JP5323522B2

JP5323522B2 - Time management device for manual soldering process

Info

Publication number: JP5323522B2
Application number: JP2009025622A
Authority: JP
Inventors: 勝広大内; 賢二三瓶; 健二清水
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2029-02-06
Also published as: JP2010182907A

Description

本発明は、手作業はんだ付け作業工程におけるはんだ付け時間を適正範囲に維持し、かつ得られたはんだ付け箇所の品質維持を図って生産性の向上を図る手作業はんだ付け工程の時間管理装置に関する。 The present invention relates to a time management device for a manual soldering process that maintains the soldering time in the manual soldering process within an appropriate range and improves the productivity by maintaining the quality of the obtained soldering points. .

電子・電気機器類の半導体要素を含むプリント配線板の製造にあたっては各種回路素子類の接続端子（ピン）等をプリント配線板の所定部位に差し込み、浸漬はんだ付け装置による自動はんだ付け作業が広く行われている。この場合、従来は鉛と錫の合金である、いわゆる鉛含有はんだが広く使用され、自動はんだ付け工程もそれを前提として運用されていた。しかし、このような鉛含有はんだの主要な成分である鉛は、人体に有害であり、製造工程はもとより機器類の使用後の廃棄に伴う自然環境に対する悪影響も懸念されるため、世界的に禁止ないし大幅な使用制限が行われる傾向にある。 When manufacturing printed wiring boards containing semiconductor elements for electronic and electrical equipment, the connection terminals (pins) of various circuit elements are inserted into specified parts of the printed wiring boards, and automatic soldering work is widely performed by immersion soldering equipment. It has been broken. In this case, conventionally, so-called lead-containing solder, which is an alloy of lead and tin, has been widely used, and the automatic soldering process has been operated on the premise thereof. However, lead, which is a major component of such lead-containing solder, is harmful to the human body, and is not allowed worldwide because there are concerns about the negative effects on the natural environment associated with the disposal of equipment after use as well as the manufacturing process. There is also a tendency for significant restrictions on use.

そのため、近年鉛フリーはんだ（無鉛はんだともいう）を使用しなければならない事態が増大している。鉛フリーはんだとしては、錫−銀−銅（Ｓｎ・Ａｇ・Ｃｕ）系、錫−亜鉛−ビスマス（Ｓｎ・Ｚｎ・Ｂｉ）系、錫−銅（Ｓｎ・Ｃｕ）系、錫−銀−インジウム−ビスマス（Ｓｎ・Ａｇ・Ｉｎ・Ｂｉ）系等が知られている。このような鉛フリーはんだは、いずれにしても、従来の鉛含有はんだに比して溶融温度が２０〜４０℃程度高くなることが知られており、はんだ付けに際して、装着される電子回路構成部品類やプリント配線板自体に過熱による熱破壊ないし熱劣化が生じる可能性が増大し、問題視されている。 Therefore, in recent years, there has been an increase in the need to use lead-free solder (also referred to as lead-free solder). Lead-free solders include tin-silver-copper (Sn / Ag / Cu), tin-zinc-bismuth (Sn / Zn / Bi), tin-copper (Sn / Cu), tin-silver-indium- Bismuth (Sn / Ag / In / Bi) and the like are known. In any case, it is known that such a lead-free solder has a melting temperature of about 20 to 40 ° C. higher than that of a conventional lead-containing solder. The possibility of thermal destruction or thermal degradation due to overheating is increased and is regarded as a problem.

通常、電気・電子機器類のプリント配線板製造工程では、浸漬はんだ付けが広く採用されている。従来の鉛含有はんだの場合は、溶融温度が比較的低かったため、リフロー式自動はんだ装置によって所定時間内に十分なはんだ付けが行われていた。このような全自動はんだ付け装置における所要作業時間は、自動はんだ付けライン全体の処理速度によって決定される。従ってはんだ付け処理時間は自動はんだ付けラインの処理速度設定により、最適状態に調節することが可能であった。 Usually, immersion soldering is widely used in the printed wiring board manufacturing process of electrical and electronic equipment. In the case of conventional lead-containing solder, since the melting temperature is relatively low, sufficient soldering has been performed within a predetermined time by a reflow type automatic soldering apparatus. The required work time in such a fully automatic soldering apparatus is determined by the processing speed of the entire automatic soldering line. Therefore, the soldering processing time can be adjusted to the optimum state by setting the processing speed of the automatic soldering line.

しかしながら、近年使用が義務付けられている鉛フリーはんだは、前記のように溶融温度が高くなっているため、溶融はんだ噴流部の温度も従来のそれより２０〜４０℃程度高温状態にしなければならない。従って、プリント配線板並びに装着された半導体等の回路部品類がより高温状態に置かれることになる。その一方で、半導体を含む回路部品類の高機能化に伴い、許容温度ないし制限温度が低くなる傾向にある。そのため、熱に対する耐性の大きい部品類についてはリフロー設備等により自動はんだ付けを行い、特に過熱に対して厳しい制限を受けるような電気・電子部品類に関しては、回路素子類に加わる総熱量を可能な限り低減し、熱損傷を回避するために手作業によるはんだ付け作業が求められる。 However, since lead-free solder, which has been obliged to use in recent years, has a high melting temperature as described above, the temperature of the molten solder jet portion must also be about 20 to 40 ° C. higher than the conventional temperature. Accordingly, the printed wiring board and the mounted circuit components such as a semiconductor are placed in a higher temperature state. On the other hand, with the increase in functionality of circuit components including semiconductors, the allowable temperature or the limit temperature tends to decrease. For this reason, parts with high heat resistance are automatically soldered by reflow equipment, etc., and especially for electrical and electronic parts that are subject to severe restrictions against overheating, the total amount of heat applied to circuit elements can be achieved. As much as possible, manual soldering work is required to avoid thermal damage.

しかしながら、このような手作業によるはんだ付け工程では、作業者の技量や感覚の差などにより作業時間にムラが生じがちであり、作業全体を通じての適正範囲のはんだ付け時間達成の妨げとなっている。また、無用に作業効率の向上に走ると、溶融はんだの凝固以前に被はんだ付け対象に外力が加わり易くなり、はんだ表面に皺やクラックが生ずる、いわゆるコールドジョイントとよばれる不具合が発生しがちであって、高品質で高い生産性を実現したいとする要請に反する事態を招く虞がある。 However, in such a manual soldering process, the working time tends to be uneven due to differences in the skill and sense of the operator, which hinders the achievement of an appropriate range of soldering time throughout the work. . Also, if it is used unnecessarily to improve work efficiency, external forces tend to be applied to the object to be soldered before solidification of the molten solder, and defects such as so-called cold joints that tend to cause wrinkles and cracks on the solder surface tend to occur. Therefore, there is a possibility of causing a situation contrary to a request for realizing high quality and high productivity.

はんだ付け工程を含む一連の作業における所定範囲のはんだ付け時間達成を指向する先行技術として特許文献１がある。この文献は、はんだの濡れ性を高く保持するための手段を簡素化して、予備加熱工程の簡素化とはんだ付け時間の短縮化を図った電子部品実装方法及び電子部品実装装置を開示している。この文献の装置は、大規模な自動はんだ付け装置の工程改善を指向するものであって、手作業はんだ付け工程におけるはんだ付け時間管理を含む時間管理には適用できない。 There is Patent Document 1 as a prior art directed to achieving a predetermined range of soldering time in a series of operations including a soldering process. This document discloses an electronic component mounting method and an electronic component mounting apparatus that simplify the means for maintaining high solder wettability, simplify the preheating step, and shorten the soldering time. . The apparatus of this document is intended to improve the process of a large-scale automatic soldering apparatus, and cannot be applied to time management including soldering time management in a manual soldering process.

特開平９−１９９８４６JP-A-9-199846

本発明の課題は、自動はんだ付け処理が困難であるため手作業はんだ付け処理が必要となる部位に対するはんだ付け工程のはんだ付け時間が適正範囲となるように管理し、加えて適正なはんだ凝固時間を管理してはんだ付け処理箇所における不良の発生を防止することができる、手作業はんだ付け工程における時間管理装置を提供することにある。 The object of the present invention is to manage the soldering process so that the soldering time is within an appropriate range for a part that requires manual soldering because automatic soldering is difficult. It is intended to provide a time management device in a manual soldering process that can prevent the occurrence of defects at soldering processing points by managing the above.

