JP5301951B2 - 充填装置用電磁流量計 - Google Patents

Description

この発明は、多数の容器に飲料または医薬品等の流体を充填する充填装置における流量計として用いられる充填装置用電磁流量計に関するものである。

従来より、多数の容器に飲料または医薬品等の流体を充填する充填装置においては、流体が注入される各容器への流体の注入量を流量計を用いて監視するようにしている。この充填装置において、流量計としては電磁流量計が設けられ、各電磁流量計は、各注入管内の流体に交番磁界を印加することにより生ずる起電力（信号電極間に生じる起電力）に基づいて、各注入管内を流れる流体の流量を計測する。以下、この充填装置に用いられる電磁流量計を充填装置用電磁流量計と呼ぶ。

充填装置用電磁流量計は、流体の流量に応じた検出出力を生じる検出部と、この検出部の検出出力をサンプリングして計測流量値を求め、この計測流量値を流量信号に変換して出力する変換部とから構成される。この場合、充填装置用電磁流量計としては、検出部と変換部とを一体化した「一体形充填装置用電磁流量計（例えば、特許文献１参照）」と、検出部と変換部とを分離して設けた「分離型充填装置用電磁流量計（例えば、特許文献２参照）」とが存在する。分離型充填装置用電磁流量計では、検出部が充填装置に設置され、変換部が充填装置から離れた場所に設置され、検出部と変換部とが通信／電源ケーブルを介して接続される。

なお、充填装置では、複数の容器に連続的に流体を充填する必要があるので、流体を容器に注入するための各注入管および注入管毎に設けられる各電磁流量計は互いに近接して配置される。特に、容器が小型の場合は、各注入管の密着度が高くなる。

〔分離型充填装置用電磁流量計〕
分離形充填装置用電磁流量計は、次のような長所を有する。
(１)充填装置には検出部のみ設置すればよいので充填装置での設置スペースを大幅に削減できる。
(２)変換部は充填装置から離れた場所に設置される。このため、変換部は防水・防塵構造を有さなくてもよく、設計条件が緩和される。
(３)１台の変換部が複数台の検出部と接続することも可能である。

しかしながら、分離形充填装置用電磁流量計は、次のような短所も有する。
(１)検出部と変換部とが離れているので、両者を通信／電源ケーブルで接続しなければならないが、その接続作業が煩わしい（一体形ではこの接続作業は不要）。
(２)検出部と変換部とが離れているので、両者を通信／電源ケーブルで接続する際に、誤接続が生じやすい（一体形では誤接続の可能性はない）。
(３)検出部と変換部とが離れているので、メンテナンスを行う場合、それぞれの設置場所に出向かなければならず、メンテナンス作業が煩わしい（一体形では同じ場所でメンテナンス作業が行える）。
(４)複数の検出部と接続可能な変換部を有する場合、この変換部が故障すると、それに接続された複数の検出部に対する容器への流体の充填が全て不能となり、被害が拡大してしまう（一体形では、故障した電磁流量計に対応する容器のみへの流体の充填が不能になるだけである）。

これに対して、一体形充填装置用電磁流量計は、上述した分離形充填装置用電磁流量計の短所に対して括弧書きで示したような長所を有する。このような長所を有することから、メンテナンス作業や故障時の影響を重視して考慮すると、一体形充填装置用電磁流量計の方が分離形充填装置用電磁流量計よりも優れていると言える。

ところで、充填装置用電磁流量計における流量の計測動作をさせるために必要な事前設定としては、次のようなものがある。

（１）ゼロ点補正値の設定（ゼロ点調整）
流体が流れていない状態（流量ゼロの状態）でも流量信号がゼロでない場合、実際に流量があるときの流量信号から流体が流れていない時の流量信号を差し引かないと真の流量信号が得られない。このため、流体が流れていない時の流量信号をゼロ点補正値として求め、充填装置用電磁流量計のメモリに設定する。なお、この明細書では、ゼロ点補正値を取得しメモリに設置するまでの動作をゼロ点調整と呼ぶ。

（２）マスタ／スレーブの設定
自己の電磁流量計が生成する同期信号を用いて交番磁界の印加を行う動作モードをマスタモード、他の電磁流量計から送られてくる同期信号を用いて交番磁界の印加を行う動作モードをスレーブモードとし、マスタモードで動作させるのかスレーブモードで動作させるのかの設定を行う。

なお、ゼロ点調整については、上記の特許文献１に開示されている。この特許文献１では、ゼロ点調整プログラムを電磁流量計の内部記憶部に搭載しておき、流体が停止している比較的長い期間を利用して、毎回ゼロ点調整を自動で行う。

また、マスタ／スレーブの設定については、上記の特許文献２に開示されている。この特許文献２では、各注入管毎に設けられた電磁流量計の何れか１つをマスタ電磁流量計、他の電磁流量計をスレーブ電磁流量計とし、マスタ電磁流量計とスレーブ電磁流量計との間を直列に同期信号線で接続し、マスタ電磁流量計において生成される同期信号をマスタ同期信号として、全てのスレーブ電磁流量計へ送るようにしている。この場合、工場出荷時に、変換部に対してマスタ／スレーブ何れの電磁流量計かを設定したうえで、各電磁流量計を現場の充填装置に設置する。

マスタ電磁流量計は、自己の同期信号生成部で生成される同期信号に同期した励磁タイミングで磁界を発生させて流量計測を行う。スレーブ電磁流量計は、マスタ電磁流量計から直接的あるいは間接的に送られてくる同期信号（マスタ同期信号）に同期した励磁タイミングで磁界を発生させて流量計測を行う。これにより、全ての電磁流量計で、同じ励磁タイミングで磁界を発生させて、流量計測が行われるものとなり、隣りの電磁流量計からの微分ノイズの影響を排除し、複数の容器の間で流体の充填量が変化してしまうという問題を改善することができる。

特開２００１−１９４１９５号公報 特開２００１−３４８０９２号公報

しかしながら、従来のゼロ点調整では、流体が停止している比較的長い期間を利用して毎回ゼロ点調整を自動で行っているので、必要もないのにゼロ点調整が行われ、電力や時間を浪費したり、本番の流量計測にも影響を及ぼす場合がある。

また、従来のマスタ／スレーブの設定では、工場出荷時にマスタ／スレーブ何れの電磁流量計であるのかの設定を行うようにしているので、現場でマスタ／スレーブを取り違える虞がある。また、マスタ電磁流量計が故障した場合、正常のマスタ電磁流量計と交換しなくてはならないが、交換品が現場に届くまでは、現場では充填作業を復旧させることができない。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、現場での手動操作によって、ゼロ点補正値の設定やマスタ／スレーブの設定などを簡単に行うことができる充填装置用電磁流量計を提供することにある。

