JP5286553B2 - 高周波プラズマ処理装置及び高周波プラズマ処理方法 - Google Patents
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この高周波プラズマ処理装置は、図5に示すように、基台11の上に載置されたほぼ円筒形状の外部電極12と、この外部電極12の内側中空部分に立設されたパイプ状の内部電極13とを備えている。この内部電極13は、原料ガス供給管を兼ねている。
内部電極13(原料ガス供給管)には、複数の原料ガス吹出口が穿設されており、原料ガスをプラスチック容器内に供給する。
外部電極12には、整合器(図示せず)を介して高周波電源15が接続されている。一方、内部電極13は、アースに接地されている。
外部電極12の内側中空部分(処理空間)に、プラスチック容器を、倒立した状態で収容する。この処理空間から空気を抜いて真空状態にする。内部電極13を通して、プラスチック容器の内部に原料ガスを供給する。高周波電源15から高周波電力を印加することで、外部電極12と内部電極13との間が放電し、原料ガスがプラズマ化して、プラスチック容器の内面に薄膜が形成される。
この問題を解決する手法として、例えば、収容空間と排気手段とを連通する排気経路に、スパーク発生手段を設けることが提案されている(例えば、特許文献1参照。)。これにより、プラズマの不着火を防止できる。
例えば、新たにスパーク発生手段を設けることとしたため、これを設置するスペースが必要となっていた。
また、そのスパーク発生手段を新たに接続するため、装置構成が複雑となっていた。
さらに、スパーク発生手段などを新たに設けるため、部品数が増加し、設備コストが高くなっていた。
また、対向部分を設けるための部材を備えることにより、簡易な構成で、確実にプラズマ放電を行わせることができる。
さらに、対向部形成部材をプラスチック容器の口部近傍に備えることとしたため、特許文献1に記載のスパーク発生手段のように、高周波プラズマ処理装置の外部に新設装置用のスペースを設ける必要がない。
まず、本発明の高周波プラズマ処理装置の実施形態について、図1を参照して説明する。
同図は、本実施形態の高周波プラズマ処理装置の構成を示す全体断面図である。
ここで、基台11は、高周波プラズマ処理装置10aの基礎部分であって、中央部には、縦方向に大きく貫通孔が設けてある。この貫通孔には、対向部形成部材20が配置されるとともに、その中心に内部電極13が立設している。
この外部電極12は、円筒形状の軸方向が垂直方向となるように基台11の上に設置されている。この外部電極12の内側中空部分は、処理空間を構成しており、プラスチック容器が倒立して収容される。また、上方開口部には、円盤状の蓋部材14が載置される。
この外部電極12には、整合器(図示せず)を介して高周波電源15が接続されている。このため、外部電極12は、高周波電極としての機能を有している。
なお、処理空間には、排気管を介して真空ポンプ等(いずれも図示せず)が接続されている。
なお、内部電極13は、アースに接地されている。このため、内部電極13は、アース電極としての機能を有している。
円筒部21は、肉薄の筒状に形成されており、軸方向が垂直方向になるように立設している。この円筒部21の内側中空部分には、この円筒部21の軸方向に沿って内部電極13が立設している。
円筒部21の上方には、装着部23が形成されている。装着部23は、図1、図3に示すように、倒立したプラスチック容器の口部が装着(嵌合)される部分である。つまり、装着部23は、プラスチック容器を支持する機能を有している。
さらに、円筒部21の側面には、一又は二以上の開口部25が穿設されている。しかも、開口部25は、装着部23に隣接又は離間した位置(図1等においては、装着部23の下方)に形成されている。
このように、対向部形成部材20は、プラスチック容器の支持位置を高くして空間を確保するとともに、この空間に開口部25を形成することで、外部電極12と内部電極13の一部にプラスチック容器や対向部形成部材20の介在しない対向部分(図1の「H」で示した範囲)を設けている。
また、開口部25の形状は、図2、図3においては、円形としてあるが、円形に限るものではなく、例えば、方形、多角形、楕円形など、任意の形状とすることができる。
さらに、開口部25の大きさ(径)は、本実施形態においては、直径5mm以上とするが、5mm以上に限るものではなく、任意の大きさとすることができる。
