JP5282243B2 - Container with shrink label - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、くびれ部を覆うようにシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器に関するものである。
The present invention is a shrink label to cover the neck portion is relates to shrink labeled container mounted.
従来、この種のシュリンクラベル付き容器としては、例えば上下方向の中央部に他の部分よりも小径のくびれ部を有する容器に、そのくびれ部を覆うようにして筒状のシュリンクラベルが装着されたものが存在する。 Conventionally, as a container with a shrink label of this type, for example, a cylindrical shrink label is attached to a container having a constricted portion having a smaller diameter than other portions at the center in the vertical direction so as to cover the constricted portion. Things exist.
しかしながら、熱収縮後のシュリンクラベルと容器のくびれ部との間にエア溜まりが起こることがあり、そのエア溜まりによって熱収縮が不完全となって仕上がりが悪化したり、また、シュリンクラベルが正規の箇所に装着されないで例えば下方に位置ずれして装着不良が生じたりするということがあった。 However, an air pool may occur between the shrink label after heat shrinkage and the constricted part of the container, and the air shrinkage may cause incomplete heat shrinkage, resulting in a poor finish. For example, there is a case in which a mounting failure occurs due to a position shift downward without being mounted at a location.
一方、シュリンクラベルに小孔を形成しておいて熱収縮時にその小孔から脱気させることも知られている（下記特許文献１参照）。このような小孔は、ローラの外周面に周方向に間隔を開けて突設した円錐状の針で形成されるが、針を加熱すると装置が大型複雑化したりシュリンクラベルに熱の影響が及んだりすることから、一般には針を加熱することなくシュリンクラベルを突き刺すようにして形成される。そこで、上記くびれ部付きの容器に装着するシュリンクラベルに、この円錐状の針を用いて小孔の形成を試みた。
しかしながら、円錐状の針で小孔を形成したシュリンクラベルを熱収縮させると、その小孔の開口縁部が部分的に厚み方向に大きく波打つことがあった。具体的には、小孔の開口縁部のうち最も上側に位置する上端部と最も下側に位置する下端部とにおいては波打ちがなく比較的スムーズな形状である一方、小孔の開口縁部のうち最も左側に位置する左端部と最も右側に位置する右端部とにおいては波打ちが生じた。このように開口縁部の左端部と右端部で波打ちが生じると、容器を指先で把持した際に小孔の開口縁部に指先が引っかかりやすく、容器を持ったときに違和感が生じて商品価値が低下する。 However, when a shrink label in which a small hole is formed with a conical needle is subjected to heat shrinkage, the opening edge of the small hole may be partially undulated in the thickness direction. Specifically, the upper end portion located on the uppermost side and the lower end portion located on the lowermost side of the opening edge of the small hole have no undulations and have a relatively smooth shape, while the opening edge portion of the small hole. Among them, undulation occurred at the left end located on the leftmost side and the right end located on the rightmost side. If undulation occurs at the left edge and right edge of the opening edge in this way, the fingertip is likely to be caught on the opening edge of the small hole when the container is gripped with the fingertip, and a sense of incongruity occurs when the container is held. Decreases.
特に、くびれ部を覆う部分は他の部分よりも収縮率が大きいためその波打ち現象の程度も大きくなるうえに、くびれ部は指先で把持されて触れられる部分でもある。そして、くびれ部は周方向に延びているので、くびれ部を指先で把持した際には、上下方向よりもむしろ周方向に指先を滑らせることが多く、このことからもくびれ部を覆うシュリンクラベルの部分に形成された小孔の開口縁部においてその左右端部に波打ち現象が生じると、容器を持った時の手触り感が悪化するのである。 In particular, since the portion covering the constricted portion has a higher contraction rate than the other portions, the degree of the undulation phenomenon is increased, and the constricted portion is also a portion that is gripped and touched by the fingertip. And since the constricted part extends in the circumferential direction, when the constricted part is gripped with the fingertip, the fingertip is often slid in the circumferential direction rather than the vertical direction, and this is also a shrink label covering the constricted part. If a wavy phenomenon occurs at the left and right ends of the opening edge of the small hole formed in this part, the feeling of touch when holding the container is deteriorated.
そこで本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、容器のくびれ部とシュリンクラベルとの間にエア溜まりが発生することを防止しつつ、熱収縮後において良好な手触り感が得られるシュリンクラベル付き容器を提供することを課題とする。
Therefore, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and with a shrink label that can provide a good hand feeling after thermal shrinkage while preventing air from being trapped between the constricted portion of the container and the shrink label. and to provide a container.
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクラベル付き容器は、くびれ部を有する容器に、主として周方向に熱収縮する筒状のシュリンクラベルが少なくとも前記くびれ部を覆うように装着されているシュリンクラベル付き容器であって、前記くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分に少なくとも一つの小孔が形成され、該小孔は円形状あるいは周方向に長い楕円形状であり、該小孔の開口縁部には、その上端部と下端部のうち何れか一方に小突片が形成され、該小孔の間隔をＰとし、くびれ部の上下幅をＬとしたとき、Ｌ／２＜Ｐ＜Ｌの関係式を満たすように小孔の間隔が設定されていることを特徴とする。
The present invention has been made to solve the above problems, and the container with a shrink label according to the present invention has at least a cylindrical shrink label that is thermally contracted mainly in the circumferential direction on the container having the constricted portion. A container with a shrink label, which is mounted so as to cover the constricted portion, wherein at least one small hole is formed in the portion of the shrink label covering the constricted portion, and the small hole is circular or elliptically long in the circumferential direction. In the opening edge of the small hole, a small protrusion is formed on either the upper end or the lower end, and when the interval between the small holes is P and the vertical width of the constricted portion is L, The small hole interval is set so as to satisfy the relational expression of L / 2 <P <L .
