JP5303628B2 - Method of forming a plurality of grooves on shaft outer peripheral surface and shaft member formed by the method - Google Patents

Method of forming a plurality of grooves on shaft outer peripheral surface and shaft member formed by the method Download PDF

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Description

本発明は、例えば、自動車のパワーステアリングシャフトなどで、軸の外周面にインボリュートスプラインなどの複数の溝(締結溝)を押し出し加工により形成する方法に関し、軸の外周面に押し出し加工により前記の溝(インボリュートスプラインなど)が形成されたとき、軸の端部に至るまで溝(インボリュートスプラインなど)が確実に形成されるとともに、軸端面が滑らかに仕上げられるような押し出し加工による軸外周面に複数の溝(インボリュートスプラインなど)を形成する方法に関する。   The present invention relates to a method for forming a plurality of grooves (fastening grooves) such as involute splines on an outer peripheral surface of a shaft by, for example, a power steering shaft of an automobile, and the grooves described above by extruding the outer peripheral surface of the shaft. When an involute spline is formed, a groove (involute spline, etc.) is securely formed until it reaches the end of the shaft, and a plurality of shaft outer peripheral surfaces are formed by extrusion so that the shaft end surface is finished smoothly. The present invention relates to a method for forming a groove (such as an involute spline).

ワークである中空シャフトは、一半の大径部と他半の小径部とからなり、前記の中空シャフトの小径部の外周面にインボリュートスプラインを成形する方法(具体的には、例えば、シャフトの小径部の外周面にインボリュートスプラインが形成されている自動車のパワーステアリングシャフトを成形する方法)として、中央円孔の周面にインボリュート歯形状からなる工具歯が形成された金型ダイスの前記中央円孔内に、ワークである中空シャフトの内径と略同径の外径を有するマンドレルを同軸に配置し、前記のワークである中空シャフトの大径部を、その先端から金型ダイスの中央円孔とマンドレルとの環状隙間内に押し込むことにより、ワークである中空シャフトの外周面にインボリュート歯形形状からなるスプラインを形成するようにしたものが従来より知られている(特許文献1参照)。 A hollow shaft, which is a workpiece, is composed of one large diameter portion and the other small diameter portion, and a method of forming an involute spline on the outer peripheral surface of the small diameter portion of the hollow shaft (specifically, for example, the small diameter of the shaft) As a method of forming a power steering shaft of an automobile in which an involute spline is formed on the outer peripheral surface of the part, the central circular hole of the die having a tool tooth having an involute tooth shape formed on the peripheral surface of the central circular hole Inside, a mandrel having an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the hollow shaft that is the workpiece is coaxially arranged, and the large-diameter portion of the hollow shaft that is the workpiece is connected to the central circular hole of the die die from the tip thereof. By pushing into an annular gap with the mandrel, a spline consisting of an involute tooth profile is formed on the outer peripheral surface of the hollow shaft that is the workpiece Which was has been known (see Patent Document 1).

特開2005−161364号公報JP 2005-161364 A

前記した特許文献1において、ワークである中空シャフトの小径部の外周にインボリュートスプラインを形成するときは、複数個の分割体の集合から構成されるパンチニブの該複数個の分割体がそれら相互間の隙間を最小にして集合させられて、ワークをなす中空シャフトの大径部を把持してその先端部から金型ダイスの中央円孔とマンドレルとの間の環状間隙内に順次押し込みインボリュートスプラインを形成するようにしている。   In Patent Document 1 described above, when forming an involute spline on the outer periphery of the small-diameter portion of the hollow shaft, which is a workpiece, the plurality of divided bodies of the punch nib composed of a set of a plurality of divided bodies are between them. The large diameter part of the hollow shaft that forms the work is held with the smallest gap, and the involute spline is formed by sequentially pushing from the tip of the hollow shaft into the annular gap between the central hole of the die and the mandrel. Like to do.

しかしながら、前記の特許文献1においては、中空シャフトの大径部をパンチニブで把持し、前記中空シャフトの小径部にのみインボリュートスプラインを押し込み加工するものであるため、大径部と小径部とより構成されるシャフトには好適なものであるが、同一の径を有する軸の外周全域にわたってインボリュートスプラインを加工するには問題があった。
すなわち、同一径を有する軸の外周に、その軸方向の一端側から他端側にわたってインボリュートスプラインを加工しようとすると、加工の最終端側である前記他端側が伸びて加工しきれない状態となる虞がある。また、仮に他端側にわたって連続してインボリュートスプラインが加工できたとしても、他端側が破損したり、バリが発生したりするという虞もある。
よって、一端側から他端側にわたって連続したインボリュートスプラインが得られていないものや、平滑な端面が得られていないものなどが形成されてしまう虞を有していた。また、破損くずやバリなどが発生するとそのための除去工程が必要となり、作業コストの高騰あるいは作業手間が煩わしいという不具合もある。
そこで、本発明は、同一径の軸外周の一端側から他端側にわたって連続して押し出し加工によりインボリュートスプラインなどの複数の溝を確実に形成し、商品価値の高い完成品を提供することを目的とするものである。
However, in Patent Document 1, the large-diameter portion of the hollow shaft is gripped with a punch nib, and the involute spline is pushed into only the small-diameter portion of the hollow shaft. However, there is a problem in processing the involute spline over the entire outer periphery of the shaft having the same diameter.
That is, when an involute spline is to be processed on the outer periphery of a shaft having the same diameter from one end side in the axial direction to the other end side, the other end side, which is the final end side of the processing, is extended and cannot be processed. There is a fear. Further, even if the involute spline can be processed continuously over the other end side, the other end side may be damaged or burrs may be generated.
Therefore, there is a possibility that an involute spline that is continuous from one end side to the other end side is not obtained, or a smooth end face is not obtained. In addition, when broken lint, burrs, etc. occur, a removal process is required for this, and there is a problem that the work cost is increased or the work is troublesome.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a finished product having a high commercial value by reliably forming a plurality of grooves such as involute splines by continuous extrusion from one end side to the other end side of the outer circumference of the shaft having the same diameter. It is what.

第1の発明に係る軸外周にインボリュートスプラインを形成する方法は、前記の目的を達成するために、ワークである中空軸の内部にパンチマンドレルを嵌入して軸内径を保持するとともにパンチスリーブによって絞りダイス内に前記中空軸を押し込み、前記絞りダイス内に設けた絞りテーパ部で前記中空軸に絞り加工を施しながら前記絞りダイス内に設けた複数の歯によって前記中空軸外周に複数の溝を形成し、次に、該複数の溝の形成が、前記絞りテーパ部によって中空軸の軸端外周部に形成される余肉部に達したとき、前記押し込みを中止し、そして、複数の溝が形成されない前記余肉部を有する中空軸を絞りダイス内に残したまま、前記中空軸の内径より少しばかり大径で、かつ絞りダイス内の複数の歯の歯底の径よりも小径である外径を有する先端加工部を備えたパンチピンを前進せしめて前記絞りダイス内に進入させ、前記先端加工部により、前記絞りダイス内に残っている中空軸の端部周面に形成された前記余肉部の内周部を押圧し、前記余肉部を内径側に寄せるとともに中空軸端まで複数の溝を形成することを特徴とする軸の外周面に複数の溝を形成することを特徴とするものである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for forming an involute spline on an outer periphery of a shaft. The hollow shaft is pushed into the die, and a plurality of teeth provided in the drawing die are formed on the outer periphery of the hollow shaft while drawing the hollow shaft by a drawing taper portion provided in the drawing die. Then, when the formation of the plurality of grooves reaches the surplus portion formed on the outer peripheral portion of the shaft end of the hollow shaft by the narrowed tapered portion, the pushing is stopped, and the plurality of grooves are formed. The hollow shaft having the surplus portion is not left in the drawing die, and is slightly larger in diameter than the inner diameter of the hollow shaft and smaller in diameter than the roots of a plurality of teeth in the drawing die. The excess pin formed on the peripheral surface of the end of the hollow shaft remaining in the drawing die by the tip processing portion by advancing a punch pin having a tip processing portion having a diameter to enter the drawing die A plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the shaft, wherein the inner peripheral portion of the shaft is pressed, the surplus portion is brought closer to the inner diameter side, and a plurality of grooves are formed up to the end of the hollow shaft. Is.