このような目的を達成するために本発明は、複数の容器のそれぞれに流体を注入する互いに近接配置された複数の注入管と、各注入管毎に設けられかつ開信号および閉信号に基づき各注入管をそれぞれ開閉するバルブと、各注入管毎に設けられかつ各注入管内の流体に交番磁界を印加することにより生ずる起電力に基づき流量を計測して流量信号を出力する流量計と、各バルブのそれぞれに開信号を出力すると共に、この開信号出力後に各流量計から出力された流量信号に基づき各容器に一定量の流体が充填されるように各バルブのそれぞれに閉信号を出力する制御手段とを備えた充填装置における流量計として用いられる充填装置用電磁流量計において、充填装置は、注入管がリング状に連なって回転する回転式の充填装置とされ、注入管毎に設けられる充填装置用電磁流量計は、充填装置の回転中心に対向する面に、流量の計測動作をさせるために必要な事前設定を指示する手動操作スイッチが設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、手動操作スイッチを操作すると、流量の計測動作をさせるために必要な事前設定が指示される。例えば、本発明では、手動操作スイッチをゼロ点調整指示スイッチとする。この場合、流量計測を行う前に、必要に応じてゼロ点調整指示スイッチを操作すると、注入管内の流体が流れていないときの流量信号がゼロ点補正値として取得され、この取得されたゼロ点補正値がメモリに設定される。すなわち、オペレータがゼロ点調整指示スイッチを操作したときだけ、ゼロ点調整が行われる。これにより、必要もないのにゼロ点調整が行われたり、電力や時間を浪費したりすることがなくなり、本番の流量計測への影響も排除することができる。

また、本発明では、例えば、手動操作スイッチをモード切替指示スイッチとする。この場合、モード切替指示スイッチを操作すると、自己の電磁流量計が生成する同期信号を用いて交番磁界の印加を行う動作モードをマスタモード、他の電磁流量計から送られてくる同期信号を用いて交番磁界の印加を行う動作モードをスレーブモードとし、マスタモードとスレーブモードとの間でその動作モードの設定が切り替えられる。この場合、マスタモードとされた電磁流量計はマスタ電磁流量計として機能し、スレーブモードとされた電磁流量計はスレーブ電磁流量計として機能する。

これにより、充填装置用電磁流量計を充填装置に組み付けた状態で、すなわち現場に充填装置用電磁流量計を設置した状態で、各充填装置用電磁流量計をマスタ／スレーブ電磁流量計に手動設定することが可能となり、誤設定されることを排除することができる。また、マスタ電磁流量計として設定された電磁流量計が故障したとしても、スレーブ電磁流量計の中の１台をマスタ電磁流量計に現場で手動設定変更すれば、簡単に充填作業を復旧させることができる。

なお、本発明において、手動操作スイッチの近傍に当該手動操作スイッチの操作によって指示される設定動作が実行中であることを報知する動作確認報知部を設けるようにしてもよい。例えば、ゼロ点調整指示スイッチの近傍に動作確認報知部としてランプを設け、ゼロ点調整指示スイッチが操作された場合、ゼロ点調整の動作が行われている間、そのたランプを点滅させるようにする。これにより、オペレータは、ゼロ点調整指示スイッチを操作した後、ランプの点滅によって、ゼロ点調整の動作が正常に実行されているか否かを容易に確認することができる。

また、本発明において、第１のボードおよび第２のボードに所定の回路を構築し、第１のボードに構築された回路の正常／異常を第１の動作確認報知部で報知し、第２のボードに構築された回路の正常／異常を第２の動作確認報知部で報知するようにしてもよい。例えば、第１のボードを電源ボード、第２のボードをメインボードとし、電源ボードの正常／異常を電源ボードの動作確認用として設けられたランプの点灯／点滅で知らせたり、メインボードの正常／異常をメインボードの動作確認用として設けられたランプの点灯／点滅で知らせたりする。この場合、メインボードの動作確認用のランプをゼロ点調整の動作確認用のランプと兼用させるようにしてもよい。また、本発明において、パーソナルコンピュータやハンディターミナルなどを外部装置とし、この外部装置との間で情報の送受信を可能とする通信ポートを設けるようにしてもよい。

また、本発明において、手動操作スイッチと合わせて、充填装置の回転中心に対向する面に端子接続部（電源端子、同期信号入出力端子、流量信号出力端子など）を設けるようにしてもよい。回転式の充填装置では、その中央部の空間（内部空間）にオペレータが入ることが可能である。この場合、オペレータが回転式の充填装置の内部空間に入ると、オペレータの周囲に各充填装置用電磁流量計の手動操作スイッチや端子接続部が対向位置するものとなる。これにより、手動操作スイッチの操作や端子接続部へのケーブルの接続を正面から行うことができ、操作性や作業性がよくなる。

本発明において、注入管毎に設けられる充填装置用電磁流量計は、防水および防塵が求められる。この要求に対して、各充填装置用電磁流量計は、その充填装置の回転中心に対向する面を着脱可能にカバーで覆うようにするとよい。この場合、オペレータが回転式の充填装置の内部空間に入ると、オペレータの周囲に各充填装置用電磁流量計のカバーが対向位置するものとなる。これにより、各充填装置用電磁流量計へのカバーの着脱を正面から行うことができ、作業性がよくなる。

本発明によれば、回転式の充填装置の回転中心に対向する面に、流量の計測動作をさせるために必要な事前設定を指示する手動操作スイッチを設けるようにしたので、手動操作スイッチとしてゼロ点調整指示スイッチを設けたり、モード切替指示スイッチを設けたりして、現場での手動操作によって、ゼロ点補正値の設定やマスタ／スレーブの設定などを簡単に行うことができるようになる。
また、オペレータが回転式の充填装置の内部空間に入ると、オペレータの周囲に各充填装置用電磁流量計の手動操作スイッチが対向位置するものとなり、手動操作スイッチの操作を正面から行うことができ、操作性や作業性がよくなる。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る充填装置用電磁流量計を用いた充填装置の全体構成の一例を示す図である。

この充填装置には多数の注入管２−１〜２−ｎが並設されている。各注入管２−１〜２−ｎは、多数の容器１−１〜１−ｎのそれぞれに、飲料または医薬品等の導電性を有する流体を注入するものである。各注入管２−１〜２−ｎにはそれぞれバルブ３−１〜３−ｎが設けられている。各バルブ３−１〜３−ｎは後述する開閉信号に基づきそれぞれ注入管２−１〜２−ｎを開閉して、各容器１−１〜１−ｎへの流体の注入を制御する。

