JP4075462B2

JP4075462B2 - Contact lever of trigger lever for starting nailer

Info

Publication number: JP4075462B2
Application number: JP2002148753A
Authority: JP
Inventors: 泰宣粟飯原
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: JP2002346946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続打ちと単発打ちとを自動的に切り換える切換え機構に供される釘打機の起動用トリガレバーのコンタクトレバーに関する。
【０００２】
【従来技術】
釘打機による釘の打ち込みモードには、初めにコンタクトアームの先端を被打込み材に押し付けた後にトリガレバーを引くことによってのみ釘の打ち込み作動をする単発打ちモードと、初めにトリガレバーを引いておきコンタクトアームを被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込み作動をする連続打ちモードとが知られている。単発打ちは釘を正確に狙い打ちする場合に利用され、連続打ちは釘を迅速に打ち込む場合に利用されるもので、釘打機には両者を切換える切換え機構が設けられている。
【０００３】
そして、上記単発打ちと連続打ちの打ち込みモードを切換える機構としては、コンタクトアームの位置を変えるものやトリガレバーの引き位置を変えるもの、あるいはトリガレバーを移動させるものなどが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の打ち込みモードの切換え機構によれば、モードを切換えるためには、コンタクトアームやトリガレバーの位置を変えたり移動させたりするための切換え操作が必要であり、操作を間違えたり忘れたりする問題があった。
【０００５】
本発明は、単発打ちも連続打ちも、コンタクトアームの基端による押し上げ作動とトリガレバーの引き上げ操作に伴う揺動との協働によって、トリガレバーに設けられたコンタクトレバーがトリガバルブを作動させるものであることに着目し、特に打ち込みモードを自動的に切換える切換え機構に有用な釘打機の起動用トリガレバーのコンタクトレバーを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機の起動用トリガレバーのコンタクトレバー機構は、起動用トリガバルブの作動を制御するバルブステムと釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置されたコンタクトアームの基端との間に配置されたコンタクトレバーを、釘打機本体に揺動自在に軸支されたトリガレバーに設け、上記コンタクトレバーが、上記コンタクトアームの基端による押し上げ作動と上記トリガレバーの引き上げ操作に伴う揺動との協働により、上記コンタクトアームの基端の押し上げ作動後にトリガレバーを引き上げ操作したときにのみ、上記バルブステムを押し込んで上記トリガバルブを作動させる単発打ちモードとし、上記トリガレバーを引き上げ操作した状態で、コンタクトアームの基端を押し上げ作動する度に上記バルブステムを押し込んで上記トリガバルブを作動させる連続打ちモードとする釘打機の起動用トリガレバーのコンタクトレバー機構において、上記トリガレバーに設けられたコンタクトレバーを摺動溝に沿って摺動自在に取り付けるとともに、上記コンタクトアームの基端の押し上げ作動に伴って回動可能に設け、上記コンタクトレバーのコンタクトアーム側の端部を、上記トリガレバーの引き操作時の状態では、上記コンタクトアームの基端の移動軌跡上に進出して連続打ちモードとする第１の位置及び押し上げ作動前のコンタクトアームの基端の移動軌跡から退避して単発打ちモードとする第２の位置のいずれかに移動可能とし、上記トリガレバーを引き操作前の状態に戻した状態では、上記コンタクトアームの移動軌跡上に進出する位置に移動するように上記摺動溝に沿って設けられた圧縮バネによりバネ付勢するとともに、上記釘打機本体とトリガレバーとの間には、上記トリガレバーを引き操作し、かつ上記コンタクトレバーが第２の位置に移動した状態のとき上記圧縮バネによるバネ付勢に抗して上記コンタクトレバーを第２の位置に保持させる保持手段を設け、上記トリガレバーを引き操作前の状態に戻したときに上記保持を解除することを特徴とする。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、コンタクトレバーが第１の位置にあるときは、先にトリガレバーの引き上げ操作をした後に、コンタクトアームを被打込み材に押し付けることに伴ってコンタクトアームの基端が押し上げ作動をすることにより、コンタクトアームとトリガレバーとが協働してコンタクトレバーを押し上げてバルブステムを押し込むので、釘打機は起動する。そして、トリガレバーを引いたまま、コンタクトアームを被打込み材から離し、再び被打込み材に押し付ければ、同様に釘打機は起動する。つまり、連続打ちができる。
