JP5285504B2

JP5285504B2 - Drilling tool

Info

Publication number: JP5285504B2
Application number: JP2009122982A
Authority: JP
Inventors: 昭弘酒井
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2029-05-21
Also published as: JP2010269399A

Description

本発明は、壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具に関するものである。 The present invention relates to a punching tool for punching a non-circular through hole in a wall material.

特許文献１に記載されているように、壁材に長円形の透孔を穿設するための穿孔具が知られている。当該穿孔具は、その前面を壁面に当接した状態で、駆動源を駆動させ、切削刃を回転させることによって、当該切削刃で壁材に長円形の透孔を穿設する構成になっている。 As described in Patent Document 1, a punching tool for punching an oval through hole in a wall material is known. The perforating tool is configured to perforate an oval through-hole in the wall material with the cutting blade by driving the drive source and rotating the cutting blade with the front surface in contact with the wall surface. Yes.

次ぎに、図１５，図１６を参照しながら、前記穿孔具の具体的形態について説明する。図１５は穿孔具１００の縦断面図を示す。図１５中、１０１は回転軸で、駆動源から供給される駆動力によって回転駆動されるようになっている。該回転軸１０１の先端側には、駆動ギヤ１０２が取り付けられ、該駆動ギヤ１０２は、伝導ギヤ１０３に噛合している。該伝導ギヤ１０３の伝導軸１０４にはプーリ１０５が取り付けられている。一方、前記回転軸１０１の横側には摺動ブロック１０６が設けられている。該摺動ブロック１０６は前記回転軸１０１に接近する方向、及び離間する方向へ移動可能に構成されている。該摺動ブロック１０６の支軸１０７にはプーリ１０８が取り付けられている。 Next, a specific form of the punch is described with reference to FIGS. 15 and 16. FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the punch 100. In FIG. 15, reference numeral 101 denotes a rotating shaft, which is driven to rotate by a driving force supplied from a driving source. A driving gear 102 is attached to the distal end side of the rotating shaft 101, and the driving gear 102 meshes with the transmission gear 103. A pulley 105 is attached to the conduction shaft 104 of the conduction gear 103. On the other hand, a sliding block 106 is provided on the lateral side of the rotating shaft 101. The sliding block 106 is configured to be movable in a direction toward and away from the rotating shaft 101. A pulley 108 is attached to the support shaft 107 of the sliding block 106.

前記二つのプーリ１０５，１０８に穿孔刃１０９が取り付けられている。該穿孔刃１０９は基端側にタイミングベルトを備えて無端ベルト状に構成され、該タイミングベルトの凹凸歯がプーリ１０５，１０８のプーリ歯に噛合することで、プーリ１０５，１０８の回転力が穿孔刃１０９に伝達できるようになっている。 A drilling blade 109 is attached to the two pulleys 105 and 108. The perforating blade 109 has a timing belt on the base end side and is configured as an endless belt. The concave and convex teeth of the timing belt mesh with the pulley teeth of the pulleys 105 and 108, whereby the rotational force of the pulleys 105 and 108 is perforated. It can be transmitted to the blade 109.

そして、前記穿孔刃１０９の側方を覆うように、カバー１１０が設けられると共に、該カバー１１０の先端側の内側には外ガイド１１１が設けられ、該外ガイド１１１で前記穿孔刃１０９の先端側を内側へ押圧することによって、二つのプーリ１０５，１０８の間の範囲において穿孔刃１０９の形態を直線状に矯正して、穿孔具１００の前面側から観た穿孔刃１０９の形態を図１６に示すように長円形に矯正している。 A cover 110 is provided so as to cover the side of the punching blade 109, and an outer guide 111 is provided on the inner side of the front end side of the cover 110. , The shape of the piercing blade 109 is straightened in the range between the two pulleys 105 and 108, and the shape of the piercing blade 109 viewed from the front side of the piercing tool 100 is shown in FIG. As shown, it is corrected to an oval shape.

そして、プーリ１０５，１０８が駆動源に駆動されて作動することで穿孔刃１０９が作動し、該穿孔刃１０９で壁材に長円形の透孔を穿設することができる。 When the pulleys 105 and 108 are driven and actuated by the driving source, the perforating blade 109 is actuated, and the perforated blade 109 can perforate an oval through-hole.

次ぎに、以上の背景技術において、穿孔刃１０９の交換について説明する。当該穿孔具１００の構成上、カバー１１０のみを容易に分離できない構造になっている。こため、穿孔刃１０９を交換する場合、カバー１１０を外すことなく、カバー１１０の側方の開口１１０Ａからドライバーを挿入し、調節ネジ１１２を緩めた後に、摺動ブロック１０６を回転軸１０１に接近させて二つのプーリ１０５，１０８間の距離を短くすることで穿孔刃１０９の緊張を緩めると共に、該穿孔刃１０９とプーリ１０５，１０８との噛合を解除する。 Next, replacement of the drilling blade 109 in the above background art will be described. Due to the configuration of the punch 100, only the cover 110 cannot be easily separated. For this reason, when replacing the drilling blade 109, without removing the cover 110, a screwdriver is inserted through the opening 110 A on the side of the cover 110 and the adjusting screw 112 is loosened, and then the sliding block 106 is moved closer to the rotating shaft 101. Thus, by shortening the distance between the two pulleys 105 and 108, the tension of the drilling blade 109 is relaxed, and the meshing between the drilling blade 109 and the pulleys 105 and 108 is released.

その後、カバー１１０の前側から穿孔刃１０９を外す。次ぎに、新たな穿孔刃１０９をカバー１１０の前側からカバー１１０内へ挿入し、二つのプーリ１０５，１０８に架けた後、摺動ブロック１０６を回転軸１０１から遠ざけて二つのプーリ１０５，１０８間の距離を長くすることによって穿孔刃１０９をプーリ１０５，１０８に噛合させると共に、穿孔刃１０９を緊張させる。 Thereafter, the punching blade 109 is removed from the front side of the cover 110. Next, a new perforating blade 109 is inserted into the cover 110 from the front side of the cover 110 and hung on the two pulleys 105 and 108, and then the sliding block 106 is moved away from the rotating shaft 101 and between the two pulleys 105 and 108. The perforation blade 109 is engaged with the pulleys 105 and 108 and the perforation blade 109 is tensioned.

特開２００２−１０３１１９号公報JP 2002-103119 A

しかし、前述の背景技術において、穿孔刃１０９を交換する場合、以下の問題点があった。前述のように、カバー１１０は構造上、穿孔具１００から取外すことができないために、カバー１１０が穿孔具１００に取り付けられた状態で、作業者が、穿孔刃１０９を交換しなければならないために、穿孔刃１０９を容易に交換することが困難である上に、作業者の手が穿孔刃１０９に触れることで損傷する虞もあった。 However, in the above-described background art, when the drilling blade 109 is replaced, there are the following problems. As described above, because the cover 110 cannot be removed from the punch 100 due to its structure, the operator must replace the punch blade 109 while the cover 110 is attached to the punch 100. In addition, it is difficult to easily replace the punching blade 109, and there is a possibility that the operator's hand may be damaged by touching the punching blade 109.

本発明は、前記背景技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、穿孔刃の取り付け、取り外しを容易に行うことのできる穿孔具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and an object of the present invention is to provide a drilling tool that can easily attach and detach a drilling blade.

請求項１に記載の発明は、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記穿孔刃が前記回転機構に取り付けられた状態で、前記カバー体が穿孔具本体から取り外し可能に設けられるとともに、前記カバー体の先端側の一部が、前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記カバー体が取り付けられ、前記分割体が前記穿孔刃の先端側外面に接近して当接することによって前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 is a drilling tool for drilling a non-circular through hole in a wall material by rotating a drilling blade formed in an endless belt shape with a spring steel material by a rotating mechanism,
A drilling tool body provided with the rotating mechanism, and a cover body covering the drilling blade,
In a state where the drilling blade is attached to the rotating mechanism, the cover body is detachably provided from the punching tool main body, and a part of the front end side of the cover body is transverse to the rotation axis of the drilling blade. It is formed of divided bodies that can be divided in the direction,
The cover body is attached to the punching tool main body in a state where the drilling blade is attached to the rotating mechanism, and the divided body comes into close contact with the outer surface on the front end side of the punching blade so that the shape of the punching blade is It is characterized by being corrected to a non-circular shape.

