JP5286939B2 - Driving machine - Google Patents

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Description

本発明は、トリガとプッシュレバーの操作順序を変えることによって、単発、連続打ちに切り換えることができる打込機に関するものである。   The present invention relates to a driving machine that can be switched between single shot and continuous shot by changing the operation order of a trigger and a push lever.

従来、トリガとプッシュレバーの操作順序を変えることによって、単発、連続打ちに切り換えることができる打込機が知られている。これは、トリガの引き操作をおこなった後でトリガの引き操作をおこなうと連発打ちとなり、一方、プッシュレバーの操作をおこなった後でトリガの引き操作をおこなうと、トリガアームが後退し、プッシュレバー上端と係合しなくなることによって単発打ちとなるものであった。   2. Description of the Related Art Conventionally, a driving machine that can be switched between single shot and continuous shot by changing the operation order of a trigger and a push lever is known. If the trigger pulling operation is performed after the trigger pulling operation is performed, the trigger arm is retreated, and if the trigger pulling operation is performed after the push lever operation is performed, the trigger arm moves backward and the push lever It became a single shot by not engaging with the upper end.

特開平11−179676号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-179676 特開平9−225855JP-A-9-225855

単発、連続打ちに切り換え機能をもつ打込機で単発打ち動作をおこなう際に、打込み動作をおこなった後、トリガを引いた状態のまま再度プッシュレバーの押し上げ操作がおこない、それからトリガ操作の解除及びトリガの引き操作をおこなうことによって釘を打込む作業をおこなう場合がある。   When performing a single shot operation with a driving machine having a switching function between single shot and continuous shot, after performing the drive operation, the push lever is pushed up again with the trigger pulled, and then the trigger operation is released and There is a case where a nail is driven by performing a pulling operation of the trigger.

上記のような作業をおこなう場合、特開平11−179676号公報記載の打込機は、単発打ち動作後にプッシュレバーを押し上げた状態でトリガの操作を解除すると、バネ付勢されたトリガアーム端部がプッシュレバー側面を押圧するため、トリガが非操作側に復帰する際の抵抗として働く。それに対してトリガを非操作側に回動させるスプリング荷重を大きくすると、トリガ操作荷重が大きくなってしまい、操作しにくくなるという問題があった。   When performing the above-described work, the driving machine described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-179676 is a spring-biased trigger arm end when the trigger operation is released with the push lever pushed up after a single shot operation. Acts as a resistance when the trigger returns to the non-operation side. On the other hand, when the spring load for rotating the trigger to the non-operation side is increased, there is a problem that the trigger operation load increases and it becomes difficult to operate.

一方、特開平9−225855号公報記載の打込機は、トリガアームを、別部材を介して回動可能にトリガに取り付けたため、トリガ単発打ち動作時にトリガアームとプランジャ近傍に設けられた係合部との係合が外れやすいという問題があった。   On the other hand, in the driving machine described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-225855, the trigger arm is attached to the trigger so as to be rotatable via another member. There was a problem that the engagement with the part was easily disengaged.

本発明の一つの目的は、上記従来の欠点を解消し、トリガを非操作側に回動させるスプリング荷重を大きくすることなしにトリガを非操作側に復帰させることにより、操作性の良い打込機を提供することである。   One object of the present invention is to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks and to return the trigger to the non-operation side without increasing the spring load for rotating the trigger to the non-operation side. Is to provide a machine.

本発明の他の目的は、単発打ち動作時にトリガアームと係合部との係合が外れることがなく、確実に単発打ちを維持できる打込機を提供することである。   Another object of the present invention is to provide a driving machine that can reliably maintain a single shot without disengaging the trigger arm and the engaging portion during the single shot operation.