これに対し、コンタクトレバーが第２の位置にあるときは、先にトリガレバーを引き上げ操作すると、コンタクトレバーのコンタクトアーム側の端部は押し上げ作動前のコンタクトアームの基端の移動軌跡から退避しているから、その後にコンタクトアームを被打込み材に押し付けてもコンタクトレバーは作動しない。したがって、コンタクトアームはトリガレバーと協働せず、釘打機は起動しない。つまり、連続打ちはできない。これに対し、先にコンタクトアームを被打込み材に押し付けた後にトリガレバーを引き上げ操作すると、コンタクトアームとトリガレバーとが協働してコンタクトレバーを押し上げてバルブステムを押し込むので、釘打機は起動する。しかし、釘打ち込み終了後、トリガレバーを引き上げたままコンタクトアームを被打込み材から離すと、コンタクトアームの基端は押し上げ作動前の状態になり、コンタクトレバーのコンタクトアーム側の端部は、コンタクトアームの基端の移動軌跡から退避する。したがって、連続打ちはできない。いったん、トリガレバーを引き操作前の状態に戻してから、再び被打込み材に対してコンタクトアームを押し付け、その後トリガレバーを引いたときにのみ釘打機は起動する。したがって、単発打ちのみが可能となる。
以上のように、コンタクトアームの位置やトリガレバーの引き位置を変えたり、移動させたりして打ち込みモードを切換えるものとは異なり、直接にトリガバルブのバルブステムステムを押し込むコンタクトレバーを第１の位置または第２の位置に移動させるという簡単な構成によって連続打ちと単発打ちが可能となる。また、コンタクトレバーの移動はコンタクトアームやトリガレバーの作動に連動させることが可能である。したがって、上記コンタクトレバーは打ち込み操作に応じて打ち込みモードを自動的に切換える切換え機構には非常に有用である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は通常の釘打機の起動操作部分の断面図であり、符号１はトリガバルブ、２はコンタクトアーム、３はトリガレバーを示す。
【０００９】
トリガバルブ１はヘッドバルブ４の開閉作動を制御するもので、バルブステム５を備え、このバルブステム５を押し込むことによりヘッドバルブ４が開き、釘打機本体６のエアチャンバ７内の圧縮空気が打撃シリンダ８内に供給され、打撃ピストン９とそれに結合したドライバ１０が駆動されて釘打ち込み作動が行なわれる。バルブステム５の押込み力を解除するとヘッドバルブ４が閉じ、供給された圧縮空気が排気されて打撃ピストン９が復帰移動し、次の釘打ち込みの準備が行なわれる。
【００１０】
コンタクトアーム２は釘打機本体６に対して釘打ち込み方向に沿って摺動自在に配置され、その先端側は図示しない釘の射出部（ノーズ部）に沿って配置され、基端２ａはトリガバルブ１の近傍に配置されている。そして、コンタクトアーム２の先端が常時射出部から突出するようにバネ付勢されている。
【００１１】
トリガレバー３はトリガバルブ１のバルブステム５とコンタクトアーム２の基端２ａとの間に、支軸１１に支持されて揺動自在に配置されている。トリガレバー３にはコンタクトレバー１２がピン１３によって回動自在に支持されている。コンタクトレバー１２はＺ字形に屈曲された細長の部材で、上記バルブステム５とコンタクトアーム２とに係合可能に配置されている。なお、トリガレバー３は釘打機本体６との間に設けられたバネ１４によりコンタクトレバー１２がバルブステム５から離間するように付勢されている。
【００１２】
上記構成は公知で、これによればコンタクトアーム２の先端を被打込み材に押し付けることによりコンタクトアーム２は釘打機本体６に沿って摺動し、その基端２ａがコンタクトレバー１２を押し上げる。しかし、これだけではコンタクトレバー１２はバルブステム５に係合できない。同様に、トリガレバー３を引き操作して揺動させることによってもコンタクトレバー１２はバルブステム５に接近するが、それだけではバルブステム５に係合できない。コンタクトアーム２による押し上げ作動とトリガレバー３の揺動との協働によって初めてコンタクトレバー１２が上記バルブステム５を押し込んで上記トリガバルブ１を作動させることができるように構成されている。
【００１３】
