JP5325050B2 - Electrical connection structure of electrical component assembly - Google Patents

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Description

本発明は、電気部品組立体の電気接続構造に関する。 The present invention relates to an electrical connection structure of the electrical component assembly.

車両用ブレーキ液圧制御装置において、電気部品組立体を基体に装着されるハウジングに電気的に接続するには、例えば、特許文献１に示すような方法があった。具体的には、図１３に示すように、コイル２００を備えた電気部品組立体２０１に設けられた接続端子２０２と、電気部品組立体２０１を覆うハウジング２１０に設けられた接続端子２１２とを溶接にて固定して接続していた。ここで、電気部品組立体２０１の接続端子２０２とハウジング２１０の接続端子２１２とを溶接するに際しては、溶接用の電極を各接続端子２０２，２１２に届かせなければならないので、各接続端子２０２，２１２は、電磁弁２２０が設けられる基体（図示せず）の一面に直交して当該基体から離反する方向に延在するように設けられていた。   In the vehicular brake hydraulic pressure control device, for example, there is a method as shown in Patent Document 1 in order to electrically connect the electrical component assembly to the housing mounted on the base body. Specifically, as shown in FIG. 13, the connection terminal 202 provided in the electric component assembly 201 including the coil 200 and the connection terminal 212 provided in the housing 210 covering the electric component assembly 201 are welded. It was fixed and connected with. Here, when welding the connection terminal 202 of the electrical component assembly 201 and the connection terminal 212 of the housing 210, the welding electrode must reach each of the connection terminals 202, 212. Reference numeral 212 is provided so as to extend in a direction away from the base perpendicular to one surface of the base (not shown) on which the electromagnetic valve 220 is provided.

特開２００３−１７５８１２号公報JP 2003-175812 A

しかしながら、前記した従来の電気部品組立体の電気接続方法では、電気部品組立体の接続端子とハウジングの接続端子とが、基体から離反する方向に延在しているので、その分、ハウジングを大きくしなければならなかった。この溶接用スペースは、溶接を行うときだけ必要なものであって、ハウジングの機能上は不要なスペースであるので、ハウジングの小型化の余地が残されていた。   However, in the conventional electrical connection method of the electrical component assembly described above, the connection terminal of the electrical component assembly and the connection terminal of the housing extend in a direction away from the base body, and accordingly, the housing is made larger. Had to do. This space for welding is necessary only when welding is performed and is unnecessary for the function of the housing, so there is still room for downsizing of the housing.

このような観点から、本発明は、ハウジングの小型化を達成できる電気部品組立体の電気接続構造を提供することを課題とする。 From this point of view, the present invention aims to provide an electrical connection structure of an electrical component assembly which can achieve the miniaturization of the housing.

このような課題を解決する本発明は、基体の一面に配置される電気部品組立体から突出された第一接続端子を、前記電気部品組立体を覆うように前記基体の前記一面に装着されるハウジングから突設された第二接続端子に電気的に接続する電気部品組立体の電気接続構造であって、前記第一接続端子と前記第二接続端子とは、前記基体の前記一面からの法線に対して傾斜した状態で電気接続され、前記第一接続端子および前記第二接続端子は、その基端部が前記基体の反対側に延在して、少なくとも電気接続された接続部分を含む先端部が前記ハウジングに設けられた折曲ガイドに沿って前記基体側に折曲されており、前記折曲ガイドは、前記第一接続端子および前記第二接続端子の折曲部分の内側に当接することを特徴とする電気部品組立体の電気接続構造である。 In the present invention for solving such a problem, a first connection terminal protruding from an electric component assembly arranged on one surface of the base is mounted on the one surface of the base so as to cover the electric component assembly. An electrical connection structure of an electrical component assembly that is electrically connected to a second connection terminal protruding from a housing, wherein the first connection terminal and the second connection terminal are a method from the one surface of the base body. The first connection terminal and the second connection terminal are at least electrically connected to each other with their base ends extending to the opposite side of the base body. and tip along the folding guides provided in the housing and is bent on the base side, wherein the bending guide is against the inside of the bent portion of the first connecting terminal and said second connecting terminal Electrical component assembly characterized by contact It is an electrical connection structure.

このような構成によれば、第一接続端子と第二接続端子が、基体の一面の垂直方向に突出している場合よりも、基体の反対側（以下「反基体側」と称することがある）への突出長さが短くなる。これによって、特に、基体の一面の垂直方向においてハウジングの厚さを小さくでき、ハウジングの小型化を達成できる。また、互いに接続された第一接続端子および第二接続端子を、基体側に折曲することによって、その突出長さを短くできる。これによって、特に、基体の一面の垂直方向においてハウジングの厚さを小さくでき、ハウジングの小型化を達成できる。さらに、第一接続端子と第二接続端子の折曲部分を円滑な形状で形成することができる。 According to such a configuration, the first connection terminal and the second connection terminal are on the opposite side of the substrate (hereinafter sometimes referred to as “anti-substrate side”) than when the first connection terminal protrudes in the vertical direction of one surface of the substrate. The projecting length to becomes shorter. Thereby, in particular, the thickness of the housing can be reduced in the vertical direction of one surface of the base, and the housing can be reduced in size. Moreover, the protrusion length can be shortened by bending the 1st connection terminal and the 2nd connection terminal which were mutually connected to the base | substrate side. Thereby, in particular, the thickness of the housing can be reduced in the vertical direction of one surface of the base, and the housing can be reduced in size. Furthermore, the bent part of the first connection terminal and the second connection terminal can be formed in a smooth shape.

そして、本発明は、前記第一接続端子が、前記基体の反対側に延在する基端部と、前記基体の前記一面と平行な方向に延在する先端部とを備えて構成され、前記第二接続端子は、前記基体の前記一面と平行な方向に延在して形成され、前記第一接続端子と前記第二接続端子は、前記一面と平行な方向に沿って電気接続されていることを特徴とする。このような構成によれば、第一接続端子および第二接続端子が電気部品組立体に干渉するのを避けつつ、第一接続端子および第二接続端子の反基体側への突出長さを短くすることができる。   In the present invention, the first connection terminal includes a base end portion extending to the opposite side of the base body and a tip end portion extending in a direction parallel to the one surface of the base body, The second connection terminal is formed to extend in a direction parallel to the one surface of the base, and the first connection terminal and the second connection terminal are electrically connected along a direction parallel to the one surface. It is characterized by that. According to such a configuration, the first connection terminal and the second connection terminal can be prevented from interfering with the electrical component assembly, and the protruding length of the first connection terminal and the second connection terminal toward the non-base side can be shortened. can do.

また、本発明は、前記第一接続端子の前記先端部が、前記電気部品組立体から離間する方向に延出していることを特徴とする。このような構成によれば、基体の一面方向において電気部品組立体が配置されていないハウジングの余剰スペースを有効利用することができる。   Further, the present invention is characterized in that the tip end portion of the first connection terminal extends in a direction away from the electrical component assembly. According to such a structure, the surplus space of the housing in which the electric component assembly is not arranged in the one surface direction of the base can be effectively used.

さらに、本発明は、互いに隣り合う前記電気部品組立体のうちの一方の前記電気部品組立体の前記第一接続端子の前記先端部が、他方の前記電気部品組立体に向かって延出していることを特徴とする。このような構成によれば、隣り合う電気部品組立体の第一接続端子と第二接続端子との電気接続を近い位置でそれぞれ行うことができるので、接続作業を効率的に行うことができる。   Further, according to the present invention, the tip end portion of the first connection terminal of one of the electrical component assemblies adjacent to each other extends toward the other electrical component assembly. It is characterized by that. According to such a configuration, since the electrical connection between the first connection terminal and the second connection terminal of the adjacent electrical component assemblies can be performed at close positions, the connection work can be efficiently performed.

