JP5329202B2 - Molded coil manufacturing method - Google Patents
Molded coil manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5329202B2 JP5329202B2 JP2008323401A JP2008323401A JP5329202B2 JP 5329202 B2 JP5329202 B2 JP 5329202B2 JP 2008323401 A JP2008323401 A JP 2008323401A JP 2008323401 A JP2008323401 A JP 2008323401A JP 5329202 B2 JP5329202 B2 JP 5329202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- coil
- air
- core coil
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
本発明は、モールドコイルの製造方法に関し、特に空芯コイルを磁性体モールド樹脂で封止する方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a molded coil, and more particularly to a method for sealing an air-core coil with a magnetic mold resin.
従来から、コイルを磁性体粉末と樹脂とを混練した磁性体モールド樹脂で封止してなるモールドコイルが広く利用されている。従来のモールドコイルの製造方法は、フェライトコアなどの巻芯に巻かれたコイルを金型のキャビティ内に配置し、その後キャビティ内に溶融状態の磁性体モールド樹脂を充填してコイルを封止する。特許文献1と特許文献2には巻芯を用いたモールドコイルの製造方法が開示されている。
Conventionally, a molded coil in which a coil is sealed with a magnetic mold resin obtained by kneading magnetic powder and resin has been widely used. In a conventional method of manufacturing a molded coil, a coil wound around a core such as a ferrite core is placed in a cavity of a mold, and then the molten magnetic mold resin is filled in the cavity to seal the coil. .
例えば、巻芯を用いずに空芯コイルをそのまま磁性体モールド樹脂で封止しようとすると、磁性体モールド樹脂の充填圧力によって空芯コイルが変形したり、キャビティ内の片側に寄ったり、または傾いたりして所定の位置からずれてしまうこともあった。これらコイルの変形や位置ずれは、外観的不良を引き起こすだけではなく、インダクタンス値や直流重畳特性等の電気的特性にも影響を与えてしまう。そこで、従来ではコイルの変形や位置ずれを防止するために巻芯やフレーム等を用いることが一般的だった。
近年における電子機器の小型化や高機能化の技術革新は著しく、それに伴い、モールドコイルのような電子部品もまた小型化や高性能化、更には低価格化などの要求が高まっている。しかし、従来のモールドコイルで用いられる巻芯やフレームなどはモールドコイルの小型化や低背化の妨げになり、さらにコストの上昇を招く原因となっていた。 In recent years, technological innovation for downsizing and high functionality of electronic devices has been remarkable, and accordingly, electronic components such as molded coils are also demanded for downsizing, high performance, and low price. However, the cores and frames used in the conventional mold coil hinder the miniaturization and low profile of the mold coil, and further increase the cost.
そこで出願人は、先に出願した特願2008−97874において、位置出しピンと支持ピンを有する成形金型を用いた巻芯やフレームが不要なモールドコイルの製造方法を提案した。しかし、この方法を用いるときに空芯コイルの内径の形状が真円に近い形状(以下、略真円状)であると、成形金型のキャビティ内に空芯コイルを配置するときやキャビティ内に磁性体モールド樹脂を充填するときに、図17に示すように位置出しピン103aを中心に空芯コイル101が回転移動してしまうこともあった。空芯コイルが回転移動した状態で封止してしまうと、コイルの端部が不適当な位置にずれてしまったり、コイルがゆがむこともあった。また、コイルの端部にスポット溶接などで外部電極を取り付けた状態で一体成形を行う場合に、外部電極が金属箔のような材料であると外部電極がゆがむこともあった。そして、コイルが回転移動したままで磁性体モールド樹脂を充填すると、外部電極とコイルの端部との接続部に応力がかかり、最悪の場合には断線などの成形不良を引き起こす可能性があった。
Therefore, the applicant has proposed a method for manufacturing a molded coil that does not require a winding core or a frame using a molding die having a positioning pin and a support pin in Japanese Patent Application No. 2008-97874 filed earlier. However, when this method is used, if the shape of the inner diameter of the air-core coil is a shape close to a perfect circle (hereinafter referred to as a substantially perfect circle), the air-core coil is placed in the cavity of the molding die or in the cavity. When the magnetic mold resin is filled in, the air-
本発明は、小型且つ量産性に優れ、成形不良の少ないモールドコイルの製造方法の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded coil that is small in size and excellent in mass productivity and has few molding defects.
