JP5277501B2 - Metal blade for punching die - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thin metal blade for a punching die, manufactured by shaving a metal plate or a metal block, specifically formed by shaving, which is hardly nicked and in which an entire blade is strong. <P>SOLUTION: The thin metal blade 1 for the punching die is manufactured by shaving the metal plate or the metal block and comprises a pedestal 11 and a blade 12 formed on the pedestal 11. The blade 12 has a blade height of &ge;1.5 mm and &le;10.0 mm. In at least one side surface of the blade, an area from a height of 1/3 of the blade height or higher to a height of at least 2/3 of the blade height or lower is formed of a swelled curved surface. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃に関し、具体的には、削り出しにより作成した、刃こぼれしにくく、かつ刃全体が頑丈な薄状体抜き型用金属刃に関する。   The present invention relates to a metal blade for a thin body die produced by cutting a metal plate or metal block, and specifically, a thin blade that is made by cutting and is resistant to blade spilling and has a sturdy entire blade. The present invention relates to a metal blade for a body-shaped die.

従来、金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃は、種々のものが知られている（特開２００３−０２５２８７参照）。   Conventionally, various types of metal blades for thin body punching produced by cutting a metal plate or a metal block are known (see Japanese Patent Laid-Open No. 2003-025287).

この種の金属刃は、金属板を削り出すことにより作製される。図９（Ａ）の斜視図，図９（Ｂ）断面図に示すように、金属刃８は、台座８１と台座８１上に形成された刃８２とからなる。刃８２の両側面は、側面傾斜角θ1をもつ平面ｓ1により形成されており、刃先面ｓ2は、側面傾斜角θ1より大きい角（刃先傾斜角）θ2で削られている。 This type of metal blade is produced by cutting a metal plate. As shown in the perspective view of FIG. 9A and the cross-sectional view of FIG. 9B, the metal blade 8 includes a pedestal 81 and a blade 82 formed on the pedestal 81. Both sides of the blade 82 is formed by a plane s 1 with a side inclination angle theta 1, facets s 2 is cut in a side inclination angle theta 1 is greater than angle (edge inclination angle) theta 2.

図９（Ａ），（Ｂ）に示す金属刃８は、図１０に示すように、平盤プレス装置９の上定盤９１，下定盤９２間に配置される。図９では上定盤９１に金属刃８が取り付けられ、下定盤９２には受部材８'が設けられており、上定盤９１を下降させることで、薄状体Ｕは、金属刃８により打ち抜かれる。   The metal blade 8 shown in FIGS. 9A and 9B is arranged between the upper surface plate 91 and the lower surface plate 92 of the flat plate press device 9 as shown in FIG. In FIG. 9, the metal blade 8 is attached to the upper surface plate 91, and the receiving member 8 ′ is provided on the lower surface plate 92, and the thin body U is moved by the metal blade 8 by lowering the upper surface plate 91. Punched out.

しかし、図９（Ａ），（Ｂ）に示した金属刃８では、側面傾斜角θ1や刃先傾斜角θ2を小さく設定すると、図１１（Ａ）に示すように、刃先が変形する場合があり、また図１１（Ｂ）に示すように刃の立ち上がり部分から折れ曲がる場合もがある。特に、刃の片面に傾斜がない場合には図１２（Ａ）に示すよう刃先が変形し易くなるし、また図１２（Ｂ）に示すように刃の立ち上がり部分から折れ曲がり易くなる。 However, in the metal blade 8 shown in FIGS. 9A and 9B, when the side surface inclination angle θ 1 and the blade edge inclination angle θ 2 are set small, the blade edge is deformed as shown in FIG. 11A. In addition, as shown in FIG. 11B, the blade may be bent from the rising portion. In particular, when there is no inclination on one side of the blade, the blade tip is easily deformed as shown in FIG. 12 (A), and it is easy to bend from the rising portion of the blade as shown in FIG. 12 (B).

本発明の目的は、削り出しにより作製する薄状体抜き型用金属刃刃であって、こぼれしにくく、かつ刃全体が頑丈な薄状体抜き型用の金属刃を提供することである。   An object of the present invention is to provide a metal blade for a thin body punching die that is manufactured by machining, and is a metal blade for a thin body punching die that is not easily spilled and is robust to the whole blade.