上記目的を達成するため本発明は、打込機本体に回動可能に装着されたトリガと、止具を打撃する打撃機構と、打撃機構を起動させるトリガバルブと、トリガバルブを動作状態及び非動作状態とするプランジャと、止具の打ち込み方向に沿って移動可能に設けられたプッシュレバーと、トリガに回動可能に取り付けられたトリガピースと、トリガピースに回動可能に取り付けられ、一端がプッシュレバーに当接するよう配置され、プランジャ係合部を備えたトリガアームと、トリガアームをプッシュレバー側に付勢する付勢手段と、プッシュレバーを被打込材に押し当てた後にトリガを引くことにより、トリガアームがプランジャを押し上げてトリガバルブを動作させるとともに、トリガアームのプランジャ係合部をプランジャまたはプランジャ近傍の部材に係合させることにより、トリガアームがプッシュレバー側に戻るのを阻止し、トリガアームがプッシュレバーと当接するのを阻止することにより、トリガバルブの非動作状態を維持するようにしたことを特徴とする打込機を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides a trigger rotatably mounted on a driving machine main body, a striking mechanism that strikes a stopper, a trigger valve that activates the striking mechanism, A plunger to be in an operating state, a push lever provided so as to be movable along the driving direction of the stopper, a trigger piece rotatably attached to the trigger, and rotatably attached to the trigger piece, one end thereof A trigger arm that is arranged to abut against the push lever and includes a plunger engaging portion, a biasing means that biases the trigger arm toward the push lever, and a trigger that is pulled after the push lever is pressed against the workpiece. As a result, the trigger arm pushes up the plunger to operate the trigger valve, and the plunger engaging portion of the trigger arm is moved to the plunger or plan. The trigger valve is prevented from returning to the push lever side by engaging with a member in the vicinity of the pusher, and the trigger valve is prevented from coming into contact with the push lever to maintain the non-operating state of the trigger valve. A driving machine characterized by the above is provided.

他の目的を達成するため本発明は、上記の打込機において、さらにトリガにトリガアーム係合部を設け、トリガアームを支えるように配置したことを特徴とする打込機を提供する。   In order to achieve another object, the present invention provides a driving machine characterized in that, in the driving machine described above, a trigger arm engaging portion is further provided on the trigger and arranged to support the trigger arm.

請求項1記載の発明によれば、単発打ち動作後、再度プッシュレバーの押し上げ操作が行われ、トリガの操作を解除する場合、トリガアーム端部とプッシュレバー側面との接触角度を小さくすることができ、トリガアーム端部とプッシュレバー側面の摩擦力が低減し、スプリング荷重を大きくすることなしにトリガを非操作側に復帰させることができる。   According to the first aspect of the present invention, when the push lever is pushed up again after the single shot operation and the trigger operation is released, the contact angle between the trigger arm end and the side of the push lever can be reduced. Thus, the frictional force between the trigger arm end and the side surface of the push lever is reduced, and the trigger can be returned to the non-operation side without increasing the spring load.

請求項2記載の発明によれば、トリガ単発打ち動作時にトリガに設けられたトリガアーム係合部がトリガアームを支えることにより、トリガアームとプランジャの係合が外れることを防止でき、意図しない打込み動作を確実に防止することができる。   According to the second aspect of the present invention, the trigger arm engaging portion provided on the trigger supports the trigger arm during the single trigger operation, thereby preventing the trigger arm and the plunger from being disengaged and unintentional driving. Operation can be reliably prevented.

本発明の一実施形態をもちいて説明する。説明の便宜上、ドライバが移動し、釘が打ち込まれる方向を下方向、下方向の反対方向を上方向と定義するが、本発明はこの定義によって何ら限定されるものではない。   An embodiment of the present invention will be described. For convenience of explanation, the direction in which the driver moves and the nail is driven is defined as the downward direction, and the opposite direction to the downward direction is defined as the upward direction. However, the present invention is not limited to this definition.

図1において、釘打機1には、蓄圧室14及びシリンダ18、蓄圧室14とシリンダ18内部の間にはスリーブバルブ3が設けられ、スリーブバルブ3を開閉することによって蓄圧室14とシリンダ18内部を連通、遮断できるようになっている。シリンダ18内にはドライバ20が上下に摺動可能に収容され、ドライバ20が下方に急速に移動することによって、止具21を被打込材である木材19へ打込む。シリンダ下部にはバンパ26が設けられ、打込み動作時にドライバ20の余剰エネルギーを吸収するようになっている。
スリーブバルブ3の上部は蓄圧室14に面しており、下部にはスリーブバルブ室17が設けられている。さらに、スリーブバルブ室17は空気通路16を介して後述するトリガバルブ2と接続されている。スリーブバルブ室17に圧縮空気が入っている状態では、圧縮空気の圧力によってスリーブバルブ3は上端位置(閉鎖位置)に保たれ、スリーブバルブ室17の圧縮空気が排出されると、下端位置(開放位置)へ移動するように上下の受圧面積が設定されている。
In FIG. 1, the nailing machine 1 is provided with a pressure accumulation chamber 14 and a cylinder 18, and a sleeve valve 3 is provided between the pressure accumulation chamber 14 and the cylinder 18, and the pressure accumulation chamber 14 and the cylinder 18 are opened and closed by opening and closing the sleeve valve 3. The inside can be communicated and blocked. A driver 20 is accommodated in the cylinder 18 so as to be slidable up and down, and the stopper 21 is driven into the wood 19 as a material to be driven by the driver 20 rapidly moving downward. A bumper 26 is provided at the bottom of the cylinder so as to absorb the surplus energy of the driver 20 during the driving operation.
The upper portion of the sleeve valve 3 faces the pressure accumulating chamber 14, and the sleeve valve chamber 17 is provided at the lower portion. Further, the sleeve valve chamber 17 is connected to a trigger valve 2 described later via an air passage 16. When the compressed air is contained in the sleeve valve chamber 17, the sleeve valve 3 is maintained at the upper end position (closed position) by the pressure of the compressed air, and when the compressed air in the sleeve valve chamber 17 is discharged, the lower end position (opened). The upper and lower pressure receiving areas are set to move to (position).