また、第2の発明に係るワークが中実軸で、その中実軸の外周にインボリュートスプラインを形成する場合は、端部に穴が穿孔された中実軸をパンチスリーブによって絞りダイス内に押し込み、前記絞りダイス内に設けた絞りテーパ部で前記中実軸に絞り加工を施しながら前記絞りダイス内に設けた複数の歯によって前記中実軸外周に複数の溝を形成し、次に、該複数の溝の形成が、前記絞りテーパ部によって中実軸の軸端外周部に形成される余肉部に達したとき、前記押し込みを中止し、そして、複数の溝が形成されない前記余肉部を有する中実軸を絞りダイス内に残したまま、前記第1パンチピンと前記パンチスリーブを取り外し、次いで、前記中実軸端部の穴径より少しばかり大径で、かつ前記絞りダイス内の複数の歯の歯底の径よりも小径である外径を有する先端部を備えた第2パンチピンを前進せしめて前記絞りダイス内に進入させ、前記先端部により前記絞りダイス内に残っている中実軸を押し込み、前記第2パンチピンの先端部で前記余肉部を内径側に寄せるとともに、中実軸外周に複数の溝を軸端まで形成することをその特徴とするものである。   When the workpiece according to the second invention is a solid shaft and an involute spline is formed on the outer periphery of the solid shaft, the solid shaft with a hole drilled in the end is pushed into the drawing die by the punch sleeve. Forming a plurality of grooves on the outer periphery of the solid shaft by a plurality of teeth provided in the drawing die while drawing the solid shaft with a drawing taper portion provided in the drawing die; When the formation of a plurality of grooves reaches the surplus portion formed on the shaft end outer peripheral portion of the solid shaft by the narrowed tapered portion, the pushing is stopped, and the surplus portion where the plurality of grooves are not formed The first punch pin and the punch sleeve are removed while the solid shaft having the solid shaft is left in the drawing die, and then the diameter is slightly larger than the hole diameter of the solid shaft end portion, and a plurality of pieces in the drawing die are provided. Than the diameter of the root of teeth A second punch pin having a tip portion having an outer diameter which is a small diameter is advanced to enter the drawing die, the solid shaft remaining in the drawing die is pushed by the tip portion, and the second punch pin The extra portion is brought closer to the inner diameter side at the tip, and a plurality of grooves are formed on the outer periphery of the solid shaft up to the shaft end.

第1の発明若しくは第2の発明に係る成形方法によって軸外周面に複数の溝が形成される軸部材は、軸部材外周面の軸方向一端側から他端側にわたって設けられる凸条部が所定間隔をあけて周方向に複数個設けられ、該軸部材の一端部には、各隣り合う凸条部間に位置する各凹条部の端部から突出する突起部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。   In the shaft member in which a plurality of grooves are formed on the shaft outer peripheral surface by the molding method according to the first invention or the second invention, the protruding strip portion provided from one end side to the other end side in the axial direction of the shaft member outer peripheral surface is predetermined. A plurality are provided in the circumferential direction at intervals, and one end portion of the shaft member is formed with a protruding portion that protrudes from an end portion of each concave portion located between adjacent adjacent convex portions. It is characterized by.

第1の発明若しくは第2の発明によって軸外周面に複数の溝が形成される軸部材の凸条部外径は、前記突起部が形成されている側の軸部材一端部に近づくにしたがって、小径となるように窄まっていることを特徴とする。   According to the first invention or the second invention, the outer diameter of the protruding portion of the shaft member in which the plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the shaft is closer to one end of the shaft member on the side where the protrusion is formed. It is characterized by being narrowed to have a small diameter.

本発明は、上述した技術的手段を講じることにより、同一径の軸外周の一端側から他端側にわたって連続して押し出し加工により複数の溝を確実に形成し、商品価値の高い完成品を提供することができる。   By taking the technical means described above, the present invention provides a finished product with a high commercial value by reliably forming a plurality of grooves by continuous extrusion from one end side to the other end side of the outer periphery of the shaft having the same diameter. can do.

第1の発明において、まず、ワークである中空軸の中空部にパンチマンドレルを嵌入しながら前記中空軸を絞りダイス内に押し込み、該中空軸を絞りテーパ部で絞りながら外周面に複数の溝を形成する。そして、中空軸の押し込みによるインボリュートスプラインの形成が進み、中空軸の軸端外周部に形成される余肉部に絞りテーパ部が達したとき、中空軸の押し込みを一旦中止する。ここで、仮に、パンチマンドレルを中空軸内に嵌入したまま前記押し込み作業を続行し、余肉部分を絞りきろうとすると、前記余肉部分が伸びて絞りきれない状態となったり、余肉が破損してバリの発生を招いてしまったりする。   In the first invention, first, while inserting a punch mandrel into the hollow portion of the hollow shaft that is a workpiece, the hollow shaft is pushed into the drawing die, and a plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface while drawing the hollow shaft with the drawing taper portion. Form. Then, when the involute spline is formed by pushing the hollow shaft and the throttle taper portion reaches the surplus portion formed on the outer peripheral portion of the shaft end of the hollow shaft, the pushing of the hollow shaft is temporarily stopped. Here, if the punch mandrel is inserted into the hollow shaft and the push-in operation is continued and the surplus portion is squeezed, the surplus portion is stretched and cannot be squeezed, or the surplus portion is damaged. And incurring burrs.

本発明では、上述のとおり余肉部に絞りテーパ部が達したとき、中空軸の押し込みを中止する工程、そして次に、前記パンチマンドレルおよびパンチスリーブを取り外す工程、そして次いで、前記中空軸の内径より少しばかり大径で、かつ絞りダイス内の歯形の歯底の径よりも小径である外径を有する先端加工部を備えたパンチピンを前進せしめて前記絞りダイス内に進入させる工程、そして前記パンチピンの先端加工部により、前記絞りダイス内に残っている中空軸の端部周面に形成された前記余肉部の内周部を押圧して中空軸端まで複数の溝を形成する工程を採用したため、中空軸端までインボリュートスプラインを絞りきったとき、前記余肉部が内径側に寄せられるため、その軸端面に多少のうねりが発生するものの平滑な端面が得られながらも、中空軸端まで複数の溝を形成することができた。   In the present invention, as described above, when the throttle taper portion reaches the surplus portion, the step of stopping the pushing of the hollow shaft, the step of removing the punch mandrel and the punch sleeve, and then the inner diameter of the hollow shaft A step of advancing a punch pin having a tip processed portion having an outer diameter that is slightly larger in diameter and smaller than the diameter of the tooth bottom of the tooth profile in the drawing die, and enters the drawing die, and the punch pin Adopting a step of forming a plurality of grooves to the end of the hollow shaft by pressing the inner peripheral portion of the surplus portion formed on the peripheral surface of the end of the hollow shaft remaining in the drawing die by the tip processing portion Therefore, when the involute spline is fully squeezed to the end of the hollow shaft, the surplus portion is brought closer to the inner diameter side, so that a smooth end surface is obtained although some undulation is generated on the shaft end surface. While also able to form a plurality of grooves to the hollow shaft end.

本発明では、上記のように軸外周面への複数の溝の形成を一旦中止することにより、端面が破断してバリが発生したり、余肉部分が伸びきってしまったりするなどの弊害を防止することができる。
中空軸の端面は前記したように余肉部が内径側に寄り平滑な状態となり、余肉の破損くず等の除去等の工程を必要としないばかりでなく完成品の端部の平滑な製品を得ることができ商品価値を高める効果もある。
In the present invention, as described above, once the formation of the plurality of grooves on the outer peripheral surface of the shaft is temporarily stopped, the end surface is broken and burrs are generated, or the surplus portion is fully extended. Can be prevented.
As described above, the end surface of the hollow shaft is in a smooth state where the surplus portion is close to the inner diameter side, and not only a process such as removal of surplus debris is required but also a smooth product at the end of the finished product. It can be obtained and has the effect of increasing product value.