本発明の抜き型用金属刃は、（１）から（３）を要旨とする。
（１）
金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃であって、
台座と前記台座上に形成された刃高が１．５ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下の刃とからなり、前記刃の少なくとも片側面が、刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高の三分の二以上の高さにわたる領域が、膨出曲面により形成されていることを特徴とする抜き型用金属刃。 The metal blade for punching die of this invention makes (1) to (3) a summary.
(1)
A metal blade for a thin body punching die produced by cutting out a metal plate or metal block,
The pedestal and a blade height formed on the pedestal are 1.5 mm or more and 10.0 mm or less of the blade, and at least one side of the blade has at least the height of one third or less of the blade height. A metal blade for a punching die, wherein a region extending over two thirds of the blade height is formed by a bulging curved surface.

刃高が１．５ｍｍより小さいと 刃の加工が容易でなくなる。逆に刃高が１０．０ｍｍより大きいと、刃の加工時間が長くなるうえ、刃の安定性が悪くなる（歪んだり曲がったりし易くなる）。
通常、刃高は、１．５ｍｍから２．５ｍｍ程度である。厚みの厚い紙などを打ち抜く場合は、５ｍｍ程度とすることもある。 If the blade height is less than 1.5 mm, it will not be easy to machine the blade. On the other hand, if the blade height is larger than 10.0 mm, the processing time of the blade becomes long, and the stability of the blade is deteriorated (it is easy to be distorted or bent).
Usually, the blade height is about 1.5 mm to 2.5 mm. When punching out thick paper or the like, the thickness may be about 5 mm.

（２） 前記膨出曲面の曲率半径が、刃高の１倍以上、１０倍以下であることを特徴とする（１）に記載の抜き型用金属刃。
刃高にもよるが、刃の強度（立ち上がり部分以外の強度）を増すためには、膨出曲面の曲率半径は、下限が１．５ｍｍ程度、上限が２５．０ｍｍ程度である。たとえば刃高が１．５から２．５ｍｍ程度の場合に、曲率半径が１．０ｍｍより小さいだと刃の増強効果が低減するし、曲率半径が２．５ｍｍより大きいと刃の増強効果が飽和するし、刃が厚くなりすぎていわゆる切れ味が低下する。 (2) The metal blade for punching die according to (1), wherein a radius of curvature of the bulging curved surface is 1 to 10 times the blade height.
Although depending on the blade height, in order to increase the strength of the blade (strength other than the rising portion), the curvature radius of the bulging curved surface is about 1.5 mm at the lower limit and about 25.0 mm at the upper limit. For example, when the blade height is about 1.5 to 2.5 mm, if the radius of curvature is less than 1.0 mm, the effect of enhancing the blade is reduced, and if the radius of curvature is greater than 2.5 mm, the effect of enhancing the blade is saturated. However, the blade becomes too thick and the so-called sharpness is reduced.

（３） 前記刃高の三分の一の高さにおける前記刃の厚みが、０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の抜き型用金属刃。 (3) Thickness of the blade at a height of one third of the blade height is 0.4 mm or more and 1.0 mm or less, for the punching die according to (1) or (2) Metal blade.

刃高にもよるが、刃の強度を増すためには、前記刃高の三分の一の高さにおける前記刃の厚みは、下限が０．４ｍｍ以上、上限が１．０ｍｍ程度である。たとえば刃高が１．５から２．５ｍｍ程度の場合に、前記刃の厚みが０．４ｍｍより小さいと刃の増強効果が低減するし、前記刃の厚みが１．０ｍｍより大きいと刃の増強効果が飽和する。   Although depending on the blade height, in order to increase the strength of the blade, the thickness of the blade at a third height of the blade height is about 0.4 mm or more at the lower limit and about 1.0 mm at the upper limit. For example, when the blade height is about 1.5 to 2.5 mm, if the blade thickness is smaller than 0.4 mm, the effect of enhancing the blade is reduced, and if the blade thickness is larger than 1.0 mm, the blade is strengthened. The effect is saturated.