また、本発明は、前記電気部品組立体が、前記基体の前記一面に装着された電磁弁を挿入可能に形成された中空円筒状のソレノイドコイルであって、前記第一接続端子の前記先端部は、前記電気部品組立体の中心側に向かって延出していることを特徴とする。このような構成によれば、ソレノイドコイルの中空部を利用して電気接続用治具を第一接続端子に当接できるので、電気溶接を容易に行えるとともに、平面視で第一接続端子が電気部品組立体からはみ出さないので、電気部品組立体の小型化が図れ、ひいてはハウジングの小型化も達成できる。   In the present invention, the electrical component assembly may be a hollow cylindrical solenoid coil formed so that an electromagnetic valve mounted on the one surface of the base body can be inserted, and the tip end portion of the first connection terminal. Is characterized by extending toward the center of the electrical component assembly. According to such a configuration, since the electrical connection jig can be brought into contact with the first connection terminal using the hollow portion of the solenoid coil, electric welding can be easily performed, and the first connection terminal can be electrically connected in a plan view. Since it does not protrude from the component assembly, it is possible to reduce the size of the electrical component assembly, and thus also to reduce the size of the housing.

さらに、本発明は、前記第二接続端子の基端部が、弾性変形可能に形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、基端部の弾性変形によって、各構成部品の公差を吸収できるので、電気接続作業を良好な状態で行うことができる。   Furthermore, the present invention is characterized in that the base end portion of the second connection terminal is formed to be elastically deformable. According to such a configuration, since the tolerance of each component can be absorbed by the elastic deformation of the base end portion, the electrical connection work can be performed in a good state.

また、本発明は、前記折曲ガイドは、前記第二接続端子の基端近傍に設けられていることを特徴とする。このような構成によれば、第一接続端子と第二接続端子が反基体側に突出する長さを短くでき、その結果、ハウジングのより一層の小型化を達成できる。   Further, the present invention is characterized in that the bending guide is provided in the vicinity of the proximal end of the second connection terminal. According to such a structure, the length which a 1st connection terminal and a 2nd connection terminal protrude in the non-base | substrate side can be shortened, As a result, the further size reduction of a housing can be achieved.

さらに、本発明は、前記第一接続端子および前記第二接続端子の先端部が、前記基体の前記一面と平行になるように折曲されていることを特徴とする。このような構成によれば、第一接続端子および第二接続端子が電気部品組立体に干渉することなく、第一接続端子および第二接続端子の反基体側への突出長さを短くすることができる。   Furthermore, the present invention is characterized in that tip portions of the first connection terminal and the second connection terminal are bent so as to be parallel to the one surface of the base. According to such a configuration, the first connection terminal and the second connection terminal can shorten the protruding length of the first connection terminal and the second connection terminal to the non-base side without interfering with the electrical component assembly. Can do.

本発明によると、ハウジングの小型化を達成できるといった優れた効果を発揮する。   According to the present invention, it is possible to achieve an excellent effect that the miniaturization of the housing can be achieved.

第一実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造を適用した車両用ブレーキ液圧制御装置を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the brake hydraulic pressure control apparatus for vehicles which applied the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造におけるハウジングを示した側面図である。It is the side view which showed the housing in the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る電気部品組立体の電気接続方法における電気接続工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the electrical connection process in the electrical connection method of the electrical component assembly which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造におけるハウジングの変形例を示した側面図である。It is the side view which showed the modification of the housing in the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 1st embodiment. 第二実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造におけるハウジングを示した側面図である。It is the side view which showed the housing in the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造におけるハウジングの変形例を示した側面図である。It is the side view which showed the modification of the housing in the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 2nd embodiment. 第三実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造を適用した車両用ブレーキ液圧制御装置を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the brake hydraulic pressure control apparatus for vehicles to which the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 3rd embodiment is applied. 第三実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造におけるハウジングを示した側面図である。It is the side view which showed the housing in the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 3rd embodiment. 第三実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造における電気部品組立体を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the electrical component assembly in the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 3rd embodiment. 第四実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造を適用した車両用ブレーキ液圧制御装置を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the brake hydraulic-pressure control apparatus for vehicles which applied the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 4th embodiment. 第四実施形態に係る電気部品組立体の電気接続方法における電気接続工程と折曲工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the electrical connection process and bending process in the electrical connection method of the electrical component assembly which concerns on 4th embodiment. 第五実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the electrical connection structure of the electrical component assembly which concerns on 5th embodiment. 従来の電気部品組立体の電気接続構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the electrical connection structure of the conventional electrical component assembly.

（第一実施形態）
以下、本発明を実施するための第一の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１に示すように、第一実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造を採用した車両用ブレーキ液圧制御装置１は、基体１０と、この基体１０の一面１１に配設された電磁弁３０と、この電磁弁３０に装着される電気部品組立体５０と、基体１０の一面１１に装着されたハウジング７０と、このハウジング７０内に収容された制御ユニット８０と、を備えて構成されている。また、基体１０の一面１１の裏側の面には、図示せぬポンプを駆動させる電動モータ９０が設けられている。   As shown in FIG. 1, a vehicular brake hydraulic pressure control device 1 that employs an electrical connection structure for an electrical component assembly according to a first embodiment includes a base 10 and an electromagnetic wave disposed on one surface 11 of the base 10. The valve 30, the electric component assembly 50 attached to the electromagnetic valve 30, a housing 70 attached to one surface 11 of the base body 10, and a control unit 80 accommodated in the housing 70 are configured. ing. An electric motor 90 that drives a pump (not shown) is provided on the back surface of the first surface 11 of the base body 10.

本実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造は、基体１０の一面１１に配置される電気部品組立体５０から突出された第一接続端子５１を、電気部品組立体５０を覆うように基体１０の一面１１に装着されるハウジング７０から突設された第二接続端子７５に電気的に接続する構造であって、第一接続端子５１と第二接続端子７５とは、基体１０の一面１１からの法線Ｌに対して傾斜した状態で電気接続されていることを特徴とする。   The electrical connection structure of the electrical component assembly according to the present embodiment is such that the first connection terminal 51 protruding from the electrical component assembly 50 disposed on the one surface 11 of the base 10 covers the electrical component assembly 50. The first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 are electrically connected to a second connection terminal 75 projecting from a housing 70 mounted on the one surface 11 of the substrate 10. It is characterized in that it is electrically connected in a state inclined with respect to the normal line L.

具体的には、第一接続端子５１は、基体１０の反対側（反基体側）に延在する基端部５１ａと、基体１０の一面１１と平行な方向に延在する先端部５１ｂとを備えて構成され、第二接続端子７５は、基体１０の一面１１と平行な方向に延在して形成され、第一接続端子５１と第二接続端子７５は、一面１１と平行な方向に沿って電気接続されている。   Specifically, the first connection terminal 51 includes a base end portion 51 a that extends on the opposite side (anti-base side) of the base body 10 and a tip end portion 51 b that extends in a direction parallel to the one surface 11 of the base body 10. The second connection terminal 75 is formed to extend in a direction parallel to the one surface 11 of the base body 10, and the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 are along a direction parallel to the one surface 11. Are electrically connected.

基体１０は、略直方体に形成される金属部材であり、内部にブレーキ液の流路が形成されている。基体１０の一面１１には、電磁弁３０を取り付けるための取付穴１２が形成されている。   The base 10 is a metal member formed in a substantially rectangular parallelepiped, and a brake fluid flow path is formed therein. A mounting hole 12 for mounting the electromagnetic valve 30 is formed on one surface 11 of the base body 10.

ハウジング７０は、基体１０側に向かって開口する第一収容部７１ａと、反基体側（基体１０から離反する側）に向かって開口する第二収容部７１ｂとを内包するハウジング本体部７１と、第二収容部７１ｂを塞ぐための蓋部７２とを有している。第二収容部７１ｂには、制御ユニット８０が収容されている。これらハウジング７０と制御ユニット８０でハウジングユニットが構成される。   The housing 70 includes a housing main body 71 including a first housing portion 71a that opens toward the base body 10 side, and a second housing portion 71b that opens toward the side opposite to the base body (side away from the base body 10). And a lid 72 for closing the second accommodating portion 71b. The control unit 80 is accommodated in the second accommodating portion 71b. The housing 70 and the control unit 80 constitute a housing unit.