また、第2の発明においては、端部中央に穴が穿孔された中実軸を絞りダイス内で絞りながらその外周に複数の溝を形成するとき、絞りテーパ部によって絞り加工されるときに生ずる端部の余肉部に前記の複数の溝の形成が達したとき、押し込みを中止するが、中止することなくそのまま複数の溝を絞り切った場合、絞り部に形成される前記の余肉部が破壊されることになるのでこれを阻止できる効果がある。
さらに、次工程で第2パンチピンの先端部に設けられた加工用押圧体により前記の余肉部を中実軸端部に予め穿孔されている穴の内径側に寄せるようにしたので軸端面は平滑な状態となり、前記したような破壊に伴う金属片等の除去も必要なく、しかも、商品価値も増大する効果もある。
In the second aspect of the invention, when a plurality of grooves are formed on the outer periphery of a solid shaft having a hole drilled in the center of the end portion while drawing the inside of the drawing die, this occurs when drawing is performed by the drawing taper portion. When the formation of the plurality of grooves reaches the surplus portion of the end portion, the push-in is stopped, but when the plurality of grooves are squeezed out without stopping, the surplus portion formed in the throttle portion Since this will be destroyed, there is an effect to prevent this.
Further, in the next step, the above-mentioned surplus portion is brought closer to the inner diameter side of the hole drilled in advance in the solid shaft end portion by the processing pressing body provided at the tip portion of the second punch pin. It becomes smooth and does not require the removal of metal pieces or the like accompanying the above-described destruction, and also has the effect of increasing the commercial value.

中空軸の第1工程の加工前の説明図である。It is explanatory drawing before the process of the 1st process of a hollow shaft. (a)は図1のA―A線断面図、(b)は図1のB―B線断面図である。(A) is the sectional view on the AA line of FIG. 1, (b) is the sectional view on the BB line of FIG. 中空軸の第1工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st process of a hollow shaft. 中空軸の第1工程完了時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of the 1st process completion of a hollow shaft. 中空軸の第2工程の加工前の説明図である。It is explanatory drawing before the process of the 2nd process of a hollow shaft. 第2工程の加工完了時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of the completion | finish of a process of a 2nd process. 完成品を絞りダイスより取り出した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which took out the completed product from the aperture die. 中実軸の第1工程の加工前の説明図である。It is explanatory drawing before the process of the 1st process of a solid shaft. (a)は図8のC―C線断面図、(b)は図8のD―D線断面図である。(A) is the CC sectional view taken on the line of FIG. 8, (b) is the DD sectional view taken on the line of FIG. 中実軸の第1工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st process of a solid axis | shaft. 中実軸の第1工程完了時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of completion of the 1st process of a solid shaft. 中実軸の第2工程前の説明図である。It is explanatory drawing before the 2nd process of a solid axis | shaft. 第2工程の加工完了時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of the completion | finish of a process of a 2nd process. 完成品を絞りダイスより取り出した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which took out the completed product from the aperture die. 一実施形態であるインボリュートスプライン軸部材(完成品)の一部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows a part of involute spline shaft member (finished product) which is one Embodiment. 一実施形態であるインボリュートスプライン軸部材(完成品)の一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows a part of involute spline shaft member (finished product) which is one Embodiment.

以下、本発明の一実施形態について図を基に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を示すものであって何等これに限定解釈されるものではない。以下に説明する本発明の方法は、パワーステアリングシャフトを形成する方法の一実施形態を想定している。また、本実施形態では、軸外周にインボリュートスプラインを形成する方法を本発明の一例としてあげて説明しているが、本発明はこれに何ら限定解釈されるものではなく、その他の溝形態、例えば、角形スプラインなどの他のスプラインやセレーション(三角歯セレーションやインボリュートセレーションなど)など、あるいはローレットなどであってもよく、軸部材外周の一端から他端にわたって連続して貫通する溝を軸の径方向に複数設けられるものを全て含む。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment described below shows an example of the present invention and is not construed as being limited thereto. The method of the present invention described below assumes one embodiment of a method for forming a power steering shaft. In the present embodiment, the method of forming the involute spline on the outer periphery of the shaft is described as an example of the present invention.However, the present invention is not construed as being limited thereto, and other groove forms, for example, , Other splines such as square splines, serrations (triangular serrations, involute serrations, etc.) or knurls, etc. Includes all that is provided in plurality.

[第1の実施の形態]
本発明の第1の実施の形態は、加工対象となるワークとしての軸が、一端側から他端側にわたって貫通する空洞部分(中空部)を有し、かつ一端側から他端側にわたって同一径に形成されている中空軸であり、この中空軸の外周にインボリュートスプライン(溝)を形成する方法の一例を図1乃至図7に基づいて説明する。本実施形態では、以下の第1工程と第2工程を有している。
[First Embodiment]
1st Embodiment of this invention has the hollow part (hollow part) which the axis | shaft as a workpiece | work used as a process target penetrates from one end side to the other end side, and has the same diameter from one end side to the other end side. An example of a method for forming an involute spline (groove) on the outer periphery of the hollow shaft will be described with reference to FIGS. In this embodiment, it has the following 1st processes and 2nd processes.

「第1工程」
図1乃至図4は第1工程を示す。
図中1はパンチケース(第1パンチケース)であり、該パンチケース(第1パンチケース)1内に、先端が該パンチケース(第1パンチケース)1の端部より所要の長さだけ突出したパンチスリーブ2が装着され、さらに、前記パンチスリーブ2内にパンチマンドレル3が装着されており、該パンチマンドレル3は、前記パンチスリーブ2の先端部2aより所定の長さだけ突出されており、また、該パンチマンドレル3の後端はパンチスリーブ2の後部においてマンドレルホルダ4に保持・固定されている。
"First step"
1 to 4 show the first step.
In the figure, reference numeral 1 denotes a punch case (first punch case), and the tip protrudes from the end of the punch case (first punch case) 1 by a required length into the punch case (first punch case) 1. A punch mandrel 3 is mounted in the punch sleeve 2, and the punch mandrel 3 protrudes from the tip 2 a of the punch sleeve 2 by a predetermined length; The rear end of the punch mandrel 3 is held and fixed to a mandrel holder 4 at the rear part of the punch sleeve 2.

図中5は前記パンチケース(第1パンチケース)1に嵌入されるパンチスペーサ(第1パンチスペーサ)であり、前記マンドレルホルダ4に当接されている。
そして、前記パンチスリーブ2の突出長さL1は、後記する絞りダイス8の一端側8aより絞りテーパ部10までの距離L2と同等とするのがよく、また、前記パンチマンドレル3の突出長さL3は、中空軸7と同等長さ若しくは中空軸7よりも長く形成されているのがよい(図1参照。)。
そして、このパンチケース(第1パンチケース)1は、図示しない油圧装置等の駆動機構によって前後進可能(図面上で、右方向(絞りダイス方向)に前進、左方向に後進(後退)可能)に構成されている。
なお、本実施形態では、図示しない油圧装置等の駆動機構によってパンチケース(第1パンチケース)1を前後進可能とする実施の一形態であるため、前記パンチスリーブ2の突出長さや、前記パンチマンドレル3の突出長さなどを上述のように設定しているが、油圧装置等以外の駆動機構を使用する場合にはこの限りではない。
In the figure, reference numeral 5 denotes a punch spacer (first punch spacer) that is fitted into the punch case (first punch case) 1, and is in contact with the mandrel holder 4.
The protruding length L1 of the punch sleeve 2 is preferably equal to the distance L2 from one end side 8a of the drawing die 8 to be described later to the drawing taper portion 10, and the protruding length L3 of the punch mandrel 3 is set. Is preferably formed to have the same length as the hollow shaft 7 or longer than the hollow shaft 7 (see FIG. 1).
This punch case (first punch case) 1 can be moved forward and backward by a drive mechanism such as a hydraulic device (not shown) (in the drawing, it can be moved forward in the right direction (in the direction of the drawing die) and can be moved backward (retracted) in the left direction). It is configured.
In this embodiment, since the punch case (first punch case) 1 can be moved forward and backward by a driving mechanism such as a hydraulic device (not shown), the protruding length of the punch sleeve 2 and the punch The protruding length of the mandrel 3 is set as described above, but this is not the case when a driving mechanism other than a hydraulic device or the like is used.