前記刃の前記台座から立ち上がる部分には、たとえば、０．３ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下のアールを形成することができる。
刃高にもよるが、刃の立ち上がり部分（付け根部分）の強度を増すためには、刃の立ち上がり部分のアールは、下限が０．３ｍｍ以上、上限が５．０ｍｍ程度とすることが好ましい。たとえば、通常、刃高が１．５から２．５ｍｍ程度の場合に、刃の立ち上がり部分のアールが０．３Ｍｍ以下だと刃の立ち上がり部分の増強効果が低減する傾向が強くなるし、刃の立ち上がり部分のアールが５．０ｍｍ以上だと刃の立ち上がり部分の増強効果が飽和する傾向が強くなる。 For example, a radius of 0.3 mm or more and 5.0 mm or less can be formed on a portion of the blade that rises from the pedestal.
Although it depends on the blade height, in order to increase the strength of the rising portion (root portion) of the blade, the radius of the rising portion of the blade is preferably set to a lower limit of 0.3 mm or more and an upper limit of about 5.0 mm. For example, in general, when the blade height is about 1.5 to 2.5 mm, if the radius of the rising portion of the blade is 0.3 Mm or less, the enhancement effect of the rising portion of the blade tends to decrease, When the radius of the rising portion is 5.0 mm or more, the tendency to saturate the enhancement effect of the rising portion of the blade becomes strong.

本発明では、刃の中央部分（刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高の三分の二以上の高さにわたる領域）を膨出曲面により形成したので、刃先の強度が増強される。これにより、強度でかつ傾斜角が小さい刃先が実現される。   In the present invention, since the central portion of the blade (the region extending from a height of 1/3 or less of the blade height to at least 2/3 of the blade height) is formed by the bulging curved surface, the strength of the blade edge Is strengthened. Thereby, the cutting edge which is strong and has a small inclination angle is realized.

また、刃を厚くできるので刃全体が頑丈になり、さらに、刃が台座から立ち上がる部分には、所定のアールを形成したので、刃の立ち上がり部分の強度を増大できる。   In addition, since the blade can be made thicker, the entire blade becomes sturdy. Further, since a predetermined radius is formed in the portion where the blade rises from the pedestal, the strength of the rising portion of the blade can be increased.

以下、本発明の実施形態を図１により説明する。
本発明の薄状体抜き型用金属刃は、焼き入れ済みの金属板を削り出すことにより作製されるもので、金属刃１は、図１（Ａ）の斜視図および図１（Ｂ）の断面図（（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面）に示すように、台座１１と台座１上に形成された刃１２からなり、そのままで抜き型として機能することができる。また、金属刃１は、図２（Ａ）の斜視図および図２（Ｂ）の断面図（（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面）に示すように、ボード１３に収容されて抜き型として機能することもできる。ボード１３は、たとえば合板により形成することができる。なお、金属板の削り出しは、ＮＣのエンド・ミルにより行なうことができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The metal blade for a thin body punching die according to the present invention is manufactured by cutting out a quenched metal plate, and the metal blade 1 has a perspective view of FIG. 1 (A) and FIG. 1 (B). As shown in a cross-sectional view (a cross section in the direction of the arrow yy in (A)), the pedestal 11 and the blade 12 formed on the pedestal 1 can be used as they are and can function as a punching die. Moreover, the metal blade 1 is accommodated in the board 13 as shown in the perspective view of FIG. 2 (A) and the cross-sectional view of FIG. 2 (B) (the cross-section in the yy arrow direction of FIG. 2A). Can also function as. The board 13 can be formed by plywood, for example. The metal plate can be cut out by an NC end mill.

図３により、金属刃１の詳細を説明する。台座１１の高さは２１．６ｍｍ、刃１２の刃高（台座１１からの刃の高さ）ｈは２ｍｍに設定され、台座１１の底面から刃１２の刃先までの高さは２３．６Ｍｍに設定されている。刃高ｈは、１．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下であれば他の高さとすることもできる。台座１１の底面から刃１２の刃先までの高さは、２２ｍｍ以上、２５ｍｍ以下とすることができる。   The details of the metal blade 1 will be described with reference to FIG. The height of the pedestal 11 is 21.6 mm, the blade height of the blade 12 (the height of the blade from the pedestal 11) h is set to 2 mm, and the height from the bottom surface of the pedestal 11 to the cutting edge of the blade 12 is 23.6 Mm Is set. The blade height h can be other heights as long as it is 1.5 mm or more and 3 mm or less. The height from the bottom surface of the base 11 to the cutting edge of the blade 12 can be set to 22 mm or more and 25 mm or less.