ところで、上記コンタクトレバー１２はコンタクトレバーガイド１５に設けられたピン１３に支持され、コンタクトレバーガイド１５はトリガレバー３に形成された摺動溝２０に沿って（図２参照）その長手方向に摺動自在に取り付けられ、バネ１７によって釘打機本体６側（図の左側）に位置するように付勢されている。したがって、コンタクトレバーガイド１５の移動位置に応じて上記コンタクトレバー１２も移動するが、この場合、トリガレバー３を引いた状態でコンタクトレバー１２はコンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡上に進出してコンタクトアーム２の基端２ａに深く係合して可能な第１の位置（後述の図３〜図５の位置）と、浅く係合可能な第２の位置（後述の図７〜図９の位置）とに移動可能に配置されている。しかも、第２の位置ではトリガレバー３を引いたときにピン１３を中心に回動してコンタクトアーム２を被打込み材に押し付けてコンタクトレバー１２を押し上げ作動する前の非作動状態のコンタクトアーム２の基端２ａ上から外れ（後述の図８参照）、その移動軌跡から退避するように配置されている。そして、コンタクトレバー１２は常時上記第１の位置側にバネ付勢されている。また、トリガレバー３の引き操作前の状態に戻したときは、コンタクトレバー１２は、上記第１の位置においても第２の位置においても、図１（第１の位置の場合）及び図６（第２の位置の場合）に示されるように、上記コンタクトアーム２の基端２ａ上に係合する位置にあるように配置されている。
【００１４】
次に、上記トリガレバー３の略中間部にはピン１８が固定され、ピン１８には捩りコイルバネ１９が取り付けられている。捩りコイルバネ１９の一端１９ａはコンタクトアーム２の基端２ａに、また他端１９ｂはコンタクトレバーガイド１５の前端に係合可能に配置されている。これにより、捩りコイルバネ１９の一端１９ａは、トリガレバー３を引かない状態でコンタクトアーム２を摺動させたときにその基端２ａに係合してピン１８を中心に回動し、捩りコイルバネ１９の他端１９ｂが上記コンタクトレバー１２を第２の位置に移動させる作動手段として作用する。なお、捩りコイルバネ１９の上記一端１９ａはトリガレバー３の揺動に伴って、コンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡から退避する位置に移動するように設けられている。
【００１５】
また、コンタクトレバー１２には係合穴２１が形成され、釘打機本体６にはこれに対応して係合ロッド２２が設けられ、係合ロッド２２はバネ２３により係合穴２１に係合する方向に付勢されている。これにより、コンタクトレバー１２が第２の位置にある状態でトリガレバー３を引いたときに上記係合ロッド２２は係合穴２１に係合してコンタクトレバー１２を第２の位置に保持させる保持手段として作用する。
【００１６】
ここで、前記構成の釘打機の作動態様について説明する。まず連続打ちモードにするときは、まず図１の準備状態から図３のようにトリガレバー３を引き操作し、その後コンタクトアーム２を被打込み材に押し付ける。これによりコンタクトアーム２の基端２ａはコンタクトレバー１２を押し上げる（図４参照）から、コンタクトレバー１２がバルブステム５を押し込み、トリガバルブ１が作動し、釘打機が釘打ち込み作動する。釘打ち込み後、コンタクトアーム２を被打込み材から離反すると、図５のようにコンタクトアーム２は元の位置に復帰し、バルブステム５に対する押し上げ力が失われるので、コンタクトレバー１２も元の位置に戻る。この状態で再び、コンタクトアーム２を被打込み材に押し付けると、コンタクトレバー１２が押し上げられてバルブステム５を押し込むので、釘打機が再び釘打ち込み作動する。したがって、トリガレバー３を引いたままコンタクトアーム２の押し付け、解除の操作を繰り返せば、連続的に釘を打込むことができる。トリガレバー３を離すことにより、釘打機は図１の初期状態に戻る。
【００１７】
なお、連続打ちモードでは、トリガレバー３を先に引くから、捩りコイルバネ１９の上記一端１９ａはコンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡から退避する位置に移動するため、コンタクトレバーガイド１５はバネ１７によって前方に移動したままであり、コンタクトレバー１２も第１の位置にある。
【００１８】
これに対し、単発打ちモードにするときは、まず図１の準備状態から図６のようにコンタクトアーム２を被打込み材に押し付ける。この場合、押し付けによってコンタクトアーム２の基端２ａがコンタクトレバー１２を押し上げるとともに、捩りコイルバネ１９の一端１９ａを押しあげる。このため、捩りコイルバネ１９がピン１８を中心に回動し、他端がコンタクトレバーガイド１５をバネ１７に抗して後退移動させる。このため、コンタクトレバー１２も第２の位置に移動する。
【００１９】