ハウジング本体部７１は、樹脂にて略角筒状に形成されており、その内部には、内部空間を、基体側に位置する第一収容部７１ａと、反基体側に位置する第二収容部７１ｂとに仕切る仕切壁７３が形成されている。仕切壁７３には、第一接続端子５１（電気部品組立体５０から突出する接続端子）を第一収容部７１ａ側から第二収容部７１ｂ側へと挿通させて、第二接続端子７５と接続するための挿通孔７４が形成されている。仕切壁７３は、ハウジング７０を基体１０に取り付けたときに、基体１０の一面１１と平行になる。   The housing main body 71 is formed of a resin in a substantially rectangular tube shape, and in the interior, an internal space includes a first housing portion 71a located on the base side and a second housing portion located on the side opposite to the base body. A partition wall 73 for partitioning with 71b is formed. A first connection terminal 51 (connection terminal protruding from the electrical component assembly 50) is inserted into the partition wall 73 from the first housing portion 71a side to the second housing portion 71b side to be connected to the second connection terminal 75. An insertion hole 74 is formed for this purpose. The partition wall 73 is parallel to the one surface 11 of the base body 10 when the housing 70 is attached to the base body 10.

挿通孔７４には、ハウジング７０から突出する第二接続端子７５が設けられている。第二接続端子７５は、ハウジング本体部７１内に埋設された金属板の一部にて構成されており、挿通孔７４の孔壁面から仕切壁７３と平行な方向に突出して延在している。つまり、第二接続端子７５は、車両用ブレーキ液圧制御装置１が完成した状態で、基体１０の一面１１に平行な方向に沿って形成されることとなる。   A second connection terminal 75 protruding from the housing 70 is provided in the insertion hole 74. The second connection terminal 75 is constituted by a part of a metal plate embedded in the housing main body 71 and extends from the hole wall surface of the insertion hole 74 in a direction parallel to the partition wall 73. . That is, the second connection terminal 75 is formed along a direction parallel to the one surface 11 of the base body 10 in a state where the vehicle brake hydraulic pressure control device 1 is completed.

制御ユニット８０は、電気部品組立体５０や電動モータ９０などに供給する電流（通電）を適宜制御することで、各電磁弁３０や電動モータ９０の動作を制御するための制御基板であり、ハウジング本体部７１の第二収容部７１ｂ側に固定されている。制御ユニット８０は、ハウジング本体部７１に埋設された金属板を介して、電気部品組立体５０や電動モータ９０に電気的に接続されている。   The control unit 80 is a control board for controlling the operation of each electromagnetic valve 30 and the electric motor 90 by appropriately controlling the current (energization) supplied to the electric component assembly 50, the electric motor 90, etc. The main body 71 is fixed to the second accommodating portion 71b side. The control unit 80 is electrically connected to the electric component assembly 50 and the electric motor 90 via a metal plate embedded in the housing main body 71.

電気部品組立体５０の構造について、図１乃至図３を参照して詳細に説明する。図１に示すように、電気部品組立体５０は、電磁弁３０の可動コア３１を収容する弁ハウジング３２を囲繞するボビン５２に電線を巻きつけて形成したソレノイドコイル５３と、このソレノイドコイル５３と電気的に接続された第一接続端子５１と、ボビン５２の軸方向両端を挟むようにしてボビン５２に装着される磁路枠５４とを備えて構成されている。ソレノイドコイル５３は、中空円筒状に形成されており、その内部に電磁弁３０が挿通される。ボビン５２の筒部５２ａの軸方向両端には鍔部５２ｂ，５２ｂがそれぞれ形成されている。   The structure of the electrical component assembly 50 will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the electrical component assembly 50 includes a solenoid coil 53 formed by winding an electric wire around a bobbin 52 surrounding a valve housing 32 that houses the movable core 31 of the electromagnetic valve 30, and the solenoid coil 53. A first connection terminal 51 that is electrically connected and a magnetic path frame 54 that is attached to the bobbin 52 so as to sandwich both axial ends of the bobbin 52 are provided. The solenoid coil 53 is formed in a hollow cylindrical shape, and the electromagnetic valve 30 is inserted through the inside thereof. At both ends in the axial direction of the cylindrical portion 52a of the bobbin 52, flange portions 52b and 52b are formed, respectively.

第一接続端子５１は、電気部品組立体５０ごとに一対設けられ、互いに平行に配置されている（図２参照）。なお、第二接続端子７５も第一接続端子５１に応じて一対設けられている。第一接続端子５１は、ハウジング７０側の鍔部５２ｂの外周縁部に設けられている。第一接続端子５１は、基端部５１ａと、この基端部５１ａに対して直交する先端部５１ｂとを備えて構成されている。基端部５１ａと先端部５１ｂは、一体的に形成されており、Ｌ字状を呈している。基端部５１ａは、車両用ブレーキ液圧制御装置１が完成した状態で、反基体側に延在し、先端部５１ｂは、基体１０の一面１１と平行な方向に延在するようになっている。本実施形態では、第一接続端子５１は、その先端部５１ｂが電気部品組立体５０から離反する方向に延出している。   A pair of first connection terminals 51 are provided for each electrical component assembly 50 and are arranged in parallel to each other (see FIG. 2). A pair of second connection terminals 75 is also provided according to the first connection terminals 51. The first connection terminal 51 is provided on the outer peripheral edge of the flange 52b on the housing 70 side. The first connection terminal 51 includes a proximal end portion 51a and a distal end portion 51b orthogonal to the proximal end portion 51a. The proximal end portion 51a and the distal end portion 51b are integrally formed and have an L shape. The base end portion 51 a extends to the side opposite to the base in a state where the vehicle brake hydraulic pressure control device 1 is completed, and the tip end 51 b extends in a direction parallel to the one surface 11 of the base 10. Yes. In the present embodiment, the first connection terminal 51 extends in a direction in which the distal end portion 51 b is separated from the electrical component assembly 50.

図２に示すように、電気部品組立体５０は複数（本実施形態では４つ）設けられている。各電気部品組立体５０は、ハウジング７０の短手方向および長手方向の二方向（図２中、上下方向および左右方向）に二列ずつ並んで配置されている。そして、短手方向に互いに隣り合う電気部品組立体５０，５０のうち一方の電気部品組立体５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂが、他方の電気部品組立体５０に向かって延出している。つまり、短手方向に隣り合う電気部品組立体５０，５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂが互いに対向するように、各電気部品組立体５０，５０が配置されている。   As shown in FIG. 2, a plurality (four in this embodiment) of electrical component assemblies 50 are provided. Each electric component assembly 50 is arranged in two rows in two directions (the vertical direction and the horizontal direction in FIG. 2) in the short side direction and the long side direction of the housing 70. And the front-end | tip part 51b of the 1st connection terminal 51 of one electrical component assembly 50 is extended toward the other electrical component assembly 50 among the electrical component assemblies 50 and 50 mutually adjacent in a transversal direction. Yes. That is, the electrical component assemblies 50 and 50 are arranged so that the front end portions 51b of the first connection terminals 51 of the electrical component assemblies 50 and 50 adjacent in the lateral direction face each other.

ハウジング７０の仕切壁７３の挿通孔７４は、短手方向に隣り合う電気部品組立体５０，５０のそれぞれの電磁弁挿入位置から、電気部品組立体５０，５０間の隙間を取り囲むように一体的に形成されている。そして、第二接続端子７５が、挿通孔７４の孔壁面から突出して、第一接続端子５１の先端部５１ｂとの接触位置まで延在している。第二接続端子７５の基端部７５ａ（図２参照）は、先端部７５ｂよりも幅が小さく形成されており、弾性変形可能に構成されている。   The insertion hole 74 of the partition wall 73 of the housing 70 is integrally formed so as to surround the gap between the electrical component assemblies 50 and 50 from the respective electromagnetic valve insertion positions of the electrical component assemblies 50 and 50 adjacent in the lateral direction. Is formed. The second connection terminal 75 protrudes from the hole wall surface of the insertion hole 74 and extends to a contact position with the tip 51b of the first connection terminal 51. The base end portion 75a (see FIG. 2) of the second connection terminal 75 is formed to have a width smaller than that of the tip end portion 75b, and is configured to be elastically deformable.