トリガバルブ2は空気通路16を介してスリーブバルブ室17と接続される一方、空気通路15を介して蓄圧室14へ接続されている。トリガバルブ2がスリーブバルブ室17を蓄圧室14あるいは大気に選択的に連通させることにより、スリーブバルブ3が動作するようになっている。トリガバルブ2の略中央部には、円筒状のプランジャ4がトリガバルブ2を上下に貫通する位置に設けられている。プランジャ4が後述するトリガアーム10に押し上げられることによりトリガバルブ2が作動し、スリーブバルブ室17が大気に連通するように構成されている。   The trigger valve 2 is connected to the sleeve valve chamber 17 through the air passage 16 and is connected to the pressure accumulating chamber 14 through the air passage 15. The trigger valve 2 selectively communicates the sleeve valve chamber 17 with the pressure accumulating chamber 14 or the atmosphere so that the sleeve valve 3 operates. At a substantially central portion of the trigger valve 2, a cylindrical plunger 4 is provided at a position penetrating the trigger valve 2 up and down. When the plunger 4 is pushed up by a trigger arm 10 described later, the trigger valve 2 is operated, and the sleeve valve chamber 17 is configured to communicate with the atmosphere.

釘打機1本体のプランジャ4下方の位置には、外部より操作可能なトリガ5が非操作側にスプリング(B)6で回動可能に付勢して設けられている。トリガ5の回動軸付近には、プッシュレバー7が上下動可能に設けられており、プッシュレバー7は下方に延長して、その下端は止具21が打出される釘打機1の先端付近まで延びている。   A trigger 5 that can be operated from the outside is provided at a position below the plunger 4 of the main body of the nailing machine 1 so as to be urged by a spring (B) 6 so as to be rotatable on the non-operation side. A push lever 7 is provided in the vicinity of the rotation axis of the trigger 5 so as to be movable up and down. The push lever 7 extends downward, and its lower end is near the tip of the nail driver 1 where the stopper 21 is driven. It extends to.

図2をもちいてトリガ5の構成を詳細に説明する。トリガ5には、ピン(A)9によりトリガ7に回動可能に取り付けられたトリガピース8、ピン(B)11によりトリガピース8に回動可能に取り付けられ、スプリング(A)12により常時プッシュレバー7側に付勢されているトリガアーム10、トリガアーム上面に設けられた凸部10a、トリガアームのプッシュレバー7側への回動を規制するトリガピース側面部8aが設けられている。初期状態においてトリガアーム10はトリガピース側面部8aに突当たるまで回動した状態にあり、トリガアーム10先端はプッシュレバー7上端方向へ突出した位置にある。後述する単発打ち作業時には、図8及び図9に示すように、凸部10aがプランジャ4に係合し、トリガアーム10がトリガピース側面部8aとは反対方向へ回動することにより、トリガアーム10先端はプッシュレバー7上端に対して後退した位置へ移動する。   The configuration of the trigger 5 will be described in detail with reference to FIG. The trigger 5 is pivotally attached to the trigger 7 by a pin (A) 9 by a pin (A) 9, and is pivotally attached to the trigger piece 8 by a pin (B) 11, and is always pushed by a spring (A) 12. A trigger arm 10 biased toward the lever 7, a convex portion 10 a provided on the upper surface of the trigger arm, and a trigger piece side surface portion 8 a that restricts the rotation of the trigger arm toward the push lever 7 are provided. In the initial state, the trigger arm 10 is in a state of rotating until it strikes the trigger piece side surface portion 8a, and the tip of the trigger arm 10 is in a position protruding toward the upper end of the push lever 7. As shown in FIGS. 8 and 9, during the single shot operation described later, the trigger arm 10 is engaged with the plunger 4, and the trigger arm 10 is rotated in the direction opposite to the trigger piece side surface portion 8a. The tip of 10 moves to a position retracted with respect to the upper end of the push lever 7.

