JP5325586B2 - How to insert an anchor - Google Patents
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Description
本発明は、アンカーの挿入方法に関し、特に、既設又は新設のコンクリート構造物をアンカーで補強する際に、削孔したアンカー孔内にアンカーを挿入するのに有効なアンカーの挿入方法に関する。 The present invention relates to an anchor insertion method, and more particularly to an anchor insertion method that is effective for inserting an anchor into a drilled anchor hole when an existing or new concrete structure is reinforced with an anchor.
コンクリート構造物の一例として、地盤(岩盤)の上部に築造された重力式コンクリートダム(ダムの自重と重力で水圧を支える形式のダム)等の各種のコンクリートダムが知られている。 As an example of a concrete structure, various concrete dams such as a gravity concrete dam (a dam that supports water pressure by its own weight and gravity) built on the ground (bedrock) are known.
このようなコンクリートダムは、経年変化等によって地盤とコンクリートダムとの境界部や、コンクリートダムの打ち継ぎ目部等の弱面部に劣化が生じる虞があり、また、地震時に、それらの弱面部にせん断ひずみが集中して亀裂等が生じる虞があるため、アンカー(グラウンドアンカー)によって弱面部に圧縮荷重を付与し、コンクリートダムを補強することが行われている。 Such concrete dams may deteriorate at the weak surfaces such as the boundary between the ground and the concrete dam and the joints of the concrete dam due to secular change. Since there is a risk of strain concentration and cracks and the like, a compressive load is applied to the weak surface portion by an anchor (ground anchor) to reinforce the concrete dam.
例えば、図7に示すように、コンクリートダム16を天端17から鉛直方向に貫通して先端が岩盤15の所定の深さに達する複数のアンカー孔18を削孔し、各アンカー孔318内にそれぞれアンカー1のテンドン2を挿入し、各アンカー1のテンドン2の先端部(下端部)をグラウト材により岩盤15の深層部に定着させ、各アンカー1のテンドン2に緊張力を付与し、この状態で各アンカー1のテンドン2の後端部(上端部)をコンクリートダム16の天端17に定着させることで、弱面部に圧縮荷重を付与し、コンクリートダム16を補強している。
For example, as shown in FIG. 7, a plurality of
上記のようなコンクリートダム16をアンカー1で補強する場合、各アンカー1に数百トン〜千トン程度の緊張力を付与する必要があるため、各アンカー1にテンドン2(引張材)の重量が数トンのものを用いている。また、各アンカー1は、耐用年数が100年程度の性能が求められるため、テンドン1(引張材)に各種の防食機能を施したものを用いている。
When the
このため、コンクリートダム16の天端17にクレーン10を設置し、クレーン10のワイヤ11にアンカー1を吊り下げ、クレーン10の操作によってワイヤ11を繰り出し、又は巻き取ることで、アンカー1のテンドン2をアンカー孔18内に挿入している。
For this reason, the
しかし、クレーン10のワイヤ11にアンカー1を吊り下げた場合、アンカー1のワイヤ11への保持部分に過大な荷重が作用し、その部分が塑性変形を起こしたり、防食機能が損なわれたりする問題が生じ、アンカー1としての本来の機能を維持することが困難になり、アンカー1でコンクリートダム16を長期的に補強し続けることができない。
However, when the
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、アンカーが塑性変形を起こしたり、防食機能が損なわれたりすることがなく、本来の機能を維持した状態でアンカーをアンカー孔内に挿入することができ、これにより、アンカーとしての機能を長期的に維持することができ、アンカーによってコンクリート構造物等を長期的に補強し続けることができる、アンカーの挿入方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the anchor is anchored in a state in which the original function is maintained without causing the plastic deformation or the corrosion prevention function to be impaired. Provided is an anchor insertion method that can be inserted into a hole, thereby maintaining the function as an anchor for a long period of time, and capable of continuing to reinforce a concrete structure or the like with the anchor for a long period of time. For the purpose.
上記のような課題を解決するために、本発明は、 地盤に下向きに形成されたアンカー孔内にアンカーを挿入するアンカーの挿入方法であって、
周囲に前記アンカーを案内し得る案内溝を有する滑車を、該滑車の回転中心が一定位置に保持されるように設けると共に、該滑車を回転駆動する駆動源を設け、該滑車の案内溝で前記アンカーを案内し、この状態で前記滑車を回転させることにより、前記アンカーを前記アンカー孔内に挿入することを特徴とする。
In order to solve the problems as described above, the present invention is an anchor insertion method for inserting an anchor into an anchor hole formed downward in the ground,
The pulley having a guide groove capable of guiding the anchor around, provided as the rotation center of該滑wheel is held in a fixed position Rutotomoni, the provided drive source for rotating the該滑vehicle, in guiding grooves of該滑car The anchor is inserted into the anchor hole by guiding the anchor and rotating the pulley in this state.
