JP5318441B2 - Sewing machine threading device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ミシンの糸通し装置に関する。 The present invention relates to a threading device for a sewing machine.
従来のミシンの糸通し装置は、回動することで下端部に設けられた糸通しフックを糸通し動作方向に前進させる糸通し軸と、下降動作により糸通し軸に回動動作を付与する昇降部材と、糸通しを行う縫い糸を保持する挟持部と、昇降部材の下降動作に応じて挟持部に保持された縫い糸を解放させる解除レバーとを備えている(例えば、特許文献1参照)。
上記挟持部は、縫い糸を糸保持位置にガイドする糸ガイド板と、糸ガイド板との協働により糸保持を行う保持板と、保持板を糸ガイド板側に押圧するバネとを備え、保持板は糸ガイド板に対してバネに抗して回動可能に支持されている。
そして、解除レバーは、下降する昇降部材と接触して回動可能に支持されると共にその回動端部側には保持板と係合して回動を促す解除部を具備している。
これにより、糸通し時には、昇降部材が下降移動を行い、下降する昇降部材に接触して解除レバーが回動を行い、当該解除レバーの解除部が保持板に係合して当該保持板がバネに抗して回動を行う。その結果、保持板が開いて縫い糸が解放され、その後、昇降部材の下降動作によって糸通しフックが前進して縫い針の目穴を貫通し、解放された縫い糸を捕捉すると共に、後退移動を行い、糸通しフックが縫い針の目穴に縫い糸を引き込むことで糸通しが行われる。
The holding portion includes a thread guide plate that guides the sewing thread to the thread holding position, a holding plate that holds the thread in cooperation with the thread guide plate, and a spring that presses the holding plate toward the thread guide plate. The plate is rotatably supported against the thread guide plate against the spring.
The release lever is rotatably supported in contact with the descending elevating member, and has a release portion that engages with the holding plate and promotes rotation on the rotating end side.
Thus, at the time of threading, the elevating member moves downward, the release lever rotates by contacting the descending elevating member, the release portion of the release lever is engaged with the holding plate, and the holding plate is spring-loaded. Rotate against As a result, the holding plate is opened and the sewing thread is released, and then the threading hook is advanced by the lowering operation of the elevating member to penetrate the hole of the sewing needle, and the released sewing thread is captured and moved backward. The threading hook pulls the sewing thread into the eye hole of the sewing needle, and threading is performed.
しかしながら、上記従来の糸通し装置は、昇降部材が下降動作を開始するとすぐに糸開放状態になり、糸通しフックが縫い針の目穴を貫通して縫い糸を捕捉する前に縫い糸は解放されてしまう。このため、糸通しフックによる糸捕捉時に糸通しフックの移動経路から糸が外れた状態になり、糸通しフックによる糸の捕捉が行えず、糸通しを確実に行えない事態が生じ得るという問題があった。
また、従来の糸通し装置は、移動台から解除レバーを介して保持板を揺動させる構造であるため、部品点数が多く機構が複雑なため、動作不良が発生しやすく、また装置のコストが高い等の問題があった。
また、縫い糸は挟持部材に挟持された状態で保持されるため、作業者からは挟持状態を視認することが困難であり、挟持不良の発生を防止できないという問題もあった。
However, the above-described conventional threading device is released as soon as the elevating member starts to descend, and the sewing thread is released before the threading hook penetrates the eye of the sewing needle and captures the sewing thread. End up. For this reason, when the thread is caught by the threading hook, the thread is removed from the moving path of the threading hook, and the thread cannot be caught by the threading hook, and there is a problem that the threading cannot be reliably performed. there were.
In addition, since the conventional threading device has a structure in which the holding plate is swung from the moving table via the release lever, the number of parts is large and the mechanism is complicated, so that malfunction is likely to occur and the cost of the device is reduced. There was a problem such as high.
Further, since the sewing thread is held in a state of being clamped by the clamping member, it is difficult for an operator to visually recognize the clamping state, and there is a problem that it is impossible to prevent the occurrence of poor clamping.
本発明は、適正に糸通しを行うことをその目的とする。 An object of the present invention is to perform proper threading.
請求項1記載の発明は、前進により縫い針の目穴を貫通して縫い糸を捕捉し、後退により捕捉した縫い糸を前記目穴に挿通させる糸通しフックと、前記糸通しフックを下端に保持する糸通し軸と、糸通し装置に糸通し動作を行わせる操作を入力する糸通し動作入力機構と、前記糸通し動作入力機構への操作により上下方向に移動し、前記糸通し軸に回転動作を付与する昇降部材と、前記縫い針に挿通される縫い糸を第1の弾性部材に付勢された挟持部が挟持することで保持する糸保持機構と、前記糸保持機構に保持された前記縫い糸を開放させる糸解放機構と、を備えるミシンの糸通し装置において、前記昇降部材は、前記昇降部材が上下方向に移動する際に、前記挟持部と係合する第2の弾性部材を備え、前記昇降部材が下降する際には、前記第2の弾性部材は前記挟持部の前記縫い糸が解放されない方向に作用するように係合し、前記昇降部材が上昇する際には、前記第2の弾性部材が前記挟持部を前記縫い糸の挟持を解放する方向に付勢し、前記糸通しフックの後退移動時に前記縫い糸を解放することを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, the threading hook that passes through the eye hole of the sewing needle by the forward movement and captures the sewing thread, and the sewing thread captured by the backward movement is inserted into the eye hole, and the threading hook is held at the lower end. A threading shaft, a threading operation input mechanism for inputting an operation for causing the threading device to perform a threading operation, and an operation to the threading operation input mechanism move up and down to rotate the threading shaft. An elevating member to be applied, a thread holding mechanism for holding a sewing thread inserted through the sewing needle by a clamping portion urged by a first elastic member, and the sewing thread held by the thread holding mechanism. A threading device for a sewing machine comprising: a thread release mechanism for releasing the sewing machine; wherein the elevating member includes a second elastic member that engages with the holding portion when the elevating member moves in the vertical direction. When the member descends, The second elastic member is engaged so as to act in a direction in which the sewing thread of the clamping portion is not released, and when the elevating member is raised, the second elastic member pushes the clamping portion of the sewing thread. The sewing thread is biased in the releasing direction, and the sewing thread is released when the threading hook moves backward.
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明と同様の構成を備えると共に、前進により縫い針の目穴を貫通して縫い糸を捕捉し、後退により捕捉した縫い糸を前記目穴に挿通させる糸通しフックと、前記糸通しフックを下端に保持する糸通し軸と、糸通し装置に糸通し動作を行わせる操作を入力する糸通し動作入力機構と、前記糸通し動作入力機構への操作により上下方向に移動し、前記糸通し軸に回転動作を付与する昇降部材と、前記縫い針に挿通される縫い糸を第1の弾性部材に付勢された挟持部材が挟持することで保持する糸保持機構と、前記糸保持機構に保持された前記縫い糸を開放させる糸解放機構と、を備えるミシンの糸通し装置において、前記昇降部材に設けた係合部材と、前記昇降部材の上下方向の移動時に、前記昇降部材の前記係合部材と係合するように前記挟持部材に設けた第2の弾性部材と、を備え、前記昇降部材が下降する際には、前記第2の弾性部材は前記挟持部の前記縫い糸が解放されない方向に作用するように係合し、前記昇降部材が上昇する際には、前記第2の弾性部材が前記挟持部を前記縫い糸の挟持を解放する方向に付勢し、
前記糸通しフックの後退移動時に前記縫い糸を解放することを特徴とする。
The invention described in
The sewing thread is released when the threading hook moves backward.
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記第2の弾性部材の撓み量を減少させる規制部材を備えることを特徴とする。
The invention described in
請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記挟持部は、互いに対向する挟持面を有する二つの挟持部材を備え、保持された縫い糸を視認可能な窓部を少なくとも一方の挟持部材に設けたことを特徴とする。
The invention described in
請求項1記載の発明は、糸通しフックが縫い糸を捕捉した後に糸保持機構が保持する縫い糸を解放させるので、糸通しフックが縫い糸を捕捉する時に、糸通しフックの移動経路から縫い糸が外れていることがなく、確実に糸通しフックが縫い糸を捕捉でき、糸通し動作の信頼性を高めることができる。また、従来のように、糸通しフックの移動を付与する部材とは異なる動作を行う別部材を介して糸解放を行う場合と異なり、動作の伝達構造の簡易化を図ることができ、糸通し装置が安価となり、及び動作不良の抑止を図ることが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the sewing thread held by the thread holding mechanism is released after the threading hook catches the sewing thread. Therefore, when the threading hook catches the sewing thread, the sewing thread comes off from the moving path of the threading hook. Therefore, the threading hook can reliably catch the sewing thread, and the reliability of the threading operation can be improved. Also, unlike the conventional case where the thread release is performed via another member that performs a different operation from the member that imparts the movement of the threading hook, the operation transmission structure can be simplified. The apparatus becomes inexpensive and it is possible to suppress malfunctions.
請求項2記載の発明は、糸通しフックが縫い糸を捕捉した後に糸保持機構が保持する縫い糸を解放させるので、糸通しフックが縫い糸を捕捉する時に、糸通しフックの移動経路から縫い糸が外れていることがなく、確実に糸通しフックが縫い糸を捕捉でき、糸通し動作の信頼性を高めることができる。また、従来のように、糸通しフックの移動を付与する部材とは異なる動作を行う別部材を介して糸解放を行う場合と異なり、動作の伝達構造の簡易化を図ることができ、糸通し装置が安価となり、及び動作不良の抑止を図ることが可能となる。 According to the second aspect of the present invention, since the thread holding hook releases the sewing thread held by the thread holding mechanism after the sewing thread is captured, when the threading hook captures the sewing thread, the sewing thread is removed from the moving path of the threading hook. Therefore, the threading hook can reliably catch the sewing thread, and the reliability of the threading operation can be improved. Also, unlike the conventional case where the thread release is performed via another member that performs a different operation from the member that imparts the movement of the threading hook, the operation transmission structure can be simplified. The apparatus becomes inexpensive and it is possible to suppress malfunctions.