単発打ち作業時に、トリガアーム10が下方に回動してトリガアーム10の凸部10aとプランジャ4下端部との係合が解除されてしまうのを防止するため、トリガアーム10底部と突き当たるトリガ5に突き当て面5a(トリガアーム係合部)が設けられている。凸部10aとプランジャ4が係合した状態において、突き当て面5aとプランジャの距離はトリガアーム10aの厚さと凸部10aの高さの和よりも小さく設定される。これにより、トリガアーム10aが下方に回動しようとしても突き当て面5aに当接するため、トリガアーム10aとプランジャの係合がはずれてしまうことがない。また、突き当て面5aにはU字上の溝5bが設けられ、単発打ち動作時にはスプリング(A)12が溝5b内に位置する。   In order to prevent the trigger arm 10 from rotating downward and disengagement between the convex portion 10a of the trigger arm 10 and the lower end of the plunger 4 during the single shot operation, the trigger 5 that abuts against the bottom of the trigger arm 10 is prevented. Is provided with an abutting surface 5a (trigger arm engaging portion). In a state where the convex portion 10a and the plunger 4 are engaged, the distance between the abutting surface 5a and the plunger is set smaller than the sum of the thickness of the trigger arm 10a and the height of the convex portion 10a. Thereby, even if the trigger arm 10a tries to rotate downward, the trigger arm 10a comes into contact with the abutting surface 5a, so that the trigger arm 10a and the plunger are not disengaged. Further, a U-shaped groove 5b is provided in the abutting surface 5a, and the spring (A) 12 is positioned in the groove 5b during a single shot operation.

上記構成の打込機1による打ち込み動作について図面を参照して説明する。   A driving operation by the driving machine 1 having the above configuration will be described with reference to the drawings.

止具21をマガジン13に装填し、図示していないエアホースをつなぐと、蓄圧室14内に蓄積された圧縮空気の一部は、空気通路15を介してトリガバルブ2内に流入し、さらに空気通路16を介してスリーブバルブ室17へ流入する。スリーブバルブ室17へ送られた圧縮空気はスリーブバルブ3とシリンダ18を密着させ、圧縮空気の流入を防ぐ。   When the stopper 21 is loaded into the magazine 13 and an air hose (not shown) is connected, a part of the compressed air accumulated in the pressure accumulating chamber 14 flows into the trigger valve 2 via the air passage 15 and further air It flows into the sleeve valve chamber 17 through the passage 16. The compressed air sent to the sleeve valve chamber 17 brings the sleeve valve 3 and the cylinder 18 into close contact with each other and prevents the inflow of compressed air.

図2に示すように、トリガ5の引き操作及びプッシュレバー7の押し上げ操作が行われていない状態では、プランジャ4は下降位置にありトリガバルブ2は打ち込み待機状態にある。この際には、トリガアーム10はスプリング(A)12により、トリガアーム10がトリガピース8aと突き当たるまでプッシュレバー7側へ回動した状態にある。   As shown in FIG. 2, when the pulling operation of the trigger 5 and the push-up operation of the push lever 7 are not performed, the plunger 4 is in the lowered position and the trigger valve 2 is in the driving standby state. At this time, the trigger arm 10 is in a state of being rotated toward the push lever 7 by the spring (A) 12 until the trigger arm 10 abuts against the trigger piece 8a.

(連発打ち)
次に、トリガ5の引き操作を行った後にプッシュレバー7の押し上げ操作を行い、トリガバルブ2を動作させる連続打ちを図3及び4を用いて説明する。
(Sequential firing)
Next, referring to FIGS. 3 and 4, description will be given of continuous driving in which the trigger lever 2 is pushed up after the trigger 5 is pulled and the trigger valve 2 is operated.

図3に示すようにトリガ5の引き操作が行われると、ピン(A)9が上昇するため、トリガアーム10、トリガピース8がプランジャ4に近づくが、プランジャ4は押し上げられずトリガバルブ2は動作しない。この後に、図4に示すようにプッシュレバー7の押し上げ操作を行うと、トリガアーム10がプッシュレバー7上端により押し上げられ、トリガアーム10、トリガピース8がピン(A)9を支点として上方に回動するので、プランジャ4がトリガアーム10により押し上げられてトリガバルブ2が動作し、打ち込みが行われる。   When the trigger 5 is pulled as shown in FIG. 3, the pin (A) 9 rises, so the trigger arm 10 and the trigger piece 8 approach the plunger 4, but the plunger 4 is not pushed up and the trigger valve 2 is Do not work. Thereafter, when the push lever 7 is pushed up as shown in FIG. 4, the trigger arm 10 is pushed up by the upper end of the push lever 7, and the trigger arm 10 and the trigger piece 8 rotate upward with the pin (A) 9 as a fulcrum. Therefore, the plunger 4 is pushed up by the trigger arm 10 to operate the trigger valve 2, and driving is performed.

