JP5303895B2 - 電縫鋼管の高効率熱処理方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献1、2に記載された技術では、第1回目の加熱後に冷却することから、熱処理設備を長くする必要があり、設備費の増大を招くとともに、非効率な製造となり、製造コスト(ランニングコスト)の増大を招くという問題がある。また、さらに冷却速度が水温、気温により微妙に変化するため、第1回加熱後の冷却時の到達温度を、精度よく一定の所望温度とすることが難しく、安定して十分な靭性の向上が得られにくいという問題があった。
従来の加熱パターンは、シームアニーラ出側の電縫鋼管溶接部(略して管溶接部)の外面側および内面側の温度がそれぞれ目標温度となればよく、経験任せの加熱パターンが設定されていた。本発明者らはこの加熱パターンを種々変更して、管溶接部およびその近傍の材料特性を詳細に調査したところ、加熱パターンの工夫により、シームアニーラの設備長さが短くとも十分な加熱が可能であって、外面側を過加熱状態とすることなく内面側の加熱不足を防ぐことが可能であることを把握した。
従って、全スタンド中第1スタンドの投入電力(加熱能力)を最大にするとよい。また、可能な限り第1スタンドで前記外面側の温度をAc3変態点に到達させるとよいわけである。また、第1スタンドのみで前記外面側の温度をAc3変態点に到達させることができない場合は第2スタンドも活用して、急速加熱する加熱パターンをとると良い。前記外面側は、これらによって目標温度に早期に到達できて、設備長さが短くて済み、投入電力が少なくてランニングコストが小さくなり、効率的な電縫管製造が可能になるわけである。
そこで、本発明者らは、前記外面側の温度がAc3変態点を超えた後に前記内面側の温度を速やかに目標温度に到達させる方法を検討した。この検討の中で前記外面側がAc3変態点を超える温度に加熱された状態の管溶接部断面について、電磁場解析、伝熱解析および温度実測により磁束分布および温度分布を観察し、誘導加熱に与かる磁束はキュリー点以上の温度の領域を迂回することを見出した。すなわち、管を外面側から誘導加熱するためにキュリー点以上となる管溶接部の外面側には磁束が集中せずに、その内面側に磁束が集中し渦電流が発生して管溶接部が加熱される。その結果、管溶接部の肉厚中央と内面側が効率良く加熱されて、外面側の加熱が抑制されるために、管の内外面温度差は低減して、均一加熱が可能になるわけである。この効果を得るには、前記外面側の温度がキュリー点を超える、ある適正な温度に保たれるように、誘導加熱すればよい。
1. 管外面長手方向に誘導コイルを配置した高周波誘導加熱手段を複数スタンド、直列に配置した高周波誘導加熱装置に、電縫鋼管を送給し該管の外面側から該管の溶接部を誘導加熱する電縫鋼管溶接部の熱処理方法において、前記高周波加熱手段の第1スタンドの投入電力を全スタンド中最大とし、該第1スタンドで該第1スタンド出側の前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えるように加熱するか、または前記第1スタンドおよびその次の第2スタンドで該第2スタンド出側の前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えるように加熱し、前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えたのちは、前記管溶接部の外面側の温度がキュリー点未満になる中間冷却を行うことなく、その後段の各スタンドで、前記管溶接部の外面側の温度がキュリー点を超える所定温度に保たれつつ同管溶接部の内面側が目標温度に達するように加熱することを特徴とする電縫鋼管溶接部の高効率熱処理方法。
次いで、スタンド出側の前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えたスタンド(第1スタンドまたは第2スタンド)より後段のスタンドでは、前記管溶接部の外面側の温度がキュリー点を超える所定温度に保たれつつ同管溶接部の内面側が目標温度に達するように加熱する。
