JP5297147B2 - Manufacturing method of magnet mounted rotor core - Google Patents
Manufacturing method of magnet mounted rotor core Download PDFInfo
- Publication number
- JP5297147B2 JP5297147B2 JP2008273436A JP2008273436A JP5297147B2 JP 5297147 B2 JP5297147 B2 JP 5297147B2 JP 2008273436 A JP2008273436 A JP 2008273436A JP 2008273436 A JP2008273436 A JP 2008273436A JP 5297147 B2 JP5297147 B2 JP 5297147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor core
- magnet
- plate
- manufacturing
- magnet mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
本発明は、磁石装着孔が軸孔の周りに形成された回転子鉄心片を積層して形成される磁石装着型回転子鉄心の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a magnet-mounted rotor core formed by stacking rotor core pieces each having a magnet mounting hole formed around a shaft hole.
永久磁石型電動機は、トルクの向上、あるいは電動機の高効率化等を図る場合に使用されている。そして、永久磁石型電動機に組み込まれている回転子鉄心80は、例えば、図3に示すように、平面視して、軸孔81を中心とする正四角形(正方形)の各辺に沿って永久磁石を装着する細長の磁石装着孔82a〜82dが配置された回転子鉄心片84を打ち抜き、かしめ部85を介してかしめ積層して製造されている。なお、隣り合う磁石装着孔82a〜82d同士は連続しておらず、それぞれが独立している。回転子鉄心80の製造は、プレス金型装置で材料の金属薄板86(図4参照)から回転子鉄心片84を複数打ち抜きかつ積層してなされるが、回転子鉄心片84の形成コストの低減を図ると共に、軸孔81、磁石装着孔82a〜82d等の打ち抜き形状の精度を向上させることが重要となっている。そこで、磁石装着孔が軸孔の周りに形成された回転子鉄心片を外形打ち抜きパンチと外形打ち抜きダイを用いて外形打ち抜きする際に、外形打ち抜きの直前に、押さえ穴の打ち抜きパンチと押さえ穴の打ち抜きダイで回転子鉄心片の外側に押さえ穴の打ち抜き加工を行って、外形打ち抜きパンチによる材料引き込み作用を抑止することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。これによって、金型装置内に逆押さえ機構を付加したり、ストリッパに環状の歯部を設ける金型装置と比較して簡単な金型装置構成で外形打ち抜きパンチによる材料引き込み作用を抑止することができ、そりを防止した打ち抜き加工を行うことが可能となる。
Permanent magnet type electric motors are used to improve torque or increase the efficiency of electric motors. The
一方、回転子鉄心80の製造において回転子鉄心片84の形成コスト低減を更に図るには、回転子鉄心片84の打ち抜き金型装置列の中の金型装置を集約して加工ステーションを減少させることが有効となっている。そこで、図4に示すように、金属薄板86をその圧延方向に搬送しながら、例えば、圧延方向に対して平行に配置された対となる磁石装着孔82a、82bを一つの加工ステーションで打ち抜き形成し、次いで、圧延方向に対して直交して配置された対となる磁石装着孔82c、82dを軸孔81と共に次の加工ステーションで同時に打ち抜き形成している。なお、符号87は、金属薄板86の搬送に使用するパイロット孔である。しかしながら、磁石装着孔82c、82d及び軸孔81を同時打ち抜き形成すると、軸孔81と磁石装着孔82c、82dの間の金属薄板86部分に軸孔81と磁石装着孔82c、82dをそれぞれ形成する打ち抜きパンチによる材料引き込み作用が加わり、軸孔81が圧延方向に引っ張られて長孔状に変形するという問題が生じる。また、圧延方向に対して平行に配置された磁石装着孔82a、82bには、ヒゲ状のバリが発生し、カス上がりが発生するという問題がある。
On the other hand, in order to further reduce the cost of forming the
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、打ち抜き金型装置列の中の金型装置を集約しコスト低減を図ると共に、形状精度の高い磁石装着型回転子鉄心片の打ち抜きが可能な磁石装着型回転子鉄心の製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to reduce the cost by consolidating the die devices in the punching die device row and to punch the magnet-mounted rotor core pieces with high shape accuracy. It aims at providing the manufacturing method of a mounting | wearing type rotor core.