この状態でトリガレバー３を引き操作すると、図７のようにコンタクトレバー１２がバルブステム５を押し込み、トリガバルブ１が作動し、釘打機が釘打ち込み作動する。ところが、同図のようにコンタクトレバー１２が第２の位置にあるので、トリガレバー３を引くことにより係合ロッド２２は係合穴２１に係合し、コンタクトレバー１２は第２の位置に保持されてしまう。
【００２０】
釘打ち込み後、コンタクトアーム２を被打込み材から離反すると、図８のようにコンタクトアーム２は元の位置に復帰し、押し上げ力が失われるので、コンタクトレバー１２もピン１８を中心に元のように回動し、非作動状態のコンタクトアーム２の基端２ａ上から外れ、その移動軌跡から退避する。したがって、この状態で再びコンタクトアーム２を被打込み材に押し付けても、図９のようにコンタクトアーム２は空作動し、コンタクトレバー１２を押し上げることはできないので、バルブステム５は押し込まれず、釘打機は作動しない。釘打機を再起動させるためには、いったんトリガレバー３を解放して元の位置に揺動させなければならない。これにより、係合ロッド２２と係合穴２１との係合が解除されるので、コンタクトレバーガイド１５がバネ１７により前方に移動し、コンタクトレバー１２は第１の位置に移動し、図１の初期状態となる。再びコンタクトアーム２を押し付け、その後トリガレバー３を引くという操作順序を踏んだときに次の釘打ち込み作動が行なわれる。
【００２１】
以上のように、先にトリガレバー３を引いたときは、コンタクトレバー１２はバネ力によって第１の位置に保持されているから、コンタクトアーム２が摺動する度毎にコンタクトレバー１２はバルブステム５を押し込んでトリガバルブ１が作動し、釘打機を連続的に釘打ち込み作動させることができる。
【００２２】
これに対し、先にコンタクトアーム２を押し付け操作したときは、作動手段（捩りコイルバネ１９）がコンタクトアーム２の基端２ａに係合してコンタクトレバー１２は第２の位置に移動するが、さらにトリガレバー３を引くことにより釘打ち込み作動が行われる。しかし、このときコンタクトレバー１２が保持手段（係合穴２１と係合ロッド２２）により第２の位置に保持されているから、コンタクトアーム２を被打込み材から離反させて非作動状態にすると、コンタクトレバー１２はコンタクトアーム２の基端２ａの移動軌跡から退避する。したがって、再びコンタクトアーム２を被打込み材に押し付けて摺動させても空作動し、釘打機は起動しない。いったん、トリガレバー３から指を離して上記保持手段による保持を解放することによりコンタクトレバー１２を第１の位置に移動させなければ、初期状態に戻らない。
【００２３】
以上のように、直接にトリガバルブ１のバルブステム５を押し込むコンタクトレバー１２を第１の位置または第２の位置に移動させるという簡単な構成によって連続打ちと単発打ちが可能となるから、最初にトリガレバー３を引くかコンタクトアーム２を押し付けて押し上げ作動させるかという打ち込み操作に応じて自動的に連続打ちモードと単発打ちモードに切り換えることができる。また、コンタクトレバー１２の移動はコンタクトアーム２やトリガレバー３の作動に連動させることが可能となる。したがって、上記コンタクトレバー機構は打ち込み操作に応じて自動的に打ち込みモードを切換える切換え機構には非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】非作動状態における連続打ちと単発打ちの切換え機構の要部の断面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】先にトリガレバーを引いた状態の作動態様説明図
【図４】次にコンタクトアームを押し付け操作した状態の作動態様説明図
【図５】さらにコンタクトアームを被打込み材から離反した状態の作動態様説明図
【図６】先にコンタクトアームを押し付け操作した状態の作動態様説明図
【図７】次にトリガレバーを引いた状態の作動態様説明図
【図８】さらにコンタクトアームを被打込み材から離反した状態の作動態様説明図
【図９】再度コンタクトアームを押し付け操作した状態の作動態様説明図
【符号の説明】
１トリガバルブ
２コンタクトアーム
２ａ基端
３トリガレバー
５バルブステム
６釘打機本体
１２コンタクトレバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a contact lever of the starting trigger lever of the nailing machine to be subjected to the switching mechanism for switching between continuous beating and single handed automatically.