請求項3記載の発明は、規制部材が、昇降部材が下降する場合の係合時に比べて上昇する場合の係合時の第2の弾性部材に生じる撓み量を減少させるので、第2の弾性部材が挟持部材を付勢する力が増す。このため、挟持部材が縫い糸を挟持する方向に付勢する第1の弾性部材の力より、弾性部材が挟持部材を付勢する力を確実に大きくすることが出来、昇降部材の上昇時に挟持部材が確実に縫い糸を解放できる。 According to the third aspect of the present invention, since the restricting member reduces the amount of bending that occurs in the second elastic member at the time of engagement when it is raised compared to when it is raised when the elevating member is lowered, the second elasticity The force with which the member biases the clamping member is increased. For this reason, it is possible to reliably increase the force with which the elastic member urges the clamping member than the force of the first elastic member that urges the clamping member in the direction to clamp the sewing thread. Can release the sewing thread without fail.
請求項4記載の発明は、挟持部材に縫い糸を視認可能な窓部を設けたので、縫い糸の保持状態を視認することができ、縫い糸の不慮の脱落などによる糸通し不良の発生を抑止することが可能となる。
In the invention according to
(ミシンの糸通し装置の全体構成)
本発明の実施の形態であるミシンの糸通し装置10を図1〜図23に基づいて説明する。図1は糸通し装置10の斜視図、図2は正面図、図3は一部の構成を除いた正面図、図4は一部の構成を除いた平面図である。
糸通し装置10が搭載されるミシンは、オーバーロックとカバーステッチの縫いの両方を一台で実現可能なミシンであって五本の縫い針1〜5を備え、オーバーロック縫いに使用される二本の縫い針1,2が平面視で一列に並んで配置され、カバーステッチ縫いに使用される三本の縫い針3,4,5が平面視で一列に並んで配置される。そして、縫い針1,2と縫い針3,4,5とはその並び方向は平行だが、並び方向に直交する方向にオフセットして配置されている。また、各縫い針1〜5は一つの針棒6によって保持されている。
なお、以下の説明において、針棒6に平行な方向をZ軸方向、針棒6に垂直な方向であって縫い針1,2又は3,4,5の並び方向をX軸方向(第一の方向)、針棒6に垂直な方向であってX軸方向にも垂直な方向をY軸方向(第二の方向)とする。
(Whole structure of sewing machine threading device)
A sewing
The sewing machine on which the
In the following description, the direction parallel to the
糸通し装置10は、ミシンの面部に搭載され、針棒6に隣接して配置される。
糸通し装置10は、前進により縫い針1〜5の目穴に侵入すると共に後退により捕捉した縫い糸を目穴に挿通させる糸通しフック20を保持する糸通し軸11と、糸通し軸11を介して糸通しフック20の前後移動動作を付与する糸通し動作入力機構300と、縫い針1〜5を挟んで糸通しフック20の反対側となる配置で縫い糸を保持する糸保持機構50と、糸保持機構50を縫い針1〜5を挟んで糸通しフック20の反対側となる配置である糸通し位置と縫い針1〜5から離間した待機位置との間で移動可能に支持する糸保持機構支持機構60と、糸通しフック20の後退移動に合わせて糸保持機構が保持する縫い糸を解放させる糸解放機構70と、糸通し軸11をX軸方向に移動可能に支持する第一の支持機構100と、糸通し軸11をY軸方向に移動可能に支持する第二の支持機構200と、移動操作部としての移動操作レバー441への入力操作により糸通し軸11を各縫い針1〜5の配置に対応する軌跡で移動させる位置決め機構400と、各構成を支持するメインフレーム90とを備えている。
The
The
(糸通し軸と糸通しフック)
図5は糸通し軸11の下端部の拡大斜視図である。
糸通し軸11は、図1乃至図2に示すように丸棒状であって針棒6の近傍で当該針棒6と平行にZ軸方向に沿って配設されている。
糸通し軸11の下端部にはフック保持アーム21を介して糸通しフック20が装備されている。フック保持アーム21は、糸通し軸11を中心とする円の半径方向であってなお且つ下方に延出されている。
糸通しフック20は、フック保持アーム21の先端部に装備され、糸通し軸11を中心とする円の接線方向に向かって延出装備されている。そして、糸通しフック20は、糸通し軸11を中心とした円周上において接線方向を向いて配設されていることから、糸通し軸11の正回転によりその先端部を前に向けて前進し、逆回転により後退する。
さらに、糸通しフック20は、その先端部に鈎状の返しが形成されており、前進時にその先端部からいずれかの縫い針1〜5の目穴に挿入されると共にその先端部の返しにより縫い糸を捕捉し、後退時に捕捉した縫い糸を目穴に引き込んで糸通しを実行する。
(Threading shaft and threading hook)
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the lower end portion of the
The
A
The threading
Further, the threading
フック保持アーム21の先端部であって、糸通しフック20の両側には、その平板面を糸通しフック20と糸通し軸11の双方にほぼ平行に向けた一対の案内板22,23が設けられている。かかる案内板22,23は、互いに先端部に向かって広がる形状に湾曲すると共に相互の間隔が通常の縫い針の太さよりも若干広く設定されている。かかる案内板22,23により、前進移動時にいずれかの縫い針1〜5の目穴を正しく糸通しフック20に導くことを可能としている。
さらに、各案内板22,23には、糸通しフック20の延出方向に沿って、糸通しフック20よりも若干低い位置に縫い糸案内用の切り欠きが形成されており、前進移動時に縫い糸を適正な高さに導いて糸通しフック20に捕捉させることを可能としている。
A pair of
Further, each
(メインフレーム)
図6はメインフレーム90、第一の支持機構100及び第二の支持機構200の相互間の支持構造を簡略的に示した斜視図である。
メインフレーム90は、図1、図4及び図6に示すように、板金加工により形成された構造体であり、図示しないミシンフレームに固定装備されている。かかるメインフレーム90は、ほぼ平面状の背面板91及び正面枠体92とを固定連結して構成されている。
背面板91はその平板面がX−Z平面に沿うようにミシンフレームに固定支持され、その背面側において、位置決め機構400の主要な構成を保持している。
正面枠体92は、背面板91の正面側に密接するX−Z平面に沿った板状体であり、そのミシン正面側となる領域には、第二の支持機構200が配置され、さらにそのミシン正面側には第一の支持機構100が配置されている。
(main frame)
FIG. 6 is a perspective view schematically showing a support structure among the
As shown in FIGS. 1, 4, and 6, the
The
The
(第二の支持機構)
第二の支持機構200は、図4及び図6に示すように、板金加工により形成された略平板状の構造体であり、メインフレーム90に対してY軸方向に移動可能に支持された第二枠体201と、当該第二枠体201の背面からY軸方向に沿って立設された一対のガイド軸202と、メインフレーム90に設けられ、ガイド軸202を挿入支持する一対の筒状支持部203とを備えている。
(Second support mechanism)
As shown in FIGS. 4 and 6, the
各ガイド軸202は、メインフレーム90に設けられた各筒状支持部203に挿入され、当該筒状支持部203内を滑動可能となっている。これにより、第二枠体201をメインフレーム90に対してY軸方向に沿って自在に滑動可能とする。
つまり、第二の支持機構200は、第二枠体201が支持する全ての構成をY軸方向に移動可能としている。
さらに、第二枠体201の背面には背面側に延出されたブラケット状の動作伝達アーム206がY軸方向に沿って立設されている。かかる動作伝達アーム206は、メインフレーム90に設けられた貫通穴90aを通じて背面板91の背面側まで延びており、その先端部は後述する位置決め機構400と連結されている。
つまり、第二枠体201はかかる動作伝達アーム206からY軸方向に沿って移動力が入力される。
Each
That is, the
Further, a bracket-like
That is, the
(第一の支持機構)
第一の支持機構100は、図3,図4及び図6に示すように、第二の支持機構200の第二枠体201に対してX軸方向に移動可能に支持された第一枠体101と、当該第一枠体101を第二枠体201に対してX軸方向に移動可能に連結する一対のガイド軸102と、第二枠体201に設けられ、ガイド軸102を支持する二対の支持アーム部103とを備えている。
(First support mechanism)
As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the
第一枠体101の正面側下部には、図3,6に示すように上下に並んで二つの支持ブラケット107が設けられている。各支持ブラケット107はX−Y平面に沿って形成されており、これらにはZ軸方向に沿った同心位置に糸通し軸11を挿通する挿通穴107aが形成されており、第一枠体101はこれらの挿通穴107aに糸通し軸11を挿通させることで当該糸通し軸11を上下方向に移動可能に支持している。
As shown in FIGS. 3 and 6, two
