JP5317420B2 - Resistance change memory forming method, resistance change memory, and resistance change memory manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は抵抗変化メモリのフォーミング方法、抵抗変化メモリ、及び、抵抗変化メモリの製造方法に関するものであり、特に、金属酸化膜を導電層で挟み込んだ抵抗変化素子に電流パスを形成するためのフォーミング電圧を低減するための構成及びそれに伴うデバイス構成に特徴のある抵抗変化メモリのフォーミング方法、抵抗変化メモリ、及び、抵抗変化メモリの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a resistance change memory forming method, a resistance change memory, and a resistance change memory manufacturing method, and more particularly to forming a current path in a resistance change element in which a metal oxide film is sandwiched between conductive layers. The present invention relates to a resistance change memory forming method, a resistance change memory, and a resistance change memory manufacturing method characterized by a configuration for reducing voltage and a device configuration associated therewith.
近年、不揮発性メモリとして金属酸化物薄膜の抵抗変化を用いたReRAM(Resistive Random Access Memory)が注目を集めており、その潜在能力はMRAM(磁気抵抗効果型メモリ)を凌ぐものとして期待されている(例えば、特許文献1参照)。 In recent years, ReRAM (Resistive Random Access Memory) using a resistance change of a metal oxide thin film has attracted attention as a nonvolatile memory, and its potential is expected to surpass MRAM (magnetoresistance effect type memory). (For example, refer to Patent Document 1).
このReRAMの書込時間、読出時間、及び、消去時間は10ナノ秒のオーダーであり、MRAMと同程度であるが、MRAMに比べて構成が簡単であり、且つ、動作原理も磁気スピンの向きを制御するMRAMに比べて簡単なため小型化が可能であるという利点がある。 The writing time, reading time, and erasing time of this ReRAM are on the order of 10 nanoseconds, which is similar to that of MRAM, but the configuration is simpler than that of MRAM, and the operating principle is the direction of magnetic spin. There is an advantage that it is possible to reduce the size because it is simpler than an MRAM that controls the above.
また、ReRAMは、“1”状態と“0”状態との間の抵抗変化が大きいので、多値化が可能であるという利点があるので、ここで、図6乃至図8を参照してReRAMを説明する。 In addition, since the ReRAM has a large resistance change between the “1” state and the “0” state, there is an advantage that multi-value can be obtained. Therefore, the ReRAM will be described with reference to FIGS. Will be explained.
図6参照
図6は、ReRAMの概念的要部断面図であり、p型シリコン基板31に設けたセル選択Tr30とセル選択Tr30のドレイン33と多層配線構造35を介して接続される抵抗変化素子40からなる。
See FIG.
FIG. 6 is a conceptual cross-sectional view of the ReRAM, and includes a
この場合の抵抗変化素子40は、例えば、NiO等の酸化膜41の両面を下部Pt膜42と上部Pt膜43で挟んだサンドイッチ構造になっており、下部Pt電極42は多層配線構造35と接続し、一方、上部Pt電極43はビット線37を介して後述するコラムセレクタTrと接続している。
なお、ソース34はソース電極35を介してGNDに接地される。
The
The
この抵抗変化素子は、成膜した状態のままの初期状態では絶縁体のような状態であり、成膜後にパルス電圧(フォーミング電圧)を印加して酸化膜41中にnmオーダーの電流パス(“フィラメント”)を形成するフォーミング(Forming)動作が必要になる(例えば、非特許文献1参照)。 This resistance change element is in the state of an insulator in the initial state as it is formed, and a pulse voltage (forming voltage) is applied after the film formation to pass a current path (“ A forming operation for forming the filament “) is required (for example, see Non-Patent Document 1).
その後、電圧を印加することで高抵抗状態“0”と低抵抗状態“1”のデータを書き込む。
この場合、0→1の書き込みをセット(Set)動作といい、1→0の書き込みをリセット(Reset)動作と言う。
Thereafter, the data of the high resistance state “0” and the low resistance state “1” is written by applying a voltage.
In this case, the writing of 0 → 1 is called a set operation, and the writing of 1 → 0 is called a reset operation.
図7参照
図7は、フォーミング動作、セット動作、リセット動作の説明図であり、成膜直後の状態では絶縁体のような状態であり、ここでフォーミング電圧をかけると、ある電圧で急激に抵抗が小さくなる(図7における実線の軌跡)。
この時に大きな電流が流れるので、素子が破損するのを防ぐために電流制限をかける。
なお、このフォーミング動作は大気中で室温で行っている。
See FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the forming operation, the setting operation, and the resetting operation. In the state immediately after the film formation, the state is like an insulator. When the forming voltage is applied here, the resistance rapidly decreases at a certain voltage. (The locus of the solid line in FIG. 7).