請求項１に記載の発明は、
交流及び／又は直流の信号の発生源である信号源であって、被はんだ付け対象であるプリント配線板の単一ないし複数箇所に接続される第１の端子及びはんだごての先端部に接続される第２の端子を備えた信号源と、
該信号源の第２の端子に接続されたはんだごてのこて先がはんだ付け対象部位に接触する間に電流が流れ又は流れている電流が増大するのを検出し、こて先の接触及び離脱を検出するこて先接触検出手段と、
該こて先接触検出手段がこて先の接触を検出している時間を計測して接触時間信号を出力する時間測定手段と、
前記時間測定手段の出力した接触時間信号による接触時間と予め設定したはんだ付け基準時間とを比較してその差が許容範囲内である場合にＧＯ信号を、許容範囲外である場合にＮＧ信号をそれぞれ出力する時間判定手段と、
該時間判定手段のＮＧ信号を受けた場合にはんだ付け基準時間に対する許容範囲外となった旨を報知する出力手段と、
を備えた手作業はんだ付け工程の時間管理装置において、
前記出力手段に、前記時間判定手段の出力するＧＯ信号及びＮＧ信号を外部出力する機能を付加し、
前記時間測定手段に、被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位へのこて先の接触回数を計数する接触回数計数手段、該接触回数計数手段の計数結果出力を該被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位の数である設定数と比較して一致しているか否かを判定し、一致している場合はＧＯ信号を、一致していない場合はＮＧ信号を出力する作業数判定手段、及びはんだ付け作業の終了を検出し、そのときのみ、該作業数判定手段に接触回数計数手段からの接触回数計数結果を入力可能にするか、又はそのときのみ、該作業数判定手段の出力を出力可能にするように機能する作業終了検出手段を付加し、
前記出力手段に、ＮＧ信号、ＧＯ信号を区別して報知できるように構成したものである。 The invention described in claim 1
A signal source that is a source of AC and / or DC signals, and is connected to a first terminal connected to a single or a plurality of locations of a printed wiring board to be soldered and a tip of a soldering iron A signal source with a second terminal to be
The contact of the tip is detected by detecting that the current flows or the current flowing increases while the tip of the soldering iron connected to the second terminal of the signal source contacts the part to be soldered. And tip contact detection means for detecting separation,
Time measuring means for measuring the time that the tip contact detecting means detects contact of the tip and outputting a contact time signal; and
The contact time based on the contact time signal output from the time measuring means is compared with a preset soldering reference time, and when the difference is within the allowable range, the GO signal is output. When the difference is outside the allowable range, the NG signal is output. Time determination means for outputting each;
An output means for notifying that the time is not within an allowable range for the soldering reference time when receiving the NG signal of the time determination means;
In the manual soldering process time management device with
A function of externally outputting the GO signal and NG signal output from the time determination unit is added to the output unit,
The time measuring means includes a contact number counting means for counting the number of times of contact of the tip to the soldering target part to be soldered, and a count result output of the contact number counting means for the soldering target to be soldered. The number of parts is determined by comparing with a set number which is the number of parts, and if it matches, a GO signal is output, and if not, an operation number determination means for outputting an NG signal, and soldering Only when the end of work is detected and the result of contact count counting from the contact count counting means can be input to the work number determination means, or only when the output of the work number determination means can be output Add work end detection means that function to
The output means is configured to be able to distinguish and notify the NG signal and the GO signal.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の手作業はんだ付け工程の時間管理装置において、
前記時間測定手段に、予め設定した、被はんだ付け対象であるプリント配線板の最終はんだ付け部位のはんだ付け作業の終了を確認し得る測定開始条件を検出した時点から時間計測を開始し、該検出した時点から予め設定した時間の経過時にはんだの凝固完了を伝える凝固完了信号を出力する第２の時間測定手段を付加し、
前記出力手段に、該第２の時間測定手段の出力する凝固完了信号を受けて当該はんだ付け対象部位のはんだの凝固に要する時間が経過した旨を報知する機能を付加したものである。 Invention of Claim 2 is the time management apparatus of the manual soldering process of Claim 1,
The time measurement is started from the time point when the measurement start condition is detected in the time measurement means, which can confirm the completion of the soldering operation of the final soldering part of the printed wiring board to be soldered. A second time measuring means for outputting a solidification completion signal for transmitting the completion of solidification of the solder when a preset time has elapsed from the time point
The output means is provided with a function of receiving a solidification completion signal output from the second time measurement means and notifying that the time required for solidification of the solder at the soldering target portion has elapsed.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の手作業はんだ付け工程の時間管理装置において、
前記測定開始条件を、前記こて先接触検出手段が被はんだ付け対象の最後のはんだ付け対象部位からのこて先の離脱を検出した時点であること又ははんだ付け作業を終了してはんだごてを所定のこて台に戻したことを検出した時点であることとしたものである。 According to a third aspect of the invention, the time management system manual soldering process according to claim 2,
The measurement start condition is that the tip contact detection means detects when the tip is detached from the last soldering target part to be soldered, or the soldering operation is finished and the soldering iron is finished. It is determined that it is the time when it is detected that the is returned to the predetermined iron table.

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の手作業はんだ付け工程の時間管理装置において、
前記出力手段を、前記時間判定手段のＮＧ信号を受けて出力する報知出力及び前記第２の時間測定手段の凝固完了信号を受けて出力する報知出力の発生手段として、それぞれ音色の異なる可聴出力手段、光色の異なる可視表示手段、文字ないし記号によるディスプレイ表示手段、合成音声ないし録音音声を音源とする音声報知手段のいずれか又はこれらの任意組合せによる手段を備えたものに構成したものである。 Invention of Claim 4 is the time management apparatus of the manual soldering process of Claim 2 or 3 ,
The output means is an audible output means having different timbres as a notification output for receiving and outputting a NG signal from the time determination means and a notification output for receiving and outputting a coagulation completion signal from the second time measurement means. These are configured to include any of visual display means having different light colors, display display means using characters or symbols, voice notification means using synthesized speech or recorded sound as a sound source, or any combination thereof.

請求項１に記載の発明の手作業はんだ付け工程における時間管理装置によれば、作業者のはんだごてのこて先がはんだ付け箇所に接触すると、その接触がこて先接触検出手段によって検出され、その検出信号が発せられた時点から前記時間測定手段が時間計測を開始し、こて先の離脱が検出され、その信号が発せられた時点で計測が終了し、該時間測定手段から接触時間信号が出力される。この接触時間信号が時間判定手段に入力され、こて先の接触時間とはんだ付け基準時間とが比較され、その差が許容範囲内である場合にはＧＯ信号が、許容範囲外である場合にはＮＧ信号がそれぞれ出力される。ＮＧ信号が出力された場合は、これが前記出力手段から報知されることになる。作業者は、これによってはんだ付け基準時間から許容範囲を越えて外れた作業をした場合は、それが認識できることになるため、適正な作業への誘導作用が働き、はんだ付け基準時間を守った合理的な作業の実現が可能になり、高い生産性を維持しながら品質の良いはんだ接合が得られることになる。 According to the time management apparatus in the manual soldering process of the first aspect of the invention, when the soldering iron tip of the worker contacts the soldering point, the contact is detected by the tip contact detecting means. When the detection signal is issued, the time measuring means starts measuring time, and when the tip is detected, the measurement is finished when the signal is issued, and the time measuring means contacts the time measuring means. A time signal is output. This contact time signal is input to the time determination means, the contact time of the tip and the soldering reference time are compared, and if the difference is within the allowable range, the GO signal is out of the allowable range. NG signals are respectively output. When an NG signal is output, this is notified from the output means. The operator can recognize when the work deviates beyond the allowable range from the soldering reference time, and this is recognized. Work can be realized, and high-quality solder joints can be obtained while maintaining high productivity.

また請求項１に記載の発明の手作業はんだ付け工程の時間管理装置によれば、前記時間判定手段の出力するＧＯ信号及びＮＧ信号を外部のコンピュータ等へ出力し、これらのデータを蓄積し、統計的な処理その他の処理を行って、より適切な作業時間管理に資することも可能となる。
更に請求項１に記載の発明の手作業はんだ付け工程の時間管理装置によれば、接触回数計数手段から出力される計数結果出力が、作業数判定手段で被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位の数である設定数と一致するか否かが判定され、一致している場合はＧＯ信号を、一致していない場合はＮＧ信号を出力することになっている。
作業数判定手段は、作業終了検出手段が作業終了を検出した場合には、そのときのみ、接触回数計数手段からの接触回数計数結果を入力可能としているか、又はそのときのみ、出力を可能にするようになっているため、いずれにしても、作業者がはんだ付け作業を終了させた時点で、当該の被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位の数のはんだ付け作業数が行われたか否かの信号が出力されることになる。
それ故、作業者は、はんだ付け作業を終了した時点で、出力手段からの報知出力により当該の被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位の全てのはんだ付け作業を間違いなく終了させたか否かが認識できるようになっている。 According to the time management system manual soldering process of the invention described in claim 1, and outputs a GO signal and NG signal output by the time determination means to an external computer or the like, to accumulate these data, It is possible to contribute to more appropriate work time management by performing statistical processing and other processing.
Further, according to the time management device for manual soldering process of the invention described in claim 1, the counting result output outputted from the contact number counting means is the number of the soldering target parts to be soldered by the work number judging means. It is determined whether or not it matches the set number which is a number. If they match, a GO signal is output, and if they do not match, an NG signal is output.
When the work end detection means detects the work end, the work number determination means can input the contact number counting result from the contact number counting means only at that time, or enables output only at that time. In any case, whether or not the number of soldering operations equal to the number of soldering target parts to be soldered has been performed when the operator finishes the soldering operation. A signal will be output.
Therefore, when the worker finishes the soldering operation, the operator recognizes whether or not all the soldering operations of the soldering target part to be soldered have been completed by the notification output from the output means. It can be done.

請求項２に記載の発明の手作業はんだ付け工程の時間管理装置によれば、予め設定した、被はんだ付け対象であるプリント配線板の最終はんだ付け部位のはんだ付け作業の終了を確認し得る測定開始条件が検出されると、その時点から、前記第２の時間測定手段が時間計測を開始し、予め設定された時間の経過によりはんだが凝固した旨の凝固完了信号が出力され、これが前記出力手段によって報知される。そのため、はんだ付け作業者は、はんだ付け作業を終了した後、この凝固完了信号が出力された旨の報知が行われるまではんだ付け対象を固定状態に保持することにより、そのはんだ接合部の品質を高く維持することができる。即ち、はんだの凝固前に動かしてその表面に皺やクラックを生じさせるような問題を回避することができる。またこのように適正な時点で凝固完了信号を出力し、これを作業者に報知することにより、不具合発生を過度に恐れるあまり発生する可能性のある無駄な待機時間を排除し、速やかに次段階作業に移行することが可能となり、作業効率を向上させることもできる。 According to the time management device for the manual soldering process of the invention described in claim 2 , a measurement that can confirm the completion of the soldering operation of the final soldering portion of the printed wiring board to be soldered that is set in advance. When the start condition is detected, the second time measuring means starts measuring time from that point, and a solidification completion signal indicating that the solder has solidified over the preset time is output, and this is output. Informed by means. Therefore, after the soldering operation is completed, the soldering operator holds the soldering target in a fixed state until notification that the solidification completion signal is output, thereby improving the quality of the solder joint. Can be kept high. That is, it is possible to avoid the problem of causing wrinkles and cracks on the surface of the solder before it is solidified. In addition, by outputting a coagulation completion signal at an appropriate time in this way and notifying the operator of this, unnecessary waiting time that may occur excessively, which may cause a malfunction, is eliminated, and the next stage is promptly performed. It is possible to shift to work, and work efficiency can be improved.