刃１２は、両側面Ｓが対称であり、刃高ｈの三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高ｈの三分の二以上の高さにわたる領域が、１つの膨出曲面により形成されている。図１では、膨出曲面Ｓ1の領域（膨出領域と言う）をＩで示し、刃１２の台座１１からの立ち上がり領域（裾部領域と言う）をＩＩで示す。なお、図３では、膨出領域Ｉは刃１２の先端を含んでおり、刃１２の側面は膨出領域Ｉと裾部領域ＩＩとからなる。 The blade 12 is symmetrical on both side surfaces S, and a region extending from a height of one third or less of the blade height h to at least two thirds of the blade height h is formed by one bulging curved surface. Is formed. In FIG. 1, an area of the bulging curved surface S 1 (referred to as a bulging area) is indicated by I, and a rising area of the blade 12 from the pedestal 11 (referred to as a skirt area) is indicated by II. In FIG. 3, the bulging region I includes the tip of the blade 12, and the side surface of the blade 12 includes the bulging region I and the skirt region II.

膨出曲面Ｓ1の曲率半径ｒ1は（曲率の中心をＯ1で示す）、概ね２ｍｍに設定してある。曲率半径ｒ1の値は、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であれば、必ずしも、膨出領域Ｉの全ての高さ位置で同一でなくてもよい。Ｏ1は通常、刃高ｈの三分の一の高さ（ｈ／３）以上、二分の一の高さ（ｈ／２）以下の高さに設定される。 The radius of curvature r 1 of the bulging curved surface S 1 is set at (indicating the center of curvature O 1), approximately 2 mm. The value of the curvature radius r 1 is not necessarily the same at all height positions of the bulging region I as long as it is 1 mm or more and 5 mm or less. O 1 is usually set to a height not less than one third of the blade height h (h / 3) and not more than one half height (h / 2).

本発明では、刃１２の厚みＴを刃高ｈの三分の一の高さ（ｈ／３）において定義してある。本実施形態では、刃１２の厚みＴは、０．７５ｍｍとしてあるが、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であれば他の厚みとすることもできる。
刃１２の先端傾斜角ａは、図３では３０・としてあるが、１０・以上、４０・以下であれば他の角度とすることもできる。 In the present invention, the thickness T of the blade 12 is defined as a third height (h / 3) of the blade height h. In the present embodiment, the thickness T of the blade 12 is 0.75 mm, but other thicknesses may be used as long as they are 0.3 mm or more and 1 mm or less.
The tip inclination angle a of the blade 12 is 30 · in FIG. 3, but may be other angles as long as it is 10 · or more and 40 · or less.

本実施形態では、刃１２の台座１１からの立ち上がり部には、０．５ｍｍのアール（半径ｒ2であり中心をＯ2で示す）が形成されている。このアール部分をアール面Ｓ2で示す。アールの半径ｒ2は１ｍｍ以下であれば他の値とすることもできる。ただし、アールの半径ｒ2を０．３ｍｍ以上とすることで、刃１２の立ち上がり部の強度を高くすることができる。ただし、本発明では、刃の厚みＴの値が大きい場合には、図４に示すようにアールの半径ｒ2を０．３ｍｍ未満（図４では２ｍｍ）とすることもできる。図４では、アールが形成されたＳ2の領域が裾部領域ＩＩとして示されている。 In the present embodiment, a 0.5 mm radius (radius r 2 and the center is indicated by O 2 ) is formed at the rising portion of the blade 12 from the base 11. It shows this curved portion in curved surface S 2. The radius r 2 of the radius can be set to other values as long as it is 1 mm or less. However, the strength of the rising portion of the blade 12 can be increased by setting the radius r 2 of the radius to 0.3 mm or more. However, in the present invention, when the value of the blade thickness T is large, the radius R 2 of R is less than 0.3 mm ( 2 mm in FIG. 4) as shown in FIG. In FIG. 4, the region of S 2 where the round is formed is shown as the skirt region II.

図５は刃１２の他の実施形態を示す図である。図５において、刃１２は、側面が、膨出領域Ｉ（Ｓ1）と裾部領域ＩＩと刃１２の先端部分の刃先が平面にカット領域（先端平面領域と言う）ＩＩＩとからなる。また、膨出領域Ｉの曲率半径ｒ1は、１．５ｍｍとしてある。その他の構成は、図３に示した刃１２と同様である。 FIG. 5 is a view showing another embodiment of the blade 12. In FIG. 5, the side of the blade 12 is composed of a bulging region I (S 1 ), a skirt region II, and a cutting region (referred to as a tip flat region) III with a cutting edge at the tip of the blade 12 being flat. Further, the curvature radius r 1 of the bulging region I is 1.5 mm. Other configurations are the same as those of the blade 12 shown in FIG.