なお、連続打ちでは、トリガアーム10上面に設けられた凸部10aは、図3に示すように、プランジャ4とプッシュレバー7の間に位置する。   In continuous hitting, the convex portion 10a provided on the upper surface of the trigger arm 10 is located between the plunger 4 and the push lever 7, as shown in FIG.

トリガ5の引き操作およびプッシュレバー7の木材19への押し当て操作の両方を行うと、トリガバルブ2内のプランジャ4が押し上げられ、スリーブバルブ室17の圧縮空気が空気通路16を介して、大気に排出される。スリーブバルブ室17の圧縮空気が排気されると、蓄圧室14の圧縮空気の圧力でスリーブバルブ3が押し下げられ、シリンダ18が開口すると共にシリンダ18内のピストン20上側と大気が遮断され、蓄圧室14の圧縮空気がシリンダ18内のピストン20上側に流入し、ピストン20は急激に下死点側に移動しながら止具21を木材19に打ち込む。ピストン20下側の空気は空気通路22を介して戻り空気室23に流入し、ピストン20が戻り空気室23方向へのみ流入する逆止弁24を備えた空気通路25を通過すると、ピストン20上側の圧縮空気の一部が空気通路25を介して戻り空気室23に流入する。ピストン20は下死点でピストンバンパ26に接触、変形し、止具21打込み後の余剰エネルギーが吸収される。   When both the pulling operation of the trigger 5 and the pressing operation of the push lever 7 against the wood 19 are performed, the plunger 4 in the trigger valve 2 is pushed up, and the compressed air in the sleeve valve chamber 17 passes through the air passage 16 to the atmosphere. To be discharged. When the compressed air in the sleeve valve chamber 17 is exhausted, the sleeve valve 3 is pushed down by the pressure of the compressed air in the pressure accumulating chamber 14, the cylinder 18 is opened, the upper side of the piston 20 in the cylinder 18 and the atmosphere are shut off, and the pressure accumulating chamber. 14 compressed air flows into the upper side of the piston 20 in the cylinder 18, and the piston 20 abruptly moves toward the bottom dead center side and drives the stopper 21 into the wood 19. The air below the piston 20 flows into the return air chamber 23 via the air passage 22, and when the piston 20 passes through the air passage 25 having the check valve 24 that flows only in the direction of the return air chamber 23, A part of the compressed air flows into the return air chamber 23 through the air passage 25. The piston 20 contacts and deforms the piston bumper 26 at the bottom dead center, and surplus energy after the stopper 21 is driven is absorbed.

トリガ5を戻すかプッシュレバー7の木材19への押し当て操作を解除すると、打ち込み終了後にプッシュレバー7の押し上げ操作が解除されると、図3に示す状態に復帰し、プランジャ4が戻り、トリガバルブ2内に圧縮空気が流入し、空気通路15を介してスリーブバルブ室17へも圧縮空気が流入する。そして、スリーブバルブ室17内の圧縮空気の圧力によって、スリーブバルブ3が上死点に移動し、蓄圧室14とシリンダ18内のピストン20上側が遮断され、同時に、エキゾーストバルブ部27によって、シリンダ18内のピストン20上側と大気が連通する。シリンダ18内のピストン上側の圧縮空気が排出されると、戻り空気室23に蓄積された圧縮空気によってピストン20下側が押圧され、ピストン20は上死点側に移動し、初期状態に戻る。   When the trigger 5 is returned or the pushing operation of the push lever 7 against the wood 19 is released, when the push-up operation of the push lever 7 is released after the driving is finished, the state returns to the state shown in FIG. Compressed air flows into the valve 2, and compressed air also flows into the sleeve valve chamber 17 through the air passage 15. Then, the pressure of the compressed air in the sleeve valve chamber 17 moves the sleeve valve 3 to the top dead center, and the pressure accumulating chamber 14 and the upper side of the piston 20 in the cylinder 18 are shut off. At the same time, the exhaust valve portion 27 causes the cylinder 18 to The upper side of the inner piston 20 communicates with the atmosphere. When the compressed air above the piston in the cylinder 18 is discharged, the lower side of the piston 20 is pressed by the compressed air accumulated in the return air chamber 23, and the piston 20 moves to the top dead center side and returns to the initial state.