Since a large current flows at this time, a current limit is applied to prevent the element from being damaged.
This forming operation is performed at room temperature in the atmosphere.
次いで、フォーミング動作後の低抵抗状態の抵抗変化素子にパルス電圧を印加すると、ある電圧で急激に抵抗が大きくなるリセット動作となり(図7における破線の軌跡)、この状態のままであると、高抵抗状態“0”が書き込まれたことになる。 Next, when a pulse voltage is applied to the resistance change element in the low resistance state after the forming operation, the resistance suddenly increases in resistance at a certain voltage (a broken line locus in FIG. 7). The resistance state “0” is written.
次いで、リセット動作後の高抵抗状態の抵抗変化素子にパルス電圧を印加すると、ある電圧で急激に抵抗が小さくなるセット動作となり(図7における一点鎖線の軌跡)、この状態のままであると、低抵抗状態“1”が書き込まれたことになる。
この場合もフォーミング動作の時と同じように素子が破損するのを防ぐために電流制限をかける。
なお、各図においては、軌跡が重なるので矢印を有する細線により電流の変動方向を示している。
Next, when a pulse voltage is applied to the resistance change element in the high resistance state after the reset operation, the resistance suddenly decreases at a certain voltage (the locus of the alternate long and short dash line in FIG. 7). The low resistance state “1” is written.
In this case as well, a current limit is applied in order to prevent the element from being damaged as in the forming operation.
In each figure, since the loci overlap, the current fluctuation direction is indicated by a thin line having an arrow.
以降、リセット動作とセット動作の繰り返しをすることによってメモリ動作を行う。
なお、データの読み出しは、リセット動作を起こさない程度の小さな電圧を印加し、電流を測定することにより可能となる。
Thereafter, the memory operation is performed by repeating the reset operation and the set operation.
Note that data can be read by applying a small voltage that does not cause a reset operation and measuring the current.
図8参照
図8は、ReRAMの要部回路構成図であり、セル選択Tr30と抵抗変化素子40からなる各メモリセルは、各々コラムセレクタTr51に接続され、このコラムセレクタTr51は電源電圧印加用Tr52を介して電源電圧53に接続されている。
なお、フォーミング動作時及びセット動作時の電流制限はコラムセレクタTr51で行う。
FIG. 8 is a circuit diagram of the main part of the ReRAM. Each memory cell composed of the cell selection Tr30 and the
Note that the current is limited during the forming operation and the setting operation by the column selector Tr51.
上述のフォーミング動作に必要な電圧は、酸化膜41がNiO等の遷移金属酸化膜の場合には、3〜4Vとなり、セット動作に必要な電圧の1.5〜2Vと比較すると2倍ぐらいの大きさになるので、コラムセレクタTr51や電源電圧印加用Tr52としては、セル選択Tr等の通常のトランジスタよりも高耐圧なトランジスタが必要になる。 When the oxide film 41 is a transition metal oxide film such as NiO, the voltage required for the above-described forming operation is 3 to 4 V, which is about twice as high as the voltage required for the set operation of 1.5 to 2 V. Therefore, as the column selector Tr51 and the power supply voltage application Tr52, a transistor having a higher breakdown voltage than that of a normal transistor such as a cell selection Tr is required.
しかし、ReRAM装置中に高耐圧トランジスタを組み込むと、高耐圧トランジスタは通常のトランジスタよりも占有面積が大きいので集積度が低下するという問題がある。 However, when a high breakdown voltage transistor is incorporated in the ReRAM device, the high breakdown voltage transistor occupies a larger area than a normal transistor, and thus there is a problem that the degree of integration decreases.
また、ソース・ドレイン領域を通常のトランジスタよりも深く形成する必要があるので、通常のトランジスタとは別工程で形成する必要があり、工程数が増えることによってスループットが低下するという問題がある。 Further, since it is necessary to form the source / drain region deeper than the normal transistor, it is necessary to form the source / drain region in a separate process from the normal transistor, and there is a problem that the throughput is lowered by increasing the number of processes.