請求項３に記載の発明の手作業はんだ付け工程の時間管理装置によれば、例えば、前記測定開始条件として、こて先接触検出手段が被はんだ付け対象の最後のはんだ付け対象部位からのこて先の離脱を検出した時点を採用した場合は、作業者のはんだごてのこて先がはんだ付け箇所から離脱したことが前記こて先接触検出手段によって検出され、更にそれが被はんだ付け対象の最後のはんだ付け対象部位からの離脱であることが確認された場合には、その検出信号が発せられた時点から、前記第２の時間測定手段が時間計測を開始することになり、予め設定された時間の経過によりはんだが凝固した旨の凝固完了信号が出力され、これが前記出力手段によって報知される。 According to the time management device of the manual soldering process of the invention described in claim 3 , for example, as the measurement start condition, the tip contact detection means detects the solder from the last soldering target part to be soldered. When the point at which tip separation is detected is adopted, it is detected by the tip contact detection means that the soldering iron tip of the worker has detached from the soldering point, and this is further detected. If it is confirmed that the target is the last part to be soldered, the second time measuring means starts measuring time from the time when the detection signal is issued, A solidification completion signal indicating that the solder has solidified is output as the set time elapses, and this is notified by the output means.

また前記測定開始条件として、はんだ付け作業を終了してはんだごてを所定のこて台に戻したことを検出した時点を採用した場合は、こて台に配した検出手段により、はんだごてが該こて台に戻されたことが検出されると、その検出信号が発せられた時点から、前記第２の時間測定手段が時間計測を開始し、予め設定された時間の経過によりはんだが凝固した旨の凝固完了信号が出力され、これが前記出力手段によって報知されることになる。 In addition, when the time point when the soldering operation is finished and the soldering iron is returned to the predetermined ironing table is adopted as the measurement start condition, the detection means arranged on the ironing plate is used to detect the soldering iron. When the detection signal is detected, the second time measuring means starts measuring time from the time when the detection signal is issued, and the solder is removed after a preset time. A solidification completion signal indicating the solidification is output, and this is notified by the output means.

請求項３に記載の発明の手作業はんだ付け工程の時間管理装置によれば、以上のように作用するものであるが、いずれにしても、前記第２の時間測定手段による時間計測の測定開始条件が、最終はんだ付け部位のはんだ付け作業の終了を確実に確認し得ると共に、条件成立がその時点そのものを示すか又は極めて近接する時点を示すものであるため、正確な時間測定の起点を示すものとなり得るものである。またその条件の成立を比較的簡易に検出可能なものである利点もある。 According to the time management device of the manual soldering process of the invention described in claim 3 , it operates as described above, but in any case, the measurement start of the time measurement by the second time measurement means is started. Since the condition can surely confirm the end of the soldering operation of the final soldering site, and the establishment of the condition indicates the time itself or the time when it is very close, it indicates the starting point of accurate time measurement It can be a thing. There is also an advantage that the establishment of the condition can be detected relatively easily.

請求項４に記載の発明の手作業はんだ付け工程の時間管理装置によれば、前記時間判定手段のＮＧ信号の報知及び前記第２の時間測定手段の凝固完了信号の報知について、適切な報知出力の発生手段を選択することにより、作業者にそれぞれの区別がし易く、誤りなく作業ができるようにすることができる。 According to the time management device of the manual soldering process of the invention described in claim 4 , an appropriate notification output is provided for the notification of the NG signal of the time determination means and the notification of the coagulation completion signal of the second time measurement means. By selecting the generating means, it is easy for the operator to distinguish between them, and the work can be performed without error.

実施例１の手作業はんだ付け工程における時間管理装置を示すブロック図。The block diagram which shows the time management apparatus in the manual soldering process of Example 1. FIG. 実施例２の手作業はんだ付け工程における時間管理装置を示すブロック図。The block diagram which shows the time management apparatus in the manual soldering process of Example 2. FIG. 実施例１、２の手作業はんだ付け工程における時間管理装置を使用する際の測定状態を示す模式構成例。The schematic structural example which shows the measurement state at the time of using the time management apparatus in the manual soldering process of Example 1,2.

以下、発明を実施するための形態を、添付図を参照しつつ実施例の手作業はんだ付け工程の時間管理装置に基づいて説明する。 Hereinafter, the form for carrying out the invention is explained based on the time management device of the manual soldering process of an example, referring to an accompanying drawing.

＜実施例１＞
図１は、実施例１の時間管理装置１と、プリント配線板２及びはんだごて３とからなる各構成要素、並びにはんだ付け対象間の相互関連を図示したブロック図である。この時間管理装置１は、交流及び直流信号を発生する信号源１１を備えており、該信号源１１は、信号端子（第１の端子）１２を介して処理対象であるプリント配線板２の共通部位ａと接続させ得、かつ他の端子であるアース端子（第２の端子）１３及びこれに接続した導線Ｌを介してはんだごて３のこて先３ｔと、それぞれ接続可能に構成されている。 <Example 1>
FIG. 1 is a block diagram illustrating the time management apparatus 1 according to the first embodiment, each component including a printed wiring board 2 and a soldering iron 3, and the mutual relationship between soldering objects. The time management device 1 includes a signal source 11 that generates alternating current and direct current signals. The signal source 11 is common to the printed wiring board 2 to be processed via a signal terminal (first terminal) 12. The soldering iron 3 can be connected to the tip 3t of the soldering iron 3 through the ground terminal (second terminal) 13 which is the other terminal and the lead wire L connected thereto. Yes.

この実施例１の信号源１１は、交流信号源１１Ａ及び直流信号源１１Ｄの双方を備えている。このように信号源１１に、交流信号源１１Ａ及び直流信号源１１Ｄの双方を備えるものとしたのは、プリント配線板２の回路構成が一様ではないため、幅広く対応可能にする趣旨である。即ち、回路構成が抵抗及びインダクタンス等の導通形の回路要素で構成されている場合は、直流信号源１１Ｄのみで足りるが、回路中の静電容量Ｃにより直流が遮断されている場合は交流信号源１１Ａが必要となる。なお、交流信号源１１Ａの周波数ｆは、はんだ付け対象となるプリント配線板２の構成要素、特に介在する静電容量の値によって左右される。交流信号源１１Ａは周波数を対象のプリント配線板２の条件に応じて自由に変更可能なものとする。 The signal source 11 according to the first embodiment includes both an AC signal source 11A and a DC signal source 11D. The reason why the signal source 11 is provided with both the AC signal source 11A and the DC signal source 11D in this way is that the circuit configuration of the printed wiring board 2 is not uniform, so that it can be widely used. That is, when the circuit configuration is composed of conductive circuit elements such as resistors and inductances, only the DC signal source 11D is sufficient, but when the DC is interrupted by the electrostatic capacitance C in the circuit, the AC signal Source 11A is required. Note that the frequency f of the AC signal source 11A depends on the components of the printed wiring board 2 to be soldered, particularly the value of the intervening capacitance. The AC signal source 11A can freely change the frequency according to the conditions of the target printed wiring board 2.

この実施例１では、以上のように、信号源１１として、交流信号源１１Ａと直流信号源１１Ｄの双方を備えたものを採用したが、いずれか一方のみを備えたものでも採用可能である。ただし、その場合は、先の説明から理解されるように、はんだ付け対象が限定されざるを得ないことになる。 In the first embodiment, as described above, the signal source 11 including both the AC signal source 11A and the DC signal source 11D is employed, but it is also possible to employ one including only one of them. However, in that case, as will be understood from the above description, the soldering target must be limited.

プリント配線板２は、共通部位ａから回路要素ｂを介してはんだ付け対象部位ｃまでが閉回路を形成しているものとする。従って、時間管理装置１の信号端子１２及びアース１３の間の外部には、はんだごて３のこて先３ｔがはんだ付け対象部位ｃに接触している時点で、プリント配線板２の共通部位ａ−回路要素ｂ−はんだ付け対象部位ｃからはんだごて３のこて先３ｔ−導線Ｌを経由する外部閉回路が形成される。 It is assumed that the printed wiring board 2 forms a closed circuit from the common part a to the soldering target part c through the circuit element b. Therefore, the common part of the printed wiring board 2 is located between the signal terminal 12 and the ground 13 of the time management device 1 when the tip 3t of the soldering iron 3 is in contact with the part c to be soldered. An external closed circuit is formed from a-circuit element b-soldering target part c through a soldering iron tip 3t-conductor L.