該構成のシュリンクラベル付き容器にあっては、くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分に少なくとも一つの小孔が形成されているので、熱収縮時にシュリンクラベルと容器との間の空気がこの小孔から外部に排出されてシュリンクラベルはくびれ部において良好に熱収縮する。また、この小孔は円形状あるいは周方向に長い楕円形状であって、該小孔の開口縁部の上端部と下端部のうち何れか一方には小突片が形成されているので、小孔の開口縁部の左端部と右端部において波打ちが起こりにくい。小孔のこのような形状が左右両端部における波打ちを抑制できる理由は明らかではないが、開口縁部の上端部あるいは下端部における小突片の存在によって、開口縁部の左右両端部における熱収縮がスムーズに行われるものと考えられる。なお、小突片は開口縁部の上端部あるいは下端部に存在しているので、周方向に指先を滑らせた場合に開口縁部の左右両端部よりも違和感が生じにくい。 In the container with the shrink label having the above structure, since at least one small hole is formed in the portion of the shrink label that covers the constricted portion, the air between the shrink label and the container is discharged from the small hole at the time of heat shrinkage. The shrink label is discharged to the outside and heat shrinks well at the constriction. The small hole is circular or elliptical in the circumferential direction, and a small protrusion is formed on either the upper end or the lower end of the opening edge of the small hole. Rippling hardly occurs at the left end and the right end of the opening edge of the hole. The reason why such a shape of the small hole can suppress undulations at both the left and right ends is not clear, but due to the presence of small protrusions at the upper end or lower end of the opening edge, heat shrinkage at the left and right ends of the opening edge Is considered to be performed smoothly. In addition, since the small protrusion exists in the upper end part or lower end part of an opening edge part, when a fingertip is slid to the circumferential direction, it is hard to produce a sense of incongruity than both right and left ends of an opening edge part.
くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分にのみ小孔を形成してもよいが、シュリンクラベルの上端から下端まで連続的に小孔を形成すると小孔の形成工程が簡素化できる利点がある。そして、小孔の間隔をくびれ部の上下幅に対して所定の値に設定する、即ち、小孔の間隔をＰとし、くびれ部の上下幅をＬとしたとき、Ｌ／２＜Ｐ＜Ｌの関係式を満たすように小孔の間隔を設定することによって、くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分に小孔が一つあるいは二つ形成される。この場合、例えば一般的な開封用ミシン目の場合よりも小孔の間隔が広くなり、くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分には小孔が一つあるいは二つしか存在しないから、一般的な開封用ミシン目のように短い間隔で多数の小孔を形成した場合に比して良好な美観が得られると共に、小孔の形成に伴う手触り感の悪化を最小限に抑制することができる。 Small holes may be formed only in the portion of the shrink label that covers the constricted portion. However, if the small holes are continuously formed from the upper end to the lower end of the shrink label, there is an advantage that the formation process of the small holes can be simplified. Then, when the interval between the small holes is set to a predetermined value with respect to the vertical width of the constricted portion, that is, when the interval between the small holes is P and the vertical width of the constricted portion is L, L / 2 <P <L By setting the interval between the small holes so as to satisfy the relational expression, one or two small holes are formed in the portion of the shrink label covering the constricted portion. In this case, for example, the interval between the small holes is wider than in the case of a general opening perforation, and there is only one or two small holes in the portion of the shrink label covering the constricted portion. As compared with the case where a large number of small holes are formed at short intervals as in the perforations, a good aesthetic appearance can be obtained, and the deterioration of the touch feeling associated with the formation of the small holes can be suppressed to a minimum.
以上のように、くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分に少なくとも一つ小孔が形成されていることから、くびれ部とシュリンクラベルとの間にエア溜まりが生じにくくなり、所定の熱収縮が得られると同時に所定位置に確実にシュリンクラベルが装着されて良好な仕上がりが得られる。また、小孔が円形状あるいは周方向に長い楕円形状であってその小孔の開口縁部の上端部あるいは下端部に小突片が形成された形状であるので、指先の引っかかりが特に問題となりやすい箇所である小孔の開口縁部の左右両端部において、波打ち等が起こりにくくなり、滑らかな感触が得られる。 As described above, since at least one small hole is formed in the portion of the shrink label that covers the constricted portion, it is difficult for air to accumulate between the constricted portion and the shrink label, and predetermined heat shrinkage is obtained. At the same time, the shrink label is securely attached at a predetermined position, and a good finish can be obtained. In addition, since the small holes are circular or elliptical long in the circumferential direction and small protrusions are formed at the upper end or lower end of the opening edge of the small holes, the fingertips are particularly caught. Waves and the like are less likely to occur at the left and right ends of the opening edge of the small hole, which is an easy place, and a smooth feel can be obtained.
以下、本発明の一実施形態にかかるシュリンクラベル付き容器とそれに使用されるシュリンクラベルについて図面を参酌しつつ説明する。図１に示している本実施形態に係るシュリンクラベル付き容器は、上下方向をその軸線方向とする有底筒状、具体的には円筒状の容器１と、該容器１に装着された筒状のシュリンクラベル１０とを備えている。 Hereinafter, a container with a shrink label according to an embodiment of the present invention and a shrink label used therein will be described with reference to the drawings. A container with a shrink label according to the present embodiment shown in FIG. 1 has a bottomed cylindrical shape with the vertical direction as its axial direction, specifically, a cylindrical container 1 and a cylindrical shape attached to the container 1. The shrink label 10 is provided.
前記容器１は、例えば、内部に液体や粉状体等を収納するように、上方開口の容器本体２と、該容器本体２の開口部を閉塞する蓋体３とを備えている。尚、図１において、破線４が蓋体３の下端部、即ち容器本体２と蓋体３との容器１の胴部外周面における境界部分を示している。 The container 1 includes, for example, a container body 2 having an upper opening and a lid body 3 that closes the opening of the container body 2 so as to store a liquid, a powdery body, or the like inside. In FIG. 1, a broken line 4 indicates a lower end portion of the lid body 3, that is, a boundary portion on the outer peripheral surface of the body portion of the container 1 between the container body 2 and the lid body 3.
容器本体２は、上下方向の中途部（例えば中央付近）に他の部分よりも小径となったくびれ部５を有しており、該くびれ部５に指が入り込むあるいは引っかかることで容器１を容易且つ確実に把持できるようになっている。従って、くびれ部５の上下幅Lは指が引っかかる程度の幅が好ましく、更には、少なくとも指一本が入り込む程度の幅が好ましく、例えば、１０〜３０ｍｍ程度のものが好ましい。また、くびれ部５の深さは任意であるが、例えばくびれ部５よりも上側の部分や下側の部分の直径に対して８０％程度である。 The container main body 2 has a constricted part 5 having a smaller diameter than other parts in a middle part (for example, near the center) in the vertical direction, and the container 1 can be easily moved by a finger entering or catching the constricted part 5. In addition, it can be securely gripped. Therefore, the vertical width L of the constricted portion 5 is preferably a width that allows a finger to be caught, and more preferably a width that allows at least one finger to enter, for example, about 10 to 30 mm. Further, the depth of the constricted portion 5 is arbitrary, but is, for example, about 80% with respect to the diameter of the upper portion or the lower portion of the constricted portion 5.