一方、コラムセレクタTr51や電源電圧印加用Tr52を通常の耐圧のままでフォーミング動作時における素子破損を防止するためには、フォーミング動作に必要なフォーミング電圧を低下させる必要がある。 On the other hand, in order to prevent damage to the element during the forming operation while maintaining the column selector Tr51 and the power supply voltage application Tr52 at the normal breakdown voltage, it is necessary to reduce the forming voltage required for the forming operation.
したがって、本発明は、フォーミング動作に必要な電圧を低減することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to reduce the voltage required for the forming operation.
図1は本発明の原理的構成図であり、ここで図1を参照して、本発明における課題を解決するための手段を説明する。
なお、図における符号6は、電源電圧である。
図1参照
上記の課題を解決するために、本発明は、金属酸化膜を導電膜で挟み込んだ抵抗変化素子2とセル選択トランジスタ3からなるメモリセル1を備えた抵抗変化メモリのフォーミング方法であって、抵抗変化メモリのフォーミング動作を80〜200℃に加熱した状態で行うことを特徴とする。
FIG. 1 is a diagram illustrating the basic configuration of the present invention. Means for solving the problems in the present invention will be described with reference to FIG.
In addition, the code | symbol 6 in a figure is a power supply voltage.
See FIG. 1 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a resistance change memory forming method including a
このように、80〜200℃に加熱した状態でフォーミング動作を行うことによって、従来、室温で行っていたフォーミング動作に必要だったフォーミング電圧を低下することができ、それによって、フォーミング過程における素子破壊発生の危険度を大幅に低減することができる。 Thus, by performing the forming operation in a state heated to 80 to 200 ° C., the forming voltage required for the forming operation that has been conventionally performed at room temperature can be reduced. The risk of occurrence can be greatly reduced.
また、フォーミング電圧の低下によって、コラムセレクタトランジスタ4や電源電圧印加用トランジスタ5を特別高耐圧にする必要がなくなる。
例えば、従来、3〜4V必要であったフォーミングで電圧を3V前後に低下することが可能になる。
In addition, it is not necessary to make the
For example, it is possible to reduce the voltage to around 3V by forming which conventionally required 3-4V.
この場合、フォーミング動作はウェーハ状態で行うことが望ましく、それによって、チップ毎のセッテイングが不要になり、フォーミング動作を一括して行えるのでフォーミング動作に要する時間を短縮することができる。 In this case, it is desirable that the forming operation be performed in a wafer state, so that setting for each chip becomes unnecessary, and the forming operation can be performed in a lump, so that the time required for the forming operation can be shortened.
また、本発明は、金属酸化膜を導電膜で挟み込んだ抵抗変化素子2とセル選択トランジスタ3からなるメモリセル1を備えた抵抗変化メモリであって、抵抗変化素子2に電源電圧を印加する電源電圧印加用トランジスタ5及びコラムセレクタトランジスタ4とセル選択トランジスタ3が同じであることを特徴とする。
The present invention also relates to a resistance change memory including a
上述のように、フォーミング電圧を低下させた場合には、電源電圧印加用トランジスタ5を特別高耐圧にする必要がなくなるので、コラムセレクタトランジスタ4や電源電圧印加用トランジスタ5とセル選択トランジスタ3を同じトランジスタで構成すれば良く、それによって、別個の製造工程が不要になるとともに、占有面積を小さくすることができるので集積度が向上する。
As described above, when the forming voltage is lowered, it is not necessary to make the power supply voltage application transistor 5 have an extra high breakdown voltage, so that the
この場合の金属酸化膜としては、NiOやTiO等の遷移金属酸化膜が典型的なものであり、80〜200℃に加熱した状態でフォーミング動作を行うことでフォーミング電圧を3V程度に低下することが可能になる。 As the metal oxide film in this case, a transition metal oxide film such as NiO or TiO is typical, and the forming voltage is lowered to about 3 V by performing the forming operation in a state heated to 80 to 200 ° C. Is possible.
本発明により、フォーミング過程における素子破壊発生の危険度を大幅に低減することができるとともに、コラムセレクタトランジスタや電源電圧印加用トランジスタを通常のトランジスタとすることができ、高耐圧トランジスタが不要となり、高集積度で小面積のReRAMの実現が可能になる。 According to the present invention, the risk of element destruction in the forming process can be greatly reduced, and the column selector transistor and the power supply voltage application transistor can be made into ordinary transistors, so that a high withstand voltage transistor is not required. It is possible to realize a ReRAM with a small degree of integration.