図中7は、周面にインボリュートスプラインが形成されるワークとしての中空軸であり、前記パンチマンドレル3の外径R1は、中空軸7の内径R2と略同一とされ、該パンチマンドレル3が中空軸7の中空部に嵌入可能とされる。また、パンチスリーブ2の外径R3は、中空軸7の外径R4と同一に形成され、したがって中空軸7の肉厚とパンチスリーブ2の肉厚は同一とされている(図1参照。)。   In the figure, reference numeral 7 denotes a hollow shaft as a work having an involute spline formed on the peripheral surface. The outer diameter R1 of the punch mandrel 3 is substantially the same as the inner diameter R2 of the hollow shaft 7, and the punch mandrel 3 is hollow. It can be fitted into the hollow portion of the shaft 7. Further, the outer diameter R3 of the punch sleeve 2 is formed to be the same as the outer diameter R4 of the hollow shaft 7, so that the thickness of the hollow shaft 7 and the thickness of the punch sleeve 2 are the same (see FIG. 1). .

前記した絞りダイス8は、前記中空軸7が嵌入可能なワーク加工用の中央円孔9が所要の長さで穿孔されており、ワーク加工用の中央円孔9の内周面には、その孔長さ方向の所定領域、本実施形態では略中央の領域に、絞りダイス8の一端側8aから見て、他端側8bに向けて絞り加工されてなる円環状の絞りテーパ部10と、その絞りテーパ部10の小径側端部から絞りダイス8の他端側8bの開口まで連続して形成されている多数のインボリュート歯形(スプライン歯ともいう。)11からなる所定長さの歯形部12とを備えている(図1、図2参照。)。   The drawing die 8 has a work processing center circular hole 9 into which the hollow shaft 7 can be fitted, and is drilled with a required length. An annular drawing taper portion 10 formed by drawing toward the other end side 8b of the drawing die 8 as viewed from the one end side 8a in a predetermined region in the hole length direction, in this embodiment, a substantially central region; A tooth profile portion 12 having a predetermined length composed of a large number of involute tooth profiles (also referred to as spline teeth) 11 formed continuously from the small diameter side end portion of the aperture taper portion 10 to the opening on the other end side 8b of the aperture die 8. (See FIGS. 1 and 2).

前記中空軸7の外周面にインボリュートスプラインを形成するには、先ず、絞りダイス8に形成されたワーク加工用の中央円孔9内に中空軸7を嵌入し、パンチケース(第1パンチケース)1を図示しない油圧装置等で前進させると、前記パンチケース(第1パンチケース)1に装着されるパンチスリーブ2及びパンチマンドレル3も同時に前進する。
そして、前記パンチスリーブ2の先端部2aから突出して設けられているパンチマンドレル3を、絞りダイス8内に嵌入されている中空軸7の中空部に嵌入し、次いで、パンチスリーブ2の先端部2aを中空軸7の端部に当接して中空軸7を絞りダイス8のワーク加工用の中央円孔9内に押し込む(図3参照。)。
In order to form an involute spline on the outer peripheral surface of the hollow shaft 7, first, the hollow shaft 7 is fitted into a work processing center circular hole 9 formed in the drawing die 8, and a punch case (first punch case) is formed. When 1 is advanced by a hydraulic device or the like (not shown), the punch sleeve 2 and the punch mandrel 3 attached to the punch case (first punch case) 1 are also advanced simultaneously.
Then, the punch mandrel 3 provided so as to protrude from the distal end portion 2 a of the punch sleeve 2 is fitted into the hollow portion of the hollow shaft 7 fitted in the drawing die 8, and then the distal end portion 2 a of the punch sleeve 2. Is brought into contact with the end of the hollow shaft 7 and the hollow shaft 7 is pushed into the central circular hole 9 for machining the work of the drawing die 8 (see FIG. 3).

上記の押し込みは、中空軸7の中空部にパンチマンドレル3を嵌入した状態で行われる。すなわち、内部(中空部)をパンチマンドレル3で保持した態様で絞りダイス8のワーク加工用の中央円孔9内に押し込まれ、絞りテーパ部10で絞り込まれると同時にその外周面にインボリュート歯形11によってインボリュートスプライン13が形成される。   The above pushing is performed in a state where the punch mandrel 3 is fitted in the hollow portion of the hollow shaft 7. That is, while the inside (hollow part) is held by the punch mandrel 3, it is pushed into the central circular hole 9 for machining the work of the drawing die 8, and is drawn down by the drawing taper part 10 and at the same time the involute tooth profile 11 is formed on the outer peripheral surface thereof. An involute spline 13 is formed.

そして、インボリュートスプライン13の形成は、中空軸7の押し込みによるインボリュートスプライン13の形成が進み、パンチスリーブ2の先端部2aが絞りテーパ部10に達したときに中止する(図4参照。)。
前記の絞りテーパ部10で中空軸7の押し込みを、一旦中止するのは、絞りテ―パ部10により形成される余肉部14がパンチマンドレル3を中空軸7内に嵌入したまま絞りきろうとすると伸びて絞りきれない状態となる虞があるからである。また、前記のように絞りテーパ部10においてインボリュートスプライン13が貫通していない状態で中止することなく、そのまま貫通した場合、絞りテーパ部10によって形成される中空軸7の端部外周の余肉部14が破損し、その破損した面が粗悪な状態となり、破損くずやバリ等の除去作業を必要とすることもあり、作業工程が増加する虞があるからである。
The formation of the involute spline 13 is stopped when the formation of the involute spline 13 by pushing in the hollow shaft 7 proceeds and the tip 2a of the punch sleeve 2 reaches the throttle taper 10 (see FIG. 4).
The reason why the pushing of the hollow shaft 7 with the drawing taper portion 10 is temporarily stopped is that the extra portion 14 formed by the drawing taper portion 10 can be drawn with the punch mandrel 3 fitted into the hollow shaft 7. This is because there is a possibility that it will be stretched and cannot be fully squeezed. Further, as described above, when the involute spline 13 does not pass through the throttle taper portion 10 without stopping, the extra portion on the outer periphery of the end portion of the hollow shaft 7 formed by the throttle taper portion 10 does not stop. 14 is damaged, the damaged surface becomes inferior, and there is a possibility that the operation for removing damaged debris, burrs, etc. may be required, and the work process may increase.

そして、インボリュートスプラインの形成が中止されたとき(図4の状態のとき)、第1工程が完了したことになる。
そして、次に前記したパンチケース1を後退せしめてパンチマンドレル3を中空軸7より抜き出し、余肉部14を除く周面にインボリュートスプライン13が形成された中空軸7は絞りダイス8内にそのままの状態で残しておく(図5参照。)。
When the formation of the involute spline is stopped (in the state shown in FIG. 4), the first step is completed.
Next, the punch case 1 is retracted by pulling out the punch mandrel 3 from the hollow shaft 7, and the hollow shaft 7 in which the involute spline 13 is formed on the peripheral surface excluding the surplus portion 14 is left in the drawing die 8. It is left in a state (see FIG. 5).

「第2工程」
次に第2工程について説明する。図5ないし図7は第2工程を示し、第1工程を経た後の前記中空軸7の端部へのインボリュートスプライン13の形成には、第2パンチケース17内に装着されるパンチピン18によって実施される。
"Second step"
Next, the second step will be described. FIGS. 5 to 7 show the second step, and the involute spline 13 is formed on the end of the hollow shaft 7 after the first step by using a punch pin 18 mounted in the second punch case 17. Is done.