また、蓋体３は、例えば容器本体２の上部外周面に形成された図示しない雄ネジに着脱可能に螺着する構成となっていて、容器本体２の開口部をリキャップ可能に閉塞する。 The lid 3 is configured to be detachably screwed to a male screw (not shown) formed on the upper outer peripheral surface of the container main body 2, for example, and closes the opening of the container main body 2 so that it can be recapped.
かかる容器１に装着されたシュリンクラベル１０は、熱収縮により容器１の胴部外周面に密着しており、容器本体２の胴部外周面全体、即ち容器本体２の下端部２ｂから上端部２ａまで覆っており、従って、容器本体２のくびれ部５もシュリンクラベル１０によって覆われている。このシュリンクラベル１０は主として周方向に熱収縮する、いわゆる一軸延伸のもの（例えば周方向に２〜６倍程度、上下方向に１〜１．５倍程度延伸されたもの）であって、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに周方向の収縮率が３０〜８０％、上下方向の収縮率が−５〜１５％のものである。具体的には、スチレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体等のポリエステル系、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、環状ポリオレフィン系等の樹脂からなる単層や複層の厚さ２０〜６０μｍ程度のシュリンクフィルムから形成されている。 The shrink label 10 attached to the container 1 is in close contact with the outer peripheral surface of the body portion of the container 1 by heat shrinkage, and the entire outer peripheral surface of the body portion of the container body 2, that is, the lower end portion 2b to the upper end portion 2a of the container main body 2. Accordingly, the constricted portion 5 of the container body 2 is also covered with the shrink label 10. The shrink label 10 is mainly uniaxially stretched (for example, stretched about 2 to 6 times in the circumferential direction and about 1 to 1.5 times in the up and down direction) that thermally shrinks in the circumferential direction, and is 90 ° C. When immersed in hot water for 10 seconds, the shrinkage rate in the circumferential direction is 30 to 80%, and the shrinkage rate in the vertical direction is -5 to 15%. Specifically, the thickness of a single layer or multiple layers made of a polystyrene-based resin such as a styrene-butadiene copolymer, a polyester-based polyethylene terephthalate or a copolymer thereof, a polyolefin-based such as polypropylene, or a cyclic polyolefin-based resin is 20. It is formed from a shrink film of about ˜60 μm.
更にシュリンクラベル１０は容器本体２の上端部２ａを上方に超えて蓋体３の下部所定領域まで覆っている。即ち、シュリンクラベル１０の下端部１０ｂは容器本体２の下端部２ｂに位置する一方、シュリンクラベル１０の上端部１０ａは蓋体３の上下方向の中央付近に位置する。このように、シュリンクラベル１０が容器本体２と蓋体３の境界部分４を覆うように装着されていることにより、例えば店頭において蓋体３がいたずらにより外されるということが防止され、いわゆる不正開封防止機能が発揮されることとなる。 Further, the shrink label 10 covers the upper end portion 2 a of the container body 2 upward and covers a predetermined lower region of the lid 3. That is, the lower end portion 10 b of the shrink label 10 is located at the lower end portion 2 b of the container body 2, while the upper end portion 10 a of the shrink label 10 is located near the center of the lid 3 in the vertical direction. As described above, the shrink label 10 is mounted so as to cover the boundary portion 4 between the container body 2 and the lid 3, so that the lid 3 is prevented from being removed by mischief at a storefront, for example, so-called fraud. An opening prevention function will be exhibited.
そのため、シュリンクラベル１０の上部所定位置には、開封用のミシン目が形成されている。具体的には、容器本体２と蓋体３の境界部分４よりも僅かに下方の位置に全周に亘って形成された周方向に延びる横ミシン目１１と、該横ミシン目１１の所定位置からシュリンクラベル１０の上端部１０ａまで上下方向に延びる左右一対の縦ミシン目１２とが、開封用のミシン目として形成されている。そして、一対の縦ミシン目１２間の縦帯部分１３を縦ミシン目１２に沿って下方に切離すると共に、横ミシン目１１よりも上方の横帯部分１４を横ミシン目１１に沿って切離すると、容器本体２と蓋体３との境界部分４が露出開放するので、蓋体３を容器本体２から外すことが可能になる。 Therefore, an opening perforation is formed at a predetermined upper position of the shrink label 10. Specifically, a horizontal perforation 11 extending over the entire circumference at a position slightly below the boundary portion 4 between the container body 2 and the lid 3 and a predetermined position of the horizontal perforation 11 A pair of left and right vertical perforations 12 extending in the up-down direction from the top to the upper end portion 10a of the shrink label 10 is formed as an opening perforation. Then, the vertical belt portion 13 between the pair of vertical perforations 12 is cut downward along the vertical perforation 12, and the horizontal belt portion 14 above the horizontal perforation 11 is cut along the horizontal perforation 11. When separated, the boundary portion 4 between the container body 2 and the lid body 3 is exposed and opened, so that the lid body 3 can be removed from the container body 2.