また、第一枠体101の背面近傍には、その上部と下部のそれぞれにおいてY軸方向に沿ってガイド穴104が穿設されている。一方、第二枠体201の上部と下部のそれぞれにおける左右両端部にはY−Z平面沿うように折曲して立ち上げられた支持アーム部103が形成されており、左右一対でガイド軸102をX軸方向に沿わせて保持している。そして、第一枠体101は、各ガイド軸102を各ガイド穴104に挿入させた状態で第二枠体201の各支持アーム部103に支持され、これにより、第一枠体101は第二枠体201に対してガイド軸102に沿ったX軸方向のへの滑動を可能としている。つまり、第一の支持機構100は、第二枠体201に対して第一枠体101が支持する全ての構成をX軸方向に移動可能としている。従って、第一の支持機構100と第二の支持機構200との協働により、メインフレーム90に対して、第一枠体101が支持する全ての構成をX軸方向にもY軸方向にも任意に移動可能としている。
In addition, guide holes 104 are formed in the vicinity of the back surface of the
また、第一の枠体101の左上部には、図4及び図6に示すように、上下一対の動力伝達ブラケット109がX−Y平面に沿って延出されている。かかる各動作伝達ブラケット109の間には、後述する位置決め機構400の揺動アーム423がZ軸方向に沿った支軸423bを介して連結されている。
つまり、第一枠体101はかかる動作伝達ブラケット109からX軸方向に沿って移動力が入力される。
Further, as shown in FIGS. 4 and 6, a pair of upper and lower
That is, the
(位置決め機構:全体構成)
位置決め機構400について図4,7,8,9,10に基づいて説明する。図7は糸通し装置の図1とは異なる方向から見た斜視図、図8は一部省略した糸通し装置の背面図、図9は移動操作レバー441の段階切り替え部410を右側から見た側面図、図10は各カム421,431を展開して段階切り替え位置を示した説明図である。
位置決め機構400は、各構成が主にメインフレーム90の背面板91の背面側に支持されている。
位置決め機構400は、各縫い針1〜5への糸通し軸11の位置切替操作を順次入力する441操作入力部440と、各縫い針1〜5ごとの段階的な切り替え操作を行うために移動操作レバー441の回転動作を間欠的に区切る段階切り替え部410と、操作入力部440の移動操作レバー441の入力操作により糸通し軸11にX軸方向に沿った移動動作を付与する第一のカム機構420と、移動操作レバー441の入力操作により糸通し軸11にY軸方向に沿った移動動作を付与する第二のカム機構430とを備えている。
(Positioning mechanism: overall configuration)
The
Each component of the
The
(位置決め機構:操作入力部と段階切り替え部)
操作入力部440は、背面板91の背面側上部においてX軸方向に沿って回転可能に支持された第一の回転支軸442と、当該第一の回転支軸442の一端部(左端部)に固定装備された選択操作レバー441と、第一の回転支軸442の他端部(右端部)に固定装備された主動歯車443と、後述する第一のカム機構420の第二の回転支軸422に固定装備された受動歯車444とを備えている。
上記選択操作切り替えレバー441は、一部直線状に切り欠かれた円板の半径方向外側に向かって棒状に延びるレバー部441aを備えており、円板の中心位置で第一の回転支軸441に固定されている。
さらに、主動歯車443は、受動歯車444に噛合している。この主動歯車443は、第一の回転支軸442に固定装備されており、選択操作レバー441に回動操作が加えられると、従動歯車444を介して第二の回転支軸433に回転トルクを伝達し、第一のカム機構420を動作させるようになっている。
上記構成では、選択操作切り替えレバー441をミシンフレームにおける右方寄り且つ後方(背面側)寄りに配置し、レバー部441aをミシンカバーの背面側(後面側)から突出するように配置している。
(Positioning mechanism: operation input section and stage switching section)
The
The selection
Further, the
In the above configuration, the selection
また、第一の回転支軸442の中間位置には段階切り替え部410の回転体411が装備されている。すなわち、段階切り替え部410は、図9に示すように、第一の回転支軸442に固定支持され、各縫い針1〜5に個別に対応する係止凹部412〜416を外周に有する回転体411と、各係止凹部412〜416に嵌合して回転体411の回転を規制する板バネ417とを有している。
板バネ417は先端部に係合突起が形成されており、当該係合突起が回転体411を押圧するように付勢させた状態で背面板91に取付られている。このため移動操作レバー441を回動させると、外周に設けられた各係止凹部412〜416に順番に係合突起が侵入し、そのたびに回動を規制する。つまり、回動操作が間欠的に行われる。なお、各係止凹部412〜416間での回転操作量が各縫い針1〜5間での糸通し軸11の移動に要する操作量となるように各係合凹部412〜416の角度間隔は設定されている。
In addition, a
The
(位置決め機構:第一のカム機構)
第一のカム機構420は、背面板91の背面側においてX軸方向を向いた状態で回転可能に支持された第二の回転支軸422と、第二の回転支軸422と供回りするように支持された溝カムである第一のカム421(図4では図示略)と、第一のカム421の外周に形成されたカム溝421aに係合するカム従節である突起423aを備える揺動アーム423とを有している。
第一のカム421は、円筒状であって、その外周面には略螺旋状のカム溝421aが形成されている。図8はカム溝421aにおける一端部に従節突起423aが位置する状態を示しており、当該位置で糸通し軸11に支持された糸通しフック20が縫い針1に糸通し可能な配置となっている。
揺動アーム423は、その他端部に設けられた支軸423bを介して、第一枠体101に設けられた動力伝達ブラケット109に連結されている。動力伝達ブラケット109には、図4に示すように、Y軸方向に沿って長穴109aが形成されており、当該長穴109aに揺動アーム423の支軸423bが挿入されている。
そして、第一のカム421が左方から見て時計方向回りに回転すると、揺動アーム423の従節突起423aはX軸方向(右方向)に移動力が付与される。これにより、揺動アーム423の他端部は左方に移動を生じ、動力伝達ブラケット109を介して第一枠体101が左方向に移動する。また、第一のカム421が逆方向に回転すると第一枠体101は右方向に移動を生じる。
なお、動力伝達ブラケット109の長穴109aは、揺動アーム423の他端部の回動時に生じるY軸方向の変位を許容すると共に、後述する第二のカム機構430による第二枠体201のY軸方向の移動に伴う第一枠体101のY軸方向に移動を許容するためのものである。
(Positioning mechanism: first cam mechanism)
The
The
The
When the
The
(位置決め機構:第二のカム機構)
第二のカム機構430は、揺動アーム423の揺動と共にX軸方向に沿って移動を行う直動カムである第二のカム431と、背面板91の背面側においてX軸方向を向いた状態で回転可能に支持された第三の回転支軸432と、回動支軸432に設けられて第二のカム431の直動動作を回転動作に変換して第三の回転支軸432に伝達する従節突起433と、第三の回転支軸432の回転により前述した第二枠体201に動作伝達アーム206を介してY軸方向の移動動作を付与する略L字状のリンク部材434とを有している。
(Positioning mechanism: second cam mechanism)
The
第二のカム431は、内部を中空とした円柱の外周面の一部を切り欠いた形状であって、その中心に第三の回転支軸432が挿通された状態で当該第三の回転支軸432によりX軸方向に沿って滑動可能に支持されている。
また、第二のカム431の外周面には外方に突出した係合突起431aが設けられており、前述した揺動アーム423の一端部側の長手方向に沿って形成された長穴423cに挿入されている。これにより、第一のカム421の回転により揺動アーム423が揺動を行うと第二のカム431はX軸方向に沿って移動を行うようになっている。なお、図8に示す符号435は、X軸方向に沿った長穴435aが形成された第二のカム431の回り止めである。長穴435aに係合突起431aが挿通されることで当該係合突起431aのY軸方向移動を規制し、第二のカム431の回転を規制する。
また、第二のカム431は、その外周面にX軸方向に沿った長穴431bが形成されており、当該長穴431bに従節突起433の先端部が挿入されている。この長穴431bは、その中間あたりで一部略螺旋状の区間があり、第二のカム431が第三の回転支軸432に沿って滑動し、略螺旋状の区間に従節突起433がさしかかると、当該従節突起433が周方向に沿って移動することにより第三の回転支軸432を回転させることを可能としている。
The
Further, an
The
リンク部材434は、第三の回転支軸432に軸支され、当該第三の回転支軸432と共に回動を行う。また、リンク部材434はおおむねZ軸方向に向けた状態で配設されており、その回動端部は第二枠体201から延出された動力伝達アーム206に連結されている。従って、第二のカム431の直動により第三の回転支軸432及びリンク部材434が回動すると動力伝達アーム206にはY軸方向に沿った移動力が付与され、第二枠体201及び第一枠体101はY軸方向に移動される。
The
(位置決め機構:動作説明)
次に、移動操作レバー441による五段階の切り替えにより各カム421,431がその従節に対して付与する移動状態を図10に基づいて説明する。
(1)係合凹部412に板バネ417の係合突起が嵌合する位置に移動操作レバー441が合わせられた状態を第一状態とする。このとき、突起423aは第一カム421のカム溝421aの一端側である図10(A)の1番目の位置にあり、第一枠体101は最も右側に位置した状態にある。また、従節突起433は第二のカム431の長穴431bの一端部である図10(B)の1番目の位置にあり、第二枠体201は最も背面側に位置している。第一及び第二枠体101,201のこれらの配置により糸通し軸11は糸通しフック20が縫い針1に糸通しを行う位置となっている。
