JP5329190B2

JP5329190B2 - Injection molding machine

Info

Publication number: JP5329190B2
Application number: JP2008300407A
Authority: JP
Inventors: 秀樹西嶋
Original assignee: Tekunohama Co Ltd; Kojima Industries Corp
Current assignee: Tekunohama Co Ltd; Kojima Industries Corp
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2028-11-26
Also published as: JP2010125636A

Description

本発明は、射出成形機に関し、詳しくは、一度の射出工程で、複数の成形品を成形できる射出成形機に関する。 The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to an injection molding machine capable of molding a plurality of molded products in a single injection process.

この種の射出成形機１０１として、例えば、図３〜４に示される射出成形機１０１が既に知られている。この射出成形機１０１では、ベース部材ＢＢに固着された加熱筒１１２のノズル１１３から矩形状の樹脂だめケース１２０へ溶融樹脂（図示しない）が送られ、その送られた溶融樹脂は樹脂だめケース１２０からノズル１２３（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄ）を介して複数の型閉めユニット１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）に形成された各キャビティへ（図示しない）それぞれ射出されている。このように溶融樹脂を複数のキャビティへ射出させるため、一度の射出工程で、多くの樹脂部品を成形することができる。 For example, an injection molding machine 101 shown in FIGS. 3 to 4 is already known as this type of injection molding machine 101. In this injection molding machine 101, a molten resin (not shown) is sent from a nozzle 113 of a heating cylinder 112 fixed to a base member BB to a rectangular resin reservoir case 120, and the fed molten resin is the resin reservoir case 120. The nozzles 123 (123a, 123b, 123c, 123d) are respectively injected into the cavities formed in the plurality of mold closing units 103 (103a to 103d) (not shown). Since the molten resin is injected into the plurality of cavities in this way, many resin parts can be molded in a single injection process.

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平６−３３９９４５号公報 As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
JP-A-6-339945

しかしながら、上述した射出成形機１０１では、溶融樹脂の熱によって樹脂だめケース１２０が自身の軸方向（図３において、矢印方向）に沿って膨張することがあった。このように膨張すると、型閉めユニット１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）はベース部材ＢＢに固着されているため、ノズル１２３（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄ）と型閉めユニット１０３（１０３ａ〜１０３ｄ）との間にズレが生じてしまい、このズレによって出来上がった製品に成形不良が発生することがあった。 However, in the above-described injection molding machine 101, the resin reservoir case 120 may expand along its own axial direction (the arrow direction in FIG. 3) due to the heat of the molten resin. When expanded in this way, the mold closing unit 103 (103a to 103d) is fixed to the base member BB, and therefore, between the nozzle 123 (123a, 123b, 123c, 123d) and the mold closing unit 103 (103a to 103d). There was a case where a deviation occurred in the product, and a molding defect occurred in the finished product due to this deviation.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、出来上がった製品に成形不良を発生させることなく、一度の射出工程で、複数の成形品を成形できる射出成形機を提供することである。 The present invention is intended to solve such problems, and its purpose is to provide an injection molding machine capable of molding a plurality of molded products in a single injection process without causing molding defects in the finished product. It is to be.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、ベース部材に固着された加熱筒のノズルから送られる溶融樹脂を矩形状の樹脂だめケースを介して複数の型閉めユニットに形成された各キャビティにそれぞれ射出させる射出成形機であって、ノズルは、樹脂だめケースの軸方向の一端側に接続されており、複数の型閉めユニットは、樹脂だめケースの軸方向に沿った一方の側面またはその両側面に、樹脂だめケースの軸方向に沿って複数配設されており、これら複数の型閉めユニットのうち、最もノズルに近い箇所に配設された型閉めユニットを除いた残りの型閉めユニットは、ベース部材に対して樹脂だめケースの軸方向に沿ってスライド可能に組み付けられていることを特徴とする。
この構成によれば、樹脂だめケースが、その軸方向に沿って膨張した場合でも、その膨張に追従する格好で型閉めユニットをスライドさせることができる。そのため、樹脂だめケースと型閉めユニットとの間にズレが生じることがない。したがって、成形不良が発生することを防止できる。