また、このシュリンクラベル１０には、その上端部１０ａから下端部１０ｂにかけて一定間隔Ｐ毎に小孔１５が連続的に形成されている。該小孔１５は、くびれ部５を覆うシュリンクラベル１０の部分に少なくとも一つ形成され、美観及び手触り感からすれば小孔１５の数は少ない程好ましいため、くびれ部５を覆うシュリンクラベル１０の部分に一つあるいは二つ形成されることが好ましい。このようにくびれ部５を覆うシュリンクラベル１０の部分に小孔１５が一つあるいは二つ形成されるように、くびれ部５の上下幅Ｌに対する小孔１５の間隔Ｐが決められている。即ち、Ｌ／２＜Ｐ＜Ｌという関係式を満たすように、小孔１５の間隔Ｐが設定される。一例としては、くびれ部５の上下幅Ｌが１５ｍｍの場合に小孔１５の間隔を１０ｍｍ程度とする。尚、くびれ部５を覆うシュリンクラベル１０の部分に小孔１５を一つ形成する場合には、くびれ部５を覆うシュリンクラベル１０の部分において上下方向の何れの箇所に小孔１５が位置してもよいが、収縮率の大きい箇所である中央付近に位置することが好ましい。 In addition, small holes 15 are continuously formed in the shrink label 10 at regular intervals P from the upper end portion 10a to the lower end portion 10b. At least one small hole 15 is formed in the portion of the shrink label 10 covering the constricted portion 5, and the smaller the number of small holes 15 is preferable from the viewpoint of aesthetics and hand feeling. It is preferable to form one or two portions. Thus, the interval P between the small holes 15 with respect to the vertical width L of the constricted portion 5 is determined so that one or two small holes 15 are formed in the portion of the shrink label 10 covering the constricted portion 5. That is, the interval P between the small holes 15 is set so as to satisfy the relational expression L / 2 <P <L. As an example, when the vertical width L of the constricted portion 5 is 15 mm, the interval between the small holes 15 is set to about 10 mm. When one small hole 15 is formed in the portion of the shrink label 10 covering the constricted portion 5, the small hole 15 is located at any position in the vertical direction in the portion of the shrink label 10 covering the constricted portion 5. However, it is preferably located in the vicinity of the center where the shrinkage rate is large.
かかる小孔１５は、熱収縮前のシュリンクラベル１０に形成されている所定形状の切り込みがシュリンクラベル１０の熱収縮で開口することによって形成されたものである。その切り込みは図２に示すような円盤状の切り込み形成ブレード２０を使用して連続的に形成される。該切り込み形成ブレード２０は、中央に貫通孔２１を有する円盤状の基部２２の外周面に、径方向外側に突出するように多数の刃部２３が形成されたものである。該刃部２３は一定角度毎に突設されており、図２の場合には合計１０個形成されている。該切り込み形成ブレード２０は、図３（イ）及び（ロ）に示すように、その基部２２の外側部分から刃部２３の先端にかけて徐々に厚みがテーパ状に薄くなった形状をしている。また、基部２２の厚さは０．８〜１．４ｍｍ程度であり、刃部２３の周方向の幅は０．２〜０．９ｍｍ程度である。 The small hole 15 is formed by a notch having a predetermined shape formed in the shrink label 10 before heat shrinkage being opened by heat shrinkage of the shrink label 10. The cut is continuously formed using a disk-shaped cut forming blade 20 as shown in FIG. The notch forming blade 20 is formed by forming a large number of blade portions 23 on the outer peripheral surface of a disc-shaped base portion 22 having a through hole 21 in the center so as to protrude radially outward. The blade portions 23 are projected at fixed angles, and a total of 10 blade portions 23 are formed in the case of FIG. As shown in FIGS. 3A and 3B, the cut forming blade 20 has a shape in which the thickness gradually decreases from the outer portion of the base portion 22 to the tip of the blade portion 23. Moreover, the thickness of the base 22 is about 0.8 to 1.4 mm, and the circumferential width of the blade 23 is about 0.2 to 0.9 mm.
そして、図示省略するが、かかる切り込み形成ブレード２０をその刃部２３が径方向に突出するように組み込まれたカッターローラと、その刃部２３が入り込む周溝が外周面に形成された受けローラとの間に、筒状とされる前の帯状シュリンクフィルムを送り込むことによって、該帯状シュリンクフィルムに一定間隔毎に切り込みを形成していく。尚、この切り込みの形成間隔は熱収縮後における小孔１５の間隔Ｐを考慮して決定される。その後、帯状シュリンクフィルムを筒状にし、筒状となった長尺状のシュリンクフィルムを巻き取ってロール状にして保管、輸送等する。そして、そのロール状に巻回された長尺状の筒状のシュリンクフィルムを繰り出しながら順次所定の長さに切断することで、個々の筒状のシュリンクラベルを形成する。尚、熱収縮後に上述したような関係式（Ｌ／２＜Ｐ＜Ｌ）を満たすように切り込みの形成間隔を設定することにより、帯状シュリンクフィルムの送り精度がラフなものであっても、くびれ部５に対応した箇所に確実に切り込みを一つあるいは二つ形成することができる。即ち、切り込みの間隔をＰｋとし、くびれ部５に対応した部分の上下幅（くびれ部５に対応した部分におけるシュリンクラベルの軸線方向の長さ）をＬｋとしたとき、Ｌｋ／２＜Ｐｋ＜Ｌｋの関係式を満たすように切り込みの間隔を設定する。 Although not shown in the drawings, a cutter roller in which such a cut forming blade 20 is incorporated so that the blade portion 23 protrudes in the radial direction, and a receiving roller in which a circumferential groove into which the blade portion 23 enters are formed on the outer peripheral surface; In the meantime, by feeding the strip-shaped shrink film before being formed into a cylindrical shape, cuts are formed in the strip-shaped shrink film at regular intervals. It should be noted that the notch formation interval is determined in consideration of the interval P between the small holes 15 after heat shrinkage. Thereafter, the belt-like shrink film is formed into a cylinder, and the long shrink film formed into a cylinder is wound up into a roll to be stored, transported, and the like. And each cylindrical shrink label is formed by cut | disconnecting to a predetermined length sequentially, drawing | feeding out the elongate cylindrical shrink film wound by the roll shape. In addition, by setting the notch formation interval so as to satisfy the relational expression (L / 2 <P <L) as described above after heat shrinkage, even if the feeding accuracy of the belt-shaped shrink film is rough, the necking One or two cuts can be reliably formed at a location corresponding to the portion 5. That is, when the notch interval is P k and the vertical width of the portion corresponding to the constricted portion 5 (the length in the axial direction of the shrink label at the portion corresponding to the constricted portion 5) is L k , L k / 2 < The incision interval is set so as to satisfy the relational expression of P k <L k .