(2)係合凹部413に板バネ417の係合突起が嵌合する位置に移動操作レバー441が合わせられた状態を第二状態とする。このとき、突起423aは第一カム421のカム溝421aの図9(A)の2番目の位置にあり、第一枠体101は左方に移動を生じる。また、従節突起433は第二のカム431の長穴431bの図9(B)の2番目の位置にあり、第二枠体201は(1)の状態から移動を生じない。このときの第一枠体101の移動距離は縫い針1と縫い針2のX軸方向の間隔に一致し、第一及び第二枠体101,201のこれらの配置により糸通し軸11は糸通しフック20が縫い針2に糸通しを行う位置となる。
(3)係合凹部414に板バネ417の係合突起が嵌合する位置に移動操作レバー441が合わせられた状態を第三状態とする。このとき、突起423aは第一カム421のカム溝421aの図9(A)の3番目の位置にあり、第一枠体101は左方に移動を生じる。また、従節突起433は第二のカム431の長穴431bの図9(B)の3番目の位置にあり、第二枠体201は正面側に移動を生じる。このときの第一枠体101の移動距離は縫い針2と縫い針3のX軸方向の間隔に一致し、第二枠体201の移動距離は縫い針2と縫い針3のY軸方向の間隔に一致する。従って、第一及び第二枠体101,201のこれらの配置により糸通し軸11は糸通しフック20が縫い針3に糸通しを行う位置となる。
(4)係合凹部415に板バネ417の係合突起が嵌合する位置に移動操作レバー441が合わせられた状態を第四状態とする。このとき、突起423aは第一カム421のカム溝421aの図9(A)の4番目の位置にあり、第一枠体101は左方に移動を生じる。また、従節突起433は第二のカム431の長穴431bの図9(B)の4番目の位置にあり、第二枠体201は(3)の状態から移動を生じない。このときの第一枠体101の移動距離は縫い針3と縫い針4のX軸方向の間隔に一致し、第一及び第二枠体101,201のこれらの配置により糸通し軸11は糸通しフック20が縫い針4に糸通しを行う位置となる。
(5)係合凹部416に板バネ417の係合突起が嵌合する位置に移動操作レバー441が合わせられた状態を第五状態とする。このとき、突起423aは第一カム421のカム溝421aの図9(A)の5番目の位置にあり、第一枠体101は左方に移動を生じる。また、従節突起433は第二のカム431の長穴431bの図9(B)の5番目の位置にあり、第二枠体201は(3)の状態から移動を生じない。このときの第一枠体101の移動距離は縫い針4と縫い針5のX軸方向の間隔に一致し、第一及び第二枠体101,201のこれらの配置により糸通し軸11は糸通しフック20が縫い針5に糸通しを行う位置となる。
上記(1)〜(5)に示すように、移動操作レバー441を第一状態から第五状態に順番に位置切替操作を行うことにより、縫い針1〜5の各位置に糸通しフック20が糸通し可能な位置に糸通し軸11が位置決めされ、それぞれに糸通しを行うことが可能となる。
(Positioning mechanism: Operation explanation)
Next, the movement state which each cam 421,431 gives with respect to the follower by the switching of five steps by the
(1) The state in which the
(2) A state in which the
(3) A state in which the
(4) A state in which the
(5) A state in which the
As shown in the above (1) to (5), by performing the position switching operation of the
(糸通し動作入力機構:全体構成)
図2,3,11〜15に基づいて糸通し動作入力機構300について説明する。図11は糸通し動作入力機構300の斜視図、図12は糸通しカム機構340の要部説明図である。
糸通し動作入力機構300は、糸通し軸11を下方に移動させて糸通し動作を入力する糸通し操作入力手段としての操作レバー310と、操作レバー310からの下方への入力操作により糸通し軸11と共に下降動作を行う昇降部材としての糸通しスライドガイド320と、各縫い針1〜5の目穴の高さに応じた複数の高さで下降する糸通し軸11を停止させる高さ調整機構330と、糸通し軸11に対して糸通しスライドガイド320のみが下方に移動すると糸通しフック20が前進する方向に糸通し軸11を回転させる糸通しカム機構340とを備えている。
(Threading operation input mechanism: overall configuration)
The threading
The threading
(糸通し動作入力機構:糸通しスライドガイド)
糸通しスライドガイド320は、上下に長尺であって断面弧状の背板321と、その上下両端部に一体的に設けられ、糸通し軸11を挿通する貫通穴が形成された板状の支持部322,323と、背板321からX軸方向に沿って左方に延出された操作レバー310との係合軸324とを備えている。
上記支持部322,323は、X−Y平面に沿った板状であっていずれも糸通し軸11を挿通させる貫通穴が形成されており、かかる貫通穴を介して糸通しスライドガイド320が糸通し軸11に対して当該糸通し軸11に沿って摺動可能に連結されている。そして、上側の支持部322と後述する糸通し軸に設けられた第一のガイドピン331との間には圧縮コイルバネ325が介挿されており、糸通し軸11の上端部には支持部322の上面に当接するストッパ11aが設けられているので、糸通し軸11と糸通しスライドガイド320の相互間は、糸通し軸11が下方、糸通しスライドガイド320が上方に押圧された状態となるように常時付勢されている。
(Threading operation input mechanism: threading slide guide)
The threading
Each of the
(糸通し動作入力機構:操作レバー)
操作レバー310は、図3,11に示すように、メインフレーム90の正面枠体92から正面に向かって突設された図示しないY−Z平面に沿った板状のブラケットにより支持されており、当該ブラケットから左方に向かって突出装備された二つのガイド軸を挿通する上下方向の長穴311を備え、各ガイド軸の先端部に設けられたCリングにより脱落しないように保持されている。操作レバー310は、かかる構造によりにメインフレーム90に対して上下動可能に支持されている。
そして、操作レバー310は、上下方向に沿った長尺状の本体部312と、本体部312の中間付近で当該本体部312に直交する方向(Y軸方向)に延出されたアーム部313と、本体部312の下部に設けられた箱状部314とを備えている。
本体部312と箱状部314とは一体的に連結されており、箱状部314の下端部は直角に屈曲形成されてX軸方向に沿って延出された入力部315が形成され、ここから下方への押圧操作が入力される。さらに、箱状部314はメインフレーム90との間で引っ張りバネ316により連結されており、常時上方への引っ張り力が付勢されている。
一方、アーム部313には、Y軸方向に沿って長溝317が貫通形成され、糸通しスライドガイド320から延びた係合軸324が挿入されている。従って、操作レバー310に入力された下降移動動作は、アーム部313から係合軸324を介して糸通しスライドガイド320及び糸通し軸11に伝達される。また、引っ張りバネ316による上方への張力は、箱状部314から本体部312を介して糸通しスライドガイド320及び糸通し軸11まで及ぶようになっている。なお、アーム部313の長穴317がY軸方向に沿っているのは、第二の支持機構200によるY軸方向の移動を許容するためのものである。
(Threading operation input mechanism: control lever)
As shown in FIGS. 3 and 11, the
The
The
On the other hand, a
(糸通し動作入力機構:糸通しカム機構)
糸通しカム機構340は、図12に示すように、糸通し軸11から糸通しスライドガイド320の背板321に向かって水平方向に突出した係合突起341と、糸通しスライドガイド320の背板321に形成された溝カムとしての長穴部342とを備えている。
上記係合突起341は、実際上は、糸通し軸11に貫通装備された後述する第一のガイドピン331の後端部である。かかる係合突起341は、背板321に貫通形成された長穴部342に挿入され、背板321の外側まで貫通する長さに設定されている。
長穴部342は、その長手方向が上下方向に対して傾斜して形成されている。そして、係合突起341は、糸通し軸11と糸通しスライドガイド320との間に設けられた圧縮コイルバネ325の作用により通常は長穴部342の下端部に位置している状態を維持する。かかる長穴部342は、係合突起341が当該長穴部342に沿って上昇する際に、糸通しフック20が前進する方向に糸通し軸11が回転する方向に変位を生じる方向に傾斜している。即ち、糸通し軸11は平面視で時計回りに回転することで糸通しフック20が前進移動するので、長穴部342は、上方に向かうにつれてY軸方向における背面側に向かう方向に傾斜している。
なお、係合突起341が長穴部342に沿って上方に移動するのは、糸通し軸11に対して糸通しスライドガイド320が相対的に下降する場合である。前述のように、糸通し軸11と糸通しスライドガイド320との間に設けられた圧縮コイルバネ325と糸通し軸11上端部のストッパ11aとの作用により、糸通し軸11と糸通しスライドガイド320とは、圧縮コイルバネ325の押圧力よりも大きな力が付与されない限り共に上下動を行う。従って、糸通し軸11の下降経路の途中にはその下降を阻止する高さ調整機構330が設けられ、操作レバー310により糸通しスライドガイド320及び糸通し軸11に下降動作が入力されると、糸通し軸11のみを途中で下降を阻止する。この際、操作レバー310から圧縮コイルバネ325よりも大きな押圧力を入力すると、糸通し軸11に対して糸通しスライドガイド320が相対的に下降し、糸通しカム機構340の作用により糸通し軸11が回転し、糸通しフック20が前進して糸通しが行われる。なお、糸通しフック20の後退は、操作レバー310を解放することで圧縮コイルバネ325の復帰力により行われる。
(Threading operation input mechanism: threading cam mechanism)
As shown in FIG. 12, the
The
The
The
(糸通し動作入力機構:高さ調整機構)
高さ調整機構330は、糸通しカム機構340を作動させるためにスライドガイド320の下降時に糸通し軸11のみを所定の高さで下降を阻止する機能と、各縫い針1〜5の糸通し時に縫い針の配置に応じて糸通し軸11を移動位置決めする位置決め機構400との協働により各縫い針1〜5ごと糸通しフック20の高さ調節を行う機能とを有している。