また、各注入管２−１〜２−ｎにはそれぞれ電磁流量計６−１〜６−ｎが設けられている。各注入管２−１〜２−ｎの電磁流量計６−１〜６−ｎは、それぞれ検出部４−１〜４−ｎと変換部５−１〜５−ｎとから構成される。この電磁流量計６−１〜６−ｎが本発明に係る充填装置用電磁流量計である。

この実施の形態において、電磁流量計６−１〜６−ｎは、検出部と変換部とを一体化した一体形充填装置用電磁流量計としている。一体形充填装置用電磁流量計は、メンテナンス作業や故障時の影響を重視して考慮すると、分離形充填装置用電磁流量計よりも優れている。

図１に示した構成において、各注入管２−１〜２−ｎ同士は互いに近接しているので、各注入管２−１〜２−ｎに取り付けられた検出部４−１〜４−ｎ同士も互いに近接している。各変換部５−１〜５−ｎは同期信号線７により直列に接続されている。

検出部４−１〜４−ｎは、それぞれ注入管２−１〜２−ｎ内の流体に交番磁界を印加して、これにより生ずる起電力に基づく交流電圧信号を変換部５−１〜５−ｎに出力する。また、変換部５−１〜５−ｎは、それぞれ検出部４−１〜４−ｎから出力された交流電圧信号を演算処理して、注入管２−１〜２−ｎを流れる流体の流量を算出する。変換部５−１〜５−ｎで算出された流量を示す流量信号は、それぞれ制御部８−１〜８−ｎに出力される。

各制御部８−１〜８−ｎは、各注入管２−１〜２−ｎに設けられたバルブ３−１〜３−ｎのそれぞれに開閉信号を出力する。各制御部８−１〜８−ｎは、開信号を出力して各バルブ３−１〜３−ｎを開いた後、各電磁流量計６−１〜６−ｎの変換部５−１〜５−ｎから出力された流量信号を基に各容器１−１〜１−ｎに注入された流体の注入量をそれぞれ算出して、この注入量が設定値に達した時点で閉信号を出力して各バルブ３−１〜３−ｎをそれぞれ閉じる。各制御部８−１〜８−ｎが閉信号を出力する基準となる上記設定値は、温度および湿度等が変化してもすべての容器１−１〜１−ｎに一定量の流体が充填されるように、充填装置の運転前に各制御部８−１〜８−ｎで個別に調整される。

次に、図１に示した充填装置で用いられる電磁流量計（充填装置用電磁流量計）について、さらに説明する。図１において、電磁流量計６−１〜６−ｎは全て同構成とされている。図２は、検出部４（４−１〜４−ｎ）と変換部５（５−１〜５−ｎ）とから構成される電磁流量計６（６−１〜６−ｎ）内の要部を示すブロック図である。

電磁流量計６において、検出部４は、励磁コイル４ａと、電極４ｂ，４ｃとから構成される。励磁コイル４ａは、変換部５からの励磁電流ＩＲにより励磁されて交番磁界を発生するコイルであり、発生する磁界の方向が注入管２内の流れ方向と直交するように注入管２の外周に配設されている。電極４ｂ，４ｃは、その先端部が注入管２の内壁に面しており、注入管２内に分布する磁界と直交する方向に取り付けられている。

変換部５は、電源回路５０と、クロック信号発生部５１と、同期信号発生部５２と、励磁回路５３と、サンプリング制御部５４と、交流増幅回路５５と、サンプルホールド回路５６と、Ａ／Ｄ変換部５７と、演算処理部５８と、ゼロ点調整部５９と、パルス出力回路６０と、同期信号受信監視部６１と、ゼロ点調整指示スイッチ６２と、メモリ６３と、切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ４と、電源端子Ｐ１，Ｐ２と、外部からの信号の入力端子Ｐ３（以下、同期信号受信端Ｐ３と呼ぶ）と、外部への信号の出力端子Ｐ４（以下、同期信号送信端Ｐ４と呼ぶ）と、パルス出力回路６０からのパルスの出力端子Ｐ５，Ｐ６と、ハンディターミナルなどの外部装置との間で情報の送受信を可能とする通信ポート６４と、動作確認用のランプとして設けられたＬＥＤ６５，６６とから構成される。

この変換部５において、電源回路５０，クロック信号発生部５１，同期信号発生部５２，励磁回路５３，サンプリング制御部５４，同期信号受信監視部６１，切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ３は電源ボードＰＢ１に設けられ、交流増幅回路５５，サンプルホールド回路５６，Ａ／Ｄ変換部５７，演算処理部５８，ゼロ点調整部５９，パルス出力回路６０，メモリ６３はメインボードＰＢ２に設けられている。

なお、電源ボードＰＢ１には、第１のＣＰＵとして電源ボードＣＰＵ６７が搭載されており、サンプリング制御部５４は電源ボードＣＰＵ６７の処理機能として実現される。また、メインボードＰＢ２には、第２のＣＰＵとしてメインボードＣＰＵ６８が搭載されており、演算処理部５８およびゼロ点調整部５９はメインボードＣＰＵ６８の処理機能として実現される。

変換部５において、電源回路５０は、電源端子Ｐ１，Ｐ２を介する直流電圧（ＤＣ２４Ｖ）を入力とし、クロック信号発生部５１，同期信号発生部５２，励磁回路５３，電源ボードＣＰＵ６７，同期信号受信監視部６１，交流増幅回路５５，サンプルホールド回路５６，Ａ／Ｄ変換部５７，メインボードＣＰＵ６８およびパルス出力回路６０への電源の供給を行う。

クロック信号発生部５１は、変換部５の動作の基準となるクロック信号Ｐｃを出力する。同期信号発生部５２は、クロック信号発生部５１から出力されたクロック信号Ｐｃを分周して、所定の周波数の同期信号Ｐｓを生成する。

励磁回路５３は、矩形波からなる所定周波数を励磁電圧ＶＲとして検出部４の励磁コイル４ａに印加して、励磁コイル４ａに励磁電流ＩＲを供給する。この励磁回路５３は、切替スイッチＳＷ２を介して供給される同期信号に同期して、励磁電圧ＶＲの極性（励磁タイミング）を切り替える。切替スイッチＳＷ２を介して供給される同期信号については後述する。

サンプリング制御部５４は、切替スイッチＳＷ１を介して供給される同期信号を基に、サンプルホールド回路５６の切替スイッチ５６ａ，５６ｂをそれぞれＯＮするサンプリング信号ＳＰ１，ＳＰ２を生成する。サンプリング信号ＳＰ１，ＳＰ２の周波数は共に同期信号Ｐｓの周波数の１／２であり、サンプリング信号ＳＰ１，ＳＰ２の位相は互いに半周期ずれている。切替スイッチＳＷ１を介して供給される同期信号については後述する。