このような切り込み形成ブレード２０を使用して形成された切り込み３０は、図４に示すようにＹ字状となっている。図４において、矢印Ａは、前記帯状シュリンクフィルムの搬送方向であって筒状シュリンクラベル１０の上下方向（軸線方向）に相当し、また、矢印Ｂは、帯状シュリンクフィルムの幅方向であって筒状シュリンクラベル１０の周方向に相当する。具体的には、切り込み３０は、上下方向に直線状に延びる直線部３１と、該直線部３１の一端部、本実施形態では上端部から二股に分岐して斜め前方に直線状に延びる二股傾斜部３２とから、全体としてＹ字状に形成されている。 A cut 30 formed using such a cut forming blade 20 is Y-shaped as shown in FIG. In FIG. 4, an arrow A is the transport direction of the strip-shaped shrink film and corresponds to the vertical direction (axial direction) of the tubular shrink label 10, and an arrow B is the width direction of the strip-shaped shrink film. This corresponds to the circumferential direction of the shaped shrink label 10. Specifically, the notch 30 includes a straight portion 31 that extends linearly in the vertical direction, and a bifurcated slope that branches straight from one end portion of the straight portion 31, in this embodiment, from the upper end portion, and extends linearly obliquely forward. From the part 32, it is formed in Y shape as a whole.
ここで、Ｙ字状の切り込み３０の全体の長さ（図４において符号Ｅ、上下方向の長さ）は、１ｍｍ以下、好ましくは０．２５〜０．９ｍｍ、より好ましくは、０．５〜０．７ｍｍである。切り込み３０の全体の長さが短くなると、熱収縮後におけるシュリンクラベルの触感（手触り感）は良くなる一方空気抜きの程度は悪化してくる。逆に、切り込み３０の全体の長さが長くなると、空気抜きの程度は良くなる一方熱収縮後の触感は悪化してくる。また、切り込み３０の全体の長さが短くなり過ぎても逆に長くなり過ぎても、熱収縮後のシュリンクラベルの見栄え（外観体裁）は悪化する。そして、切り込み３０の全体の長さが０．２５ｍｍよりも短いと、熱収縮後におけるシュリンクラベルの触感は良好であるものの空気抜きの程度と見栄えの点で評価が悪くなるので、総合評価として好ましくない。逆に、切り込み３０の全体の長さが０．９ｍｍを超えると、空気抜きの程度は良好であるものの熱収縮後の触感と見栄えの点で評価が悪くなるので、総合評価として好ましくない。従って、切り込み３０の全体の長さを０．２５〜０．９ｍｍとすると、空気抜きの程度、熱収縮後の触感、見栄えの三つの観点の総合評価が良好なものとなる。また切り込み３０の全体の長さを０．５〜０．７ｍｍとすると、空気抜きの程度、触感、見栄えの三つの観点が何れも更に良好なものとなり総合的に最も優れる。 Here, the entire length of the Y-shaped notch 30 (reference numeral E in FIG. 4, the length in the vertical direction) is 1 mm or less, preferably 0.25 to 0.9 mm, more preferably 0.5 to 0.7 mm. When the entire length of the cut 30 is shortened, the feel (feel) of the shrink label after heat shrinkage is improved, but the degree of air bleeding is deteriorated. Conversely, when the overall length of the cut 30 is increased, the degree of air venting is improved while the tactile sensation after heat shrinkage is deteriorated. Moreover, even if the entire length of the cut 30 is too short or too long, the appearance (appearance appearance) of the shrink label after heat shrinkage is deteriorated. And if the overall length of the cut 30 is shorter than 0.25 mm, the shrink label after heat shrinkage is good, but the evaluation becomes worse in terms of the degree of air bleeding and appearance, which is not preferable as a comprehensive evaluation. . On the other hand, if the overall length of the cut 30 exceeds 0.9 mm, the degree of air venting is good, but the evaluation becomes worse in terms of the tactile sensation after heat shrinkage and the appearance. Therefore, when the overall length of the cut 30 is 0.25 to 0.9 mm, the overall evaluation from the three viewpoints of the degree of air bleeding, the tactile sensation after heat shrinkage, and the appearance is good. Further, when the overall length of the cut 30 is 0.5 to 0.7 mm, all three aspects of the degree of air bleeding, tactile sensation, and appearance are further improved and are most excellent overall.
一方、二股傾斜部３２の各傾斜部３３の長さ（図４において符号Ｄ）は、直線部３１の長さ（図４において符号Ｃ）よりも短くなっており、好ましくは０．０３〜０．１２ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．１ｍｍである。傾斜部３３の長さが短くなると、熱収縮後におけるシュリンクラベルの触感は良くなる一方空気抜きの程度は悪化してくる。逆に、傾斜部３３の長さが長くなると、空気抜きの程度は良くなる一方熱収縮後の触感は悪化してくる。また、傾斜部３３の長さが短くなり過ぎても逆に長くなり過ぎても、熱収縮後のシュリンクラベルの見栄えは悪化する。そして、傾斜部３３の長さが０．０３ｍｍよりも短いと、熱収縮後におけるシュリンクラベルの触感は良好であるものの空気抜きの程度と見栄えの点で評価が悪くなるので、総合評価として好ましくない。逆に、傾斜部３３の長さが０．１２ｍｍを超えると、空気抜きの程度は良好であるものの熱収縮後の触感と見栄えの点で評価が悪くなるので、総合評価として好ましくない。従って、傾斜部３３の長さを０．０３ｍｍ〜０．１２ｍｍとすると、空気抜きの程度、熱収縮後の触感、見栄えの三つの観点の総合評価が良好なものとなる。また傾斜部３３の長さを０．０５〜０．１ｍｍとすると、空気抜きの程度、触感、見栄えの三つの観点が何れも更に良好なものとなり総合的に最も優れる。 On the other hand, the length of each inclined portion 33 of the bifurcated inclined portion 32 (symbol D in FIG. 4) is shorter than the length of the linear portion 31 (symbol C in FIG. 4), preferably 0.03 to 0. .12 mm, more preferably 0.05 to 0.1 mm. When the length of the inclined portion 33 is shortened, the feel of the shrink label after thermal contraction is improved, while the degree of air bleeding is deteriorated. On the contrary, when the length of the inclined portion 33 is increased, the degree of air venting is improved while the tactile sensation after heat shrinkage is deteriorated. Moreover, even if the length of the inclined portion 33 becomes too short or too long, the appearance of the shrink label after heat shrinkage deteriorates. And if the length of the inclined part 33 is shorter than 0.03 mm, although the tactile sensation of the shrink label after heat shrinkage is good, the evaluation becomes worse in terms of the degree of air bleeding and appearance, which is not preferable as a comprehensive evaluation. On the other hand, if the length of the inclined portion 33 exceeds 0.12 mm, the degree of air venting is good, but the evaluation becomes worse in terms of the tactile sensation after heat shrinkage and the appearance. Therefore, when the length of the inclined portion 33 is 0.03 mm to 0.12 mm, the overall evaluation from the three viewpoints of the degree of air bleeding, the tactile sensation after heat shrinkage, and the appearance is good. Further, when the length of the inclined portion 33 is 0.05 to 0.1 mm, all three viewpoints of the degree of air bleeding, the touch feeling, and the appearance are further improved and are most excellent overall.