先端平面領域ＩＩＩは、刃１２の先端から下方に向けてｈ／５程度を占めており、平面にカットされた面Ｓ3の傾斜角は、図３の刃１２と同様、３０・としてある。なお、先端平面領域ＩＩＩは、最大で刃１２の先端から下方に向けてｈ／３を占めるように構成できる。 The tip plane region III occupies about h / 5 from the tip of the blade 12 downward, and the inclination angle of the plane S 3 cut into a plane is 30 ·, as in the blade 12 of FIG. The tip flat region III can be configured to occupy h / 3 downward from the tip of the blade 12 at the maximum.

図６は刃１２の他の実施形態を示す図である。図６において、刃１２は、片刃であり、一方の側面は膨出領域Ｉと裾部領域ＩＩとからなるが、他方の面は平面領域ＩＶと裾部領域Ｖと先端平面領域ＶＩとにより形成されている。
平面領域ＩＶと先端平面領域ＶＩは膨出領域Ｉに対応し、平面Ｓ4と、先端平面Ｓ6とからなる。先端平面Ｓ6の高さ（先端平面領域ＶＩの高さ）は、０．２ｍｍに形成してあるが、０．２ｍｍ未満とする（０ｍｍを含む（すなわち、先端平面Ｓ6を持たない））こともできるし、０．２ｍｍより長くするすることもできる。先端平面Ｓ6は傾斜面であり、図６では３０・の傾斜を有している。 FIG. 6 is a view showing another embodiment of the blade 12. In FIG. 6, the blade 12 is a single blade, and one side surface includes a bulging region I and a skirt region II, while the other surface is formed by a flat region IV, a skirt region V, and a tip flat region VI. Has been.
The plane area IV and the tip plane area VI correspond to the bulging area I, and are composed of a plane S 4 and a tip plane S 6 . The height of the tip plane S 6 (the height of the tip plane area VI) is 0.2 mm, but is less than 0.2 mm (including 0 mm (ie, having no tip plane S 6 )). Or longer than 0.2 mm. The tip plane S 6 is an inclined surface and has an inclination of 30 · in FIG.

裾部領域Ｖは裾部領域ＩＩに対応し、アール面Ｓ5からなる。裾部領域Ｖのアール面Ｓ5は、裾部領域ＩＩの形状と対称に形成されている。 Skirt region V corresponds to the skirt region II, consisting of curved surface S 5. The rounded surface S 5 of the skirt region V is formed symmetrically with the shape of the skirt region II.

図７は図６の刃１２において、平面領域ＩＶが傾斜を持つ実施形態を示す図である。図７の刃１２は、平面領域ＩＶが傾斜を持つ以外、図６の刃１２と概ね同じである。図７では、平面Ｓ4の傾斜角ｂは約１０・としてある。 FIG. 7 is a view showing an embodiment in which the planar region IV has an inclination in the blade 12 of FIG. The blade 12 of FIG. 7 is substantially the same as the blade 12 of FIG. 6 except that the planar region IV has an inclination. In FIG. 7, the inclination angle b of the plane S 4 is about 10 ·.

図６および図７の実施形態では、刃１２の膨出領域Ｉの先端側に先端平面領域ＩＩＩが存在しない実施形態を説明したが、刃１２の片面に膨出領域Ｉの先端側に先端平面領域ＩＩＩが存在する場合についても、図６および図７と同様、他方の面に平面領域ＩＶと裾部領域Ｖと先端平面領域ＶＩとを形成することができる。また、図６および図７の実施形態では、裾部に０．５ｍｍのアール（図３参照）が形成されている場合を説明したが、裾部領域ＩＩや裾部領域Ｖのアールは図４と同様に小さくてもよい。   In the embodiment of FIGS. 6 and 7, the embodiment has been described in which the tip plane region III does not exist on the tip side of the bulge region I of the blade 12, but the tip plane on the tip side of the bulge region I on one side of the blade 12. Also in the case where the region III exists, the planar region IV, the skirt region V, and the tip planar region VI can be formed on the other surface as in FIGS. 6 and 7. 6 and 7, the case where a 0.5 mm round (see FIG. 3) is formed in the skirt has been described, but the skirt of the skirt region II and the skirt region V is illustrated in FIG. 4. It may be small as well.

なお、図１から図７の実施形態では、裾部領域ＩＩや裾部領域Ｖを傾斜平面Ｓ22により形成することができる。このように形成した例を図８に示す。 In the embodiment of FIGS. 1-7, it is possible to form a skirt region II and the skirt region V by the inclined plane S 22. An example formed in this way is shown in FIG.