請求項２に記載の発明は、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成された穿孔刃を回転機構により回転させて壁材に非円形の透孔を穿孔する穿孔具であって、
前記回転機構を備えた穿孔具本体と、前記穿孔刃を覆うカバー体とを備え、
前記カバー体は前記穿孔刃の回転軸に対して横方向に分割可能な分割体で形成され、
前記回転機構に穿孔刃が取り付けられた状態で前記穿孔具本体に前記分割体を横方向から取り付けることにより、前記穿孔刃の先端側外面に近接して当接し、前記穿孔刃の形状が前記非円形に矯正されることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is a drilling tool for drilling a non-circular through hole in a wall material by rotating a drilling blade formed of a spring steel material in an endless belt shape by a rotating mechanism,
A drilling tool body provided with the rotating mechanism, and a cover body covering the drilling blade,
The cover body is formed of a divided body that can be divided in a transverse direction with respect to the rotation axis of the drilling blade,
With the drilling blade attached to the rotating mechanism, the divided body is attached to the punching tool main body from the lateral direction so as to abut on the outer surface on the tip side of the drilling blade, and the shape of the drilling blade is not It is characterized by being corrected to a circle.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記分割体は互いにヒンジで連結されていることを特徴とするものである。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or 2, wherein the divided bodies are connected to each other by hinges.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の発明において、前記非円形とは、長円形であることを特徴とするものである。 The invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3, wherein the non-circular shape is an oval.

請求項１に記載の発明によれば、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態において、穿孔刃の横方向からカバー体の分割体を該穿孔刃に当接することで、穿孔刃の形態を非円形に矯正することができる。 According to the first aspect of the present invention, in the state where the drilling blade is attached to the rotating mechanism, the shape of the drilling blade is made non-uniform by bringing the divided body of the cover body into contact with the drilling blade from the lateral direction of the drilling blade. It can be corrected to a circle.

穿孔刃を交換する場合、先ず、カバー体を穿孔具本体から取外す。その後、該穿孔刃を回転機構から取外す。次ぎに、新たな穿孔刃を回転機構に取り付ける。その後、カバー体の分割体を開いた状態で該カバー体を穿孔具本体に取り付ける。次ぎに、前記分割体を穿孔刃に接近させて当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正する。以上のように、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態で、カバー体を穿孔具本体に取付け、取り外しできる構成のため、穿孔刃を容易に交換できる。又、カバー体の分割体が穿孔刃に接近して当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正することができる。 When replacing the drilling blade, first, the cover body is removed from the punching tool body. Thereafter, the drilling blade is removed from the rotating mechanism. Next, a new drilling blade is attached to the rotating mechanism. Thereafter, the cover body is attached to the punching tool main body with the cover body divided body open. Next, the piercing blade is corrected to a non-circular shape by bringing the divided body into contact with the piercing blade. As described above, since the cover body can be attached to and detached from the punching tool main body with the drilling blade attached to the rotating mechanism, the drilling blade can be easily replaced. In addition, since the divided body of the cover body comes close to and comes into contact with the perforating blade, the perforating blade can be corrected to a non-circular shape.

請求項２に記載の発明によれば、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態において、穿孔刃の横方向からカバー体を該穿孔刃に当接することで、穿孔刃の形態を非円形に矯正することができる。 According to the second aspect of the present invention, in the state where the drilling blade is attached to the rotating mechanism, the shape of the drilling blade is corrected to a non-circular shape by bringing the cover body into contact with the drilling blade from the lateral direction of the drilling blade. can do.

穿孔刃を交換する場合、先ず、カバー体を穿孔具本体から取外す。その後、該穿孔刃を回転機構から取外す。次ぎに、新たな穿孔刃を回転機構に取り付ける。その後、カバー体を開いた状態で該カバー体を穿孔具本体に取り付ける。次ぎに、前記カバー体を穿孔刃に接近させて当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正する。以上のように、穿孔刃が回転機構に取り付けられた状態で、カバー体を穿孔具本体に取付け、取り外しできる構成のため、穿孔刃を容易に交換できる。又、カバー体が穿孔刃に接近して当接することで、該穿孔刃を非円形に矯正することができる。 When replacing the drilling blade, first, the cover body is removed from the punching tool body. Thereafter, the drilling blade is removed from the rotating mechanism. Next, a new drilling blade is attached to the rotating mechanism. Thereafter, the cover body is attached to the punch body with the cover body opened. Next, the perforating blade is corrected to a non-circular shape by bringing the cover body into contact with the perforating blade. As described above, since the cover body can be attached to and detached from the punching tool main body with the drilling blade attached to the rotating mechanism, the drilling blade can be easily replaced. In addition, the perforating blade can be corrected to a non-circular shape by the cover body approaching and abutting the perforating blade.

請求３に記載の発明によれば、分割体はヒンジによって、穿孔刃に接近させ、離間させるようにすることができる。 According to invention of Claim 3, a division body can be made to approach and space apart a drilling blade with a hinge.

請求項４に記載の発明によれば、カバー体で穿孔刃を矯正することで、該穿孔刃を例えば、長円形に矯正することができる。 According to the invention described in claim 4, the perforating blade can be corrected to, for example, an oval by correcting the perforating blade with the cover body.

図１は、穿孔刃の斜視図である。（第１実施形態）FIG. 1 is a perspective view of a drilling blade. (First embodiment) 図２は、穿孔刃の底面図である。（第１実施形態）FIG. 2 is a bottom view of the drilling blade. (First embodiment) 図３は、穿孔具の分解斜視図である。（第１実施形態）FIG. 3 is an exploded perspective view of the punch. (First embodiment) 図４は、カバー体の分割体を開いた状態の穿孔具を前面側から観た状態を示す図である。（第１実施形態）FIG. 4 is a view showing a state in which the punching tool in a state where the divided body of the cover body is opened is viewed from the front side. (First embodiment) 図５は、カバー体の分割体を閉じた状態の穿孔具を前面側から観た状態を示す図である。（第１実施形態）FIG. 5 is a diagram showing a state in which the punching tool in a state in which the divided body of the cover body is closed is viewed from the front side. (First embodiment) 図６は、穿孔具を壁材に対面させた状態を示す図である。（第１実施形態）FIG. 6 is a view showing a state in which the punching tool is made to face the wall material. (First embodiment) 図７は、穿孔具の縦断面図である。（第１実施形態）FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the punch. (First embodiment) 図８は、図７のＥ―Ｅ線断面図である。（第１実施形態）8 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. (First embodiment) 図９は、図８の状態から二つのプーリを互いに接近させた状態の図である。（第１実施形態）FIG. 9 is a diagram showing a state in which two pulleys are brought close to each other from the state of FIG. (First embodiment) 図１０は、プーリの斜視図である。（第１実施形態）FIG. 10 is a perspective view of the pulley. (First embodiment) 図１１は、図１０のＹ―Ｙ線断面図である。（第１実施形態）11 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG. (First embodiment) 図１２は、図７のＦ―Ｆ線断面図である。（第１実施形態）12 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. (First embodiment) 図１３は、第２実施形態を示す穿孔具の分解斜視図である。（第２実施形態）FIG. 13 is an exploded perspective view of the punching tool showing the second embodiment. (Second Embodiment) 図１４は第３実施形態の穿孔刃、カバー体を示し、穿孔具の前側から観た状態を示す。（第３実施形態）FIG. 14 shows a drilling blade and a cover body according to the third embodiment, as viewed from the front side of the drilling tool. (Third embodiment) 図１５は、背景技術の穿孔具の縦断面図である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a punching device according to the background art. 図１６は、図１４に示す穿孔具を前面側から観た状態の図である。FIG. 16 is a diagram of the punch shown in FIG. 14 as viewed from the front side.