本発明は、ReRAMをウェーハ状態で、80〜200℃に加熱した状態、例えば、150℃に加熱したホットプレート上に載置した状態でフォーミング動作を行うものである。 The present invention performs the forming operation in a state where the ReRAM is heated to 80 to 200 ° C. in a wafer state, for example, placed on a hot plate heated to 150 ° C.
図2参照
図2は、フォーミング電圧の温度依存性の測定系の説明図であり、ReRAMを形成したウェーハ11を温度可変プローブステーション12上に載置して、ウェーハを所定温度に加熱した状態で、ReRAMに10n秒のパルス幅のパルス電圧を1パルス印加して、プローブ端子13,14を抵抗変化素子の電流出力端子に当接して、抵抗変化素子に流れる電流をテスタ15で監視し、抵抗変化素子に流れる電流が急激に増加した時点、即ち、抵抗が急激に低下した時点で、金属酸化膜中に電流パスが形成されたフォーミングが完了したものと判定する。
See Figure 2
FIG. 2 is an explanatory diagram of a measurement system of the temperature dependence of the forming voltage. The
図3参照
図3は、フォーミング電圧の雰囲気温度依存性の説明図であり、バラツキはあるものの、フォーミング雰囲気温度を80℃以上にした場合には有意にフォーミング電圧の低下が認められ、特に、200℃の範囲までは、温度の上昇とともにフォーミング電圧が低下することが確認された。
なお、200℃以上においても、フォーミング電圧自体はさらなる低下が予測されるが、温度を上げ過ぎると、層間絶縁膜等に悪影響を与える可能性が生じる。
See Figure 3
FIG. 3 is an explanatory diagram of the atmospheric temperature dependence of the forming voltage. Although there is variation, when the forming atmosphere temperature is 80 ° C. or higher, a significant decrease in the forming voltage is recognized, particularly in the range of 200 ° C. Until now, it has been confirmed that the forming voltage decreases as the temperature increases.
Even at 200 ° C. or higher, the forming voltage itself is expected to further decrease. However, if the temperature is raised excessively, there is a possibility that the interlayer insulating film or the like will be adversely affected.
一方、温度を低下させた場合には、あまり変化が見られなかった。
なお、−50℃近傍において、フォーミング電圧のバラツキは低下する傾向が見られたが、フォーミング電圧の平均値にはさほどの低下は見られない。
On the other hand, when the temperature was lowered, there was little change.
In addition, although the variation in forming voltage tended to decrease in the vicinity of −50 ° C., the average value of the forming voltage did not decrease so much.
このように、バラツキはあるものの、フォーミング動作を80〜200℃の加熱状態で行うことによって、フォーミング電圧を有意に低減することができる。
なお、フォーミング電圧のバラツキについては、ReRAMの製造工程が確立された暁にはバラツキは当然非常に小さくなるので、その時点で80〜200℃の範囲において、ウェーハ内に形成した各ReRAMのバラツキを予めサンプル測定して、その内の最も高いフォーミング電圧を合わせてフォーミング動作を行えば良い。
Thus, although there is variation, the forming voltage can be significantly reduced by performing the forming operation in a heating state of 80 to 200 ° C.
Regarding the variation of the forming voltage, the variation is naturally very small when the manufacturing process of ReRAM is established. Samples may be measured in advance, and the forming operation may be performed with the highest forming voltage among them.
ここで、図4乃至図5を参照して、本発明の実施例1のReRAMのフォーミング方法を説明する。
図4参照
図4は、本発明の実施例1のReRAMのフォーミング方法の対象となるReRAMの要部回路構成図であり、と抵抗変化素子22とセル選択Tr23からなる各メモリセル21は、各々コラムセレクタTr24に接続され、このコラムセレクタTr24は電源電圧印加用Tr25を介して電源電圧26に接続されている。
この場合、セル選択Tr23、コラムセレクタTr24、及び、電源電圧印加用Tr25は同一工程で形成するものであり、したがって、耐圧も殆ど同じになる。
Here, the ReRAM forming method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
See Figure 4
FIG. 4 is a circuit diagram of a principal part of the ReRAM that is a target of the ReRAM forming method according to the first embodiment of the present invention, and each
In this case, the cell selection Tr23, the column selector Tr24, and the power supply voltage application Tr25 are formed in the same process, and therefore the breakdown voltage is almost the same.