本発明のアンカーの挿入方法によれば、滑車の案内溝でアンカーを案内し、滑車を回転させることによってアンカーをアンカー孔内に挿入することができる。
従って、クレーンのワイヤにアンカーを吊り下げた状態でアンカー孔内に挿入する場合のように、アンカーに局部的に過大な荷重が作用して、アンカーが塑性変形を起こしたり、防食機能が損なわれたりするようなことはなく、本来の機能を維持した状態でアンカーをアンカー孔内に挿入することができ、アンカーとしての機能を長期的に維持することができ、アンカーによってコンクリート構造物等を長期的に補強し続けることができる。
また、滑車の案内溝でアンカーを案内し、この状態で駆動源の駆動によって滑車を回転させることにより、滑車からアンカーを繰り出し、アンカー孔内に挿入することができる。従って、重量物であるアンカーを容易に、短時間でアンカー孔内に挿入することができるので、アンカーのアンカー孔内への挿入作業の効率を大幅に高めることができる。
According to the anchor insertion method of the present invention, the anchor can be inserted into the anchor hole by guiding the anchor in the guide groove of the pulley and rotating the pulley.
Therefore, as in the case where the anchor is suspended from the crane wire and inserted into the anchor hole, an excessively large load is applied to the anchor, causing the plastic to deform plastically or the anticorrosion function to be impaired. The anchor can be inserted into the anchor hole while maintaining its original function, and the anchor function can be maintained for a long time. Can continue to be reinforced.
Further, by guiding the anchor through the guide groove of the pulley and rotating the pulley by driving the drive source in this state, the anchor can be fed out from the pulley and inserted into the anchor hole. Therefore, since an anchor that is a heavy object can be easily inserted into the anchor hole in a short time, the efficiency of the operation of inserting the anchor into the anchor hole can be greatly increased.
また、本発明において、前記滑車は、前記アンカー孔の開口縁部に設置したクレーンにより回転可能に支持されていることとしてもよい。 Moreover, in this invention, the said pulley is good also as being rotatably supported by the crane installed in the opening edge part of the said anchor hole.
本発明のアンカーの挿入方法によれば、クレーンの操作によって滑車の位置を微調整することにより、滑車の案内溝の接線方向にアンカーを繰り出すことができるので、アンカーが局部的に過大に屈曲するようなことはなく、アンカーをアンカー孔内にスムーズに挿入することができる。 According to the anchor insertion method of the present invention, the anchor can be extended in the tangential direction of the guide groove of the pulley by finely adjusting the position of the pulley by operating the crane, so the anchor is bent excessively locally. The anchor can be smoothly inserted into the anchor hole.
さらに、本発明において、前記滑車は、前記アンカー孔の開口縁部に設置した支持台により回転可能に支持されていることとしてもよい。 Furthermore, in this invention, the said pulley is good also as being rotatably supported by the support stand installed in the opening edge part of the said anchor hole.
本発明のグラウンドアンカーの挿入方法によれば、支持台の位置を微調整することにより、滑車の案内溝の接線方向にアンカーを繰り出すことができるので、アンカーが局部的に過大に屈曲するようなことはなく、アンカーをアンカー孔内にスムーズに挿入することができる。 According to the ground anchor insertion method of the present invention, the anchor can be extended in the tangential direction of the guide groove of the pulley by finely adjusting the position of the support base, so that the anchor is bent excessively locally. The anchor can be smoothly inserted into the anchor hole.
さらに、本発明において、前記滑車の案内溝の内面には凹凸が設けられ、該凹凸と合致する凹凸が前記アンカーの表面に設けられ、該アンカーの表面の凹凸と前記案内溝の内面の凹凸とが相互に係合可能に構成されていることとしてもよい。 Furthermore, in the present invention, the guide groove of the pulley is provided with irregularities, and irregularities that match the irregularities are provided on the surface of the anchor, and the irregularities of the surface of the anchor and the irregularities of the inner surface of the guide groove It is good also as being comprised so that engagement is mutually possible.