この状態から、トリガを引いたまま再びプッシュレバー7の押し上げ操作が行われると、図4に示す状態となり、トリガバルブ2が動作し、打ち込みが行われる。この工程を繰り返すと連結されている止具21が順次木材19に打ち込まれて行く。   From this state, when the push lever 7 is pushed up again while the trigger is pulled, the state shown in FIG. 4 is obtained, and the trigger valve 2 is operated and driven. When this process is repeated, the connected stoppers 21 are sequentially driven into the wood 19.

(単発打ち)
次に、プッシュレバー7の押し上げ操作を行った後にトリガ5の引き操作を行い、トリガバルブ2を動作させる単発打ちを図5から図9を用いて説明する。
(Single shot)
Next, a single shot for operating the trigger valve 2 by operating the trigger 5 after the push lever 7 has been pushed up will be described with reference to FIGS.

図5に示すように、プッシュレバー7の押し上げ操作を行うと、トリガアーム10がプッシュレバー7上端により押し上げられるが、プランジャ4は下降位置にあり、トリガバルブ2は動作しない。   As shown in FIG. 5, when the push lever 7 is pushed up, the trigger arm 10 is pushed up by the upper end of the push lever 7, but the plunger 4 is in the lowered position and the trigger valve 2 does not operate.

この後、トリガ5の引き操作が行われると、図6に示すように、ピン(A)9、ピン(B)11を支点に回動しながらトリガアーム10が上昇して、トリガアーム10がプランジャ4を押し上げ、トリガバルブ2が動作し、打ち込みが行われる。なお、図5に示すように、プッシュレバー7の押し上げ操作のみが行われた際には、トリガ5の引き操作が行われていないためにピン(A)9、ピン(B)11が下降位置にあるので、トリガアーム10に設けられた凸部10aはプランジャ4よりトリガ5側に位置する。   Thereafter, when the trigger 5 is pulled, as shown in FIG. 6, the trigger arm 10 is raised while rotating the pin (A) 9 and the pin (B) 11 as fulcrums. The plunger 4 is pushed up, the trigger valve 2 is operated, and driving is performed. As shown in FIG. 5, when only the push-up operation of the push lever 7 is performed, the pull operation of the trigger 5 is not performed, so that the pin (A) 9 and the pin (B) 11 are in the lowered position. Therefore, the convex portion 10 a provided on the trigger arm 10 is positioned closer to the trigger 5 than the plunger 4.

図6に示すように、プッシュレバー7の押し上げ操作が行われた後に、トリガ5の引き操作を行うと、トリガアーム10がプランジャ4を押し上げ、トリガバルブ2が作動し、打ち込みが行われる。なお、トリガ5の引き操作途中にトリガアーム10上面に設けられた凸部10aのプッシュレバー7側の面がプランジャ4下端部のトリガ5側の面に突き当たり、トリガ5がさらに引かれる毎にトリガアーム10とトリガピース8はスプリング(A)12の付勢力に抗して回動し、トリガ5が完全に引かれると図7に示す状態となる。打ち込み終了後には、スプリング(A)12の付勢力により凸部10aのプッシュレバー7側の面がプランジャ4下端部のトリガ5側の面に突き当たった状態を保ち、トリガアーム10はトリガ5側に回動した状態を保つ。   As shown in FIG. 6, when the trigger 5 is pulled after the push lever 7 is pushed up, the trigger arm 10 pushes up the plunger 4, the trigger valve 2 is actuated, and driving is performed. In addition, the trigger lever 10 side surface of the convex portion 10a provided on the upper surface of the trigger arm 10 abuts against the trigger 5 side surface of the lower end portion of the plunger 4 during the pulling operation of the trigger 5, and the trigger 5 is triggered each time the trigger 5 is further pulled. The arm 10 and the trigger piece 8 rotate against the urging force of the spring (A) 12, and when the trigger 5 is completely pulled, the state shown in FIG. After the driving is completed, the push lever 7 side surface of the convex portion 10a is kept in contact with the trigger 5 side surface of the lower end of the plunger 4 by the urging force of the spring (A) 12, and the trigger arm 10 is moved to the trigger 5 side. Keep rotating.