交流増幅回路５５は、検出部４の電極４ｂ，４ｃからの交流電圧信号をそれぞれ交流増幅する増幅器５５ａ，５５ｂと、各増幅器５５ａ，５５ｂで増幅された交流電圧信号を合成して交流流速信号Ｓ１として出力する増幅器５５ｃとから構成される。

サンプルホールド回路５６は、切替スイッチ５６ａと抵抗５６ｃとキャパシタ５６ｅとからなる第１のサンプルホールド回路と、切替スイッチ５６ｂと抵抗５６ｄとキャパシタ５６ｆとからなる第２のサンプルホールド回路と、差動増幅器５６ｇとから構成される。このような構成のサンプルホールド回路５６は、サンプリング制御部５４から出力されるサンプリング信号ＳＰ１，ＳＰ２にしたがって交流流速信号Ｓ１をサンプリングして、直流流速信号Ｓ２として出力する。

Ａ／Ｄ変換部５７は、サンプルホールド回路５６から出力された直流流速信号Ｓ２をディジタル信号に変換する。演算処理部５８は、Ａ／Ｄ変換部５７から出力されたディジタル信号に対して演算処理を行うことにより、注入管２内を流れる流体の平均流量を算出し、この算出した平均流量（計測流量値）を流量信号に変換してパルス出力回路６０へ出力する。

ゼロ点調整部５９は、ゼロ点調整指示スイッチ６２の操作に応じ、その時の流量信号をゼロ点補正値として取得し、この取得したゼロ点補正値をメモリ６３に保存する。メモリ６３に保存されたゼロ点補正値は演算処理部５８での計測流量値の算出に際して用いられる。パルス出力回路６０は、演算処理部５９から出力された流量信号をパルスに変換し、制御部８（図１）に出力する。

同期信号受信監視部６１は、同期信号受信端Ｐ３から切替スイッチＳＷ４を介して直接あるいは間接的に送られてくるマスタ電磁流量計からのマスタ同期信号を監視し、このマスタ同期信号の受信の有無に基づいて切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ３の接続モードを制御する。切替スイッチＳＷ４を介するマスタ同期信号については後述する。なお、同期信号受信監視部６１は、入力端６１ａを通して受信したマスタ電磁流量計からのマスタ同期信号を通過させ、出力端６１ｂより出力する。

切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ４は、接続モードとしてモードＭとモードＳとを有し、モードＭではコモン端子Ｃがマスタ側の端子Ｍ（以下、マスタ側端子と呼ぶ）に接続され、モードＳではコモン端子Ｃがスレーブ側の端子Ｓ（以下、スレーブ側端子と呼ぶ）に接続される。

切替スイッチＳＷ１は、コモン端子Ｃがサンプリング制御部５４への同期信号の入力端５４ａに接続され、マスタ側端子Ｍが同期信号発生部５２からの同期信号の出力端５２ａに接続され、スレーブ側端子Ｓが切替スイッチＳＷ３のスレーブ側端子Ｓに接続されている。

切替スイッチＳＷ２は、コモン端子Ｃが励磁回路５３への同期信号の入力端５３ａに接続され、マスタ側端子Ｍが同期信号発生部５２からの同期信号の出力端５２ａに接続され、スレーブ側端子Ｓが同期信号受信監視部６１からのマスタ同期信号の出力端６１ｂに接続されている。

切替スイッチＳＷ３は、コモン端子Ｃが同期信号送信端Ｐ４に接続され、マスタ側端子Ｍが同期信号発生部５２からの同期信号の出力端５２ａに接続され、スレーブ側端子Ｓが切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２のスレーブ側端子Ｓに接続されている。

切替スイッチＳＷ４は、コモン端子Ｃが同期信号受信端Ｐ３に接続され、スレーブ側端子Ｓが同期信号受信監視部６１へのマスタ同期信号の入力端６１ａに接続されている。切替スイッチＳＷ４のマスタ側端子Ｍは開放されている。この切替スイッチＳ４が本発明でいうモード切替指示スイッチに対応する。以下、切替スイッチＳ４をモード切替指示スイッチとも呼ぶ。

図３に電磁流量計６間の同期信号線７による接続例を示す。なお、この例では、説明を容易とするために、電磁流量計６を電磁流量計６−１，６−２，６−３の３つとし、電磁流量計６−１をマスタ電磁流量計、電磁流量計６−２，６−３をスレーブ電磁流量計として用いる場合について説明する。また、図３では、電磁流量計６−１，６−２，６−３の構成中、説明に必要な部分のみを抜粋して示している。

この例において、マスタ電磁流量計６−１は、その切替スイッチＳＷ４をモードＭとし、スレーブ電磁流量計６−２，６−３は、その切替スイッチＳＷ４をモードＳとする。また、マスタ電磁流量計６−１の同期信号送信端Ｐ４とスレーブ電磁流量計６−２の同期信号受信端Ｐ３との間を同期信号線７−１で接続し、スレーブ電磁流量計６−２の同期信号送信端Ｐ４とスレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信端Ｐ３との間を同期信号線７−２で接続する。

この場合、マスタ電磁流量計６−１の同期信号受信監視部６１は、切替スイッチＳＷ４がモードＭとされているので、マスタ同期信号を受信せず、切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ３の接続モードをモードＭとする。これにより、切替スイッチ（モード切替指示スイッチ）ＳＷ４介するオペレータからの指示を受けて、電磁流量計６−１の動作モードがマスタモードとして設定され、電磁流量計６−１がマスタ電磁流量計として機能する。

これに対して、スレーブ電磁流量計６−２，６−３の同期信号受信監視部６１は、切替スイッチＳＷ４がモードＳとされているので、マスタ同期信号を受信し、切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ３の接続モードをモードＳとする。これにより、切替スイッチ（モード切替指示スイッチ）ＳＷ４を介するオペレータからの指示を受けて、電磁流量計６−２，６−３の動作モードがスレーブモードとして設定され、電磁流量計６−２，６−３がスレーブ電磁流量計として機能する。

なお、この例では、切替スイッチＳＷ４をモード切替指示スイッチとしたが、各電磁流量計６にマスタ／スレーブの機能選択スイッチをモード切替指示スイッチとして別に設けるようにしてもよい。この場合、電磁流量計６−１をマスタ電磁流量計としたい場合には、電磁流量計６−１に設けられているマスタ／スレーブの機能選択スイッチを手動で操作して、電磁流量計６−１内の切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ４を一括してモードＭとする。電磁流量計６−２，６−３をスレーブ電磁流量計としたい場合には、電磁流量計６−２，６−３に設けられているマスタ／スレーブの機能選択スイッチを手動で操作して、電磁流量計６−１，６−２内の切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ４を一括してモードＳとする。

