JP5333021B2 - 延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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[C(%)]+[Mn(%)]/20+[Si(%)]/30+2[P(%)]+4[S(%)]≦0.50% ・・・(1)
[C(%)]+[Mn(%)]/4≧0.60% ・・・(2)
[2] 質量%で、Cr:0.8%以下を含有することを特徴とする上記[1]に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
[3] 質量%で、Mo:0.3%以下を含有することを特徴とする上記[1]又は[2]に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
[4] 質量%で、Ca:0.01%以下及びREM:0.05%以下の一方又は双方を含有することを特徴とする上記[1]乃至[3]のいずれか一項に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
[5] 鋼板の引張強度が900MPa以上、引張強度と全伸びとの積が23000MPa・%以上、引張強度と一様伸びとの積が16000MPa・%以上であることを特徴とする上記[1]乃至[4]のいずれか一項に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
[6] 上記[1]乃至[5]のいずれか一項に記載の高強度鋼鈑の製造方法であって、上記[1]乃至[4]のいずれか一項に記載の成分を有する鋼板に、圧下率が40〜85%である冷間圧延を施し、750〜900℃に加熱して焼鈍し、10〜200℃/secで冷却して、350〜450℃の温度範囲で60〜900秒間保持し、更に冷却することを特徴とする延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板の製造方法。
[C(%)]+[Mn(%)]/20+[Si(%)]/30+2[P(%)]+4[S(%)]≦0.50% ・・・(3)
[C(%)]+[Mn(%)]/20+[Si(%)]/30+2[P(%)]+4[S(%)]≦0.40% ・・・(4)
[C(%)]+[Mn(%)]/4≧0.60% ・・・ (5)
炭素(C)は、鋼の強度を高め、残留オーステナイトを確保するために、極めて重要な元素である。引張強度を900MPa以上、強度と延性との積を23000MPa・%以上にするには、0.15%以上の炭素(C)量が必要でなる。一方、Cを過剰に含有すると、溶接性を損なうため、C量の上限を0.35%以下とした。なお、溶接性を高めるためには、C量を0.30%以下にすることが好ましい。
Ceq=[C(%)]+[Mn(%)]/20+[Si(%)]/30+2[P(%)]+4[S(%)]≦0.50% ・・・(6)
Ceq=[C(%)]+[Mn(%)]/20+[Si(%)]/30+2[P(%)]+4[S(%)]≦0.40% ・・・(7)
[C(%)]+[Mn(%)]/4≧0.60% ・・・ (8)
[C(%)]+[Mn(%)]/4≧0.65% ・・・ (9)
[C(%)]+[Mn(%)]/4≧0.70% ・・・ (10)
フェライト、残留オーステナイト、マルテンサイトの残部は、ベイナイトである。
引張強度は、900MPa以上であることが好ましい。これは、鋼板を自動車のメンバー類やピラー類の素材として使用する際、高強度化によって板厚を減少させ、軽量化に寄与するためである。また、本発明の鋼板は、軟質のフェライトと、硬質のベイナイト及びマルテンサイトを含み、引張強度に対して降伏強度が低く、加工性に優れている。更に、加工性を高めるためには、延性も必要である。延性は、強度の上昇によって低下するため、本発明では、引張強度と全伸びとの積、及び引張強度と一様伸びとの積を、強度と延性のバランスの指標とする。引張強度と全伸びとの積を23000MPa・%以上にすることが好ましい。また、張出成形性を高めるには、一様伸びが必要であり、引張強度と一様伸びとの積を16000MPa・%以上にすることが好ましい。
本発明の鋼板は、鋼を常法で溶製し、鋳造して得られた鋼片を熱間圧延し、熱延鋼板に、酸洗、冷間圧延、焼鈍を施して製造する。熱間圧延は、通常の連続熱間圧延ラインで行い、冷間圧延後の焼鈍は、連続焼鈍ラインで行う。更に、冷延鋼板には、スキンパス圧延を行ってもよい。
評点5:疵及び模様がほとんど無い(面積率で1%以下)
評点4:疵及び模様は微小(面積率で1%超10%以下)
評点3:疵及び模様は小(面積率で10%超50%未満)
評点2:疵及び模様は多数(面積率で50%超)
評点1:疵及び模様が全面に出現
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.15〜0.35%、
Si:0.5〜1.35%、
Mn:1.0〜3.0%を含有し、
Al:1.5%以下、
P:0.05%以下、
S:0.02%以下、
N:0.006%以下に制限し、
更に、Siの含有量とAlの含有量の合計を2.0%以下に制限し、
C、Si及びMnの含有量が、下記式(1)及び下記式(2)を満足し、残部がFe及び不可避的不純物からなる成分を有し、
ミクロ組織が、面積率で30〜60%のフェライト、10〜20%の残留オーステナイト、10%以下のマルテンサイトと、残部がベイナイトからなり、
該残留オーステナイトの面積率と該マルテンサイトの面積率との合計が15〜30%であることを特徴とする延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
[C(%)]+[Mn(%)]/20+[Si(%)]/30+2[P(%)]+4[S(%)]≦0.50%・・・(1)
[C(%)]+[Mn(%)]/4≧0.60% ・・・(2) - 質量%で、Cr:0.8%以下を含有することを特徴とする請求項1に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
- 質量%で、Mo:0.3%以下を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
- 質量%で、
Ca:0.01%以下及びREM:0.05%以下の一方又は双方を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。 - 鋼板の引張強度が900MPa以上、引張強度と全伸びとの積が23000MPa・%以上、引張強度と一様伸びとの積が16000MPa・%以上であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の高強度鋼鈑の製造方法であって、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の成分を有する鋼板に、圧下率が40〜85%である冷間圧延を施し、750〜900℃に加熱して焼鈍し、10〜200℃/secで冷却して、350〜450℃の温度範囲で60〜900秒間保持し、更に冷却することを特徴とする延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板の製造方法。
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