上記の課題を解決するために、本発明のモールドコイルの製造方法は、プラスチック成形法を用いて、磁性体粉末をと樹脂とを混練させた磁性体モールド樹脂で空芯コイルを封止する。形状が略真円状ではない空芯コイルを用いる。複数の金型から形成されるキャビティと、キャビティ内を垂直方向に移動可能な位置出しピンとを有する成形金型を用い、以下の動作を含むことを特徴とする。
(a)位置出しピンによってキャビティ内の所定の位置へ空芯コイルを配置する。
(b)キャビティ内に磁性体モールド樹脂をキャビティ内に充填する。
(c)その充填中に位置出しピンを所定の位置まで移動させる。
In order to solve the above-described problems, the mold coil manufacturing method of the present invention uses a plastic molding method to seal an air-core coil with a magnetic mold resin obtained by kneading a magnetic powder and a resin. An air-core coil whose shape is not substantially circular is used. A molding die having a cavity formed from a plurality of molds and a positioning pin movable in the vertical direction in the cavity is used, and includes the following operations.
(A) An air core coil is arranged at a predetermined position in the cavity by a positioning pin.
(B) Fill the cavity with a magnetic mold resin.
(C) During the filling, the positioning pin is moved to a predetermined position.
本発明のモールドコイルの製造方法では、複数の金型から形成されるキャビティと、キャビティ内を垂直方向に移動可能な位置出しピンを有する成形金型と形状が略真円状でない空芯コイルとを用いる。そのため、空芯コイルはキャビティ内で位置出しピンによってキャビティ内の適正な位置に位置出しされる。さらに内径の形状が略真円状ではない空芯コイルを用いるため、キャビティ内で回転移動することがない。これにより成形精度の高いモールドコイルを成形することができる。 In the mold coil manufacturing method of the present invention, a cavity formed from a plurality of molds, a molding die having positioning pins that can move in the vertical direction in the cavity, and an air core coil that is not substantially circular in shape Is used. Therefore, the air-core coil is positioned at an appropriate position in the cavity by the positioning pin in the cavity. Further, since an air core coil whose inner diameter is not substantially circular is used, it does not rotate in the cavity. Thereby, a mold coil with high forming accuracy can be formed.
(第1の実施例)
図1〜図6を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第1の実施例について説明する。図中の参照符号はそれぞれ、1は空芯コイル、2は上型、3は下型、4はキャビティ、5は磁性体モールド樹脂、6はパンチ、7は外部電極を示す。
(First embodiment)
A first embodiment of a method for manufacturing a molded coil according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings,
まず、第1の実施例で用いる空芯コイル1について説明する。図1に第1の実施例で用いる空芯コイル1の斜視図を示す。空芯コイル1は、幅が0.25mm、厚さが0.06mmの自己融着性の平角線を用い、断面が長円状の芯材を用いて外外巻きで12ターン巻いたものを用いる。
First, the air-
次に、本実施例で用いる成形金型について説明する。図2は本発明の実施例で用いる成形金型を示し、図2(a)は上面図、図2(b)は図2(a)のA−A断面図を示す。図2に示すように、本実施例で用いる成形金型は上型2と下型3を有し、上型2と下型3を組み合わせることによってキャビティ4が形成される。また、下型3は上型2と組み合わさることでキャビティ4の底部を形成する。さらに下型3は、キャビティ4の底部にキャビティ4の開口部方向に突出したキャビティ4の上下方向に昇降可能(垂直方向に移動可能)な位置出しピン3aと支持ピン3bが設けられている。
Next, the molding die used in the present embodiment will be described. FIG. 2 shows a molding die used in the embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) is a top view, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 (a). As shown in FIG. 2, the molding die used in this embodiment has an
本実施例では、位置出しピン3aは断面が長円状で、空芯コイル1を形成したときの芯材よりも径が20μm小さい柱状の金属棒を用いた。支持ピン3bは直径0.4mmの円柱状の金属棒を用いた。そして、位置出しピン3aはキャビティ4の底部から突出する高さh1を初期状態として0.75mmに設定し、支持ピン3bはキャビティ4の底部から突出する高さh2を初期状態として0.38mmに設定した。
In this embodiment, the
次に、第1の実施例のモールドコイルの製造方法について説明する。図3は本発明の第1の実施例の空芯コイルの配置を示す上面図である。図4及び図5に第1の実施例のモールドコイルの製造工程の主要部分を示す。図6に本発明の第1の実施例のモールドコイルの斜視図を示す。なお、図4及び図5は、図2(a)のA−A断面図における各段階での断面を示している。 Next, a method for manufacturing the molded coil of the first embodiment will be described. FIG. 3 is a top view showing the arrangement of the air-core coil according to the first embodiment of the present invention. 4 and 5 show the main part of the manufacturing process of the molded coil of the first embodiment. FIG. 6 shows a perspective view of the molded coil of the first embodiment of the present invention. 4 and 5 show cross sections at each stage in the AA cross sectional view of FIG.