電気部品組立体５０の第一接続端子５１をハウジング７０の第二接続端子７５に電気接続するに際しては、図３に示すように、ハウジング７０の第一収容部７１ａ側から、電気部品組立体５０，５０を挿入して、第一接続端子５１を、ハウジング７０の第二接続端子７５に当接させる。そして、ハウジング７０の第二収容部７１ｂ側（反基体装着面側）から第一電気接続用治具１００を移動させるとともに、ハウジング７０の第一収容部７１ａ側（基体装着面側）から第二電気接続用治具１０１を移動させて、第一接続端子５１と第二接続端子７５との接続部分を、第一電気接続用治具１００と第二電気接続用治具１０１とで挟み込む。そして、この状態で、第一電気接続用治具１００および第二電気接続用治具１０１に電流を流して、第一接続端子５１と第二接続端子７５とを溶接（電気接続）する。この第一接続端子５１と第二接続端子７５の電気接続が完了したら、他の第一接続端子５１と第二接続端子７５の電気接続を順次行う。   When the first connection terminal 51 of the electrical component assembly 50 is electrically connected to the second connection terminal 75 of the housing 70, as shown in FIG. 3, the electrical component assembly 50 is viewed from the first housing portion 71 a side of the housing 70. , 50 are inserted, and the first connection terminal 51 is brought into contact with the second connection terminal 75 of the housing 70. And while moving the 1st electrical connection jig | tool 100 from the 2nd accommodating part 71b side (non-base | substrate mounting surface side) of the housing 70, it is 2nd from the 1st accommodating part 71a side (base | substrate mounting surface side) of the housing 70. The electric connection jig 101 is moved, and the connection portion between the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 is sandwiched between the first electric connection jig 100 and the second electric connection jig 101. In this state, a current is passed through the first electrical connection jig 100 and the second electrical connection jig 101 to weld (electrically connect) the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75. When the electrical connection between the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 is completed, electrical connection between the other first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 is sequentially performed.

全ての第一接続端子５１および第二接続端子７５について、電気接続作業が完了したら、ハウジング本体部７１に制御ユニット８０を取り付け、さらに、蓋部７２を取り付けて、ハウジング７０が完成する。その後、従来と同様の工程を経て、基体１０に電磁弁３０やハウジング７０等の各種部品を組み付けることで、車両用ブレーキ液圧制御装置１が製造される。   When the electrical connection work is completed for all the first connection terminals 51 and the second connection terminals 75, the control unit 80 is attached to the housing main body 71, and the lid 72 is further attached to complete the housing 70. Thereafter, the vehicle brake hydraulic pressure control device 1 is manufactured by assembling various components such as the electromagnetic valve 30 and the housing 70 to the base body 10 through the same processes as those in the past.

以上説明したような電気部品組立体の電気接続方法および電気接続構造によれば、第一接続端子５１と第二接続端子７５とは、基体１０の一面１１からの法線Ｌに対して傾斜した状態（本実施形態では、法線Ｌに直交するように傾斜した状態）で電気接続されているので、従来のように第一接続端子と第二接続端子が基体の一面に対して垂直方向に突出している場合よりも、反基体側への突出長さが短くなる。これによって、特に、基体１０の一面１１の垂直方向においてハウジング７０の厚さを小さくでき、ハウジング７０の小型化を達成できる。   According to the electrical connection method and electrical connection structure of the electrical component assembly described above, the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 are inclined with respect to the normal L from the one surface 11 of the base body 10. Since the electrical connection is made in the state (in the present embodiment, the state is inclined so as to be orthogonal to the normal line L), the first connection terminal and the second connection terminal are perpendicular to the one surface of the base body as in the prior art. The protruding length toward the non-base side is shorter than when protruding. Thereby, in particular, the thickness of the housing 70 can be reduced in the vertical direction of the one surface 11 of the base body 10, and the housing 70 can be reduced in size.

また、第一接続端子５１と第二接続端子７５は、基体１０の一面１１と平行な方向に沿って電気接続されていることによって、第一接続端子５１および第二接続端子７５が電気部品組立体５０に干渉するのを避けつつ（第一接続端子５１および第二接続端子７５と制御ユニット８０との間に所定のクリアランスを保持しつつ）、第一接続端子５１および第二接続端子７５の反基体側への突出長さを効率的に短くすることができる。   Further, the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 are electrically connected along a direction parallel to the one surface 11 of the base body 10, so that the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 are electrically assembled. While avoiding interference with the three-dimensional object 50 (while maintaining a predetermined clearance between the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 and the control unit 80), the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 The protrusion length to the non-base side can be shortened efficiently.

さらに、第一接続端子５１の先端部５１ｂと第二接続端子７５とを、挿通孔７４の内部で、ハウジング７０の仕切壁７３と平行（基体１０の一面１１と平行）な状態で当接させているので、挿通孔７４の両側（第二収容部７１ｂ側および第一収容部７１ａ側）から、第一電気接続用治具１００および第二電気接続用治具１０１を移動させて、第一接続端子５１と第二接続端子７５を挟み込んで通電するだけで、容易に電気接続作業を行うことができる。   Further, the front end portion 51 b of the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 are brought into contact with each other in a state parallel to the partition wall 73 of the housing 70 (parallel to the one surface 11 of the base body 10) inside the insertion hole 74. Therefore, the first electrical connection jig 100 and the second electrical connection jig 101 are moved from both sides of the insertion hole 74 (the second storage portion 71b side and the first storage portion 71a side), so that the first The electrical connection work can be easily performed simply by sandwiching the connection terminal 51 and the second connection terminal 75 and energizing them.

また、本実施形態では、第一接続端子５１の先端部５１ｂが、電気部品組立体５０から離間する方向に延出しているので、基体１０の一面１１方向において電気部品組立体５０が配置されていないハウジングの余剰スペースを有効利用して、電気接続作業を行うことができる。   Further, in the present embodiment, the distal end portion 51 b of the first connection terminal 51 extends in a direction away from the electrical component assembly 50, so that the electrical component assembly 50 is disposed in the direction of the one surface 11 of the base body 10. It is possible to perform the electrical connection work by effectively using the surplus space of the housing which is not present.

さらには、隣り合う電気部品組立体５０，５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂは、互いに隣り合う電気部品組立体５０に向かって延出していることによって、隣り合う電気部品組立体５０の第一接続端子５１と第二接続端子７５との電気接続を近い位置でそれぞれ行うことができるので、第一電気接続用治具１００および第二電気接続用治具１０１の移動量を少なくでき、電気接続作業を効率的に行うことができる。   Furthermore, the front-end | tip part 51b of the 1st connecting terminal 51 of the adjacent electrical component assemblies 50 and 50 is extended toward the electrical component assembly 50 adjacent to each other, so that the electrical component assemblies 50 adjacent to each other. Since the electrical connection between the first connection terminal 51 and the second connection terminal 75 can be performed at close positions, the amount of movement of the first electrical connection jig 100 and the second electrical connection jig 101 can be reduced. Electrical connection work can be performed efficiently.

また、挿通孔７４を、隣り合う電気部品組立体５０，５０のそれぞれの電磁弁挿入位置から、電気部品組立体５０，５０間の隙間を取り囲むように一体的に形成しているので、電気部品組立体５０の個数に対して少ない孔数で済み、加工が容易である。   Further, since the insertion hole 74 is integrally formed so as to surround the gap between the electric component assemblies 50 and 50 from the electromagnetic valve insertion positions of the adjacent electric component assemblies 50 and 50, the electric component The number of holes is small with respect to the number of assemblies 50, and processing is easy.