尚、図４に示す切り込み３０においては、二股傾斜部３２を構成する左右一対の傾斜部３３は、直線部３１に対する傾斜角度が互いに略等しく、長さも略等しいものであって、左右対称形状となっている。 In the cut 30 shown in FIG. 4, the pair of left and right inclined portions 33 constituting the bifurcated inclined portion 32 have substantially the same inclination angle with respect to the straight portion 31 and have substantially the same length. It has become.
そして、例えば、直線部３１の長さが０．２ｍｍ、左右の傾斜部３３の長さがそれぞれ０．１ｍｍの切り込み３０を形成したシュリンクフィルムから形成した筒状のシュリンクラベル１０を前記容器１に被嵌させて熱収縮させると、図５に示すような小孔１５が形成される（実施例１）。図５において矢印Ａが上下方向、矢印Ｂが周方向であり、該小孔１５は、周方向に若干長い楕円形状となっており、その開口縁部１６の上端部１６ａには中心に向かって突出する小突片１７が形成されている。該小孔１５のサイズは、上下方向（短軸方向）が約０．３ｍｍ、周方向（長軸方向）が約０．４ｍｍであり、該小突片１７は０．０５ｍｍ程度である。即ち、図４のＹ字状の切り込み３０における二股傾斜部３２で囲まれた三角形状の部分３４が熱収縮後に小突片１７となって小孔１５の開口縁部１６の上端部１６ａに形成される。尚、図８が実施例１の熱収縮前の切り込み３０を示す図面代用写真であり、図９が実施例１の熱収縮後の小孔１５を示す図面代用写真であるが、切り込み３０及び小孔１５共に図４及び図５とは上下が逆に写っている。 For example, a cylindrical shrink label 10 formed from a shrink film in which a length 30 of the straight portion 31 is 0.2 mm and a length of the left and right inclined portions 33 is 0.1 mm is formed in the container 1. When fitted and thermally contracted, a small hole 15 as shown in FIG. 5 is formed (Example 1). In FIG. 5, the arrow A is the vertical direction and the arrow B is the circumferential direction. The small hole 15 has an elliptical shape that is slightly longer in the circumferential direction, and the upper end portion 16 a of the opening edge portion 16 is directed toward the center. A protruding small protrusion 17 is formed. The size of the small holes 15 is about 0.3 mm in the vertical direction (short axis direction), about 0.4 mm in the circumferential direction (long axis direction), and the small protrusions 17 are about 0.05 mm. That is, the triangular portion 34 surrounded by the bifurcated inclined portion 32 in the Y-shaped notch 30 of FIG. 4 becomes the small protrusion 17 after heat shrinkage and is formed at the upper end portion 16a of the opening edge portion 16 of the small hole 15. Is done. FIG. 8 is a drawing-substituting photograph showing the notch 30 before heat shrinkage in Example 1, and FIG. 9 is a drawing-substituting photograph showing the small hole 15 after heat shrinking in Example 1. Both the holes 15 are shown upside down in FIGS. 4 and 5.
また、直線部３１の長さが０．５ｍｍ、左右の傾斜部３３の長さがそれぞれ０．１ｍｍの切り込み３０を形成したシュリンクフィルムの場合には、図６に示すような小孔１５が形成された（実施例２）。図６において矢印Ａが上下方向、矢印Ｂが周方向である。この場合、切り込み３０における傾斜部３３の長さが小さいため、小突片１７は図５の場合よりも小さい。この小孔１５のサイズは、上下方向（短軸方向）が約０．６ｍｍ、周方向（長軸方向）が約０．７ｍｍであり、小突片１７は０．０３ｍｍ程度である。尚、図１０が実施例２の熱収縮前の切り込み３０を示す図面代用写真であり、図１１が実施例２の熱収縮後の小孔１５を示す図面代用写真であるが、切り込み３０及び小孔１５共に図４及び図６とは上下が逆に写っている。 Further, in the case of the shrink film in which the cut portion 30 in which the length of the straight portion 31 is 0.5 mm and the length of the left and right inclined portions 33 is 0.1 mm is formed, a small hole 15 as shown in FIG. 6 is formed. (Example 2). In FIG. 6, the arrow A is the vertical direction, and the arrow B is the circumferential direction. In this case, since the length of the inclined portion 33 in the cut 30 is small, the small projecting piece 17 is smaller than the case of FIG. The sizes of the small holes 15 are about 0.6 mm in the vertical direction (short axis direction), about 0.7 mm in the circumferential direction (long axis direction), and the small protrusion 17 is about 0.03 mm. 10 is a drawing-substituting photograph showing the notch 30 before heat shrinkage in Example 2, and FIG. 11 is a drawing-substituting photograph showing the small hole 15 after heat shrinking in Example 2. Both the holes 15 are shown upside down in FIGS. 4 and 6.
尚、切り込み３０の全体の長さを一定とし、二股傾斜部３２の長さを種々変更して、熱収縮後におけるシュリンクラベルの触感（手触り感）と空気抜きの程度と見栄え（外観体裁）の三つの観点でそれぞれ５段階評価（５が最良ランクで１が最低ランク）を行い、三つの評価点を合計して総合評価を行った。その評価結果を表１に示す。表１において、二股傾斜部３２の長さが０．０７ｍｍのものが最も良好な結果であったため、それを最良ランクに位置づけ、それとの比較において他のものを評価している。尚、表１において、総合評価点（合計）が１２〜１５を◎（極めて優れている）、１０〜１１を○（優れている）、８〜９を△（普通）、７以下を×（要改善）とした。 Note that the overall length of the notch 30 is made constant, and the length of the bifurcated inclined portion 32 is variously changed so that the feel (feel) of the shrink label after heat shrinkage, the degree of air release, and the appearance (appearance appearance) are three. Five points were evaluated from five viewpoints (5 is the best rank and 1 is the lowest rank), and the three evaluation points were totaled to make a comprehensive evaluation. The evaluation results are shown in Table 1. In Table 1, since the best results were obtained when the length of the bifurcated inclined portion 32 was 0.07 mm, it was positioned at the best rank, and others were evaluated in comparison with it. In Table 1, the overall evaluation score (total) is 12 to 15 (excellent), 10 to 11 is ◯ (excellent), 8 to 9 is △ (normal), and 7 or less is x ( Improvement).