〔正常時〕
図４は、マスタ電磁流量計６−１の各部の信号を示すタイミングチャートであり、図４（ａ）はクロック信号発生部５１から出力されるクロック信号Ｐｃ、図４（ｂ）は同期信号発生部５２から出力される同期信号Ｐｓ、図４（ｃ）は励磁回路５３から出力される励磁電圧ＶＲ、図４（ｄ）は交流増幅回路５５から出力される交流流速信号Ｓ１、図４（ｅ），（ｆ）はそれぞれサンプリング制御部５４から出力されるサンプリング信号ＳＰ１，ＳＰ２、図４（ｇ）はサンプルホールド回路５６から出力される直流流速信号Ｓ２である。

図５は、マスタ電磁流量計６−１およびスレーブ電磁流量計６−２，６−３におけるそれぞれの励磁電圧ＶＲの位相関係を示すタイミングチャートであり、図５（ａ）はマスタ電磁流量計６−１における励磁電圧ＶＲ、図５（ｂ）はスレーブ電磁流量計６−２における励磁電圧ＶＲ、図５（ｃ）はスレーブ電磁流量計６−３における励磁電圧ＶＲである。

マスタ電磁流量計６−１では、その同期信号発生部５２において、図４（ａ）に示すような例えば８ＭＨｚのクロック信号Ｐｃが分周されて、図４（ｂ）に示すような例えば１７０Ｈｚの同期信号Ｐｓが生成される。この同期信号発生部５２で生成された同期信号Ｐｓは、モードＭとされている切替スイッチＳＷ２を介して励磁回路５３に与えられる。また、モードＭとされている切替スイッチＳＷ１を介してサンプリング制御部５４に与えられる。

励磁回路５３からは、例えば図４（ｃ）に示すような振幅２０Ｖの矩形波からなる励磁電圧ＶＲが出力される。この励磁電圧ＶＲの極性は同期信号Ｐｓに同期して切り替えられるので、励磁電圧ＶＲの周波数は８５Ｈｚとなる。したがって、励磁コイル４ａ（図２）からは８５Ｈｚの交番磁界が発生する。

注入管２内の流体に磁界が印加されると、電磁誘導により、磁界の方向および流体の流れ方向の両方に直交する方向に、平均流速に比例した振幅を有する起電力が発生する。この起電力に基づく交流電圧信号は、一対の電極４ｂ，４ｃにより取り出されて、交流増幅回路５５で交流増幅された後、交流流速信号Ｓ１としてサンプルホールド回路５６に出力される。

一方、マスタ電磁流量計６−１の同期信号発生部５２で生成された同期信号Ｐｓは、モードＭとされている切替スイッチＳＷ３を介して同期信号送信端Ｐ４へ送られ、マスタ同期信号ＭＰｓとして出力される。このマスタ電磁流量計６−１から出力されたマスタ同期信号ＭＰｓは、同期信号線７−１を介してスレーブ電磁流量計６−２の同期信号受信端Ｐ３に送られ、モードＳとされている切替スイッチＳＷ４を介してスレーブ電磁流量計６−２の同期信号受信監視部６１で受信される。

スレーブ電磁流量計６−２の同期信号受信監視部６１は、受信したマスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓを通過させ、切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３のスレーブ側端子Ｓへ送る。切替スイッチＳＷ１のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓはサンプリング制御部５４に与えられる。切替スイッチＳＷ２のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓは励磁回路５３に与えられる。

一方、スレーブ電磁流量計６−２の切替スイッチＳＷ３のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓは、同期信号送信端Ｐ４より出力される。このスレーブ電磁流量計６−２から出力されたマスタ同期信号ＭＰｓは、同期信号線７−２を介してスレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信端Ｐ３に送られ、切替スイッチＳＷ４を介してスレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信監視部６１で受信される。

スレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信監視部６１は、受信したスレーブ電磁流量計６−２からのマスタ同期信号ＭＰｓを通過させ、すなわちスレーブ電磁流量計６−２を経由して送られてくるマスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓを通過させ、切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３のスレーブ側端子Ｓへ送る。切替スイッチＳＷ１のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓはサンプリング制御部５４に与えられる。切替スイッチＳＷ２のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓは励磁回路５３に与えられる。

なお、切替スイッチＳＷ３のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓは、同期信号送信端Ｐ４に送られるが、同期信号送信端Ｐ４には同期信号線７が接続されていないので、ここを最後の到達点とする。これにより、マスタ電磁流量計６−１がマスタ、スレーブ電磁流量計６−２が中間スレーブ、スレーブ電磁流量計６−３が末端スレーブとなり、マスタ電磁流量計６−１からの一方向へのマスタ同期信号ＭＰｓの伝送が終結する。

このようにして、この実施の形態では、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓがスレーブ電磁流量計６−２，６−３へ送られ、電磁流量計６−１，６−２，６−３の励磁回路５３がマスタ同期信号ＭＰｓに同期して動作する。このため、電磁流量計６−１，６−２，６−３の励磁回路５３によりそれぞれ出力される励磁電圧ＶＲの位相は、すなわち電磁流量計６−１，６−２，６−３での励磁タイミングは、図５（ａ），（ｂ）および（ｃ）に示すように完全に一致する。

微分ノイズは励磁電圧ＶＲの極性が切り替わるときに発生する。したがって、この実施の形態において、電磁流量計６−１，６−２，６−３での励磁電圧ＶＲに起因する微分ノイズは同時に発生することになる。このため、例えば、電磁流量計６−１において、近接する電磁流量計６−２，６−３からの微分ノイズが起電力に基づく交流電圧信号に重畳されたとしても、交流流速信号Ｓ１にスパイクが現れるのは、図４（ｄ）に示すように各パルスの冒頭部のみとなる。したがって、交流流速信号Ｓ１のサンプリング期間を、図４（ｅ）および（ｆ）に示すように各パルスの終焉部に設けることにより、電磁流量計６−１においてスパイクがサンプリングされることを防止することができる。これと同様にして、電磁流量計６−２，６−３においても、スパイクがサンプリングされることが防止される。

〔異常時〕
この実施の形態において、例えば、マスタ電磁流量計６−１とスレーブ電磁流量計６−２との間の同期信号線７−１にノイズが重畳するなどの通信異常が発生したとする（図６参照）。この場合、マスタ電磁流量計６−１からのスレーブ電磁流量計６−２へのマスタ同期信号ＭＰｓの伝送が途絶える。

スレーブ電磁流量計６−２において、同期信号受信監視部６１は、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓを監視しており、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓが受信されなくなると、切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ３の接続モードをモードＳからモードＭへ切り替える。