この基部22の直径は、基台11の内径(貫通孔の径)とほぼ同じになっている。このため、対向部形成部材20は、基台11の貫通孔に嵌合可能になっている。
また、基部22の外周には、Oリング27が環設されている。対向部形成部材20を基台11の貫通孔に配置したとき、Oリング27の露出面は、基台11の内側面(貫通孔の側面)に接触する。これにより、処理空間の気密性を保持できる。
なお、基台11の貫通孔の径が小さい場合には、基部22の肉厚を薄くするか、基部22自体を省略することもできる。
次に、本実施形態の高周波プラズマ処理装置の動作(高周波プラズマ処理方法)について、図1及び図2を参照して説明する。
外部電極12の内側中空部分(処理空間)に、プラスチック容器が倒立して収容される。このプラスチック容器の口部が、対向部形成部材20の装着部23に装着される。そして、外部電極12の上方開口に蓋部材14が載置される。
続いて、原料ガスが、内部電極13を介して、プラスチック容器の内部に供給される。
さらに、高周波電源15から外部電極12に高周波電力が印加される。これにより、外部電極12と内部電極13との間であって対向部形成部材20の開口部25が形成された空間において最初の放電が起こり、その後、外部電極12と内部電極13との間で放電する。そして、処理空間内でプラズマが発生して、プラスチック容器の内面に蒸着膜が形成される。
次に、図1に示す高周波プラズマ処理装置(10a)と、図5に示す高周波プラズマ処理装置(100)とを用いて行った放電試験について、説明する。
装置10aは、対向部形成部材20が備えられている(開口部25は、円形で、直径は、5mm)。一方、装置100は、対向部形成部材20が備えられていない。
それら装置10a、装置100において、それぞれプラスチック容器を収容し、蓋部材を載置し、処理空間を真空状態にし、原料ガスを供給して、外部電極12に高周波電力を印加した。
装置10a ・・・ 放電回数9回/試技10回
装置100 ・・・ 放電回数0回/試技10回
このことから、対向部形成部材20を備えて、外部電極12と内部電極13との対向部分を設けたことにより、放電しやすくなることが確認された。
また、装置10aを用いて形成された蒸着膜のバリア性能については、問題がないことが確認された。
また、対向部形成部材を備えることとしたため、簡易な構成で、プラズマ放電を確実に行わせることができる。これにより、酸素ガス、水蒸気、炭酸ガス等の透過を阻止するガスバリア性に優れたプラスチック容器を提供できる。
例えば、上述した実施形態では、対向部形成部材の形状を凸形状としたが、この形状に限るものではなく、例えば、円柱形、円錐形、截頭円錐形、その他任意の形状とすることができる。
この外側蒸着用の高周波プラズマ処理装置10bは、外部電極12が接地され、内部電極13が高周波電源15に接続されている。この高周波プラズマ処理装置10bを用いると、プラスチック容器の外側面に蒸着膜が形成される。
11 基台
12 外部電極
13 内部電極(原料ガス供給管)
15 高周波電源
20 対向部形成部材
21 円筒部
23 装着部
25 開口部
26 開口形成部
Claims (4)
- プラスチック容器の内部又は外部の一方に高周波電極が、他方にアース電極が備えられた高周波プラズマ処理装置であって、
前記高周波電極と前記アース電極との間に、前記プラスチック容器が介在しない対向部分を設け、
前記対向部分に、開口部の形成された対向部形成部材を備えた
ことを特徴とする高周波プラズマ処理装置。 - 前記対向部形成部材が、前記プラスチック容器の口部が装着される装着部を有し、
前記開口部が、前記装着部に隣接又は離間した位置に形成された
ことを特徴とする請求項1記載の高周波プラズマ処理装置。 - 前記装着部が、前記開口部よりも上方に位置し、
倒立した状態のプラスチック容器の口部が、前記装着部に装着された
ことを特徴とする請求項2記載の高周波プラズマ処理装置。 - 高周波電極とアース電極との間でプラズマを発生させて、プラスチック容器に所定の処理を行う高周波プラズマ処理方法であって、
前記高周波電極と前記アース電極の一部を、前記プラスチック容器を介在させないで対向して配置し、この対向した部分に、開口部の形成された対向部形成部材を配置し、前記対向した部分で放電を開始させ、前記高周波電極と前記アース電極との間でプラズマを発生させる
ことを特徴とする高周波プラズマ処理方法。
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