次に、表１において最も評価の良かった０．０７ｍｍに二股傾斜部３２の長さを固定し、切り込み３０の全体の長さを種々変更して更に評価を行った。その評価結果を表２に示す。このグループでは切り込み３０の全体の長さが０．５ｍｍのものと０．６ｍｍのものが共に最も良好な結果が得られたため、表２においてはそれを最良ランクに位置づけて、それとの比較において他のものを評価している。尚、表２において、総合評価点（合計）が１４〜１５を◎（極めて優れている）、１２〜１３を○（優れている）、８〜１１を△（普通）、７以下を×（要改善）とした。 Next, the length of the bifurcated inclined portion 32 was fixed to 0.07 mm, which had the best evaluation in Table 1, and the overall length of the cut 30 was variously changed for further evaluation. The evaluation results are shown in Table 2. In this group, the best results were obtained when the overall length of the incision 30 was 0.5 mm and 0.6 mm. Therefore, in Table 2, this was ranked as the best rank, and other comparisons were made. Is evaluating. In Table 2, the overall evaluation score (total) is 14 to 15 for ◎ (very good), 12 to 13 for ◯ (excellent), 8 to 11 for △ (normal), and 7 or less for x ( Improvement).
以上のように、シュリンクラベル１０にＹ字状の切り込み３０が形成され、該切り込み３０が容器１のくびれ部５に対応した箇所に位置しているので、該シュリンクラベル１０を容器１に被嵌させて熱収縮させたとき、Ｙ字状の切り込み３０が開口して図５や図６に示すような小孔１５となって、シュリンクラベル１０とくびれ部５との間に介在している空気が小孔１５からスムーズに排出される。従って、シュリンクラベル１０とくびれ部５との間に空気が残ってエア溜まりが生じることが防止され、くびれ部５においてシュリンクラベル１０が確実に熱収縮できてくびれ部５に密着すると共に、所定位置に正確に装着されることとなる。特に、この小孔１５が周方向に若干長い楕円形状であるので空気の排出がスムーズに行われる。 As described above, the Y-shaped cut 30 is formed in the shrink label 10, and the cut 30 is located at a position corresponding to the constricted portion 5 of the container 1, so that the shrink label 10 is fitted to the container 1. When the heat shrinkage is performed, the Y-shaped cut 30 opens to form a small hole 15 as shown in FIGS. 5 and 6, and the air interposed between the shrink label 10 and the constricted portion 5. Is smoothly discharged from the small hole 15. Therefore, it is prevented that air remains between the shrink label 10 and the constricted portion 5 and an air pool is generated, and the shrink label 10 can be surely thermally contracted in the constricted portion 5 so as to be in close contact with the constricted portion 5, and at a predetermined position. Will be mounted correctly. In particular, since the small holes 15 have an elliptical shape that is slightly longer in the circumferential direction, air can be discharged smoothly.
そして、小孔１５の開口縁部１６の上端部１６ａには小突片１７が形成されていて小孔１５の開口縁部１６の左端部１６ｃと右端部１６ｄにおいて波打ちが起こりにくい。またこの小突片１７は開口縁部１６の上端部１６ａに存在していてサイズも極小であるので、くびれ部５において周方向に指先を滑らせた場合に違和感がほとんど生じない。従って、小孔１５を形成しても手触り感が悪化することがない。更に、一般的な開封用ミシン目のような短い間隔で小孔１５が設けられているのではなく、長い間隔Ｐで小孔１５が形成されているので、くびれ部５以外の部分に小孔１５が形成されていても美観を損ねたり手触り感が悪化したりすることを抑制できる。 And the small protrusion 17 is formed in the upper end part 16a of the opening edge part 16 of the small hole 15, and a corrugation does not occur easily in the left end part 16c and the right end part 16d of the opening edge part 16 of the small hole 15. Further, since the small protrusion 17 is present at the upper end portion 16a of the opening edge portion 16 and is extremely small in size, there is almost no sense of incongruity when the fingertip is slid in the circumferential direction at the constricted portion 5. Therefore, even if the small holes 15 are formed, the touch feeling does not deteriorate. Further, since the small holes 15 are not formed at a short interval like a general opening perforation, but the small holes 15 are formed at a long interval P, small holes are formed in portions other than the constricted portion 5. Even if 15 is formed, it can suppress that an aesthetics is spoiled or a touch feeling deteriorates.
また、Ｙ字状の切り込み３０においてその二股傾斜部３２が直線部３１よりも短いことから、二股傾斜部３２間の三角形状の部分３４が大きくなり過ぎることがない。 Further, since the bifurcated inclined portion 32 of the Y-shaped cut 30 is shorter than the straight portion 31, the triangular portion 34 between the bifurcated inclined portions 32 does not become too large.
しかも二股傾斜部３２の長さが０．０３ｍｍ〜０．１２ｍｍであるので、熱収縮後の小突片１７も極小である。しかも、切り込み形成ブレード２０によって切り込み３０を形成する際に、二股傾斜部３２間の三角形状の部分３４、特にその先端部が厚み方向に反り返りにくくなり、空気抜きの程度、熱収縮後の触感、見栄えの三つの観点の総合評価が良好なものとなる。 Moreover, since the length of the bifurcated inclined portion 32 is 0.03 mm to 0.12 mm, the small protruding piece 17 after heat shrinkage is also extremely small. Moreover, when the cut 30 is formed by the cut forming blade 20, the triangular portion 34 between the bifurcated inclined portions 32, particularly the tip thereof, is less likely to warp in the thickness direction, the degree of air venting, the tactile feeling after heat shrinkage, and the appearance. The overall evaluation of these three viewpoints will be good.
更に、両傾斜部３３の長さと傾斜角度が互いに略等しくてＹ字状の切り込み３０が左右対称形状であるので、熱収縮時に左右に略均一に熱収縮して開口し、開口縁部１６における波打ち等の発生をより一層抑制でき、滑らかな手触りが得られる。 Further, since the lengths and the inclination angles of the two inclined portions 33 are substantially equal to each other and the Y-shaped cut 30 has a left-right symmetric shape, the heat shrinks to the left and right substantially at the time of heat shrinkage, and opens. Occurrence of undulation and the like can be further suppressed, and a smooth hand can be obtained.