図3及び図4(a)に示すように、空芯コイル1をキャビティ4内に配置し、成形金型(上型2、下型3)を180℃で予熱する。このとき、空芯コイル1は、位置出しピン3aが空芯コイル1の内径部分に挿入され、さらに支持ピン3b上に空芯コイル1の底面が載るように配置される。そうして空芯コイル1は、位置出しピン3aによってキャビティ4内における水平方向が回転移動せずに固定され、支持ピン3bによって中空保持される。また、予熱温度は磁性体モールド樹脂が軟化できる温度以上(磁性体モールド樹脂中の樹脂の軟化温度以上の温度)に設定すればよく、本実施例では180℃に設定した。
As shown in FIGS. 3 and 4 (a), the air-
図4(b)に示すように、上型2の開口部から空芯コイル1の上に所定量秤量した磁性体モールド樹脂5をキャビティ4内に投入し、成形金型の予熱で磁性体モールド樹脂5を溶融させる。本実施例では磁性体モールド樹脂5として、アモルファス合金粉末とノボラック型エポキシ樹脂とを混練分散し、その混練物を冷却後粉砕した粉末状のものを用いた。なお、磁性体モールド樹脂中のアモルファス合金粉末の充填率は60Vol%になるように調製した。
As shown in FIG. 4B, a
図4(c)に示すように、上型2の開口部にパンチ6をセットする。次に、図5(a)に示すように、パンチ6を用いて3kgfで5秒間加圧する。次に、図5(b)に示すように、位置出しピン3aをキャビティ4の底部の位置まで下降させた後、パンチ6を用いて5kgfで20秒間加圧する。このようにすると、位置出しピン3aのあった部分に磁性体モールド樹脂5が充填される。次に、パンチ6からの加圧をやめてパンチ6をフリー状態とした上で、図5(c)に示すように支持ピン3bをキャビティ4の底部の位置まで下降させる。続いて再びパンチ6を用いて10kgfで20秒間加圧する。このようにすると、支持ピン3bのあった部分に磁性体モールド樹脂5が充填される。その後、180℃で10分間加熱放置して磁性体モールド樹脂5を硬化させる。
As shown in FIG. 4 (c), the
磁性体モールド樹脂5を硬化させて得た成形体を成形金型から取り出して、サンドブラストでバリ取りを行うとともに空芯コイル1の端部を露出させる。成形体の外部電極を形成する部分以外をエポキシ樹脂で被覆する。露出させた空芯コイル1の端部と接続するようにめっきにより外部電極7を形成して、図6に示すようなモールドコイルを得る。
The molded body obtained by curing the
(第2の実施例)
図7〜図9を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第2の実施例について説明する。図7は本発明の第2の実施例で用いるコイル部材を示す図である。図8は本発明の第2実施例の空芯コイルの配置を示す図である。図9は本発明の第2の実施例のモールドコイルを示す図である。第2の実施例では外部電極に金属箔を用いて、空芯コイルと同時に一体成形する方法を示す。なお、第2の実施例では第1の実施例で用いた成形金型を用い、第1の実施例と共通する部分の説明は割愛する。
(Second embodiment)
A second embodiment of the method for producing a molded coil according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a view showing a coil member used in the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a view showing the arrangement of air-core coils according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view showing a molded coil according to a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a method of integrally forming simultaneously with an air-core coil using a metal foil as an external electrode will be described. In the second embodiment, the molding die used in the first embodiment is used, and the description of the parts common to the first embodiment is omitted.