(従来例)
まず、被処理材の管溶接部外面側の到達温度が目標の880℃となるように、各スタンドの投入電力を、従来どおり(操業経験のまま)各スタンドの効率がほぼ均等になるように調整して、熱処理を行なった結果、5スタンドで管溶接部外面側の温度が目標温度に到達した。その後に、第5スタンド出側で一旦、外面側の温度をAc3変態点以下まで冷却し、再び、第6スタンドから加熱した結果、さらに2スタンドの加熱で管溶接部の内面側の温度が目標のAc3変態点を超える880℃に到達した。すなわち、合計7スタンドの高周波誘導加熱手段の利用で、管溶接部の外面側および内面側を目標温度に到達させることができた。
(本発明例)
シームアニーラ11の第1スタンドの投入電力を全スタンド中最大として、この第1スタンドに加え、第2スタンドを援用して、管溶接部およびその周辺を急速加熱し、第2スタンド出側の管溶接部の外面温度をAc3変態点(860℃)を超える目標温度(880℃)に到達させた。引き続き、中間冷却を行うことなく、第3スタンド以降のスタンドにより、管溶接部の外面側の温度が、伝熱解析および電磁場解析から得た、可及的に小さい投入電力で内面側に磁束が最も集中する管溶接部の外面側の温度(キュリー点以上)となるように、高周波誘導加熱手段11aの使用周波数および投入電力を調整して、被処理材に熱処理を施した。その結果、3スタンドの追加のみで、管溶接部の内面側の温度がAc3変態点を超える目標温度(880℃)に到達した。すなわち、合計5スタンドの高周波誘導加熱手段の利用で、管溶接部の外面側および内面側を目標温度に到達させることができた。
(シャルピー衝撃試験)
得られた電縫鋼管の溶接部から、JIS Z 2242の規定に準拠して、衝撃試験片(Vノッチ試験片)を採取した。試験片の採取位置は、管長手方向の異なる10箇所で、試験片長さ方向を管周方向に平行とし、試験片ノッチ位置を溶接部中心として、管溶接部の外面側および内面側からそれぞれ1本ずつ採取した。これら試験片を用いて、JIS Z 2242の規定に準拠して、試験温度:−46℃でシャルピー衝撃試験を実施し、吸収エネルギーおよび脆性破面率を求めた。
また、本発明例では、吸収エネルギー値が高く、脆性破面率が低く靭性に優れた管溶接部となっており、信頼性の高い製品管となっている。一方、従来例では、吸収エネルギー値が低く、脆性破面率が高く溶接部靭性が低下して、信頼性の低い製品管となっている。
2 ロール成形機
3 高周波溶接機
4 スクイズロール
5 鋼管(電縫鋼管)
6 アンコイラ
7 レベラー
8 ビード切削機
9 サイザー
10 管切断機
11 シームアニーラ(高周波誘導加熱装置)
11a 高周波誘導加熱手段(スタンド)
12 温度計
Claims (2)
- 管外面長手方向に誘導コイルを配置した高周波誘導加熱手段を複数スタンド、直列に配置した高周波誘導加熱装置に、電縫鋼管を送給し該管の外面側から該管の溶接部を誘導加熱する電縫鋼管溶接部の熱処理方法において、前記高周波加熱手段の第1スタンドの投入電力を全スタンド中最大とし、該第1スタンドで該第1スタンド出側の前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えるように加熱するか、または前記第1スタンドおよびその次の第2スタンドで該第2スタンド出側の前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えるように加熱し、前記管溶接部の外面側の温度がAc3変態点を超えたのちは、前記管溶接部の外面側の温度がキュリー点未満になる中間冷却を行うことなく、その後段の各スタンドで、前記管溶接部の外面側の温度がキュリー点を超える所定温度に保たれつつ同管溶接部の内面側が目標温度に達するように加熱することを特徴とする電縫鋼管溶接部の高効率熱処理方法。
- 前記目標温度をAc3変態点以上の温度とすることを特徴とする請求項1に記載の電縫鋼管溶接部の高効率熱処理方法。
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