さらに、第二接続端子７５の基端部７５ａが、先端部７５ｂより小さい幅で弾性変形可能に形成されていることによって、各構成部品の公差を吸収でき、電気接続作業を良好な状態で行うことができる。   Further, since the base end portion 75a of the second connection terminal 75 is formed to be elastically deformable with a width smaller than the tip end portion 75b, tolerance of each component can be absorbed, and electrical connection work is performed in a good state. be able to.

なお、本実施形態では、電気部品組立体５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂが、ハウジング７０の短手方向に隣り合う電気部品組立体５０に向かって延出するように構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、第一接続端子５１の先端部５１ｂが、ハウジング７０の長手方向に隣り合う電気部品組立体５０に向かって延出するように、電気部品組立体５０を配置してもよい。このような構成によっても、前記の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。   In the present embodiment, the distal end portion 51 b of the first connection terminal 51 of the electrical component assembly 50 is configured to extend toward the electrical component assembly 50 adjacent in the short direction of the housing 70. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4, the electric component assembly 50 is arranged so that the tip end portion 51 b of the first connection terminal 51 extends toward the electric component assembly 50 adjacent in the longitudinal direction of the housing 70. May be. Even with such a configuration, the same operational effects as those described above can be obtained.

（第二実施形態）
以下、本発明を実施するための第二の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。 (Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第一実施形態では、電気部品組立体５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂが、隣り合う電気部品組立体５０に向かって延出するように構成されているのに対して、第二実施形態では、電気部品組立体５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂが、隣り合う電気部品組立体５０とは反対の方向に向かって延出するように構成されていることを特徴とする。   In the first embodiment, the distal end portion 51b of the first connection terminal 51 of the electrical component assembly 50 is configured to extend toward the adjacent electrical component assembly 50, whereas the second embodiment. In the embodiment, the front end portion 51 b of the first connection terminal 51 of the electrical component assembly 50 is configured to extend in a direction opposite to the adjacent electrical component assembly 50.

図５に示す構成では、電気部品組立体５０は複数（本実施形態では４つ）設けられており、ハウジング７０の短手方向および長手方向の二方向（図２中、上下方向および左右方向）に二列ずつ並んで配置されている。そして、短手方向に隣り合う電気部品組立体５０，５０は、第一接続端子５１の先端部５１ｂが、それぞれ隣り合う電気部品組立体５０とは反対の方向に向かって延出するように配置されている。これに応じて、ハウジング７０の挿通孔７４および第二接続端子７５は、ハウジング７０の周縁部寄りに形成されている。   In the configuration shown in FIG. 5, a plurality of (four in the present embodiment) electrical component assemblies 50 are provided, and the housing 70 has two short and long directions (vertical and horizontal directions in FIG. 2). Two rows are arranged side by side. The electrical component assemblies 50 and 50 that are adjacent in the short direction are arranged such that the front end portions 51b of the first connection terminals 51 extend in the direction opposite to the adjacent electrical component assembly 50, respectively. Has been. Accordingly, the insertion hole 74 and the second connection terminal 75 of the housing 70 are formed near the peripheral edge of the housing 70.

また、図６に示す構成では、長手方向に隣り合う電気部品組立体５０，５０は、第一接続端子５１の先端部５１ｂが、それぞれ隣り合う電気部品組立体５０とは反対の方向に向かって延出するように配置されている。   Further, in the configuration shown in FIG. 6, the electrical component assemblies 50, 50 adjacent in the longitudinal direction are such that the distal end portion 51 b of the first connection terminal 51 is directed in the direction opposite to the adjacent electrical component assembly 50. It is arranged to extend.

このような構成の電気部品組立体５０の電気接続構造によれば、第一実施形態の作用効果の他に以下のような作用効果を得ることができる。つまり、第二実施形態では、隣り合う電気部品組立体５０，５０同士の距離を小さくすることができるので、電気部品組立体５０，５０同士を近接配置でき、基体１０内の流路を短くできるとともに、基体１０の小型化を達成することができる。   According to the electrical connection structure of the electrical component assembly 50 having such a configuration, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects of the first embodiment. That is, in the second embodiment, since the distance between the adjacent electric component assemblies 50 and 50 can be reduced, the electric component assemblies 50 and 50 can be arranged close to each other, and the flow path in the base 10 can be shortened. At the same time, the size of the base 10 can be reduced.

（第三実施形態）
以下、本発明を実施するための第三の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。 (Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第一実施形態および第二実施形態では、電気部品組立体５０の第一接続端子５１の先端部５１ｂが、電気部品組立体５０から離間する方向に延出しているのに対して、第三実施形態では、電気部品組立体１５０の第一接続端子１５１の先端部１５１ｂは、電気部品組立体１５０の中心側に向かって延出していることを特徴とする。   In the first embodiment and the second embodiment, the tip 51b of the first connection terminal 51 of the electrical component assembly 50 extends in a direction away from the electrical component assembly 50, whereas the third embodiment. In the embodiment, the front end portion 151 b of the first connection terminal 151 of the electric component assembly 150 extends toward the center side of the electric component assembly 150.

具体的には、図７乃至図９に示すように、第一接続端子１５１の基端部１５１ａは、電磁弁３０を装着したときに電磁弁３０の先端よりも先方となる位置まで延出しており、第一接続端子１５１の先端部１５１ｂが電磁弁３０に干渉しないように構成されている。第一接続端子１５１の先端部１５１ｂは、電気部品組立体１５０の中空部の延長投影部分まで延在しており、その先端は、電気部品組立体１５０の中空部の中心軸近傍に位置している。   Specifically, as shown in FIGS. 7 to 9, the base end portion 151 a of the first connection terminal 151 extends to a position ahead of the tip of the solenoid valve 30 when the solenoid valve 30 is mounted. In addition, the distal end portion 151 b of the first connection terminal 151 is configured not to interfere with the electromagnetic valve 30. The distal end portion 151 b of the first connection terminal 151 extends to an extended projection portion of the hollow portion of the electrical component assembly 150, and the distal end is located near the central axis of the hollow portion of the electrical component assembly 150. Yes.

なお、第二接続端子７５は、第一接続端子１５１の形状に対応して、ハウジング７０の挿通孔７４の孔壁面から第一接続端子１５１の先端部１５１ｂが位置する部分まで延在して設けられている。なお、その他の構成については、第一実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。   The second connection terminal 75 is provided corresponding to the shape of the first connection terminal 151 so as to extend from the hole wall surface of the insertion hole 74 of the housing 70 to a portion where the distal end portion 151b of the first connection terminal 151 is located. It has been. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

このような構成の電気部品組立体１５０の第一接続端子１５１をハウジング７０の第二接続端子７５に電気接続するに際しては、図８に示すように、ハウジング７０の第一収容部７１ａ側から、電気部品組立体１５０，１５０を挿入して、第一接続端子１５１を、ハウジング７０の第二接続端子７５に当接させる。そして、ハウジング７０の第二収容部７１ｂ側（反基体装着面側）から第一電気接続用治具１００を移動させるとともに、ハウジング７０の第一収容部７１ａ側（基体装着面側）から第二電気接続用治具１０１を移動させる。このとき、第二電気接続用治具１０１は、電気部品組立体５０の中空部を通過させることで、第一接続端子１５１に当接させる。そして、第一接続端子１５１と第二接続端子７５との接続部分を、第一電気接続用治具１００と第二電気接続用治具１０１とで挟み込み、この状態で第一電気接続用治具１００および第二電気接続用治具１０１に電流を流して、第一接続端子１５１と第二接続端子７５とを溶接（電気接続）する。   When electrically connecting the first connection terminal 151 of the electrical component assembly 150 having such a configuration to the second connection terminal 75 of the housing 70, as shown in FIG. 8, from the first housing portion 71a side of the housing 70, The electrical component assemblies 150 and 150 are inserted, and the first connection terminal 151 is brought into contact with the second connection terminal 75 of the housing 70. And while moving the 1st electrical connection jig | tool 100 from the 2nd accommodating part 71b side (non-base | substrate mounting surface side) of the housing 70, it is 2nd from the 1st accommodating part 71a side (base | substrate mounting surface side) of the housing 70. The electric connection jig 101 is moved. At this time, the second electrical connection jig 101 is brought into contact with the first connection terminal 151 by passing through the hollow portion of the electrical component assembly 50. Then, the connection portion between the first connection terminal 151 and the second connection terminal 75 is sandwiched between the first electrical connection jig 100 and the second electrical connection jig 101, and in this state, the first electrical connection jig The first connection terminal 151 and the second connection terminal 75 are welded (electrically connected) by passing an electric current through 100 and the second electric connection jig 101.