前記目的に沿う本発明に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法は、被加工板の移動方向を該被加工板の圧延方向に一致させて、該被加工板をプレス金型装置に通板し、該被加工板からプレス打ち抜き加工により軸孔と前記軸孔を中心とする多角形の辺に沿って配置された複数の細長の磁石装着孔とが形成された回転子鉄心片を、打ち抜きかつ積層して回転子鉄心を製造する磁石装着型回転子鉄心の製造方法において、
1)加工ステーションAで前記被加工板の幅方向両側に該被加工板の搬送に使用するパイロット孔を形成し、2)加工ステーションBで前記軸孔の両側に平行配置され、かつ圧延方向に対して傾斜した向きに前記磁石装着孔を打ち抜き形成し、3)加工ステーションCで前記軸孔と、該軸孔の両側に平行配置され圧延方向に対して傾斜した残りの前記磁石装着孔とを同時に打ち抜き形成する。
The method for manufacturing a magnet-mounted rotor core according to the present invention that meets the above-described object is characterized in that a moving direction of a work plate is matched with a rolling direction of the work plate, and the work plate is passed through a press mold apparatus. and, wherein the target plate from stamping the shaft hole and the shaft hole rotor core piece and a plurality of elongate magnet mounting holes arranged along a side of a polygon is formed around the punched And in the manufacturing method of the magnet mounting type rotor core which laminates and manufactures a rotor core,
1) Form pilot holes used for conveying the workpiece plate on both sides in the width direction of the workpiece plate at the processing station A, and 2) arrange parallel to both sides of the shaft hole in the processing station B and in the rolling direction. The magnet mounting holes are formed by punching in an inclined direction with respect to 3) and the shaft holes and the remaining magnet mounting holes which are arranged in parallel on both sides of the shaft holes and are inclined with respect to the rolling direction at the processing station C. At the same time, punching is formed.
本発明に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法において、前記多角形は、正偶数角形であって、前記磁石装着孔は前記軸孔を中間として対向配置されていることが好ましい。 The method of manufacturing a magnet-mounted rotor core according to the present invention, before Symbol polygon, a positive even number polygon, it is preferable that the magnet mounting holes are disposed opposite the shaft hole as an intermediate.
本発明に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法においては、磁石装着孔を被加工板の通板方向(圧延方向)に対して傾斜した向きに打ち抜きするので、磁石装着孔の縁部にはヒゲ状のバリの発生が防止され、併せてカス上がりを防ぐことができる。 In the method for manufacturing a magnet-mounted rotor core according to the present invention, the magnet mounting hole is punched in a direction inclined with respect to the plate passing direction (rolling direction) of the plate to be processed. The generation of whisker-like burrs is prevented, and it is possible to prevent the residue from rising.
本発明に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法において、圧延方向に対して傾斜した向きに打ち抜く複数の磁石装着孔の一部と、軸孔とを一つの加工ステーションで同時に打ち抜き形成するので、加工ステーションの個数が減少して打ち抜き金型装置列の中の金型装置が集約され、金型装置のコストが低下して回転子鉄心片の形成コストの低減が可能になる。 The method of manufacturing a magnet-mounted rotor core according to the present invention, a portion of the plurality of magnet mounting holes punched in inclined orientation with respect to the rolling direction, since the simultaneous punching form and the shaft hole at one machining station, The number of processing stations is reduced, and the die devices in the punching die device row are integrated, so that the cost of the die device is reduced and the formation cost of the rotor core piece can be reduced.