本発明のアンカーの挿入方法によれば、滑車の案内溝でアンカーを案内した際に、案内溝の内面の凹凸とアンカーの表面の凹凸とを相互に係合することになるので、滑車とアンカーとの間に相対的な滑りが生じるのを防止でき、滑車の回転に追従してアンカーを滑車から確実に繰り出し、アンカー孔内に挿入することができる。 According to the anchor insertion method of the present invention, when the anchor is guided by the guide groove of the pulley, the unevenness on the inner surface of the guide groove and the unevenness on the surface of the anchor are engaged with each other. Relative slippage can be prevented between them and the anchor can be reliably fed out of the pulley following the rotation of the pulley and inserted into the anchor hole.
さらに、本発明において、対向配置される一対の滑車を備え、前記一対の滑車の案内溝間で前記アンカーが案内されていることとしてもよい。 Further, in the present invention, a pair of pulleys arranged opposite to each other may be provided, and the anchor may be guided between the guide grooves of the pair of pulleys.
本発明のアンカーの挿入方法によれば、一対の滑車の案内溝間でアンカーが案内されることになるので、アンカーが滑車の案内溝から脱落するようなことはなく、滑車の回転に追従してアンカーを滑車から繰り出し、アンカー孔内に確実に挿入することができる。 According to the anchor insertion method of the present invention, since the anchor is guided between the guide grooves of the pair of pulleys, the anchor does not fall out of the guide grooves of the pulley and follows the rotation of the pulley. Thus, the anchor can be fed out from the pulley and securely inserted into the anchor hole.
以上、説明したように、本発明のアンカーの挿入方法によれば、滑車の案内溝でアンカーを案内し、滑車を回転させることによってアンカーをアンカー孔内に挿入することができる。従って、クレーンのワイヤにアンカーを吊り下げ、この状態でアンカーをアンカー孔内に挿入する場合のように、アンカーに局部的に過大な荷重が作用して、アンカーが塑性変形を起こしたり、アンカーの防食機能が損なわれたりするようなことはなく、本来の機能を維持した状態でアンカーをアンカー孔内に挿入することができ、アンカーとしての機能を長期的に発揮することができ、アンカーによってコンクリート構造物等を長期的に補強し続けることができる。 As described above, according to the anchor insertion method of the present invention, the anchor can be inserted into the anchor hole by guiding the anchor in the guide groove of the pulley and rotating the pulley. Therefore, as in the case where the anchor is suspended from the wire of the crane and the anchor is inserted into the anchor hole in this state, an excessive load acts on the anchor, causing the anchor to be plastically deformed, The anticorrosion function is not impaired, the anchor can be inserted into the anchor hole while maintaining the original function, and the anchor function can be demonstrated for a long time. It is possible to continue to reinforce structures and the like in the long term.
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図1及び図2には、本発明によるアンカーの挿入方法の第1の実施の形態が示されている。このアンカーの挿入方法は、地盤(岩盤15)上に築造された既設又は新設のコンクリート構造物であるコンクリートダム16(重力式コンクリートダム等)の補強に用いられるグラウンドアンカー1(以下、アンカー1という。)に適用したものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a first embodiment of an anchor insertion method according to the present invention. This anchor insertion method is a ground anchor 1 (hereinafter referred to as anchor 1) used for reinforcing a concrete dam 16 (gravity concrete dam, etc.) which is an existing or new concrete structure built on the ground (rock 15). )).