以上の作業を他の第一接続端子１５１および第二接続端子７５についても行って、全ての電気接続作業が完了したら、ハウジング本体部７１に制御ユニット８０を取り付け、さらに、蓋部７２を取り付けて、ハウジング７０が完成する。その後、従来と同様の工程を経て、基体１０に電磁弁３０やハウジング７０等の各種部品を組み付けることで、車両用ブレーキ液圧制御装置１が製造される。   The above operation is also performed for the other first connection terminals 151 and the second connection terminals 75, and when all the electrical connection operations are completed, the control unit 80 is attached to the housing body 71, and the lid 72 is further attached. The housing 70 is completed. Thereafter, the vehicle brake hydraulic pressure control device 1 is manufactured by assembling various components such as the electromagnetic valve 30 and the housing 70 to the base body 10 through the same processes as those in the past.

このような構成の電気部品組立体１５０の電気接続構造および電気接続方法によれば、第一実施形態の作用効果の他に以下のような作用効果を得ることができる。つまり、第三実施形態では、電気部品組立体１５０（ソレノイドコイル）の中空部を利用して第二電気接続用治具１０１を第一接続端子１５１に当接させているので、第一接続端子１５１の先端部１５１ｂが中心側に延在している場合であっても電気溶接を容易に行える。   According to the electrical connection structure and electrical connection method of the electrical component assembly 150 having such a configuration, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects of the first embodiment. That is, in the third embodiment, since the second electrical connection jig 101 is brought into contact with the first connection terminal 151 using the hollow part of the electrical component assembly 150 (solenoid coil), the first connection terminal Even if the tip 151b of 151 extends toward the center, electric welding can be easily performed.

さらに、第三実施形態では、平面視で第一接続端子１５１が電気部品組立体１５０からはみ出さないので、第一実施形態の電気部品組立体５０と比較して電気部品組立体１５０の小型化が図れる。これによって、隣り合う電気部品組立体１５０，１５０同士の距離を小さくすることができるので、電気部品組立体１５０，１５０同士を近接配置でき、基体１０内の流路を短くできるとともに、基体１０の小型化を達成することができる。   Furthermore, in the third embodiment, since the first connection terminal 151 does not protrude from the electric component assembly 150 in plan view, the electric component assembly 150 can be downsized as compared with the electric component assembly 50 of the first embodiment. Can be planned. As a result, the distance between the adjacent electrical component assemblies 150 and 150 can be reduced, so that the electrical component assemblies 150 and 150 can be disposed close to each other, the flow path in the base 10 can be shortened, and the base 10 Miniaturization can be achieved.

（第四実施形態）
以下、本発明を実施するための第四の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。 (Fourth embodiment)
Hereinafter, a fourth embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１０に示すように、第四実施形態に係る電気部品組立体の電気接続構造は、電気部品組立体４５０から基体１０の反対側（以下「反基体側」と称する）に突出された第一接続端子４５１を、ハウジング７０から第一接続端子４５１と同方向に突設された第二接続端子４７５に電気接続し、互いに接続された第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の少なくとも電気接続された接続部分を含む先端部５０１ｂを、基体１０側に折曲することを特徴とする。なお、折曲加工前の電気部品組立体４５０の第一接続端子４５１と、ハウジング７０から突設された第二接続端子４７５は、反基体側に突出した状態となっている。   As shown in FIG. 10, the electrical connection structure of the electrical component assembly according to the fourth embodiment is the first projecting from the electrical component assembly 450 to the opposite side of the base 10 (hereinafter referred to as “anti-base side”). The connection terminal 451 is electrically connected from the housing 70 to the second connection terminal 475 projecting in the same direction as the first connection terminal 451, and at least the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 connected to each other are electrically connected. The tip portion 501b including the connected portion is bent toward the base 10 side. The first connection terminal 451 of the electric component assembly 450 before bending and the second connection terminal 475 projecting from the housing 70 are in a state of projecting to the side opposite to the base.

電気部品組立体４５０の第一接続端子４５１をハウジング７０の第二接続端子４７５に電気接続するに際しては、図１１の右側部分に示すように、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５とを反基体側に突出した状態で当接させて、左右両側から一対の電気接続治具５００，５００で挟み込む。そして、この状態で、電気接続治具５００，５００に電流を流して、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５とを溶接する。   When the first connection terminal 451 of the electrical component assembly 450 is electrically connected to the second connection terminal 475 of the housing 70, the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are connected as shown in the right part of FIG. It is made to contact | abut in the state protruded to the non-base | substrate side, and is clamped with a pair of electric connection jigs 500 and 500 from both right and left sides. In this state, a current is passed through the electric connection jigs 500 and 500 to weld the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475.

図１１の左側部分に示すように、互いに電気接続された電気部品組立体４５０の第一接続端子４５１とハウジング７０の第二接続端子４７５は、接続された後に基体１０側に折曲される。具体的には、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５は、その基端部５０１ａが反基体側に延在して、少なくとも電気接続された接続部分を含む先端部５０１ｂが基体１０（図１０参照）側に折曲されている。なお、ここで、基端部５０１ａとは、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５の基端から、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５とを一体で折り曲げる折曲位置の基端側部分までを言う。本実施形態では、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５とを一体で折り曲げる折曲位置の基端側部分は、基体１０の一面１１の法線に沿った方向に延在している。第一接続端子４５１と第二接続端子４７５の折曲位置は、第二接続端子４７５の基端近傍に設定されている。第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の先端部５０１ｂは、基体１０の一面１１と平行になるように折曲されている（図１０参照）。つまり、先端部５０１ｂは、基端部５０１ａのうち折曲位置の基端側部分に対して、直角に折り曲げられている。   11, the first connection terminal 451 of the electrical component assembly 450 and the second connection terminal 475 of the housing 70 which are electrically connected to each other are bent to the base 10 side after being connected. Specifically, the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 have a base end portion 501a extending to the side opposite to the base, and at least a tip end portion 501b including a connection portion that is electrically connected to the base 10 (FIG. 10)). Here, the base end portion 501a is a base end at a bending position where the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent integrally from the base ends of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475. Say to the side part. In the present embodiment, the base end side portion of the bending position where the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent integrally extends in a direction along the normal line of the first surface 11 of the base body 10. The bending positions of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are set in the vicinity of the proximal end of the second connection terminal 475. The front end portions 501b of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent so as to be parallel to the one surface 11 of the base 10 (see FIG. 10). That is, the distal end portion 501b is bent at a right angle with respect to the proximal end portion of the bent position in the proximal end portion 501a.

