JP5308035B2 - アルミニウム基合金複合材料 - Google Patents
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前記処理対象の表面付近に,前記強化粒子と前記アルミニウム基合金である母相とが界面を介して相互に拡散した固溶領域が形成された状態で前記母相と前記強化粒子が複合化して形成された粒子分散層を有することを特徴とする(請求項1)(固溶領域について図1参照)。
以上のように,本発明のアルミニウム基合金複合材料は,溶湯中に強化粒子を分散させる等,鋳造等による製造過程において強化粒子を分散させる既知の溶化法による複合化とは異なり,所望の形状に製造された処理対象の表面に対し,事後的に強化粒子を機械的なエネルギの付与によって分散させるものである。
処理対象の表面付近に分散される強化粒子としては,例えば,一般的に,融点は,Ta:2977℃ W:3380℃,比重は,Ta:16.6g/cm3 W:19.3g/cm3であり,純タングステンの粒子,純タンタルの粒子,ここでは,融点が2500℃以上,比重が15.0g/cm3以上のタングステン合金の粒子,タンタル合金の粒子をそれぞれ使用することができ,これらの粒子は,いずれかを単独で,又はこれらを2以上組み合わせた状態(例えば混在した状態)で使用するものとしても良い。
処理対象の表面に対する前記強化粒子の分散は,この強化粒子に対して機械的エネルギを付与することによって行う。
アルミニウム基合金の母相中に,タングステン粒子を強化粒子として分散すると共に複合化させた本発明のアルミニウム基合金複合材料の製造試験を行った結果を以下に示す。
展伸材アルミニウム合金であるA2017合金(T351処理材)製の板材を処理対象とした(A2017合金の組成につき表1参照)。
粒子の直径が53μm以下である純タングステンの粒子を強化粒子とし,上記処理対象の表面に,重力式ブラスト加工装置(不二製作所(株)社製「ニューマブラスター」)を用いて噴射した。
図2,3は,上記方法により純タングステンの粒子を強化粒子として噴射した後の処理対象の表面付近における断面走査型電子顕微鏡の反射電子像である。
本発明のアルミニウム基合金複合材料(実施例),炭化ケイ素(SiC)粒子を分散させて得た複合処理対象(比較例1),及び未処理のアルミニウム基合金の板材(比較例2)のそれぞれにつき,疲労強度試験を行った結果を以下に示す。
6×20×68mmに矩形状に切り出したA2017合金(T351処理材)の20×68mm面をバフ研磨にて仕上げた板材を処理対象とし,この処理対象の前記バフ研磨面に,直径53μm未満の純タングステン粒子を強化粒子としてブラスト加工装置により噴射して本発明(実施例)のアルミニウム基合金複合材料を得た。
比較例として,前記実施例における処理対象と同様の板材のバフ研磨面に対し,直径53μm未満の炭化ケイ素微粒子を前記実施例と同様のブラスト加工条件で噴射して得たアルミニウム基合金複合材料(比較例1),及び前記実施例における処理対象と同様の板材(未処理:比較例2)をそれぞれ用意した。
図4に示す方法による4点曲げ疲労試験方法によって,前述した実施例及び比較例1,2の各試料に対して疲労強度試験を行った。
図5に曲げ疲労強度試験の結果を示す。図5より明らかなように,本発明のアルミニウム基合金複合材料である実施例の試料にあっては,炭化ケイ素の微粒子を噴射して得た比較例1の試料,及び未処理である比較例2の試料のいずれに対しても高い疲労強度を有することが確認できた。
Claims (6)
- アルミニウム基合金の表面付近に,タングステン及び/又はタンタル又はそれらの合金から成る強化粒子を機械的なエネルギの付与によって分散させることにより,
前記基合金の表面付近に,前記強化粒子と前記アルミニウム基合金である母相とが界面を介して相互に拡散した固溶領域が形成された状態で前記母相と前記強化粒子が複合化して形成された,粒子分散層を有することを特徴とするアルミニウム基合金複合材料。 - 前記機械的エネルギの付与を直径53μm以下の前記強化粒子に対して行い,
前記粒子分散層を,前記基合金の表面から1μm以上20μm未満の範囲に形成すると共に,前記粒子分散層における前記強化粒子の分散量を1vol.%〜80vol.%,前記固溶領域におけるタングステン及び/又はタンタルの含有率を0.1mass%以上15mass%未満としたことを特徴とする請求項1記載のアルミニウム基合金複合材料。 - 前記機械的エネルギの付与を直径1μm以上,53μm以下の前記強化粒子に対して行い,
前記粒子分散層を,処理対象基合金の表面から1μm以上20μm未満の範囲に形成すると共に,前記粒子分散層における前記強化粒子の分散量を40vol.%〜60vol.%,前記固溶領域におけるタングステン及び/又はタンタルの含有率を0.1mass%以上,15mass%未満としたことを特徴とする請求項2記載のアルミニウム基合金複合材料。 - 前記母相に対して10%以上高い硬度を有する領域が表面から1μm以上100μm未満の範囲で存在することを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載のアルミニウム基合金複合材料。
- 前記機械的エネルギの付与を,前記強化粒子を処理対象となる基合金の表面に向けて投射すると共に衝突させることによって行うことを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載のアルミニウム基合金複合材料。
- 前記アルミニウム基合金がボルトであることを特徴とする請求項1〜5いずれか1項記載のアルミニウム基合金複合材料。
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