尚、本実施形態では、Ｙ字状の切り込み３０の二股傾斜部３２が何れも直線状となっているものについて説明したが、図７（イ）に示すように湾曲形状であってもよい。また、図７（ロ）に示すように、両傾斜部３３の長さや傾斜角度が互いに異なった左右非対称形状であってもよい。何れにしても、Ｙ字状の切り込み３０とすることで熱収縮時においてスムーズに開口し、熱収縮後における手触りも良好なものとなる。尚、図７において矢印Ａが上下方向、矢印Ｂが周方向である。 In the present embodiment, the bifurcated inclined portion 32 of the Y-shaped cut 30 has been described as being linear, but it may be curved as shown in FIG. Moreover, as shown in FIG. 7 (b), the left and right asymmetrical shapes in which the lengths and the inclination angles of the two inclined portions 33 are different from each other may be used. In any case, the Y-shaped incision 30 opens smoothly during heat shrinkage, and the touch after heat shrinkage is also good. In FIG. 7, the arrow A is the vertical direction, and the arrow B is the circumferential direction.
また、Ｙ字状の切り込み３０について、二股傾斜部３２が直線部３１の上端部から上方に延設されたものを説明したが、逆に下端部から下方に延設形成されたものであってもよい。即ち、小孔１５においてその開口縁部１６の下端部１６ｂに小突片１７が形成されていてもよい。小孔１５の形状も円形状であってもよい。尚、円形状あるいは周方向に長い楕円形状をなす小孔１５のサイズは、上下方向（短軸方向）の長さが１ｍｍ以下、好ましくは０．２５〜０．８５ｍｍ、より好ましくは０．５〜０．７ｍｍであり、周方向（長軸方向）の長さが１ｍｍ以下、好ましくは０．２５〜０．９ｍｍ、より好ましくは０．５〜０．８ｍｍである。 Further, the Y-shaped notch 30 has been described in which the bifurcated inclined portion 32 extends upward from the upper end portion of the linear portion 31, but conversely extends downward from the lower end portion. Also good. That is, the small protrusions 17 may be formed at the lower end 16 b of the opening edge 16 in the small hole 15. The shape of the small hole 15 may also be circular. The size of the small hole 15 having a circular shape or an elliptical shape that is long in the circumferential direction has a length in the vertical direction (short axis direction) of 1 mm or less, preferably 0.25 to 0.85 mm, more preferably 0.5. The length in the circumferential direction (major axis direction) is 1 mm or less, preferably 0.25 to 0.9 mm, more preferably 0.5 to 0.8 mm.
また更に、例えば、印刷の図柄や色彩等から小孔１５が目立ちにくいような場合には、小孔１５や切り込み３０がくびれ部５を覆う部分に三つ以上形成されていてもよい。 Still further, for example, when the small holes 15 are not conspicuous due to the design or color of printing, three or more small holes 15 and notches 30 may be formed in the portion covering the constricted portion 5.
尚、小孔１５をシュリンクラベル１０の上端部１０ａから下端部１０ｂまで連続して形成する場合に限られず、くびれ部５を覆うシュリンクラベル１０の部分にのみ小孔１５を一つあるいは複数形成してもよい。 The small hole 15 is not limited to the case where the shrink label 10 is continuously formed from the upper end portion 10a to the lower end portion 10b. One or more small holes 15 are formed only in the portion of the shrink label 10 covering the constricted portion 5. May be.
また、シュリンクラベル１０は少なくとも容器１のくびれ部５を覆っていればよく、容器１を覆う面積や比率は種々変形可能である。そして、容器１の全体形状やくびれ部５の位置、形状についても種々のものに対応可能である。 The shrink label 10 only needs to cover at least the constricted portion 5 of the container 1, and the area and ratio of covering the container 1 can be variously modified. And it can respond to various things also about the whole shape of the container 1, and the position and shape of the constriction part 5. FIG.
１ 容器
２ 容器本体
３ 蓋体
４ 容器本体と蓋体との境界部分
５ くびれ部
１０ シュリンクラベル
１１ 横ミシン目
１２ 縦ミシン目
１５ 小孔
１６ 開口縁部
１７ 小突片
２０ 切り込み形成ブレード
２１ 貫通孔
２２ 基部
２３ 刃部
３０ 切り込み
３１ 直線部
３２ 二股傾斜部
３３ 傾斜部
３４ 三角形状の部分
Ｌ くびれ部の上下幅
Ｐ 小孔の間隔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Container main body 3 Cover body 4 Boundary part of a container main body and a cover body 5 Constriction part 10 Shrink label 11 Horizontal perforation 12 Vertical perforation 15 Small hole 16 Open edge 17 Small protrusion 20 Cut-in blade 21 Through-hole 22 Base portion 23 Blade portion 30 Cut portion 31 Straight portion 32 Bifurcated inclined portion 33 Inclined portion 34 Triangular portion L Vertical width of constricted portion P Space between small holes
Claims (1)
前記くびれ部を覆うシュリンクラベルの部分に少なくとも一つの小孔が形成され、該小孔は円形状あるいは周方向に長い楕円形状であり、該小孔の開口縁部には、その上端部と下端部のうち何れか一方に小突片が形成され、シュリンクラベルには小孔が上下方向に沿って一定間隔毎に連続して形成され、該小孔の間隔をＰとし、くびれ部の上下幅をＬとしたとき、Ｌ／２＜Ｐ＜Ｌの関係式を満たすように小孔の間隔が設定されていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器。 A container with a shrink label, which is mounted on a container having a constricted portion so as to cover at least the constricted portion with a cylindrical shrink label that mainly heat-shrinks in the circumferential direction,
At least one small hole is formed in the portion of the shrink label covering the constricted portion, and the small hole is circular or elliptical long in the circumferential direction. The opening edge of the small hole has an upper end and a lower end. Small protrusions are formed on any one of the parts, and small holes are continuously formed in the shrink label at regular intervals along the vertical direction, and the interval between the small holes is P, and the vertical width of the constricted part A container with a shrink label, wherein the interval between the small holes is set so as to satisfy the relational expression of L / 2 <P <L where L is L.
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