すなわち、本実施の形態のアンカーの挿入方法は、削孔機によりコンクリートダム16を天端17から鉛直方向に貫通して、岩盤15の所定の深さまで達するアンカー孔18を削孔し、このアンカー孔18内にアンカー1を挿入する方法であって、滑車5を利用してアンカー1をアンカー孔18内に挿入するように構成したものである。
That is, according to the anchor insertion method of the present embodiment, a drilling machine penetrates the
コンクリートダム16をアンカー1で補強する場合、アンカー1に数百トン〜千トン程度の緊張力を付与する必要があることから、本実施の形態では、重量が数トンのテンドン2を備えた直径200〜300mm程度のアンカー1を用い、このアンカー1が挿入可能な直径200〜300mm程度のアンカー孔18をコンクリートダム11の複数箇所に削孔している。
In the case where the
また、アンカー1には、引張材の表面を防食材で被覆したタイプのテンドンを備えたものや、シース管内に引張材を挿通し、引張材とシース管との間にオイル等の防食材を充填したタイプのテンドンを備えたもの等があるが、本実施の形態では、100年程度の耐用年数が要求されることから、シース管3と引張材(図示せず)と防食材(図示せず)とを組み合わせたタイプのテンドン2を備えたアンカー1を用いている。
The
本実施の形態では、各アンカー孔18内にアンカー1のテンドン2を挿入する場合、アンカー孔18の開口縁部に滑車5を回転可能に設置し、この滑車5によってテンドン2を繰り出し可能に案内し、滑車5の回転によってテンドン2を滑車5から繰り出しながらアンカー孔18内に挿入している。
In this embodiment, when the
滑車5は、周囲にU形状又はV形状(本実施の形態ではU形状)の案内溝5aを有する円板状をなすものであって、中心部に支持軸6が一体に設けられ、この支持軸6が支持フレーム7によって回転可能に支持されている。
The
滑車5は、コンクリートダム16の天端17に設置されたクレーン10のワイヤ11に支持フレーム7を介して吊設され、この状態で回転可能に構成されている。この場合、クレーン10を操作することにより、滑車5のアンカー孔18の開口縁部における上下方向及び水平方向の位置の調整が可能に構成されている。
The
滑車5は、クレーン10のワイヤ11に吊設された状態で、支持軸6が歯車、チェーン、ベルト等の動力伝達部材(図示せず)を介して駆動源(図示せず)に連結され、駆動源の駆動により、動力伝達部材及び支持軸6を介して回転するように構成されている。この場合、駆動源は、支持フレーム7に設けても良いし、コンクリートダム16の天端17に設けてもよい。
In the state where the
駆動源は、例えば、減速機付モータであって、この減速付モータの出力軸に動力伝達部材を介して滑車5の支持軸6が連結され、駆動源の駆動によって動力伝達部材及び支持軸6を介して滑車5が回転するように構成されている。
The drive source is, for example, a motor with a speed reducer, and the
この場合、駆動源にブレーキ付きの減速機付モータを用いることにより、アンカー1のテンドン2をアンカー孔18内へ挿入する際に、駆動源の駆動、停止を繰り返し行うような場合に、ブレーキの作動によって滑車5を停止位置に保持できるので、滑車5がテンドン2の重量によって回転するようなことはなく、テンドン2を保持し続けることができる。
In this case, by using a motor with a speed reducer with a brake as the drive source, when the
なお、空圧又は油圧によって作動する機械式のブレーキ(ディスク式、ドラム式のブレーキ等)を滑車5又は支持軸6に取り付け、この機械式のブレーキを駆動源のON−OFFに連動させるように構成してもよい。
A mechanical brake (disk type, drum type brake, etc.) operated by pneumatic pressure or hydraulic pressure is attached to the
そして、上記のようなアンカーの挿入方法によってアンカー1をアンカー孔18内に挿入するには、まず、コンクリートダム16の天端17に削孔機を設置し、削孔機によりコンクリートダム16の複数箇所にアンカー孔18を削孔する。
In order to insert the
次に、コンクリートダム16の天端17にクレーン10を設置し、クレーン10のワイヤ11に支持フレーム7を介して滑車5を吊設するとともに、コンクリートダム16の天端17にアンカー1のテンドン2を搬入し、テンドン2先端部を滑車5の案内溝5a内を図中右から左方向に向けて挿通させ、テンドン2の先端部をアンカー孔18内に挿入する。
Next, the
この場合、クレーン10を操作して滑車5を上下方向及び水平方向に移動させ、滑車5の案内溝5aの接線方向にテンドン2が繰り出されるように、滑車5の上下方向及び水平方向の位置を微調整する。
In this case, the
なお、アンカー1のテンドン2は、コンクリートダム16の天端17に引き延ばした状態で搬入してもよいし、ドラムに巻回させた状態でコンクリートダム16の天端17に搬入し、ドラムをコンクリートダム16の天端17に設置した支持台に回転可能に取り付け、ドラムを回転させることにより、ドラムからテンドン2を繰り出すように構成してもよい。
The
そして、駆動源の駆動モータを駆動させて、動力伝達機構を介して滑車5を回転させ、滑車5の回転に追従して案内溝5aからテンドン2を繰り出し、テンドン2をアンカー孔18内に挿入し、テンドン2の先端部をアンカー孔18の底部に位置決めする。
Then, the drive motor of the drive source is driven, the