図5参照
図5は、本発明の実施例1のReRAMのフォーミング方法の説明図であり、ReRAMを形成したウェーハ11をホットプレート16上に載置して、予めサンプル測定により決定したフォーミング電圧でのフォーミング動作が可能な温度、例えば、150℃まで加熱した状態で、例えば、3Vでパルス幅が10n秒のパルス電圧を1パルスだけ印加してフォーミング動作を行う。
See Figure 5
FIG. 5 is an explanatory diagram of the ReRAM forming method according to the first embodiment of the present invention. The
この時、プローブ端子13,14を抵抗変化素子の電流出力端子に当接して、抵抗変化素子に流れる電流をテスタ15でモニターして、フォーミング動作が正常に行われているか否かを監視する。
At this time, the
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例に示した構成、条件、数値に限られるものではなく、各種の変更が可能であり、例えば、上記の実施例においては、抵抗変化素子を構成する金属酸化膜としてNiOを用いているが、NiO以外の金属酸化膜に対しても同様のフォーミング動作は有効である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the configurations, conditions, and numerical values shown in the embodiments, and various modifications are possible. For example, in the above embodiments, the resistance Although NiO is used as the metal oxide film constituting the change element, the same forming operation is effective for metal oxide films other than NiO.
例えば、NiOと同様に、TiO2 、HfO2 、或いは、ZrO2 等の二元系遷移金属酸化膜を用いても良いし、或いはPr0.7 Ca0.3 MnO3 やPb(Zr,Ti)O3 /Zn0.4 Cd0.6 S等のペロブスカイト系酸化膜を用いた場合にも適用されるものである。 For example, similarly to NiO, a binary transition metal oxide film such as TiO 2 , HfO 2 , or ZrO 2 may be used, or Pr 0.7 Ca 0.3 MnO 3 or Pb (Zr, Ti) O 3 / The present invention is also applied when a perovskite oxide film such as Zn 0.4 Cd 0.6 S is used.
また、上記の実施例においては、セル選択Tr23、コラムセレクタTr24、及び、電源電圧印加用Tr25は同一工程で形成しているが、必ずしも、同一工程である必要はなく、また、耐圧も同じである必要はなく、例えば、従来の高耐圧のコラムセレクタTr及び/又は電源電圧印加用トランジスタを備えたReRAMのフォーミング動作にも適用されるものである。 In the above embodiment, the cell selection Tr23, the column selector Tr24, and the power supply voltage application Tr25 are formed in the same process, but they are not necessarily in the same process, and have the same breakdown voltage. For example, the present invention can be applied to a forming operation of a ReRAM including a conventional high-voltage column selector Tr and / or a power supply voltage application transistor.
この場合、集積度の改善効果は得られないものの、フォーミング電圧を従来より低下することができるので、フォーミング動作に伴う素子破壊による不良品の発生を大幅に低減することができ、それによって、製造歩留りが向上するので、低コスト化が可能になる。 In this case, although the improvement effect of the degree of integration cannot be obtained, the forming voltage can be lowered as compared with the conventional one, so that the generation of defective products due to the element destruction accompanying the forming operation can be greatly reduced, thereby producing Since the yield is improved, the cost can be reduced.
本発明の活用例としては、不揮発性メモリが典型的なものであり、特に、微細化に適し且つ製造コストが低いためにフラッシュメモリの後継として非常に有望であるが、単体のメモリ素子に限られるものではなく、ロジックと同一チップにメモリを混載した混載メモリ等のメモリにも適用されるものである。 As a practical example of the present invention, a non-volatile memory is typical. Particularly, it is very promising as a successor to a flash memory because it is suitable for miniaturization and low in manufacturing cost, but it is limited to a single memory element. However , the present invention is also applicable to a memory such as an embedded memory in which the memory is embedded in the same chip as the logic.
1 メモリセル
2 抵抗変化素子
3 セル選択トランジスタ
4 コラムセレクタトランジスタ
5 電源電圧印加用トランジスタ
6 電源電圧
11 ウェーハ
12 温度可変プローブステーション
13,14 プローブ端子
15 テスタ
16 ホットプレート
21 メモリセル
22 抵抗変化素子
23 セル選択Tr
24 コラムセレクタTr
25 電源電圧印加用Tr
26 電源電圧
30 セル選択Tr
31 p型シリコン基板
32 素子分離絶縁膜
33 ドレイン
34 ソース
35 多層配線構造
36 ソース電極
37 ビット線
40 抵抗変化素子
41 酸化膜
42 下部Pt電極
43 上部Pt電極
51 コラムセレクタTr
52 電源電圧印加用Tr
53 電源電圧
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24 Column selector Tr
25 Tr for power supply voltage application
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52 Tr for power supply voltage application
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