第1の実施例で用いた空芯コイル1と金属箔8をスポット溶接し、図7に示すようなコイル部材を得た。このコイル部材を図8に示すように、位置出しピン3aを空芯コイル1の内径部分に挿入し、金属箔8がキャビティ4の底部側になるようにコイル部材を配置する。このとき、長円状に形成された空芯コイル1は位置出しピン3aによって回転移動することなく適正に配置される。コイル部材を配置した後、第1の実施例で図4、図5を参照しながら説明した操作を行い、磁性体モールド樹脂でコイル部材を封止して硬化させた。磁性体モールド樹脂を硬化させて得た成形体を成形金型から取り出して、サンドブラストでバリ取りを行うとともに空芯コイル1の端部と金属箔8を露出させる。露出させた空芯コイル1の端部と金属箔8の両方に接続するように半田浴に成形体をディップして半田層9を形成し、図9に示すようなモールドコイルを得る。
The air-
(第3の実施例)
図10〜図16を参照しながら、本発明のモールドコイルの製造方法の第3の実施例について説明する。第3の実施例は、キャビティの側面部に位置出しピンを設けた成形金型を用いる方法を示す。なお、第3の実施例では第1の実施例で用いた磁性体モールド樹脂と平角線を用い、第1の実施例と共通する部分の説明は割愛する。
(Third embodiment)
A third embodiment of the method for manufacturing a molded coil according to the present invention will be described with reference to FIGS. The third embodiment shows a method using a molding die provided with positioning pins on the side surface of the cavity. In the third embodiment, the magnetic mold resin and the rectangular wire used in the first embodiment are used, and the description of the parts common to the first embodiment is omitted.
まず、本実施例で用いる空芯コイルについて説明する。図10に第3の実施例で用いる空芯コイルの斜視図を示す。第1の実施例で用いた平角線と芯材を用いて、外外巻きで12ターン巻いた。さらに、平角線の両端部を同方向に引き出し、その端部を折り曲げ加工して図10に示す空芯コイル10を得た。
First, the air core coil used in the present embodiment will be described. FIG. 10 shows a perspective view of an air core coil used in the third embodiment. Using the rectangular wire and the core material used in the first example, 12 turns were wound by external and external winding. Furthermore, both ends of the flat wire were drawn out in the same direction, and the ends were bent to obtain an air-
次に、第3の実施例で用いる成形金型について説明する。図11に本発明の第3の実施例で用いる成形金型を示し、(a)は上面図、(b)は正面図を示す。図11に示すように、第3の実施例で用いる成形金型は上型11と下型12を有し、上型11と下型12を組み合わせることによってキャビティ13が形成される。上型11の側面部の一つに、キャビティ13内に突出する位置出しピン11aを設ける。このとき、位置出しピン11aは、位置出しピン11aが設けられる側面部に対して対向する側面部方向にキャビティ11内に突出し、その突出する方向の前後方向(キャビティ13の水平方向)に移動できるようにする。本実施例では、第1の実施例と同様に、位置出しピン11aに芯材よりも径が20μm小さい柱状の金属棒を用い、その中心がキャビティ13の底部から1.0mmの位置になるように上型11に設けた。
Next, a molding die used in the third embodiment will be described. FIG. 11 shows a molding die used in the third embodiment of the present invention, where (a) shows a top view and (b) shows a front view. As shown in FIG. 11, the molding die used in the third embodiment has an
次に、第1の実施例のモールドコイルの製造方法について説明する。図12〜図15に第3の実施例のモールドコイルの製造工程の主要部分を示す。図16に本発明の実施例のモールドコイルの斜視図を示す。なお、図12〜図15は、各工程における上面図と正面図を示し、(a)が上面図、(b)が正面図である。 Next, a method for manufacturing the molded coil of the first embodiment will be described. 12 to 15 show the main part of the manufacturing process of the molded coil of the third embodiment. FIG. 16 is a perspective view of a molded coil according to an embodiment of the present invention. In addition, FIGS. 12-15 shows the top view and front view in each process, (a) is a top view, (b) is a front view.