これにより、スレーブ電磁流量計６−２において、自己の同期信号発生部５２で生成された同期信号ＰｓがモードＭとされた切替スイッチＳＷ１を介してサンプリング制御部５４へ与えられるようになる。また、自己の同期信号発生部５２で生成された同期信号ＰｓがモードＭとされた切替スイッチＳＷ２を介して励磁回路５３へ与えられるようになる。また、スレーブ電磁流量計６−２の同期信号発生部５２で生成された同期信号ＰｓがモードＭとされた切替スイッチＳＷ３を介して同期信号送信端Ｐ４へ送られ、マスタ同期信号ＭＰｓ’として出力される。

これにより、スレーブ電磁流量計６−２が自己の同期信号発生部５２で生成した同期信号Ｐｓを使用して流量計測を行うと共に、自己の同期信号発生部５２で生成された同期信号Ｐｓをマスタ電磁流量計からのマスタ同期信号ＭＰｓ’として出力し、次段のスレーブ電磁流量計６−３に対してマスタ電磁流量計の役割を果たす。すなわち、電磁流量計６−２がそれまでの中間スレーブからマスタに切り替わり、第２のマスタ電磁流量計となる。

スレーブ電磁流量計６−２から出力されたマスタ同期信号ＭＰｓ’は、同期信号線７−２を介してスレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信端Ｐ３に送られ、モードＳとされている切替スイッチＳＷ４を介してスレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信監視部６１で受信される。

スレーブ電磁流量計６−３の同期信号受信監視部６１は、受信したスレーブ電磁流量計６−２からのマスタ同期信号ＭＰｓ’を通過させ、すなわち第２のマスタ電磁流量計６−２からのマスタ同期信号ＭＰｓ’を通過させ、切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３のスレーブ側端子Ｓへ送る。

切替スイッチＳＷ１のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓ’はサンプリング制御部５４に与えられる。切替スイッチＳＷ２のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓ’は励磁回路５３に与えられる。切替スイッチＳＷ３のスレーブ側端子Ｓに送られたマスタ同期信号ＭＰｓ’は同期信号送信端Ｐ４に到達する。

このようにして、マスタ電磁流量計６−１とスレーブ電磁流量計６−２との間の同期信号線７−１に異常通信が発生した場合、スレーブ電磁流量計６−２は自己の同期信号発生部５３で生成される同期信号Ｐｓを使用して流量計測を続行する。また、自己の同期信号発生部５３で生成される同期信号Ｐｓをマスタ電磁流量計からのマスタ同期信号ＭＰｓ’として次段のスレーブ電磁流量計６−３に送り、スレーブ電磁流量計６−３での流量計測を続行させる。

〔自動復旧〕
図６において、マスタ電磁流量計６−１とスレーブ電磁流量計６−２との間の同期信号線７−１における異常通信が復旧すると、マスタ電磁流量計６−１からのスレーブ電磁流量計６−２へのマスタ同期信号ＭＰｓの伝送が再開される。

スレーブ電磁流量計６−２において、同期信号受信監視部６１は、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓを監視しており、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓの受信が再開されると、切替スイッチＳＷ１〜ＳＷ３の接続モードをモードＭからモードＳへ切り替える（図７参照）。

これにより、スレーブ電磁流量計６−２において、励磁回路５３への同期信号がマスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓに切り替えられる。また、サンプリング制御部５４への同期信号がマスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓに切り替えられる。また、同期信号送信端Ｐ４から出力される同期信号がマスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓに切り替えられる。

このようにして、マスタ電磁流量計６−１とスレーブ電磁流量計６−２との間の同期信号線７−１における異常通信が復旧すると、スレーブ電磁流量計６−２が自動的に元の中間スレーブに戻り、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓを使用した流量計測を再開する。また、マスタ電磁流量計６−１からのマスタ同期信号ＭＰｓのスレーブ電磁流量計６−３への出力を再開する。

なお、この例では、マスタ電磁流量計６−１とスレーブ電磁流量計６−２との間の同期信号線７−１に異常通信が発生した場合について説明したが、マスタ電磁流量計６−１が故障したり、マスタ電磁流量計６−１とスレーブ電磁流量計６−２との間の同期信号線７−１が断線したり、スレーブ電磁流量計６−１の同期信号の受信回路（同期信号受信監視部６１の前段の回路）が故障したりしたような場合にも、上述と同様の動作が行われ、スレーブ電磁流量計６−２，６−３での流量計測が継続される。

本実施の形態では、上述したように、切替スイッチＳＷ４がモード切替指示スイッチとして設けられ、切替スイッチＳＷ４をモードＭに切り替えるとその電磁流量計６がマスタ電磁流量計として機能し、切替スイッチＳＷ４をモードＳに切り替えるとその電磁流量計６がスレーブ電磁流量計として機能する。これにより、電磁流量計６を充填装置に組み付けた状態で、すなわち現場に電磁流量計６を設置した状態で、各電磁流量計６をマスタ／スレーブ電磁流量計に手動設定することが可能となり、誤設定されることを排除することができる。また、マスタ電磁流量計として設定された電磁流量計が故障したとしても、スレーブ電磁流量計の中の１台をマスタ電磁流量計に現場で手動設定変更すれば、簡単に充填作業を復旧させることができる。

また、本実施の形態では、ゼロ点調整指示スイッチ６２を操作すると、ゼロ点調整を実行する旨の指示がゼロ点調整部５９へ与えられる。これにより、ゼロ点調整部５９は、その時の流量信号をゼロ点補正値として取得し、この取得したゼロ点補正値をメモリ６２に保存する。すなわち、本実施の形態では、オペレータがゼロ点調整指示スイッチ６２を操作したときだけ、ゼロ点調整動作が行われる。これにより、必要もないのにゼロ点調整が行われたり、電力や時間を浪費したりすることがなくなり、本番の流量計測への影響も排除することができる。

なお、メインボードＣＰＵ６８は、ゼロ点調整指示スイッチ６２が操作された場合、ゼロ点調整の動作が行われている間、ＬＥＤ６５を点滅させる。このＬＥＤ６５はゼロ点調整指示スイッチ６２の近傍に設けられている。これにより、オペレータは、ゼロ点調整指示スイッチ６２を操作すると、ＬＥＤ６５の点滅によって、ゼロ点調整の動作が正常に実行されているか否かを容易に確認することができる。

図８に上述した電磁流量計６を回転式の充填装置に用いた例を示す。回転式の充填装置では注入管２がリング状に連なって回転する。この回転式の充填装置において、流体が充填された容器１は次々に排出され、新しい容器１と入れ替えられる。この回転式の充填装置では、その中央部の空間（内部空間）ＡＲにオペレータが入ることが可能である。