なお、前記導線Ｌに代えて、接地付きの３ピン電源プラグを使用し、電源の接地極を利用することもできる。
アース端子１３に接続された導線Ｌの他端は、前記のように、はんだごて３のこて先３ｔと電気的に接続される。従って、はんだごて３のこて先３ｔの先端部がプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃに接触している間はこの間が導通状態となり、はんだ付け作業が終了してこて先３ｔがはんだ付け対象部位ｃから離脱する際に前記信号源１１から供給される信号電流ｉがこの間では遮断されることになる（信号電流ｉは完全には遮断されないこともある。その場合は、常時少量の信号電流ｉが流れることになり、こて先３ｔのはんだ付け対象部位ｃへの接触・離脱は、信号電流ｉの増減をもたらす）。 Instead of the conducting wire L, a grounded 3-pin power plug can be used, and the ground electrode of the power source can be used.
The other end of the conducting wire L connected to the ground terminal 13 is electrically connected to the tip 3t of the soldering iron 3 as described above. Therefore, while the tip of the tip 3t of the soldering iron 3 is in contact with the part c to be soldered of the printed wiring board 2, this is in a conductive state, and the soldering operation is completed and the tip 3t is soldered. The signal current i supplied from the signal source 11 is cut off during this time when leaving the attachment target part c (the signal current i may not be cut off completely. The signal current i flows, and the contact / disengagement of the tip 3t from the soldering target portion c causes the signal current i to increase or decrease).

なお、図１中には、以上のプリント配線板２の共通部位ａを１箇所として図示しているが、はんだ付け対象部位ｃの状況に応じて複数箇所をそれして接続することも当然可能である。 In FIG. 1, the common part a of the printed wiring board 2 is shown as one place, but it is naturally possible to connect a plurality of places depending on the situation of the part c to be soldered. It is.

この実施例１の時間管理装置１の内部には、図１に示すように、信号源１１から信号端子１２等を通じて外部に流出する信号電流ｉを電流ピックアップ部１４Ｐを介して検出する信号電流検出部（こて先接触検出手段）１４、及びこの信号電流検出部１４において信号電流ｉの検出開始から検出終了又は信号電流ｉの増加の検出開始から検出終了までの時間を測定する第１の時間測定部（時間測定手段）１５が設けられている。 In the time management device 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 1, a signal current detection is performed to detect a signal current i flowing out from the signal source 11 through the signal terminal 12 and the like through the current pickup unit 14P. Part (tip contact detection means) 14 and a first time for measuring the time from the start of detection of the signal current i to the end of detection or the start of detection of the increase of the signal current i to the end of detection in the signal current detection unit 14 A measuring unit (time measuring means) 15 is provided.

なお、この実施例１では、前記信号電流検出部１４は、信号電流ｉの検出開始から検出終了又は信号電流ｉの増加の検出開始から検出終了までの間は、持続する所定電圧レベルの検出信号を出力するように構成する。検出信号の立ち上がりが検出開始を示し、立ち下がりが検出終了を示すと云うことができる。なおまた、この実施例１の信号電流検出部１４としてはオフセットの小さい増幅器が適している。 In the first embodiment, the signal current detection unit 14 detects a signal having a predetermined voltage level that lasts from the start of detection of the signal current i to the end of detection or from the start of detection of the increase in the signal current i to the end of detection. Is configured to output. It can be said that the rising edge of the detection signal indicates the start of detection, and the falling edge indicates the end of detection. In addition, an amplifier having a small offset is suitable as the signal current detector 14 of the first embodiment.

また前記第１の時間測定部１５は、前記信号電流検出部１４の検出信号を受け入れて処理する、閾値を有する増幅器及び検波器と、これらによって処理された信号の持続時間をその間に出力される所定周波数のパルスを計数して計測する、所定周波数のパルス信号を生成する発振器及びその出力パルス数を計数するカウンタとで構成することができる。この第１の時間測定部１５では、前記信号電流検出部１４の検出信号の持続時間、即ち、はんだごて３のこて先３ｔのはんだ付け対象部位ｃへの接触時間の長さに比例するパルスの計測数が出力される。この計測数は、前記発振器の周波数によって異なるが、例えば、１秒が１０００パルスに対応するように設定する。なお、この第１の時間測定部１５の出力するパルスの計測数が、はんだごて３のこて先３ｔがはんだ付け対象部位ｃに接触している時間を計測して出力する接触時間信号である訳である。 The first time measuring unit 15 receives and processes the detection signal of the signal current detection unit 14 and outputs an amplifier and a detector having a threshold value, and the duration of the signal processed by these. It can be constituted by an oscillator that counts and measures pulses of a predetermined frequency and generates a pulse signal of a predetermined frequency and a counter that counts the number of output pulses. The first time measuring unit 15 is proportional to the duration of the detection signal of the signal current detecting unit 14, that is, the length of the contact time of the tip 3 t of the soldering iron 3 to the soldering target site c. The number of measured pulses is output. The number of measurements varies depending on the frequency of the oscillator, but is set so that, for example, 1 second corresponds to 1000 pulses. The number of pulses output by the first time measuring unit 15 is a contact time signal output by measuring the time when the tip 3t of the soldering iron 3 is in contact with the part c to be soldered. There is a reason.

またこの実施例１の時間管理装置１の内部には、図１に示すように、前記第１の時間測定部１５の出力する接触時間信号であるパルスの計測数を入力して処理する時間判定部（時間判定手段）１９が配してある。この時間判定部１９は、はんだ付け基準時間であるパルス数を保持する記憶部と、このはんだ付け基準時間であるパルス数と入力された接触時間であるパルスの計測数とを比較する比較部と、評価部とで構成されている。比較部は、はんだ付け基準時間であるパルス数から入力された接触時間信号であるパルスの計測数を減算する機能を備えた構成要素で、評価部は、比較部から出力される数の絶対値が所定値を越えたか否かで、許容範囲内か否かの評価を行う機能を備えた構成要素であり、該所定値は予め設定しておくものとする。評価部は、該所定値の記憶手段を備えた構成要素でもある。例えば、該所定値を１０００パルスとし、これを該記憶手段に保持させておくことができる。この場合は、比較部の出力値が１０００パルスを越えると、評価部で許容範囲外と評価され、この構成要素を備えた時間判定部１９からはＮＧ信号が出力されることになる。比較部の出力値が１０００パルス以下であれば、評価部で許容範囲内と評価され、この構成要素を備えた時間判定部１９からはＧＯ信号が出力されることになる。 Further, in the time management device 1 of the first embodiment, as shown in FIG. 1, a time determination for processing by inputting the number of pulses measured as a contact time signal output from the first time measuring unit 15 is performed. A section (time determination means) 19 is arranged. The time determination unit 19 includes a storage unit that holds the number of pulses that is the soldering reference time, and a comparison unit that compares the number of pulses that is the soldering reference time and the measured number of pulses that is the input contact time. It consists of an evaluation unit. The comparison unit is a component having a function of subtracting the measured number of pulses that are input contact time signals from the number of pulses that is the soldering reference time. The evaluation unit is an absolute value of the number output from the comparison unit. Is a component having a function of evaluating whether or not the value exceeds a predetermined value, and the predetermined value is set in advance. The evaluation unit is also a component including the storage unit for the predetermined value. For example, the predetermined value can be 1000 pulses and can be held in the storage means. In this case, when the output value of the comparison unit exceeds 1000 pulses, the evaluation unit evaluates that it is out of the allowable range, and an NG signal is output from the time determination unit 19 including this component. If the output value of the comparison unit is 1000 pulses or less, the evaluation unit evaluates that it is within the allowable range, and a GO signal is output from the time determination unit 19 including this component.

前記のように、前記発振器の周波数を１秒が１０００パルスに対応するように設定しておくとすると、前記はんだ付け基準時間であるパルス数を保持する記憶部に４０００パルス（４秒間相当）を保持させておけば、４秒がはんだ付け基準時間と云うことになり、前記評価部の記憶手段に前記所定値として、前記のように、１０００パルスを保持させておけば、はんだ付け作業時間の基準時間は４秒であり、±１秒以内の誤差であれば、ＧＯ信号が出力され、±１秒を越えると、ＮＧ信号が出力されることになる。即ち、はんだ付け作業時間としては、３〜５秒間が許容されることになる。
なお前記第１の時間測定部１５は、前記時間判定部１９からＧＯ信号又はＮＧ信号が出力されるとリセットされる。また該時間判定部１９もこれに引き続いてリセットされる。 As described above, if the frequency of the oscillator is set so that 1 second corresponds to 1000 pulses, 4000 pulses (corresponding to 4 seconds) are stored in the storage unit that holds the number of pulses that is the soldering reference time. If it is held, 4 seconds will be called the soldering reference time, and if the 1000 pulses are held as the predetermined value in the storage means of the evaluation unit as described above, the soldering work time will be reduced. The reference time is 4 seconds, and if the error is within ± 1 second, the GO signal is output, and if it exceeds ± 1 second, the NG signal is output. That is, 3 to 5 seconds are allowed as the soldering operation time.
The first time measurement unit 15 is reset when a GO signal or an NG signal is output from the time determination unit 19. The time determination unit 19 is also reset subsequently.

該時間判定部１９には、図１に示すように、その出力側に報知部（出力手段）２０が接続してある。該報知部２０は、同図に示すように、ＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂ並びに信号識別・駆動部２０ｃで構成されるものである。信号識別・駆動部２０ｃは、該時間判定部１９の出力信号のＧＯ信号とＮＧ信号、後述する第２の時間測定部（第２の時間測定手段）１６の出力信号、並びに後述する作業数判定部（作業数判定手段）２４のＧＯ信号とＮＧ信号の全てを識別し、それぞれ異なる態様で、ＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂを発光又は発音駆動するものである。 As shown in FIG. 1, a notification unit (output unit) 20 is connected to the time determination unit 19 on the output side. As shown in the figure, the notification unit 20 includes an LED display 20a, a buzzer 20b, and a signal identification / drive unit 20c. The signal identifying / driving unit 20c includes a GO signal and an NG signal output from the time determining unit 19, an output signal from a second time measuring unit (second time measuring unit) 16 described later, and a work number determination described later. Section (Work Count Determination Unit) All of the 24 GO signals and NG signals are identified, and the LED display 20a and the buzzer 20b are driven to emit light or generate sound in different modes.