即ち、高さ調節機構330は、糸通し軸11に設けられた第一と第二のガイドピン331,332と、いずれかのガイドピン331,332が上方から当接する五つの当接部351〜355を備える下側糸通しガイド350と、糸通し軸11の回動時に各ガイドピン331,332の周回移動を案内する上側糸通しガイド360(図11では図示略)とを備えている。
(Threading operation input mechanism: height adjustment mechanism)
The
That is, the
第一及び第二のガイドピン331,332は、いずれも糸通し軸11に対して垂直に設けられ、第一のガイドピン331の方が上方に配置されている。また、二つのガイドピン331,332はX−Y平面上において糸通し軸11を中心として異なる角度で糸通し軸11に配置されている。
The first and second guide pins 331 and 332 are both provided perpendicular to the threading
図13は下側糸通しガイド350の斜視図、図14は位置決め機構400により各縫い針1〜5に対応する配置に糸通し軸11が位置決めされた場合における各ガイドピン331,332と当接部351〜355との関係を示す説明図である。
下側糸通しガイド350は、針棒6に固定支持され、上部に五つの当接部351〜355を備えたブロック状の部材である。
図14(A)に示すように、当接部351は糸通し軸11が縫い針1に糸通しを行う位置に位置決めされた時に第一のガイドピン331が下降して当接する配置にあり、図14(B)に示すように、当接部352は糸通し軸11が縫い針2に糸通しを行う位置に位置決めされた時に第一のガイドピン331が下降して当接する配置にあり、図14(C)に示すように、当接部353は糸通し軸11が縫い針3に糸通しを行う位置に位置決めされた時に第二のガイドピン332が下降して当接する配置にあり、図14(D)に示すように、当接部354は糸通し軸11が縫い針4に糸通しを行う位置に位置決めされた時に第二のガイドピン332が下降して当接する配置にあり、図14(E)に示すように、当接部355は糸通し軸11が縫い針5に糸通しを行う位置に位置決めされた時に第二のガイドピン332が下降して当接する配置にある。
また、糸通し軸11が当接して回動した時に各ガイドピン331,332が当接状態を維持することができるように、各当接部351〜355の平面はいずれも略円弧状に形成されている。
さらに、各当接部351〜355は、それぞれ糸通し時の糸通し軸11及び糸通しフック20の高さを決定するものであることから、それぞれその平面高さが各縫い針1〜5の目穴の高さに応じて異なる高さに設定されている。
また、当接部351,352と当接部353,354,355とは、それぞれガイドピン331,332の糸通し軸11を中心とする開き角度に応じて離れた配置となっている。このようにガイドピンの本数に応じて複数の当接部を分散配置し、各当接部の配置に干渉を回避している。
また、ガイドピン331,332は二本存在するが、いずれか一方が当接部に当接する場合には他方はいずれかの当接部に当接することがないように第一のガイドピン331と第二のガイドピン332とは高さに差が設けられている。また、一方のガイドピンが当接部に当接している時に他方のガイドピンが下側糸通しガイド350の当接部以外の箇所に当接しないように上面から一部低く形成した逃げ部356が形成されている(図14(A)参照)。
なお、下側糸通しガイド350は、糸通し時の糸通しフック20の高さを決定する機能を有することから、必ず一定区間の高さであることが要求される。従って、糸通し時には針棒が必ず同じ糸通し可能区間となるようにあらかじめ定められた一定区間の上軸角度となるようにミシンモータの制御が行われる。
FIG. 13 is a perspective view of the
The
As shown in FIG. 14 (A), the
In addition, the flat surfaces of the
Further, each of the
Further, the
In addition, there are two
Since the
図15は下側糸通しガイド350と上側糸通しガイド360の拡大斜視図である。
上側糸通しガイド360は、下側糸通しガイド350の各当接部351〜355に当接したいずれかのガイドピン331,332が糸通し軸11の回転により当接部351〜355の上面を移動する際に当接を維持するように上方から当接してガイドピンをガイドする機能を有している。
従って、図15に示すように、上側糸通しガイド360には、下側糸通しガイド350の当接部351に第一のガイドピン331が当接して移動する際に当接してガイドするガイド部361と、当接部352に第一のガイドピン331が当接して移動する際に当接してガイドするガイド部362と、当接部353に第二のガイドピン332が当接して移動する際に当接してガイドするガイド部363と、当接部354に第二のガイドピン332が当接して移動する際に当接してガイドするガイド部364と、当接部355に第二のガイドピン332が当接して移動する際に当接してガイドするガイド部365と、糸通し軸11の下降時に第一のガイドピン331の下降を許容する逃げ部366と、糸通し軸11の下降時に第二のガイドピン332の下降を許容する逃げ部367とを備えている。
FIG. 15 is an enlarged perspective view of the
The
Accordingly, as shown in FIG. 15, the
(挟持部)
図16(A)は糸保持機構50の斜視図、図16(B)は図16(A)のV−V線に沿った断面図である。
糸保持機構50は、板金の折曲加工により形成された部材からなり、図16に示すように、下端部において糸掛けを行う二つの糸掛け部51,52と、糸端部を挟持する板バネを有する挟持部53とを備えている。二つの糸掛け部51,52はそれぞれ縫い糸を掛ける切り欠きを有しており、これらに縫い糸を掛け渡すことでX軸方向に縫い糸を渡らすことができるようになっている。
(Clamping part)
16A is a perspective view of the
The
また、挟持部53は、糸掛け部51,52と一体適に形成されている挟持部材としての本体板55と、本体板55に対して回動可能な挟持部材としての回動板56と、回動板56を回動可能に支持する支持ピン57と、回動板56を本体板55に向けて付勢する第一の弾性部材である押圧バネ58とを備えている。本体板55と回動板56とはいずれも先端部を下方に向けて延出されており、回動板56は当該下端部を回動させて縫い糸を挟むようになっている。
そして、支持ピン57はY軸方向に沿うように本体板55の背面側に立接されており、回動板56は貫通穴を有し、支持ピン57が遊挿されている。回動板56はその貫通穴の内径が支持ピンよりも大きく設定されることで支持ピン57に対して隙間を有し、その隙間により本体板55に対する回動を可能としている。
The sandwiching
The
また、本体板55は、その左右両端部にY−Z平面に沿った側壁部55aが屈曲形成されている。これらの側壁部55aは、いずれも本体板55の下端部より上方に位置し且つ回動板56側に立ち上げられている。これにより、回動板56の支持ピン57回りの回動を防止する。さらに、各側壁部55aは、その下端部が支持ピン57よりも低位置に設定されている。これにより、下方から縫い糸を挟み込む際には、側壁部55aの下端部が縫い糸をそれ以上上方に入り込むことを防止するストッパとなる。
挟持部53は下方が開口するように回動板56が支持されており、回動板56が開いたときには自重で速やかに縫い糸が解放されることが望ましい。従って、各側壁部55aにより縫い糸が奥まで入り込みすぎることを防止でき、糸下方を良好に行うことが可能となる。
Further, the
It is desirable that the
さらに、本体板55には、表裏に貫通形成された窓部55bが形成されている。かかる窓部55bは上述した一対の側壁板55aにより係止される位置にある縫い糸が丁度視認できる位置に設けられている。なお、窓部は挟持された縫い糸が視認可能な位置であれば回動板56側に設けても良いし、本体板55と回動板56の双方に設けても良い。また、上述した窓部55bのように、挟持された縫い糸がミシンに対してオペレータが作業につく位置から観測可能な位置及び方向に設けることが望ましい。
Further, the
上述のように、挟持部53は二つの糸掛け部51,52の並び方向に隣接しており、二つの糸掛け部51,52に渡らせた状態で糸掛けを行った場合の縫い糸の余り端部を挟持部53に挟持させることで、二つの糸掛け部51,52の間でX軸方向に沿って縫い糸が張設された状態を維持することができる。
このようにX軸方向に沿って縫い糸が張設された状態で縫い糸を挟んで糸通しフック20の反対側に糸保持機構50を配置することにより、Y軸方向に沿って前進してきた糸通しフック20が直交する縫い糸の真上を通過するとその後退時に返しにより縫い糸の捕捉を円滑に行うことが可能となる。
As described above, the clamping
By arranging the
(糸保持機構支持機構)
図17は糸保持機構50及び糸保持機構支持機構60の正面図、図18〜図20は糸通し動作に伴う糸保持機構50及び糸保持機構支持機構60の動作を順に示した斜視図である。図17は糸保持機構50が糸通し位置にあるときの姿勢で図示しており、待機位置にあるときには図17の実線で示すようにY軸回りで時計回り方向に幾分傾斜している。
糸保持機構支持機構60は、第一枠体101の正面側において糸保持機構50を略X軸回りに回動可能に支持する移動体61と、第一枠体101の正面側の固定支持されると共に移動体61を昇降可能及びY軸回りに回動可能に支持するカム板62と、移動体61の下端部おいて糸保持機構50の回動を付与する回動動作付与機構63とを備えている。
(Thread holding mechanism support mechanism)
17 is a front view of the
The yarn holding
カム板62は、X−Z平面に沿った状態で第一枠体101に保持されており、上下方向に沿った第一及び第二のカム溝62a、62bが表裏に貫通形成されている。第一のカム溝62aは真っ直ぐにZ軸方向に沿って形成されている。第二のカム溝62bは、第一のカム溝62aの左側に隣接し、上端部と下端部とはいずれもZ軸方向に沿って形成され、下端部が右方に寄るように途中の区間で一部屈曲して形成されている。