[0002]
[Prior art]
The nail driving mode with the nail driver includes the single shot mode in which the nail is driven only by first pulling the trigger lever after pressing the tip of the contact arm against the material to be driven, and the trigger lever is first pulled. A continuous driving mode is known in which a nail driving operation is performed by pressing the contact arm against the driven material. Single shots are used when aiming nails accurately, and continuous hits are used when nails are driven quickly. A nailing machine is provided with a switching mechanism for switching between the two.
[0003]
As a mechanism for switching between the single shot mode and the continuous shot mode, a mechanism for changing the position of the contact arm, a mechanism for changing the pulling position of the trigger lever , or a mechanism for moving the trigger lever are known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional driving mode switching mechanism, in order to switch the mode, a switching operation for changing or moving the position of the contact arm or the trigger lever is necessary, and the operation is mistaken or forgotten. There was a problem.
[0005]
In the present invention , the contact lever provided on the trigger lever operates the trigger valve by the cooperation of the push-up operation by the base end of the contact arm and the swing accompanying the pull-up operation of the trigger lever in both single shot and continuous strike. In particular, it is an object of the present invention to provide a contact lever for a trigger lever for starting a nail driver that is useful for a switching mechanism that automatically switches a driving mode .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the contact lever mechanism of the trigger lever for activation of the nailing machine according to the present invention is slidably arranged along the nail driving direction with the valve stem that controls the operation of the trigger valve for activation. A contact lever arranged between the base end of the contact arm is provided on a trigger lever pivotally supported by the nailing machine body, and the contact lever is pushed up by the base end of the contact arm and Single shot mode in which the trigger valve is operated by pushing in the valve stem only when the trigger lever is lifted after the push-up operation of the base end of the contact arm in cooperation with the swing associated with the pull-up operation of the trigger lever. When the trigger lever is pulled up, the base end of the contact arm is pushed up In contact lever mechanism for starting the trigger lever of the nailing machine in which a continuous beat mode for operating the trigger valve push the valve stem slidably contact lever provided on the trigger lever along the sliding groove At the time of pulling operation of the trigger lever, the contact arm side end of the contact lever is provided so that it can be rotated in accordance with the push-up operation of the base end of the contact arm. It is possible to move to either the first position for entering the continuous trajectory mode on the movement trajectory and the second position for retracting from the trajectory of the proximal end of the contact arm before the push-up operation to enter the single shot mode. When the trigger lever is returned to the state before the pulling operation, the contact arm moves forward on the movement trajectory. Position with biasing spring by a compression spring provided along the sliding groove to move, between the nailing machine main body and the trigger lever, the trigger lever pull operated, and the contact Holding means for holding the contact lever at the second position against the spring bias by the compression spring when the lever is moved to the second position is provided, and the trigger lever is returned to the state before the pulling operation. The above-mentioned holding is canceled when the
[ 0007 ]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the contact lever is in the first position, the base end of the contact arm is accompanied by pressing the contact arm against the driven material after the trigger lever is first lifted. As a result of the push-up operation, the contact arm and the trigger lever cooperate to push up the contact lever and push in the valve stem, thereby starting the nailing machine. Then, when the trigger arm is pulled, the contact arm is separated from the material to be driven and pressed against the material to be driven again, the nailing machine is similarly activated. That is, continuous hitting is possible.
On the other hand, when the contact lever is in the second position, if the trigger lever is first lifted, the contact arm side end of the contact lever retracts from the movement locus of the base end of the contact arm before the push-up operation. Therefore, even if the contact arm is pressed against the driven material after that, the contact lever does not operate. Therefore, the contact arm does not cooperate with the trigger lever and the nailer does not start. In other words, continuous hitting is not possible. On the other hand, if the trigger lever is lifted after the contact arm is first pressed against the material to be driven, the contact arm and the trigger lever cooperate to push the contact lever and push the valve stem. To do. However, after the nail driving is finished, if the contact arm is released from the driven material while the trigger lever is pulled up, the base end of the contact arm is in the state before the push-up operation, and the end of the contact lever on the contact arm side is the contact arm side. It retreats from the movement trajectory of the base end. Therefore, continuous hitting is not possible. The nailing machine is activated only when the trigger lever is returned to the state before the pulling operation, the contact arm is pressed against the material to be driven again, and then the trigger lever is pulled. Therefore, only a single shot is possible.