図12に示すように、空芯コイル10をキャビティ13内に配置し、成形金型を180℃で予熱する。このとき、位置出しピン11aを空芯コイル10の内径部分に挿入する。図13に示すように、上型11の開口部から空芯コイル10の上に所定量秤量した磁性体モールド樹脂14をキャビティ13内に投入し、成形金型の予熱で磁性体モールド樹脂14を溶融させる。
As shown in FIG. 12, the air-
図14に示すように、上型11の開口部にパンチ15をセットし、パンチ15を用いて5kgfで5秒間加圧する。空芯コイル10は位置出しピン11aのある部分を除いて、磁性体モールド樹脂14に封止される。次に、パンチ15からの加圧をやめてパンチ15をフリー状態とした上で、図15(a)に示すように、その端部がキャビティ13の側面部の位置になるように位置出しピン11aを移動させる。さらに、図15(b)に示すように、パンチ15を用いて10kgfで20秒間加圧する。このようにすると、位置出しピン11aのあった部分に磁性体モールド樹脂14が充填される。その後、180℃で10分間加熱放置して磁性体モールド樹脂14を硬化させる。
As shown in FIG. 14, the
磁性体モールド樹脂14を硬化させて得た成形体を成形金型から取り出してサンドブラストでバリ取りを行い、成形体の側面に空芯コイル10の端部を露出させる。成形体の外部電極を形成する部分以外をエポキシ樹脂で被覆する。露出させた空芯コイル10の端部と接続するようにめっきにより外部電極16を形成して、図6に示すようなモールドコイルを得る。
The molded body obtained by curing the
上記実施例では、長円状の空芯コイルを用いたが、それに限ることなく、略真円状でなければどのような形状でも実施できる。例えば、半円状、扇状、楕円状、略多角形状、またはそれらを組合せた形状で実施することができる。また、上記実施例では断面の形状が長円状の位置出しピンを1つ用いたが、それに限ることなく、用いる空芯コイルの形状に合わせて、断面の形状を変更、または複数の位置出しピンを使用しても良い。 In the above embodiment, an elliptical air-core coil is used. However, the present invention is not limited to this, and any shape other than a substantially perfect circle can be used. For example, it can be implemented in a semicircular shape, a fan shape, an elliptical shape, a substantially polygonal shape, or a combination thereof. In the above embodiment, one positioning pin having an oval cross-sectional shape is used. However, the present invention is not limited to this. A pin may be used.
本実施例では圧縮成形法を用いてモールドコイルを作成したが、その他のトランスファ成形法やインジェクション成形法などのプラスチック成形法を用いても実施できる。 In this embodiment, the molded coil is formed by using the compression molding method, but the present invention can also be carried out by using other plastic molding methods such as a transfer molding method and an injection molding method.
1:空芯コイル、2:上型、3下型、3a:位置出しピン、3b:支持ピン、4:キャビティ、5磁性体モールド樹脂、6:パンチ、7:外部電極、8:金属箔、9:半田層、10:空芯コイル、11:上型、11a:位置出しピン、12:下型、13:キャビティ、14:磁性体モールド樹脂、15:パンチ、16:外部電極 1: air core coil, 2: upper mold, 3 lower mold, 3a: positioning pin, 3b: support pin, 4: cavity, 5 magnetic mold resin, 6: punch, 7: external electrode, 8: metal foil, 9: Solder layer, 10: Air core coil, 11: Upper die, 11a: Positioning pin, 12: Lower die, 13: Cavity, 14: Magnetic molding resin, 15: Punch, 16: External electrode
Claims (4)
平角線をその両端が外周に位置する様に巻回して、形状が略真円状ではない空芯コイルを形成し、該空芯コイルに外部電極を取り付ける工程と、
複数の金型から形成されるキャビティと、該キャビティの底部から突出した該キャビティ内を垂直方向に移動可能な断面が略真円状ではない位置出しピンと、該キャビティの底部から突出した該キャビティ内を垂直方向に移動可能な1組の支持ピンを有する成型金型を用い、該位置出しピンが該1組の支持ピンよりも突出する様に該キャビティの底部から位置出しピンと1対の支持ピンを突出させた状態で、該キャビティ内に該空芯コイルを配置し、該空芯コイルの中空部分に挿入された該位置出しピンによって該キャビティの水平方向が固定され、該空芯コイルの底面に接触する該1組の支持ピンによって中空保持する工程と、
該成型金型の該キャビティ内の該位置出しピンと該支持ピン以外の部分に該磁性体粉末が該磁性体モールド樹脂中に60Vol%以上充填された磁性体モールド樹脂を充填した後に該位置出しピンを所定の位置まで降下させて、該成型金型のパンチによって圧力を加えて該キャビティ内の該位置出しピンの初期位置の部分に該磁性体モールド樹脂を充填させた後に該支持ピンを所定の位置まで降下させ、該成型金型のパンチによって圧力を加えて該キャビティ内の該支持ピンの初期位置の部分に該磁性体モールド樹脂を充填させ、加熱硬化させて成形体を形成する工程と、
該成形体にバリ取りを施して成形体表面に該空芯コイルと接続する外部電極が形成される工程を備えたことを特徴とするモールドコイルの製造方法。 In a method for producing a molded coil, in which an air-core coil is sealed with a magnetic molding resin in which magnetic powder and resin are kneaded using a plastic molding method,
The flat wire wound so as to both ends thereof positioned on the outer peripheral, and to form an air core coil shape is not substantially a perfect circle shape, Ru attaching an external electrode to the air core coil process,
A cavity formed from a plurality of molds, a positioning pin that is vertically movable in the cavity projecting from the bottom of the cavity, and a cavity projecting from the bottom of the cavity A mold having a pair of support pins movable in the vertical direction is used, and the pair of support pins and the positioning pins are supported from the bottom of the cavity so that the positioning pins protrude from the pair of support pins. With the pin protruding, the air core coil is disposed in the cavity , and the horizontal direction of the cavity is fixed by the positioning pin inserted into the hollow portion of the air core coil. Hollow holding with the set of support pins in contact with the bottom surface ;