図１乃至図１２は本発明の第１実施形態を示す。この第１実施形態においては、図１、図２に示すように、バネ性のある鋼材により無端ベルト状に形成されると共に、自然の状態では円筒形をしている穿孔刃１に図３乃至図５に示すカバー体２の分割体６，６を当接させることで、該穿孔刃１を非円形に矯正することによって、図６に示すように、壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設できると共に、カバー体２は穿孔具本体５に取り外し可能に設けられている。 1 to 12 show a first embodiment of the present invention. In the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the perforating blade 1 is formed into an endless belt shape by a spring steel material, and has a cylindrical shape in a natural state. By bringing the divided bodies 6 and 6 of the cover body 2 shown in FIG. 5 into contact with each other to correct the perforating blade 1 into a non-circular shape, as shown in FIG. The cover body 2 is detachably provided on the punching tool main body 5.

ここで、非円形とは、図６に示すように、正円を半分にした形態の半円弧部３、３と、直線部４、４とで囲まれた長円形等が該当する。 Here, as shown in FIG. 6, the non-circular shape corresponds to an elliptical shape surrounded by the semicircular arc portions 3 and 3 and the straight portions 4 and 4 in a form in which a perfect circle is halved.

図１は穿孔刃１の斜視図を示し、図２は図１に記載の穿孔刃１を矢示Ｒ方向から観た底面図を示す。図３はカバー体２を穿孔具本体５から分離した状態を示し、図４はカバー体２の分割体６，６を開いた状態の穿孔具７を前側から観た図を示す。図５は図４に記載の分割体６，６を閉じて穿孔刃１を長円形に矯正した状態を示す。図６は壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設するべく、壁材Ｈに対面させて穿孔具７を設けた状態を示す図である。 FIG. 1 shows a perspective view of the drilling blade 1, and FIG. 2 shows a bottom view of the drilling blade 1 shown in FIG. FIG. 3 shows a state in which the cover body 2 is separated from the punching tool main body 5, and FIG. 4 shows a view of the punching tool 7 in a state where the divided bodies 6 and 6 of the cover body 2 are opened from the front side. FIG. 5 shows a state where the divided bodies 6 and 6 shown in FIG. 4 are closed and the drilling blade 1 is corrected to an oval shape. FIG. 6 is a view showing a state in which the punching tool 7 is provided facing the wall material H in order to drill a non-circular through hole T in the wall material H.

図６に示す駆動源としての電気ドリル８の回転力は、図７に示す回転機構９に伝達される構成になっている。図７に示すように、該回転機構９は、回転軸１０と、該回転軸１０の回転力が伝達される二つのプーリ１１，１１を備えている。 The rotational force of the electric drill 8 as the drive source shown in FIG. 6 is transmitted to the rotating mechanism 9 shown in FIG. As shown in FIG. 7, the rotating mechanism 9 includes a rotating shaft 10 and two pulleys 11 and 11 to which the rotational force of the rotating shaft 10 is transmitted.

前記二つのプーリ１１，１１に穿孔刃１が架けられてプーリ１１，１１の回転力が穿孔刃１に伝達されるようになっている。 The drilling blade 1 is hung on the two pulleys 11 and 11 so that the rotational force of the pulleys 11 and 11 is transmitted to the drilling blade 1.

又、前記回転機構１０の一部、及び穿孔刃１の側方を覆うようにカバー体２が設けられている。該カバー体２は図３、図４に示すように、カバー本体１２と該カバー本体１２の先端側に設けられた分割体６，６とから構成されている。図３に示すように、カバー本体１２は引掛部１３を有し、該引掛部１３は穿孔具本体５に設けられた引掛受部１４に取り外し可能に取付けできるようになっている。又、図３，図４に示すように、該分割体６，６は前記回転軸１０に対して横方向へ開閉できるように構成されている。ここで、前記引掛部１３は例えば、引掛孔１３Ａを有する形態に形成され、引掛受部１４は突片で形成され、引掛孔１３Ａに引掛受部１４が挿入された状態で、引掛部１３と引掛受部１４とが取り外し可能に取付けられるように設けることができる。 A cover body 2 is provided so as to cover a part of the rotating mechanism 10 and the side of the drilling blade 1. As shown in FIGS. 3 and 4, the cover body 2 includes a cover main body 12 and divided bodies 6 and 6 provided on the front end side of the cover main body 12. As shown in FIG. 3, the cover main body 12 has a hook portion 13, and the hook portion 13 can be removably attached to a hook receiving portion 14 provided in the punching tool main body 5. As shown in FIGS. 3 and 4, the divided bodies 6 and 6 can be opened and closed laterally with respect to the rotating shaft 10. Here, the hook portion 13 is formed, for example, in a form having a hook hole 13A, the hook receiving portion 14 is formed of a projecting piece, and the hook portion 13 is inserted into the hook hole 13A. It can provide so that the hook receiving part 14 may be attached detachably.

図４は前記分割体６，６が開いた状態を示す。同図４に示す状態においては、穿孔刃１は、二つのプーリ１１，１１に架けられていない部分１Ａ、つまり、二つのプーリ１１，１１の間において、側方へ張り出すように湾曲した形態をしている。図５は前記分割体６，６が閉じた状態を示す。図４に示すように、穿孔刃１の側方へ張り出すように湾曲した部分１Ａは、図５に示すように、分割体６，６で両側から押圧されることで、平坦状に矯正されている。 FIG. 4 shows a state in which the divided bodies 6 and 6 are opened. In the state shown in FIG. 4, the drilling blade 1 is curved so as to protrude sideways between the two pulleys 11, 11, that is, the portion 1 A that is not suspended between the two pulleys 11, 11. I am doing. FIG. 5 shows a state in which the divided bodies 6 and 6 are closed. As shown in FIG. 4, the portion 1A curved so as to protrude to the side of the drilling blade 1 is corrected into a flat shape by being pressed from both sides by the divided bodies 6 and 6, as shown in FIG. ing.

次ぎに、前記穿孔刃１の具体的形態について説明する。図１に示すように、前記穿孔刃１は、無端ベルト状に形成されている。該穿孔刃１は、刃本体１５とタイミングベルト１６で構成することができ、刃本体１５とタイミングベルト１６との間には間隔Ｓを設けることできる。該間隔Ｓは穿孔の際に生じた切粉Ｋを穿孔刃１の内側から穿孔刃１の外側へ排出するためのものである。 Next, a specific form of the drilling blade 1 will be described. As shown in FIG. 1, the perforating blade 1 is formed in an endless belt shape. The perforating blade 1 can be composed of a blade body 15 and a timing belt 16, and an interval S can be provided between the blade body 15 and the timing belt 16. The interval S is for discharging chips K generated during drilling from the inside of the drilling blade 1 to the outside of the drilling blade 1.

該刃本体１５は、バネ性のある鋼材としてステンレスを用いて成形することができる。該刃本体１５は、無端ベルト状に形成可能なバネ性を有し、且つ、穿孔に耐える強度を有するために、厚さが０．１５ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲内の鋼材を用いることができる。該刃本体１５の先端側は刃体１７となり、基端側には周方向へ向けて複数個の連結部１８が設けられている。該連結部１８は板状、又は棒状に形成され、基端側は刃本体１５にリベットやスポット溶接等によって取り付けられ、先端側は前記タイミングベルト１６へ向けて突出するように設けられている。 The blade body 15 can be formed using stainless steel as a springy steel material. The blade body 15 is made of a steel material having a thickness in the range of 0.15 millimeters to 0.2 millimeters in order to have a spring property that can be formed into an endless belt shape and has a strength that can withstand perforation. Can do. The distal end side of the blade body 15 is a blade body 17, and a plurality of connecting portions 18 are provided on the proximal end side in the circumferential direction. The connecting portion 18 is formed in a plate shape or a rod shape, the proximal end side is attached to the blade body 15 by rivets, spot welding, or the like, and the distal end side is provided so as to protrude toward the timing belt 16.

一方、図２に示すように、前記タイミングベルト１６の内周面には、その周方向へ向けて複数の凹凸歯１９が設けられ、又、該タイミングベルト１６の端面１６Ａには、前記刃本体１５の連結部１８が挿入される挿入孔２０が設けられている。該挿入孔２０は、図１に示すように、タイミングベルト１６の軸心Ｌに平行になるように、タイミングベルト１６の幅方向へ向けて設けられる。前記凹凸歯１９がプーリ１１，１１の後述するプーリ歯２１に噛合することで、該プーリ１１，１１から穿孔刃１に回転力が伝達されるものである。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the inner circumferential surface of the timing belt 16 is provided with a plurality of concave and convex teeth 19 in the circumferential direction, and the end surface 16A of the timing belt 16 has the blade body. An insertion hole 20 into which 15 connecting portions 18 are inserted is provided. As shown in FIG. 1, the insertion hole 20 is provided in the width direction of the timing belt 16 so as to be parallel to the axis L of the timing belt 16. When the concave and convex teeth 19 mesh with pulley teeth 21 (described later) of the pulleys 11 and 11, rotational force is transmitted from the pulleys 11 and 11 to the drilling blade 1.

次ぎに、カバー体２の具体的形態について説明する。図３乃至図５に示すように、前記カバー体２は、カバー本体１２と、該カバー本体１２の先端側に設けられた一対の分割体６，６とから構成されている。カバー本体１２は、正円を半分にした形態に湾曲した半円弧状部２２，２２と、半円弧状部２２，２２の間に位置する平坦状部２３，２３とから構成されている。該カバー本体１２は、図４に示すように、二つのプーリ１１，１１間において側方へ張り出すように湾曲している穿孔刃１の部分１Ａを収容できる空間を有していることによって、図３に示すように、二つのプーリ１１，１１に架けられている穿孔刃２の側方を覆うようにカバー体２を穿孔具本体５に取り付けできるものである。尚、前記カバー本体１２の空間は、前記穿孔刃１の部分１Ａ、１Ａを作業者が両側から押さえて内側へ凹ませるようにして、当該部分１Ａ、１Ａを収容できる形態であっても良い。又、前記穿孔刃２を前記カバー本体１２内に収容する際に、当該穿孔刃１２に当たって当該収容の弊害になる、例えば、突起のような障害物を前記カバー本体１２の内面に形成しないようにすることが好ましい。 Next, a specific form of the cover body 2 will be described. As shown in FIGS. 3 to 5, the cover body 2 is composed of a cover main body 12 and a pair of divided bodies 6 and 6 provided on the front end side of the cover main body 12. The cover main body 12 is composed of semicircular arc-shaped portions 22 and 22 that are curved in a half-circular shape, and flat portions 23 and 23 that are positioned between the semicircular arc-shaped portions 22 and 22. As shown in FIG. 4, the cover body 12 has a space that can accommodate the portion 1A of the drilling blade 1 that is curved so as to protrude sideways between the two pulleys 11 and 11. As shown in FIG. 3, the cover body 2 can be attached to the punching tool main body 5 so as to cover the side of the drilling blade 2 spanned on the two pulleys 11, 11. The space of the cover main body 12 may be configured such that the operator can hold the portions 1A and 1A by pressing the portions 1A and 1A of the drilling blade 1 from both sides so as to be recessed inside. Further, when the perforating blade 2 is accommodated in the cover main body 12, an obstacle such as a protrusion is prevented from being formed on the inner surface of the cover main body 12, which may be an adverse effect of the accommodation when hitting the perforating blade 12. It is preferable to do.

前記分割体６，６は、前記回転軸１０の横方向へ向けて図４に示すように開いたり、図５に示すように閉じたりできるように、その基端側が前記カバー本体１２に開閉自在に取り付けられ、その先端側は自由端となっている。該分割体６，６の基端側は、例えば、ヒンジＱによって前記カバー本体１２に開閉可能に取り付けられる。又、両分割体６，６が閉じた状態において、一対の分割体６，６の自由端同士が、ネジ２４によって連結されるようになっている。 The split bodies 6 and 6 can be opened and closed on the cover body 12 at their proximal ends so that they can be opened as shown in FIG. 4 or closed as shown in FIG. The tip side is a free end. The base ends of the divided bodies 6 and 6 are attached to the cover body 12 by a hinge Q so as to be opened and closed, for example. In addition, the free ends of the pair of divided bodies 6 and 6 are connected by screws 24 in a state where both the divided bodies 6 and 6 are closed.

前記各分割体６は、正円の１/４の形態に形成された１/４円弧状部２５，２５と、二つの１/４円弧状部２５，２５の間に位置する平坦状部２６，２６とから構成され、図５に示すように、二つの分割体６，６が閉じた状態において、二つの分割体６，６の１/４円弧状部２５，２５同士が接続されて半円弧状になるものである。 Each of the divided bodies 6 includes 1/4 arc-shaped portions 25 and 25 formed in the shape of a quarter of a perfect circle, and a flat portion 26 positioned between the two 1/4 arc-shaped portions 25 and 25. 26, and as shown in FIG. 5, in the state where the two divided bodies 6 and 6 are closed, the ¼ arc-shaped portions 25 and 25 of the two divided bodies 6 and 6 are connected to each other. It becomes an arc shape.

分割体６，６が以上のように構成されることで、穿孔刃１がプーリ１１，１１に取り付けられた状態において、図４に示すように、二つのプーリ１１，１１の間で外方へ膨らむように湾曲している湾曲状部分１Ａをカバー体２の分割体６，６が側方から押圧することによって、穿孔刃１は図６に示すように、穿孔すべき透孔Ｔと同様の形態、即ち、図５に示すように、半円弧状部２７と平坦状部２８とに矯正されることができるものである。 Since the divided bodies 6 and 6 are configured as described above, in the state where the drilling blade 1 is attached to the pulleys 11 and 11, as shown in FIG. When the divided portions 6 and 6 of the cover body 2 are pressed from the side by the curved portion 1A that is curved so as to swell, the drilling blade 1 is similar to the through hole T to be drilled as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the shape can be corrected to a semicircular arc portion 27 and a flat portion 28.

次ぎに、前記回転機構９の具体的構成について説明する。図７に示すように、前記回転軸１０は、穿孔具本体５の中央を前後方向へ貫通するように設けられている。回転軸１０は、その軸心方向へ前後移動可能に設けられている。回転軸１０が前方（矢示Ａ方向）へ移動する状態を前進とし、後方（矢示Ｂ方向）へ移動する状態を後退というものとする。 Next, a specific configuration of the rotation mechanism 9 will be described. As shown in FIG. 7, the rotary shaft 10 is provided so as to penetrate the center of the punch body 5 in the front-rear direction. The rotary shaft 10 is provided so as to be movable back and forth in the axial direction. A state in which the rotary shaft 10 moves forward (in the direction of arrow A) is defined as forward, and a state in which the rotary shaft 10 moves in the rear (in the direction of arrow B) is referred to as backward.

前記穿孔具本体５は、前記回転機構９を備えると共に、前記カバー体２を備えるものであって、特に形態は限定されないが、例えば、以下の形態に形成されることができる。前記穿孔具本体５は、先端側にカバー体取付部２９が設けられ、該カバー体取付部２９にカバー体２が着脱自在に取り付けられる。又、穿孔具本体５の内部にはバネ室３０が設けられ、該バネ室３０を前後方向へ貫通するように軸貫通孔３１が設けられている。該軸貫通孔３１には軸受３２が設けられ、該軸受３２が前記回転軸１０を回転自在に、且つ、前後方向へ移動可能に支持している。又、前記回転軸１０の前後方向への移動量を調節するための機構（図示せず）が別途設けられている。 The punching tool body 5 includes the rotation mechanism 9 and the cover body 2, and the form is not particularly limited, but can be formed in the following form, for example. The punching tool main body 5 is provided with a cover body attaching portion 29 on the distal end side, and the cover body 2 is detachably attached to the cover body attaching portion 29. Further, a spring chamber 30 is provided inside the punching tool main body 5, and a shaft through hole 31 is provided so as to penetrate the spring chamber 30 in the front-rear direction. The shaft through hole 31 is provided with a bearing 32, and the bearing 32 supports the rotary shaft 10 so as to be rotatable and movable in the front-rear direction. Further, a mechanism (not shown) for adjusting the amount of movement of the rotary shaft 10 in the front-rear direction is separately provided.

前記バネ室３０内には、コイル状の圧縮バネ３３が設けられている。バネ室３０の一側はバネ座３４となり、又、前記回転軸１０にはバネ受けが設けられている。圧縮バネ３３は、バネ座３４とバネ受けとの間に設けられて、回転軸１０を常時後退方向へ向けて付勢している。 A coiled compression spring 33 is provided in the spring chamber 30. One side of the spring chamber 30 is a spring seat 34, and the rotary shaft 10 is provided with a spring receiver. The compression spring 33 is provided between the spring seat 34 and the spring receiver, and always urges the rotary shaft 10 in the backward direction.

前記回転軸１０の先端側には、駆動ギヤ３５が取り付けられている。該駆動ギヤ３５の軸方向横側に隣接して伝導ギヤ３６が設けられ、又、該駆動ギヤ３５の軸方向横側には可動部３７が設けられている。駆動ギヤ３５と伝導ギヤ３６とが噛合している。 A drive gear 35 is attached to the distal end side of the rotary shaft 10. A conduction gear 36 is provided adjacent to the lateral side of the drive gear 35 in the axial direction, and a movable portion 37 is provided on the lateral side of the drive gear 35 in the axial direction. The drive gear 35 and the transmission gear 36 are meshed with each other.

前記伝導ギヤ３６の前面に対面するようにプーリ１１が設けられ、又、前記可動部３７の前面に対面するようにプーリ１１が設けられている。 A pulley 11 is provided so as to face the front surface of the transmission gear 36, and a pulley 11 is provided so as to face the front surface of the movable portion 37.

前記伝導ギヤ３６の中央を貫通するようにしてチャック部３８の基端側が該伝導ギヤ３６に固定され、又、該チャック部３８の先端側は前記プーリ１１の中央を貫通するように固定されている。そして、該チャック部３の先端側にはドリル３９の基端が固定されている。 The proximal end side of the chuck portion 38 is fixed to the transmission gear 36 so as to penetrate the center of the conduction gear 36, and the distal end side of the chuck portion 38 is fixed so as to penetrate the center of the pulley 11. Yes. The proximal end of the drill 39 is fixed to the distal end side of the chuck portion 3.

前記可動部３７の中央を貫通するようにしてチャック部４０の基端側が該可動部３７に固定され、該チャック部４０の先端側が前記プーリ１１の中央を貫通するようにして該プーリ１１に固定されている。そして、該チャック部４の先端側にはドリル４１の基端が固定されている。ドリル３９，４１は、穿孔刃１による穿孔作業に先立って、穿孔具７を壁材Ｈの所定位置に位置決めするためのものである。 The proximal end side of the chuck portion 40 is fixed to the movable portion 37 so as to penetrate the center of the movable portion 37, and the distal end side of the chuck portion 40 is fixed to the pulley 11 so as to penetrate the center of the pulley 11. Has been. The proximal end of the drill 41 is fixed to the distal end side of the chuck portion 4. The drills 39 and 41 are for positioning the drilling tool 7 at a predetermined position of the wall material H prior to the drilling operation by the drilling blade 1.

前記可動部３７は調節ネジ４２で締め付けたり、緩めたりすることで、前記回転軸１０に対して横方向から近づいたり、離れたりするように移動可能に構成されている。図８は可動部３７が回転軸１０から離れた状態を示す図であって、二つのプーリ１１，１１は互いに離間している。図８及び図９は、図中、Ｅ−Ｅ線断面図を示すものであって、図９は、図８に示す可動部３７が回転軸１０に近づいた状態を示す図であって、二つのプーリ１１，１１は互いに接近している。 The movable portion 37 is configured to be movable so as to approach or separate from the lateral direction with respect to the rotating shaft 10 by being tightened or loosened with an adjusting screw 42. FIG. 8 is a view showing a state in which the movable portion 37 is separated from the rotating shaft 10, and the two pulleys 11 and 11 are separated from each other. 8 and 9 are cross-sectional views taken along the line E-E in the drawing, and FIG. 9 is a diagram showing a state in which the movable portion 37 shown in FIG. The two pulleys 11 and 11 are close to each other.

ここで、図９に示すように、可動部３７が回転軸１０に近づいて、二つのプーリ１１，１１が互いに接近している状態は、プーリ１１、１１に穿孔刃１が脱着可能なように両プーリ１１，１１と穿孔刃１との間に隙間Ｐが設けられ、又、図８に示すように、可動部３７が回転軸１０から離れて二つのプーリ１１，１１が互いに離間している状態は、二つのプーリ１１，１１に穿孔刃１が噛合している状態を示す。 Here, as shown in FIG. 9, when the movable portion 37 approaches the rotating shaft 10 and the two pulleys 11 and 11 are close to each other, the drilling blade 1 can be attached to and detached from the pulleys 11 and 11. A gap P is provided between the pulleys 11 and 11 and the drilling blade 1, and as shown in FIG. 8, the movable portion 37 is separated from the rotating shaft 10 and the two pulleys 11 and 11 are separated from each other. The state indicates a state in which the drilling blade 1 is engaged with the two pulleys 11 and 11.

図７に示すように、前記駆動ギヤ３５、伝導ギヤ３６、可動部３７は、ギヤ収容部内に収容されている。 As shown in FIG. 7, the drive gear 35, the transmission gear 36, and the movable part 37 are accommodated in a gear accommodating part.

又、図１０乃至図１１に示すように、前記プーリ１１，１１は、合成樹脂で成形されると共に複数のプーリ歯２１が外周に設けられ、該プーリ歯２１同士の間が噛合部２１Ａになって、図１１に示すように、前記タイミングベルト１６の凹凸歯１９が当該噛合部２１Ａに噛合するようになっている。図１０はプーリ１１の斜視図、図１１は図１０のＹ―Ｙ線矢示方向断面図を示す。 Further, as shown in FIGS. 10 to 11, the pulleys 11 and 11 are made of synthetic resin, and a plurality of pulley teeth 21 are provided on the outer periphery, and between the pulley teeth 21 is an engagement portion 21A. As shown in FIG. 11, the uneven teeth 19 of the timing belt 16 mesh with the meshing part 21A. 10 is a perspective view of the pulley 11, and FIG. 11 is a cross-sectional view in the direction of arrows YY in FIG.

前記プーリ１１の軸方向の前側には合成樹脂製のフランジ４３が設けられ、後側には金属製のフランジ４４が設けられている。ここで、前側とは、図７に示すように、穿孔刃１の設けられている側である。前側のフランジ４３及び後側のフランジ４４は、プーリ１１から前記タイミングベルト１６がずれて外れる現象を防止するものである。又、後側のフランジ４４は、後述のように、前記穿孔刃１のタイミングベルト１６を前方へ向けて押した際の穿孔刃１の反力に抗して撓まないように金属製に形成され、ネジ等によってプーリ１１に取り付けられている。 A synthetic resin flange 43 is provided on the front side of the pulley 11 in the axial direction, and a metal flange 44 is provided on the rear side. Here, the front side is the side where the drilling blade 1 is provided, as shown in FIG. The front flange 43 and the rear flange 44 prevent the timing belt 16 from slipping out of the pulley 11. Further, as will be described later, the rear flange 44 is made of metal so as not to bend against the reaction force of the drilling blade 1 when the timing belt 16 of the drilling blade 1 is pushed forward. And is attached to the pulley 11 with screws or the like.

そして、図１１に示すように、本実施形態のプーリ１１は、前記噛合部２１Ａに連通して切粉排出溝４５が該プーリ１１の中心方向へ向けて穿設されている。又、同図１１に示すように、該切粉排出溝４５は、後側（フランジ４４側）が閉塞している。該切粉排出溝４５は、プーリ１１の後側よりも前側（穿孔刃側）が深く形成されることによって、該切粉排出溝４５の溝底４５Ａがプーリ１１の後側から前側へ向けて傾斜すると共に、プーリ１１の前面には該切粉排出溝４５に連通する切粉排出孔４６が設けられて、噛合部２１Ａに入り込んだ切粉Ｋを、切粉排出溝４５及び切粉排出孔４６を経てプーリ１１の外部へ排出できる通路が形成されている。該切粉排出孔４６は、図１０に示すように略長方形状や正方形状のような様々な形状に形成されることができる。 As shown in FIG. 11, the pulley 11 of the present embodiment communicates with the meshing portion 21 A and has a chip discharge groove 45 drilled toward the center of the pulley 11. Further, as shown in FIG. 11, the chip discharge groove 45 is closed on the rear side (flange 44 side). The chip discharge groove 45 is formed deeper on the front side (perforation blade side) than the rear side of the pulley 11, so that the groove bottom 45 A of the chip discharge groove 45 is directed from the rear side to the front side of the pulley 11. A chip discharge hole 46 that is inclined and communicated with the chip discharge groove 45 is provided on the front surface of the pulley 11. The chip K that has entered the meshing portion 21 A is supplied to the chip discharge groove 45 and the chip discharge hole. A passage that can be discharged to the outside of the pulley 11 through 46 is formed. The chip discharge hole 46 can be formed in various shapes such as a substantially rectangular shape or a square shape as shown in FIG.

又、図１２に示すように、前記穿孔具本体５のカバー体取付部２９には二本の支持棒４７，４７が立設され、図７に示すように、該支持棒４７，４７の先端には位置合わせ保持部４８が固定されている。図１２は図７中Ｆ―Ｆ線矢示方向断面図である。 Further, as shown in FIG. 12, two support bars 47, 47 are erected on the cover body mounting portion 29 of the punching tool body 5, and as shown in FIG. An alignment holding portion 48 is fixed to the frame. 12 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG.

図７に示すように、前記位置合わせ保持部４８には、位置合わせ部４９が前後方向へ移動可能に設けられている。該位置合わせ部４９は、圧縮ばね５０によって、常時、前側へ突出するように付勢されている。該位置合わせ部４９は、穿孔刃１による穿孔作業に先立って、穿孔具７を壁材Ｈに位置合わせするものである。又、前記位置合わせ保持部４８には挿通孔が設けられ、当該挿通孔から前記ドリル３９，４１が前側へ突出可能に設けられている。尚、図５に示す状態からカバー体２を取り外した後に、穿孔刃１を紙面の垂直方向へ引き抜く作業中に、穿孔刃１を傾ける等しても、穿孔刃１が位置合わせ保持部４８に当たらないような長さに、位置合わせ保持部４８の紙面の上下方向の長さＧが設定されている。 As shown in FIG. 7, the alignment holding portion 48 is provided with an alignment portion 49 that can move in the front-rear direction. The positioning portion 49 is always biased by the compression spring 50 so as to protrude forward. The alignment unit 49 aligns the punching tool 7 with the wall material H prior to the drilling operation by the drilling blade 1. Further, the alignment holding portion 48 is provided with an insertion hole, and the drills 39 and 41 are provided so as to protrude forward from the insertion hole. In addition, after removing the cover body 2 from the state shown in FIG. 5, even when the drilling blade 1 is tilted during the operation of pulling out the drilling blade 1 in the direction perpendicular to the paper surface, the drilling blade 1 is attached to the alignment holding portion 48. The length G in the vertical direction of the paper surface of the alignment holder 48 is set to such a length that it does not hit.

図１２に示すように、前記支持棒４７は、横断面が六角形で、穿孔具本体５のボス部５Ａに開けられた六角形の孔に嵌め込まれて固定されている。該支持棒４７の断面形が、六角形のような角形に形成されることによって、穿孔具本体５に対する該支持棒４７の回転が阻止されるために、該支持棒４７に取り付けられている位置合わせ保持部４８が穿孔具本体５に確固として固定される。このため、穿孔刃１が回転することの反力として、穿孔具本体５が当該穿孔刃１の回転方向とは反対方向の回転力、例えば、図５中、矢示Ｍ方向の回転力を受けたとしても、カバー体２が該位置合わせ保持部４８に接近することなく、従って、該位置合わせ保持部４８とカバー体２との間で穿孔刃１を挟み込む事態を防止して、穿孔刃１の好適な回転を確保できるものである。 As shown in FIG. 12, the support bar 47 has a hexagonal cross section, and is fixed by being fitted into a hexagonal hole opened in the boss portion 5 A of the punching tool body 5. Since the cross-sectional shape of the support bar 47 is formed in a square shape such as a hexagon, the rotation of the support bar 47 with respect to the punch body 5 is prevented, so that the support bar 47 is attached to the support bar 47. The alignment holding part 48 is firmly fixed to the punching tool body 5. For this reason, as a reaction force for rotating the punching blade 1, the punching tool body 5 receives a rotating force in a direction opposite to the rotating direction of the punching blade 1, for example, a rotating force in the arrow M direction in FIG. Even if the cover body 2 does not approach the alignment holding portion 48, the situation where the drilling blade 1 is sandwiched between the alignment holding portion 48 and the cover body 2 is prevented. The preferred rotation can be secured.

尚、図中、５１は水準器で、穿孔すべき壁材Ｈに対して穿孔具７の姿勢を適正な姿勢に調節する際に用いられる。 In the figure, reference numeral 51 denotes a level, which is used when the posture of the punching tool 7 is adjusted to an appropriate posture with respect to the wall material H to be punched.

次ぎに、穿孔刃１、及びカバー体２を穿孔具本体５に組み付ける工程について説明する。図７に示す可動部３７を回転軸１０に接近させて、図９に示すように、二つのプーリ１１，１１を互いに接近させた状態において、二つのプーリ１１，１１に穿孔刃１のタイミングベルト１６を架ける。その後、図７に示す調節ネジ４２を螺回して可動部３７を回転軸１０から離間させることで、図８に示すように、二つのプーリ１１，１１を互いに離間させることによって穿孔刃１のタイミングベルト１６の凹凸歯１９とプーリ１１のプーリ歯２１とを噛合させるようにして穿孔刃１をプーリ１１に取り付けると共に穿孔刃１を緊張させる。 Next, a process of assembling the punching blade 1 and the cover body 2 to the punching tool main body 5 will be described. When the movable part 37 shown in FIG. 7 is brought close to the rotary shaft 10 and the two pulleys 11 and 11 are brought close to each other as shown in FIG. 9, the timing belt of the drilling blade 1 is attached to the two pulleys 11 and 11. 16 is built. Thereafter, the adjustment screw 42 shown in FIG. 7 is screwed to separate the movable portion 37 from the rotary shaft 10, thereby separating the two pulleys 11 and 11 from each other as shown in FIG. The drilling blade 1 is attached to the pulley 11 so that the concave and convex teeth 19 of the belt 16 and the pulley teeth 21 of the pulley 11 are engaged, and the punching blade 1 is tensioned.

次ぎに、図３に示すように、二つの分割体６，６を開いた状態で、カバー体２を穿孔刃１に接近させ、カバー本体１２内に穿孔刃１を挿入するようにして、カバー体２の引掛部１３を、穿孔具本体５の引掛受部１４に引っ掛けることにより、カバー体２を穿孔具本体５に取り付ける。 Next, as shown in FIG. 3, with the two divided bodies 6 and 6 open, the cover body 2 is brought close to the perforating blade 1 and the perforating blade 1 is inserted into the cover main body 12 to cover the cover. The cover body 2 is attached to the punching tool body 5 by hooking the hooking part 13 of the body 2 on the hook receiving part 14 of the punching tool body 5.

この状態において、図４に示すように、穿孔刃１は、二つのプーリ１１，１１に噛合している一方、該穿孔刃１は、バネ性を有しているために、該穿孔刃１が、該プーリ１１，１１に噛合しない部分１Ａにおいて、穿孔刃１は、側方へ張り出すように湾曲している。 In this state, as shown in FIG. 4, the drilling blade 1 is engaged with the two pulleys 11, 11, while the drilling blade 1 has a spring property. In the portion 1A that does not mesh with the pulleys 11 and 11, the drilling blade 1 is curved so as to protrude sideways.

次ぎに、図４中、矢示Ｎ方向へ、カバー体２の分割体６，６を互いに接近させてネジ２４でネジ止めする。この状態を図５に示す。同図４に示すように、両プーリ１１，１１に噛合しないで側方へ張り出すように湾曲している穿孔刃１の部分１Ａは、図５に示すように、分割体６，６で側方から押圧されることで、直線状に矯正されるために、穿孔刃１の全体形状は、非円形状になって、図６に示すように、壁材Ｈに非円形の透孔Ｔを穿設することができる。 Next, the divided bodies 6 and 6 of the cover body 2 are brought close to each other in the direction of arrow N in FIG. This state is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the portion 1A of the drilling blade 1 which is curved so as not to mesh with both pulleys 11 and 11 and protrudes to the side is divided by the divided bodies 6 and 6 as shown in FIG. By being pressed from the side, the entire shape of the drilling blade 1 becomes non-circular in order to be straightened, and a non-circular through hole T is formed in the wall material H as shown in FIG. Can be drilled.

次ぎに、穿孔刃１を交換する作業について説明する。先ず、カバー体２の引掛部１３を穿孔具本体５の引掛受部１４から外して、カバー体２を穿孔具本体５から分離する。 Next, an operation for replacing the drilling blade 1 will be described. First, the hook portion 13 of the cover body 2 is removed from the hook receiving portion 14 of the punching tool body 5, and the cover body 2 is separated from the punching tool body 5.

次ぎに、図７に示す調節ネジ４２を緩めた後、可動部３７を回転軸１０へ接近させるように回転軸１０側へ押すことで、図９に示すように、穿孔刃１の緊張を緩めた後、穿孔刃１の先端側を掴んで引っ張ることで、穿孔刃１をプーリ１１，１１から外す。 Next, after loosening the adjustment screw 42 shown in FIG. 7, the movable portion 37 is pushed toward the rotary shaft 10 so as to approach the rotary shaft 10, thereby loosening the tension of the drilling blade 1 as shown in FIG. 9. After that, the perforating blade 1 is detached from the pulleys 11 and 11 by grasping and pulling the front end side of the perforating blade 1.

次ぎに、新たな穿孔刃１を二つのプーリ１１，１１に架けた後、図８に示すように、可動部３７を回転軸１０から離間させて二つのプーリ１１，１１を互いに離間させることで、新たな穿孔刃１のタイミングベルト１６の凹凸歯１９とプーリ１１，１１のプーリ歯２１とを噛合させると共に穿孔刃１を緊張させる。 Next, after a new drilling blade 1 is mounted on the two pulleys 11 and 11, as shown in FIG. 8, the movable part 37 is separated from the rotating shaft 10 and the two pulleys 11 and 11 are separated from each other. The concave and convex teeth 19 of the timing belt 16 of the new drilling blade 1 and the pulley teeth 21 of the pulleys 11 and 11 are engaged with each other and the drilling blade 1 is tensioned.

その後、図３に示すように、カバー体２を穿孔具本体５に接近させ、カバー体２の引掛部１３を穿孔具本体５の引掛受部１４に引っ掛けることによって、カバー体２を穿孔具本体５に取り付ける。 After that, as shown in FIG. 3, the cover body 2 is brought close to the punching tool main body 5, and the hook portion 13 of the cover body 2 is hooked on the hook receiving portion 14 of the punching tool main body 5, thereby Attach to 5.

次ぎに、図４に示すように、カバー体２の分割体６，６を矢示Ｎ方向へ閉じることによって、穿孔刃１の外方へ張り出している部分を分割体６，６で内側へ押圧することによって、穿孔刃１を長円形に矯正する。 Next, as shown in FIG. 4, by closing the divided bodies 6 and 6 of the cover body 2 in the direction indicated by the arrow N, the portion projecting outward of the drilling blade 1 is pressed inward by the divided bodies 6 and 6. By doing so, the drilling blade 1 is corrected into an oval shape.

次ぎに、壁材Ｈに非円形状の透孔Ｔを穿設する場合の作用について説明する。当該透孔Ｔは、配線ボックスや配線器具等を取り付けるための孔である。図６に示すように、穿孔具７を壁材Ｈに対面させる。次ぎに、図７に示すように、穿孔具７の位置合わせ部４９を壁材Ｈの穿孔基準位置Ｘに位置合わせし、又、ドリル３９，４１を壁材Ｈに食い込ませることで、穿孔具７を位置決めする。 Next, the operation when the non-circular through hole T is formed in the wall material H will be described. The through hole T is a hole for attaching a wiring box, a wiring device, or the like. As shown in FIG. 6, the punching tool 7 is made to face the wall material H. Next, as shown in FIG. 7, by aligning the alignment portion 49 of the drilling tool 7 with the drilling reference position X of the wall material H and causing the drills 39 and 41 to bite into the wall material H, 7 is positioned.

この状態において、電気ドリル８を作動させ、回転軸１０を壁材Ｈへ向けて前進させることによって、ドリル３９，４１を壁材Ｈに食い込ませて穿孔具７を位置決めすると共に、穿孔刃１で壁材Ｈに透孔Ｔを穿設する。 In this state, by operating the electric drill 8 and moving the rotary shaft 10 forward toward the wall material H, the drills 39 and 41 are digged into the wall material H to position the drilling tool 7 and the drilling blade 1 A through hole T is formed in the wall material H.

本実施形態においては、前述のように、穿孔刃１の側方を覆うカバー体２は穿孔具本体５に取り外し可能に取り付けられ、又、カバー体２の分割体６，６で穿孔刃１を両側から押圧する構成になっているために、穿孔刃１を容易に回転機構９に取付け、取り外しすることができて穿孔刃１の交換も容易に行うことができ、又、穿孔刃１を穿設すべき長円形の透孔Ｔの形態と同様の形態に矯正することができる。 In the present embodiment, as described above, the cover body 2 covering the side of the punching blade 1 is detachably attached to the punching tool main body 5, and the drilling blade 1 is attached by the divided bodies 6 and 6 of the cover body 2. Since it is configured to be pressed from both sides, the drilling blade 1 can be easily attached to and detached from the rotating mechanism 9 and the drilling blade 1 can be easily replaced. It can correct | amend to the form similar to the form of the oval penetration hole T which should be provided.

図１３は第２実施形態を示す。第２実施形態の特徴は、カバー体６１全体が回転軸１０の横方向へ開閉可能できるように、カバー体６１全体を二つの分割体６２，６２で構成すると共に、カバー体６１を穿孔具本体５から分離できるようにした点にある。当該各分割体６２は、その横断面が第１実施形態の分割体６と同様の形態であって、正円の１/４の形態に形成された１/４円弧状部６２Ａ，６２Ａと、二つの１/４円弧状部６２Ａ，６２Ａの間に位置する平坦状部６２Ｂとから構成され、二つの分割体６２，６２が閉じた状態において、二つの分割体６２，６２の１/４円弧状部６２Ａ，６２Ａ同士が接続されて半円弧状になるものである。 FIG. 13 shows a second embodiment. The feature of the second embodiment is that the entire cover body 61 is composed of two divided bodies 62, 62 so that the entire cover body 61 can be opened and closed in the lateral direction of the rotary shaft 10, and the cover body 61 is made of a punching tool main body. It is in the point which made it separable from 5. Each of the divided bodies 62 has a cross section similar to that of the divided body 6 of the first embodiment, and 1/4 arc-shaped portions 62A and 62A formed in the shape of 1/4 of a perfect circle, It comprises a flat part 62B located between two 1/4 arc-shaped parts 62A, 62A, and in the state where the two divided bodies 62, 62 are closed, a quarter circle of the two divided bodies 62, 62 is obtained. The arc-shaped portions 62A and 62A are connected to each other to form a semicircular arc shape.

二つの分割体６２，６２は、基端側がヒンジ６３によって開閉自在に連結され、自由端側には固定片６４，６４が設けられた形態である。又、分割体６２，６２の内面には抜止突起６５が設けられていると共に、穿孔具本体５のカバー体取付部２９には抜止溝６６が設けられている。そして、カバー体６１は図１３に示すように、分割体６２，６２を広げた状態で穿孔刃１に接近させて、穿孔刃１の側方を覆った後に、分割体６２，６２の抜止突起６５をカバー体取付部２９の抜止溝６６に嵌合する。その後、両固定片６４，６４を当接させた状態で、両固定片６４，６４をネジ６７等で締め付けることで、カバー体６１を穿孔具本体５に取り付けることができる。 The two divided bodies 62, 62 are configured such that the base end side is openably and closably connected by a hinge 63, and fixed pieces 64, 64 are provided on the free end side. Further, a retaining protrusion 65 is provided on the inner surfaces of the divided bodies 62, 62, and a retaining groove 66 is provided in the cover body mounting portion 29 of the punching tool body 5. Then, as shown in FIG. 13, the cover body 61 is brought close to the perforating blade 1 with the divided bodies 62 and 62 being spread out to cover the side of the perforating blade 1, and then the retaining protrusions of the divided bodies 62 and 62. 65 is fitted into the retaining groove 66 of the cover body mounting portion 29. Thereafter, the cover body 61 can be attached to the punching tool body 5 by tightening the two fixing pieces 64 and 64 with the screws 67 and the like in a state where the both fixing pieces 64 and 64 are in contact with each other.