As described above, the contact lever that directly pushes the valve stem stem of the trigger valve is moved to the first position, unlike the case where the driving mode is switched by changing or moving the position of the contact arm or the pulling position of the trigger lever. Alternatively, continuous hitting and single shots are possible with a simple configuration of moving to the second position. The movement of the contact lever can be linked to the operation of the contact arm or trigger lever. Therefore, the contact lever is very useful for a switching mechanism that automatically switches the driving mode according to the driving operation.
[ 0008 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view of a starting operation portion of a normal nailing machine. Reference numeral 1 denotes a trigger valve, 2 denotes a contact arm, and 3 denotes a trigger lever.
[ 0009 ]
The trigger valve 1 controls the opening / closing operation of the head valve 4, and includes a valve stem 5. When the valve stem 5 is pushed in, the head valve 4 is opened, and the compressed air in the air chamber 7 of the nailing machine body 6 is compressed. The hammer 10 is supplied into the striking cylinder 8 and the striking piston 9 and the driver 10 coupled thereto are driven to perform a nail driving operation. When the pushing force of the valve stem 5 is released, the head valve 4 is closed, the supplied compressed air is exhausted, the striking piston 9 returns, and preparation for the next nail driving is performed.
[ 0010 ]
The contact arm 2 is slidably arranged along the nail driving direction with respect to the nailing machine main body 6, the distal end side thereof is arranged along a not-shown nail injection portion (nose portion), and the base end 2a is a trigger. It is arranged in the vicinity of the valve 1. The contact arm 2 is spring-biased so that the tip of the contact arm 2 always protrudes from the injection portion.
[ 0011 ]
The trigger lever 3 is supported between the valve stem 5 of the trigger valve 1 and the base end 2a of the contact arm 2 and is swingably disposed on the support shaft 11. A contact lever 12 is rotatably supported on the trigger lever 3 by a pin 13. The contact lever 12 is an elongated member bent in a Z-shape, and is disposed so as to be engageable with the valve stem 5 and the contact arm 2. The trigger lever 3 is urged so that the contact lever 12 is separated from the valve stem 5 by a spring 14 provided between the trigger lever 3 and the nailing machine body 6.
[ 0012 ]
The above-described configuration is known, and according to this, the contact arm 2 slides along the nailing machine body 6 by pressing the tip of the contact arm 2 against the material to be driven, and the base end 2a pushes up the contact lever 12. However, the contact lever 12 cannot be engaged with the valve stem 5 only by this. Similarly, the contact lever 12 approaches the valve stem 5 by pulling the trigger lever 3 and swinging it, but it cannot engage with the valve stem 5 by itself. Only when the push-up operation by the contact arm 2 and the swinging of the trigger lever 3 cooperate, the contact lever 12 pushes the valve stem 5 to activate the trigger valve 1.
[ 0013 ]
By the way, the contact lever 12 is supported by a pin 13 provided on the contact lever guide 15, and the contact lever guide 15 slides in the longitudinal direction along the sliding groove 20 formed in the trigger lever 3 (see FIG. 2). It is movably attached and is urged by a spring 17 so as to be positioned on the nailing machine body 6 side (left side in the figure). Accordingly, the contact lever 12 also moves in accordance with the movement position of the contact lever guide 15. In this case, the contact lever 12 advances on the movement locus of the base end 2a of the contact arm 2 with the trigger lever 3 pulled. The first position that can be deeply engaged with the base end 2a of the contact arm 2 (the position shown in FIGS. 3 to 5 described later) and the second position that can be engaged shallowly (the later described FIGS. 7 to 9). Position). In addition, in the second position, when the trigger lever 3 is pulled, the contact arm 2 is rotated before the contact lever 2 is rotated around the pin 13 to press the contact arm 2 against the workpiece and the contact lever 12 is pushed up to operate. It is arranged so as to be disengaged from the base end 2a (see FIG. 8 to be described later) and retreat from the movement locus. The contact lever 12 is constantly biased toward the first position. In addition, when the trigger lever 3 is returned to the state before the pulling operation, the contact lever 12 is in both the first position and the second position as shown in FIG. 1 (in the case of the first position) and FIG. As shown in the case of the second position), the contact arm 2 is disposed so as to be engaged with the base end 2a.