The
移動体61は、その上端部が糸通し軸11の上端部に設けられたストッパ11aと連結されると共に当該上端部に第一のカム溝62aに沿って滑動する第一の従節突起61aを備えている。また、移動体61の上端部近傍であって第一の従節突起61aより下位置には第二のカム溝62bに沿って滑動する第二の従節突起61bを備えている。移動体61はストッパ11aにより糸通し軸11と連結されているため、糸通し作業の実行の際に操作レバー310が押し下げられると、糸通し軸11と共に下降し、糸通し軸の下方停止位置で共に停止するようになっている。
そして、前述したように、第二のカム溝62bは途中で右方に屈曲しているため、移動体61は下降移動する過程で下部が右に寄るので、その結果、Y軸を中心として反時計回りで回動を行う。その際には、二つの糸掛け部51,52に渡る縫い糸が前進してくる糸通しフック20に正対するように設定されている。
さらに、移動体61は、板金の折曲加工により形成された部材であり、その上半分はX−Z平面に沿っており、途中から屈曲されて下半分はほぼY−Z平面に沿うように配置されている。そして、当該下半分の下端部において板面に垂直に設けられた支軸により糸保持機構50をX軸回りに回動可能に軸支している。また、最下端部には、ほぼX−Y平面に沿うように突設されたストッパ61cを備え、糸保持機構50が回転した際に当接し、糸保持機構50の位置を定める。
The
As described above, since the
Furthermore, the moving
回動動作付与機構63は、移動体61のY−Z平面に沿う下半分の上端部にX軸回りに回動可能に支持された揺動リンク体64と、糸保持機構50の本体板55と一体的に形成され本体板55の上端部から上方に延出された従動アーム部65と、糸通しスライドガイド320の背板321に設けられると共に揺動リンク体64に揺動動作を付与する係合突起66とを備えている。
The rotating
揺動リンク体64は上下方向に沿って延設されており、その上端部で移動体61に支持されている。そして、その下端部にはX軸方向に沿ったピン64aが固定装備されている。一方、従動アーム部65にはピン64aが挿入されるZ軸方向に沿った長穴が形成されており、揺動リンク体64が図19における反時計回りに回動すると従動アーム部65を介して本体板55を時計回りに回動させることを可能としている。本体板55は時計回りに回動を行うことで糸掛け部51,52に掛け渡された縫い糸を縫い針1〜5側に寄せることが可能となっている。
The
また、揺動リンク体64の上端部には、糸通しスライドガイド320に設けられた係合突起66に対して下方から当接する当接突起64bが設けられている。なお、これら係合突起66と当接突起64bの相対的な配置は、移動体61がカム板62の各カム溝62a,62bにより反時計回りに回動された状態において上下に並ぶようになっている。
糸通しスライドガイド320は、糸通し動作の入力時に糸通し軸11と共に下降を行い、ガイドピン331又は332が下側糸通しガイド350に当接して糸通し軸11のみが下降を制止されると、糸通しスライドガイド320のみがさらに下降を行うこととなるが、その時点で糸通し軸11と完全に連動する移動体61に支持された揺動リンク体64の当接突起64bに対して糸通しスライドガイド320に設けられた係合突起66は相対的に下降移動することとなる。そして、図20に示すように、係合突起66は上方から当接突起64bに当接し押圧する。このとき、当接突起64bは揺動リンク体64の支軸に対してY軸方向(裏面側)にずれた位置に設けられていることから、揺動リンク体64の下端部を逆方向(表面側)に回動させることととなる。
一方、前述したように、従動アーム部65は長穴により揺動リンク体64の下端部のピン64aに連結されているため、揺動アーム部65は表面側に向かって回動が付与され、当該揺動アーム65と支軸を介して逆側の本体板55を裏面側に回動させることとなる。従って、糸掛け部51,52に掛け渡された縫い糸が縫い針1〜5側に寄せられる。
In addition, a
The threading
On the other hand, as described above, since the driven
(糸解放機構)
図21は糸解放機構70の全体を示す斜視図、図22は糸解放機構の原理説明図、図23(A)〜(D)は糸解放機構の動作説明図である。
糸解放機構70は、前述した糸保持機構50の回動板56の上端部に一体的に設けられた当接部71と、当接部71に接触して回動板56を回動せしめる第2の弾性部材である糸解放板72とを備えている。
当接部71は、回動板56の上端部において回動板56の板面に対して垂直に屈曲形成されており、Y軸方向(裏面側)に延出されている。
糸解放板72は、糸通しスライドガイド320からY軸方向表面側に向かって延出するように、糸通しスライドガイド320の下端部にねじで固定されている。糸解放板72の延出された先端部は、糸通しスライドガイド320が上下動する際に、当接部71の先端部と当接する長さに設定されている。
また、糸解放板72と当接部71の相対的な高さの関係は、糸通し動作の下降時において糸通し軸11が下降を制止されて糸通しスライドガイド320のみが下降を開始する時点では糸解放板72が当接部71よりも上方に位置し、糸通しスライドガイド320の最下降位置に到達した時点では糸解放板72が当接部71よりも下方に位置するように設定されている。
かかる構造において、糸解放機構70では、糸通し動作時に糸通しスライドガイド320と糸通し軸11とが同時に下降し、途中から糸通しスライドガイド320のみが下降を続ける。糸解放板72が上方から当接部71に当接、付勢すると、糸解放板72は延出長L1の全長で撓むこととなる(図23(A))。このとき糸解放板72が回動板56に及ぼす本体板55の屈折部55aを支点とするモーメントは、押圧バネ58が回動板56に及ぼすモーメントより極めて小さくなるように、糸解放板72と押圧バネ58のばね定数や、本体板55や回動板56、糸解放板72の諸寸法が設定されている。このため糸解放板72が当接部を付勢しても、糸解放板72は本体板55に接した姿勢を保ち、縫い糸を挟持し続ける。
そして糸解放板72は上方に撓むことで当接部71を避け、当該当接部71の下方に到達する(図23(B))。その際、糸通し軸11は糸通しカム機構340の作用により回動し、糸通しフック20が前進して所定の縫い針の目穴を貫通し、糸保持機構50に保持された縫い糸を捕捉する。なお、糸保持機構50全体は糸保持機構支持機構60の作用により幾分時計回り方向に傾動するが、図23(B)では動作説明の簡明化のために傾いた状態では図示しないこととする。また、糸保持機構50が傾動した状態でも、糸解放板72の先端は当接部71に届く長さに設定されている。
続いて、糸通しスライドガイド320が下死点から上昇を開始すると、糸通し軸11は糸通しカム機構340の作用により逆方向に回動し、糸通しフック20が後退して縫い針の目穴から脱し、縫い糸が目穴に引き込まれる。その際、糸解放板72が下方から当接部71に当接する。このとき糸解放板72が回動板56に及ぼす本体板55の屈折部55aを支点とするモーメントが、押圧バネ58が回動板56に及ぼすモーメントより大きくなるように、糸解放板72と押圧バネ58のばね定数や、本体板55や回動板56、糸解放板72、糸解放規制板73の諸寸法が設定されている。このため糸解放板72が当接部71を付勢すると、当接部71と一体構造の回動板56は屈折部55aを支点として時計方向に回動を行い、本体板55から離れて糸解放が行われる。(図23(C))糸解放板72は、当接部71を回動させて押し退け、当接部71の上方に到達する。(図23(D)。
(Thread release mechanism)
FIG. 21 is a perspective view showing the entire
The
The
The
The relative height relationship between the
In such a structure, in the
The
Subsequently, when the threading
(糸通し装置の動作説明)
上記構成からなる糸通し装置10の糸通し動作について説明する。
まず、糸通しを行う縫い針1〜5を移動操作レバー441の回転操作により選択する。
このとき、移動操作レバー441の角度位置に応じて第一のカム機構420が第一の支持機構100の第一枠体101をX軸方向に移動し、第二のカム機構430が第二の支持機構200の第二枠体201をY軸方向に移動する。そして、これらの協働によりX−Y平面内の所定位置に糸通し軸11が移動位置決めされる。
この時点で、高さ調整機構330はいずれのガイドピン331,332がいずれの当接部351〜355のいずれに当接するかが決定される。
そして、操作レバー310を下方に操作すると、糸通しスライドガイド320と共に糸通し軸11が下降動作を開始する。また、糸通し軸11の上端部のストッパ11aにより、移動体61が下方に押圧されて糸保持機構50も下降動作を開始する。
そして、糸通し軸11から延びた所定のガイドピン331,332が所定の当接部351〜355に当接すると、下降動作が阻止されて、当該当接部の設定高さに応じて糸通し軸11及び糸通しフック20が選択された縫い針の高さに調整される。また、移動体61により連動する糸保持機構50も同様に選択された縫い針の高さに調整される。
この時点からさらに操作レバー310が下方に押し込まれると、糸通し軸11に対して糸通しスライドガイド320のみが下降移動し、糸通しカム機構340の作用により糸通し軸11が時計回りに回転する。また、回動動作付与機構63が糸保持機構50をストッパ61cに当接する位置まで回動させる。その結果、糸通しフック20が前進移動して所定の縫い針の目穴に貫通し、糸保持機構50は縫い針側に傾倒しX軸方向に張設された縫い糸を糸通しフック20の正面に接近させ、糸通しフック20の返しが縫い糸を捕捉する。またこの時、糸通しスライドガイド320の下端部に位置する糸解放板72が当接部71に上方から当接して上方に撓み、当該当接部71の下側に移動する。
そして、操作レバー310を下方押圧状態から解放すると、まず、糸通しスライドガイド320のみが糸通し軸11に対して相対的に上方に移動を開始し、糸通しフック20が後退移動を開始して捕捉した縫い糸を縫い針の目穴に引き込むことで糸通しが実行される。また、糸通しスライドガイド320が下死点から上昇を開始すると、糸解放板72が当接部71に下方から当接して当接部71及び回動板56を回動させ、挟持部53が開いて糸解放が行われる。従って、縫い糸の縫い針の目穴への引き込みが円滑に行われる。
さらに、他の縫い針に糸通しを行う場合には、再度、移動操作レバー441を回転操作して、操作レバー310を下方に操作する。