The positioning after filling the molded metal mold magnetic molding resin magnetic powder to the positioning pin and the portion other than the support pins in the cavity is filled more than 60 vol% in the magnetic body mold resin After the pin is lowered to a predetermined position, pressure is applied by the punch of the molding die to fill the magnetic mold resin in the initial position portion of the positioning pin in the cavity, and then the support pin is fixed. A step of lowering to the position of the mold, applying pressure by the punch of the molding die , filling the portion of the support pin in the initial position of the support pin with the magnetic mold resin, and heating and curing to form a molded body; ,
A method for producing a molded coil, comprising a step of deburring the molded body to form an external electrode connected to the air-core coil on the surface of the molded body.
平角線をその両端が外周に位置する様に巻回して、引出部を同じ方向に引き出し、その端部を折り曲げて折曲部を有する、巻回部分の形状が略真円状ではない空芯コイルを形成する工程と、
上型と下型を組み合わせることにより形成されるキャビティと、該上型の側面に該キャビティ内を水平方向に移動可能な断面が略真円状ではない位置出しピンを有する成型金型を用い、該空芯コイルの中空部分に該位置出しピンを挿入し、その巻軸が下型表面と水平に、かつ、該折曲部が下型表面に接触する様に該空芯コイルを該キャビティ内に配置する工程と、
該成型金型の該キャビティ内の該位置出しピン以外の部分に該磁性体粉末が該磁性体モールド樹脂中に60Vol%以上充填された磁性体モールド樹脂を充填した後に該位置出しピンを所定の位置まで移動させ、該成型金型のパンチによって圧力を加えて該キャビティ内の該位置出しピンの初期位置の部分に該磁性体モールド樹脂を充填させ、加熱硬化させて成形体を形成する工程と、
該成形体にバリ取りを施して成形体表面に該空芯コイルの折曲部を露出させ、該空芯コイルと接続する外部電極を該成形体に形成される工程を備えたことを特徴とするモールドコイルの製造方法。 In a method for producing a molded coil, in which an air-core coil is sealed with a magnetic molding resin in which magnetic powder and resin are kneaded using a plastic molding method,
An air core in which a flat wire is wound so that both ends thereof are positioned on the outer periphery, the lead-out portion is pulled out in the same direction, and the end portion is bent to have a bent portion. Forming a coil;
A cavity formed by combining upper and lower molds, a mold having a positioning pin is not movable within the cavity in the horizontal direction on the side surface of the upper mold section is substantially a perfect circle shape using, The positioning pin is inserted into the hollow portion of the air-core coil, and the air-core coil is placed in the cavity so that the winding axis is parallel to the lower die surface and the bent portion is in contact with the lower die surface . A process of arranging in
After the magnetic mold resin is filled with 60% or more by volume of the magnetic powder in the magnetic material molding resin, the positioning pin is set to a predetermined position in the cavity other than the positioning pin in the cavity. A step of forming the molded body by applying pressure by the punch of the molding die, filling the magnetic mold resin in the initial position portion of the positioning pin in the cavity, and heating and curing the resin. When,
And comprising the step of exposing the bent portion of the air core coil to the surface of the molded body is subjected to deburring on the molded article, it is formed an external electrode connected to the air core coil to the molded article A method for manufacturing a molded coil.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008323401A JP5329202B2 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Molded coil manufacturing method |
US12/418,347 US20090250836A1 (en) | 2008-04-04 | 2009-04-03 | Production Method for Molded Coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008323401A JP5329202B2 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Molded coil manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010147272A JP2010147272A (en) | 2010-07-01 |