本発明に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法において、軸孔と同時に打ち抜き形成される磁石装着孔が、軸孔を中心にしてその両側に配置されるので、軸孔の両側を圧延方向と平行な方向に引っ張る引っ張り力をそれぞれ弱めることができ、打ち抜き形成された軸孔の変形が防止されて真円度が維持され、形状精度の優れた回転子鉄心片が得られる。
また、多角形が、正偶数角形であって、磁石装着孔が軸孔を中間として対向配置されている場合、軸孔の両側を圧延方向と平行な方向に引っ張る引っ張り力をそれぞれ均等に弱めることができ、軸孔の真円度を高位に維持することができる。
In the method for manufacturing a magnet-mounted rotor core according to the present invention, the magnet mounting holes punched and formed at the same time as the shaft hole are arranged on both sides of the shaft hole, so that both sides of the shaft hole are in the rolling direction. The pulling force that pulls in the parallel direction can be weakened, the deformation of the punched shaft hole is prevented, the roundness is maintained, and a rotor core piece with excellent shape accuracy is obtained.
In addition, when the polygon is a regular even-numbered square and the magnet mounting holes are arranged opposite to each other with the shaft hole in the middle, the pulling force that pulls both sides of the shaft hole in the direction parallel to the rolling direction should be equally weakened. And the roundness of the shaft hole can be maintained at a high level.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法により製造された磁石装着型回転子鉄心の平面図、図2は同磁石装着型回転子鉄心の製造方法における工程説明図である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is a plan view of a magnet-mounted rotor core manufactured by a method for manufacturing a magnet-mounted rotor core according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a manufacturing of the magnet-mounted rotor core. It is process explanatory drawing in a method.
図1に示すように、本発明の一実施の形態に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法により製造された磁石装着型回転子鉄心10は、被加工板の一例である金属薄板11(図2参照)からプレス打ち抜き加工により軸孔12と、軸孔12を中心とする多角形の一例である正四角形(正方形)の辺に沿って配置された複数(ここでは4個)の細長の磁石装着孔13、14、15、16とが形成された回転子鉄心片19を打ち抜き、かつ積層して形成されている。そして、積層した複数の回転子鉄心片19の軸孔12が連通して形成される連通軸孔20に回転軸(図示せず)を嵌入し固定することができ、磁石装着孔13、14、15、16の連通によりそれぞれ形成される連通磁石装着孔21a〜21dに永久磁石(図示せず)を嵌入し、例えば接着剤や樹脂等で固定することができる。
As shown in FIG. 1, a magnet-mounted
ここで、磁石装着孔13、14、15、16は、金属薄板11の圧延方向(通板方向と一致させている)に対して傾斜させてプレス金型装置(図示せず)で打ち抜き形成している。このため、磁石装着孔13、14、15、16には、圧延方向と平行な縁部が存在せず、ヒゲ状のバリの発生を防止でき、カス上がりの発生を防止できる。
Here, the
続いて、本発明の一実施の形態に係る磁石装着型回転子鉄心の製造方法を用いた磁石装着型回転子鉄心10の製造方法について説明する。
図2に示すように、金属薄板11の移動方向(通板方向)を金属薄板11の圧延方向に一致させて、金属薄板11を加工ステーションA〜Fを有するプレス金型装置(図示せず)に通板する。そして、加工ステーションAで、金属薄板11の幅方向両側に、金属薄板11の搬送に使用するパイロット孔22を形成する。
Then, the manufacturing method of the magnet mounting type |
As shown in FIG. 2, a pressing die apparatus (not shown) having processing stations A to F with the metal
次いで、加工ステーションBで、軸孔12を中心にしてその両側に平行配置され、正四角形の対向する一組の辺に沿ってそれぞれ配置される磁石装着孔13、15を金属薄板11にその圧延方向に対して傾斜した向きに打ち抜き形成する。ここで、磁石装着孔13、15には、圧延方向と平行な縁部が存在しないので、磁石装着孔13、15にはヒゲ状のバリが発生しない。
Next, at the processing station B, the
続いて、加工ステーションCで、圧延方向に対して斜めに配置されると共に、軸孔12を中間にしてその両側に平行配置され正四角形の残りの対向する一組の辺に沿ってそれぞれ配置される磁石装着孔14、16と、軸孔12とを同時に打ち抜き形成する。ここで、磁石装着孔14、16には、圧延方向と平行な縁部が存在しないので、磁石装着孔14、16にはヒゲ状のバリが発生しない。また、一つの加工ステーションで磁石装着孔14、16と軸孔12を同時に打ち抜き形成するので、打ち抜き金型装置列中の金型装置を集約することができ、金型装置のコストを低下させることができる。
更に、磁石装着孔14、16が軸孔12を中間として対向配置されているので、軸孔12の両側を圧延方向と平行な方向に引っ張る引っ張り力をそれぞれ均等に弱めることができ、打ち抜き形成された軸孔12の変形が防止されて真円度が高位に維持され、形状精度の優れた回転子鉄心片19が得られる。
Subsequently, at the processing station C, it is arranged obliquely with respect to the rolling direction, and is arranged in parallel with both sides of the
Further, since the
更に、加工ステーションDにおいて、磁石装着孔13、14、15、16の外側領域にかしめ部18aを形成し、次いで、加工ステーションEにおいて、磁石装着孔13、14、15、16と軸孔12の間の領域にかしめ部18を形成する。そして、加工ステーションFにおいて、回転子鉄心片19の外形抜きを行うと共に、かしめ部18、18aを介して回転子鉄心片19をかしめ積層する。そして、回転子鉄心片19を予め設定された枚数だけかしめ積層することにより磁石装着型回転子鉄心10が得られる。
Further, in the processing station D, caulking