(Explanation of threading device operation)
The threading operation of the
First, the
At this time, the
At this time, the
When the
When the predetermined guide pins 331 and 332 extending from the threading
When the
When the
Further, when threading another sewing needle, the moving
(糸通し装置の効果)
糸通し装置10は、第一の支持機構100と第二の支持機構200とにより糸通し軸11をX−Y平面における任意の位置に移動可能に支持し、位置決め機構400が二つのカム機構420,430の協働により移動操作レバー441の回転操作に応じて各縫い針1〜5に対応する5カ所に選択的に移動位置決めする。
従って、オーバーロックとカバーステッチの縫いを一台で実現可能なミシンのように、五本の縫い針1〜5を搭載し、これらが例えば一列のような単純な配置にならない場合であっても、複数方向への個別的な位置調整動作の入力を必要とせず、移動操作レバー441の回転操作だけで糸通し軸11を位置決めすることができ、しかも、全ての縫い針1〜5に順番に位置合わせを行うこともできる。従って、全縫い針1〜5に対して適確な糸通しを行うことが可能となる。
また、第一枠体101に移動体61を介して糸保持機構50を装備しているので、糸通し軸11だけでなく、糸保持機構50も移動操作レバー441の回転操作だけでX−Y方向について全ての縫い針1〜5に順番に位置合わせを行うことができ、さらに、全縫い針1〜5に対して適確な糸通しを行うことが可能となる。
(Effect of threading device)
In the
Therefore, even if the sewing machine is equipped with five
In addition, since the
また、糸通し装置10は、糸通し動作入力機構300の下側糸通しガイド350の各当接部351〜355は、各縫い針1〜5に個別に対応して高さ設定されているので、各縫い針1〜5の目穴に対して適正な高さに糸通しフック20を調整することが可能となる。
そして、オーバーロックとカバーステッチの縫いを一台で実現可能なミシンのように、五本もの縫い針1〜5を搭載している場合であっても、二本のガイドピン331,332を有するので、各当接部351〜355を分散して下側糸通しガイド350に設けることができ、糸通しフック20の高さ調節を適正に行うことができ、さらなるの糸通し適正化を図ることが可能となる。
Further, in the
And even if it is a case where five
また、糸通し装置10は、糸解放機構70が糸通しスライドガイド320が下死点から上昇を開始すると糸保持機構50が保持する縫い糸を解放させる。すなわち、糸保持機構50の下降時や、糸通しフックの前進時には縫い糸を保持しているので、縫い糸が捕捉位置から逸れて糸通し不良を生じる事態を回避することが可能となる。従って、糸通しを適正に行い、機構の信頼性を高めることが可能となる。
Further, the
また、糸解放機構70は、糸通しスライドガイド320の下端部に設けられた糸解放部材72の下降移動時に挟持部53に当接して縫い糸解放を行うので、糸解放のための動作伝達機構の簡易化を図ることができ、装置のコストダウウン及び動作不良の抑止を図ることが可能となる。
Further, the
また、糸保持機構50の挟持部53の本体板55に挟持された縫い糸を視認可能な窓部55bを設けたので、縫い糸の保持状態を視認することができ、縫い糸の不慮の脱落などによる糸通し不良の発生を抑止することが可能となる。
Further, since the
(糸解放機構の第二実施例)
糸解放機構の第二実施例について説明する。
この糸解放機構70Aは第2の弾性部材を回動板56に設けた例である。
図24は糸解放機構70Aの全体を示す斜視図、図25は糸解放機構Aの原理説明図、図26(A)〜(D)は糸解放機構70Aの動作説明図である。
糸解放機構70Aは、昇降部材320の下端に設けられた係合部材75と、前述した糸保持機構50の回動板56の上端部に一体的に設けられた屈曲部76と、係合部75に接触して回動板56を回動せしめる第2の弾性部材である弾性部材77とを備えている。
屈曲部76は、回動板56の上端部において回動板56の板面に対して垂直に屈曲形成されており、Y軸方向(裏面側)に延出されている。
弾性部材77は屈曲部76にY軸方向裏面側に向かって延出するようにねじ止めされている。係合部材75は、糸通しスライドガイド320からY軸方向表面側に向かって延出するように、糸通しスライドガイド320の下端部にねじで固定されている。係合部材75の延出された先端部は、糸通しスライドガイド320が上下動する際に、弾性部材77の先端部と当接する長さに設定されている。
また、係合部材75と弾性部材77の相対的な高さの関係は、糸通し動作の下降時において糸通し軸11が下降を制止されて糸通しスライドガイド320のみが下降を開始する時点では係合部75が弾性部材77よりも上方に位置し、糸通しスライドガイド320の最下降位置に到達した時点では係合部75が第2の弾性部材77よりも下方に位置するように設定されている。
かかる構造において、糸解放機構70Aでは、糸通し動作時に糸通しスライドガイド320と糸通し軸11とが同時に下降し、途中から糸通しスライドガイド320のみが下降を続けると、係合部75が上方から弾性部材77に当接、付勢する。(図26(A))。このとき係合部75が回動板56に及ぼす本体板55の屈折部55aを支点とするモーメントは、押圧バネ58が回動板56に及ぼすモーメントより極めて小さくなるように、弾性部材77と押圧バネ58のばね定数や、本体板55や回動板56、弾性部材77、係合部75の諸寸法が設定されている。このため係合部75がの弾性部材77を付勢しても、糸解放板72は本体板55に接した姿勢を保ち、縫い糸を挟持し続ける。
そして係合部材75は、弾性部材77が下方に撓むことで、第2の弾性部材77を避け、弾性部材77の下方に到達する(図26(B))。またその際、糸通し軸11は糸通しカム機構340の作用により回動し、糸通しフック20が前進して所定の縫い針の目穴を貫通し、糸保持機構50に保持された縫い糸を捕捉する。なお、糸保持機構50全体は糸保持機構支持機構60の作用により幾分時計回り方向に傾動するが、図26(B)では動作説明の簡明化のために傾いた状態では図示しないこととする。また、糸保持機構50が傾動した状態でも、係合部材75は第2の弾性部材77に届く長さに設定されている。
続いて、糸通しスライドガイド320が下支点から上昇を開始すると、糸通し軸11は糸通しカム機構340の作用により逆方向に回動し、糸通しフック20が後退して縫い針の目穴から脱し、縫い糸が目穴に引き込まれる。その際、係合部材75が下方から弾性部材77に当接する。このとき係合部材75が回動板56に及ぼす、本体板55の屈折部55aを支点とするモーメントが、押圧バネ58が回動板56に及ぼすモーメントより大きくなるように、弾性部材77と押圧バネ58のばね定数や、本体板55や回動板56、屈曲部76、係合部材75の諸寸法が設定されている。このため係合部材75が弾性部材77を付勢すると、屈曲部76と一体構造の回動板56は屈折部55aを支点として時計方向に回動を行い、本体板55から離れて糸解放が行われる。(図26(C))係合部材75は、回動板56を回動させて押し退け、第2の弾性部材77の上方に到達する。(図26(D)。
(Second embodiment of the thread release mechanism)
A second embodiment of the yarn release mechanism will be described.
The
24 is a perspective view showing the whole of the
The
The
The
In addition, the relative height relationship between the engaging
In such a structure, in the
Then, the engaging
Subsequently, when the threading
(糸解放機構の第三実施例)
糸解放機構の第三実施例について説明する。
この糸解放機構70は糸解放機構70に、前記第2の弾性部材の撓み量を減少させる規制部材73を追加したものである。
図27は糸解放機構70Bの全体を示す斜視図、図28は糸解放機構70Bの原理説明図、図29(A)〜(D)は糸解放機構70Bの動作説明図である。
糸解放機構70Bは、前述した糸保持機構50の回動板56の上端部に一体的に設けられた当接部71と、当接部71に接触して回動板56を回動せしめる第2の弾性部材である糸解放板72と、弾性部材の撓み量を減少させる規制部材である糸解放規制板73とを備えている。
当接部71は、回動板56の上端部において回動板56の板面に対して垂直に屈曲形成されており、Y軸方向(裏面側)に延出されている。
糸解放板72及び糸解放規制板73は、糸解放規制板73を下側にして上下に重ねられた状態で、糸通しスライドガイド320からY軸方向表面側に向かって延出するように、糸通しスライドガイド320の下端部にねじで固定されている。糸解放板72の延出された先端は、糸解放規制板73よりもY軸方向表面側に長く設定されており、糸通しスライドガイド320が上下動する際に、糸解放板72のみが当接部71の先端部に当接する。
また、糸解放板72と当接部71の相対的な高さの関係は、糸通し動作の下降時において糸通し軸11が下降を制止されて糸通しスライドガイド320のみが下降を開始する時点では糸解放板72が当接部71よりも上方に位置し、糸通しスライドガイド320の最下降位置に到達した時点では糸解放板72が当接部71よりも下方に位置するように設定されている。
また、糸解放規制板73は糸解放板72に比して剛性が高く撓みにくい素材が使用されている。なお、糸解放板72と糸解放規制板73とは、少なくともその自由端側については互いに接着等はなされていない。これにより、糸解放板72は糸解放規制板73に影響されることなく上方に撓むことができるが、固定端側の下側は糸解放規制板73に当接するため、下方への撓み量は少なくなる。
(Third embodiment of the thread release mechanism)
A third embodiment of the yarn release mechanism will be described.