第一接続端子４５１と第二接続端子４７５を折曲するに際しては、図１１の左側部分に示すように、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の折曲部分の内側に当接する折曲ガイドを設ける。本実施形態では、折曲ガイドは、ハウジング７０とは別体で設けられた折曲ガイド治具５１０にて構成されている。折曲ガイド治具５１０は、先端部が折曲してＬ字状に形成されている。なお、折曲ガイド治具５１０の形状はＬ字状に限定されるものではない。また、折曲ガイド治具５１０の先端の上面は湾曲して面取りされ湾曲部５１２となっており、さらに、折曲ガイド治具５１０の先端部の水平部分５１１の上面は、下面と平行に形成されている。このような、折曲ガイド治具５１０を、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の折曲部分の内側に当接させて、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の先端部（上端部）を、折曲ガイド治具５１０側に沿わして、押し付けることで折曲を行う。   When the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent, as shown in the left part of FIG. 11, the bent portions are in contact with the inner sides of the bent portions of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475. Provide a guide. In the present embodiment, the bending guide is configured by a bending guide jig 510 provided separately from the housing 70. The bending guide jig 510 is formed in an L shape by bending the tip. The shape of the bending guide jig 510 is not limited to the L shape. Also, the upper surface of the tip of the bending guide jig 510 is curved and chamfered to form a curved portion 512, and the upper surface of the horizontal portion 511 at the tip of the bending guide jig 510 is formed in parallel with the lower surface. Has been. Such a bending guide jig 510 is brought into contact with the inner side of the bent portions of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475, and the tip ends of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 ( Bending is performed by pressing the upper end portion along the bending guide jig 510 side.

このとき、折曲ガイド治具５１０の先端の上面は湾曲部５１２となっているので、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５の折曲部分が湾曲部５１２に沿って湾曲して折曲され円滑に折り曲げられる。また、折曲ガイド治具５１０の先端部の水平部分５１１の上面が、下面と平行に形成されているので、第一接続端子４５１および前記第二接続端子４７５の先端部５０１ｂが、折曲ガイド治具５１０の先端部の水平部分５１１が載置されるハウジング７０の仕切壁７３の表面と平行となり、基体１０の一面１１とも平行になる。第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の折曲が完了したら、折曲ガイド治具５１０を引き抜いて、他の第一接続端子４５１および第二接続端子４７５について前記した同様の工程を行って折曲作業を行う。その他の構成については、第一実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。   At this time, since the upper surface of the tip of the bending guide jig 510 is a curved portion 512, the bent portions of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent along the curved portion 512 and bent. And bend smoothly. Further, since the upper surface of the horizontal portion 511 at the distal end portion of the bending guide jig 510 is formed in parallel with the lower surface, the first connection terminal 451 and the distal end portion 501b of the second connection terminal 475 are bent guides. The horizontal portion 511 at the tip of the jig 510 is parallel to the surface of the partition wall 73 of the housing 70 on which the jig 510 is placed, and is also parallel to the one surface 11 of the base body 10. When the bending of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 is completed, the bending guide jig 510 is pulled out, and the same process as described above is performed for the other first connection terminals 451 and the second connection terminals 475. Perform bending work. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

以上説明したような電気部品組立体の電気接続方法および電気接続構造によれば、互いに接続された第一接続端子４５１および第二接続端子４７５を、基体１０側に折曲することによって、反基体側に延出する突出長さを短くできる。これによって、特に、基体１０の一面１１の垂直方向においてハウジング７０の厚さを小さくでき、ハウジング７０の小型化を達成できる。   According to the electrical connection method and the electrical connection structure of the electrical component assembly as described above, the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 connected to each other are bent toward the base 10 side, whereby the anti-base The projecting length extending to the side can be shortened. Thereby, in particular, the thickness of the housing 70 can be reduced in the vertical direction of the one surface 11 of the base body 10, and the housing 70 can be reduced in size.

また、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の先端部５０１ｂが基体１０の一面１１と平行になるように折曲したことによって、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５が電気部品組立体に干渉するのを避けつつ（第一接続端子４５１および第二接続端子４７５と制御ユニット８０との間に所定のクリアランスを保持しつつ）、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の反基体側への突出長さを効率的に短くすることができる。つまり、折曲された先端部５０１ｂの長さ分、突出長さを短くできる。   Further, the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent so that the front end portions 501b of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are parallel to the one surface 11 of the base body 10, so that the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 While avoiding interference with a three-dimensional object (while maintaining a predetermined clearance between the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 and the control unit 80), the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are counteracted. The protruding length toward the base can be efficiently shortened. That is, the protrusion length can be shortened by the length of the bent tip portion 501b.

さらに、折曲ガイド治具５１０を、第二接続端子４７５の基端近傍に当接させているので、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５が反基体側に突出する長さを短くでき、その結果、ハウジング７０のより一層の小型化を達成できる。   Furthermore, since the bending guide jig 510 is in contact with the vicinity of the proximal end of the second connection terminal 475, the length of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 protruding toward the non-base side can be shortened. As a result, the housing 70 can be further miniaturized.

また、第一接続端子４５１を第二接続端子４７５に電気接続してから、折曲しているので、電気接続は従来と同様の溶接電極（電気接続治具５００）を用いて行うことができ、特殊な溶接電極治具を用いる必要はない。   In addition, since the first connection terminal 451 is bent after being electrically connected to the second connection terminal 475, the electric connection can be performed using a welding electrode (electric connection jig 500) similar to the conventional one. It is not necessary to use a special welding electrode jig.

さらに、本実施形態においては、折曲ガイドが、ハウジング７０とは別体で設けられ折曲ガイド治具５１０にて構成されているので、折曲ガイドをハウジングに取付加工しなくても、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５に当接させるだけでよく、所望の位置で容易に折曲することができる。   Furthermore, in the present embodiment, the bending guide is provided separately from the housing 70 and is constituted by the bending guide jig 510, so that the first guide can be obtained without attaching the bending guide to the housing. It is only necessary to abut on the one connection terminal 451 and the second connection terminal 475, and it can be easily bent at a desired position.

（第五実施形態）
以下、本発明を実施するための第五の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。 (Fifth embodiment)
Hereinafter, a fifth embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第四実施形態では、折曲ガイドがハウジング７０とは別体の折曲ガイド治具５１０で構成されていたのに対して、第五実施形態では、折曲ガイドは、ハウジング７０に形成されていることを特徴とする。   In the fourth embodiment, the bending guide is configured by a bending guide jig 510 separate from the housing 70, whereas in the fifth embodiment, the bending guide is formed in the housing 70. It is characterized by being.

具体的には、第五実施形態の折曲ガイドは、図１２に示すように、ハウジング本体部７１の仕切壁７３に形成された挿通孔７４の周縁部の上面から、第二接続端子７５の基端近傍の側面に当接するように延出した折曲ガイド部５２０にて構成されている。折曲ガイド部５２０は、仕切壁７３と一体成型されており、仕切壁７３の一部として同じ樹脂材料で形成されている。折曲ガイド部５２０の先端の上面は湾曲して面取りされ湾曲部５２２となっており、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５の折曲部分が湾曲部５２２に沿って湾曲して折曲され円滑に折り曲げられる。また、折曲ガイド部５２０の上面は、仕切壁７３と平行に形成されており、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の先端部５０１ｂが、基体１０の一面１１と平行になるように折曲される。その他の構成については、第四実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。   Specifically, as shown in FIG. 12, the bending guide of the fifth embodiment is formed from the upper surface of the peripheral edge portion of the insertion hole 74 formed in the partition wall 73 of the housing main body portion 71. It is comprised by the bending guide part 520 extended so that it might contact | abut to the side surface of the base end vicinity. The bending guide part 520 is integrally formed with the partition wall 73 and is formed of the same resin material as a part of the partition wall 73. The upper surface of the distal end of the bending guide portion 520 is curved and chamfered to form a curved portion 522, and the bent portions of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent along the curved portion 522 and bent. And bend smoothly. Further, the upper surface of the bending guide portion 520 is formed in parallel with the partition wall 73 so that the front end portions 501b of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are parallel to the one surface 11 of the base body 10. It is bent. Since other configurations are the same as those of the fourth embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

なお、折曲ガイド部５２０をハウジング本体部７１と一体成型せず、別部材として形成し、挿通孔７４の周縁部の上面に固着するようにしてもよい。   The bending guide portion 520 may be formed as a separate member without being integrally formed with the housing main body portion 71 and fixed to the upper surface of the peripheral edge portion of the insertion hole 74.