充填装置の内部空間ＡＲには制御部８−１〜８−ｎが収容された制御ボックス９が設けられている。この制御ボックス９も注入管２とともに回転する。また、充填装置の内部空間ＡＲ側には、各注入管２に対して電磁流量計６が設けられている。この電磁流量計６も注入管２とともに回転する。図８に示す軸線Ｊ１は充填装置の回転中心である。

図９に電磁流量計６の外観斜視図を示す。この電磁流量計６において、検出部４と変換部５とは一体とされ、変換部５はカバー１０で覆われている。これにより、変換部５に対して、防水および防塵が図られる。図１０にカバー１０を取り外した状態を示す。図１０は、充填装置の内部空間ＡＲ側から電磁流量計６を見た図であり、近接して配置された５つの電磁流量計６のカバー１０を取り外した状態を抜き出して示している。

各電磁流量計６において、カバー１０は、充填装置の回転中心Ｊ１に対向する面を覆うようにして、ボルト１１によって着脱可能に設けられている。この場合、オペレータが充填装置の内部空間ＡＲに入ると、オペレータの周囲に各電磁流量計６のカバー１０が対向位置するものとなる。これにより、各電磁流量計６へのカバー１０の着脱を正面から行うことができ、作業性がよくなる。

また、各電磁流量計６において、カバー１０を取り外した状態において、ゼロ点調整指示スイッチ６２やモード切替指示スイッチＳＷ４は充填装置の回転中心Ｊ１に対向する面に位置する。この場合、オペレータが充填装置の内部空間ＡＲに入り、カバー１０を取り外すと、各電磁流量計６のゼロ点調整指示スイッチ６２やモード切替指示スイッチＳＷ４がオペレータの周囲に対向位置するものとなる。これにより、ゼロ点調整指示スイッチ６２やモード切替指示スイッチＳＷ４の操作を正面から行うことができ、操作性がよくなる。

また、図１１に電源ボードＰＢ１およびメインボードＰＢ２の取付状況を示すように、各電磁流量計６において、端子Ｐ１〜Ｐ６は端子接続部１２にまとめて設けられている。カバー１０を取り外した状態において、端子Ｐ１〜Ｐ６が設けられた端子接続部１２も充填装置の回転中心Ｊ１に対向する面に位置する。この場合、オペレータが充填装置の内部空間ＡＲに入り、カバー１０を取り外すと、各電磁流量計６の端子接続部１２がオペレータの周囲に対向位置するものとなる。これにより、端子接続部１２へのケーブルの接続を正面から行うことができ、作業性がよくなる。

なお、各電磁流量計６には、端子接続部１２へ接続したケーブルを導出するための配線導出口１３が設けられている。また、電源ボードＰＢ１およびメインボードＰＢ２は、断面「Ｌ」字状のシールド板１４に装着されている。この場合、大容量の電子部品が搭載された電源ボードＰＢ１はシールド板１４の基台面１４ａ（図１２参照）の上面にスペーサ１５を介して装着され、小容量の電子部品が搭載されたメインボードＰＢ２は基台面１４ａの端部からＬ字状に立ち上げられた立上面１４ｂの電源ボードＰＢ１が装着された面とは反対側の面にスペーサ１５を介して装着される。これにより、電源ボードＰＢ１に搭載された電子回路とメインボードＰＢ２に搭載された電子回路との電気的な遮蔽が行われると共に、電源ボードＰＢ１およびメインボードＰＢ２を含めた電子部品の搭載スペースがコンパクトとなり、電磁流量計６の幅方向や厚さ方向の薄型化が図られる。

また、各電磁流量計６において、カバー１０を取り外した状態において、ＬＥＤ６５や６６も充填装置の回転中心Ｊ１に対向する面に位置する。メインボードＣＰＵ６８は、メインボードＰＢ２に構築された回路の正常／異常を監視し、その結果をＬＥＤ６５の点灯／点滅で知らせる。また、電源ボードＣＰＵ６７は、電源ボードＰＢ１に構築された回路の正常／異常を監視し、その結果をＬＥＤ６６の点灯／点滅で知らせる。なお、メインボードＰＢ２に構築された回路の正常／異常を報知するＬＥＤ６５は、ゼロ点調整動作の確認用としても用いられる。ゼロ点調整動作の確認用と兼用せずに専用のＬＥＤを設けるようにしてもよい。

また、各電磁流量計６において、カバー１０を取り外した状態において、通信ポート６４も充填装置の回転中心Ｊ１に対向する面に位置する。これにより、通信ポート６４へのハンディターミナルなどの外部装置を正面から接続することができ、作業性がよくなる。

一体形の充填装置用電磁流量計は、設計上非常に接近して配置されることが多く、計器の中で設置後の設定・配線などで客先がアクセスできる部位が非常に限られてくる。従来の一体形の充填装置用電磁流量計では、必要な端子だけ取り出して、専用コネクタで接続させたり（方法１）、機器の底面の蓋を開けてカストマ端子で接続したり（方法２）している。しかしながら、上述した方法１では、入出力の数が多くなってくるとコネクタが大きくなり、また、数も増える。充填装置では周囲温度が高くなることが多く、これらのことは機器の信頼性を損なうことになる。上述した方法２では、設置状況によっては、非常に作業がしづらくなる。また、蓋を開けるためには機器の底面に向かって工具を使わなければならず、煩雑な作業となる。

これに対して、本実施の形態の電磁流量計６では、オペレータからのアクセスを全て正面から行える構造としている。すなわち、配線作業、ゼロ点の調整、設定のための通信ケーブルの接続、動作確認等、全てのアクセスを充填装置の回転中心に対向する面側から行える構造としている。また、カバー１０を開ける際も正面からアクセスする構造とし、作業性を重視した構造としている。充填装置では、１０台〜１００台程度のバルブと電磁流量計とのセットが設置されるため、各バルブ・電磁流量計の間隙は非常に狭くなる。このため、構造上、作業・操作のし易さが求められ、本実施の形態の電磁流量計６はこのような要望に応えることができる。

なお、上述した実施の形態では、電磁流量計６を検出部と変換部とを一体とした一体形電磁流量計としたが、検出部と変換部とを分離した分離形電磁流量計としてもよい。

また、上述した実施の形態では、電磁流量計６に手動操作スイッチとしてゼロ点調整指示スイッチ６２とモード切替指示スイッチＳＷ４の２つを設けるようにしたが、ゼロ点調整指示スイッチ６２のみを設けてもよく、モード切替指示スイッチＳＷ４のみを設けるようにしてもよい。

例えば、ゼロ点調整は特許文献１と同様に自動で毎回行うものとし、モード切替指示スイッチＳＷ４のみでマスタモードとスレーブモードとの切り替えを行うものとしてもよい。また、マスタモードとスレーブモードとの設定は特許文献２と同様に工場出荷時に行うものとし、ゼロ点調整指示スイッチ６２のみで必要に応じてゼロ点調整を行わせるようにしてもよい。