The present invention is for achieving the above object, and is configured as follows.
According to the first aspect of the present invention, the molten resin sent from the nozzle of the heating cylinder fixed to the base member is injected into each cavity formed in the plurality of mold closing units through the rectangular resin reservoir case. In the molding machine, the nozzle is connected to one end side of the resin reservoir case in the axial direction, and the plurality of mold closing units are arranged on one side surface or both side surfaces along the axial direction of the resin reservoir case. A plurality of mold closing units are arranged along the axial direction of the sump case. Of these mold closing units, the remaining mold closing units except for the mold closing unit arranged closest to the nozzle are attached to the base member. On the other hand, it is assembled so as to be slidable along the axial direction of the resin reservoir case.
According to this configuration, even when the resin reservoir case expands along the axial direction, the mold closing unit can be slid in a manner that follows the expansion. Therefore, there is no deviation between the resin reservoir case and the mold closing unit. Therefore, it is possible to prevent molding defects from occurring.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜２を用いて説明する。図１は、本発明の実施例に係る射出成形機の一部破断側面図である。図２は、図１の射出成形機の一部破断平面図である。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向、すなわち、射出成形機１の射出方向を前方向としたときの上、下、前、後、左、右の方向を示している。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially broken side view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially broken plan view of the injection molding machine of FIG. In the following description, “up”, “down”, “front”, “back”, “left”, and “right” refer to the directions of “up”, “down”, “front”, “back”, “left”, and “right” described in the above-described drawings The directions are up, down, front, back, left and right when the direction is the front direction.

まず、図１、２を参照して、本発明の実施例に係る射出成形機１を説明する。この射出成形機１は、主として、溶融樹脂を押し出す射出ユニット２と、この射出ユニット２から押し出された溶融樹脂を成形する型閉めユニット３とから構成されている。以下に、これら各構成ユニット２、３を個別に説明していく。 First, an injection molding machine 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The injection molding machine 1 mainly includes an injection unit 2 that extrudes molten resin, and a mold closing unit 3 that molds the molten resin extruded from the injection unit 2. Hereinafter, each of these component units 2 and 3 will be described individually.

はじめに、射出ユニット２から説明する。この射出ユニット２は、モータ１０の回転駆動を駆動源とする押出機１１と、この押出機１１から続く筒形状の加熱筒１２と、この加熱筒１２から続くノズル１３と、このノズル１３から続く矩形状の樹脂だめケース２０とを備えている。このノズル１３は、樹脂だめケース２０の軸方向の一端側（図１において、後端）に密着されている。そして、ホッパ１５から供給される粒状の樹脂材料（図示しない）を加熱筒１２の内部に配置されたスクリュ１４の回転、および／またはヒータ等によって加熱によって溶融させ、その溶融させた溶融樹脂をスクリュ１４の前進によってノズル１３を介して樹脂だめケース２０へ充填させている。 First, the injection unit 2 will be described. The injection unit 2 includes an extruder 11 that is driven by rotation of the motor 10, a cylindrical heating cylinder 12 that continues from the extruder 11, a nozzle 13 that continues from the heating cylinder 12, and a nozzle 13 that continues from the nozzle 13. A rectangular resin reservoir case 20 is provided. The nozzle 13 is in close contact with one end side (rear end in FIG. 1) of the resin reservoir case 20 in the axial direction. The granular resin material (not shown) supplied from the hopper 15 is melted by rotation of the screw 14 disposed inside the heating cylinder 12 and / or heating by a heater or the like, and the melted molten resin is screwed. The resin reservoir case 20 is filled through the nozzle 13 by the advance of 14.

この樹脂だめケース２０の軸方向に沿った一方の側面２１（図２において、右側面２１）には、２個のノズル２３（第１のノズル２３ａ、第２のノズル２３ｂ）が設けられている。これと同様に、この樹脂だめケース２０の軸方向に沿った他方の側面２２（図２において、左側面２２）には、２個のノズル２３（第３のノズル２３ｃ、第４のノズル２３ｄ）が、上述した２個のノズル２３（第１のノズル２３ａ、第２のノズル２３ｂ）とそれぞれ向かい合うように設けられている。このように、樹脂だめケース２０には、計４個のノズル２３（第１のノズル２３ａ、第２のノズル２３ｂ、第３のノズル２３ｃ、第４のノズル２３ｄ）が設けられている。なお、この射出ユニット２は、フロアに設けられたベース部材Ｂの上面に組み付けられている。 Two nozzles 23 (a first nozzle 23 a and a second nozzle 23 b) are provided on one side surface 21 (the right side surface 21 in FIG. 2) along the axial direction of the resin reservoir case 20. . Similarly, two nozzles 23 (a third nozzle 23c and a fourth nozzle 23d) are provided on the other side surface 22 (left side surface 22 in FIG. 2) along the axial direction of the resin reservoir case 20. Are provided so as to face the above-described two nozzles 23 (first nozzle 23a and second nozzle 23b), respectively. In this manner, the resin reservoir case 20 is provided with a total of four nozzles 23 (first nozzle 23a, second nozzle 23b, third nozzle 23c, and fourth nozzle 23d). In addition, this injection unit 2 is assembled | attached to the upper surface of the base member B provided in the floor.