[ 0014 ]
Next, a pin 18 is fixed to a substantially middle portion of the trigger lever 3, and a torsion coil spring 19 is attached to the pin 18. One end 19 a of the torsion coil spring 19 is disposed at the base end 2 a of the contact arm 2, and the other end 19 b is disposed at the front end of the contact lever guide 15. As a result, one end 19a of the torsion coil spring 19 engages with the base end 2a when the contact arm 2 is slid without pulling the trigger lever 3 and rotates around the pin 18, and the torsion coil spring 19 is rotated. The other end 19b functions as an operating means for moving the contact lever 12 to the second position. The one end 19a of the torsion coil spring 19 is provided so as to move to a position where it is retracted from the movement locus of the base end 2a of the contact arm 2 as the trigger lever 3 swings.
[ 0015 ]
An engagement hole 21 is formed in the contact lever 12, and an engagement rod 22 is provided in the nailing machine body 6 correspondingly. The engagement rod 22 is engaged with the engagement hole 21 by a spring 23. It is energized in the direction to do. As a result, when the trigger lever 3 is pulled with the contact lever 12 in the second position, the engagement rod 22 engages with the engagement hole 21 to hold the contact lever 12 in the second position. Acts as a means.
[ 0016 ]
Here, an operation mode of the nailing machine having the above-described configuration will be described. First, when the continuous driving mode is set, first, the trigger lever 3 is pulled from the preparation state of FIG. 1 as shown in FIG. 3, and then the contact arm 2 is pressed against the material to be driven. As a result, the base end 2a of the contact arm 2 pushes up the contact lever 12 (see FIG. 4), so that the contact lever 12 pushes the valve stem 5, the trigger valve 1 is actuated, and the nail driver is actuated. After the nail is driven, when the contact arm 2 is separated from the material to be driven, the contact arm 2 returns to the original position as shown in FIG. 5 and the pushing force against the valve stem 5 is lost, so that the contact lever 12 is also returned to the original position. Return. When the contact arm 2 is again pressed against the driven material in this state, the contact lever 12 is pushed up and the valve stem 5 is pressed, so that the nail driver is driven again. Therefore, if the operation of pressing and releasing the contact arm 2 while repeating the trigger lever 3 is repeated, the nail can be driven continuously. By releasing the trigger lever 3, the nailer returns to the initial state of FIG.
[ 0017 ]
In the continuous hammering mode, the trigger lever 3 is pulled first, so that the one end 19a of the torsion coil spring 19 moves to a position retracted from the movement locus of the base end 2a of the contact arm 2, so that the contact lever guide 15 has a spring 17 The contact lever 12 is also in the first position.
[ 0018 ]
On the other hand, when the single shot mode is set, the contact arm 2 is first pressed against the material to be driven as shown in FIG. 6 from the preparation state shown in FIG. In this case, the base end 2 a of the contact arm 2 pushes up the contact lever 12 and pushes up the one end 19 a of the torsion coil spring 19 by pressing. Therefore, the torsion coil spring 19 rotates around the pin 18 and the other end moves the contact lever guide 15 backward against the spring 17. For this reason, the contact lever 12 also moves to the second position.
[ 0019 ]
When the trigger lever 3 is pulled in this state, the contact lever 12 pushes the valve stem 5 as shown in FIG. 7, the trigger valve 1 is activated, and the nail driver is driven to nail. However, since the contact lever 12 is in the second position as shown in the figure, by pulling the trigger lever 3, the engagement rod 22 is engaged with the engagement hole 21, and the contact lever 12 is held in the second position. Will be.
[ 0020 ]
After the nail is driven, when the contact arm 2 is separated from the material to be driven, the contact arm 2 returns to the original position as shown in FIG. 8 and the push-up force is lost. , Moves away from the base end 2a of the contact arm 2 in the non-operating state, and retreats from the movement locus. Therefore, even if the contact arm 2 is again pressed against the driven material in this state, the contact arm 2 is idled as shown in FIG. 9 and the contact lever 12 cannot be pushed up. Therefore, the valve stem 5 is not pushed in, and the nail driving is performed. The machine does not work. In order to restart the nailing machine, the trigger lever 3 must be once released and swung to the original position. As a result, the engagement between the engagement rod 22 and the engagement hole 21 is released, so that the contact lever guide 15 is moved forward by the spring 17 and the contact lever 12 is moved to the first position, as shown in FIG. It will be in the initial state. When the operation sequence of pressing the contact arm 2 again and then pulling the trigger lever 3 is performed, the next nail driving operation is performed.