トリガ5の引き操作により、トリガバルブ2が動作し、打ち込みが行われた後に、プッシュレバー7の押し上げ操作が解除されると、図8に示すように、プッシュレバー7の下降と共にプランジャ4が下降して、トリガバルブ2が初期状態に復帰し、スリーブバルブ3が初期状態に復帰する。プランジャ4が下降すると、トリガアーム10、トリガピース8がプランジャ4が下降した分下方に回動するが、この際にもトリガアーム10上面に設けられた凸部10aとプランジャ4下端部とは突き当たった状態を保ち、トリガアーム10はトリガ5側に回動した状態を保つ。この際に、トリガアーム10がプッシュレバー側に回動しようとしても、トリガ5の突き当て面5aがトリガアーム10底部と突き当たるため、トリガアーム10の凸部10aとプランジャ4下端部との係合が誤って解除されてしまうことはない。この状態で、再度プッシュレバー7の押し上げ操作が行われても、プッシュレバー7上端とトリガアーム10は当接しなくなる。このため、単発打ちを行った後にプッシュレバー7の押し上げ操作が行われても打ち込みが行われることはない。   When the trigger valve 2 is actuated by pulling operation of the trigger 5 and driving is performed, when the push-up operation of the push lever 7 is released, as shown in FIG. Then, the trigger valve 2 returns to the initial state, and the sleeve valve 3 returns to the initial state. When the plunger 4 is lowered, the trigger arm 10 and the trigger piece 8 are rotated downward by the amount that the plunger 4 is lowered. At this time, the convex portion 10a provided on the upper surface of the trigger arm 10 and the lower end of the plunger 4 abut each other. The trigger arm 10 is kept rotated to the trigger 5 side. At this time, even if the trigger arm 10 tries to rotate to the push lever side, the abutting surface 5a of the trigger 5 abuts against the bottom of the trigger arm 10, so that the convex portion 10a of the trigger arm 10 and the lower end of the plunger 4 are engaged. Will not be canceled accidentally. In this state, even if the push lever 7 is pushed up again, the upper end of the push lever 7 and the trigger arm 10 do not come into contact with each other. For this reason, even if a push-up operation of the push lever 7 is performed after performing a single shot, the driving is not performed.

単発打ちを行い、プッシュレバー7の押し上げ操作が解除された図8の状態から、トリガ5の引き操作を解除すると、トリガアーム10の凸部10aとプランジャ4下端部との係合が解除され、トリガアーム10、トリガピース8はスプリング(A)12の付勢力により、プッシュレバー7側に回動し、図2に示す初期状態となる。   When the trigger 5 is released from the state shown in FIG. 8 in which the push lever 7 is lifted up once after performing a single shot, the engagement between the convex portion 10a of the trigger arm 10 and the lower end of the plunger 4 is released. The trigger arm 10 and the trigger piece 8 are rotated to the push lever 7 side by the urging force of the spring (A) 12 to be in the initial state shown in FIG.

単発打ち後、再度プッシュレバー7の押し上げ操作が行われ、その後にトリガ5の操作を解除する場合、トリガアーム10端部とプッシュレバー7側面との接触角度は、トリガ5角度10度のとき、背景技術では、図13に示すように89.2度に対して、本実施形態では、図10に示すように88.7度。トリガ5角度31度のとき、背景技術では、図14に示すように52.2度に対して、本実施形態では、図11に示すように50.6度である。トリガピース8、トリガアーム10で回動させることにより、接触角度を小さく、傾けることができ、トリガアーム10端部をプッシュレバー7側面上を摺動しやすくすることができる。   When the push lever 7 is pushed up again after a single shot and then the trigger 5 is released, the contact angle between the end of the trigger arm 10 and the side of the push lever 7 is 10 degrees when the trigger 5 angle is 10 degrees. In the background art, it is 89.2 degrees as shown in FIG. 13, and in this embodiment, it is 88.7 degrees as shown in FIG. When the trigger 5 angle is 31 degrees, in the background art, it is 52.2 degrees as shown in FIG. 14, and in this embodiment, it is 50.6 degrees as shown in FIG. By rotating the trigger piece 8 and the trigger arm 10, the contact angle can be reduced and tilted, and the end of the trigger arm 10 can be easily slid on the side of the push lever 7.

このようにトリガアーム10とプッシュレバー7の接触角度が小さくなることによって、トリガ5が初期状態に戻る過程での抵抗が小さくできる。その結果、スプリング(B)6の力を小さく設定できるため、操作性の良い打込機を提供することができる。   Thus, by reducing the contact angle between the trigger arm 10 and the push lever 7, the resistance in the process in which the trigger 5 returns to the initial state can be reduced. As a result, since the force of the spring (B) 6 can be set small, a driving machine with good operability can be provided.