例えば、報知部２０に入力した信号が、信号識別・駆動部２０ｃで、時間判定部１９のＧＯ信号であると識別された場合は、ＬＥＤ表示器２０ａの所定時間の継続発光のみを行うものとし、ＮＧ信号であると識別された場合は、ＬＥＤ表示器２０ａを所定時間、短い時間間隔で断続的に発光させ、同時にブザー２０ｂを所定時間、短い時間間隔で断続的に発音駆動するものとする。後述する第２の時間測定部１６の出力信号であると識別された場合は、ブザー２０ｂのみを所定時間継続的に発音駆動するようにする。また後述する作業数判定部２４のＧＯ信号であると識別された場合は、ＬＥＤ表示器２０ａの所定時間の継続発光をさせ、同時にブザー２０ｂの所定時間の継続的な発音駆動をし、作業数判定部２４のＮＧ信号であると識別された場合は、ＬＥＤ表示器２０ａを所定時間、長い時間間隔で断続的に発光させ、同時にブザー２０ｂを所定時間、長い時間間隔で断続的に発音駆動するものとする。勿論、これ以外の種々の態様で動作させることも自由である。 For example, when the signal input to the notification unit 20 is identified as the GO signal of the time determination unit 19 by the signal identification / drive unit 20c, only continuous light emission of the LED display 20a for a predetermined time is performed. If it is identified as an NG signal, the LED display 20a is intermittently emitted at a short time interval for a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b is intermittently driven for sound generation at a short time interval for a predetermined time. . If the output signal is identified as an output signal of the second time measurement unit 16 to be described later, only the buzzer 20b is continuously driven for sound generation for a predetermined time. Further, if it is identified as a GO signal of the work number determination unit 24 described later, the LED display 20a continuously emits light for a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b is continuously driven for sound generation for a predetermined time. If the determination unit 24 identifies the NG signal, the LED display 20a emits light intermittently at a long time interval for a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b is intermittently driven for sound generation at a long time interval for a predetermined time. Shall. Of course, it is also free to operate in various other modes.

報知部２０は、こうして、該時間判定部１９のＮＧ信号を受けた場合に、作業者に、はんだ付け基準時間に対する許容範囲を越えた旨を報知し、許容範囲内である旨のＧＯ信号を受けた場合は、作業者にその旨報知し、更に前記第２の時間測定部１６の出力する凝固完了信号を受けて当該はんだ付け対象部位ｃのはんだの凝固時間が経過した旨を報知する。また後記作業数判定部２４の被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位ｃの数と一致するはんだ付け作業を行ったことを確認した旨のＧＯ信号を受けた場合は、作業者にどこも脱落させることなくはんだ付け作業を行った旨の報知を行い、はんだ付け対象部位ｃの数より多くの又は少ないはんだ付け作業を行った旨のＮＧ信号を受けた場合は、作業者に、はんだ付け対象部位ｃのいずれかを脱落させたか、無用な位置のはんだ付け作業を行ってしまったかのいずれかである旨を報知する。 When the notification unit 20 receives the NG signal of the time determination unit 19 in this way, the notification unit 20 notifies the operator that the allowable range for the soldering reference time has been exceeded, and a GO signal indicating that it is within the allowable range. If it is received, the operator is notified of this, and further, the solidification completion signal output from the second time measuring unit 16 is received to notify that the solder solidification time of the soldering target portion c has elapsed. In addition, if a GO signal indicating that the soldering work corresponding to the number of soldering target parts c to be soldered by the work number determination unit 24 described later has been confirmed, the worker should drop off anywhere. If the NG signal indicating that the soldering operation is performed more or less than the number of the soldering target parts c is received, the worker is notified of the soldering target part c. It is informed that either of the above has been dropped or the soldering operation at an unnecessary position has been performed.

この時間管理装置１の内部には、図１に示すように、更に前記第２の時間測定部１６が配してある。この第２の時間測定部１６は、前記信号電流検出部１４がはんだごて３のこて先３ｔのはんだ付け対象部位ｃからの離脱を検出した旨の信号を出力した時点で時間計測を開始し、予め設定した時間の経過時に凝固完了信号を出力するように構成したものである。前記信号電流検出部１４は、前記したように、この実施例１では、はんだごて３のこて先３ｔがはんだ付け対象部位ｃに接触している間、一定電圧の出力を継続するように構成してあるものである。それ故、その出力電圧の立ち下がりで、はんだごて３のこて先３ｔのはんだ付け対象部位ｃからの離脱を知ることができる。第２の時間測定部１６は、この立ち下がりの時点で時間計測を開始し、予め設定した時間の経過時に凝固完了信号を出力する訳である。もっとも、第２の時間測定部１６の出力は、後述するように、この実施例１では、作業者がはんだごて３をこて台に載せたことを検出した旨の信号が出力された場合に限り報知部２０に出力される。勿論、これに代えて、例えば、はんだ付け作業回数がはんだ付け対象部位ｃの数に達した旨の信号がある場合に限り報知部２０に出力されるようにしても良いのは云うまでもない。 Inside the time management device 1, as shown in FIG. 1, the second time measurement unit 16 is further arranged. The second time measurement unit 16 starts measuring time when the signal current detection unit 14 outputs a signal indicating that the tip 3t of the soldering iron 3 has been detected to be detached from the part c to be soldered. The coagulation completion signal is output when a preset time elapses. As described above, in the first embodiment, the signal current detection unit 14 continues to output a constant voltage while the tip 3t of the soldering iron 3 is in contact with the part c to be soldered. It is configured. Therefore, it is possible to know the separation of the tip 3t of the soldering iron 3 from the soldering target portion c at the fall of the output voltage. The second time measuring unit 16 starts time measurement at the time of the fall, and outputs a coagulation completion signal when a preset time elapses. However, as will be described later, the output of the second time measuring unit 16 is output when a signal indicating that the operator has placed the soldering iron 3 on the ironing board is output in the first embodiment. Only to the notification unit 20. Of course, instead of this, for example, the notification unit 20 may be output only when there is a signal indicating that the number of soldering operations has reached the number of soldering target parts c. .

図１に示すように、第２の時間測定部１６の出力部と報知部２０の入力部との間にＡＮＤ回路２１を挿入し、これによって出力を制御することとする。即ち、前記信号電流検出部１４から出力される出力信号の立ち下がりは、一つのプリント配線板２毎にはんだ付け対象部位ｃの数だけあり、第２の時間測定部１６へは、この立ち下がりを検出した旨の信号の入力がその数だけ順次あるが、該第２の時間測定部１６では、その入力毎に所定時間の計測が行われ、その結果、その入力毎に所定時間の経過後に、凝固完了信号が出力されることになる。しかしこの出力は、全てが、被はんだ付け対象であるプリント配線板２の最後のはんだ付け対象部位ｃのそれである訳ではないので、前記ＡＮＤ回路２１で一定の場合にのみ、即ち、作業者がはんだごて３をこて台に載せたことを検出した旨の信号が出力された場合に限り、出力するように制御するものである。 As shown in FIG. 1, an AND circuit 21 is inserted between the output unit of the second time measurement unit 16 and the input unit of the notification unit 20, and thereby the output is controlled. That is, the fall of the output signal output from the signal current detection unit 14 is the same as the number of soldering target parts c for each printed wiring board 2, and the second time measurement unit 16 receives this fall. The second time measuring unit 16 performs measurement for a predetermined time for each input, and as a result, after a predetermined time elapses for each input, Then, a coagulation completion signal is output. However, not all of the outputs are those of the last soldering target portion c of the printed wiring board 2 that is the object to be soldered, so only when the AND circuit 21 is constant, that is, the operator Only when a signal indicating that it has been detected that the soldering iron 3 is placed on the ironing board is output, control is performed so that the output is output.

前記ＡＮＤ回路２１には、図１に示すように、その入力部の一方に前記第２の時間測定部１６の出力部を接続し、他方の入力部には、一つのプリント配線板２毎にはんだごて３のこて台への載置を検出するこて載置検出器２２の出力部を接続し、はんだ付け作業が完了してはんだごて３がこて台に載置された旨の信号の入力のある場合にのみ、該第２の時間測定部１６の出力信号が該ＡＮＤ回路２１を通過するようにしたものである。該こて載置検出器２２は、この実施例１では、こて台のこて先挿入部にこて先３ｔが挿入されるとＯＮになるスイッチを配して構成したものである。なお、こて載置検出器２２は時間管理装置１の一部ではあるが、実際には装置外に配してある。図１中、時間管理装置１の中に配してあるように描かれているのは作図上の便宜である。図２中でも同様である。 As shown in FIG. 1, the AND circuit 21 is connected to the output unit of the second time measuring unit 16 at one of its input units, and to the other input unit for each printed wiring board 2. By detecting the placement of the soldering iron 3 on the ironing table, the output portion of the loading detector 22 is connected, the soldering operation is completed, and the soldering iron 3 is placed on the ironing table. The output signal of the second time measuring unit 16 passes through the AND circuit 21 only when there is an input of the above signal. In the first embodiment, the iron placement detector 22 is configured by providing a switch that is turned on when the tip 3t is inserted into the tip insertion portion of the iron table. The trowel placement detector 22 is a part of the time management device 1 but is actually arranged outside the device. In FIG. 1, what is depicted as being arranged in the time management device 1 is for convenience in drawing. The same applies to FIG.