[ 0021 ]
As described above, when the trigger lever 3 is pulled first, the contact lever 12 is held at the first position by the spring force. Therefore, each time the contact arm 2 slides, the contact lever 12 is moved to the valve stem. 5 is pushed, the trigger valve 1 is actuated, and the nailing machine can be continuously driven to nail.
[ 0022 ]
On the other hand, when the contact arm 2 is pressed first, the operating means (torsion coil spring 19) engages with the base end 2a of the contact arm 2 and the contact lever 12 moves to the second position. By pulling the trigger lever 3, a nail driving operation is performed. However, since the contact lever 12 is held at the second position by the holding means (engagement hole 21 and engagement rod 22) at this time, when the contact arm 2 is separated from the material to be driven and inactivated, The contact lever 12 retreats from the movement locus of the base end 2 a of the contact arm 2. Therefore, even if the contact arm 2 is again pressed against the driven material and slid, the idle operation is performed and the nail driver is not started. Once the contact lever 12 is not moved to the first position by releasing the trigger lever 3 and releasing the holding by the holding means, the initial state is not restored.
[0023]
As described above, since the contact lever 12 that directly pushes the valve stem 5 of the trigger valve 1 is moved to the first position or the second position, continuous and single shots can be performed. Depending on whether the trigger lever 3 is pulled or the contact arm 2 is pushed up to perform the push-up operation, it is possible to automatically switch between the continuous hit mode and the single shot mode. Further, the movement of the contact lever 12 can be interlocked with the operation of the contact arm 2 and the trigger lever 3. Therefore, the contact lever mechanism is very useful for a switching mechanism that automatically switches the driving mode according to the driving operation.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of the main part of a switching mechanism between continuous and single shots in a non-actuated state. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1. FIG. Fig. 4 is an explanatory diagram of the operation state when the contact arm is pressed and operated. Fig. 5 is an explanatory diagram of the operation mode when the contact arm is separated from the driven material. Fig. 6 is the contact arm first. FIG. 7 is a diagram illustrating the operation mode when the trigger lever is pulled. FIG. 8 is a diagram illustrating the operation mode when the contact arm is separated from the workpiece. FIG. Explanatory drawing of the operating mode when the contact arm is pressed again.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Trigger valve 2 Contact arm 2a Base end 3 Trigger lever 5 Valve stem 6 Nailing machine body 12 Contact lever

Claims

A contact lever arranged between the valve stem that controls the operation of the trigger valve for activation and the base end of the contact arm that is slidable along the nail driving direction is swingable to the main body of the nailing machine. The contact lever is provided on a pivotally supported trigger lever, and the contact lever is operated after the push-up operation of the base end of the contact arm by the cooperation of the push-up operation by the base end of the contact arm and the swing accompanying the pull-up operation of the trigger lever. Only when the trigger lever is lifted, the single shot mode in which the valve stem is pushed in to operate the trigger valve, and the valve is lifted whenever the base end of the contact arm is pushed up with the trigger lever lifted. For nailing machine start-up, which is a continuous driving mode in which the trigger valve is operated by pushing the stem In the contact lever mechanism of Rigareba,
A contact lever provided on the trigger lever is slidably attached along the sliding groove, and is provided to be rotatable in accordance with a push-up operation of the base end of the contact arm.
In the state when the trigger lever is pulled, the end of the contact lever on the side of the contact arm advances on the movement locus of the base end of the contact arm to enter the continuous hit mode and before the push-up operation When the trigger lever is returned to the state before the pulling operation, the contact arm moves when the trigger lever is moved to any one of the second positions to be retracted from the movement locus of the proximal end of the contact arm and set to the single shot mode. While being urged by a compression spring provided along the sliding groove so as to move to a position to advance on the locus,
The contact between the nailing machine main body and the trigger lever against the spring bias by the compression spring when the trigger lever is pulled and the contact lever is moved to the second position. A contact lever mechanism for a trigger lever for starting a nailing machine, characterized in that a holding means for holding the lever in a second position is provided, and the holding is released when the trigger lever is returned to the state before the pulling operation. .