次に、型閉めユニット３を説明する。この型閉めユニット３は、固定盤３０に固着された固定金型３０ａと、この固定盤３０に対して離間可能に可動盤３１に固着された可動金型３１ａとを備えている。そして、これら両金型３０ａ、３１ａによって区画されるキャビティ（図示しない）にノズル２３を介して樹脂だめケース２０に充填された溶融樹脂を射出させ、射出させた溶融樹脂を冷却固化させて、所望する成形品を成形している。 Next, the mold closing unit 3 will be described. The mold closing unit 3 includes a fixed mold 30 a fixed to the fixed platen 30 and a movable mold 31 a fixed to the movable platen 31 so as to be separable from the fixed platen 30. Then, a molten resin filled in the resin reservoir case 20 is injected into a cavity (not shown) defined by both the molds 30a and 31a via the nozzle 23, and the injected molten resin is cooled and solidified to obtain a desired value. Molded product to be molded.

また、この型閉めユニット３は、横スライドロアレール３２ａと横スライドアッパレール３２ｂとから成る横スライド機構３２を介してベース部材Ｂの上面に組み付けられている。このとき、そのスライド方向は、樹脂だめケース２０の軸方向に対して垂直に交わる方向（図２において、左右方向）となるように設定されている。これにより、型閉めユニット３をノズル２３に対して容易に着脱することができる。なお、この横スライド機構３２は、型閉めユニット３の前後に対を成すように設けられている。 The mold closing unit 3 is assembled to the upper surface of the base member B via a lateral slide mechanism 32 including a lateral slide lower rail 32a and a lateral slide upper rail 32b. At this time, the sliding direction is set to be a direction perpendicular to the axial direction of the resin reservoir case 20 (left and right direction in FIG. 2). Thereby, the mold closing unit 3 can be easily attached to and detached from the nozzle 23. The lateral slide mechanism 32 is provided so as to form a pair before and after the mold closing unit 3.

また、この型閉めユニット３も、上述した計４個のノズル２３に個々に対応するように４個設けられている。すなわち、第１のノズル２３ａに対応するように第１の型閉めユニット３ａが設けられ、第２のノズル２３ｂに対応するように第２の型閉めユニット３ｂが設けられ、第３のノズル２３ｃに対応するように第３の型閉めユニット３ｃが設けられ、第４のノズル２３ｄに対応するように第４の型閉めユニット３ｄが設けられている。 Also, four mold closing units 3 are provided so as to individually correspond to the four nozzles 23 described above. That is, the first mold closing unit 3a is provided to correspond to the first nozzle 23a, the second mold closing unit 3b is provided to correspond to the second nozzle 23b, and the third nozzle 23c is provided to the third nozzle 23c. A third mold closing unit 3c is provided so as to correspond, and a fourth mold closing unit 3d is provided so as to correspond to the fourth nozzle 23d.

なお、これら４個の型閉めユニット３のうち、第２の型閉めユニット３ｂと第４の型閉めユニット３ｄは、横スライド機構３２だけでなく、縦スライドロアレール３４ａと縦スライドアッパレール３４ｂとから成る縦スライド機構３４も介してベース部材Ｂの上面にそれぞれ組み付けられている。このとき、そのスライド方向（縦スライド方向）は、樹脂だめケース２０の軸方向（図２において、前後方向）となるように設定されている。 Of the four mold closing units 3, the second mold closing unit 3b and the fourth mold closing unit 3d are not only the horizontal slide mechanism 32 but also the vertical slide lower rail 34a and the vertical slide upper rail 34b. The upper and lower surfaces of the base member B are assembled through the vertical slide mechanism 34. At this time, the sliding direction (vertical sliding direction) is set to be the axial direction of the resin reservoir case 20 (the front-rear direction in FIG. 2).

続いて、上述した射出ユニット２と型閉めユニット３とから成る射出成形機１の動作を説明する。まず、各型閉めユニット３の両金型３０ａ、３１ａの型閉め動作を行う。次に、スクリュ１４を前進させて溶融樹脂を樹脂だめケース２０および各型閉めユニット３のキャビティへ流し込む。このとき、溶融樹脂は高温のため、樹脂だめケース２０は、その軸方向に沿って膨張していく（図１において、樹脂だめケース２０の想像線が膨張後の状態を示している）。 Next, the operation of the injection molding machine 1 composed of the above-described injection unit 2 and mold closing unit 3 will be described. First, the mold closing operation of both molds 30a and 31a of each mold closing unit 3 is performed. Next, the screw 14 is moved forward to flow the molten resin into the resin reservoir case 20 and the cavities of the mold closing units 3. At this time, since the molten resin is at a high temperature, the resin reservoir case 20 expands along its axial direction (in FIG. 1, the imaginary line of the resin reservoir case 20 shows the state after expansion).