該第２の時間測定部１６は、詳細には、前記信号電流検出部１４の検出信号を受け入れてその立ち下がりを検出する検出部と、管理者が設定するパルス数（凝固時間に対応するパルス数）を保持する記憶部と、所定周波数の発振器と、該発振器の発振する所定周波数のパルスを前記検出部が立ち下がりを検出した時点で計数開始するカウンタと、該カウンタの出力を前記記憶部の保持している設定パルス数と比較し、一致した時点で凝固完了信号を出力する比較部とで構成したものである。勿論、同様の機能を有する他の構成を採用することも自由である。 Specifically, the second time measurement unit 16 receives a detection signal from the signal current detection unit 14 and detects its fall, and the number of pulses set by the administrator (a pulse corresponding to the coagulation time). Number), a counter having a predetermined frequency, a counter which starts counting pulses having a predetermined frequency oscillated by the oscillator when the detection unit detects a fall, and an output of the counter. And a comparator that outputs a coagulation completion signal when they coincide with each other. Of course, other configurations having the same function can be freely adopted.

前記記憶部が保持する設定パルス数は、はんだの凝固時間として適当な時間の経過と一致する時間に対応するそれとする。例えば、はんだの凝固時間として１秒が適当である場合は、それに対応するパルス数とする。発振器の発振周波数によって異なったものとなるが、１０００パルスが１秒に対応するとすれば、そのように設定するものとする。 The number of set pulses held by the storage unit corresponds to a time corresponding to the passage of an appropriate time as the solidification time of the solder. For example, when 1 second is appropriate as the solidification time of the solder, the number of pulses corresponding to that is set. Although it differs depending on the oscillation frequency of the oscillator, if 1000 pulses correspond to 1 second, it is set as such.

前記のように、第２の時間測定部１６からは、プリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃのはんだ付け作業が終了した時点から所定時間経過後毎に凝固完了信号が出力されるが、その凝固完了信号は、前記のように、ＡＮＤ回路２１を介して報知部２０に入力されるようになっているので、該ＡＮＤ回路２１の他の入力部に、こて載置検出器２２からの、はんだ付け作業が終了してこて台にはんだごて３が載置された旨の信号の入力があって初めて報知部２０に入力されることになる。 As described above, the second time measuring unit 16 outputs a solidification completion signal every time a predetermined time has elapsed since the soldering operation of the soldering target portion c of the printed wiring board 2 was completed. As described above, the coagulation completion signal is input to the notification unit 20 via the AND circuit 21, so that the other input unit of the AND circuit 21 receives the signal from the iron mounting detector 22. When the soldering operation is completed and a signal indicating that the soldering iron 3 is placed on the ironing table is input, the signal is not input to the notification unit 20.

該凝固完了信号が該報知部２０に入力されると、前記のように、その信号識別・駆動部２０ｃで、第２の時間測定部１６の出力信号である凝固完了信号であると識別され、前記のように、ブザー２０ｂの所定時間の継続的な発音駆動が生じることになる。こうして、作業者は、はんだの凝固のために、はんだ付け対象部位ｃを固定状態にしておくべき、最短時間の経過を正確に知ることができる。 When the coagulation completion signal is input to the notification unit 20, as described above, the signal identification / drive unit 20c identifies the coagulation completion signal as the output signal of the second time measurement unit 16, As described above, continuous sounding driving of the buzzer 20b for a predetermined time occurs. In this way, the operator can accurately know the elapse of the shortest time that the soldering target portion c should be fixed for solidification of the solder.

この時間管理装置１の内部には、図１に示すように、更に、前記作業数判定部２４及び関係の構成要素が配してある。具体的には、接触回数計数部（接触回数計数手段）２３、該作業数判定部２４、ＡＮＤ回路２５及び作業終了検出手段であり、一つのプリント配線板２毎にはんだ付け作業数を確認して、はんだ付け対象部位ｃの全てのはんだ付け作業を確実に行ったか、不足はないか、無用な作業をしていないかを確認するものである。なお、該作業終了検出手段は、この実施例１では、前記こて載置検出器２２をそれとして兼用する。 As shown in FIG. 1, the time management apparatus 1 further includes the work number determination unit 24 and related components. Specifically, the contact number counting unit (contact number counting unit) 23, the work number determination unit 24, the AND circuit 25, and the work end detection unit check the number of soldering operations for each printed wiring board 2. Thus, it is confirmed whether or not all the soldering operations of the soldering target portion c have been performed securely, whether there is a shortage, and whether unnecessary operations have been performed. In the first embodiment, the work end detection means also serves as the trowel placement detector 22.

前記接触回数計数部２３は、被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃへのこて先の接触回数を計数する手段である。この接触回数計数部２３は、詳細には、前記信号電流検出部１４の検出信号を受け入れてその立ち下がりを検出し、その検出毎にワンパルスを出力する検出部と、その出力パルスを計数し、その合計値を出力するカウンタとで構成したものである。該カウンタの出力がこの接触回数計数部２３の出力となる。なお、該カウンタは、前記ＡＮＤ回路２５で出力が生じる毎にリセットされるようになっている。 The contact number counting unit 23 is a means for counting the number of contact times of the tip to the soldering target portion c of the printed wiring board 2 that is the soldering target. Specifically, the contact number counting unit 23 receives the detection signal of the signal current detection unit 14 to detect its falling edge, and counts the output pulse with a detection unit that outputs one pulse for each detection, And a counter that outputs the total value. The output of the counter becomes the output of the contact number counting unit 23. The counter is reset every time the AND circuit 25 generates an output.

前記作業数判定部２４は、該接触回数計数部２３の計数結果出力を被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位ｃの数である設定数と比較して一致しているか否かを判定し、一致している場合はＧＯ信号を、一致していない場合はＮＧ信号を出力する手段である。具体的には、該接触回数計数部２３の計数結果出力を被はんだ付け対象のはんだ付け対象部位ｃの数である設定数と比較する比較部と、該設定数を保持する記憶部とで構成したものである。該設定数は管理者が被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃの数を確認し、これを該記憶部に記憶保持させておくものとする。 The operation number determination unit 24 compares the count result output of the contact number counting unit 23 with a set number that is the number of soldering target parts c to be soldered, and determines whether or not they match. If it does, the GO signal is output, and if it does not match, the NG signal is output. Specifically, it comprises a comparison unit that compares the count result output of the contact number counting unit 23 with a set number that is the number of soldering target parts c to be soldered, and a storage unit that holds the set number. It is a thing. As for the set number, the administrator confirms the number of soldering target portions c of the printed wiring board 2 to be soldered, and stores this in the storage unit.

前記ＡＮＤ回路２５は、該作業数判定部２４の出力と前記こて載置検出器２２の出力が揃った場合に出力を生じる手段であり、より具体的には、前記こて載置検出器２２がこて台へのはんだごて３の載置を検出し、その旨の信号を出力した場合に、ＡＮＤ回路２５は、一方の入力部でその旨の信号を受け取っている間に、他の入力部で該作業数判定部２４の判定結果出力であるＧＯ信号又はＮＧ信号を受け取ると、その時点の該作業数判定部２４の出力のみを通過させ、それらのみを出力させることになるものである。ＡＮＤ回路２５は、そのように作用するものであり、それ故、図１に示すように、その一方の入力部には、作業数判定部２４の出力部を接続し、他の入力部には前記こて載置検出器２２の出力部を接続してある。該ＡＮＤ回路２５の出力部は前記報知部２０の入力部に接続してある。該報知部２０では、信号識別・駆動部２０ｃで信号の種別が識別され、ＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂを適切な報知動作を行うべく駆動する。 The AND circuit 25 is a means for generating an output when the output of the work number determination unit 24 and the output of the trowel placement detector 22 are aligned, more specifically, the trowel placement detector. When 22 detects the placement of the soldering iron 3 on the ironing table and outputs a signal to that effect, the AND circuit 25 receives the signal to that effect at one input unit while When the GO signal or NG signal , which is the determination result output of the work number determination unit 24, is received at the input unit, only the output of the work number determination unit 24 at that time is passed and only those are output. It is. The AND circuit 25 operates in this manner. Therefore, as shown in FIG. 1, the output unit of the work number determination unit 24 is connected to one input unit and the other input unit is connected to the other input unit. The output part of the iron mounting detector 22 is connected. The output section of the AND circuit 25 is connected to the input section of the notification section 20. In the notification unit 20, the type of signal is identified by the signal identification / drive unit 20c, and the LED indicator 20a and the buzzer 20b are driven to perform an appropriate notification operation.

従って前記接触回数計数部２３は、前記信号電流検出部１４の立ち下がりの信号を受け取る毎に、はんだごて３のこて先３ｔが一箇所のはんだ付け対象部位ｃのはんだ付け作業を完了させてその部位から離脱したことを検出し、その回数を計数し、その計数結果を出力する。前記作業数判定部２４では、該接触回数計数部２３の計数結果出力を受け取って、その計数値を記憶手段が保持している設定数、即ち、当該の被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃの数と比較し、一致していれば、ＧＯ信号を、一致していなければ、ＮＧ信号を出力する。前記ＡＮＤ回路２５は、一方の入力部で該作業数判定部２４からの以上のＧＯ信号又はＮＧ信号を受け取るが、他方の入力部に前記こて載置検出器２２からの、こて台にはんだごて３が戻って載置されたことが検出された旨の信号を受け取らない限り、該作業数判定部２４のその出力を遮断し、前記こて載置検出器２２からのこて台にはんだごて３が載置されたことが検出された旨の信号が入力され、そのその入力が継続する間に入力された該作業数判定部２４の出力信号を出力する。 Therefore, every time the contact number counting unit 23 receives the signal of the falling edge of the signal current detection unit 14, the tip 3t of the soldering iron 3 completes the soldering operation of one soldering target portion c. Then, it is detected that it has left the site, the number of times is counted, and the count result is output. The work number determination unit 24 receives the count result output from the contact number counting unit 23 and sets the count value stored in the storage means, that is, the printed wiring board 2 to be soldered. Compared with the number c of the soldering target parts c, a GO signal is output if they match, and an NG signal is output if they do not match. The AND circuit 25 receives the above GO signal or NG signal from the work number determination unit 24 at one input unit, but the other input unit receives a signal from the iron mounting detector 22 on the iron stand. Unless the signal indicating that it has been detected that the soldering iron 3 has been returned and received is received, the output of the operation number determination unit 24 is cut off, and the ironing table from the ironing detector 22 is turned off. A signal indicating that it has been detected that the soldering iron 3 has been placed is input, and the output signal of the work number determination unit 24 input while the input continues is output.