以上説明したような第五実施形態の電気部品組立体の電気接続方法および電気接続構造によれば、第四実施形態と同様の作用効果の他に以下のような作用効果を得られる。   According to the electrical connection method and electrical connection structure of the electrical component assembly of the fifth embodiment as described above, the following operational effects can be obtained in addition to the operational effects similar to those of the fourth embodiment.

折曲ガイドを、ハウジング７０に一体的に設けられた折曲ガイド部５２０にて構成したことによって、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５の折曲作業時に、折曲ガイド治具を別途に当接させる必要がないので、折曲作業を容易に行うことができる。   Since the bending guide is configured by the bending guide portion 520 provided integrally with the housing 70, a bending guide jig is separately provided when the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 are bent. Therefore, the bending work can be easily performed.

また、折曲ガイド部５２０は、第一接続端子４５１および第二接続端子４７５の折曲が完了した後も、第二接続端子４７５と接触した状態を保つので、電気部品組立体４５０の荷重を支持して受けることができる。これによって、第一接続端子４５１と第二接続端子４７５との接続部分にかかる応力を低減できるので、接続性が高まる。   In addition, the bending guide portion 520 maintains the contact state with the second connection terminal 475 even after the bending of the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 is completed. Can be supported and received. Thereby, the stress applied to the connection portion between the first connection terminal 451 and the second connection terminal 475 can be reduced, so that the connectivity is improved.

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、第一接続端子および第二接続端子を、基体の一面と平行になるように形成しているがこれに限定されるものではなく、基体の一面からの法線に対して傾斜するように形成していればよい。これによっても、第一接続端子および第二接続端子の反基体方向への突出長さを小さくできるので、ハウジングの小型化を達成できる。   As mentioned above, although the form for implementing this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, a design change is possible suitably. For example, in the above-described embodiment, the first connection terminal and the second connection terminal are formed so as to be parallel to one surface of the base body. However, the present invention is not limited to this, and the normal line from one surface of the base body is not limited thereto. So long as it is inclined. This also makes it possible to reduce the protruding lengths of the first connection terminal and the second connection terminal in the direction opposite to the base body, so that the housing can be reduced in size.

また、前記実施形態で示した電気部品組立体の個数および配置は一例であって、前記構成に限定する趣旨ではない。   Further, the number and arrangement of the electrical component assemblies shown in the embodiment are merely examples, and are not intended to be limited to the above configuration.

１０ 基体
１１ 一面
３０ 電磁弁
５０ 電気部品組立体
５１ 第一接続端子
５１ａ （第一接続端子の）基端部
５１ｂ （第一接続端子の）先端部
５３ ソレノイドコイル
７０ ハウジング
７５ 第二接続端子
７５ａ （第二接続端子の）基端部
１００ 第一電気接続用治具
１０１ 第二電気接続用治具
１５０ 電気部品組立体
１５１ 第一接続端子
１５１ａ （第一接続端子の）基端部
１５１ｂ （第一接続端子の）先端部
４５０ 電気部品組立体
４５１ 第一接続端子
４７５ 第二接続端子
５０１ａ （第一接続端子および第二接続端子の）基端部
５０１ｂ （第一接続端子および第二接続端子の）先端部
Ｌ 法線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base | substrate 11 One side 30 Solenoid valve 50 Electrical component assembly 51 1st connection terminal 51a Base end part 51b (1st connection terminal) Front end part 53 (1st connection terminal) 53 Solenoid coil 70 Housing 75 2nd connection terminal 75a ( Base end portion (of second connection terminal) 100 First electrical connection jig 101 Second electrical connection jig 150 Electrical component assembly 151 First connection terminal 151a Base end portion 151b (first connection terminal) Tip portion 450 of the connection terminal 451 Electrical component assembly 451 First connection terminal 475 Second connection terminal 501a Base end portion 501b (of the first connection terminal and second connection terminal) 501b (of the first connection terminal and second connection terminal) Tip L Normal

Claims (8)

基体の一面に配置される電気部品組立体から突出された第一接続端子を、前記電気部品組立体を覆うように前記基体の前記一面に装着されるハウジングから突設された第二接続端子に電気的に接続する電気部品組立体の電気接続構造であって、
前記第一接続端子と前記第二接続端子とは、前記基体の前記一面からの法線に対して傾斜した状態で電気接続され、
前記第一接続端子および前記第二接続端子は、その基端部が前記基体の反対側に延在して、少なくとも電気接続された接続部分を含む先端部が前記ハウジングに設けられた折曲ガイドに沿って前記基体側に折曲されており、
前記折曲ガイドは、前記第一接続端子および前記第二接続端子の折曲部分の内側に当接する
ことを特徴とする電気部品組立体の電気接続構造。 A first connection terminal projecting from an electrical component assembly disposed on one surface of the base is connected to a second connection terminal projecting from a housing mounted on the one surface of the base so as to cover the electrical component assembly. An electrical connection structure of an electrical component assembly for electrical connection,
The first connection terminal and the second connection terminal are electrically connected in a state inclined with respect to a normal line from the one surface of the base body,
The first connection terminal and the second connection terminal are bent guides in which a base end portion extends to the opposite side of the base body and a distal end portion including at least an electrically connected connection portion is provided in the housing. Along the base side,
The electrical connection structure of an electrical component assembly, wherein the bending guide abuts on the inner side of the bent portion of the first connection terminal and the second connection terminal. 前記第一接続端子は、前記基体の反対側に延在する基端部と、前記基体の前記一面と平行な方向に延在する先端部とを備えて構成され、
前記第二接続端子は、前記基体の前記一面と平行な方向に延在して形成され、
前記第一接続端子と前記第二接続端子は、前記一面と平行な方向に沿って電気接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 The first connection terminal includes a base end portion extending on the opposite side of the base body and a tip end portion extending in a direction parallel to the one surface of the base body.
The second connection terminal is formed to extend in a direction parallel to the one surface of the base body,
The electrical connection structure for an electrical component assembly according to claim 1, wherein the first connection terminal and the second connection terminal are electrically connected along a direction parallel to the one surface. 前記第一接続端子の前記先端部は、前記電気部品組立体から離間する方向に延出している
ことを特徴とする請求項２に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 The electrical connection structure for an electrical component assembly according to claim 2, wherein the tip end portion of the first connection terminal extends in a direction away from the electrical component assembly. 互いに隣り合う前記電気部品組立体のうちの一方の前記電気部品組立体の前記第一接続端子の前記先端部が、他方の前記電気部品組立体に向かって延出している
ことを特徴とする請求項３に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 The tip portion of the first connection terminal of one of the electrical component assemblies adjacent to each other extends toward the other electrical component assembly. Item 4. An electrical connection structure for an electrical component assembly according to Item 3. 前記電気部品組立体は、前記基体の前記一面に装着された電磁弁を挿入可能に形成された中空円筒状のソレノイドコイルであって、
前記第一接続端子の前記先端部は、前記電気部品組立体の中心側に向かって延出している
ことを特徴とする請求項２に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 The electrical component assembly is a hollow cylindrical solenoid coil formed so that a solenoid valve mounted on the one surface of the base body can be inserted,
The electrical connection structure for an electrical component assembly according to claim 2, wherein the tip end portion of the first connection terminal extends toward a center side of the electrical component assembly. 前記第二接続端子の基端部は、弾性変形可能に形成されている
ことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 The electrical connection structure for an electrical component assembly according to any one of claims 2 to 5, wherein a base end portion of the second connection terminal is formed to be elastically deformable. 前記折曲ガイドは、前記第二接続端子の基端近傍に設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 The electrical connection structure for an electrical component assembly according to any one of claims 1 to 6 , wherein the bending guide is provided in the vicinity of a proximal end of the second connection terminal. 前記第一接続端子および前記第二接続端子の先端部は、前記基体の前記一面と平行になるように折曲されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の電気部品組立体の電気接続構造。 Distal end portion of the first connecting terminal and said second connecting terminal, in any one of claims 1 to 7, characterized in that it is bent to be parallel to the one surface of said substrate An electrical connection structure of the electrical component assembly described.
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