また、本発明において、流量の計測動作をさせるために必要な事前設定を指示する手動操作スイッチは、ゼロ点調整指示スイッチ６２やモード切替指示スイッチＳＷ４に限られるものでもない。

また、本発明において、動作確認報知部はＬＥＤなどのランプに限られるものではなく、ブザーなどで報知したり、液晶表示部を設けて文字情報として報知するようにしたりしてもよい。

本発明に係る充電装置用電磁流量計を用いた充填装置の全体構成の一例を示す図である。 この充填装置に用いる電磁流量計内の要部を示すブロック図である。 この充填装置における電磁流量計間の同期信号線による接続方式の一例を示す図である。 この方式におけるマスタ電磁流量計の各部の信号を示すタイミングチャートである。 この方式におけるマスタ電磁流量計およびスレーブ電磁流量計におけるそれぞれの励磁電圧の位相関係を示すタイミングチャートである。 この方式におけるマスタ電磁流量計とスレーブ電磁流量計との間の同期信号線に異常通信が発生した場合の動作を説明する図である。 この方式におけるマスタ電磁流量計とスレーブ電磁流量計との間の同期信号線における異常通信が復旧した場合の動作を説明する図である。 本発明に係る充電装置用電磁流量計を回転式の充填装置に用いた例を示す図である。 この回転式の充填装置に用いる電磁流量計の外観斜視図である。 近接して配置された５つの電磁流量計のカバーを取り外した状態を抜き出して示した図である。 電源ボードおよびメインボードの取付状況を示す斜視図である。 電源ボードおよびメインボードの取付状況を示す斜視図である。

符号の説明

１（１−１〜１−ｎ）…容器、２（２−１〜２−ｎ）…注入管、３（３−１〜３−ｎ）…バルブ、４（４−１〜４−ｎ）…検出器、４ａ…励磁コイル、４ｂ，４ｃ…電極、５（５−１〜５−ｎ）…変換器、６（６−１〜６−ｎ）…電磁流量計、７（７−１〜７−６）…同期信号線、８（８−１〜８−ｎ）…制御部、９…制御ボックス、１０…カバー、１１…ボルト、１２…端子接続部、１３…配線導出口、１４…シールド板、１４ａ…基台面、１４ｂ…立上面、１５…スペーサ、５０…電源回路、５１…クロック信号発生部、５２…同期信号発生部、５３…励磁回路、５４…サンプリング制御部、５５…交流増幅回路、５６…サンプルホールド回路、５７…Ａ／Ｄ変換部、５８…演算処理部、５９…ゼロ点調整部、６０…パルス出力回路、６１…同期信号受信監視部、６２…ゼロ点調整指示スイッチ、６３…メモリ、６４…通信ポート、６５，６６…ＬＥＤ、６７…電源ボードＣＰＵ、６８…メインボードＣＰＵ、ＳＷ１〜ＳＷ３…切替スイッチ、ＳＷ４…切替スイッチ（モード切替指示スイッチ）、Ｐ１，Ｐ２…電源端子、Ｐ３…同期信号受信端、Ｐ４…同期信号送信端、Ｐ５，Ｐ６…出力端子、ＡＲ…内部空間、Ｊ１…軸線（回転中心）、ＰＢ１…電源ボード、ＰＢ２…メインボード。

Claims (8)

1. 複数の容器のそれぞれに流体を注入する互いに近接配置された複数の注入管と、前記各注入管毎に設けられかつ開信号および閉信号に基づき前記各注入管をそれぞれ開閉するバルブと、前記各注入管毎に設けられかつ前記各注入管内の流体に交番磁界を印加することにより生ずる起電力に基づき流量を計測して流量信号を出力する流量計と、前記各バルブのそれぞれに前記開信号を出力すると共に、この開信号出力後に前記各流量計から出力された流量信号に基づき前記各容器に一定量の流体が充填されるように前記各バルブのそれぞれに前記閉信号を出力する制御手段とを備えた充填装置における前記流量計として用いられる充填装置用電磁流量計であって、
   前記充填装置は、
   前記注入管がリング状に連なって回転する回転式の充填装置とされ、
   前記注入管毎に設けられる充填装置用電磁流量計は、
   前記充填装置の回転中心に対向する面に、前記流量の計測動作をさせるために必要な事前設定を指示する手動操作スイッチが設けられている
   ことを特徴とする充填装置用電磁流量計。
2. 請求項１に記載された充填装置用電磁流量計において、
   前記注入管内の流体が流れていないときの流量信号をゼロ点補正値とし、
   前記手動操作スイッチは、
   前記ゼロ点補正値の取得およびその取得したゼロ点補正値のメモリへの設定を指示するゼロ点調整指示スイッチである
   ことを特徴とする充填装置用電磁流量計。
3. 請求項１に記載された充填装置用電磁流量計において、
   自己の電磁流量計が生成する同期信号を用いて前記交番磁界の印加を行う動作モードをマスタモード、他の電磁流量計から送られてくる同期信号を用いて前記交番磁界の印加を行う動作モードをスレーブモードとし、
   前記手動操作スイッチは、
   前記マスタモードで動作させるのか前記スレーブモードで動作させるのかの設定を切り替え可能に指示するモード切替指示スイッチである
   ことを特徴とする充填装置用電磁流量計。
4. 請求項１に記載された充填装置用電磁流量計において、
   前記手動操作スイッチの近傍に当該手動操作スイッチの操作によって指示される設定動作が実行中であることを報知する動作確認報知部
   を備えることを特徴とする充填装置用電磁流量計。
5. 請求項１に記載された充填装置用電磁流量計において、
   所定の回路が構築された第１のボードおよび第２のボードと、
   前記第１のボードに構築された回路の正常／異常を報知する第１の動作確認報知部と、
   前記第２のボードに構築された回路の正常／異常を報知する第２の動作確認報知部と
   を備えることを特徴とする充填装置用電磁流量計。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載された充填装置用電磁流量計において、
   外部装置との間で情報の送受信を可能とする通信ポート
   を備えることを特徴とする充填装置用電磁流量計。
7. 請求項１に記載された充填装置用電磁流量計において、
   前記注入管毎に設けられる充填装置用電磁流量計は、
   前記充填装置の回転中心に対向する面に端子接続部が設けられている
   ことを特徴とする充填装置用電磁流量計。
8. 請求項１に記載された充填装置用電磁流量計において、
   前記注入管毎に設けられる充填装置用電磁流量計は、
   前記充填装置の回転中心に対向する面が着脱可能にカバーで覆われている
   ことを特徴とする充填装置用電磁流量計。