本発明の金属刃の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面である。It is explanatory drawing which shows embodiment of the metal blade of this invention, (A) is a perspective view, (B) is a yy arrow direction cross section of (A). 図１の金属刃がボードに収容されてなる抜き型を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面である。It is a figure which shows the cutting die by which the metal blade of FIG. 1 is accommodated in a board, (A) is a perspective view, (B) is a yy arrow direction cross section of (A). 両側面が、膨出領域と裾部領域とからなる実施形態を示す断面説明図であり、アールが大きい金属刃の詳細を示す説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows embodiment which both sides | surfaces consist of a bulging area | region and a skirt area | region, and is explanatory drawing which shows the detail of a metal blade with a large round. 両側面が、膨出領域と裾部領域とからなる実施形態を示す断面説明図であり、アールが小さい金属刃の詳細を示す説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows embodiment which both sides | surfaces consist of a bulging area | region and a skirt area | region, and is explanatory drawing which shows the detail of a metal blade with a small radius. 両側面が、膨出領域と裾部領域と先端平面領域とからなる実施形態を示す断面説明図でる。It is sectional explanatory drawing which shows embodiment which both sides | surfaces consist of a bulging area | region, a skirt area | region, and a front end plane area | region. 一方の側面が膨出領域と裾部領域とからなり他の他方の側面が垂直平面からなる実施形態を示す断面説明図である。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing an embodiment in which one side surface includes a bulging region and a skirt region and the other side surface includes a vertical plane. 一方の側面が膨出領域と裾部領域とからなり他の他方の側面が傾斜平面からなる実施形態を示す断面説明図である。It is sectional explanatory drawing which shows embodiment which one side consists of a bulging area | region and a skirt area | region, and the other other side consists of an inclined plane. 金属刃の立ち上がり部分が傾斜平面の実施形態を示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing an embodiment in which a rising part of a metal blade is an inclined plane. 金属板を削り出すことにより作製される従来の金属刃の説明図であり、（Ａ）は斜視図，（Ｂ）は（Ａ）のｙ−ｙ矢視方向断面である。It is explanatory drawing of the conventional metal blade produced by shaving a metal plate, (A) is a perspective view, (B) is a yy arrow direction cross section of (A). 図９の金属刃が平盤プレス装置の上下定盤間に配置された様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that the metal blade of FIG. 9 has been arrange | positioned between the upper and lower surface plates of a flat plate press apparatus. （Ａ）は従来技術において両刃の刃先が変形する不都合を示す図、（Ｂ）は両刃の刃の立ち上がり部分から折れ曲がる不都合を示す図である。(A) is a figure which shows the fault which the blade edge | tip of a double-edged blade deform | transforms in a prior art, (B) is a figure which shows the fault which bends from the standup | rising part of the blade of a double-edged blade. （Ａ）は従来技術において片刃の刃先が変形する不都合を示す図、（Ｂ）は片刃の刃の立ち上がり部分から折れ曲がる不都合を示す図である。(A) is a figure which shows the fault which the blade edge | tip of a single blade deform | transforms in a prior art, (B) is a figure which shows the fault which bends from the standup | rising part of the blade of a single blade.

符号の説明Explanation of symbols

１ 金属刃
１１ 台座
１２ 刃
１３ ボード 1 metal blade 11 pedestal 12 blade 13 board

Claims (3)

金属板または金属ブロックを削り出すことにより作製された薄状体抜き型用金属刃であって、
台座と前記台座上に形成された刃高が１．５ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下の刃とからなり、前記刃の少なくとも片側面が、刃高の三分の一以下の高さから、少なくとも前記刃高の三分の二以上の高さにわたる領域が、膨出曲面により形成されていることを特徴とする抜き型用金属刃。 A metal blade for a thin body punching die produced by cutting out a metal plate or metal block,
The pedestal and a blade height formed on the pedestal are 1.5 mm or more and 10.0 mm or less of the blade, and at least one side of the blade has at least the height of one third or less of the blade height. A metal blade for a punching die, wherein a region extending over two thirds of the blade height is formed by a bulging curved surface. 前記膨出曲面の曲率半径が、刃高の１倍以上、１０倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の抜き型用金属刃。   2. The metal blade for punching die according to claim 1, wherein a radius of curvature of the bulging curved surface is 1 to 10 times the blade height. 前記刃高の三分の一の高さにおける前記刃の厚みが、０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の抜き型用金属刃。   The metal blade for a punching die according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the blade at a third height of the blade height is 0.4 mm or more and 1.0 mm or less.
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