この場合、テンドン2の後端部をコンクリートダム16の天端17に設置した他のクレーン(図示せず)のワイヤに固定し、テンドン2がアンカー孔18内に落下するのを防止する。又は、テンドン2の後端部にダミーのテンドン(図示せず)を取り付け、このダミーのテンドンの後端部をコンクリートダム16の天端17に設置した他のクレーンのワイヤで保持し、テンドン2がアンカー孔18内に落下するのを防止してもよい。
In this case, the rear end of the
そして、アンカー孔18内へのテンドン2の挿入が完了した後に、アンカー孔18の底部に所定の深さまでグラウト材を注入して固化させ、テンドン2の先端部(下端部)を岩盤15の深層部に定着させる。
Then, after the insertion of the
そして、コンクリートダム16の天端17にジャッキ(図示せず)を設置し、ジャッキにより各アンカー1のテンドン2の自由長部に緊張力を付与し、この状態でテンドン2の上端部に定着具を取り付け、テンドン2の上端部をコンクリートダム16の天端17に定着させる。
Then, a jack (not shown) is installed at the
なお、テンドン2に緊張力を付与した後に、アンカー孔18内の全体にグラウト材を充填して固化させることにより、テンドン2の自由長部の全体をコンクリートダム16側に定着させるように構成してもよい。
It should be noted that after applying tension to
上記のようにして、コンクリートダム16に削孔したアンカー孔18内にアンカー1のテンドン2を挿入し、テンドン2の下端部を岩盤10の深層部に定着させ、テンドン2の自由長部に緊張力を付与した状態でテンドン2の上端部をコンクリートダム16の天端17に定着させることで、コンクリートダム16を補強することができる。
As described above, the
上記のように構成した本実施の形態によるアンカーの挿入方法にあっては、コンクリートダム16に設けたアンカー孔18の開口縁部に滑車5を回転可能に設置し、この滑車5の案内溝5aでアンカー1のテンドン2を案内し、滑車5を回転させることにより、アンカー1のテンドン2を滑車5の案内溝5aから繰り出し、アンカー孔18内に挿入するように構成したので、クレーン10のワイヤ11にアンカー1のテンドン2を吊り下げ、クレーン10の操作によってテンドン2をアンカー孔18内に挿入する場合のように、テンドン2に局部的に過大な荷重が作用し、テンドン2が塑性変形を起こしたり、テンドン2の防食機能が損なわれたりするようことはない。
In the anchor insertion method according to the present embodiment configured as described above, the
従って、本来の機能を維持した状態でアンカー1のテンドン2をアンカー孔18内に挿入することができるので、アンカー1によってコンクリートダム16を長期的に補強し続けることができる。
Therefore, since the
図3には、本発明によるアンカーの挿入方法の第2の実施の形態が示されている。このアンカーの挿入方法は、コンクリートダム16の天端17に支持台12を設置し、この支持台12によって滑車5を回転可能に支持したものであって、その他の構成は前記第1の実施の形態に示すものと同様である。
FIG. 3 shows a second embodiment of the anchor insertion method according to the present invention. In this anchor insertion method, a
そして、本実施の形態のアンカーの挿入方法にあっても、前記1の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他、滑車5を支持台12によって回転可能に支持しているので、コンクリートダム16の天端17にクレーン10を設置する必要がなく、滑車5を回転可能に設置するスペースが小さくて済むことになる。
Even in the anchor insertion method of the present embodiment, the
図4には、本発明によるアンカーの挿入方法の第3の実施の形態が示されている。このアンカーの挿入方法は、主滑車8と主滑車8よりも小径の副滑車9の一対の滑車8、9によって構成し、主滑車8の案内溝8aと副滑車9の案内溝9aとの間でアンカー1のテンドン2を案内したものであって、その他の構成は前記第1の実施の形態に示すものと同様である。
FIG. 4 shows a third embodiment of the anchor insertion method according to the present invention. This anchor is inserted by a
そして、本実施の形態のアンカーの挿入方法にあっても、前記1の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他、主滑車8の案内溝8aと副滑車9の案内溝9aとの間でアンカー1のテンドン2を案内しているので、テンドン2が一対の滑車8、8の案内溝8a、9a間から脱落するようなことはなく、一対の滑車8、9の案内溝8a、9a間でアンカー1のテンドン2を確実に案内し、アンカー孔18内に挿入することができる。
Even in the anchor insertion method of the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the
図5には、本発明によるアンカーの挿入方法の第4の実施の形態が示されている。このアンカーの挿入方法は、主滑車8と主滑車8よりも小径の副滑車9の一対の滑車8、9によって構成し、主滑車8の案内溝8aと副滑車9の案内溝9aとの間でアンカー1のテンドン2を案内し、さらに、主滑車8及び副滑車9をコンクリートダム16の天端17に設置した支持台12によって支持したものであって、その他の構成は前記第1の実施の形態に示すものと同様である。
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the anchor insertion method according to the present invention. This anchor is inserted by a