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、磁石装着孔13〜16の内側及び外側にそれぞれ形成されるかしめ部18、18aをそれぞれ加工ステーションD、Eで別々に形成したが、加工ステーションDでかしめ部18、18aを同時に形成してもよい。これにより、加工ステーションEを減らすことができる。
また、磁石装着孔を正四角形の辺に沿ってそれぞれ配置したが、角数が6以上の正偶数角形の辺に沿って配置することもできる。なお、多角形を、正五角形、正七角形等の正奇数角形とすることもできる。
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above-described embodiment, and the matters described in the scope of claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included.
For example, the
In addition, although the magnet mounting holes are arranged along the sides of the regular square, they can be arranged along the sides of the positive and even squares having 6 or more corners. The polygon may be a positive / odd square such as a regular pentagon or a regular heptagon.
10:磁石装着型回転子鉄心、11:金属薄板、12:軸孔、13、14、15、16:磁石装着孔、18、18a:かしめ部、19:回転子鉄心片、20:連通軸孔、21a、21b、21c、21d:連通磁石装着孔、22:パイロット孔
10: Magnet mounting type rotor core, 11: Metal thin plate, 12: Shaft hole, 13, 14, 15, 16: Magnet mounting hole, 18, 18a: Caulking part, 19: Rotor core piece, 20: Communication shaft hole , 21a, 21b, 21c, 21d: communicating magnet mounting hole, 22: pilot hole
Claims (3)
1)加工ステーションAで前記被加工板の幅方向両側に該被加工板の搬送に使用するパイロット孔を形成し、2)加工ステーションBで前記軸孔の両側に平行配置され、かつ圧延方向に対して傾斜した向きに前記磁石装着孔を打ち抜き形成し、3)加工ステーションCで前記軸孔と、該軸孔の両側に平行配置され圧延方向に対して傾斜した残りの前記磁石装着孔とを同時に打ち抜き形成することを特徴とする磁石装着型回転子鉄心の製造方法。 The moving direction of the work plate is aligned with the rolling direction of the該被machining plate, and Tsuban the該被processing plate in a press mold apparatus, about the axis hole and the shaft hole by stamping from the work boards A rotor mounting core manufacturing method for manufacturing a rotor core by punching out and laminating rotor core pieces formed with a plurality of elongated magnet mounting holes arranged along the sides of the polygon In
1) Form pilot holes used for conveying the workpiece plate on both sides in the width direction of the workpiece plate at the processing station A, and 2) arrange parallel to both sides of the shaft hole in the processing station B and in the rolling direction. The magnet mounting holes are formed by punching in an inclined direction with respect to 3) and the shaft holes and the remaining magnet mounting holes which are arranged in parallel on both sides of the shaft holes and are inclined with respect to the rolling direction at the processing station C. A method for manufacturing a magnet-mounted rotor core, characterized by stamping and forming at the same time .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008273436A JP5297147B2 (en) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Manufacturing method of magnet mounted rotor core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008273436A JP5297147B2 (en) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Manufacturing method of magnet mounted rotor core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010104154A JP2010104154A (en) | 2010-05-06 |
JP5297147B2 true JP5297147B2 (en) | 2013-09-25 |
Family
ID=42294258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008273436A Active JP5297147B2 (en) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | Manufacturing method of magnet mounted rotor core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5297147B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5697640B2 (en) * | 2012-10-01 | 2015-04-08 | 黒田精工株式会社 | Laminated core manufacturing method and laminated core manufacturing apparatus |
JP5931702B2 (en) * | 2012-11-19 | 2016-06-08 | 株式会社ミツバ | Brushless motor, rotor core used therefor, and method for manufacturing rotor core |