前記パンチピン18は、後部が第2パンチスペーサ19により保持固定されるとともに、先端部は所定の長さの絞りダイス8のワーク加工用の中央円孔9に嵌入可能な嵌入用保持体部20が突出され、さらに該嵌入用保持体部20の外径R5は、前記した絞りダイス8のワーク加工用の中央円孔9の内径R6と同一とし、ワーク加工用の中央円孔9内に前記のパンチピン18の嵌入用保持体部20が嵌入可能とされている。   The punch pin 18 has a rear portion held and fixed by a second punch spacer 19, and a front end portion of the punch pin 18 is provided with a holding holder portion 20 that can be inserted into a center circular hole 9 for workpiece processing of a drawing die 8 having a predetermined length. Further, the outer diameter R5 of the holder 20 for fitting is made the same as the inner diameter R6 of the center circular hole 9 for workpiece processing of the drawing die 8 described above, and the above-mentioned inside diameter of the center circular hole 9 for workpiece processing is as described above. The holder 20 for insertion of the punch pin 18 can be inserted.

また、パンチピン18の嵌入用保持体部20の先端部には、加工用押圧体(先端加工部)21が所定の長さで設けられている。
該加工用押圧体21の外径R7は、中空軸7の内径R2より少しばかり大径(R7>R2の関係を有している。)で、かつインボリュート歯形11の歯底11aの径R8より小径(R7<R8の関係を有している。)とされている。
すなわち、R2<R7<R8の関係を有している(図1、図2、図5参照。)。
In addition, a processing pressing body (tip processing section) 21 is provided at a predetermined length at the distal end portion of the insertion holding body section 20 of the punch pin 18.
The outer diameter R7 of the working pressing body 21 is slightly larger than the inner diameter R2 of the hollow shaft 7 (having a relationship of R7> R2), and from the diameter R8 of the tooth bottom 11a of the involute tooth profile 11. The diameter is small (having a relationship of R7 <R8).
That is, there is a relationship of R2 <R7 <R8 (see FIGS. 1, 2, and 5).

第2工程は、前記した第1工程が終了し、絞りダイス8内に残してあるインボリュートスプライン13が貫通していない余肉部14を有する中空軸7に対しての加工である。
これを説明すると、第2パンチケース17を図示しない油圧装置等で前進させ、これに伴い第2パンチケース17に装着のパンチピン18も前進し、パンチピン18の嵌入用保持体20が絞りダイス10のワーク加工用の中央円孔9内に嵌入され、その先端部の加工用押圧体21が前記した中空軸7の余肉部14の先端に到達したとき、さらにパンチピン18を前進させる。
これにより、中空軸7は、前記加工用押圧体21によって押されてインボリュート歯形11により余肉部14の周面にインボリュートスプライン13が形成される。
The second step is a process for the hollow shaft 7 having the surplus portion 14 through which the involute spline 13 left in the drawing die 8 is not passed after the first step is completed.
Explaining this, the second punch case 17 is moved forward by a hydraulic device (not shown), and the punch pin 18 attached to the second punch case 17 is moved forward accordingly. The punch pin 18 is further advanced when the processing presser 21 at the tip of the workpiece is inserted into the work circular hole 9 and reaches the tip of the surplus portion 14 of the hollow shaft 7 described above.
Accordingly, the hollow shaft 7 is pushed by the processing pressing body 21, and the involute spline 13 is formed on the peripheral surface of the surplus portion 14 by the involute tooth profile 11.

このとき、パンチピン18の先端の加工用押圧体21は、中空軸7の内径R2より少しばかり大径(R7>R2の関係を有している。)で、かつインボリュート歯形11の歯底11aの径R8より小径(R7<R8の関係を有している。)とされているので、前記加工用押圧体21は絞りテーパ部10のテーパに沿って余肉部14の内周側を押し込むことになり、同時に前記の押し込みは、中空軸7の外周部にインボリュート歯形11によってインボリュートスプライン13が中空軸7の端部にまで切り込まれ、前記したように余肉が端面E1側に伸びないで中央円孔9の内径側に寄せることにより、端面E1には多少のうねり(突起部)が生ずるものの平滑な端面が形成されたインボリュートスプライン軸部材(完成品)70が提供できた(図6、図7参照。)。
すなわち、絞りきったとき、インボリュート歯形11の歯底11aと、パンチピン18の加工用押圧体21の外径との間には空間S1ができるため(図6参照。)、この空間S1によって、前記うねり(突起部)が形成されるものの平滑な端面となる。
At this time, the processing pressing body 21 at the tip of the punch pin 18 has a slightly larger diameter (having a relationship of R7> R2) than the inner diameter R2 of the hollow shaft 7 and the bottom 11a of the involute tooth profile 11. Since the diameter is smaller than the diameter R8 (the relation of R7 <R8), the processing pressing body 21 pushes the inner peripheral side of the surplus portion 14 along the taper of the aperture taper portion 10. At the same time, the indentation is caused by the involute spline 13 being cut into the end of the hollow shaft 7 by the involute tooth profile 11 on the outer peripheral portion of the hollow shaft 7, and the surplus thickness does not extend to the end face E1 side as described above. By moving toward the inner diameter side of the central circular hole 9, an involute spline shaft member (finished product) 70 in which a smooth end surface was formed on the end surface E <b> 1, although some undulation (protrusion) was generated could be provided. 6 and 7 refer.).
That is, since the space S1 is formed between the tooth bottom 11a of the involute tooth profile 11 and the outer diameter of the processing pressing body 21 of the punch pin 18 when the squeezing is completed (see FIG. 6), the space S1 enables the above-described space S1. Although the undulation (protrusion) is formed, it becomes a smooth end face.

ここで、図7及び図15、図16に基づき、第2工程を経て形成されたインボリュートスプライン軸部材(完成品)70の一実施形態について簡単に説明する。   Here, an embodiment of the involute spline shaft member (finished product) 70 formed through the second step will be briefly described with reference to FIGS. 7, 15, and 16.

本実施形態の成形方法によって成形されたインボリュートスプライン軸部材70は、軸部材外周面の軸方向一端側E1から他端側E2にわたって設けられる凸条部C,C…が周方向に複数個設けられている。
各隣り合う凸条部C,Cの間には、凹条部Dが形成され、これも周方向に複数個設けられている。
凸条部C,C…は、それぞれ略同一の形状で、それぞれが略同一の間隔で軸周方向に並んで設けられている。また、凹条部D,D…もそれぞれ略同一の形状で、それぞれが略同一の間隔で軸周方向に並んで設けられている。
そして、軸部材70の一端部E1には、各隣り合う凸条部C,C間に位置する各凹条部Dの端部から突出する突起部Pがそれぞれ形成されている。
突起部Pは、略同一の突出量をもって形成されているものであるが、これら突起部Pは、軸部材70の一端部E1全体として見た場合、端面に多少のうねりがある程度に突出しているものである。
The involute spline shaft member 70 formed by the forming method of the present embodiment is provided with a plurality of protrusions C, C... Provided in the circumferential direction from the axial direction one end side E1 to the other end side E2 of the shaft member outer peripheral surface. ing.
Between each adjacent protruding line part C and C, the recessed line part D is formed and this is also provided with two or more by the circumferential direction.
The ridge portions C, C... Have substantially the same shape, and are provided side by side in the axial circumferential direction at substantially the same intervals. In addition, the concave strips D, D... Have substantially the same shape, and are provided side by side in the axial circumferential direction at substantially the same intervals.
And the protrusion part P which protrudes from the edge part of each concave line part D located between each adjacent convex line part C and C is formed in the one end part E1 of the shaft member 70, respectively.
The protrusions P are formed with substantially the same amount of protrusion, but these protrusions P protrude to some extent on the end surfaces when viewed as the entire one end E1 of the shaft member 70. Is.

軸部材70の内径と軸部材70の凸条部Cの外径は、突起部Pが形成されている側の軸部材一端部E1に近づくにしたがって、それぞれ、順次小径となるようになだらかに窄まっている。
軸部材70の内径と軸部材70の凸条部Cの外径の窄み程度は、同一のR状となっている。
軸部材70の内径と軸部材70の凸条部Cの外径において、符号L6によって示す領域の径R16・R18は一定である。
そして、この領域L6から突起部Pが形成されている側の軸部材一端部E1までの領域L7は、その一端部E1の内径R17・外径R19に近づくにしたがって、順次、内径・外径が小径となるように窄まっている(内径R17<内径R16、外径R19<外径R18)。
すなわち、一端部の内径R17と外径R19が最も小径となる。
このように、領域L7は、その一端部E1の内径R17と外径R19に近づくにしたがって、順次径が小径となるように窄まっている構造が提供されるのは、本発明の工程において、前記外径とした加工用押圧体21が絞りテーパ部10のテーパに沿って余肉部14の内周側を押し込むことにより、余肉が端面側に伸びないで中央円孔9の内径側に寄せられることとなるためである。
このように本実施形態では、凸条部Cは、一端部E1の外径R19に向けて順次窄まっている構造を採用したため、この一端部E1の外径R19が案内部となって軸部材の挿入性を向上する。
The inner diameter of the shaft member 70 and the outer diameter of the protruding portion C of the shaft member 70 are gradually narrowed so as to gradually become smaller as they approach the shaft member one end E1 on the side where the protrusion P is formed. waiting.
The degree of constriction of the inner diameter of the shaft member 70 and the outer diameter of the protruding portion C of the shaft member 70 is the same R shape.
In the inner diameter of the shaft member 70 and the outer diameter of the ridge portion C of the shaft member 70, the diameters R16 and R18 of the region indicated by the symbol L6 are constant.
The region L7 from the region L6 to the shaft member one end E1 on the side where the projection P is formed has an inner diameter and an outer diameter sequentially as it approaches the inner diameter R17 and the outer diameter R19 of the one end E1. It is narrowed to have a small diameter (inner diameter R17 <inner diameter R16, outer diameter R19 <outer diameter R18).
That is, the inner diameter R17 and the outer diameter R19 at one end are the smallest.
Thus, in the process of the present invention, the region L7 is provided with a structure that is gradually narrowed so that the diameter gradually becomes smaller as it approaches the inner diameter R17 and the outer diameter R19 of the one end E1. The processing pressing body 21 having the outer diameter pushes the inner peripheral side of the surplus portion 14 along the taper of the aperture taper portion 10, so that the surplus portion does not extend to the end face side and is moved to the inner diameter side of the central circular hole 9. It is because it will be sent.
As described above, in the present embodiment, the protruding strip portion C employs a structure that is successively narrowed toward the outer diameter R19 of the one end E1, and thus the outer diameter R19 of the one end E1 serves as a guide portion and is a shaft member. Improves insertability.

[第2の実施の形態]
第2の実施の形態は、一端側から他端側にわたって同一径に形成されている中実軸をワークとし、この中実軸の外周面にインボリュートスプラインを形成する方法の一例を示す。
この第2の実施の形態について図8乃至図14に基づいて以下説明する。本実施形態では、以下の第1工程と第2工程を有している。
[Second Embodiment]
The second embodiment shows an example of a method in which a solid shaft formed to have the same diameter from one end side to the other end side is used as a work, and an involute spline is formed on the outer peripheral surface of the solid shaft.
The second embodiment will be described below with reference to FIGS. In this embodiment, it has the following 1st processes and 2nd processes.

「第1工程」
図8乃至図11は、本実施形態の第1工程を示す。
中実軸30の外周面にインボリュートスプラインを形成する方法である第2の実施の態様においては、パンチケース(第1パンチケース)31内に外径R15が中実軸30の外径R14と同一とされたパンチスリーブ32を装着し、該パンチスリーブ32は前記パンチケース31より所要長さ突出せしめられるとともに、その内部に第1パンチピン33を先端部32aより所定長さだけ突出させ、その後部はマンドレルホルダ34で保持されて第1パンチピン33が装着される。
また、符号35は、前記したマンドレルホルダ34を後部より保持するパンチスペーサ(第1パンチスペーサ)である(図8参照。)。
そして、前記パンチスリーブ32の突出長さL4は、後記する絞りダイス36の一端側36aより絞りテーパ部38までの距離L5と同等とするのがよい(図8参照。)。
"First step"
8 to 11 show the first step of the present embodiment.
In the second embodiment, which is a method of forming an involute spline on the outer peripheral surface of the solid shaft 30, the outer diameter R15 in the punch case (first punch case) 31 is the same as the outer diameter R14 of the solid shaft 30. The punch sleeve 32 is mounted, and the punch sleeve 32 is protruded from the punch case 31 by a required length, and the first punch pin 33 is protruded from the tip end portion 32a by a predetermined length, and the rear portion is The first punch pin 33 is mounted while being held by the mandrel holder 34.
Reference numeral 35 denotes a punch spacer (first punch spacer) that holds the mandrel holder 34 from the rear (see FIG. 8).
The protruding length L4 of the punch sleeve 32 is preferably equal to the distance L5 from one end side 36a of the drawing die 36 described later to the drawing taper portion 38 (see FIG. 8).

絞りダイス36は、前記中実軸30が嵌入可能なワーク加工用の中央円孔37が所要の長さで穿孔されており、該ワーク加工用の中央円孔37の内周面には、その孔長さ方向の所定領域、本実施形態では略中央の領域に、絞りダイス36の一端側36aから見て、他端側36bに向けて絞り加工されてなる円環状の絞りテーパ部38と、その絞りテーパ部38の小径側端部から絞りダイス36の他端側36bの開口まで連続して形成されている多数のインボリュート歯形(スプライン歯ともいう。)39からなる所定長さの歯形部40とを備えている(図8、図9参照。)。   The drawing die 36 has a work processing center circular hole 37 into which the solid shaft 30 can be fitted, and is drilled in a required length. An annular drawing taper portion 38 formed by drawing toward the other end side 36b of the drawing die 36 as viewed from the one end side 36a in a predetermined region in the hole length direction, in this embodiment, a substantially central region; A tooth profile portion 40 having a predetermined length composed of a large number of involute tooth profiles (also referred to as spline teeth) 39 formed continuously from the small diameter side end portion of the aperture taper portion 38 to the opening on the other end side 36 b of the aperture die 36. (See FIGS. 8 and 9).

中実軸30の外周面にインボリュートスプライン43を形成するには、中実軸30を絞りダイス36のワーク加工用の中央円孔37内に嵌入し、パンチケース(第1パンチケース)31を図示しない油圧装置等で前進させると同時にパンチケース(第1パンチケース)31に装着のパンチスリーブ32も前進し、該パンチスリーブ32の先端部32aに設けられる第1パンチピン33により中実軸30の端面側(端部中央)に、軸芯方向に向けて穴(貫通していない穴)42を穿孔する。   In order to form the involute spline 43 on the outer peripheral surface of the solid shaft 30, the solid shaft 30 is fitted into the center circular hole 37 for workpiece machining of the drawing die 36, and a punch case (first punch case) 31 is illustrated. At the same time, the punch sleeve 32 mounted on the punch case (first punch case) 31 is also advanced, and the end surface of the solid shaft 30 is moved by the first punch pin 33 provided at the tip 32a of the punch sleeve 32. A hole (a hole not penetrating) 42 is drilled on the side (end center) in the axial direction.

さらに、パンチスリーブ32を前進させ、中実軸30を絞りテーパ部38により絞り加工を施すと同時にインボリュート歯形39により中実軸30の外周にインボリュートスプライン43を形成する(図10、図11参照。)。   Further, the punch sleeve 32 is advanced, the solid shaft 30 is drawn by the drawing taper portion 38, and at the same time, the involute spline 43 is formed on the outer periphery of the solid shaft 30 by the involute tooth profile 39 (see FIGS. 10 and 11). ).

そして、前記したインボリュートスプライン43の形成は、中実軸30の押し込みによるインボリュートスプライン43の形成が進み、絞りテーパ部38に達したときに中止する(図11状態。)。
前記の絞りテーパ部38で押し込みを中止してインボリュートスプライン43の形成を一旦中止するのは、絞りテ―パ部38により形成される中実軸30の端部外周に形成される余肉部44が、そのまま絞りきろうとすると伸びて絞りきれない状態となる虞があるからである。また、前記のように絞りテーパ部38においてインボリュートスプライン43が貫通していない状態で中止することなく、そのまま貫通した場合、絞りテーパ部38によって形成される中実軸30の端部外周の余肉部44が破損し、その破損した面が粗悪な状態となり、破損くずやバリ等の除去作業を必要とすることもあり、作業工程が増加する虞があるからである。
The formation of the involute spline 43 is stopped when the formation of the involute spline 43 by pushing the solid shaft 30 proceeds and reaches the throttle tapered portion 38 (state in FIG. 11).
Stopping the pressing by the throttle taper 38 and temporarily stopping the formation of the involute spline 43 is a surplus portion 44 formed on the outer periphery of the end of the solid shaft 30 formed by the throttle taper 38. However, there is a risk that if it is attempted to squeeze out as it is, it may be stretched and become unable to be squeezed out. Further, as described above, when the involute spline 43 does not stop in the throttle taper portion 38 without stopping, the extra space on the outer periphery of the end portion of the solid shaft 30 formed by the throttle taper portion 38 is provided. This is because the portion 44 is damaged, the damaged surface becomes inferior, and a removal operation such as broken debris or burrs may be required, which may increase the work process.

「第2工程」
次に、本実施形態の第2工程について説明する。図12乃至図14は第2工程を示す。
以上のように第1工程が終了し、絞りテーパ部38の余肉部44を残して加工を一旦中止し、絞りダイス36内に残されたた中実軸30に対し、前記した中実軸30の端部に残された余肉部44へのインボリュートスプライン43の形成には、第2パンチケース47内に装着される第2パンチピン48を使用する。
"Second step"
Next, the second step of this embodiment will be described. 12 to 14 show the second step.
As described above, the first step is completed, and the machining is temporarily stopped while leaving the surplus portion 44 of the drawing taper portion 38, and the solid shaft 30 described above is compared with the solid shaft 30 left in the drawing die 36. To form the involute spline 43 in the surplus portion 44 left at the end of the 30, the second punch pin 48 mounted in the second punch case 47 is used.

第2パンチピン48は、後部が第2パンチスペーサ49により保持固定されるとともに、先端部には所定の長さの絞りダイス36のワーク加工用の中央円孔37に嵌入される嵌入用保持体部50が突出され、さらに該嵌入用保持体部50の外径R9は、前記したインボリュート絞りダイス36のワーク加工用の中央円孔37の内径R10と同一とし、ワーク加工用の中央円孔37内に前記の第2パンチピン48が嵌入可能とされている。
また、前記した第2パンチピン48の先端部には加工用押圧体(先端部)51が所定の長さで設けられ、該加工用押圧体51の外径R11は、中実軸30の穴42の内径R12より少しばかり大径(R11>R12)とされ、かつインボリュート歯形39の歯底39aの径R13より小径(R11<R13)とされている。すなわち、R12<R11<R13の関係を有している(図9、図12参照。)。
The rear part of the second punch pin 48 is held and fixed by the second punch spacer 49, and the holding holder part to be inserted into the central circular hole 37 for workpiece processing of the drawing die 36 having a predetermined length at the front end part. 50, and the outer diameter R9 of the holder 50 for insertion is the same as the inner diameter R10 of the central circular hole 37 for workpiece processing of the involute drawing die 36, and the inside of the central circular hole 37 for workpiece processing is the same. The second punch pin 48 can be inserted into the second punch pin 48.
Further, a processing pressing body (tip section) 51 is provided at a predetermined length at the tip of the second punch pin 48 described above, and the outer diameter R11 of the processing pressing body 51 is a hole 42 of the solid shaft 30. Is slightly larger than the inner diameter R12 (R11> R12) and smaller than the diameter R13 of the root 39a of the involute tooth profile 39 (R11 <R13). That is, there is a relationship of R12 <R11 <R13 (see FIGS. 9 and 12).

第2工程は、前記した第1工程が終了し、絞りダイス36内に残してあるインボリュートスプライン43が成形されていない余肉部44を有する中実軸30に対しての加工である。
第2パンチケース47を図示しない油圧装置等で前進させると、これに伴い第2パンチケース47に装着の第2パンチピン48も前進する。
第2パンチピン48が絞りダイス36のワーク加工用の中央円孔37内に嵌入し、その先端部の加工用押圧体51が前記した中実軸30の余肉部44の先端に到達したとき、さらに第2パンチピン48を前進させると、中実軸30は押されてインボリュート歯形39により余肉部44の周面にインボリュートスプライン43が形成される。
The second process is a process for the solid shaft 30 having the surplus portion 44 in which the involute spline 43 left in the drawing die 36 is not formed after the first process is completed.
When the second punch case 47 is advanced by a hydraulic device or the like (not shown), the second punch pin 48 attached to the second punch case 47 is also advanced accordingly.
When the second punch pin 48 is fitted into the center circular hole 37 for workpiece machining of the drawing die 36, and the processing pressing body 51 at the tip thereof reaches the tip of the surplus portion 44 of the solid shaft 30 described above, When the second punch pin 48 is further advanced, the solid shaft 30 is pushed and the involute spline 43 is formed on the peripheral surface of the surplus portion 44 by the involute tooth profile 39.

このとき、第2パンチピン48の先端の加圧用押圧体51は、中実軸30の内径より少しばかり大径(R11>R12)で、かつインボリュート歯形39の歯底39aの径R13より小径(R11<R13)とされているので、前記加工用押圧体51は、絞りテーパ部38のテーパに沿って余肉部44の内周側を予め形成されている穴42内に押し込むことになり、同時に外周部はインボリュート歯形39によってインボリュートスプライン43が中実軸30の端部まで切り込み、前記したように余肉部が端面E1側に伸びないで穴42の内径に寄せることにより、端面E1は多少のうねり(突起部)をもつものの平滑な端面が形成されたインボリュートスプライン軸部材(完成品)300が提供できた(図14参照。)。   At this time, the pressing pressing body 51 at the tip of the second punch pin 48 has a slightly larger diameter (R11> R12) than the inner diameter of the solid shaft 30 and a smaller diameter (R11) than the diameter R13 of the root 39a of the involute tooth profile 39. <R13), the processing pressing body 51 pushes the inner peripheral side of the surplus portion 44 into the hole 42 formed in advance along the taper of the narrowed tapered portion 38, and at the same time The involute spline 43 is cut to the end of the solid shaft 30 by the involute tooth profile 39 on the outer peripheral portion, and the end surface E1 is slightly increased by moving toward the inner diameter of the hole 42 without extending to the end surface E1 side as described above. An involute spline shaft member (finished product) 300 having undulations (protrusions) but having a smooth end face could be provided (see FIG. 14).

なお、本実施形態では、第1工程において、中実軸30の端部中央に第1パンチピン33によって浅い穴を穿孔しているが、製品の大きさ・スプラインの大きさ・成形荷重などによっては、端部中央に予め浅い穴が開いている中実軸(ワーク)を用いなければならない場合も考えられ、このような実施形態であっても本発明の範囲内であり、適宜設計変更可能である。   In the present embodiment, in the first step, a shallow hole is drilled in the center of the end of the solid shaft 30 by the first punch pin 33, but depending on the size of the product, the size of the spline, the molding load, etc. It is also possible to use a solid shaft (workpiece) with a shallow hole in the center of the end in advance, and even such an embodiment is within the scope of the present invention, and the design can be changed as appropriate. is there.

本実施形態においても、前記第1工程・第2工程を経て形成されるインボリュートスプライン軸部材300の一端部E1には、各隣り合う凸条部C,C間に位置する各凹条部Dの端部から突出する突起部Pがそれぞれ形成されているが、図示及び説明は前記第1の実施の形態における説明を援用しここでは省略する。   Also in the present embodiment, one end portion E1 of the involute spline shaft member 300 formed through the first step and the second step has a concave portion D positioned between the adjacent convex portions C, C. Protrusions P projecting from the end portions are formed, respectively, but the illustration and description are omitted here, using the description in the first embodiment.

1,31
パンチケース(第1パンチケース)
2,32
パンチスリーブ

パンチマンドレル

中空軸
8,36
絞りダイス
10,38
絞りテーパ部
11
インボリュート歯形
13
インボリュートスプライン
14,44
余肉部
17,47
第2パンチケース
18
パンチピン
21
加工用押圧体(先端加工部)
30
中実軸
33
第1パンチピン
42

48
第2パンチピン
51
加工用押圧体(先端部)
1,31
Punch case (first punch case)
2,32
Punch sleeve 3
Punch mandrel 7
Hollow shaft 8, 36
Aperture dies 10, 38
Aperture taper part 11
Involute tooth profile 13
Involute splines 14, 44
Extra portion 17, 47
Second punch case 18
Punch pin 21
Processing pressing body (tip processed part)
30
Solid shaft 33
First punch pin 42
Hole 48
Second punch pin 51
Processing pressing body (tip)

Claims (5)

ワークである中空軸の内部にパンチマンドレルを嵌入して軸内径を保持するとともにパンチスリーブによって絞りダイス内に前記中空軸を押し込み、前記絞りダイス内に設けた絞りテーパ部で前記中空軸に絞り加工を施しながら前記絞りダイス内に設けた複数の歯によって前記中空軸外周に複数の溝を形成し、次に、該複数の溝の形成が、前記絞りテーパ部によって中空軸の軸端外周部に形成される余肉部に達したとき、前記押し込みを中止し、そして、複数の溝が形成されない前記余肉部を有する中空軸を絞りダイス内に残したまま、前記中空軸の内径より少しばかり大径で、かつ絞りダイス内の複数の歯の歯底の径よりも小径である外径を有する先端加工部を備えたパンチピンを前進せしめて前記絞りダイス内に進入させ、前記先端加工部により、前記絞りダイス内に残っている中空軸の端部周面に形成された前記余肉部の内周部を押圧し、前記余肉部を内径側に寄せるとともに中空軸端まで複数の溝を形成することを特徴とする軸の外周面に複数の溝を形成する方法。   A punch mandrel is inserted into the hollow shaft, which is a workpiece, to hold the shaft inner diameter, and the hollow shaft is pushed into the drawing die by the punch sleeve, and the hollow shaft is drawn by the drawing taper portion provided in the drawing die. Forming a plurality of grooves on the outer periphery of the hollow shaft by a plurality of teeth provided in the drawing die, and then forming the plurality of grooves on the outer peripheral portion of the shaft end of the hollow shaft by the restriction tapered portion. When reaching the surplus portion to be formed, the pushing is stopped, and the hollow shaft having the surplus portion where the plurality of grooves are not formed is left in the drawing die, and is slightly smaller than the inner diameter of the hollow shaft. A punch pin having a tip machining portion having a large diameter and an outer diameter smaller than the diameter of the root of a plurality of teeth in the drawing die is advanced to enter the drawing die, and the tip processing By pressing the inner peripheral portion of the surplus portion formed on the peripheral surface of the end portion of the hollow shaft remaining in the drawing die, the surplus portion is brought closer to the inner diameter side and a plurality of grooves are provided to the end of the hollow shaft. A method of forming a plurality of grooves on the outer peripheral surface of the shaft, characterized in that: 端部に穴が穿孔された中実軸をパンチスリーブによって絞りダイス内に押し込み、前記絞りダイス内に設けた絞りテーパ部で前記中実軸に絞り加工を施しながら前記絞りダイス内に設けた複数の歯によって前記中実軸外周に複数の溝を形成し、次に、該複数の溝の形成が、前記絞りテーパ部によって中実軸の軸端外周部に形成される余肉部に達したとき、前記押し込みを中止し、そして、複数の溝が形成されない前記余肉部を有する中実軸を絞りダイス内に残したまま、前記第1パンチピンと前記パンチスリーブを取り外し、次いで、前記中実軸端部の穴径より少しばかり大径で、かつ前記絞りダイス内の複数の歯の歯底の径よりも小径である外径を有する先端部を備えた第2パンチピンを前進せしめて前記絞りダイス内に進入させ、前記先端部により前記絞りダイス内に残っている中実軸を押し込み、前記第2パンチピンの先端部で前記余肉部を内径側に寄せるとともに、中実軸外周に複数の溝を軸端まで形成することを特徴とする軸外周面に複数の溝を形成する方法。   A plurality of shafts provided in the drawing die while a solid shaft having a hole drilled at the end is pushed into the drawing die by a punch sleeve and the solid shaft is drawn by a drawing taper portion provided in the drawing die. A plurality of grooves are formed on the outer periphery of the solid shaft by the teeth of the first, and then the formation of the plurality of grooves reaches a surplus portion formed on the outer peripheral portion of the shaft end of the solid shaft by the tapered tapered portion. The pushing is stopped, and the first punch pin and the punch sleeve are removed while leaving the solid shaft having the surplus portion where a plurality of grooves are not formed in the drawing die, and then the solid The second punch pin having a tip part having an outer diameter that is slightly larger than the hole diameter of the shaft end part and smaller than the diameter of the roots of the plurality of teeth in the drawing die, is advanced by the advancement. Enter into the die and the tip The solid shaft remaining in the drawing die is pushed by the portion, the surplus portion is brought closer to the inner diameter side at the tip of the second punch pin, and a plurality of grooves are formed on the outer periphery of the solid shaft up to the shaft end. A method for forming a plurality of grooves on the outer peripheral surface of the shaft. 請求項1に記載の成形方法によって軸外周面に複数の溝が形成される軸部材であって、
軸部材外周面の軸方向一端側から他端側にわたって設けられる凸条部が所定間隔をあけて周方向に複数個設けられ、
該軸部材の一端部には、各隣り合う凸条部間に位置する各凹条部の端部から突出する突起部がそれぞれ形成されていることを特徴とする軸部材。
A shaft member in which a plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the shaft by the molding method according to claim 1,
A plurality of ridges provided from one end side to the other end side in the axial direction of the outer peripheral surface of the shaft member are provided in the circumferential direction at a predetermined interval,
A shaft member, wherein one end portion of the shaft member is formed with a protruding portion that protrudes from an end portion of each concave ridge portion positioned between the adjacent convex ridge portions.
請求項2に記載の成形方法によって軸外周面に複数の溝が形成される軸部材であって、
軸部材外周面の軸方向一端側から他端側にわたって設けられる凸条部が所定間隔をあけて周方向に複数個設けられ、
該軸部材の一端部には、各隣り合う凸条部間に位置する各凹条部の端部から突出する突起部がそれぞれ形成されていることを特徴とする軸部材。
A shaft member in which a plurality of grooves are formed on the outer peripheral surface of the shaft by the molding method according to claim 2,
A plurality of ridges provided from one end side to the other end side in the axial direction of the outer peripheral surface of the shaft member are provided in the circumferential direction at a predetermined interval,
A shaft member, wherein one end portion of the shaft member is formed with a protruding portion that protrudes from an end portion of each concave ridge portion positioned between the adjacent convex ridge portions.
軸部材の凸条部外径は、突起部が形成されている側の軸部材一端部に近づくにしたがって、小径となるように窄まっていることを特徴とする請求項3又は4に記載の軸部材。   5. The outer diameter of the protruding portion of the shaft member is narrowed to become a smaller diameter as it approaches the one end portion of the shaft member on the side where the protrusion is formed. Shaft member.
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