すると、この膨張に伴って、第２の型閉めユニット３ｂおよび第４の型閉めユニット３ｄも前に向けてスライドしていく（図１において、第２の型閉めユニット３ｂの想像線が膨張後の状態を示している）。次に、スクリュ１４を回転させて溶融樹脂をキャビティへ充填させ保圧する。次に、各型閉めユニット３の両金型３０ａ、３１ａの冷却を行いながら、スクリュ１４の回転を継続させて、次回の流し込みに備えて樹脂材料の溶融を行う。 Then, along with this expansion, the second mold closing unit 3b and the fourth mold closing unit 3d slide forward (in FIG. 1, the imaginary line of the second mold closing unit 3b is expanded after the expansion. Shows the state). Next, the screw 14 is rotated to fill the cavity with the molten resin and hold the pressure. Next, while cooling both molds 30a, 31a of each mold closing unit 3, the rotation of the screw 14 is continued to melt the resin material in preparation for the next pouring.

最後に、この冷却の終了に伴って、両金型３０ａ、３１ａの型開き動作を行って成形品の取り出しを行う。このようにして、樹脂材料から所望する成形品を成形することができる。なお、射出成形機１の動作を停止させると、溶融樹脂の温度低下に伴って、樹脂だめケース２０の膨張は戻されていく。すると、この戻しに伴って、第２の型閉めユニット３ｂおよび第４の型閉めユニット３ｄも後に向けてスライドしていく。 Finally, with the end of this cooling, the molds 30a and 31a are opened to take out the molded product. In this way, a desired molded product can be molded from the resin material. When the operation of the injection molding machine 1 is stopped, the expansion of the resin sump case 20 is returned as the temperature of the molten resin decreases. Then, with this return, the second mold closing unit 3b and the fourth mold closing unit 3d slide backward.

本発明の実施例に係る射出成形機１は、上述したように構成されている。この構成によれば、樹脂だめケース２０が、その軸方向に沿って膨張した場合でも、その膨張に追従する格好で第２の型閉めユニット３ｂおよび第４の型閉めユニット３ｄをスライドさせることができる。そのため、樹脂だめケース２０の両ノズル２３（２３ｂ、２３ｄ）と両型閉めユニット３（３ｂ、３ｄ）との間にズレが生じることがない。したがって、成形不良が発生することを防止できる。 The injection molding machine 1 according to the embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, even when the resin reservoir case 20 expands along the axial direction, the second mold closing unit 3b and the fourth mold closing unit 3d can be slid in a manner that follows the expansion. it can. Therefore, no deviation occurs between the nozzles 23 (23b, 23d) of the resin reservoir case 20 and the mold closing units 3 (3b, 3d). Therefore, it is possible to prevent molding defects from occurring.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、樹脂だめケース２０の両側面２１、２２に、２個づつ（計４個）の型閉めユニット３を設ける構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、樹脂だめケース２０の両側面２１、２２に、３個づつ（計６個）の型閉めユニット３を設ける構成であっても構わない。 The contents described above are only related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
In the embodiment, the configuration in which two (four in total) mold closing units 3 are provided on both side surfaces 21 and 22 of the resin reservoir case 20 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a configuration in which three (6 in total) mold closing units 3 are provided on both side surfaces 21 and 22 of the resin reservoir case 20 may be employed.

図１は、本発明の実施例に係る射出成形機の一部破断側面図である。FIG. 1 is a partially broken side view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の射出成形機の一部破断平面図である。FIG. 2 is a partially broken plan view of the injection molding machine of FIG. 図３は、従来技術に係る射出成形機の一部破断側面図である。FIG. 3 is a partially broken side view of an injection molding machine according to the prior art. 図４は、図３の射出成形機の一部破断平面図である。4 is a partially broken plan view of the injection molding machine of FIG.

Explanation of symbols

１射出成形機
３型閉めユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）
１２加熱筒
１３ノズル
２０樹脂だめケース
２１右側面（一方の側面）
２２左側面（他方の側面）
Ｂベース部材

1 Injection molding machine 3 Mold closing unit (3a, 3b, 3c, 3d)
12 Heating cylinder 13 Nozzle 20 Resin reservoir case 21 Right side (one side)
22 Left side (the other side)
B Base member

Claims

An injection molding machine for injecting molten resin sent from a nozzle of a heating cylinder fixed to a base member into each cavity formed in a plurality of mold closing units through a rectangular resin reservoir case,
The nozzle is connected to one axial end of the resin reservoir case,
A plurality of mold closing units are arranged along the axial direction of the resin reservoir case on one side surface along the axial direction of the resin reservoir case or on both side surfaces thereof.
Of the plurality of mold closing units, the remaining mold closing units except for the mold closing unit disposed at the position closest to the nozzle are assembled to the base member so as to be slidable along the axial direction of the resin reservoir case. An injection molding machine characterized by being made.