CN105429381A (en) * | 2015-11-06 | 2016-03-23 | 无锡高晟成型科技有限公司 | Motor iron core molding die |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS631347A (en) * | 1986-06-19 | 1988-01-06 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of stator core plate for rotary electric machine |
JPH05161319A (en) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | Mitsui High Tec Inc | Method for manufacturing stator core |
JP3482366B2 (en) * | 1999-12-15 | 2003-12-22 | 三菱電機株式会社 | Rotor core and method and apparatus for manufacturing the same |
JP2003284274A (en) * | 2002-03-22 | 2003-10-03 | Nippon Steel Corp | Rotor for permanent magnet synchronous motor |
JP3786924B2 (en) * | 2003-02-05 | 2006-06-21 | 株式会社三井ハイテック | Laminate core manufacturing equipment |
JP4292037B2 (en) * | 2003-08-19 | 2009-07-08 | 黒田精工株式会社 | External punching method of motor core and mold apparatus for manufacturing the same |
JP4353063B2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-10-28 | ダイキン工業株式会社 | Magnetic plate, method for manufacturing the same, rotor, and electric motor |
-
2008
- 2008-10-23 JP JP2008273436A patent/JP5297147B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010104154A (en) | 2010-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6400833B2 (en) | Laminated core manufacturing method and laminated core manufacturing apparatus | |
JP2015173582A (en) | Method for punching iron core piece, and laminated iron core obtained by laminating the iron core pieces | |
JP4898240B2 (en) | Manufacturing method of iron core pieces | |
WO2011030611A1 (en) | Stator core and method for manufacturing same | |
JP6401605B2 (en) | Laminated body having dummy caulking, method for producing the same, and method for producing laminated iron core | |
WO2015111096A1 (en) | Laminated iron core manufacturing device and laminated iron core manufacturing method | |
JP2011120340A (en) | Stator stacked core | |
JP6320856B2 (en) | Manufacturing method of laminated iron core | |
JP5190318B2 (en) | Permanent magnet type laminated iron core and manufacturing method thereof | |
JP5297147B2 (en) | Manufacturing method of magnet mounted rotor core | |
JP2016005404A (en) | Manufacturing method of laminated core | |
JPWO2008133090A1 (en) | Method for manufacturing deformed laminated core | |
JP2006340491A (en) | Method for manufacturing stator laminated core | |
JP2010178487A (en) | Manufacturing method for laminated core and forward metal mold device | |
JP2014176127A (en) | Laminated core and manufacturing method thereof | |
JP2017005945A (en) | Punching method for metal plate, and punching system for metal plate | |
JP6630123B2 (en) | Laminated core and method of manufacturing the same | |
JP5291774B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated iron core | |
JP5484130B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated iron core | |
JP2007135314A (en) | Manufacturing method for rotor laminated iron core | |
JP2010110123A (en) | Laminate core and manufacturing method thereof | |
JP5697640B2 (en) | Laminated core manufacturing method and laminated core manufacturing apparatus | |
JP2013021802A (en) | Rotor and rotary electric machine with the same | |
JP4912088B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated iron core | |
JP5720407B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for rotor laminated core with permanent magnet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110630 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130123 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130611 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5297147 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |