JP5283396B2 - 炭素材と銅合金材を冶金的に接合する高熱負荷機器製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、製造工程中の高熱処理に伴う炭素材と銅合金の熱膨張率の差や炭素材の強度不足から、炭素材の割れが発生したり、緩衝材と炭素材の剥離が生じたりして、歩留りがあがらなかった。また、ロウ付けで使用するロウ材は薄膜状であることから接合前の部品組立てに多大な労力を要するため、大量生産に適しない問題があった。
開示発明の高耐熱構造部品は、核融合炉の運転中に遭遇する熱サイクル負荷には耐えて構造部品の著しい変形や材料割れを防止することができても、部品の製造工程中に履歴する高熱処理には耐えかねるので製品としての歩留りが十分でない。
析出硬化型銅合金製冷却配管は、強度を確保するため加熱急冷する溶体化処理が必要で、ロウ付け直後に熱処理炉内で1℃/秒以上の勾配で急冷する。このとき、炭素材と銅合金の熱膨張率の差に基づきロウ材層に大きな引っ張り張力が発生し、ロウ材中のチタン化合物層と他の金属化合物層の間に剥離が生じたものである。
剥離部のCFCブロック側には剥離したチタンカーバイドらしきロウ材の化合物、緩衝材側にはロウ材の銅成分が多く残されていた。また、CFCブロック内部にロウ材が浸透した形跡が見られた。
炭素材と緩衝材を接合するロウ材は、ニッケル、銅、マンガンを1つ以上含むロウ材であることが好ましい。
炭素材表面のメタルコーティングは、予めチタンカーバイドを炭素材側に形成しておくために行う。なお、メタル層の組成はチタンと銅の重量に対してチタン重量2〜10%程度とチタンを極力低めに抑えることが望ましい。
炭素材の表面にチタン層が形成されると剥離が生じやすくなるため、メタル層中のチタン量は、接合性を確保できる限り少ないことが好ましい。
前述の本発明方法により多数のCFC製モノブロックを並べて冷却配管で貫通させた形状のダイバータを製造するときは、薄膜ロウ材を炭素材と緩衝材の間および緩衝材と銅合金材の間に介挿することにより接合前の部品を組み立てる作業に高い熟練と多大な労力を要するため、特に、大型のダイバータを製造するときやダイバータを多数製造するときに問題である。
ただし、通常のロウ材成分をそのまま銅の緩衝材表面にメッキすることはできないので、真空ロウ付けに適する、たとえばニッケル金属などを無電解メッキした緩衝材を用いる。
また、図4は本実施例の第1実施態様において組立てに使用される部品を示す分解組立図、図5は第1実施態様の製造手順例を表す流れ図、図6は本実施例の第2実施態様において組立てに使用される部品を示す分解組立図、図7は第2実施態様の製造手順例を表す流れ図である。
なお、本実施例の製造方法に係る第1の実施態様においては、ロウ付け前の材料組立てに職人芸が求められるが、第2実施態様では予め部品に前処理を施すことにより、ロウ材の材質に制約はあるが組立てを極めて容易にしたため、作業者に熟練技術を要求しないので製作時の作業効率が著しく向上させることができる。
また、CFCブロック11の内部に貫通孔が形成され、貫通孔の表面に銅とチタンで構成される金属層12が形成されている。
冷却管13は、熱伝達係数の大きい銅合金で形成された肉厚約1.5mmの管で、水を流通してアーマタイル10から伝達された熱を搬出する。なお、冷却管13は、熱伝達係数が特に大きいクロムジルコニウム銅(CuCrZr)で形成することが好ましい。
緩衝材15は、無酸素銅で形成された円筒で、アーマタイル10と冷却管13の熱膨張差を吸収する役割を果たす。
冷却管13の端部にはチタン製のインサート管22を介してステンレススチール製の冷却配管コネクタ21が取り付けられる。
図4は、本実施例に係る高熱負荷機器製造方法の第1の実施態様においてアーマタイル部分10を形成する部材を示す分解組立図、図5は製造手順例を表す流れ図である。
第1実施態様は、冷却管13と緩衝材15および緩衝材15とアーマタイル10を薄膜状のシートロウ材14,16を使った真空ロウ付けにより接合固定することを特徴とする。
CFCブロック11、冷却管13、緩衝材15、シートロウ材14,16、その他の部品を準備する(S11)。
CFCは、核融合炉内に不純物を放出しないように、十分な脱ガス処理を施しておく。たとえばCFCブロック11では、真空加熱炉内で1000℃近くに加熱するなどの処理を行う。なお、銅や銅合金は高熱処理をすると変形するので、脱脂処理のみを行っている。
金属層12は、銅粉末とチタン粉末を含む金属粉末を中性バインダでペースト状又は溶液状にしたものを貫通孔の内壁面に塗布した後、真空加熱炉中で800℃から2000℃の温度範囲で加熱して焼結させ金属層を形成し、さらに金属層に機械加工を施して緩衝材15に適合する円筒面を形成すると共に平坦化することにより形成する。なお、金属粉末のペーストあるいは溶液は重量に基づいて管理することにより簡単かつ正確に適正量を塗布することができる。
このとき、組立体においてCFCブロック11の間のスペースを後の工程にわたって保持するため、カーボン材で作成したスペーサを用いることができる。スペーサはロウ付け後に取り外す。
なお、シートロウ材14,16は、緩衝材15やCFCブロック11を組み合わせた後で隙間に挿入するようにしてもよい。
ロウ付けは、複雑な組成形状を有する組立体全体を均等にロウ付け温度にするため、ロウ付け温度に達する前に、ロウ付け温度よりわずかに低い温度に保って十分な予熱を行うことが好ましい。均熱状態になった組立体をさらに加熱してロウ付け温度まで上げて所定時間保持した後に、アルゴンガスによる強制冷却を行う。
冷却管13を形成する金属は析出硬化型銅合金(CuCrZr)であるため、ロウ付け時に高熱に曝されると軟化するので、ロウ付け後に時効処理を行って硬度を確保する必要がある。時効処理後は炉内にて放冷する。
冷却配管コネクタ21はステンレススチール製でCuCrZr製冷却管との接合性が良くないので、インサート材としてニッケル管を用いて、電子ビーム溶接を行って接続する。溶接後に管の内外表面を切削して所定の寸法に加工する。
また、金属層12に含まれる銅はロウ材16中の銅成分さらに緩衝材15の銅と馴染んでこれらと高い接合性を有する。
なお、核融合炉作動中に受ける熱ストレスは、製造中に受けるものより小さいので、緩衝材15により十分吸収できる。
冷却管13と緩衝材15、緩衝材15とCFCブロック11の間隙は100μm程度とすることが好ましい。第1実施態様の高熱負荷機器製造方法では、狭い間隙にシートロウ材14,16を挿入するので、ロウ付け前の組立体を組み上げる作業は、かなりの熟練が必要で、しかも多大な労力を要し、生産性が良くない。
本実施例第2の実施態様は、緩衝材15の内周と外周にロウ材としてニッケルメッキ層を形成することで、狭い間隙にシートロウ材を介挿する手間を省いて、生産性を向上させたものである。
CFCブロック11、冷却管13、緩衝材15、その他の部品を準備する(S21)。各部品は、脱ガス処理を施しておく。
無酸素銅製の緩衝材15について、まず下地として電解ニッケルメッキを施した上で、酸性無電解ニッケルメッキ液に浸漬して全面に20μm程度の無電解ニッケルメッキを施す(S22)。
緩衝材15の内周と外周の表面に形成されたニッケルメッキ層24,26はBNi−6相当のロウ材として使用できる。
ロウ付け後に、アルゴンガス雰囲気下の真空中で時効処理を行い(S26)、時効処理後に炉内で放冷する。
CFCブロック11の金属層12に含まれるチタンがCFCブロック11とニッケルメッキ層26を強固に接合し、金属層12に含まれる銅はロウ材16中のニッケルさらに緩衝材15の銅と馴染んでこれらと高い接合性を有する。
さらに、ロウ付け前の組立体を組み上げる手順が簡単になり、大きな生産性が期待できる。
11 CFCブロック
12 金属層
13 冷却管
14,16 シートロウ材
15 緩衝材
18 固定位置
21 冷却配管コネクタ
22 インサート管
24,26 ニッケルメッキ層
Claims (5)
- 核融合炉のダイバータにおいて、貫通孔を備えた炭素繊維強化炭素複合材料(CFC)製のモノブロック型アーマタイルの表面に該アーマタイルと接合性のよいメタル層を形成し、該メタル層が無酸素銅製の円筒型の緩衝材を介して析出硬化型銅合金製の冷却配管に対向するように配置し、該アーマタイルと該緩衝材の間および該緩衝材と該冷却配管の間に薄膜状のロウ材を介挿することにより組立体を組み上げ、該組立体を真空ロウ付けしさらに時効処理することを特徴とする高熱負荷機器製造方法。
- 前記メタル層は、銅およびチタンを含む金属の粉末を溶剤によりペースト又は溶液にして、該アーマタイルの緩衝材に面する面に塗布した後、焼結させて金属層を形成させた上で、該金属層面に機械加工を施して平滑化することにより得ることを特徴とする請求項1記載の高熱負荷機器製造方法。
- 前記アーマタイルと前記緩衝材を接合するロウ材は、ニッケル、銅、マンガンの内の1以上を含むことを特徴とする請求項1または2記載の高熱負荷機器製造方法。
- 前記アーマタイルと前記緩衝材の間および前記緩衝材と前記冷却配管の間に介挿する薄膜状のロウ材に代えて、前記緩衝材の表面にロウ材のメッキ層を形成したものを使用することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の高熱負荷機器製造方法。
- 前記ロウ材メッキ層は、無電解メッキで形成したニッケル層であることを特徴とする請求項4記載の高熱負荷機器製造方法。
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