本発明打込機の一実施形態を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows one Embodiment of this invention driving machine. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of one Embodiment of this invention driving device. 従来打込機の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of the conventional driving machine. 従来打込機の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of the conventional driving machine. 従来打込機の動作状態を示す要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view which shows the operation state of the conventional driving machine.

符号の説明Explanation of symbols

1は打込機、2はトリッガバルブ、3はスリーブバルブ、4はプランジャ、5はトリガ、5aは突当面、6はスプリング(B)、7はプッシュレバー、8はトリガピース、8aはトリガピースの側面部、9はピン(A)、10はトリガアーム、10aは凸部、11はピン(B)、12はスプリング(A)である。   1 is a driving machine, 2 is a trigger valve, 3 is a sleeve valve, 4 is a plunger, 5 is a trigger, 5a is an abutting surface, 6 is a spring (B), 7 is a push lever, 8 is a trigger piece, 8a is a trigger piece , 9 is a pin (A), 10 is a trigger arm, 10a is a convex portion, 11 is a pin (B), and 12 is a spring (A).

Claims (3)

打込機本体に回動可能に装着されたトリガと、
止具を打撃する打撃機構と、
該打撃機構を起動させるトリガバルブと、
該トリガバルブを動作状態及び非動作状態とするプランジャと、
止具の打ち込み方向に沿って移動可能に設けられたプッシュレバーと、
該トリガに回動可能に取り付けられたトリガピースと、
該トリガピースに回動可能に取り付けられ、一端が該プッシュレバーに当接するよう配置され、プランジャ係合部を備えたトリガアームと、
該トリガアームを該プッシュレバー側に付勢する付勢手段とを有する打込機において、
該プッシュレバーを被打込材に押し当てた後に該トリガを引くことにより、該トリガアームが該プランジャを押し上げて該トリガバルブを動作させるとともに、該トリガアームのプランジャ係合部を該プランジャに係合させることにより、該トリガアームが該プッシュレバー側に戻るのを阻止し、該トリガアームが該プッシュレバーと当接するのを阻止することにより、該トリガバルブの非動作状態を維持し、
前記非動作状態においては、該トリガに設けたトリガアーム係合部と該プランジャの距離は該トリガアームの厚さと該プランジャ係合部の高さの和よりも小さく、
該トリガは、該トリガアームを該トリガピースに回動可能に取り付けるピンを有し、
該付勢手段は、該プランジャ係合部が該トリガピースから離間する方向に該トリガアームを付勢しているスプリングであることを特徴とする打込機。
A trigger rotatably mounted on the driving machine body;
A striking mechanism that strikes the stop;
A trigger valve that activates the striking mechanism;
A plunger that activates and deactivates the trigger valve;
A push lever movably provided along the driving direction of the stopper;
A trigger piece pivotally attached to the trigger;
A trigger arm pivotally attached to the trigger piece, with one end disposed to abut against the push lever, and having a plunger engaging portion;
In a driving machine having biasing means for biasing the trigger arm toward the push lever,
By pulling the trigger after the push lever is pressed against the workpiece, the trigger arm pushes up the plunger to operate the trigger valve, and the plunger engaging portion of the trigger arm is engaged with the plunger. By combining, the trigger arm is prevented from returning to the push lever side, and the trigger arm is prevented from coming into contact with the push lever, thereby maintaining the non-operating state of the trigger valve .
In the non-operating state, the distance between the trigger arm engaging portion provided on the trigger and the plunger is smaller than the sum of the thickness of the trigger arm and the height of the plunger engaging portion,
The trigger has a pin that pivotally attaches the trigger arm to the trigger piece;
The driving device according to claim 1, wherein the biasing means is a spring biasing the trigger arm in a direction in which the plunger engaging portion is separated from the trigger piece.
該トリガアーム係合部は該トリガアームの長手方向に延びる溝を有し、The trigger arm engaging portion has a groove extending in the longitudinal direction of the trigger arm,
該トリガを引いた状態において、該スプリングの一部は該溝の中に位置することを特徴とする請求項1に記載の打込機。2. The driving machine according to claim 1, wherein a part of the spring is located in the groove when the trigger is pulled.
該トリガバルブの動作状態においては、該ピンは該プランジャの下端よりも下方に位置することを特徴とする請求項2に記載の打込機。3. The driving machine according to claim 2, wherein the pin is positioned below the lower end of the plunger in an operating state of the trigger valve.
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