JP5329202B2 true JP5329202B2 (en) | 2013-10-30 |
Family
ID=42567373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008323401A Active JP5329202B2 (en) | 2008-04-04 | 2008-12-19 | Molded coil manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5329202B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7021119B2 (en) | 2016-06-17 | 2022-02-16 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | Methods and devices for wetting the surface of the internal flow path of a fluid port to improve ultrasonic signal transmission. |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080036566A1 (en) | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Andrzej Klesyk | Electronic Component And Methods Relating To Same |
USRE48472E1 (en) | 2009-02-27 | 2021-03-16 | Cyntec Co., Ltd. | Choke having a core with a pillar having a non-circular and non-rectangular cross section |
US9208937B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-12-08 | Cyntec Co., Ltd. | Choke having a core with a pillar having a non-circular and non-rectangular cross section |
US9117580B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-08-25 | Cyntec Co., Ltd. | Choke |
JP4778081B2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-09-21 | 義純 福井 | Method for manufacturing wound-integrated mold coil |
JP2012160507A (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Toko Inc | Surface mount inductor and method for manufacturing surface mount inductor |
JP5740339B2 (en) * | 2012-03-30 | 2015-06-24 | 東光株式会社 | Surface mount multiphase inductor and method of manufacturing the same |
JP5755615B2 (en) * | 2012-08-31 | 2015-07-29 | 東光株式会社 | Surface mount inductor and manufacturing method thereof |
JP5894119B2 (en) * | 2013-06-14 | 2016-03-23 | 東光株式会社 | Manufacturing method of surface mount inductor |
KR101481412B1 (en) | 2013-08-29 | 2015-01-14 | 주식회사 코일마스터 | For the air-core inductor coil structure of the mold |
KR20150067003A (en) * | 2013-12-09 | 2015-06-17 | 조인셋 주식회사 | Smd typed inductor and method for making the same |
JP6400335B2 (en) * | 2014-05-26 | 2018-10-03 | 太陽誘電株式会社 | Coil parts and electronic equipment |
JP6112078B2 (en) * | 2014-07-18 | 2017-04-12 | 株式会社村田製作所 | Manufacturing method of surface mount inductor |
KR102107036B1 (en) * | 2015-01-27 | 2020-05-07 | 삼성전기주식회사 | Wire-wound inductor and method for manufacturing thereof |
JP6463256B2 (en) * | 2015-12-11 | 2019-01-30 | 太陽誘電株式会社 | Coil parts, manufacturing method thereof, electronic equipment |
JP6897619B2 (en) | 2018-03-30 | 2021-06-30 | 株式会社村田製作所 | Surface Mount Inductors and Their Manufacturing Methods |
JP6784275B2 (en) | 2018-04-03 | 2020-11-11 | 株式会社村田製作所 | Surface Mount Inductors and Their Manufacturing Methods |
US11657955B2 (en) | 2018-04-10 | 2023-05-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface mount inductor |
JP7132745B2 (en) * | 2018-05-08 | 2022-09-07 | 株式会社村田製作所 | surface mount inductor |
JP6918870B2 (en) * | 2018-09-05 | 2021-08-11 | 太陽誘電株式会社 | Coil parts and electronic devices |
JP6567152B2 (en) * | 2018-09-05 | 2019-08-28 | 太陽誘電株式会社 | Coil parts and electronic equipment |
JP6549779B2 (en) * | 2018-12-28 | 2019-07-24 | 太陽誘電株式会社 | Coil component, method of manufacturing the same, electronic device |
KR102121365B1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-06-10 | 주식회사 동남케이티씨 | Mold apparatus for manufacturing rotating anode target of positive-polarity X-ray tube |
JP7078006B2 (en) | 2019-04-02 | 2022-05-31 | 株式会社村田製作所 | Inductor |
JP7327070B2 (en) * | 2019-10-09 | 2023-08-16 | 株式会社村田製作所 | Coil component and its manufacturing method |