該ＡＮＤ回路２５の出力は、前記のように、報知部２０に入力され、該報知部２０では、信号識別・駆動部２０ｃで信号の種別が識別され、ＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂを適切な報知動作を行うべく駆動する。具体的には、ＡＮＤ回路２５の出力が、作業数判定部２４のＧＯ信号である場合には、ＬＥＤ表示器２０ａに所定時間の継続発光をさせ、同時にブザー２０ｂに所定時間の継続的な発音駆動をさせる。作業数判定部２４のＮＧ信号である場合には、ＬＥＤ表示器２０ａに所定時間の長い時間間隔での断続的発光をさせ、同時にブザー２０ｂに所定時間の長い時間間隔での断続的な発音駆動をさせる。 The output of the AND circuit 25 is input to the notification unit 20 as described above. In the notification unit 20, the type of signal is identified by the signal identification / drive unit 20c, and the LED indicator 20a and the buzzer 20b are appropriately connected. Drive to perform the notification operation. Specifically, when the output of the AND circuit 25 is the GO signal of the work number determination unit 24, the LED display 20a continuously emits light for a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b continuously generates sound for a predetermined time. Drive. In the case of the NG signal of the work number determination unit 24, the LED display 20a is caused to emit light intermittently at a long time interval of a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b is intermittently driven to generate sound at a long time interval of a predetermined time. Let

こうして作業者は、各々の被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け作業を終了した時点で、報知部２０のＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂの動作により当該のプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃの全てのはんだ付け作業を間違いなく終了させたか否かが確認できるようになっている。 Thus, when the worker finishes the soldering operation of the printed wiring board 2 to be soldered, the operator solders the printed wiring board 2 by the operation of the LED display 20a and the buzzer 20b of the notification unit 20. It is possible to confirm whether or not all the soldering operations for the target portion c have been completed without fail.

従ってこの実施例１の時間管理装置１によれば、前記し、かつ図３に示すように、その信号端子１２をはんだ付け処理対象であるプリント配線板２の共通部位ａに接続し、アース端子をはんだごて３のこて先３ｔに導線Ｌを介して接続し、こて台にこて載置検出器２２をセットすると共に、その出力を時間管理装置１本体に接続し、更に前記時間判定部１９の記憶部に適切なはんだ付け基準時間であるパルス数及び許容範囲を示すパルス数を設定保持させ、また第２の時間測定部１６の記憶部にはんだの最短凝固時間に対応するパルス数を設定保持させ、加えて作業数判定部２４の記憶部に被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃの数を記憶保持させた上で、作業を開始する。 Therefore, according to the time management device 1 of the first embodiment, as described above and as shown in FIG. 3, the signal terminal 12 is connected to the common part a of the printed wiring board 2 to be soldered, and the ground terminal Is connected to the tip 3t of the soldering iron 3 via a conductor L, and the iron mounting detector 22 is set on the iron table, and its output is connected to the main body of the time management device 1, and the time A pulse corresponding to the shortest solidification time of the solder is stored in the storage unit of the second time measurement unit 16, and the number of pulses indicating an appropriate soldering reference time and a pulse number indicating an allowable range are set and held in the storage unit of the determination unit 19 The number is set and held, and in addition, the number of the soldering target parts c of the printed wiring board 2 to be soldered is stored in the storage unit of the number-of-work determination unit 24, and then the operation is started.

作業者がはんだごて３のこて先３ｔを、図３に示すように、取付部品ｗのはんだ付け対象部位ｃ２に接触させると、前記のように、はんだごて３のこて先３ｔを介して、信号電流ｉが流れ始め、またはそれが増加し、これが信号電流検出部１４で検出され、その検出を継続する時間が前記第１の時間測定部１５で計測される。作業者が、はんだ付けが終了してこて先３ｔを前記取付部品ｗのはんだ付け対象部位ｃ２から離脱させると、信号電流検出部１４の検出信号が立ち下がり、第１の時間測定部１５に於ける計測が終了して接触時間信号であるパルスの計測数が出力されることになる。 When the worker brings the tip 3t of the soldering iron 3 into contact with the portion c2 to be soldered of the mounting part w as shown in FIG. 3, the tip 3t of the soldering iron 3 is moved as described above. Then, the signal current i starts to flow or increases, and this is detected by the signal current detection unit 14, and the time for continuing the detection is measured by the first time measurement unit 15. When the worker finishes soldering and removes the tip 3t from the soldering target part c2 of the mounting part w, the detection signal of the signal current detection unit 14 falls, and the first time measurement unit 15 When the measurement is completed, the number of pulses measured as a contact time signal is output.

該接触時間信号は時間判定部１９に入力され、その比較部で接触時間信号であるパルスの計測数とはんだ付け基準時間である設定パルス数とが比較され、設定されている許容範囲、例えば、前記したように、それが１０００パルス以下であれば、評価部で許容範囲内であるとして時間判定部１９からＧＯ信号が出力され、１０００パルスを越えていれば、評価部で許容範囲外であると評価され、時間判定部１９からＮＧ信号が出力されることになる。 The contact time signal is input to the time determination unit 19, and the comparison unit compares the measured number of pulses as the contact time signal with the set number of pulses as the soldering reference time, for example, a set allowable range, for example, As described above, if it is 1000 pulses or less, the evaluation unit outputs a GO signal from the time determination unit 19 as being within the allowable range, and if it exceeds 1000 pulses, the evaluation unit is out of the allowable range. The time determination unit 19 outputs an NG signal.

これらのＧＯ信号又はＮＧ信号は、前記報知部２０に入力され、信号識別・駆動部２０ｃでいずれであるか識別され、ＬＥＤ表示器２０ａ、ブザー２０ｂからそれぞれ前記した対応する報知動作が行われ、作業者は、自らの行ったはんだ付け作業がどのように評価されたかが直ちに理解できる。 These GO signals or NG signals are input to the notification unit 20, identified by the signal identification / drive unit 20c, and the corresponding notification operations described above are performed from the LED indicator 20a and the buzzer 20b, respectively. The operator can immediately understand how the soldering operation he / she performed was evaluated.

他方、前記信号電流検出部１４の出力する信号電流検出部１４の検出信号が立ち下がると、第２の時間測定部１６では、その検出部がこれを検出し、前記したように、カウンタが発振器の出力するパルス数の計数を開始し、その出力計数値が、比較部で順次記憶部が保持する設定パルス数と比較され、その出力計数値が設定パルス数と一致するに至ると、その時点で、凝固完了信号が出力されることになる。 On the other hand, when the detection signal of the signal current detection unit 14 output from the signal current detection unit 14 falls, in the second time measurement unit 16, the detection unit detects this, and as described above, the counter is an oscillator. Starts counting the number of pulses output, and the output count value is sequentially compared with the set pulse number held in the storage unit by the comparison unit, and when the output count value matches the set pulse number, Thus, a coagulation completion signal is output.

該凝固完了信号は、前記のように、ＡＮＤ回路２１の一方の入力部に入力し、他方の入力部にも信号が入力し、二つの入力部に信号が揃うと、該ＡＮＤ回路２１の出力部に出力信号が生じ、これが前記報知部２０に入力することになる。該ＡＮＤ回路２１の他の入力部には、この実施例１では、こて載置検出器２２の出力部が接続してあり、該こて載置検出器２２では、作業者が一枚のプリント配線板２のはんだ付け作業を完了させてはんだごて３をこて台に載置したことが検出され、その旨の信号が入力されると、これが入力されている間に前記一方の入力部に入力している凝固完了信号が該ＡＮＤ回路２１から出力されることになる。要するに、はんだごて３がこて台に戻されたことが検出されたことにより、最後のはんだ付け対象部位ｃのはんだ付け作業が終わったことが確認された訳であり、このとき出力されている凝固完了信号は、最後のはんだ付け作業によるはんだの凝固完了を意味するものである。 As described above, the coagulation completion signal is input to one input unit of the AND circuit 21, and the signal is also input to the other input unit. When the signals are combined in the two input units, the output of the AND circuit 21 is output. An output signal is generated in the unit, and this is input to the notification unit 20. In the first embodiment, the output part of the iron mounting detector 22 is connected to the other input part of the AND circuit 21. In the iron mounting detector 22, one operator When it is detected that the soldering operation of the printed wiring board 2 has been completed and the soldering iron 3 has been placed on the ironing board and a signal to that effect is input, the one input is input while this is being input The coagulation completion signal input to the unit is output from the AND circuit 21. In short, it is confirmed that the soldering operation of the last soldering target part c has been completed by detecting that the soldering iron 3 has been returned to the ironing table. The solidification completion signal indicates that the solder solidification is completed by the last soldering operation.

そしてこのように該凝固完了信号が該報知部２０に入力されると、前記のように、その信号識別・駆動部２０ｃで、いずれの信号であるかが識別され、前記のように、ブザー２０ｂの所定時間の継続的な発音駆動が生じ、作業者は、はんだの凝固のために、はんだ付け対象部位ｃを固定状態にしておくべき、最短時間の経過を正確に知ることができる。 When the coagulation completion signal is input to the notification unit 20 as described above, as described above, the signal identification / drive unit 20c identifies which signal it is, and, as described above, the buzzer 20b. Therefore, the operator can accurately know the elapse of the shortest time during which the soldering target portion c should be fixed for solidification of the solder.