This
FIG. 27 is a perspective view showing the entire
The
The
The
The relative height relationship between the
Further, the yarn
かかる構造において、糸解放機構70Bでは、糸通し動作時に糸通しスライドガイド320と糸通し軸11とが同時に下降し、途中から糸通しスライドガイド320のみが下降を続ける。糸解放板72が上方から当接部71に当接、付勢すると、糸解放板72は糸解放規制板73の影響を受けることなく上方に撓むことができるので、延出長L1の全長で撓むこととなる(図29(A))。このとき糸解放板72が回動板56に及ぼす本体板55の屈折部55aを支点とするモーメントは、押圧バネ58が回動板56に及ぼすモーメントより極めて小さくなるように、糸解放板72と押圧バネ58のばね定数や、本体板55や回動板56、糸解放板72の諸寸法が設定されている。このため糸解放板72が当接部71を付勢しても、糸解放板72は本体板55に接した姿勢を保ち、縫い糸を挟持し続ける。 そして糸解放板72は上方に撓むことで当接部71を避け、当該当接部71の下方に到達する(図29(B))。その際、糸通し軸11は糸通しカム機構340の作用により回動し、糸通しフック20が前進して所定の縫い針の目穴に突入し、糸保持機構50に保持された縫い糸を捕捉する。なお、糸保持機構50全体は糸保持機構支持機構60の作用により幾分時計回り方向に傾動するが、図29(B)では動作説明の簡明化のために傾いた状態では図示しないこととする。なお、糸保持機構50が傾動した状態でも、糸解放板72のみが当接部71に届き、糸解放補助板73は届かない長さに各々は設定されている。
続いて、糸通しスライドガイド320の下死点から上昇を開始すると、糸通し軸11は糸通しカム機構340の作用により逆方向に回動し、糸通しフック20が後退して縫い針の目穴から脱し、縫い糸が目穴に引き込まれる。その際、糸解放板72が下方から当接部71に当接する。このとき、糸解放板72は剛性の高い糸解放規制板73により、撓みを行う長さがL2に制限されることとなるため、当接部71は上方から糸解放板72が当接したときの下方押圧力によりも大きな上方押圧力を受けることとなる。また糸解放板72が回動板56に及ぼす本体板55の屈折部55aを支点とするモーメントが、押圧バネ58が回動板56に及ぼすモーメントより大きくなるように、糸解放板72と押圧バネ58のばね定数や、本体板55や回動板56、糸解放板72、糸解放規制板73の諸寸法が設定されている。このため糸解放板72が当接部71を付勢すると、当接部71と一体構造の回動板56は屈折部55aを支点として時計方向に回動を行い、本体板55から離れて糸解放が行われる。(図29(C))糸解放板72は、当接部71を回動させて押し退け、当接部71の上方に到達する。(図29(D))。
In this structure, in the
Subsequently, when the ascending starts from the bottom dead center of the threading
(その他)
上記糸解放機構70,70A,70Bや糸保持機構50は、上記多針のミシンに使用される糸通し装置10に限らず、より少ない縫い針(例えば、一本又は二本)しか備えていないミシンに使用される糸通し装置に適用しても良い。
また、糸保持機構50の挟持部53の構造は、上述に限定されるものではなく、本体板55に対して回動板56がヒンジ等により回動可能としても良い。また、挟持部は回動構造に限らず、回動板に替えて本体板に対してスライド移動可能な部材を使用してもよい。例えば、通常は本体板とスライド板とが正対して縫い糸を挟持可能に配置され、解放時にはスライド板の下端部が各側壁部55aの下端部よりも上方までスライド移動されて糸解放可能とする構造でも良い。そのような構造の場合も、糸解放機構70,70A,70Bはそのまま適用可能である。
(Other)
The
Further, the structure of the pinching
また、図30に示すように、糸保持機構50の挟持部53による挟持を糸保持ソレノイド82等のアクチュエータを使用して行い、操作レバー315の位置を検出する操作レバーの検出センサ81を具備し、制御装置80が、操作レバー315が所定位置に来たときに糸保持ソレノイド82による糸保持を解放させる制御を行っても良い。この時、センサは、操作レバー下降時とその後の上昇時とで同じ位置を二回通過するので二回目の通過時にソレノイドを作動させる制御を行えばよい。
また、センサは、操作レバー315の位置を検出に限らず、糸通しフック20の後退動作を検出するいかなるものであっても良い。
これらの制御系を設けることで、前記糸通し装置10と同様の効果を得ることができると共に、機械構造の簡易化を図るので動作の確実性を向上できる。また、糸解放のタイミングを制御上の設定の変更のみを調節することができ、より好適な糸解放制御が可能となる。
Further, as shown in FIG. 30, an operation
The sensor is not limited to detecting the position of the
By providing these control systems, the same effects as those of the
1〜5 縫い針
6 針棒
10 糸通し装置
11 糸通し軸
20 糸通しフック
50 糸保持機構
51,52 糸掛け部
53 挟持部
55 本体板(挟持部材)
55b 窓部
56 回動板(挟持部材)
58 押圧バネ(第一の弾性部材)
60 糸保持機構支持機構
70,70A,70B 糸解放機構
71 当接部
72 糸解放部材(第2の弾性部材)
73 規制板(規制部材)
75 係合部材
90 メインフレーム
100 第一の支持機構
101 第一枠体
102 ガイド軸
200 第二の支持機構
201 第二枠体
202 ガイド軸
300 糸通し動作入力機構
310 操作レバー(糸通し操作入力手段)
320 糸通しスライドガイド(昇降部材)
330 高さ調整機構
331 第一のガイドピン
332 第二のガイドピン
340 糸通しカム機構
341 係合突起
342 長穴部
350 下側糸通しガイド
351〜355 当接部
360 上側糸通しガイド
400 位置決め機構
441 移動操作ダイヤル(移動操作部)
420 第一のカム機構
421 第一のカム
430 第二のカム機構
431 第二のカム
1 to 5
58 Pressing spring (first elastic member)
60 Thread holding
73 Restriction plate (regulation member)
75 engaging
320 Threading slide guide (elevating member)
330
420
Claims (4)
前記糸通しフックを下端に保持する糸通し軸と、
糸通し装置に糸通し動作を行わせる操作を入力する糸通し動作入力機構と、
前記糸通し動作入力機構への操作により上下方向に移動し、前記糸通し軸に回転動作を付与する昇降部材と、
前記縫い針に挿通される縫い糸を第1の弾性部材に付勢された挟持部が挟持することで保持する糸保持機構と、
前記糸保持機構に保持された前記縫い糸を開放させる糸解放機構と、
を備えるミシンの糸通し装置において、
前記昇降部材は、前記昇降部材が上下方向に移動する際に、前記挟持部と係合する第2の弾性部材を備え、
前記昇降部材が下降する際には、前記第2の弾性部材は前記挟持部の前記縫い糸が解放されない方向に作用するように係合し、
前記昇降部材が上昇する際には、前記第2の弾性部材が前記挟持部を前記縫い糸の挟持を解放する方向に付勢し、
前記糸通しフックの後退移動時に前記縫い糸を解放することを特徴とするミシンの糸通し装置。 A threading hook that penetrates through the eye hole of the sewing needle by advancing and captures the sewing thread, and inserts the sewing thread captured by the retreating into the eye hole;
A threading shaft for holding the threading hook at the lower end;
A threading operation input mechanism for inputting an operation for causing the threading device to perform the threading operation;
An elevating member that moves up and down by an operation to the threading operation input mechanism, and that imparts a rotational motion to the threading shaft;
A thread holding mechanism for holding the sewing thread inserted through the sewing needle by holding the sewing part biased by the first elastic member;
A thread release mechanism for releasing the sewing thread held by the thread holding mechanism;
In a threading device for a sewing machine comprising:
The elevating member includes a second elastic member that engages with the clamping portion when the elevating member moves in the vertical direction.
When the elevating member descends, the second elastic member engages so as to act in a direction in which the sewing thread of the clamping portion is not released,
When the elevating member rises, the second elastic member urges the clamping portion in a direction to release the clamping of the sewing thread,
A threading device for a sewing machine, wherein the sewing thread is released when the threading hook moves backward.
前記糸通しフックを下端に保持する糸通し軸と、
糸通し装置に糸通し動作を行わせる操作を入力する糸通し動作入力機構と、
前記糸通し動作入力機構への操作により上下方向に移動し、前記糸通し軸に回転動作を付与する昇降部材と、
前記縫い針に挿通される縫い糸を第1の弾性部材に付勢された挟持部材が挟持することで保持する糸保持機構と、
前記糸保持機構に保持された前記縫い糸を開放させる糸解放機構と、
を備えるミシンの糸通し装置において、
前記昇降部材に設けた係合部材と、
前記昇降部材の上下方向の移動時に、前記昇降部材の前記係合部材と係合するように前記挟持部材に設けた第2の弾性部材と、を備え、
前記昇降部材が下降する際には、前記第2の弾性部材は前記挟持部の前記縫い糸が解放されない方向に作用するように係合し、
前記昇降部材が上昇する際には、前記第2の弾性部材が前記挟持部を前記縫い糸の挟持を解放する方向に付勢し、
前記糸通しフックの後退移動時に前記縫い糸を解放することを特徴とするミシンの糸通し装置。 A threading hook that penetrates through the eye hole of the sewing needle by advancing and captures the sewing thread, and inserts the sewing thread captured by the retreating into the eye hole;
A threading shaft for holding the threading hook at the lower end;
A threading operation input mechanism for inputting an operation for causing the threading device to perform the threading operation;
An elevating member that moves up and down by an operation to the threading operation input mechanism, and that imparts a rotational motion to the threading shaft;
A thread holding mechanism that holds the sewing thread inserted through the sewing needle by the clamping member biased by the first elastic member;
A thread release mechanism for releasing the sewing thread held by the thread holding mechanism;
In a threading device for a sewing machine comprising:
An engaging member provided on the elevating member;
A second elastic member provided on the clamping member so as to engage with the engaging member of the elevating member when the elevating member moves in the vertical direction;
When the elevating member descends, the second elastic member engages so as to act in a direction in which the sewing thread of the clamping portion is not released,
When the elevating member rises, the second elastic member urges the clamping portion in a direction to release the clamping of the sewing thread,
A threading device for a sewing machine, wherein the sewing thread is released when the threading hook moves backward.
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