次ぎに、作用について説明する。図１３に示すように、既に、回転機構９に穿孔刃１が取り付けられているとする。この状態において、同図１３に示すように、二つの分割体６２，６２を広げた状態で、カバー体６１を穿孔刃１に接近させた後、穿孔刃１の側方を覆うように、二つの分割体６２，６２を閉じることで、穿孔刃１の側方へ張り出している部分を、第１実施形態と同様に、二つの分割体６２，６２で両側から押圧することができて、当該部分を直線状に矯正することができる。 Next, the operation will be described. As shown in FIG. 13, it is assumed that the drilling blade 1 is already attached to the rotation mechanism 9. In this state, as shown in FIG. 13, the cover body 61 is brought close to the drilling blade 1 in a state where the two divided bodies 62 and 62 are spread out, and then the side of the drilling blade 1 is covered. By closing the two divided bodies 62, 62, the portion projecting to the side of the drilling blade 1 can be pressed from both sides with the two divided bodies 62, 62, as in the first embodiment. The part can be straightened.

尚、第２実施形態においてカバー体６１を分割することによって当該カバー体６１全体が穿孔具本体５から完全に分離するように取り外し可能な構成としたが、前記カバー体６１は分割によって穿孔刃１を交換可能に露出することができれば、必ずしも完全に分離するように取り外せる必要があるものではなく、例えば、図１３に示す状態において、ヒンジ６１を穿孔具本体５のカバー取付部２９に固定する場合のように、カバー６１の一部が穿孔具本体５から分離しきらない構成であってもよい。 In the second embodiment, the cover body 61 is divided so that the entire cover body 61 can be completely detached from the punching tool body 5 by dividing the cover body 61. If it can be exposed in a replaceable manner, it is not always necessary to remove it so that it can be completely separated. For example, in the state shown in FIG. 13, the hinge 61 is fixed to the cover attachment portion 29 of the punching tool body 5. As described above, a configuration in which a part of the cover 61 is not completely separated from the punching tool main body 5 may be employed.

尚、以上の第１実施形態においてはカバー体２を二つの分割体６，６に分割し、第２実施形態においてはカバー体６１全体を二つの分割体６２，６２に分割した場合について説明したが、二つ以上の複数の分割体に分割することも可能である。 In the above first embodiment, the cover body 2 is divided into two divided bodies 6 and 6, and in the second embodiment, the entire cover body 61 is divided into two divided bodies 62 and 62. However, it is also possible to divide into two or more divided bodies.

図１４は第３実施形態を示す。この第３実施形態の特徴は、長方形の隅部に位置するように、四つのプーリ７１，７１，７１，７１を設け、これら四つのプーリ７１，７１，７１，７１に穿孔刃７２を架け渡し、その内の一つのプーリを駆動プーリとし、残りの三つのプーリを従動プーリとすることで、穿孔具の前側から観た穿孔刃７２の形態を略長方形状にすることで、壁材に略長方形状の透孔を穿設する穿孔具に適用する場合を示す。又、穿孔具の前側から観たカバー体７３の形態を略コ字状の二つの分割体７４，７４に分割すると共にこれら分割体７４，７４をヒンジ７５によって開閉自在に連結し、図１４中、実線で示すように、開いた状態の分割体７４，７４を同図１４中二点鎖線で示すように、閉じることによって、該分割体７４，７４で穿孔刃７２を側方から押圧することによって、穿孔具の前側から観た穿孔刃７２の形態を略長方形状に矯正するようにしたものである。図１４は穿孔具の前側から穿孔刃７２、及びカバー体７３を観た状態を示す。 FIG. 14 shows a third embodiment. The feature of this third embodiment is that four pulleys 71, 71, 71, 71 are provided so as to be located at the corners of the rectangle, and the drilling blade 72 is bridged between these four pulleys 71, 71, 71, 71. One of the pulleys is a driving pulley, and the remaining three pulleys are driven pulleys, so that the shape of the drilling blade 72 viewed from the front side of the drilling tool is substantially rectangular, so that the wall material is substantially A case where the present invention is applied to a drilling tool for drilling a rectangular through hole will be described. Further, the form of the cover body 73 viewed from the front side of the punching tool is divided into two substantially U-shaped divided bodies 74 and 74, and these divided bodies 74 and 74 are connected to each other by a hinge 75 so as to be freely opened and closed. As shown by the solid line, the divided bodies 74 and 74 in the open state are closed as shown by the two-dot chain line in FIG. 14 to press the perforating blade 72 from the side by the divided bodies 74 and 74. Thus, the shape of the punching blade 72 viewed from the front side of the punching tool is corrected to a substantially rectangular shape. FIG. 14 shows a state in which the punching blade 72 and the cover body 73 are viewed from the front side of the punching tool.

以上のように、第３実施形態においては、穿孔具の前側から観た穿孔刃７２の形態を略長方形にすることで、壁材に略長方形状の透孔を穿設することができる。 As described above, in the third embodiment, by making the shape of the perforating blade 72 viewed from the front side of the perforating tool into a substantially rectangular shape, a substantially rectangular through hole can be formed in the wall material.

尚、当該第３実施形態において、第１実施形態と同様に、カバー体７３の先端側に前記分割体７４，７４を設けてもよく、又、第２実施形態と同様に、カバー体７３全体を前記分割体７４，７４で構成するようにしてもよい。更に、カバー体７３全体を前記分割体７４，７４で構成するようにした場合、ヒンジ６３を穿孔具本体のカバー取付部に固定させることも可能であり、又、同図１４において、一方の分割体６２を穿孔具本体のカバー取付部に固定し、他方の分割体６２を開閉自在に設けることも可能である。 In the third embodiment, similarly to the first embodiment, the divided bodies 74 may be provided on the distal end side of the cover body 73, and the cover body 73 as a whole as in the second embodiment. May be constituted by the divided bodies 74, 74. Further, when the entire cover body 73 is constituted by the divided bodies 74, 74, the hinge 63 can be fixed to the cover mounting portion of the punching tool main body, and in FIG. It is also possible to fix the body 62 to the cover attachment portion of the punching tool main body and provide the other divided body 62 so as to be freely opened and closed.

１穿孔刃
２カバー体
５穿孔具本体
６分割体
７穿孔具
９回転機構
１０回転軸
１５刃本体
１６タイミングベルト
６１カバー体
６２分割体
７２穿孔刃
７３カバー体
７４分割体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling blade 2 Cover body 5 Drilling tool main body 6 Divided body 7 Drilling tool 9 Rotating mechanism 10 Rotating shaft 15 Blade main body 16 Timing belt 61 Cover body 62 Divided body 72 Perforated blade 73 Cover body 74 Divided body

Claims

A drilling tool for rotating a drilling blade formed in an endless belt shape with a spring steel material by a rotating mechanism to drill a non-circular through hole in a wall material,
A drilling tool body provided with the rotating mechanism, and a cover body covering the drilling blade,
In a state where the drilling blade is attached to the rotating mechanism, the cover body is detachably provided from the punching tool main body, and a part of the front end side of the cover body is transverse to the rotation axis of the drilling blade. It is formed of divided bodies that can be divided in the direction,
The cover body is attached to the punching tool main body in a state where the drilling blade is attached to the rotating mechanism, and the divided body comes into close contact with the outer surface on the front end side of the punching blade so that the shape of the punching blade is A punching device characterized by being corrected to a non-circular shape.

A drilling tool for rotating a drilling blade formed in an endless belt shape with a spring steel material by a rotating mechanism to drill a non-circular through hole in a wall material,
A drilling tool body provided with the rotating mechanism, and a cover body covering the drilling blade,
The cover body is formed of a divided body that can be divided in a transverse direction with respect to the rotation axis of the drilling blade,
With the drilling blade attached to the rotating mechanism, the divided body is attached to the punching tool main body from the lateral direction so as to abut on the outer surface on the tip side of the drilling blade, and the shape of the drilling blade is not A punching device characterized by being corrected into a circular shape.

The punch according to claim 1 or 2, wherein the divided bodies are connected to each other by hinges.

The punching device according to any one of claims 1 to 3, wherein the non-circular shape is an oval shape.