更に前記接触回数計数部２３では、前記信号電流検出部１４の立ち下がりの信号を受け取る毎に、はんだごて３のこて先３ｔが一箇所のはんだ付け対象部位ｃから離脱したことを検出し、その回数を計数して計数結果を出力し、前記作業数判定部２４では、その計数結果出力を受け取って、これを記憶手段が保持している設定数（当該の被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃの数）と比較し、一致していれば、ＧＯ信号を、一致していなければ、ＮＧ信号を出力する。前記ＡＮＤ回路２５では、一方の入力部で該作業数判定部２４からの以上のＧＯ信号又はＮＧ信号を継続的に受け取り、それが、他方の入力部に前記こて載置検出器２２からの、こて台にはんだごて３が戻って載置されたことが検出された旨の信号を受け取っている間のものである場合に限り、出力する。 Further, the contact number counting unit 23 detects that the tip 3t of the soldering iron 3 is detached from one soldering target part c every time the signal current detection unit 14 receives a falling signal. The number of times is counted and the count result is output, and the work number determination unit 24 receives the count result output and stores it in the set number (the print to be soldered). Compared with the number of soldered parts c of the wiring board 2), if they match, a GO signal is output, and if they do not match, an NG signal is output. In the AND circuit 25, the above GO signal or NG signal from the work number determination unit 24 is continuously received at one input unit, and the other input unit receives the signal from the iron mounting detector 22 at the other input unit. Only when the signal indicating that the soldering iron 3 has been returned and placed on the trowel is being received.

該ＡＮＤ回路２５の出力は、前記のように、報知部２０に入力され、該報知部２０では、信号識別・駆動部２０ｃで信号の種別が識別され、ＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂを適切な報知動作を行うべく駆動する。ＡＮＤ回路２５の出力が、作業数判定部２４のＧＯ信号である場合には、ＬＥＤ表示器２０ａに所定時間の継続発光をさせ、同時にブザー２０ｂに所定時間の継続的な発音駆動をさせる。作業数判定部２４のＮＧ信号である場合には、ＬＥＤ表示器２０ａに所定時間の長い時間間隔での断続的発光をさせ、同時にブザー２０ｂに所定時間の長い時間間隔での断続的な発音駆動をさせる。 The output of the AND circuit 25 is input to the notification unit 20 as described above. In the notification unit 20, the type of signal is identified by the signal identification / drive unit 20c, and the LED indicator 20a and the buzzer 20b are appropriately connected. Drive to perform the notification operation. When the output of the AND circuit 25 is the GO signal of the work number determination unit 24, the LED display 20a continuously emits light for a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b is continuously driven for sound generation for a predetermined time. In the case of the NG signal of the work number determination unit 24, the LED display 20a is caused to emit light intermittently at a long time interval of a predetermined time, and at the same time, the buzzer 20b is intermittently driven to generate sound at a long time interval of a predetermined time. Let

こうして作業者は、各々の被はんだ付け対象であるプリント配線板２のはんだ付け作業を終了した時点で、報知部２０のＬＥＤ表示器２０ａ及びブザー２０ｂの動作により当該のプリント配線板２のはんだ付け対象部位ｃの全てのはんだ付け作業を間違いなく終了させたか否かが確認できる。 Thus, when the worker finishes the soldering operation of the printed wiring board 2 to be soldered, the operator solders the printed wiring board 2 by the operation of the LED display 20a and the buzzer 20b of the notification unit 20. It can be confirmed whether or not all the soldering operations for the target part c have been completed without fail.

＜実施例２＞
実施例２の手作業はんだ付け工程における時間管理装置は、図２に示すように、実施例１のそれと殆ど同様であり、報知部２０にデータ送出部１７を並設した点が異なるのみである。従ってその点に関してのみ説明する。 <Example 2>
As shown in FIG. 2, the time management device in the manual soldering process of the second embodiment is almost the same as that of the first embodiment, except that the data sending section 17 is arranged in parallel with the notification section 20. . Therefore, only that point will be described.

該データ送出部１７は、図２に示すように、該報知部２０に入力される信号を、信号識別・駆動部２０ｃの直前で分岐して受け取り、それらを所定の電圧レベルその他の調整又は変換を行い、一定のデータ形式する手段であり、その信号をコネクタ１８の各接点を構成する電極に適切に配分するものである。 As shown in FIG. 2, the data transmission unit 17 receives the signal input to the notification unit 20 by branching immediately before the signal identification / drive unit 20c, and receives the predetermined voltage level or other adjustment or conversion. The signal is formed into a fixed data format, and the signal is appropriately distributed to the electrodes constituting each contact of the connector 18.

従って、前記時間判定部１９の出力するＧＯ信号、ＮＧ信号、第２の時間測定部の出力する凝固完了信号及び作業数判定部２４の出力するＧＯ信号並びにＮＧ信号を前記一定のデータ形式で前記コネクタ１８を介して外部装置に出力することができる。該コネクタ１８を介して図示していない外部のコンピュータに接続した場合は、該コンピュータに於いて、所定の処理プログラムに従って表示、記録、伝送、集計等に利用することができる。 Accordingly, the GO signal and NG signal output from the time determination unit 19, the coagulation completion signal output from the second time measurement unit, the GO signal output from the work number determination unit 24, and the NG signal in the constant data format are described above. The data can be output to an external device via the connector 18. When connected to an external computer (not shown) via the connector 18, it can be used for display, recording, transmission, tabulation, etc. in accordance with a predetermined processing program.

１時間管理装置
２プリント配線板
３はんだごて
３ｔこて先
１１信号源
１１Ａ交流信号源
１１Ｄ直流信号源
１２信号端子（第１の端子）
１３アース端子（第２の端子）
１４信号電流検出部（こて先接触検出手段）
１４ｐ電流ピックアップ部
１５第１の時間測定部（時間測定手段）
１６第２の時間測定部（第２の時間測定手段）
１７データ送出部
１８コネクタ
１９時間判定部
２０報知部（出力手段）
２０ａＬＥＤ表示器
２０ｂブザー
２１第２の時間測定部の出力を制御するＡＮＤ回路
２２こて載置検出器
２３接触回数計数部（接触回数計数手段）
２４作業数判定部（作業数判定手段）
２５作業数判定部の出力を制御するＡＮＤ回路
ａ共通部位
ｂ回路要素
ｃはんだ付け対象部位
Ｌ導線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Time management apparatus 2 Printed wiring board 3 Soldering iron 3t Iron tip 11 Signal source 11A AC signal source 11D DC signal source 12 Signal terminal (1st terminal)
13 Ground terminal (second terminal)
14 Signal current detector (tip contact detection means)
14p Current pick-up part 15 1st time measurement part (time measurement means)
16 2nd time measurement part (2nd time measurement means)
17 Data transmission unit 18 Connector 19 Time determination unit 20 Notification unit (output means)
20a LED display 20b buzzer 21 AND circuit 22 for controlling the output of the second time measuring unit Iron mounting detector 23 Contact number counting unit (contact number counting means)
24 work number determination unit (work number determination means)
25 AND circuit that controls output of work number determination unit a common part b circuit element c part to be soldered L conductive wire

Claims

A signal source that is a source of AC and / or DC signals, and is connected to a first terminal connected to a single or a plurality of locations of a printed wiring board to be soldered and a tip of a soldering iron A signal source with a second terminal to be
The contact of the tip is detected by detecting that the current flows or the current flowing increases while the tip of the soldering iron connected to the second terminal of the signal source contacts the part to be soldered. And tip contact detection means for detecting separation,
Time measuring means for measuring the time that the tip contact detecting means detects contact of the tip and outputting a contact time signal; and
The contact time based on the contact time signal output from the time measuring means is compared with a preset soldering reference time, and when the difference is within the allowable range, the GO signal is output. When the difference is outside the allowable range, the NG signal is output. Time determination means for outputting each;
An output means for notifying that the time is not within an allowable range for the soldering reference time when receiving the NG signal of the time determination means;
In the manual soldering process time management device with
A function of externally outputting the GO signal and NG signal output from the time determination unit is added to the output unit,
The time measuring means includes a contact number counting means for counting the number of times of contact of the tip to the soldering target part to be soldered, and a count result output of the contact number counting means for the soldering target to be soldered. The number of parts is determined by comparing with a set number which is the number of parts, and if it matches, a GO signal is output, and if not, an operation number determination means for outputting an NG signal, and soldering Only when the end of work is detected and the result of contact count counting from the contact count counting means can be input to the work number determination means, or only when the output of the work number determination means can be output Add work end detection means that function to
A time management device for a manual soldering process configured to distinguish and notify the output means of an NG signal and a GO signal .

The time measurement is started from the time point when the measurement start condition is detected in the time measurement means, which can confirm the completion of the soldering operation of the final soldering part of the printed wiring board to be soldered. A second time measuring means for outputting a solidification completion signal for transmitting the completion of solidification of the solder when a preset time has elapsed from the time point
The function of notifying that the time required for the solidification of the solder of the part to be soldered has passed is added to the output means in response to the solidification completion signal output from the second time measuring means. Time management device for manual soldering process.

The measurement start condition is that the tip contact detection means detects when the tip is detached from the last soldering target part to be soldered, or the soldering operation is finished and the soldering iron is finished. The time management device for a manual soldering process according to claim 2, wherein it is a point in time when it is detected that the screw has been returned to the predetermined iron table .

The output means is an audible output means having different timbres as a notification output for receiving and outputting a NG signal from the time determination means and a notification output for receiving and outputting a coagulation completion signal from the second time measurement means. 3. A visual display means with different light colors, a display display means with characters or symbols, a voice notification means with a synthesized voice or recorded voice as a sound source, or a means with any combination thereof. Or the time management apparatus of the manual soldering process of 3 .