そして、本実施の形態のアンカーの挿入方法にあっても、前記1の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他、主滑車8の案内溝8aと副滑車9の案内溝9aとの間でアンカー1のテンドン2を案内しているので、テンドン2が一対の滑車8、9の案内溝8a、9a間から脱落するようなことはなく、一対の滑車8、9の案内溝8a、9a間でアンカー1のテンドン2を確実に案内し、アンカー孔18内に挿入することができ、また、滑車8、9を支持台12によって回転可能に支持しているので、コンクリートダム16の天端17にクレーン10を設置する必要がなく、滑車8、9を回転可能に設置するスペースが小さくて済むことになる。
Even in the anchor insertion method of the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the
図6には、本発明によるアンカーの挿入方法の第5の実施の形態が示されている。このアンカーの挿入方法は、滑車5の案内溝5aの内面に凹凸5bを設けるとともに、アンカー1のテンドン2のシース管3の表面に案内溝5aの凹凸5bと合致する凹凸3aを設け、案内溝5aの凹凸5bとアンカー1のテンドン2のシース管3の凹凸3aとを相互に係合させるように構成したものであって、その他の構成は前記第1〜第4の実施の形態に示すものと同様である。
FIG. 6 shows a fifth embodiment of the anchor insertion method according to the present invention. In this anchor insertion method,
そして、本実施の形態のアンカーの挿入方法にあっても、前記1〜第4の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏する他、滑車5の案内溝5aの内面に設けた凹凸5bと、アンカー1のテンドン2のシース管3の表面に設けた凹凸3aとを相互に係合させているので、滑車5の案内溝5aとアンカー1のテンドン2との間に相対的な滑りが生じるようなことはなく、滑車5の案内溝5aによってアンカー1のテンドン2を確実に案内し、アンカー孔18内に挿入することができる。
Even in the anchor insertion method of the present embodiment, the same effects as those shown in the first to fourth embodiments can be obtained, and the
なお、前記の説明においては、本発明によるアンカーの挿入方法を、コンクリートダム16を天端17から鉛直方向に貫通するアンカー孔18にアンカー1のテンドン2を挿入する場合に適用したが、図示はしないが、コンクリートダム16を斜め下方に貫通するアンカー孔内にアンカー1のテンドン2を挿入する場合に適用してもよい。
In the above description, the anchor insertion method according to the present invention is applied to the case where the
また、本発明によるアンカーの挿入方法をコンクリートダム16に限らず、アンカー1で補強する各種のコンクリート構造物に適用してもよい。
The anchor insertion method according to the present invention is not limited to the
さらに、前記の説明においては、1つの滑車5又は一対の滑車8、9をクレーン10のワイヤ11に回転可能に吊設し、又はコンクリートダム16の天端17に支持台12を介して回転可能に設けたが、図示はしないが、複数の滑車又は複数対の滑車をクレーン10のワイヤ11に回転可能に吊設し、又はコンクリートダム16の天端17に支持台12を介して回転可能に設けてもよい。
Further, in the above description, one
1 アンカー
2 テンドン
3 シース管
3a 凹凸
5 滑車
5a 案内溝
5b 凹凸
6 支持軸
7 支持フレーム
8 主滑車
8a 案内溝
9 副滑車
9a 案内溝
10 クレーン
11 ワイヤ
12 支持台
15 地盤(岩盤)
16 コンクリートダム
17 天端
18 アンカー孔
DESCRIPTION OF
16
Claims (5)
周囲に前記アンカーを案内し得る案内溝を有する滑車を、該滑車の回転中心が一定位置に保持されるように設けると共に、該滑車を回転駆動する駆動源を設け、該滑車の案内溝で前記アンカーを案内し、この状態で前記滑車を回転させることにより、前記アンカーを前記アンカー孔内に挿入することを特徴とするアンカーの挿入方法。 An anchor insertion method for inserting an anchor into an anchor hole formed downward in the ground,
The pulley having a guide groove capable of guiding the anchor around, provided as the rotation center of該滑wheel is held in a fixed position Rutotomoni, the provided drive source for rotating the該滑vehicle, in guiding grooves of該滑car An anchor insertion method comprising: inserting the anchor into the anchor hole by guiding the anchor and rotating the pulley in this state.
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