CN112164570A (en) * | 2020-10-19 | 2021-01-01 | 湖南创一电子科技股份有限公司 | Preparation method of metal magnetic powder core integrated chip inductor |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63128012U (en) * | 1987-02-13 | 1988-08-22 | ||
JP2853866B2 (en) * | 1989-06-29 | 1999-02-03 | ソニー株式会社 | Magnetic resin molding method |
JP3052673B2 (en) * | 1993-06-22 | 2000-06-19 | 株式会社日立製作所 | Mold coil |
JP2000517482A (en) * | 1996-09-04 | 2000-12-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | How to enclose coils for high-voltage transformers |
JP3318654B2 (en) * | 1998-09-04 | 2002-08-26 | 株式会社村田製作所 | Method and apparatus for manufacturing bead inductor |
JP2002319520A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Murata Mfg Co Ltd | Inductor and method of manufacturing it |
JP4100018B2 (en) * | 2002-03-29 | 2008-06-11 | 株式会社村田製作所 | Manufacturing method of chip-type components |
JP2004193215A (en) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Kitagawa Ind Co Ltd | Electronic component and method of manufacturing the same |
JP2008210463A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Fujikura Ltd | Hard disk carriage, its manufacturing method, and hard disk drive |
-
2008
- 2008-12-19 JP JP2008323401A patent/JP5329202B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7021119B2 (en) | 2016-06-17 | 2022-02-16 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | Methods and devices for wetting the surface of the internal flow path of a fluid port to improve ultrasonic signal transmission. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010147272A (en) | 2010-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5329202B2 (en) | Molded coil manufacturing method | |
JP5422191B2 (en) | Molded coil manufacturing method | |
JP4961441B2 (en) | Molded coil manufacturing method | |
JP4730847B2 (en) | Molded coil manufacturing method | |
JP4714779B2 (en) | Manufacturing method of surface mount inductor and surface mount inductor | |
JP2010186910A (en) | Method of manufacturing mold coil | |
US20090250836A1 (en) | Production Method for Molded Coil | |
KR101062078B1 (en) | Split Stator Manufacturing Method | |
CN101790766B (en) | Coil component and method for manufacturing coil component | |
JP4944261B1 (en) | Molded coil manufacturing method | |
KR101854578B1 (en) | Manufacturing method of surface mounted inductor | |
JP2013110184A (en) | Surface-mounted inductor manufacturing method and surface-mounted inductor | |
CN113436830A (en) | Plastic molded component and manufacturing method thereof | |
JP5256010B2 (en) | Molded coil manufacturing method | |
JP5172318B2 (en) | Coil molded body manufacturing method and coil molded body | |
JP2006024947A (en) | Method of manufacturing coil-embedded inductor | |
JP6338350B2 (en) | Inductor manufacturing method | |
WO2019017236A1 (en) | Inductor component and method for manufacturing inductor component | |
US20160225516A1 (en) | Surface-mount inductor and a method for manufacturing the same | |
JP4718591B2 (en) | Molded coil manufacturing method | |
CN211670091U (en) | Easily-formed manufacturing structure of surface-mounted inductor | |
CN113345705B (en) | Manufacturing process of inductance element with high manufacturing efficiency | |
TW201337984A (en) | Manufacture process of surface-mount type chip coil | |
JP3575444B2 (en) | Manufacturing method of coil parts | |
JP2013128011A (en) | Coil manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110623 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130129 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130416 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130531 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130625 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130724 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5329202 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |