大で２．６であった。
〔比較例２−１０５〕
トナーε−３６の場合、１８Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が４．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−８２〕〜〔実施例２−８４〕
トナーε−３７、トナーε−３８、トナーε−３９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例２−１０６〕
トナーε−４０の場合、１５Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は１２Ｋ枚印刷時が最大で２．８であった。
〔比較例２−１０７〕
トナーε−４１の場合、９Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．７となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−８５〕〜〔実施例２−８７〕
トナーε−４２、トナーε−４３、トナーε−４４の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、汚れは発生せず、ドラムカブリ（色差ΔＥ）も１．５以下であった。
〔比較例２−１０８〕
トナーε−４５の場合、１２Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は９Ｋ枚印刷時が最大で２．５であった。
〔比較例２−１０９〕
トナーε−４６の場合、１２Ｋ枚印刷時にドラムカブリ（色差ΔＥ）が３．９となり、連続印刷試験を中止した。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に外添剤の巻きつきが観察された。
〔実施例２−８８〕〜〔実施例２−９０〕
トナーε−４７、トナーε−４８、トナーε−４９の場合、５０Ｋ枚まで連続印刷試験を行い、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は３．０以下であった。汚れは発生しなかったが、現像装置を開けたところ、帯電ローラの端部に僅かに外添剤の巻きつきが観察された。
〔比較例２−１１０〕
トナーε−５０の場合、９Ｋ枚印刷時に記録媒体に汚れが見られたため、連続印刷試験を中止した。また、ドラムカブリ（色差ΔＥ）は６Ｋ枚印刷時が最大で２．９であった。
以上のように、実施例２−６１から実施例２−９０は、ＰＭＭＡ以外の外添剤がＳｉＯ2（シリカ）に限定されるものではないことを示している。
なお、第１の実施例および第２の実施例においてトナーに用いられる樹脂としては、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。この熱可塑性樹脂のうち、ビニル樹脂を構成する単量体としては、例えばスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、Ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ビニルナフタレン等のスチレンもしくはスチレン誘導体、またはアクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のエチレン性モノカルボン酸およびそのエステル、またはエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等の如きエチレン系不飽和モノオレフィン類、または塩化ビニル、臭酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ギ酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニルエステル類、またはアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のエチレン性モノカルボン酸置換体、またはマレイン酸エステル等のエチレン性ジカルボン酸およびその置換体、例えばビニルメチルケトン等のビニルケトン類、またはビニルメチルエーテル等のビニルエーテル等が挙げられる。
以上説明したように、第２の実施例では、乳化重合トナーで円形度が０．９４〜０．９８のとき、正極性帯電性を有する平均粒径０．１５〜２．０μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を、該乳化重合トナー１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むことで２０％デューティ画像の連続印刷試験での記録媒体の汚れ（帯電ローラへの外添剤の巻きつき）、感光ドラムのカブリを低減させることができるという効果が得られる。
また、ＰＭＭＡ以外の外添剤の総量が該粉砕トナー１００重量部に対して２．２〜５．０重量部含むことで、さらに記録媒体の汚れ（帯電ローラへの外添剤の巻きつき）、感光ドラムのカブリを低減させることができるという効果が得られる。
第１の実施例および第２の実施例によれば、トナー母粒子の円形度が０．９４〜０．９７の場合には、トナーの製法によらず、記録媒体の汚れ（帯電ローラへの外添剤の巻きつき）、感光ドラムのカブリを低減させることができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、画像形成装置を一成分系電子写真プリンタとして説明したが、二成分系電子写真プリンタとしても良い。また、画像形成装置を複写機、ファクシミリ装置としても良い。
１ 現像ローラ
２ スポンジローラ
３ 現像ブレード
４ 感光ドラム
５ ＬＥＤヘッド
６ 帯電ローラ
７ トナー
８ 記録媒体
９ 転写ローラ
１０ クリーニングローラ
１１ トナーカートリッジ
１２ ヒートローラ
１３ ハロゲンランプ
１４ バックアップローラ
１５ 画像形成装置
１６ 現像装置

Claims (6)

  1. 結着樹脂と着色剤とを少なくとも有する負帯電性のトナー母粒子と、該トナー母粒子の表面に外添される外添剤とを有する負帯電性の現像剤において、
    前記トナー母粒子は、粉砕法で作製され、粒子投影像の面積と同じ面積を有する円の周囲長を粒子投影像の周囲長で除算して算出した円形度が０．９２以上０．９７以下であり、
    前記外添剤は、前記トナー母粒子１００重量部に対して０．４重量部以上０．８重量部以下の正極性帯電性を有するポリメチルメタクリレートを含み、前記ポリメチルメタクリレートの平均粒径が０．１５μｍ以上２．０μｍ以下であり、前記ポリメチルメタクリレート以外の外添剤の総量が前記トナー母粒子１００重量部に対して２．２重量部以上５．０重量部以下であることを特徴とする現像剤。
  2. 結着樹脂と着色剤とを少なくとも有する負帯電性のトナー母粒子と、該トナー母粒子の表面に外添される外添剤とを有する負帯電性の現像剤において、
    前記トナー母粒子は、乳化重合法で作製され、粒子投影像の面積と同じ面積を有する円の周囲長を粒子投影像の周囲長で除算して算出した円形度が０．９４以上０．９８以下であり、
    前記外添剤は、前記トナー母粒子１００重量部に対して０．４重量部以上０．８重量部以下の正極性帯電性を有するポリメチルメタクリレートを含み、前記ポリメチルメタクリレートの平均粒径が０．１５μｍ以上２．０μｍ以下であり、前記ポリメチルメタクリレート以外の外添剤の総量が前記トナー母粒子１００重量部に対して２．２重量部以上５．０重量部以下であることを特徴とする現像剤。
  3. 請求項１または請求項２の現像剤において、
    前記外添剤は、前記トナー母粒子１００重量部に対して２．２重量部以上５．０重量部以下のシリカまたは酸化チタンを含むことを特徴とする現像剤。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか１項の現像剤において、
    前記トナー母粒子は、粒子投影像の面積と同じ面積を有する円の周囲長を粒子投影像の周囲長で除算して算出した円形度が０．９４以上０．９７以下であることを特徴とする現像剤。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか１項の現像剤を用いることを特徴とする現像装置。
  6. 請求項５の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
JP2010195203A 2010-08-31 2010-08-31 現像剤、現像装置および画像形成装置 Active JP5334931B2 (ja)

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